DE4314689A1 - Hydraulische Einrichtung - Google Patents
Hydraulische EinrichtungInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Einrich
tung, das heißt, eine Pumpe und/oder einen Motor,
insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem die
Druck- und die Saugseite verbindenden Kanal.
Bei dem Betrieb derartiger hydraulischer Einrich
tungen in Fahrzeugen gibt es häufig Betriebszu
stände - insbesondere bei hohen Drehzahlen der die
Einrichtung antreibenden Brennkraftmaschine des
Fahrzeugs -, bei denen innerhalb des Gehäuses der
Einrichtung in einem oder mehreren Kanälen von ei
ner Druckseite der Einrichtung unter hohem Druck
stehendes Fluid zur Aufladung unter Vermeidung von
Kavitation zu einer Saugseite der Einrichtung über
führt werden muß. Dabei treten im Bereich des unter
hohem Druck strömenden Fluids aufgrund der dabei
sich einstellenden hohen Geschwindigkeiten Ver
schleißerscheinungen auf, die auf Kavitation bezie
hungsweise Erosion beruhen. Derartige Kanäle haben
daher häufig eine reduzierte Standzeit, was
dazu führt, daß die Brauchbarkeit der gesamten
hydraulischen Einrichtung beeinträchtigt wird.
Bei der Herstellung von Kanälen der hier ange
sprochenen Art wird bei herkömmlichen hydraulischen
Einrichtungen so vorgegangen, daß das Gehäuse der
Einrichtung in einem Gußvorgang beispielsweise aus
Aluminium hergestellt wird, und daß dann die erfor
derlichen Kanäle durch Bohrungen erzeugt werden,
die in einem Winkel zueinander innerhalb des Gehäu
ses verlaufen. Der Verlauf der Bohrungen kann dabei
häufig nicht optimal gelegt werden. An der Schnitt
stelle zweier Bohrungen wird zur Vervollständigung
des gewünschten Kanals ein Stopfen eingesetzt, der
zur Beeinflussung des strömenden Fluids gegebenen
falls mit einer Kontur versehen ist. In den Berei
chen, in denen das Medium unter hohem Druck und mit
hoher Geschwindigkeit auf die Kanalwand auftrifft,
treten starke Verschleißerscheinungen auf. Überdies
können in den Übergangsbereichen zwischen den ge
bohrten Kanalabschnitten und dem Stopfen Wirbel
auftreten, die letztlich ebenfalls zu Verschleiß
erscheinungen führen, jedenfalls aber den Wirkungs
grad der hydraulischen Einrichtung negativ beein
flussen.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine
hydraulische Einrichtung zu schaffen, die sich
durch einen besonders verschleißarmen Kanal aus
zeichnet, über den die Saugseite der Einrichtung
mit dem zu fördernden Medium versorgt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der ein
gangs genannten Art mit Hilfe der in Anspruch 1 ge
nannten Merkmale gelöst.
Dadurch, daß der Kanal, der der Saugseite der
hydraulischen Einrichtung das der Aufladung die
nende Fluid zuführt, unmittelbar in das Gehäuse der
hydraulischen Einrichtung eingegossen ist, wird si
chergestellt, daß die Kanalwände keinerlei Stoß
stellen, abrupte Querschnittsänderungen und/oder
scharfe Kanten aufweisen, die besonders zu Erosion
neigen. Die Lage, Verlauf und Form der auf diese
Weise hergestellten Kanäle sind frei wählbar und an
Typ, Größe, Förderleistung und sonstige hydrauli
sche Eigenschaften der Einrichtung anpaßbar. Insge
samt können die Wände des Kanals so ausgebildet und
angeordnet werden, daß das geförderte Medium konti
nuierlich umgelenkt wird.
Durch die Ausbildung des Kanals mit einem sich ste
tig ändernden Querschnitt, insbesondere mit einem
stetig größer werdenden Querschnitt in Richtung der
Saugseite wird erreicht, daß das unter hohem Druck
stehende Fluid in optimaler Weise der Saugseite zu
geführt werden kann. Durch einen langsam stetig
größer werdenden Querschnitt des Kanals treten in
nerhalb des Kanals beim Durchfließen eines Fluids
keine Geschwindigkeitssprünge des Fluids auf. Damit
werden vor allem Stoßverluste vermieden. Durch die
kontinuierliche Aufweitung des Kanals wird weiter
hin erreicht, daß sich an der Kanalwandung keine
Aufprallpunkte ergeben können und somit das Entste
hen von sogenannten Totwasserverlusten sicher ver
mieden wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, da
der Kanal an seiner Auslaßseite einen größeren
Querschnitt aufweist als an seiner Einlaßseite,
selbst bei hohem Drücken kein Geschwindigkeitsver
lust auftreten kann, da Engpässe oder damit Rück
staumöglichkeiten ausgeschlossen sind.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform der hydrauli
schen Einrichtung, bei welcher der Kanal drei Ab
schnitte aufweist. In einen ersten Kanalabschnitt
tritt das der Aufladung dienende Fluid ein und
strömt in einen zweiten gekrümmten Kanalabschnitt,
der seinerseits schließlich in einen dritten Kanal
abschnitt mündet, der der Saugseite zugeordnet ist.
Aufgrund der Tatsache, daß der Kanal in das Gehäuse
eingegossen ist, gehen diese Kanalabschnitte konti
nuierlich ineinander über, so daß einerseits
Strömungsverluste und andererseits Verschleißer
scheinungen durch Erosion beziehungsweise Kavita
tion auf ein Minimum reduziert werden.
Durch eine bevorzugte bogenförmige Ausgestaltung
der Kanalabschnitte, insbesondere auch durch Bögen
die das Fluid um mehr als 90° umlenken, wird eine
sanfte und stetige Umlenkung des Fluids erreicht,
so daß ein Rückstoßeffekt durch relativ kleine Bö
gen vermieden werden kann. Insbesondere auch durch
die Wahl unterschiedlicher Bogenradien kann die Ka
nalführung so ausgelegt werden, daß im gesamten Ka
nalbereich eine sanfte Umlenkung des Fluids erfol
gen kann.
Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsform der
hydraulischen Einrichtung, bei welcher im Verlauf
des Kanals dessen Querschnittsform und/oder -fläche
an die jeweiligen Druck- und Strömungsverhältnisse
angepaßt sind. Zur Reduktion der Strömungsge
schwindigkeit können also besonders gefährdete Be
reiche mit einem größeren Querschnitt versehen wer
den, so daß damit Verschleißerscheinungen minimiert
werden. Darüber hinaus kann die Querschnittsform so
variiert werden, daß sich letztlich ein relativ
kleiner Aufbau der hydraulischen Einrichtung er
gibt.
Weiterhin wird eine Ausführungsform der hydrauli
schen Einrichtung bevorzugt, bei der der Einlaßbe
reich des Kanals in einem Ringkanal mündet, der be
vorzugt als eine im Bereich des Ventilraumes ange
ordnete Innennut ausgebildet ist und dessen Breite
größer ist als der Mündungsbereich des Kanals.
Hierdurch wird sehr vorteilhaft erreicht, daß bei
Freigabe des Einlaßbereichs des Kanals, beispiels
weise durch einen Steuerbund eines Stromregelven
tils sofort eine vergrößerte Eintrittsfläche zur
Verfügung steht und damit anfangs Druckschwankungen
bzw. Druckstöße vermieden werden.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel
einer hydraulischen Einrichtung, bei welcher der
Kanal unter Verwendung eines Sandkerns herstellbar
ist. Dieser läßt sich relativ einfach in die zur
Herstellung des Gehäuses erforderliche Gußform ein
bringen und dort fixieren. Der unter Verwendung ei
nes Bindemittels zusammengepreßte Sand läßt in der
erstarrenden Schmelze einen Hohlraum entstehen, der
letztlich der Form des gewünschten Kanals ent
spricht. Durch die beim Gießformgang auftretende
Hitze verliert das Bindemittel des Sandkerns
schließlich seine Wirkung, so daß der ungebundene
Sand leicht aus dem Kanal entfernt werden kann.
Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der hydrau
lischen Einrichtung bevorzugt, bei der ein feinsan
diger Sandkern Verwendung findet, der eine ge
schlichtete Oberfläche aufweist. Diese kann durch
einen Tauchvorgang erzeugt werden, bei welchem der
Sandkern in eine Beschichtungsmasse eingebracht
wird. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders
glatte Oberfläche des Sandkerns und damit später
eine besonders widerstandsarme Kanalinnenfläche,
deren Verschleißneigung sehr gering ist. Auch Strö
mungswiderstände werden auf ein Minimum reduziert.
Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel einer
hydraulischen Einrichtung bevorzugt, bei der das
Gehäuse aus Aluminium besteht, dessen Siliziuman
teil ca. 12 bis 13 Gewichtsprozent ausmacht. Auf
grund der Tatsache, daß bei der Einbringung des Ka
nals eine spanende Bearbeitung entfallen kann, ist
also die Verwendung eines relativ harten Grund
materials für das Gehäuse möglich, wodurch eine
weitere Reduktion der Verschleißerscheinungen re
alisierbar ist.
Weitere Ausgestaltungen der hydraulischen Einrich
tung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur
Herstellung einer hydraulischen Einrichtung der
oben angesprochenen Art.
Aufgabe der Erfindung ist es insofern, ein Verfah
ren zu schaffen, mit welchem hydraulische Einrich
tungen unter Vermeidung der genannten Nachteile
herstellbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorge
schlagen, welches sich durch die in Anspruch 23
wiedergegebenen Merkmale auszeichnet.
Dadurch, daß bei der Herstellung des Pumpengehäuses
in einem Gußverfahren, vorzugsweise in Kokillenguß
verfahren ein Sandkern verwendet wird, lassen sich
praktisch beliebige Kanal formen bei relativ ge
ringem Aufwand realisieren. Die Kanalform kann an
die gegebenen Strömungseigenschaften der hydrauli
schen Einrichtung ohne weiteres angepaßt werden, so
daß Verschleiß aufgrund von Erosion und Kavitation
auf ein Minimum reduzierbar ist.
Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben
sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Aus
führungsbeispiel einer hydraulischen Ein
richtung;
Fig. 2a einen entlang einer horizontalen Ebene
geführten Längsschnitt durch ein zweites
Ausführungsbeispiel einer hydraulischen
Einrichtung;
Fig. 2b und 2c verschiedene Querschnittsformen
der in Fig. 2a dargestellten Kanäle;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel einer hydraulischen
Einrichtung;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine hydraulische
Einrichtung und
Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel einer hydraulischen
Einrichtung.
Grundsätzlich ist die Erfindung für hydraulische
Einrichtungen aller Art geeignet, also für Pumpen
und/oder Motoren, insbesondere solche Einrichtun
gen, die mit hohen Drehzahlen betrieben werden. Die
folgende Beschreibung betrifft beispielhaft Flügel
zellenpumpen, die unter anderem für Lenkhilfssy
steme oder hydraulische Motoren beispielsweise Lüf
termotoren in Kraftfahrzeugen Verwendung finden und
von der Brennkraftmaschine des Fahrzeugs angetrie
ben werden.
Der Längsschnitt gemäß Fig. 1 durch ein erstes
Ausführungsbeispiel einer als Flügelzellenpumpe 1
ausgebildeten hydraulischen Einrichtung folgt zwei
Ebenen: Der obere, oberhalb der Drehachse 3 lie
gende Schnittbereich ist von oben nach unten senk
recht durch die Pumpe gelegt. Die Schnittdarstel
lung unterhalb der Drehachse 3 ergibt sich durch
einen horizontal durch die Flügelzellenpumpe ge
legten Schnitt.
Der grundsätzliche Aufbau einer Flügelzellenpumpe
ist bekannt, so daß hier nur kurz darauf einge
gangen werden soll.
