DE4321550A1 - Deckelfaß - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Deckelfaß umfassend
einen Deckelfaßkörper, einen Faßdeckel gegebenenfalls mit
Dichtungsring, gegebenenfalls eine dünne Deckel-Inliner
ronde bzw. -scheibe gegebenenfalls mit vergleichbarem
Dichtungsring, einen Spannringverschluß und einen in den
Faßkörper eingesetzten dünnwandigen Inliner, wobei der
Inliner zwischen Faßöffnungsrand und Faßdeckel
einklemmbar ist.
Deckelfässer aus Stahlblech oder Kunststoff sind
allgemein bekannt. Auch die Verwendung von in die
Faßkörper eingesetzten Inlinern (Foliensäcke aus dünn
wandigem Kunststoff) ist bei Deckelfässern insbesondere
für den Zweck einer Mehrfachverwendung und Verhinderung
einer inneren Verunreinigung der Fässer ausreichend
bekannt und üblich.
Der Nachteil bei derartigen mit einem Inlinerbeutel
versehenen Deckelfässern ist jedoch, daß die im U-förmig
übergreifenden Außenrand des Faßdeckels angeordnete
Deckeldichtung zwar den Faßinhalt gegen den Inliner
abdichtet, es kann aber nicht verhindert werden, daß
zwischen Außenwandung des Inliners und Innenwandung des
Faßkörpers Luft eindringt. Dies kann in besonderen Fällen
unerwünscht oder nachteilig sein.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den Zwischenraum
zwischen Außenfläche des Inliners und Innenfläche der
Faßwandung gas- und flüssigkeitsdicht abzuschließen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Inliner im oberen bzw. oberen äußeren Bereich des
Faßöffnungsrandes mittels einer weiteren umlaufenden
Dichtung gegenüber dem Deckelfaßkörper abgedichtet ist.
Dadurch daß nun auch zwischen Inlineroberrand bzw.
Inliner-Außenfläche und der Faßwandung des Deckelfaß
körpers selbst eine separate umlaufende Dichtung
vorgesehen ist, wird mit Sicherheit verhindert, daß Luft
in den Zwischenraum zwischen Inliner und Faßinnenwandung
eindringen kann oder daraus entweichen kann. Beides ist
nunmehr mit der zusätzlichen Inliner/Faßkörper-Dichtung
nicht mehr möglich.
Bisher war eine pneumatische Dichtheitsprüfung von
Deckelfässern mit eingesetztem Inlinersack nur schlecht
oder gar nicht möglich, da bei dem Unterwassertest über
mehrere Minuten (z. B. 10 Minuten) laufend Luftblasen aus
dem Zwischenraum zwischen Inliner und Faßinnenwandung
unter dem Spannring hervorquollen und eine optische
Überprüfung der Gasdichtigkeit des oberen Faßkörper
bereiches erheblich verunsicherte bzw. unmöglich machte.
Andererseits wird mit der zweiten Faßabdichtung auch
erreicht, daß keine Luft in den Zwischenraum zwischen
Inliner und Faßwandung eindringen kann, so daß der
Inliner auch nicht bei einer Entnahme des Faßinhaltes
z. B. durch eine Spundlochöffnung im Faßdeckel kollabiert
und in sich zusammenfällt.
Ein weiterer Vorteil der Inliner/Faßkörper-Dichtung ist
außerdem eine zusätzliche Sicherheit gegen die Folgen
eines beschädigten und undichten Inlinersackes. Bei einem
undichten Inlinersack könnte nun also der flüssige
Faßinhalt zwar noch in den Zwischenraum zwischen Inliner
und Faßwandung eindringen, aber z. B. bei einem
umgestürzten und auf der Seite liegenden Faß nicht mehr
aus diesem herauslaufen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist
vorgesehen, daß die Dichtung derart unterhalb des U-förmig
umgelegten Randes des Inliners angeordnet ist, daß
sie der üblichen Deckel-Dichtung gegenüberliegend auf dem
oberen Faßöffnungsrand des Deckelfaßkörpers zur Anlage
kommt.
