DE4321419A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe von Druckprodukten in einer RotationsdruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur
Übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine.
Von den für Rotationsdruckmaschinen verwendeten herkömmlichen
Trichterfalzapparaten gibt es zwei Grundtypen, nämlich den
Zweitrichter-Falzapparat und den punkturlosen
Trichterfalzapparat. In dem Zweitrichter-Falzapparat wird ein
Greiferbremszylinder verwendet, welcher die Druckprodukte
direkt auf Förderbänder überträgt. In dem punkturlosen
Trichterfalzapparat werden Hochgeschwindigkeitsbänder
verwendet, die um ungefähr 9% über der
Maschinengeschwindigkeit laufen und die Druckprodukte in ein
Auslageschaufelrad übertragen, das diese dann auf
Förderbänder auslegt. Beide Falzapparattypen sind jedoch
aufgrund der in dem Auslagesystem herrschenden Beschränkungen
in ihrer Betriebsgeschwindigkeit eingeschränkt. Ferner können
Bögen bei der Übertragung durch Bänder oft schief zu liegen
kommen, wenn es nicht gelingt, die Geschwindigkeiten der
inneren und äußeren Bänder genau zu synchronisieren.
Das U.S. Patent Nr. 1,684,901 betrifft einen
Trichterfalzapparat mit durch eine Feder aktivierbaren
Falzwalzen, durch welche ein bei hohen
Betriebsgeschwindigkeiten auftretender Produktstau beseitigt
werden kann. Diese Falzwalzen sind unterhalb eines
Falzzylinders befestigt und prägen einen Falz in die
Druckprodukte während diese passieren. Die gefalzten
Druckprodukte werden in Schaufelradtaschen aufgenommen und
können dann auf ein Auslageförderband in geschuppter Form,
d. h. eines das andere überlappend, ausgelegt werden.
Jedoch müssen bei dieser Anordnung der Übertragung der
Druckprodukte von dem Falzzylinder in die Schaufelradtaschen
diese in der Mitte des Spalts zwischen beiden Falzwalzen
eingeführt werden. Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten
kann dies einen Stau verursachen.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
direkte Übertragung der Druckprodukte von einem Falzzylinder
oder papierführenden Zylinder in Schaufelradtaschen zu
ermöglichen, ohne daß dabei Abstreifer, Zwischenwalzen oder
Transferbänder verwendet werden.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das
Abbremsen und und das übertragen der Druckprodukte in
aufeinanderfolgenden, abgestuften Schritten ohne komplexe
Führungsmechanismen zu verbessern.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
Mehrfach-übergabe-Baugruppen vorzusehen, welche es
ermöglichen, die Druckprodukte in mehrere verschiedene
Auslagebahnen auszulenken.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung zur Übergabe
von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine vor,
welche die nachfolgenden Merkmale aufweist:
mindestens einen papierführenden Zylinder mit mindestens
einer Einrichtung zum Ergreifen von darauf plazierten
Druckprodukten; mindestens ein dem papierführenden Zylinder
zugeordnetes Schaufelrad mit einer Anzahl
Schaufelradscheiben, wobei jede Scheibe aus einer Anzahl
Schaufelblättern besteht, welche die Druckprodukte direkt von
der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders entfernen;
und zwischen den aneinandergrenzenden Schaufelblättern
geformte Schaufelradtaschen, welche die Druckprodukte
aufnehmen.
Die vorliegende Erfindung sieht auch ein Verfahren zur
Übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine
vor, welches die folgenden Schritte umfaßt:
das Transportieren der Druckprodukte zu mindestens einem
papierführenden Zylinder mit mindestens einer Einrichtung zum
Ergreifen der darauf plazierten Druckprodukte; das Entfernen
der Druckprodukte direkt von der Umfangsfläche des
papierführenden Zylinders, dem mindestens ein Schaufelrad mit
einer Anzahl Schaufelblätter zugeordnet ist und das
Schaufelrad eine Anzahl von der Anzahl Schaufelblätter
bestimmten Schaufelradscheiben besitzt; und das Leiten der
Druckprodukte in die zwischen den aneinandergrenzenden
Schaufelblättern geformten Schaufelradtaschen.
