DE4302199C2 - Schneidwerk für landwirtschaftliche Erntemaschinen - Google Patents
Schneidwerk für landwirtschaftliche ErntemaschinenInfo
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- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
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- A01F15/10—Feeding devices for the crop material e.g. precompression devices
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerk für
landwirtschaftliche Erntemaschinen, mit einem Förder
kanal, dem von einem Aufnahmeorgan, vorzugsweise
einer Pickup, Halmgut zugeführt wird, und mit einer
Mehrzahl von in einer Reihe angeordneten, höhenver
schwenkbaren und in der Schneidstellung in den För
derkanal hineinragenden und darin mit Förderzinken
eines Rotors zur Halmgutzerkleinerung zusammenwir
kenden Schneidmessern, welche jeweils durch gegen
über den Schneidmessern bewegbare, für diese Bewe
gung steuerbare Stützorgane in der Schneidstellung ge
halten sind und sämtlich oder in wahlweiser Anzahl für
das Verschwenken in eine Nichtschneidstellung von den
Stützorganen freigegeben werden sowie unter Einwir
kung einer elastischen Überlastsicherung zum kurzzeiti
gen Verschwenken in die Nichtschneidstellung bei
Fremdkörpereinwirkung stehen,
wobei jedes Stützorgan von einer mit einem endseitigen Druckpunkt in eine Fixiermulde
des zugeordneten Schneidmessers eingreifenden Schiebestange gebildet ist, alle Schiebest
angen mit und gegenüber einer Querverbindung unter Zwischenschaltung jeweils eines Feder
elements verschiebbar verbunden sind, die Querverbindung durch mindestens einen Druck
mittelzylinder gegenüber den Schneidmessern verschiebbar ist, und jede Schiebestange mit
ihrem Federelement eine gegenüber der Querverbindung bewegbare Überlastsicherung bildet.
Ein derartig aufgebautes Schneidwerk ist aus der DE 28 18 850 C2 bekannt. Eine einzelne oder
teilweise Ein- und Ausschaltung von Schneidmessern ist mit dieser Vorrichtung jedoch nicht
möglich.
Ein ähnlich aufgebautes Schneidwerk mit Stützorga
nen für die Ein- und Ausschaltung der Schneidmesser
sowie für die Überlastsicherung derselben ist aus der
DE 32 13 199 C2 und aus der EP-Patentanmeldung
0 077 474 bekannt geworden.
Dabei sind die Stützorgane bei den in der DE
32 13 199 C2 offenbarten Ladewagen von auf einer ver
drehbaren Welle befestigten Stützklauen gebildet, die
wahlweise einzeln oder in Gruppen auf die Schneidmes
ser für die Bewegung in die Schneidfunktion einwirken
und abgefedert in einer Halterung angeordnet sind, so
daß auch eine Überlastsicherung gegeben ist.
Bei dem Schneidwerk nach der EP-Patentanmeldung
0 077 474 werden die Schneidmesser von einem feder
belasteten doppelarmigen Hebel in der Schneidstellung
beaufschlagt, der gruppenweise durch eine Schaltwelle
für die Ein- und Ausschaltung der Schneidmesser betä
tigt wird und auch aufgrund der Federbelastung eine
Überlastsicherung für die Schneidmesser ergibt.
Bei diesen bekannten Ausführungen ist ein variables
Ausschalten einzelner oder mehrerer Schneidmesser
aufgrund der Steuerung der Stützorgane durch die Noc
ken der Schaltwelle bzw. die Stützklauen nicht gegeben,
was die individuelle Schneidmesser-Einrichtung beein
trächtigt.
Weiterhin wird die Schaltwelle mit den Steuernocken
gemäß der europäischen Patentanmeldung 0 077 474
mittels eines aufwendigen Motors verdreht und die Ein
stellung der Schaltwelle mit den Stützklauen nach der
DE 32 13 199 C2 muß von Hand durch federbelastete
Rastzapfen durchgeführt werden, was bei den im Ein
satz der Schneidwerke anfallenden Verschmutzungen
zu Störungen im Einstellbetrieb führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein nach der eingangs
genannten Art aufgebautes Schneidwerk dahingehend
zuverbessern, daß die in Reihe an geordneten Schneid
messer in individueller Weise einzeln, in Gruppen oder
sämtlich durch einfache und leicht zu bedienende sowie
dauerhaft funktionierende Mittel in die Schneid- und
Nichtschneidstellung bringbar sowie auch überlastgesi
chert ausgeführt sind, und dabei die Bewegung der
Stützorgane in die Schneidmesser Schneidstellung von
einer zentralen Stelle für alle Messer erfolgt, die indivi
duelle Ein- und Ausschaltung der Schneidmesser durch
eine zweite zentrale Stelle durchgeführt wird und die
Überlastsicherung unabhängig von beiden Steuerstellen
möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 ge
löst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche 2
bis 12 beinhalten Gestaltungsmerkmale, die vorteilhafte
und förderliche Weiterbildungen der Aufgabenlösung
darstellen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, derartig
gesteuerte Schneidmesser mit einer einfachen und leicht
zu handhabenden Messerbefestigung für die höhenver
schwenkbare Lagerung und gemeinsame Ein- und Aus
baubarkeit auszuführen.
Diese ergänzende Aufgabe wird durch die kennzeich
nenden Merkmale der Ansprüche 8 bis 12 im einzelnen
und in der Gesamtheit gelöst.
