DE4320335A1

DE4320335A1 - Method and device for filling bags or sacks

Info

Publication number: DE4320335A1
Application number: DE4320335A
Authority: DE
Inventors: Klaus Tolle
Original assignee: Icoma Packtechnik GmbH
Current assignee: ICOMA FBS GMBH PACKTECHNIK, 77855 ACHERN, DE
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1994-12-22
Also published as: EP0630818B1; EP0630818A1; DE59401120D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 or a device for performing the Method according to claim 3.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist bereits bekannt (DE 37 15 702 A1).A method and a device of the generic type is already known (DE 37 15 702 A1).

Bei der bekannten Vorrichtung, welche verschiedene Bear beitungsstationen für das Öffnen, Füllen und Verschließen von Säcken oder Beuteln aufweist, muß der zu befüllende Sack oder Beutel zunächst in einer Voröffnungsstation vor geöffnet werden und wird danach einer Verschließstation sowie weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt. Das Vor sehen einer Voröffnungsstation ist aufwendig. Darüber hin aus wird die Verpackungsgeschwindigkeit des Sacks oder Beutels durch Vorsehen einer Voröffnungsstation und einer Füllstation relativ lang. In the known device, which different Bear processing stations for opening, filling and closing of sacks or bags, the one to be filled Sack or bag first in a pre-opening station be opened and then becomes a capping station as well as other processing stations. The before seeing a pre-opening station is expensive. Beyond that the packing speed of the sack or Bag by providing a pre-opening station and one Filling station relatively long.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine hohe Verpackungsgeschwindigkeit mit niedrigem apparativem Aufwand erlauben.The invention is based on this prior art the task underlying a method and an apparatus to create what a high packaging speed allow with low expenditure on equipment.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.This problem is solved with the features of Labeling part of claim 1.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Un teransprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are in the Un Described claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dient der Füllstutzen dazu, den Sack oder Beutel rechteckig zu formen. Der Füll stutzen hat also eine Doppelfunktion erhalten. Damit wird eine Vorformung entweder in einer Voröffnungsstation oder eine Vorformung durch separate Vorformungsorgane in der Füllstation überflüssig.In the method according to the invention, the filler neck is used to make the sack or pouch rectangular. The fill So clip has a double function. So that will a preform either in a pre-opening station or a preforming by separate preforming elements in the No filling station.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Er findung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of the Er invention described in detail using the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Füll- und Verschließstation für Beutel oder Säcke, Fig. 1 is a schematic side view of a filling and sealing station for bags or sacks,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Füll- und Verschließ station gemäß Fig. 1, Fig. 2 is an end view of the Fill and Seal station according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht der Füll- und Formungssta tion in schematischer Darstellung bei ausge tauchtem Füllstutzen, Fig. 3 is an end view of the filling and Formungssta tion in a schematic view at negotiated tauchtem filler,

Fig. 4 eine Seitenansicht gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a side view according to Fig. 3,

Fig. 5 die Darstellung gemäß Fig. 3 bei teilweise eingetauchtem Füllstutzen, Fig. 5 shows the view according to Fig. 3 with partially submerged filling,

Fig. 6 die Darstellung gemäß Fig. 4 bei teilweise eingetauchtem Füllstutzen, Fig. 6 shows the view according to Fig. 4 with partially submerged filling,

Fig. 7 die Darstellung gemäß Fig. 3 und 5 bei vollständig eingetauchtem Füllstutzen, Fig. 7 shows the representation according to Figures 3 and 5 fully immersed in filler neck.,

Fig. 8 die Darstellungen gemäß Fig. 4 und 6 bei vollständig eingetauchtem Füllstutzen, Fig. 8, the illustrations according to FIGS. 4 and 6 immersed in completely filling nozzle,

Fig. 9 die Darstellung gemäß Fig. 7 bei hochgezo genem Füllstutzen, Fig. 9, the representation of FIG. 7 in self-owned kne filler,

Fig. 10 die Darstellung gemäß Fig. 8 bei hochgezo genem Füllstutzen, Fig. 10 shows the representation according to Fig. 8 in self-owned kne filler,

Fig. 11 Einzelheiten einer ersten Ausführungsform der Spreizvorrichtung in seitlicher Ansicht, Fig. 11 details of a first embodiment of the spreading device in a lateral view,

Fig. 12 eine Draufsicht auf die Spreizvorrichtung gemäß Fig. 11 in schematischer Darstellung, Fig. 12 is a plan view of the spreading device shown in FIG. 11 in a schematic representation;

Fig. 13 eine schematische Seitenansicht einer zwei ten Ausführungsform der Spreizvorrichtung. Fig. 13 is a schematic side view of a two-th embodiment of the spreading device.

Die Füll- und Verschließeinrichtung für Verpackungen gemäß Fig. 1 besitzt verschiedene Bearbeitungsstationen, von denen im Rahmen der vorliegenden Erfindung lediglich die Füllstation wesentlich ist. The filling and closing device for packaging according to FIG. 1 has various processing stations, of which only the filling station is essential in the context of the present invention.

