DE431941C - Verfahren zum Backen von mit Glimmer isolierten Leiterstangen - Google Patents
Verfahren zum Backen von mit Glimmer isolierten LeiterstangenInfo
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- DE431941C DE431941C DEG62300D DEG0062300D DE431941C DE 431941 C DE431941 C DE 431941C DE G62300 D DEG62300 D DE G62300D DE G0062300 D DEG0062300 D DE G0062300D DE 431941 C DE431941 C DE 431941C
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Die mit Glimmerisolierung versehenen Kupferstangen werden nach bekannten Verfahren
derart erzeugt, daß die mittels eines Klebstoffes, insbesondere Schellack, in mehreren
Lagen übereinandergeklebten Glimmerblätter um die Kupferstangen herumgewickelt und in
mehrteilige Formen gelegt werden. Die durch Schrauben zusammengepreßten Formen unterwirft
man in einem Ofen einer Temperatur von etwa 1000C. Nach dem Schmelzen des
Schellacks werden die Formen so lange nachgezogen, bis der Überschuß des geschmolzenen
Schellacks gänzlich hinausgedrängt worden ist. Die Ausführung dieses Verfahrens ist
insbesondere bei verhältnismäßig langen Leiterstangen äußerst schwierig. Der Schellack
erreicht nämlich nur in der Nähe der Temperatur von ioo° diejenige Dünnflüssigkeit,
bei der die einzelnen Glimmerblätter mit Leichtigkeit aufeinandergleiten, und bei welcher
der Schellack in der Längsrichtung der Preßformen bis zum freien Ende derselben fließen kann, um hier austreten zu können.
Sobald aber der Schellack die Temperatur von etwa 1050 erreicht hat, beginnt die Verkohlung,
und der Schellack verliert seine Dünnflüssigkeit endgültig. Beim Erhitzen im Ofen
läßt es sich nun sehr schwer erreichen, daß bei langen Formen die Isolierung an sämtlichen
Stellen die gleiche Temperatur besitzt und überall gerade die günstige Temperatur
erreicht. Die Preßformen müssen zum Nachziehen aus dem Ofen herausgehoben werden.
Während des Nachziehens der Schrauben, was insbesondere bei langen Formen eine verhältnismäßig
lange Zeit beansprucht, kühlen sich die Formen ab, so daß sie wiederholt erhitzt
werden müssen, wodurch sich die Behandlung in die Länge zieht und umständlich wird.
Dadurch, daß an einzelnen Stellen die Temperatur während der Erhitzung und des Nachziehens
nicht innerhalb des für die Dünnflüssigkeit des Schellacks erforderlichen engen Bereiches liegt, können außerdem leicht minderwertige
Stellen in der Isolation entstehen.
Gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch beseitigt, daß die an der freien Luft
liegenden, also ständig zugänglichen Preßformen dadurch erhitzt werden, daß man die
Formen oder die in diese eingesetzten zu iso-
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Herenden Leiterstäbe in einen elektrischen Stromkreis schaltet. Dies gewährleistet eine
gleichmäßige und leicht regelbare Temperatur an allen Stellen der zu isolierenden Leiterstangen
bzw. der diese einschließenden Formen und dementsprechend an jeder Stelle des Isoliermaterials, so daß die Temperatur auch
während des Nachziehens der Formen ständig auf der Höhe von ioo° gehalten werden kann,
ίο aber an keiner Stelle die Temperatur von 105°
überschreitet. In der Weise kann man den Schellack an der ganzen Länge der zu isolierenden
Stangen auch während des Nachziehens in .dem Zustande der höchsten Leichtflüssigkeit
halten. Während des Nachziehens können demnach die Glimmerblätter leicht übereinandergleiten, und der Schellacküberschuß
wird gänzlich hinausgedrängt, wodurch sich eine äußerst feste, haltbare und vollkommene
Isolierhülle ergibt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Verfahrens veranschaulicht.
Abb. ι zeigt einen Querschnitt der zu isolierenden
Leiterstangen und der zum Ausbacken der Isolierhülle dienenden nachziehbaren Preßformen.
Abb. 2 ist eine schaubildliche Darstellung zweier derartiger Preßformen samt der zur
elektrischen Erhitzung der Stangen dienenden Schaltung.