Dabei kann die Dichtung in den U-förmig umgelegten Rand
des Inliners eingeschäumt sein, oder die Dichtung kann
oben auf dem Faßöffnungsrand als vorgefertigter
Moosgummi-Dichtungsring in eine entsprechende
Nut/Ausnehmung eingesetzt und dort befestigt sein, oder
die Dichtung kann oben auf dem Faßöffnungsrand in die
entsprechende Nut/Ausnehmung als Polyurethan-Dichtung
direkt in die Nut eingeschäumt bzw. oben auf den
Faßöffnungsrand aufgeschäumt sein.
Dabei kann die Inliner-Dichtung - im Querschnitt
betrachtet - als O-Ring-Dichtung rund oder in
aufgeschäumter Version mehr flach und rechteckig
ausgebildet sein.
In jedem Falle wird der Faßinhalt mit der üblichen
Deckeldichtung gegenüber dem Inlinersack und der Inliner
sack gegenüber dem Deckelfaßkörper auf einfache und
kostengünstige Weise sicher gas- und flüssigkeitsdicht
abgeschlossen.
In den weiteren Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung angegeben.
Es versteht sich von selbst, daß die erfindungsgemäße
Inlinerabdichtung für zylinderförmige oder konische
Kunststoff-Deckelfässer gleichermaßen wie auch für
entsprechende Stahl-Deckelfässer anwendbar ist:
Ein erfindungsgemäßes Deckelfaß, bei dem Faßdeckel und
Faßkörper jeweils aus Kunststoff bestehen, zeichnet sich
dadurch aus, daß der Faßdeckel an seinem äußeren
Deckelrand unten einen radial abstehenden umlaufenden
Deckelflansch und der Faßkörper mit einigem Abstand vom
Faßöffnungsrand auf seiner Außenwandung einen
entsprechenden umlaufenden Mantelflansch aufweisen, daß
zum gas- und flüssigkeitsdichten Verschluß des
Deckelfasses der Deckelflansch vom Spannring übergriffen
und der Mantelflansch vom Spannring untergriffen werden,
und daß die Inlinerdichtung vom Faßdeckel bzw. vom
Spannring im Bereich vom oberen Faßöffnungsrand bis
hinunter zum Mantelflansch gegen die Faßkörperwandung
anpreßbar ausgebildet ist.
Demgegenüber ist ein erfindungsgemäßes Deckelfaß, bei dem
Faßdeckel und Faßkörper jeweils aus Stahlblech bestehen
derart gestaltet, daß der Faßdeckel einen U-förmigen
Deckelrand und der Faßkörper am Faßöffnungsrand als
Deckelauflager eine Rollbordur aufweisen, daß zum gas- und
flüssigkeitsdichten Verschluß des Deckelfasses der
Deckelrand vom Spannring übergriffen und die Rollbordur
vom Spannring untergriffen werden, und daß die
Inlinerdichtung vom Faßdeckel bzw. vom Spannring im
Bereich der Rollbordur von deren oberen Auflagefläche bis
ein Stückchen unterhalb der Rollbordur gegen die
Faßkörperwandung anpreßbar ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von einigen in den
Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert und beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 ausschnittsweise den oberen, rechten Faß
mündungsbereich in Längsschnittdarstellung
mit erfindungsgemäßer Inliner-Dichtung,
Fig. 2 bis Fig. 6 weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen
eines Deckelfasses mit Inliner,
Fig. 7a einen Inliner mit Inlinerdichtung,
Fig. 7b ausschnittsweise das Deckelfaß mit dem
Inliner aus Fig. 7a,
Fig. 8a einen Inliner mit einer lippenartigen
Inlinerdichtung,