Die vorliegende Erfindung sieht ferner vor, daß die
Schaufelblätter mit Schaufelblattspitzen versehen sind,
welche in sich entlang der Umfangsfläche des papierführenden
Zylinders erstreckende Rillen hineinragen. Auf diese Weise
kann der Abstand zwischen den Schaufelradscheiben und dem
papierführenden Zylinder sehr klein gehalten werden. Somit
sieht die vorliegende Erfindung vor, daß die Hüllkurven der
Schaufelradscheiben, d. h. die von den Spitzen der
Schaufelblätter geformten gedachten Kurven sich mit der von
dem Umfang des jeweiligen papierführenden Zylinders
gebildeten Hüllkurve überschneiden. Dies verbessert die
operative Zuverlässigkeit während des Transfers von
Druckprodukten von der Umfangsfläche des papierführenden
Zylinders beträchtlich und reduziert gleichzeitig den von dem
Apparat eingenommenen Bauraum.
Die vorliegende Erfindung sieht auch eine an die
Umfangsfläche des papierführenden Zylinders angestellte
Transporteinrichtung vor, welche die Druckprodukte beim
Eintreten in die Schaufelradtaschen trägt und führt. Die
Transporteinrichtung trägt die Druckprodukte auf der einen
Seite während der papierführende Zylinder sie auf der anderen
Seite trägt. Diese zweiseitige Stütze verhindert, daß die
Kanten der Druckprodukte sich spreizen oder öffnen. Außerdem
wird dadurch ermöglicht, daß die von der Umfangsfläche des
papierführenden Zylinders genommenen Druckprodukte bei deren
Verlangsamung vollständig in die entsprechenden
Schaufelradtaschen eintreten.
Die vorliegende Erfindung sieht außerdem eine druckausübende
Einrichtung vor, wodurch die Transporteinrichtung verstellbar
an die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders angestellt
wird. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die
Transporteinrichtung genau auf die Dicke des zu bearbeitenden
Druckprodukts eingestellt werden kann.
Die vorliegende Erfindung sieht ferner ein Auslagesystem vor,
die mindestens ein Schaufelrad und einem papierführenden
Zylinder zugeordnete Auslageförderbänder umfaßt. Diese
Ausführung hat den Vorteil, daß bestimmte Druckprodukte auf
eine weitere Bearbeitungsbahn gelenkt werden können.
Schließlich sieht die vorliegende Erfindung ein
Transportbandsystem vor, das mit Auslenkern ausgestattet ist,
welche die Druckprodukte zu mehreren papierführenden
Zylindern leiten können. Diese Ausführung hat den Vorteil,
daß die Druckprodukte über ein einziges Förderbandsystem in
mehrere Auslagemodule, die auch untereinander angeordnet
sein können, befördert werden. Es ist also eine parallel
transportierte Mehrweg-Auslage von Druckprodukten möglich.
Andere Vorteile und charakteristische Merkmale der
Vorrichtung und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung
werden in der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten,
nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführung
der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine Draufsicht der Vorrichtung in Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Modifikation der bevorzugten Ausführung der
vorliegenden Erfindung, die mehrere untereinander
angeordnete Auslagemodule zeigt;
Fig. 4 zeigt die Überschneidung einer Hüllkurve eines
Schaufelrads mit dem Umfang eines papierführenden
Zylinders;
Fig. 5 zeigt eine Greifervorrichtung für einen
papierführenden Zylinder; und
Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e zeigen verschiedene Stadien eines
Druckprodukts beim Eintritt in eine Tasche eines
Schaufelrads.
In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden
Erfindung gezeigt. Ein Förderbandsystem 1 transportiert
Druckprodukte 2 zu einem papierführenden Zylinder 3. Eine
Vorrichtung zum Ergreifen der Druckprodukte 2, die mehrere,
an dem Umfang des papierführenden Zylinders 3 angeordnete
Greiferbrücken 4 aufweist, nimmt die Druckprodukte 2 auf.