Die Flügelzellenpumpe 1 weist zwei Gehäusehälften
auf, nämlich ein Pumpengehäuse 5 und ein Lagerge
häuse 7, in welchem eine Antriebswelle 9 auf be
kannte Weise gelagert ist. Innerhalb des Pumpenge
häuses 5 befindet sich eine Ausnehmung 11, in deren
Innerem ein Konturring 13 drehfest untergebracht
ist, der an einer am Grund der Ausnehmung 11 vorge
sehenen Druckplatte 15 anliegt. Innerhalb des Kon
turrings 13 ist ein von der Antriebswelle 9 ange
triebener Rotor 17 vorgesehen, der mit hier nicht
weiter dargestellten, radial verlaufenden Schlitz
nuten versehen ist, innerhalb derer in radialer
Richtung verschiebbare Flügel 19 untergebracht
sind.
Bei einer Drehung des Rotors innerhalb des Kontur
rings, dessen Innenfläche nicht kreisförmig sondern
letztlich ovalförmig ausgebildet ist, wird bekann
termaßen der zwischen Konturring und Rotor gegebene
Raum durch die Flügelzellen in einzelne Raumab
schnitte unterteilt, deren Volumina während einer
Drehung des Rotors größer und kleiner werden. Auf
diese Weise entsteht einerseits innerhalb der von
Flügelzellen abgetrennten Räume ein Unterdruck und
andererseits, bei einer Verkleinerung der Volumina,
ein Überdruck. Die Flügel werden dichtend gegen die
Innenfläche des Konturrings gepreßt, so daß ein Me
dium von einem Saugbereich zu einem Druckbereich
gefördert wird.
Die Dicke des Rotors 17 und die Breite der Flügel
19 sowie die Dicke der Druckplatte 15 sind so ge
wählt, daß bei einem Zusammenfügen von Pumpenge
häuse 5 und Lagergehäuse 7 die Seitenbereiche der
von den Flügeln begrenzten Volumina zwischen La
gergehäuse und Druckplatte druckdicht abgeschlos
sen sind. Oben an der Flügelzellenpumpe 1 ist ein
Tankanschluß 21 erkennbar, von dem aus Zufuhrkanäle
23 entspringen, von denen einer in Fig. 1 im unte
ren Schnittbereich dargestellt ist. Von dem Tankan
schluß 21 gelangt über den Zufuhrkanal 23 ein zu
förderndes Medium, beispielsweise Hydrauliköl, in
einen Kanal 25, der sich ausgehend von einem Ven
tilraum 27 im Inneren des Pumpengehäuses 5 bis hin
zu einem Saugraum 29 erstreckt. Bei dem hier darge
stellten Ausführungsbeispiel wird das Medium von
dem Kanal 25 durch die Druckplatte 15 zum Saugraum
29 geführt.
Etwa um 90 versetzt findet sich ein Hochdruckaus
laß 31, der ebenfalls die Druckplatte 15 durch
dringt und in einem Druckraum 33 auf der dem Rotor
17 abgewandten Seite der Druckplatte 15 mündet. Im
Ventilraum 27, der vorzugsweise zylindrisch ausge
bildet ist und koaxial zur Drehachse 3 der Flügel
zellenpumpe 1 liegt, ist ein Stromregelventil 35
angeordnet, welches durch die Kraft eines als
Schraubenfeder 37 ausgebildeten elastischen Organs
gegen die Druckplatte 15 gepreßt wird. Das Stromre
gelventil 35 weist mindestens zwei Steuerbünde 39
und 41 auf, die einerseits dichtend an der Oberflä
che des Ventilraums 27 anliegen und andererseits
einen Zwischenraum verminderten Durchmessers des
Grundkörpers des Stromregelventils abgrenzen. Der
vordere Steuerbund 39, der in Fig. 1 links ange
ordnet ist, dichtet den Druckraum 33 gegenüber dem
Mündungsbereich 43 des Kanals 25 ab, sofern sich
das Stromregelventil 35 in der in Fig. 1 darge
stellten Position befindet. Der hintere Steuerbund
41 dichtet den Mündungsbereich 43 gegenüber dem üb
rigen Ventilraum 27 ab, dessen Längsausdrehung
größer ist als die des Stromregelventils 35. Das
Stromregelventil verbleibt in der dargestellten Po
sition, solange die von der Schraubenfeder 37 aus
geübte Druckkraft größer ist als die auf die linke
Seite des vorderen Steuerbunds 39 wirkende Kraft
des im Druckraum 33 befindlichen Fluids. Die
Schraubenfeder stützt sich, um eine Widerstands
kraft auszubauen, einerseits an der rechten Flanke
des hinteren Steuerbunds 41 und andererseits am
Grund des Ventilraums 27 ab.
Im Betrieb der Flügelzellenpumpe 1 befindet sich im
Druckraum 33 ein unter hohem Druck stehendes Me
dium, welches für geeignete Verbraucher (Lenkhilf
einrichtungen, hydraulische Motoren oder derglei
chen) zur Verfügung gestellt werden kann. Wird bei
spielsweise die Flügelzellenpumpe 1 als Lenkhilf
pumpe eingesetzt, wird der Rotor 17 über die An
triebswelle 9 von der Brennkraftmaschine des Kraft
fahrzeugs angetrieben. Bei hohen Drehzahlen, bei
spielsweise bei Autobahnfahrten, wird häufig die
Lenkhilfeeinrichtung nicht gebraucht. Gleichzeitig
bildet sich ein besonders großer für die Lenkung
nicht benötigter Volumenstrom. Dieser führt zu ei
ner Verlagerung des Stromregelventils 35 gegen die
Kraft der Schraubenfeder 37 nach rechts, so daß
schließlich die linke Seite des vorderen Steuer
bunds den Druckraum 33 nicht mehr gegenüber dem
Mündungsbereich 43 des Zufuhrkanals 23 abdichtet
und unter Druck stehendes Hydrauliköl in den Kanal
25 abgespritzt wird. Dadurch wird ein weiteres An
steigen des Drucks im Druckraum 33 vermieden. Das
Hydrauliköl fließt quasi in einem Kurzschlußkreis
von der Druckseite der Pumpe, vom Druckraum 33,
durch den Kanal 25 zur Saugseite der Pumpe bezie
hungsweise in den Saugraum 29 und gelangt von dort
wiederum über den Hochdruckauslaß 31 zum Druckraum
33. Hydraulikölverluste oder von einem Verbraucher
abgezogenes Hydrauliköl kann durch über den Tankan
schluß 21 nachströmendes Öl, welches über den Zu
fuhrkanal 23 in den Kanal 25 gelangt, nachgeliefert
werden.