Fig. 8b ausschnittsweise das Deckelfaß mit dem
Inliner aus Fig. 8a,
Fig. 9a einen Stahlblech-Faßkörper mit einge
setztem Inliner,
Fig. 9b ausschnittsweise das Stahldeckelfaß in
verschlossenem Zustand,
Fig. 9c den Inliner gem. Fig. 9a,
Fig. 9c das Stahldeckelfaß in Teil-Gesamtansicht,
Fig. 10 zwei ineinandergestellte konische Stahl
blech-Deckelfässer in perspektivischer An
sicht und
Fig. 11 ein seitlich liegendes Mehrwege-Fäßchen
bei Entnahme des flüssigen Faßinhaltes.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Kunststoff-
Deckelfaß bezeichnet. Das Deckelfaß 10 entspricht in
seiner Konstruktion des Deckelfaßkörpers 12 und des
Faßdeckels 14 mit einem den Deckelflansch 30 am unteren
Deckelrand 28 des Faßdeckels 14 übergreifenden und den
Mantelflansch 32 des Faßkörpers 12 untergreifenden
Spannring 18 genau dem weltweit verbreiteten, sogenannten
allgemein bekannten, von Mauser entwickelten "Standard-Deckelfaß".
In dem U-förmig nach unten offenen Deckelrand
28 ist oben die übliche Deckeldichtung als z. B. aus Moos
gummi bestehender eingesetzter Dichtungsring 16
ausgeführt.
In den Faßkörper 12 ist ein dünnwandiger Inliner
(Foliensack) eingesetzt, bei dem der obere Inlinerrand
streifen über den Faßöffnungsrand 22 nach außen umgelegt
ist. Unterhalb des U-förmig umgelegten Randstreifens des
Inliners 26 ist eine zweite Dichtung 24 derart
angeordnet, daß sie der üblichen Deckeldichtung 16 genau
gegenüberliegend auf dem oberen Faßöffnungsrand 22 des
Deckelfaßkörpers 12 zur Anlage kommt.
In der vorgezeigten Ausführungsform ist die Inliner-
Dichtung 24 oben auf dem Faßöffnungsrand 22 ebenfalls als
vorgefertigter Moosgummi-Dichtungsring in eine
entsprechende Nut/Ausnehmung 26 eingesetzt.
Eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform ist in
Fig. 2 gezeigt; dort ist die Dichtung 24 als Poly
urethan-Dichtungsmasse direkt in die Nut 26 eingeschäumt
bzw. oben auf den Faßöffnungsrand 22 aufgeschäumt.
In Fig. 3 endet die Oberkante bzw. der Inliner-Oberrand
bei eingesetztem Inlinersack geringfügig oberhalb bzw.
höher als der Faßöffnungsrand 22.
Dabei ist die übliche bekannte Deckeldichtung 16 innen
seitig bzw. oben am Inliner-Oberrand (Oberkante)
angeordnet und die zusätzliche Inliner-Dichtung 24 ist
oben außenseitig bzw. unterhalb der Deckeldichtung 16 am
Inliner-Oberrand angebracht, so daß beide Dichtungen
16, 24 zusammen eine umlaufende Einheit bilden und gleich
zeitig die Inliner-Oberkante zwischen sich bzw. in sich
einschließen.
Die Dichtungseinheit kann z. B. aus einer vorgefertigten
Moosgummi-Dichtung bestehen, die umlaufend geschlitzt ist
und wobei die Inliner-Oberkante in den Schlitz
eingesteckt und fest verklebt ist. Die Dichtungseinheit
könnte aber auch aus an die Inliner-Oberkante ggf. in
einer entsprechenden ablösbaren/geteilten Anschäumform
vorrichtung direkt angeschäumt sein.
In einer weiteren Ausführungsform dargestellt in Fig. 4,
ist der Inliner-Oberrand bzw. sein oberer Randstreifen um
ein Stück U-förmig über den Faßöffnungsrand 22 umgelegt,
wobei er die Inliner-Dichtung 24 überdeckt.