Nach dem Befüllen des Sacks oder Beutels in der Füllstati on wird dieser jeweils taktweise den nachfolgenden Bear beitungsstationen 11, 12 und 13 zugeführt, deren Funktion und Aufbau vollständig bekannt sind.After filling the sack or bag in the filling station, it is fed to the subsequent processing stations 11 , 12 and 13 , the function and structure of which are fully known.

Der Füllstation wird ein Beutel oder Sack 3 zugeführt, der mit Hilfe von Saugeinrichtungen 6 an seinem oberen Rand vorgeöffnet wird. Danach erfolgt ein klemmendes Ergreifen des Sackrandes mittels nach innen eingeschlagener Klemm backen, die sich an die Sackinnenwand anlegen und diesen gegen die äußeren Klemmleisten drücken.A bag or sack 3 is fed to the filling station and is opened at its upper edge with the aid of suction devices 6 . This is followed by a gripping grip on the edge of the sack by means of clamps turned inwards, which lie against the inside wall of the sack and press it against the outer terminal strips.

In dieser vorgeöffneten Position fluchtet der Füllstutzen 2 mit dem rechteckigen Öffnungsquerschnitt des Sacks oder Beutels, der üblicherweise ein Seitenfaltensack oder Sei tenfaltenbeutel ist. In der fluchtenden Position fährt der Füllstutzen 2, welcher die rechteckige Verlängerung des rechteckigen Endes des Fülltrichters 1 bildet, aus der Position gemäß Fig. 3 und 4 nach unten über die Posi tionen gemäß Fig. 5 und 6 bis in die Position gemäß Fig. 7 und 8.In this pre-opened position, the filler neck 2 is aligned with the rectangular opening cross-section of the sack or bag, which is usually a gusseted sack or Be tenfaltenbeutel. In the aligned position, the filler neck 2 , which forms the rectangular extension of the rectangular end of the filling funnel 1 , moves downward from the position according to FIGS. 3 and 4 via the positions according to FIGS . 5 and 6 into the position according to FIG. 7 and 8.

Beim abwärts erfolgenden Verfahren des Füllstutzens 2 lau fen die um Schwenk- oder Drehachsen verschwenkbaren Spreizbacken 8 (vergl. Fig. 11 und 12) an den stirnsei tigen Innenfalten des Sacks oder Beutels entlang und drücken diese nach außen. Eine vollständige Rechteckform des Beutels oder Sacks 3 wird erreicht, wenn das untere Ende des Füllstutzens auf der Innenseite des Bodens des Sacks 3 aufliegt. In the downward-moving method of the filler neck 2 , the expanding jaws 8 (see FIGS . 11 and 12), which can be pivoted about pivoting or rotating axes, run along the inner folds of the sack or bag and press these outwards. A complete rectangular shape of the bag or sack 3 is achieved when the lower end of the filler neck rests on the inside of the bottom of the sack 3 .

Zwei in Längsrichtung der Maschine sich erstreckende pa rallele Leisten 10 dienen dabei als Widerlager für die Spreizbacken.Two in the longitudinal direction of the machine extending pa parallel strips 10 serve as abutments for the expanding jaws.

In der Position gemäß Fig. 7 und 8 wird das Füllgut in den unten offenen Füllstutzen 2 eingefüllt. Anschließend erfolgt ein Hochfahren des Füllstutzens 2, wie dies aus Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, und zwar bis zum voll ständigen Austauchen des Füllstutzens 2 aus dem Beutel oder Sack 3.In the position according to FIGS. 7 and 8, the filling material is filled into the filler neck 2 which is open at the bottom. The filler neck 2 is then raised , as can be seen in FIGS. 9 and 10, until the filler neck 2 is completely removed from the bag or sack 3 .