Sinkt die Drehzahl des Pumpenantriebs beziehungs
weise der Brennkraftmaschine unter einen gegebenen
Grenzwert von beispielsweise 1000 U/min, sinkt der
Druck im Druckraum 33, so daß die Schraubenfeder 37
den Grundkörper des Stromregelventils 35 nach links
verlagern kann, wodurch der Mündungsbereich 43 wie
derum vom vorderen Steuerbund 39 verschlossen wird.
Hydrauliköl für den Verbraucher wird nun direkt aus
dem Tank vom Zufuhrkanal 23 in den Saugraum 29 ge
führt.
Fig. 2a zeigt einen entlang einer horizontalen
Ebene geführten Längsschnitt durch eine Flügelzel
lenpumpe 1, von der hier - zur Vereinfachung der
Darstellung - lediglich das Pumpengehäuse 5 wieder
gegeben ist. Im übrigen entspricht der Aufbau der
Flügelzellenpumpe der Darstellung gemäß Fig. 1.
Gleichen Teilen sind gleiche Bezugsziffern zugeord
net, so daß auf die Beschreibung zu Fig. 1 ver
wiesen wird.
Anhand von Fig. 2a soll näher auf Verlauf und
Querschnitt des Kanals 25 eingegangen werden. Bei
der hier gewählten Darstellung handelt es sich um
eine Flügelzellenpumpe mit zwei Saugbereichen,
denen jeweils ein eigener Kanal 25 zugeordnet
wurde. Es ergibt sich insofern ein symmetrischer
Aufbau des Pumpengehäuses 5. Bei der weiteren Er
läuterung zu Fig. 2a wird daher lediglich auf den
unterhalb der Drehachse 3 dargestellten Kanal 25
eingegangen. Der oberhalb dieser Drehachse vorge
sehene Kanal 25′ ist entsprechend spiegelbildlich
ausgebildet.
Der Mündungsbereich 43 ist einem ersten Kanalab
schnitt 51 zugeordnet, der sich in einem gekrümmten
zweiten Kanalabschnitt 53 fortsetzt. Dieser geht
schließlich in den dritten Kanalabschnitt 55 über,
der in dem in Fig. 1 dargestellten Durchlaß in der
Druckplatte 15 mündet und damit mit der Saugseite
der Pumpe, das heißt, mit dem Saugraum 29 der Flü
gelzellenpumpe 1 in Verbindung steht.
Aus Fig. 2a ist ersichtlich, daß der Verlauf des
gekrümmten zweiten Kanalabschnitts 53 so gewählt
ist, daß der dem Krümmungsbogen dieses Kanalab
schnitts zugeordnete Öffnungswinkel α fast 180° be
trägt. Dieser Winkel ist aus Gründen der besseren
Übersichtlichkeit bei dem symmetrischen Kanal 25′
oben in Fig. 2a eingezeichnet. Grundsätzlich las
sen sich auch Öffnungswinkel von mehr als 180° re
alisieren und solche von ca. 90° und weniger.
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind
weiche Übergänge zwischen den einzelnen Kanalab
schnitten gewählt worden, so daß sich ein sehr ge
ringer Strömungswiderstand und eine sehr kleine
Verschleißneigung einstellen, da Erosion und Kavi
tation sicher vermieden werden.
Im Verlauf des Kanals 25 können Querschnittsfläche
und -form frei gewählt und damit an die Fördermenge
der Pumpe und beispielsweise an die Viskosität des
geförderten Mediums angepaßt werden. Beispielhaft
sind in Fig. 2b verschiedene im Verlauf des Kanals
vorgegebene Querschnittsformen und Größen darge
stellt.
Im Mündungsbereich 43 wurde unmittelbar in die Mün
dung des ersten Kanalabschnitts 51 eine Schnitt
ebene A-A gelegt. Es zeigt sich hier ein ovaler
Querschnitt, wobei die längere Diagonale des Ovals
in Längsrichtung der Pumpe, also im wesentlichen
parallel zur Drehachse 3 der Flügelzellenpumpe 1
verläuft.
Ein zweiter Schnitt B-B wurde in den zweiten Kanal
abschnitt 53 gelegt. Es zeigt sich in Fig. 2b, daß
hier ebenfalls ein gestreckter ovaler Querschnitt
vorliegt, wobei hier allerdings die längere
Längsachse des Ovals senkrecht zur Bildebene ver
läuft, also auch senkrecht zur Drehachse 3 der Flü
gelzellenpumpe 1.
Ein weiterer im wesentlichen senkrecht zur
Drehachse 3 ,verlaufender Schnitt C-C zeigt, daß ge
gen Ende des zweiten Kanalabschnitts 53 zwar immer
noch ein gestreckter oval er Querschnitt gegeben
ist, daß aber hier die längere Längsachse des
Ovals senkrecht zur Drehachse 3 verläuft.
Schließlich ist durch eine Ansicht D-D der End- be
ziehungsweise Mündungsbereich 57 des dritten Kanal
abschnitts 55 wiedergegeben. Hier liegt ein quasi
nierenförmiger Querschnitt vor, wobei die längere
Achse hier wiederum im wesentlichen senkrecht zur
Drehachse der Pumpe und damit in der Ebene der Dar
stellung gemäß Fig. 2a verläuft.
Die Querschnittsflächen und -formen können je nach
Typ und Fördervolumen der Flügelzellenpumpe vari
iert werden.
In Fig. 2c sind andere Ausführungsformen des Quer
schnitts des Kanals 25 dargestellt.
Der Mündungsbereich des ersten Kanalabschnitts 51
ist durch den Schnitt A-A wiedergegeben. Er hat
einen praktisch dreieckförmigen Querschnitt, wobei
die der Ausnehmung 11 zugewandte "Spitze", des Drei
ecks einen Kreisbogen beschreibt, der dem Radius
eines dem Querschnitt des Mündungsbereichs einge
schlossenen Kreises entspricht. Der Kreis ist in
der Darstellung gemäß Fig. 2c gestrichelt einge
zeichnet. Der Krümmungsradius der beiden anderen
"Spitzen" des Dreiecks ist kleiner als der der zu
erst beschriebenen "Spitze".