Abb. 3 ist ein Grundriß einer Anordnung, bei der die Preßformen die Sekundärwicklung
eines Transformators bilden.
Abb. 4 ist ein Querschnitt gemäß der Linie 4-4 der Abb. 3.
ι ist eine einheitliche oder unterteilte Leiterstange, die mit einer isolierenden
Hülle 2 aus vielfach übereinandergeschichteten Lagen von Glimmerblättern und Klebstoff,
z. B. Schellack, besteht. Die derart umhüllte Leiterstange wird in eine muldenartige Form
von U-förmigem Querschnitt eingelegt, die aus zwei Teilen 4, 4 besteht, welche durch
Schrauben 3 zusammengepreßt werden können. Der die Form oben abschließende Deckel 6 kann mittels Schrauben 5, 5 niedergepreßt werden. An ihren beiden Enden ist
die Form offen.
Gemäß Abb. 2 werden zwei derartige Formen α gleichzeitig dem Backen unterworfen,
und zwar so, .daß die Enden 1' der Stangen 1
mittels des Verbindungsstückes 7 miteinander leitend verbunden und die Enden 1" der
Stangen 1 an die Sekundärklemmen des Transformators t angeschlossen werden. Die
Primärwicklung des Transformators wird an eine Wechselstromquelle geschaltet. Dadurch,
daß die Formen α aus Eisen bestehen, erzeugt \
der durch die Stangen 1 fließende Wechselstrom in den Eisenformen Wirbelströme,
welche die Formen erhitzen. Die Erwärmung der Formen ist in ihrer ganzen Länge vollständig
gleichmäßig. Der Erhitzungsgrad kann in beliebiger bekannter Weise, z. B. durch Ändern der primären Windungszahl des
Transformators, genau geregelt werden. Da die Formen α auch während der Erhitzung
in ihrer ganzen Länge frei zugänglich sind, können dieselben während der Erhitzung bei
unveränderlicher Temperatur durch Nachziehen der Schrauben 5 zusammengepreßt
werden. Der während des Fressens an den Enden der Formen ausfließende Klebstoffüberschuß
tritt in die Gefäße 8.
Bei der in den Abb. 3 und 4 dargestellten Anordnung liegen die beiden Formen α im
magnetischen Felde des Transformators t. Die
Formen α sind an ihren beiden Enden durch Verbindungsstücke 9, 9 leitend verbunden, so
daß der aus den beiden Formen α und den Verbindungsstücken 9 gebildete Rahmen die
kurzgeschlossene Sekundärwicklung desTransformators darstellt. Speist man die Primärwicklung
J1 des Transformators mit Wechselstrom
geeigneter Spannung, so entstehen in den Formen α Niederspannungswechselströme, die
die Formen auf die gewünschte Temperatur erwärmen. Auch bei dieser Einrichtung sind
die Formen während der Erhitzung vollständig frei zugänglich, so daß sie bei gleich- go
bleibender Temperatur nachgezogen werden können. Selbstverständlich können außer den
Formen α auch die in dieselben eingelegten Leiterstangen durch die mit gebrochenen
Linien angedeuteter Verbindungsstücke 10, 10 miteinander leitend verbunden werden.
Claims (2)
1. Verfahren zum Backen von mit Glimmer isolierten Leiterstangen, dadurch
gekennzeichnet, daß das Erhitzen der mit geschichteten Glimmerblättern und einem
Klebmittel, wie z. B. Schellack, umhüllten und in nachziehbare, freiliegende Metallpreßformen
eingelegten Leiterstangen bzw. der Preßformen durch Einschalten in einen elektrischen Stromkreis und daß
das Austreiben des Klebstoffüberschusses durch Nachziehen der Preßformen während
ihrer Erhitzung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Sekundärwicklung
des den Heizstrom liefernden Transformators dienenden Preßformen
durch Induktion erhitzt werden.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU431941X | 1924-08-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE431941C true DE431941C (de) | 1926-07-23 |
Family
ID=10979153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG62300D Expired DE431941C (de) | 1924-08-27 | 1924-09-26 | Verfahren zum Backen von mit Glimmer isolierten Leiterstangen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE431941C (de) |
-
1924
- 1924-09-26 DE DEG62300D patent/DE431941C/de not_active Expired
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