Die Vorformung des Sacks oder Beutels 3 erfolgt in einer Formkammer 7, die durch zwei zueinander parallele verti kale Bleche gebildet wird. Die Formkammer 7 ist an ihren Stirnseiten, die in Förderrichtung der Maschine weisen, offen. Der befüllte Sack kann über nicht dargestellte Transportvorrichtungen zur nächsten Bearbeitungsstation gefördert werden. Dabei kann der befüllte Sack auf den zueinander parallelen Leisten 10 verschoben werden. Nach dem vollständigen Austauchen des Füllstutzens aus dem rechteckig geformten Sack oder Beutel erfolgt der Trans port zur nächsten Bearbeitungsstation 11, in der die stirnseitigen Seitenfalten eingeschlagen werden, um einen Verschluß des Beutels vornehmen zu können. Anschließend erfolgt die Weiterbearbeitung in der Bearbeitungsstation 12, wo beispielsweise der Sackrand umgelegt und/oder Kleber aufgebracht wird. In der Station 13 erfolgt dann ein Verschließen. The preforming of the sack or bag 3 takes place in a molding chamber 7 , which is formed by two mutually parallel vertical plates. The molding chamber 7 is open at its end faces which point in the direction of conveyance of the machine. The filled sack can be conveyed to the next processing station via transport devices, not shown. The filled sack can be moved on the parallel bars 10 . After the filler neck has completely emerged from the rectangularly shaped sack or bag, the trans port is carried out to the next processing station 11 , in which the side gussets are turned in to be able to seal the bag. Subsequent processing then takes place in processing station 12 , where, for example, the edge of the sack is folded over and / or adhesive is applied. Closing then takes place in station 13 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 12 ist der un ten offen ausgebildete Füllstutzen an seinem unteren Ende im Querschnitt verjüngt. Er besitzt stirnseitig um Schwenkachsen 8a schwenkbare Spreizbacken 8.In the embodiment of FIGS. 1 to 12, the un th open filler neck is tapered in cross section at its lower end. It has spreading jaws 8 that can be pivoted on the end face about pivot axes 8 a.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 ist der untere Querschnitt des Füllstutzens 2 nicht oder nur unwesentlich verringert. Bei dieser Ausführungsform sind statt Spreiz backen 8 Spreizrollen 9 vorgesehen, die sich um die Achsen 8a drehen können.In the embodiment according to FIG. 13, the lower cross section of the filler neck 2 is not or only slightly reduced. In this embodiment, instead of baking 8 spreading rollers 9 are provided, which can rotate about the axes 8 a.

Die Spreizvorrichtung gemäß Fig. 11 und 12 wird bei steiferen Papieren verwendet, bei flexibleren Papierquali täten reicht eine Spreizvorrichtung mit Rollen gemäß Fig. 13 aus.The spreading device according to FIG. 11 and 12 used in stiffer papers activities in flexible paper quality ranges a spreading device with rollers according to Fig. 13 in.

Claims

1. Verfahren zum Befüllen von Beuteln oder Säcken, insbe sondere Papierbeuteln oder Papiersäcken mit Seitenfal ten, bei dem der Füllstutzen in einen geöffneten Beutel oder Sack einfährt und das Füllgut in diesen entleert, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (2) bis zur Auflage seines unteren Randes auf die Innenseite des Bodens des Beutels (3) oder Sacks verfahren wird und den Boden gegen ein äuße res Widerlager (10) drückt, anschließend der an seiner Mündung offene Füllstutzen (2) befüllt wird und danach der Füllstutzen (2) aus dem Beutel (3) oder Sack aus taucht.1. A method for filling bags or sacks, in particular special paper bags or paper bags with Seitenfal th, in which the filler neck retracts into an open bag or sack and empties the contents, characterized in that the filler neck ( 2 ) until its support lower edge is moved to the inside of the bottom of the bag ( 3 ) or sack and presses the bottom against an outer abutment ( 10 ), then the filler neck ( 2 ) open at its mouth is filled and then the filler neck ( 2 ) from the Bag ( 3 ) or sack emerges.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit stirnseitig angeordneten Spreizorganen (8; 9) versehene Füllstutzen (2) die Aufspreizung des Beu tels (3) oder Sacks beim Einfahrvorgang in Richtung auf den Boden vornimmt.2. The method according to claim 1, characterized in that the front end with spreading members ( 8 ; 9 ) provided filler neck ( 2 ) spreads the bag ( 3 ) or sack during the retraction process in the direction of the floor.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizorgane (8) um parallel zueinander ange ordnete, horizontale Schwenkachsen (8a) verschwenkbar sind. 3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that the spreading members ( 8 ) about horizontal mutually arranged, horizontal pivot axes ( 8 a) are pivotable.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachsen (8a) der Spreizorgane (8) sich parallel zur Schmalseite des einen rechteckigen Quer schnitt aufweisenden Füllstutzens (2) erstrecken.4. The device according to claim 3, characterized in that the pivot axes ( 8 a) of the expansion members ( 8 ) extend parallel to the narrow side of the filler neck ( 2 ) having a rectangular cross-section.

5. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (2) im Bereich seiner Mündung einen gegenüber dem übrigen Bereich verringerten Querschnitt aufweist, wobei die Spreizorgane (8) im Bereich des verringerten Querschnitts befestigt sind.5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the filler neck ( 2 ) in the region of its mouth has a reduced cross-section compared to the rest of the area, the expansion members ( 8 ) are fixed in the region of the reduced cross-section.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Füllstutzen (2) und den Beutel (3) umge bende Formkammer (7) vorgesehen ist, deren Boden das Widerlager (10) für den Boden des Beutels und den Rand des Füllstutzens (2) bildet, wobei die Formkammer an zwei Längsseiten vorgesehene, senkrecht zum Boden sich erstreckende Längsseitenwände aufweist und an den bei den Stirnseiten offen ausgebildet ist.6. The device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that a filler neck ( 2 ) and the bag ( 3 ) surrounding molding chamber ( 7 ) is provided, the bottom of the abutment ( 10 ) for the bottom of the bag and forms the edge of the filler neck ( 2 ), the molding chamber having longitudinal side walls which are provided on two longitudinal sides and extend perpendicular to the floor and on which the front ends are open.