Die Inliner-Dichtung 24 ist bei dieser Ausführungsform
mit geringem Abstand unterhalb des Faßöffnungsrandes 22
auf der Außenseite der Deckelfaßkörperwandung
vorzugsweise in einer dort ausgebildeten umlaufenden Nut/Vertiefung
angeordnet. Bei Aufsetzen des Faßdeckels 14
und Festspannen mittels Spannring 18 wird der über den
Faßöffnungsrand 22 übergestülpte obere Randstreifen des
Inlinersackes fest und gasdicht gegen die dortige
Inliner-Dichtung 24 gepreßt.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen in Fig. 5 darge
stellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der U-förmig
über den Faßöffnungsrand 22 umgelegte Randstreifen 44 bis
zwischen den im wesentlichen radial abstehenden Deckel
flansch 30 und den entsprechenden Mantelflansch 32. Dabei
ist in dem rechtwinkeligen Übergangsbereich von der
oberen zylindrischen Faßwandung in den radial abstehenden
Mantelflansch 32 eine entsprechende Vertiefung bzw.
umlaufende Nut vorgesehen, in welche die Inliner-Dichtung
24 eingesetzt ist. Bei aufgesetztem Faßdeckel 14 und
festgespanntem Spannring 18 wird auch hier der Inliner 20
mit seiner Außenfläche gegenüber der Faßkörperwandung
gas- und flüssigkeitsdicht abgeschlossen.
In Fig. 6 erstreckt sich bei einem weiteren Ausführungs
beispiel der U-förmig über den Faßöffnungsrand 22 umge
legte Randstreifen 44 ebenfalls bis an das äußere Ende
des radial abstehenden Deckelflansches 30 und Mantelflan
sches 32.
An dem äußeren Randsaum des Inliner-Einstellbehälters
bzw. -sackes ist außenseitig (nach unten weisend) eine
hier rechteckförmig ausgeführte Inliner-Dichtung 24
angeordnet, die bei aufgesetztem Faßdeckel 14 und
geschlossenem Spannring 18 fest gegen die nach oben
weisende Radialfläche des unteren Mantelflansches 32
gepreßt wird und dadurch den Zwischenraum zwischen
Faßkörperinnenwandung und Außenfläche des Inlinersackes
mit Sicherheit abdichtet.
Auf der nach unten weisenden Radialfläche des Deckelflan
sches 30 ist dabei eine entsprechende, im Querschnitt
rechteckförmige, umlaufende Aussparung (Ringnut)
vorgesehen, die allerdings flacher als die Inliner-Dichtung
24 ausgebildet ist, damit die Dichtung 24
ausreichend gegen den Mantelflansch 32 angepreßt werden
kann.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung ist
in Fig. 7a bei einem Faßkörper 12 mit eingesetztem
Inlinersack 20 und in Fig. 7b mit aufgesetztem Faßdeckel
14 und angelegtem Spannring 18 dargestellt. Bei dieser
Version ist die Inliner-Dichtung 24 außenseitig derart an
den oberen Randstreifen 44 des Inlinersackes 20 - vor
zugsweise als aufgeschäumte polyurethan-Dichtung - aufge
bracht und angeordnet, daß sie in einer mit geringem
Abstand vom Faßöffnungsrand 22 nach unten auf der
Faßkörper-Außenwandung umlaufenden Vertiefung/Nut bei
aufgesetztem Faßdeckel 14 zur Anlage kommt und abdichtend
angepreßt wird.