Wie in Fig. 2 besser zu sehen ist, aktiviert ein das
Ergreifen und Loslassen der Druckprodukte 2 steuerndes
Element die Greifervorrichtung. Vorzugsweise nehmen die durch
einen Anlenkarm 5 aktivierten Greiferbrücken 4 eine Rolle 6
auf, die in einer Kurve 7 umläuft. Auf dem Umfang des
papierführenden Zylinders 3 angeordnete Führungsbürsten 8
führen die Druckprodukte 2 und verhindern, daß diese sich
ablösen, besonders bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Eine Einrichtung zum Transportieren der Druckprodukte 2,
vorzugsweise auf einer Welle 16a angebrachte
Transportrollen 10, übergeben die Druckprodukte 2 von dem
papierführenden Zylinder 3 an ein Schaufelrad 9 mit einer
Anzahl an einer Welle 24 befestigten Schaufelradscheiben 9a,
wie in Fig. 2 gezeigt. Eine druckausübende Vorrichtung mit
einem Hebelmechanismus 11 stellt die Transportrollen 10 an
die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 an, wie in
Fig. 1 gezeigt. Der Hebelmechanismus 11 übt entsprechend der
Dicke der bearbeiteten Druckprodukte Druck auf die
Transportrollen 10 aus. Ferner kann der Hebelmechanismus 11
die Transportrollen 10 vollständig von der Umfangsfläche des
papierführenden Zylinders 3 abstellen, z. B. beim Beheben
eines Produktstaus, sollte er vorkommen.
Nachdem die Druckprodukte 2 den Bereich, wo die
Transportrollen 10 die Umfangsfläche des papierführenden
Zylinders 3 kontaktieren, passiert haben, nehmen die
Schaufelblätter 12 der Schaufelradscheiben 9a die
Vorderkanten der Druckprodukte 2 auf. Die
Schaufelblattspitzen 12a der Schaufelblätter tauchen in
Ausnehmungen 3a ein, welche sich entlang der Umfangsfläche
des papierführenden Zylinders 3 erstrecken, wie in Fig. 2
gezeigt. Die Hüllkurve 34 des Schaufelrads 9 und der Umfang
des papierführenden Zylinders 3 überschneiden sich. Die
Vorderkanten der Druckprodukte 2 werden von Greifern 4a
gehalten, und die Schaufelblattspitzen 12a bewegen sich in
den Raum zwischen die auf der Greiferbrücke 4 angebrachten
einzelnen Greifer 4a hinein und führen so die Vorderkanten
der Druckprodukte 2.
Die Transportrollen 10 bewirken die vollständige Übergabe der
Druckprodukte 2 in die zwischen den aneinandergrenzenden
Schaufelblättern 12 gebildeten Schaufelradtaschen 13 in dem
Schaufelrad 9. Während dieser Übergabe tragen die
Transportrollen 10 die Druckprodukte 2 auf der einen Seite
und die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 trägt
sie auf der anderen Seite. Diese zweiseitige Stütze
verhindert, daß die Kanten der Druckprodukte 2 sich spreizen
oder sich öffnen, und durch den von dem Hebelmechanismus 11
auf die Transportrollen 10 ausgeübten Druck werden die
Druckprodukte 2 zusammengedrückt und die darin
eingeschlossene Luft kann entweichen. Die Druckprodukte 2
werden also während der Dauer ihrer Übergabe vollständig
gestützt.
Die von den Schaufelblättern 12 geführten Druckprodukte 2
werden vollständig in die Schaufelradtaschen 13 eingefügt.