Die Schnittdarstellung B-B in Fig. 2c zeigt einen
im wesentlichen T-förmigen Querschnitt des zweiten
Kanalabschnitts 53, wobei davon auszugehen ist, daß
der Querstrich des T′s senkrecht zur Bildebene in
Fig. 2a verläuft. Die Querschnittsfläche wird da
durch gebildet, daß im Bereich des Querstrichs des
Buchstabens T ein etwa linsenförmiger Querschnitt
und im Bereich des senkrechten Anstrichs des Buch
stabens T ein im wesentlichen ovaler Kanalquer
schnitt gewählt ist.
Die Schnittdarstellung C-C in Fig. 2c zeigt, daß
dort in grober Näherung wiederum ein T-förmiger Ka
nalquerschnitt gegeben ist, daß jedoch eine Drehung
der Querschnittsfläche um 90° vorgenommen wurde, so
daß der Querstrich des Buchstabens T wiederum senk
recht zur Bildebene gemäß Fig. 2a steht, daß je
doch der Anstrich des Buchstabens T, anders als bei
dem Schnitt B-B nicht parallel zur Drehachse 3 der
Pumpe 1, sondern senkrecht dazu verläuft.
Die Ansicht D-D gemäß Fig. 2c des End- beziehungs
weise Mündungsbereichs 57 des dritten Kanalab
schnitts 55 zeigt, daß hier eine asymmetrische
Querschnittsfläche gegeben ist. Die von der
Drehachse 3 abgewandte Begrenzungsfläche des drit
ten Kanalabschnitts 55 folgt einer vorzugsweise
kreisbogenförmig gekrümmten Linie und geht über
einen Viertelkreis in eine gerade Begrenzungslinie
über, die senkrecht zur Bildebene in Fig. 2a ver
läuft und die innere, der Drehachse 3 zugewandte
Begrenzungsfläche des dritten Kanalabschnitts 55
bildet. Die Querschnittsfläche ähnelt damit der
Seitenansicht eines auf einer wasserabstoßenden
Fläche aufliegenden Wassertropfens.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel ei
ner Flügelzellenpumpe 1, bei der Teile, die mit dem
oben beschriebenen Ausführungsbeispiel übereinstim
men, gleiche Bezugsziffern erhalten. Die Schnitt
führung bei dem in Fig. 3 gezeigten Längsschnitt
ist identisch gewählt, wie bei Fig. 1, so daß
oberhalb der Drehachse 3 die Flügelzellenpumpe 1 in
einem Vertikalschnitt und unterhalb der Drehachse 3
die Flügelzellenpumpe 1 in einem Horizontalschnitt
wiedergegeben ist.
Der wesentliche Unterschied des Ausführungsbei
spiels gemäß Fig. 3 ist, daß der Kanal 25 das dem
Saugbereich zugeführte, das heißt, das an den Saug
raum 29 gelieferte Medium beziehungsweise Hydraulik
öl an der Druckplatte 15 vorbeileitet. Bei diesem
Ausführungsbeispiel ist ein den Konturring 13 umge
bender Verteilerraum 59 vorgesehen, von dem aus das
Medium jeweils zu dem oder den Saugräumen 29 der
Flügelzellenpumpe 1 gelangt. Es ist also auch hier
möglich, eine Flügelzellenpumpe mit einem oder mit
zwei Saugräumen zu realisieren. Grundsätzlich ist
auch dann nur ein Kanal 25 erforderlich, wenn zwei
Saugräume vorgesehen sind, weil das Medium über den
Verteilerraum 59 letztlich beide Saugräume er
reicht. Eine verbesserte Füllung der Saugräume er
gibt sich jedoch dann, wenn, ebenfalls wie bei dem
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2a, zwei jeweils
den Saugräumen zugeordnete Kanäle 25 vorgesehen
werden, die dann in unmittelbarer Nachbarschaft zum
Saugkanal in den Verteilerraum 59 münden. In diesem
Fall braucht dann allerdings der Verteilerraum
nicht umlaufend ausgebildet zu sein.
Fig. 3 ergibt, daß aufgrund der Tatsache, daß der
Kanal 25 bei dem hier wiedergegebenen Ausführungs
beispiel um die Druckplatte 15 herumläuft, sich ein
gekrümmter Kanalabschnitt 53 ergibt, dessen Krüm
mungsradius kleiner ist als er beispielsweise bei
den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und
2a gegeben ist.
Allen anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Aus
führungsbeispielen ist gemeinsam, daß der Kanal 25
in das Pumpengehäuse 5 eingegossen ist, also die
Einbringung von Bohrungen in das Gehäuse zur Her
stellung dieses Kanals nicht erforderlich ist. Die
Herstellung einer derartigen Pumpe wird dadurch we
sentlich vereinfacht.
Besonders wichtig ist es aber, daß Form und Lage
des Kanals aufgrund des Eingießens frei wählbar
sind, so daß ein Strömungsverlauf mit minimalen
Strömungswiderständen realisiert werden kann.
Der Verlauf des Kanals kann also an verschiedene
Größen und Arten von Flügelzellenpumpen, allgemein
von hydraulischen Einrichtungen, angepaßt werden.
Dabei kann aufgrund des Eingießens des Kanals die
Form frei gewählt werden, während bei herkömmlichen
Pumpen die Kanäle zur Verbindung des Druckraums mit
dem Saugraum durch von außen in das Gehäuse einge
brachte Bohrungen hergestellt werden. Dabei muß auf
übrige innerhalb des Gehäuses verlaufende Kanäle
Rücksicht genommen werden, so daß also die Anord
nung der Bohrungen oft problematisch ist. Überdies
bedarf es nach Einbringung der Bohrungen eines Ver
schlußstopfens, so daß diese Art der Herstellung
teurer und aufwendiger ist.