In Fig. 8a und Fig. 8b ist eine ähnliche Variante wie
in Fig. 6 gezeigt. Hier ist ebenfalls am äußersten Rand
saum des U-förmig umgelegten Randstreifens 44 des
Inlinersackes 20 eine flache elastische Inlinerdichtung
24 vorgesehen, die bei aufgesetztem Faßdeckel 14 und
geschlossenem Spannring 18 zwischen den beiden ebenen
Radialflächen des Deckelflansches 30 und des Mantelflan
sches 32 abdichtend eingeklemmt wird.
Schließlich ist in Fig. 9a der Faßkörper 36 eines Stahl-
Deckelfasses mit Rollbordur 42 am oberen Faßöffnungsrand
40 dargestellt. In den Stahl-Faßkörper 36 ist der
Inlinersack 20 eingesetzt, wobei die Inlinerdichtung 24
wiederum derart in dem U-förmig umgelegten Randstreifen
44 angeordnet ist, daß sie oben auf der Rollbordur 42 zur
Anlage kommt.
In Fig. 9b ist entsprechend das geschlossene Stahl-Deckel
faß ausschnittsweise dargestellt. Die Inliner-Dichtung 24
liegt hier wiederum genau unterhalb der üblichen
Deckel-Dichtung 16, die in dem U-förmig die Rollbordur 42
übergreifenden Deckelrand 38 des Stahl-blech-Faßdeckels
34 angeordnet ist.
Bei aufgesetztem Spannring 18 wird also hier der Inliner
sack 20 sozusagen an gleicher Stelle von oben gegen den
Faßdeckel 34 und von unten gegen den Faßkörper 36 abge
dichtet.
In Fig. 9c ist beispielhaft einmal der Inlinersack 20
mit U-förmig umgelegtem Randstreifen 44 und darin be
findlicher Dichtung 24 (zur Hälfte bzw. halbseitig) dar
gestellt. Ein solcher Inlinersack 20 besteht z. B. aus HD-
PE, weist eine Dicke bzw. Wandstärke von ca. 0,05 mm bis
0,2 mm auf und hat für ein 220 l Faß ein Gewicht von ca.
800 g. Das halbseitig dargestellte Stahl-Deckelfaß ist in
Fig. 9d verdeutlicht.
Bei einem etwas abgewandelten Ausführungsbeispiel des
Stahl-Deckelfasses kann in vorteilhafter Weise auch
vorgesehen sein, daß an dem über den Faßöffnungsrand 40
nach außen umgelegten Inliner-Randstreifen 44 mit
geringem Abstand (etwa Rollbordur-Durchmesser) vom
obersten Punkt der Rollbordur 42 nach unten die Inliner
dichtung 24 angeordnet ist, die bei aufgesetztem
Faßdeckel 34 und Spannring 18 von außen unten in dem
Zwickelbereich zwischen Rollbordur 42 und zylindrischer
Faßwandung 36 gegen diese anpreßbar ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise hat die Inliner-Dichtung dann einen
runden bzw. dreieckförmigen Querschnitt, der sich gut in
den Zwickelbereich einfügt.
Ein typisches Anwendungsbeispiel für die Verwendung von
beidseitig abgedichteten Inlinersäcken ist in Fig. 10
dargestellt. Es zeigt zwei konische ineinandergestapelte
Stahlblech-Deckelfaßkörper 46 und einen davor gestellten
Faßdeckel 34 und Spannring 18. Der Faßdeckel 34 hat hier
zwei verschließbare Spundlochöffnungen 48. Hierbei ist
vorgesehen, daß zusätzlich zu dem Inlinersack auch eine
Inlinerronde (Deckelscheibe aus dünnem Kunststoff) als
Schutz gegen eine Verschmutzung des Faßdeckels 34
eingesetzt wird. Zweckmäßigerweise ist die übliche
Dichtung 16 dann nicht in dem U-förmigen Deckelrand 38
des Faßdeckels 34 sondern in dem entsprechenden U-förmi
gen Rand der Inliner-Ronde angeordnet. Die Deckelronde
weist außerdem zwei entsprechende Kunststoff-Stutzen mit
Innengewinde auf, die in die beiden Spundlochöffnungen
hineinragen und mit Spundstopfen gas- und flüssigkeits
dicht verschlossen werden.
Ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel ist in Fig. 11
dargestellt. Ein aus Kunststoff bestehendes 30 l-Mehrweg-Fäßchen
50 hat seitlich im Faßdeckel 14 ein Entnahme-
Ventil 52 zur Entnahme des flüssigen Faßinhaltes bei
seitlich liegendem Faß. Für einen Mehrwege-Einsatz ist
das Fäßchen mit einem Inlinersack und bei Bedarf auch mit
der zuvor beschriebenen Inliner-Deckelronde ausgestattet.
Mit der erfindungsgemäßen Inlinerdichtung wird auch hier
verhindert, daß bei einer Entnahme des Faßinhaltes der
Inlinersack unkontrolliert in sich zusammenfällt und ggf.
durch Faltenbildung ein vollständiges Auslaufen bzw. eine
Restentnahme des letzten Faßinhaltes behindert.
Bezugszeichenliste
10 Deckelfaß
12 Deckelfaßkörper
14 Faßdeckel
16 Dichtungsring
18 Spannring
20 Inliner (Foliensack)
22 Faßöffnungsrand
24 Inliner-Dichtung
26 Nut (22)
28 Deckelrand (Kunststoff)
30 Deckelflansch (Kunststoff)
32 Mantelflansch (12)
34 Faßdeckel (Stahl)
36 Faßkörper (Stahl)
38 Deckelrand (Stahl)
40 Faßöffnungsrand (Stahl)
42 Rollbordur
44 Inliner-Randstreifen
46 konischer Faßkörper (Stahl)
48 Spundlochöffnung
50 Kunststoff-Fäßchen
52 Entnahme-Ventil.
12 Deckelfaßkörper
14 Faßdeckel
16 Dichtungsring
18 Spannring
20 Inliner (Foliensack)
22 Faßöffnungsrand
24 Inliner-Dichtung
26 Nut (22)
28 Deckelrand (Kunststoff)
30 Deckelflansch (Kunststoff)
32 Mantelflansch (12)
34 Faßdeckel (Stahl)
36 Faßkörper (Stahl)
38 Deckelrand (Stahl)
40 Faßöffnungsrand (Stahl)
42 Rollbordur
44 Inliner-Randstreifen
46 konischer Faßkörper (Stahl)
48 Spundlochöffnung
50 Kunststoff-Fäßchen
52 Entnahme-Ventil.
Claims (12)
1. Deckelfaß (10) umfassend einen Deckelfaßkörper (12),
einen Faßdeckel (14) gegebenenfalls mit Dichtungs
ring (16), gegebenenfalls eine dünne Deckel-Inliner
ronde bzw. -scheibe gegebenenfalls mit vergleich
barem Dichtungsring (16), einen Spannring (18) und
einen in den Faßkörper eingesetzten dünnwandigen
Inliner (20), wobei der Inliner (20) zwischen
Faßöffnungsrand (22) und Faßdeckel (14) einklemmbar
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Inliner (20) im oberen bzw. oberen äußeren
Bereich des Faßöffnungsrandes (22) mittels einer
weiteren umlaufenden Dichtung (24) gegenüber dem
Deckelfaßkörper (12) abgedichtet ist.
2. Deckelfaß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtung (24) derart unterhalb des U-förmig
umgelegten Randes des Inliners (20) angeordnet ist,
daß sie der üblichen Deckel-Dichtung (16)
gegenüberliegend auf dem oberen Faßöffnungsrand (22)
des Deckelfaßkörpers (12) zur Anlage kommt.
3. Deckelfaß nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtung (24) in den U-förmig umgelegten Rand
des Inliners (20) eingeschäumt ist.