Dies wird während der Drehbewegung des jeweiligen
papierführenden Zylinders 3 und des jeweiligen Schaufelrads 9
von den Transportrollen 10 ausgeführt. Je nach Produktgröße,
-dicke und -qualität können wechselweise
Schaufelradtaschen 13 leer bleiben, z. B. während des
Produktionsvorgangs "sammeln". Nachdem die Druckprodukte 2
vollständig in die Schaufelradtaschen 13 eingefügt wurden,
werden sie in geschuppter Form über Förderbänder weiteren
Bearbeitungseinheiten zugeleitet.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der bevorzugten Ausführung der
vorliegenden Erfindung. Der papierführende Zylinder 3 ist auf
einer Welle 14 angebracht, die in Seitenwänden 15 und 15a
gelagert ist. Der papierführende Zylinder 3 wird über eine
Riemenscheibe 16 angetrieben. An der linken Seitenwand 15
bestimmt die Kurve 7, in welcher die Rolle 6 umläuft, den
Zeittakt des Öffnens und Schließens der Greifer 4a auf der
Greiferbrücke 4.
Die Transportrollen 10 sind auf der Welle 16a unterhalb des
papierführenden Zylinders 3 nebeneinander angeordnet. Die
Welle 16a ist mittels einer drehfesten, flexiblen Kupplung 17
an eine Antriebswelle 18 gekoppelt. Die Antriebswelle 18 ist
auf zwei Lagern 19, 20 in der Seitenwand 15 gelagert und wird
über eine Riemenscheibe 21 angetrieben.
Der Hebelmechanismus 11 reguliert den auf die
Transportrollen 10 ausgeübten Druck. Mit Hilfe der Arme 22
und der Achse 23 kann die Welle 16a verstellt werden. Die
Transportrollen 10 rotieren zwischen den einzelnen
Schaufelradscheiben 9a. Dies erlaubt eine Verstellung der
Transportrollen 10 entsprechend der Produktbreite. Die
Welle 24 wird durch eine Riemenscheibe 25 angetrieben, die
einen wesentlich größeren Durchmesser als die
Riemenscheiben 16 und 21 hat.
Der Hebelmechanismus 11 umfaßt einen Stellzylinder 26, womit
die Position und und der Anpassungsdruck der
Transportrollen 10 eingestellt werden können, wie in Fig. 1
gezeigt. Fig. 2 zeigt wie die Schaufelblattspitzen 12a der
Schaufelblätter 12 in die Ausnehmungen 3a in der Außenfläche
der papierführenden Zylinder 3 eintauchen ohne diese zu
berühren. Durch diese Konfiguration wird Bauraum gespart und
die Betriebszuverlässigkelt bei der Übergabe der
Druckprodukte gesteigert. Außerdem bilden die Ausnehmungen 3a
ein Luftkissen unter den von den Greifern 4a ergriffenen
Druckprodukten 2. Damit wird das Entfernen der
Druckprodukte 2 von der Oberfläche des papierführenden
Zylinders 3 erleichtert.
In Fig. 3 ist eine Modifikation der bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Es sind
mehrere Auslagemodule untereinander angeordnet. In dieser
Anordnung können mehrere verschiedenartige Druckprodukte 2
ausgelegt werden. Die Druckprodukte 2 werden geschnitten und
durch das Förderbandsystem 1 zu einem von drei
papierführenden Zylindern 27, 28 oder 29 transportiert. Die
papierführenden Zylinder 27, 28 und 29 können auf
unterschiedliche Arbeitsweisen eingestellt werden. Bei dieser
Anordnung sind die Greiferbrücken 4 des obersten
papierführenden Zylinders 27 so eingestellt, daß diese jedes
dritte Druckprodukt 2 aus dem Produktstrom ergreifen. Die
darunter angeordneten papierführenden Zylinder 28 und 29
können so getaktet sein, daß jeweils jedes zweite und dritte
Druckprodukt 2 dem Produktstrom entnommen und in die
nachgeordneten Schaufelräder 9 geführt und schließlich auf
Auslagebändern 33 abgelegt werden können.
Diese Modifikation der bevorzugten Ausführung der
vorliegenden Erfindung sieht auch vor, daß alle
Druckprodukte 2 auch zu dem oberen, sechs Greiferbrücken
aufweisenden papierführenden Zylinder 27 abgeleitet werden
können. In diesem Fall würden die unteren Auslagemodule 31,
32 von dem Antriebsstrang abgekoppelt werden.