Darüber hinaus ist gerade bei der Einbringung eines
Kanals der hier besprochenen Art die Umlenkung des
aus dem Hochdruckbereich in den Kanal einschießen
den Mediums in den dem Saugraum zugeordneten Kanal
abschnitt problematisch. Im Schnittbereich der den
Kanal bildenden Bohrungen werden daher zur Vermei
dung von Erosion und Kavitation Umlenkstopfen ein
gebracht, die auf ihrer Innenseite, also auf der
Auftreffseite des Mediums häufig einen gebogenen
Umlenkbereich aufweisen. Einerseits ist die Her
stellung derartiger Kanäle umständlich. Anderer
seits ergeben sich Stoßstellen und Absätze zwischen
den verschiedenen Kanalabschnitten beziehungsweise
Bohrungswänden und Begrenzungswänden des Um
lenkstopfens, an denen Verschleißerscheinungen be
sonders häufig auftreten. Überdies ergeben sich
hier Verluste durch Wirbel.
Bei der Herstellung der anhand der Fig. 1 bis 3
dargestellten Flügelzellenpumpe 1 beziehungsweise
des Pumpengehäuses 5 werden sogenannte Sandkerne
verwendet. Ihre Form entspricht dem späteren Kanal
25. Es wird hier ein besonders feinkörniger Sand
herangezogen, der mit einem geeigneten Bindemittel
zu einem festen Formkörper zusammengefügt be
ziehungsweise -gepreßt wird.
Um eine besonders glatte Oberfläche des späteren
Kanals zu erzielen, wird die Oberfläche des Sand
kerns geschlichtet und damit besonders glatt ge
macht. Dies wird dadurch erreicht, daß der fertige
Sandkern in eine Tauchmasse, vorzugsweise aus
Kunststoff eingebracht wird, die noch verbliebene
Oberflächenrauhigkeiten weitgehend ausgleicht. Dar
über hinaus werden etwa noch vorhandene Gußnähte
vorzugsweise durch Schlichten beseitigt.
Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß je nach
Pumpentyp und Fördervolumen der Pumpe die Form und
der Querschnitt des gewünschten Kanals aufgrund der
freien Gestaltbarkeit des Sandkerns praktisch be
liebig vorgebbar sind. Der fertige Sandkern wird in
die Gußform für das Pumpengehäuse 5 eingebracht und
auf geeignete Weise befestigt. Anschließend wird
das Material für das Pumpengehäuse in die Gußform
eingegossen, wobei vorzugsweise Aluminium verwendet
wird. Durch die Hitze des Materials verlieren das
Bindemittel des Sandkörpers und die Tauchmasse
schließlich ihre Festigkeit, so daß der Sand aus
der fertigen Gußform leicht entfernt werden kann.
Angesichts der Tatsache, daß der Kanal ohne die
Verwendung irgendwelcher spanabhebenden Werkzeuge
in das Gehäuse eingebracht werden kann, ist hier
die Verwendung härterer Materialien, also auch der
Einsatz von Aluminium mit einem Siliziumanteil von
11% bis 14% vorzugsweise von 12% bis 13% ohne wei
teres möglich. Bei geringeren Belastungen kann
selbstverständlich Aluminium mit einem Siliziuman
teil von ca. 11 Gewichtsprozent eingesetzt werden.
Anstelle des Sandkerns können auch vorgefertigte
Rohrabschnitte, die in die gewünschte Kanalform ge
bogen werden, in das Gehäuse eingegossen werden.
Fig. 4 zeigt schließlich einen Querschnitt durch
eine Pumpe, wie sie in den Fig. 1 bis 3 darge
stellt ist. Der Schnitt ist hier entlang der Mit
telachse 61 des Tankanschlusses 21 geführt. Aus der
Querschnittsdarstellung ist ersichtlich, wie die
Zufuhrkanäle 23 aus dem Bodenbereich des Tankan
schlusses 21 entspringen.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 4 sind der Tankan
schluß 21 und die Zufuhrkanäle 23 ebenfalls durch
Verwendung eines entsprechend ausgeformten Sand
kerns unmittelbar in das Pumpengehäuse 5 einge
gossen. Die Zufuhrkanäle 23 können ganz oder ab
schnittsweise auch durch Bohrungen realisiert wer
den.
Bei der Einbringung der Zufuhrkanäle 23 ist darauf
zu achten, daß diese - wie aus den Fig. 1 und 4
ersichtlich - in Hydraulikverbindung mit dem Kanal
25 stehen.
Der Querschnitt des Kanals 25 ist bei dem in Fig.
4 dargestellten Ausführungsbeispiel so gewählt, wie
er anhand von Fig. 2c (Schnitt C-C) erläutert
wurde.
Die Ausgestaltung des Kanals 25 ist so gewählt, daß
aus den Zufuhrkanälen 23 das Medium beziehungsweise
das Hydrauliköl gut angesaugt werden kann, so daß
eine optimale Füllung des Saugraums 29 der Flügel
zellenpumpe 1 gewährleistet ist. Dazu werden die
Mittelachsen des ersten Kanalabschnitts 51 und des
Zufuhrkanals 23 in einem Abstand zueinander ange
ordnet, außerdem wird der Querschnitt des ersten
Kanalabschnitts 51 vor Erreichen des Zufuhrkanals
23 relativ klein gewählt, so daß sich hier hohe
Strömungsgeschwindigkeiten und eine optimale An
saugwirkung ergeben. Bevor das durch eine Freigabe
des Mündungsbereichs 43 in den Kanal 25 einge
spritze Medium auf dessen Wandung auftrifft, bedarf
es einer Geschwindigkeitsreduktion des Öls, die da
durch erreicht wird, daß der Querschnitt des Kanals
25 nach dem Zusammentreffen mit dem Zufuhrkanal 23
vergrößert wird. Auch wird die Auftreffstelle, wie
Fig. 1 besonders deutlich zeigt, aus dem direkten
Strömungsweg des Hydrauliköls herausgelegt. Dies
geschieht vorzugsweise dadurch, daß der gekrümmte
zweite Kanalabschnitt 53 so ausgebildet wird, daß
das aus dem Stromregelventil abgespritzte Fluid
erst in einem großen Abstand und/oder möglichst
tangential auf die Wand des Kanals 25 trifft.