4. Deckelfaß nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtung (24) oben auf dem Faßöffnungsrand (22)
als vorgefertigter Moosgummi-Dichtungsring in eine
entsprechende Nut/Ausnehmung (26) eingesetzt und
dort befestigt ist. (Fig. 1)
5. Deckelfaß nach Anspruch 1, oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtung (24) oben auf dem Faßöffnungsrand (22)
als Polyurethan-Dichtung direkt in die Nut (26)
eingeschäumt bzw. oben auf den Faßöffnungsrand (22)
aufgeschäumt ist. (Fig. 2)
6. Deckelfaß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Inliner-Oberrand geringfügig höher bzw. oberhalb
als der Faßöffnungsrand (22) endet, und daß die
übliche Deckeldichtung (16) innenseitig oben am
Inliner-Oberrand angebracht und die zusätzliche
Inliner-Dichtung (24) außenseitig bzw. unterhalb des
Inliner-Oberrandes angeordnet ist, wobei beide
Dichtungen zusammen eine Einheit bilden und den
Inliner-Oberrand zwischen sich bzw. in sich
einschließen. (Fig. 3)
7. Deckelfaß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Inliner-Oberrand um ein Stück U-förmig über den
Faßöffnungsrand (22) umgelegt ist, und die Dichtung
(24) mit geringem Abstand unterhalb des
Faßöffnungsrandes (22) auf der Außenseite der
Deckelfaßkörperwandung angeordnet ist. (Fig. 4)
8. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Faßdeckel (14) und der Faßkörper (12) jeweils aus Kunststoff bestehen,
- - daß der Faßdeckel (14) an seinem äußeren Deckelrand (28) unten einen radial abstehenden umlaufenden Deckelflansch (30) und der Faßkörper (12) mit einigem Abstand vom Faßöffnungsrand (22) auf seiner Außenwandung einen entsprechenden umlaufenden Mantelflansch (32) aufweisen,
- - daß zum gas- und flüssigkeitsdichten Verschluß des Deckelfasses (10) der Deckelflansch (30) vom Spannring (18) übergriffen und der Mantelflansch (32) vom Spannring (18) untergriffen werden, und
- - daß die Inlinerdichtung (24) zur Abdichtung des eingesetzten Inliners (20) vom Faßdeckel (14) bzw. vom Spannring (18) im Bereich zwischen oberem Faßöffnungsrand (22) bis hinunter zum Mantelflansch (32) gegen die Faßkörperwandung anpreßbar ausgebildet ist. (Fig. 1-6, 11)
9. Deckelfaß nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem über den Faßöffnungsrand (22) nach außen
umgelegten Inlinerrandstreifen (44) des eingesetzten
Inliners (20) mit geringem Abstand vom Faßöffnungs
rand (22) nach unten die Inlinerdichtung (24)
angeordnet ist, die bei aufgesetztem Deckel (14) und
Spannring (18) von außen gegen die Faßwandung
anpreßbar ausgebildet ist. (Fig. 7a, 7b)
10. Deckelfaß nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
am äußeren Randsaum des über den Faßöffnungsrand
(22) nach außen umgelegten Inlinerrandstreifens (44)
des eingesetzten Inliners (20) eine flache Inliner
dichtung (24) vorgesehen ist, die bei aufgesetztem
Deckel (14) und Spannring (18) zwischen der nach
unten weisenden Radialfläche des Deckelflansches
(30) und der nach oben weisenden Radialfläche des
Mantelflansches (32) anpreßbar ausgebildet ist.