Die Zuleitung bestimmter Druckprodukte 2 an ein bestimmtes
der Auslagemodule 30, 31 und 32 kann via im
Förderbandsystem 1 vorgesehene Weichen 1A und 1B vorgenommen
werden. Dadurch sind mehrere, den Produktionserfordernissen
gerecht werdende Produktionsarten möglich. Wie bereits oben
erwähnt, sind den papierführenden Zylindern 27, 28 und 29
Transportrollen 10 zugeordnet, welche die Druckprodukte 2
stützen bis diese vollständig in den Schaufelradtaschen 13
aufgenommen sind.
Wie in dieser Anordnung gezeigt, umfaßt jedes der
Auslagemodule 30, 31 und 32 einen papierführenden
Zylinder 27, 28 und 29, Transportrollen 10, Schaufelräder 9
und Auslagebänder 33. Falls ein Falzapparat bisher nur auf
zwei Produktionsarten beschränkt war, kann diese Kapazität
leicht durch ein zusätzliches Auslagemodul erweitert werden.
In diesem Fall muß das Förderbandsystem 1 entsprechend
verlängert und die erforderliche Anzahl zusätzlicher
Auslagemodule installiert werden.
Fig. 4 zeigt ein dem papierführenden Zylinder 3 zugeordnetes
Schaufelrad. Wie bereits in Fig. 1 dargestellt, ist deutlich
die Überlappung der Hüllkurve 34 mit der Umfangsfläche des
papierführenden Zylinders 3 zu erkennen. Ebenfalls gezeigt
ist das Eintauchen der Schaufelblattspitzen 12a in die
Ausnehmungen 3a, die sich entlang der Umfangsfläche des
papierführenden Zylinders 3 erstrecken. Durch den Kontakt der
Schaufelblattspitzen 12a mit den Vorderkanten der
Druckprodukte 2 werden diese von der Oberfläche des
papierführenden Zylinders 3 entfernt und in die
entsprechenden Schaufelradtaschen 13 geführt, wobei die
Druckprodukte 2 abgebremst werden.
Fig. 5 zeigt eine Einrichtung zum Ergreifen der
Druckprodukte 2 auf einem papierführenden Zylinder 35, und
die Fig. 5a, 5b, 5c, 5d und 5e zeigen die verschiedenen
Stadien des Einlaufs eines Druckprodukts 2 in eine
Schaufelradtasche 13. Der als Falzklappenzylinder in einem
Falzapparat ausgebildete papierführende Zylinder 35 weist an
seinem Umfang mehrere Falzklappen 37 auf. Diese
Falzklappen 37 arbeiten mit beweglichen Falzklappen 36
zusammen. Die beweglichen Falzklappen 36 werden von dem
bereits erwähnten Kurvenrollenmechanismus 5, 6 und 7
gesteuert. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Drehrichtung
des papierführenden Zylinders 35 und des zugeordneten
Schaufelrads 9 der Drehrichtung des in den Fig. 1 bis 4
gezeigten papierführenden Zylinders und des Schaufelrads
entgegengesetzt.
Fig. 5a zeigt ein von der beweglichen Falzklappe 36 und der
Falzklappe 37 des papierführenden Zylinders 35 ergriffenes
Druckprodukt 2. Es wird der Moment gezeigt, in dem die
bewegliche Falzklappe 36 das Druckprodukt 2 freigibt. Die
Schaufelblattspitze 12a bewegt sich unter die Vorderkante des
Druckprodukts 2 und führt somit das vordere Teil des
Druckprodukts in die Schaufelradtasche 13 ein. Die Übergabe
und das Stützen der Druckprodukte 2 erfolgt durch die
Transportrollen 10, deren auf die Oberfläche des
papierführenden Zylinders 35 ausgeübter Druck reguliert wird.
Wie oben bereits beschrieben, überlappt sich die Hüllkurve 34
mit dem Umfang des papierführenden Zylinders 35.