Um zu vermeiden, daß der aus dem Druckraum 33 kom
mende Strahl des Hydrauliköls noch auf einen Wand
bereich des Zufuhrkanals 23 trifft, kann - wie durch
eine gestrichelte Linie in Fig. 1 angedeutet - im
Bereich der Umlenkung des Hydrauliköls eine weit
gehende Rücknahme der im Krümmungsbereich innen
liegenden Begrenzungswand vorgenommen werden. Dies
führt auch zu einer Querschnittserweiterung des Ka
nals, so daß Erosion und Kavitation im Umlenkbe
reich auf ein Minimum reduziert werden.
In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer als
Flügelzellenpumpe 1 ausgebildeten hydraulischen
Einrichtung gezeigt, die im wesentlichen der be
reits in Fig. 1 dargestellten Ausführung ent
spricht. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszei
chen wie in Fig. 1 bezeichnet.
Der Ventilraum 27 weist eine als Ringkanal ausge
bildete Innennut 71 auf, die hier beispielsweise
den Bereich der Steuerbunde 39 und 41 des Stromre
gelventils 35 übergreift. Eine erst Ringkante 73
der Innennut 71 ist dabei so angeordnet, daß sie im
Bereich des Steuerbundes 39 liegt und zwischen ei
ner Stirnfläche 75 des Steuerbundes 39 und der
Ringkante 73 über den gesamten Umfang des Steuer
bundes 39 in Ruhestellung des Stromregelventiles 35
ein konstanter Abstand eingehalten ist. In die In
nennut 71 mündet der Einlaßbereich 43 des Kanals 25.
Die Breite der Innennut 71 ist dabei größer als
die axiale Ausdehnung des Mündungsbereichs 43.
Die in Fig. 5 gezeigte Flügelzellenpumpe 1 übt
folgende Funktion aus, wobei zur allgemeinen Funk
tion auf das bereits zu Fig. 1 Dargelegte verwie
sen wird.
Bei hohen Drehzahlen baut sich, wie bereits erwähnt
in dem Druckraum 33 ein Druck auf, der auf den
Steuerbund 39 drückt und damit das Stromregelventil
35 gegen die Kraft der Feder 37 in axialer Richtung
verschiebt. Ist ein genügend großer Druck in dem
Druckraum 33 vorhanden, wird die Stirnfläche 75 des
Steuerbundes 39 der Ringkante 73 angenähert und
gibt zu einen bestimmten Zeitpunkt einen Durch
laßspalt zwischen dem Druckraum 33 und dem Innen
raum der Innennut 71 frei. Die Innennut 71 ist in
bereits beschriebener Weise mit dem Zufuhrkanal 23
und dem Kanal 25 verbunden, in die dann das unter
Druck stehende Hydrauliköl gelangt. Dadurch daß
über die gesamte Umfangslinie des Ventilinnenraumes
27 gleichzeitig ein Durchlaßspalt zwischen dem
Druckraum 33 und der Innennut 71 freigegeben wird,
baut sich in der Innennut 71 sofort der in dem
Druckraum 33 herrschende Druck auf, so daß das
Hydrauliköl ohne Verzug, über den Kanal 25 absprit
zen kann. Hierdurch wird vermieden, daß sich eine
nur langsam vergrößernde Durchlaßöffnung zwischen
dem Druckraum 33 und dem Einlaßbereich 43 des Kana
les 25 vermieden wird. Außerdem werden nie ganz zu
vermeidende Toleranzen bei der Anordnung der sich
in den Ventilraum öffnenden Mündungsbereiche der
Kanäle ausgeglichen, indem die Mündungsbereiche
sich in die Ringnut öffnen und somit gleichmäßig
mit abgespritztem Fluid beaufschlagt werden. Dies
wird insbesondere dadurch erreicht, daß die Breite
der Innennut größer ist als die axiale Ausdehnung
des Einlaß- beziehungsweise Mündungsbereich des
Kanals.
Aus dem hier Gesagten ergibt sich noch einmal deut
lich, daß die Form des Kanals 25 an die hydrau
lischen Gegebenheiten einer hydraulischen Einrich
tung beziehungsweise der Flügelzellenpumpe 1 leicht
anpaßbar sind, daß also einerseits eine durchgehend
glatte Wandung des Kanals 25 gewährleistet werden
kann, daß andererseits aber von einem Abspritz
strahl getroffene Wandbereiche durch Veränderung
des gekrümmten zweiten Kanalabschnitts vermeidbar
sind. Hierfür ist besonders die freie Wahl des Ver
laufs beziehungsweise der Konturen des Kanals be
sonders wichtig.
Aufgrund der Tatsache, daß durch den eingegossenen
Kanal Verschleißerscheinungen entscheidend redu
ziert werden, kann die maximale Förderleistung ohne
Inkaufnahme von Nachteilen in vielen Anwendungsfäl
len wesentlich erhöht werden.
Claims (34)
1. Hydraulische Einrichtung -Pumpe und/oder Motor
insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem der Saug
seite der Einrichtung ein Medium zuführenden Kanal,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (25) in das
Gehäuse (5) der hydraulischen Einrichtung eingegos
sen ist und einen sich stetig ändernden Querschnitt
aufweist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kanal (25) in Richtung der Saug
seite einen stetig größer werdenden Querschnitt
aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Öffnungswinkel des Querschnitts
kleiner als 10°, vorzugsweise kleiner als 7° ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (25)
einen ersten Kanalabschnitt (51) aufweist, der in
einen zweiten gekrümmten Kanalabschnitt (53) über
geht, der seinerseits in einem der Saugseite zuge
ordneten dritten Kanalabschnitt (55) mündet.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß in den ersten Kanalabschnitt (51)
ein Medium mit hoher Geschwindigkeit einbringbar
ist, daß das Medium in dem zweiten Kanalabschnitt
(53) umlenkbar ist und von dort in den dritten Ka
nalabschnitt (55) gelangt, wobei der Einlaßbereich
(43) des ersten Kanalabschnitts (51) und der Aus
laßbereich (57) des dritten Kanalabschnitts (55) um
ca. 90° zueinander versetzt sind.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalab
schnitte (51, 53, 55) bogenförmig ausgebildet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die bogenförmigen Kanalabschnitte
(51, 53, 55) Bögen unterschiedlicher Radien aufwei
sen.