(Fig. 8a, 8b)
11. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Faßdeckel (34) und der Faßkörper (36) jeweils aus Stahlblech bestehen,
- - daß der Faßdeckel (34) einen U-förmigen Deckelrand (38) und der Faßkörper (36) am Faßöffnungsrand (40) als Deckelauflager eine Rollbordur (42) aufweisen,
- - daß zum gas- und flüssigkeitsdichten Verschluß des Deckelfasses der Deckelrand (38) vom Spannring (18) übergriffen und die Rollbordur (42) vom Spannring (18) untergriffen werden, und
- - daß die Inlinerdichtung (24) zur Abdichtung des eingesetzten Inliners (20) vom Faßdeckel (34) bzw. vom Spannring (18) im Bereich zwischen der oberen Auflagefläche der Rollbordur (42) bis ein Stückchen unterhalb der Rollbordur (42) gegen die Faßkörperwandung anpreßbar ausgebildet ist. (Fig. 10)
12. Deckelfaß nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem über den Faßöffnungsrand (40) nach außen
umgelegten Inliner-Randstreifen (44) mit geringem
Abstand (etwa Rollbordur-Durchmesser) vom obersten
Punkt der Rollbordur (42) nach unten die Inliner
dichtung (24) angeordnet ist, die bei aufgesetztem
Faßdeckel (34) und Spannring (18) von außen unten in
dem Zwickelbereich zwischen Rollbordur (42) und
zylindrischer Faßwandung (36) gegen diese anpreßbar
ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4321550A DE4321550A1 (de) | 1993-03-26 | 1993-06-29 | Deckelfaß |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9304584U DE9304584U1 (de) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Deckelfaß |
DE4321550A DE4321550A1 (de) | 1993-03-26 | 1993-06-29 | Deckelfaß |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4321550A1 true DE4321550A1 (de) | 1994-09-29 |
Family
ID=6891240
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9304584U Expired - Lifetime DE9304584U1 (de) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Deckelfaß |
DE4321550A Withdrawn DE4321550A1 (de) | 1993-03-26 | 1993-06-29 | Deckelfaß |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9304584U Expired - Lifetime DE9304584U1 (de) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Deckelfaß |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE9304584U1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008013466U1 (de) | 2008-10-10 | 2008-12-24 | Mauser-Werke Gmbh | Deckelbehälter |
DE102008036988A1 (de) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Mauser-Werke Gmbh | Deckelbehälter |
CN102837899A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-26 | 无锡市华润环保设备有限公司 | 一种钢衬塑储罐 |
WO2013160267A1 (de) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG | Verschlussvorrichtung für einen behälter |
DE102020001181A1 (de) * | 2019-12-31 | 2021-07-01 | August Berger Metallwarenfabrik Gmbh | Spannring |
DE202023001018U1 (de) | 2023-05-07 | 2023-06-23 | August Berger Metallwarenfabrik Gmbh | Stapelbarer Spannring |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9400524U1 (de) * | 1994-01-13 | 1995-05-18 | Thera Ges Fuer Patente | Vorrichtung zum Entleeren eines Schlauchbeutels |
ATE172683T1 (de) * | 1994-07-06 | 1998-11-15 | Weidenhammer Packungen | Verpackung mit aussenbehälter und innenbehältnis |
DE202006004354U1 (de) * | 2006-03-16 | 2007-07-19 | Cognis Ip Management Gmbh | Deckelfass und zugehöriger Spannring |
FR2930239B1 (fr) * | 2008-04-17 | 2013-01-18 | Janny Sarl | Conteneur pour le stockage de produits |
FR3124499A1 (fr) * | 2021-06-24 | 2022-12-30 | Axel GABORY | Contenant réutilisable amélioré |
-
1993
- 1993-03-26 DE DE9304584U patent/DE9304584U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-29 DE DE4321550A patent/DE4321550A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102008036988A1 (de) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Mauser-Werke Gmbh | Deckelbehälter |
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DE102020001181B4 (de) | 2019-12-31 | 2024-04-04 | August Berger Metallwarenfabrik Gmbh | Spannring |
DE202023001018U1 (de) | 2023-05-07 | 2023-06-23 | August Berger Metallwarenfabrik Gmbh | Stapelbarer Spannring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9304584U1 (de) | 1993-05-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8141 | Disposal/no request for examination |