Fig. 5b und 5c zeigen weitere Stadien des
Druckprodukteinlaufs 2 in die Schaufelradtasche 13. Fig. 5c
zeigt den Moment, wenn der Einlauf des Druckprodukts 2 in die
Schaufelradtasche 13 via Transportrollen 10 vollendet ist.
Fig. 5d zeigt das Druckprodukt 2 bei seiner Bewegung zur
Außenkante des Schaufelblattes 12. Fig. 5e zeigt das
Druckprodukt 2 gerade vor dem Erreichen des Bodens der
Schaufelradtasche 13. Mit dem weiteren Einlauf des
Druckprodukts 2 in die Schaufelradtasche 13 wird der
Abstand a kleiner und kleiner und somit verhindert, daß die
Kanten des Druckprodukts 2 sich spreizen oder öffnen.
Bezugszeichenliste
1 Förderbandsystem
1A Weiche
1B Weiche
2 Druckprodukt
3 papierführender Zylinder
3a Ausnehmungen
4 Greiferbrücken
4a Greifer
5 Anlenkarm
6 Rolle
7 Kurve
8 Führungsbürsten
9 Schaufelrad
9a Schaufelradscheibe
10 Transportrollen
11 Hebelmechanismus
12 Schaufelblatt
12a Schaufelblattspitze
13 Schaufelradtasche
14 Welle
15 Seitenwand
15a Seitenwand
16 Riemenscheibe
16a Welle
17 Kupplung
18 Antriebswelle
19 Lager
20 Lager
21 Riemenscheibe
22 Arm
23 Achse
24 Welle
25 Riemenscheibe
26 Stellzylinder
27 papierführender Zylinder
28 papierführender Zylinder
29 papierführender Zylinder
30 Auslagemodul
31 Auslagemodul
32 Auslagemodul
33 Auslagebänder
34 Hüllkurve
35 papierführender Zylinder
36 bewegliche Falzklappe
37 feste Falzklappe
a Abstand
1A Weiche
1B Weiche
2 Druckprodukt
3 papierführender Zylinder
3a Ausnehmungen
4 Greiferbrücken
4a Greifer
5 Anlenkarm
6 Rolle
7 Kurve
8 Führungsbürsten
9 Schaufelrad
9a Schaufelradscheibe
10 Transportrollen
11 Hebelmechanismus
12 Schaufelblatt
12a Schaufelblattspitze
13 Schaufelradtasche
14 Welle
15 Seitenwand
15a Seitenwand
16 Riemenscheibe
16a Welle
17 Kupplung
18 Antriebswelle
19 Lager
20 Lager
21 Riemenscheibe
22 Arm
23 Achse
24 Welle
25 Riemenscheibe
26 Stellzylinder
27 papierführender Zylinder
28 papierführender Zylinder
29 papierführender Zylinder
30 Auslagemodul
31 Auslagemodul
32 Auslagemodul
33 Auslagebänder
34 Hüllkurve
35 papierführender Zylinder
36 bewegliche Falzklappe
37 feste Falzklappe
a Abstand
Claims (14)
1. Einrichtung zur Übergabe von Druckprodukten in einer
Rotationsdruckmaschine, welche die folgenden Merkmale
aufweist:
mindestens einen papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) mit mindestens einem Element (4) zum Ergreifen von daraufliegenden Druckprodukten (2);
mindestens ein dem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29, 35) zugeordnetes Schaufelrad (9), bestehend aus mehreren Schaufelradscheiben (9a) mit einer Anzahl Schaufelblättern (12), welche die Druckprodukte (2) direkt von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) entfernen; und
zwischen den aneinandergrenzenden Schaufelblättern (12) gebildete Schaufelradtaschen (13), welche die Druckprodukte (2) aufnehmen.
mindestens einen papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) mit mindestens einem Element (4) zum Ergreifen von daraufliegenden Druckprodukten (2);
mindestens ein dem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29, 35) zugeordnetes Schaufelrad (9), bestehend aus mehreren Schaufelradscheiben (9a) mit einer Anzahl Schaufelblättern (12), welche die Druckprodukte (2) direkt von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) entfernen; und
zwischen den aneinandergrenzenden Schaufelblättern (12) gebildete Schaufelradtaschen (13), welche die Druckprodukte (2) aufnehmen.
2. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Schaufelradspitzen (12a) der Schaufelblätter (12) in
sich entlang der Umfangsfläche des papierführenden
Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) erstreckende
Ausnehmungen (13a) eintauchen.
3. Einrichtung gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung eine Vorrichtung (10) umfaßt,
welche die Druckprodukte (2) transportiert, stützt und
führt, während diese in die Schaufelradtaschen (13)
geleitet werden.
4. Einrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung einen druckausübenden
Mechanismus (11) umfaßt, welcher die transportierende
Vorrichtung (10) gegen die Umfangsfläche des
papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) drückt.
5. Einrichtung gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung Führungsbürsten (8) einschließt, die
auf dem Umfang des papierführenden Zylinders (3; 27, 28,
29; 35) angeordnet sind und die Druckprodukte (2) führen
und zugleich deren Loslösen verhindern.
6. Einrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung einen Mechanismus (5, 6, 7) umfaßt,
welcher das Ergreifen und Freigeben der
Druckprodukte (2) durch Greifer (36, 37) steuert.
7. Einrichtung gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung Auslagebänder (33) einschließt,
welche die Druckprodukte (2) weg von dem Schaufelrad
transportieren.
8. Einrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung ein Förderbandsystem (1)
einschließt, welches mindestens eine Weiche (1A, 1B)
aufweist, um Druckprodukte (2) in mehrere
Auslagemodule (30, 31, 32) zu leiten.
9. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit des papierführenden
Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) über der
Umfangsgeschwindigkeit des Schaufelrads (9) liegt.
10. Verfahren zur Auslage von Druckprodukten in einer
Rotationsdruckmaschine, welches die folgenden Schritte
umfaßt:
das Transportieren von Druckprodukten (2) zu mindestens einem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35), welcher mindestens ein Element (4) zum Ergreifen der daraufliegenden Druckprodukts aufweist;
das Entfernen der Druckprodukte (2) direkt von der Umfangsfläche des genannten papierführenden Zylinders durch eine Anzahl Schaufelblätter (12) mindestens eines, dem genannten papierführenden Zylinder zugeordneten Schaufelrads (9), wobei das genannte Schaufelrad mehrere Schaufelradscheiben (9a) mit einer Anzahl Schaufelblättern (12) aufweist; und
das Leiten der Druckprodukte (2) in zwischen aneinandergrenzenden Schaufelblättern (12) gebildete Schaufelradtaschen (13).
das Transportieren von Druckprodukten (2) zu mindestens einem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35), welcher mindestens ein Element (4) zum Ergreifen der daraufliegenden Druckprodukts aufweist;
das Entfernen der Druckprodukte (2) direkt von der Umfangsfläche des genannten papierführenden Zylinders durch eine Anzahl Schaufelblätter (12) mindestens eines, dem genannten papierführenden Zylinder zugeordneten Schaufelrads (9), wobei das genannte Schaufelrad mehrere Schaufelradscheiben (9a) mit einer Anzahl Schaufelblättern (12) aufweist; und
das Leiten der Druckprodukte (2) in zwischen aneinandergrenzenden Schaufelblättern (12) gebildete Schaufelradtaschen (13).
11. Verfahren gemäß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anzahl Schaufelblattspitzen (12a) der
Schaufelblätter (12) in sich entlang der Umfangsfläche
des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35)
erstreckende Ausnehmungen (13a) eintauchen.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckprodukte (2) bei deren Übergabe von dem
papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) in das
Schaufelrad (9) abgebremst und in die
Schaufelradtaschen (13) eingefügt werden.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckprodukte (2) während deren Übergabe von dem
papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) in das
Schaufelrad (9) gestützt und geführt werden.
14. Verfahren gemäß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit des papierführenden
Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) über der
Umfangsgeschwindigkeit des Schaufelrads (9) liegt.
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