8. Einrichtung nach einem der vorgehergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bögen
einen Öffnungswinkel von 0 bis 270°, vorzugsweise
bis 180° aufweisen.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gekrümmte
zweite Kanalabschnitt (53) einen Bogen mit einem
Öffnungswinkel α von vorzugsweise 90° bis 180°,
insbesondere von ca. 120° beschreibt.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf des
Kanals (25) dessen Querschnittsform und/oder -flä
che an die jeweiligen Druck- und Strömungsverhält
nisse anpaßbar sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Querschnitt des ersten Kanalab
schnitts (51) ans dem dem zweiten Kanalabschnitt
(53) gegenüberliegenden Ende (43) im wesentlichen
oval ist, wobei die längere Mittelachse des Quer
schnitts im wesentlichen parallel zur Drehachse (3)
der hydraulischen Einrichtung (1) verläuft.
12. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kanals (25)
im Übergangsbereich zwischen dem ersten Kanal ab
schnitt (51) und dem zweiten Kanalabschnitt (53) im
wesentlichen oval ist, wobei die längere Mittel
achse des Querschnitts im wesentlichen senkrecht
zur Drehachse (3) der hydraulischen Einrichtung (1)
verläuft.
13. Einrichtung nach einem Ansprüche 9 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Ka
nals (25) im Übergangsbereich zwischen dem zweiten
Kanalabschnitt (53) und dem dritten Kanalabschnitt
(55) im wesentlichen oval ist, wobei längere Mit
telachse des Querschnitts im wesentlichen parallel
zur Drehachse (3) der hydraulischen Einrichtung (1)
verläuft.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Ka
nals (25) im Bereich des dem zweiten Kanalab
schnitts (53) abgewandten Endes des dritten Kanal
abschnitts (55) im wesentlichen oval oder nieren
förmig ist, wobei die längere Achse des Quer
schnitts im wesentlichen senkrecht auf der
Drehachse (3) der hydraulischen Einrichtung (1)
steht.
15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (25)
in einer Ebene liegt, in der die Drehachse (3) der
hydraulischen Einrichtung (1) verläuft.
16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des
ersten Kanalabschnitts (51) ein Zulaufkanal (23)
mündet, der vorzugsweise ebenfalls in das Gehäuse
(5) eingegossen ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mittelachsen des ersten Kanalab
schnitts (51) und die des Zufuhrkanals (23) in ei
nem Abstand zueinander verlaufen.
18. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Querschnitt des ersten Kanalab
schnitts (51) vor dem Zusammentreffen mit dem Zu
laufkanal (23) kleiner ist als nach dem Zusammen
treffen.
19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (25)
an der Auslaßstelle eines Stromregelventils (35)
der hydraulischen Einrichtung (1) entspringt und
unmittelbar im Saugbereich (29) oder in einem dem
Saugbereich (29) zugeordneten Verteilerraum (59)
endet.
20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßbe
reich (43) des Kanals (25) in einen Ringkanal mün
det.
21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ringkanal eine im Bereich des
Ventilraumes (27) angeordnete Innennut (71) ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Innennut (71) eine Ring
kante (73) aufweist, die zu einer Stirnfläche (75)
des Steuerbundes (39) radial parallel beabstandet
verläuft.
23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Innennut
(71) größer ist als die axiale Ausdehnung des Ein
laßbereichs (43) des Kanals (25).
24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrich
tung als Flügelzellenpumpe (1) ausgebildet ist und
daß der Kanal (25) in einer eine Druckplatte (15)
der Flügelzellenpumpe durchdringenden Öffnung mün
det.
25. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei symme
trisch ausgebildete Kanäle (25, 25′) vorgesehen
sind.
26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Ein
richtung als Flügelzellenpumpe (1) ausgebildet ist
und daß der Kanal (25) um deren Druckplatte (15)
herumgeführt ist.
27. Einrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekenn
zeichnet, daß einer oder zwei symmetrisch ausgebil
dete Kanäle (25; 25′) vorgesehen sind.
28. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die
Kanäle (25) unter Verwendung eines Sandkerns oder
eines eingegossenen Rohrabschnitts herstellbar
sind.
29. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein feinsandiger Sandkern, vorzugs
weise ein Sandkern mit geschlichteter Oberfläche
verwendbar ist.
30. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß deren Gehäuse
(5) aus Aluminium besteht, dessen Siliziumanteil
ca. 11 Gewichtsprozent ausmacht.
31. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, daß deren Gehäuse (5) aus
Aluminium besteht, dessen Siliziumanteil ca. 11 bis
14, vorzugsweise 12 bis 13 Gewichtsprozent aus
macht.
32. Verfahren zur Herstellung einer hydraulischen
Einrichtung -Pumpe und/oder Motor- insbesondere ei
ner Flügelzellenpumpe, mit einem die Druck- und die
Saugseite verbindenden Kanal, insbesondere eine
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, da
durch gekennzeichnet, daß der Kanal (25) unter Ver
wendung eines Sandkerns, vorzugsweise im Kokillen
gußverfahren hergestellt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein feinsandiger Sandkern vorzugs
weise mit geschlichteter Oberfläche verwendet wird.
34. Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, dadurch ge
kennzeichnet, daß Aluminium mit einem Siliziuman
teil von ca. 11 bis 14, vorzugsweise von 12 bis 13
Gewichtsprozent verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934314689 DE4314689A1 (de) | 1992-05-06 | 1993-05-04 | Hydraulische Einrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4214470 | 1992-05-06 | ||
DE19934314689 DE4314689A1 (de) | 1992-05-06 | 1993-05-04 | Hydraulische Einrichtung |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4314689A1 true DE4314689A1 (de) | 1993-11-11 |
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ID=25914464
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4314689A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19725563A1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-12-24 | Mannesmann Rexroth Ag | Radialkolbenpumpe |
-
1993
- 1993-05-04 DE DE19934314689 patent/DE4314689A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19725563A1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-12-24 | Mannesmann Rexroth Ag | Radialkolbenpumpe |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
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