Bei dem Schneidwerk werden die Stützorgane in
Form von federbelasteten Schiebestangen von einer
zentralen Stelle aus gemeinsam in die die in Reihe ange
ordneten Schneidmesser beaufschlagende Wirkstellung
gebracht, in der sämtliche Messer in der Schneidstellung
sich befinden. Das Ein- und Ausschalten einzelner, grup
penweiser oder sämtlicher Schneidmesser für die
Nichtschneidfunktion erfolgt von einer zweiten Stelle
zentral aus, die von einer leicht bedienbaren, verdrehba
ren Schaltwelle mit Steuernocken gebildet ist und mit
Rückhalteelementen der einzelnen Schiebestangen zu
sammenwirkt, so daß individuell nur die gewollten
Schneidmesser in die Schneidstellung gelangen und die
übrigen Messer in der Nichtfunktion zurückgehalten
werden.
Gleichzeitig bilden die federbelasteten Schiebestan
gen die Überlastsicherung, die ein Verschwenken der
Schneidmesser bei Eintreten von Fremdkörpern, wie
Steinen, in den Förderkanal automatisch in die
Nichtschneidstellung zurückschwenken lassen und dann
kurzzeitig diese Schneidmesser wieder in die Schneid
stellung zurückbringen.
Die Bewegung der Schiebestangen in die die Messer
beaufschlagende Funktionsstellung und die die Messer
freigebende Stellung erfolgt von einem Druckmittelzy
linder aus über eine gemeinsame Drehachse unter Zwi
schenschaltung von Hebeln sowie einer Querverbin
dung, und das Ein- und Ausschalten der einzelnen Schie
bestangen wird durch diesen zugeordnete Ver- und Ent
riegelungsstangen bewirkt, welche mit der Schaltwelle
mit den Steuernocken und einem Widerlager gebildet
ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der einfa
chen und leicht auswechselbaren Lagerung sämtlicher
Schneidmesser, welches durch eine von Hand verdreh
bare Exzenterwelle gebildet wird, welche die Schneid
messer in der verriegelten Stellung verschwenkbar hält
und zum Ein- und Ausbau durch Exzenterwellenverdre
hung die Schneidmesser freigibt.
Ein derartiges Schneidwerk mit der ein- und aus
schaltbaren Schneidmesser Anordnung sowie Schneid
messer-Lagerung und -Auswechslung läßt sich sowohl
bei einer Ballenpresse als auch bei einem Ladewagen
einsetzen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung dargestellt, welches nachfolgend näher erläu
tert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Rundbal
lenpresse mit Schneidwerk,
Fig. 2 eine Seitenansicht im teilweisen Schnitt des
Schneidwerkes mit höhenverschwenkbaren, In- und Au
ßerfunktion bringbaren Schneidmessern gemäß Schnitt
linie I-I in Fig. 3,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Schneidwerk mit von
einem Druckmittelzylinder über eine Drehachse gegen
über den Schneidmessern verschiebbaren Querverbin
dung mit Schiebestangen und Ver- und Entriegelungs
stangen,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 3
der von der Drehachse über Gelenkhebel gegenüber
den Schneidmessern verschiebbaren Querverbindung,
Fig. 5 einen Schnitt gemäß Schnittlinie III-III in Fig. 3
des die Achse verdrehenden Druckmittelzylinders,
Fig. 6 eine Seitenansicht im teilweisen Schnitt einer
Schiebestange mit Ver- und Entriegelungsstange und
Drehachse sowie Querverbindung,
Fig. 7 einen Schnitt gemäß Schnittlinie IV-IV der
Schneidmesser-Lagerung und -Auswechslung mittels
Exzenterwelle,
Fig. 8 eine Draufsicht im teilweisen Schnitt der
Schneidmesserlagerung gemäß Fig. 7.
Das Schneidwerk für landwirtschaftliche Erntema
schinen (1), wie Rundballenpressen, Quaderballenpres
sen oder Ladewagen, weist einen Förderkanal (2) auf,
dem von einem Aufnahmeorgan (3), vorzugsweise einer
Pickup, Halmgut zugeführt wird. In diesen Förderkanal
(2) ragen in der Schneidstellung von unten her höhen
verschwenkbare und in Reihe angeordnete Schneidmes
ser (4) und von oben mit diesen Schneidmessern (4)
zusammenwirkende, das Halmgut durch die Schneid
messer 4) zur Zerkleinerung fördernde Zinken eines
Rotors (3a) hinein.
Die Schneidmesser (4) werden jeweils durch gegen
über den Schneidmessern (4) bewegbare, für diese Be
wegung steuerbare Stützorgane (5) in der Schneidstel
lung gehalten und werden sämtlich oder in wahlweiser
Anzahl für das Verschwenken in eine Nichtschneidstel
lung von den Stützorganen (5) freigegeben; weiterhin
stehen die Schneidmesser (4) unter Einwirkung einer
elastischen Überlastsicherung zum kurzfristigen Ver
schwenken in die Nichtschneidstellung bei Fremdkör
pereinwirkung.
Jedes Stützorgan (5) ist von einer mit einem endseiti
gen Druckpunkt (6) in eine Fixiermulde (7) des zugeord
neten Schneidmessers (4) eingreifenden Schiebestange
(5) gebildet.
Alle Schiebestangen (5) sind mit und gegenüber einer
Querverbindung (8) unter Zwischenschaltung jeweils ei
nes Federelementes (9) verschiebbar verbunden und
diese Querverbindung (8) ist durch mindestens einen
Druckmittelzylinder (10) gegenüber den Schneidmes
sern (4) verschiebbar.
Jede Schiebestange (5) ist mit einer steuerbaren Ver-
und Entriegelungsstange (11) für die Freigabe und Zu
rückhaltung der Schiebestange (5) zur Schneidmesser-
Ein- und -Ausschaltung verbunden.
Jede Schiebestange (5) bildet mit ihrem Federelement
(9) gleichzeitig eine gegenüber der Querverbindung (8)
bewegbare Überlastsicherung (5, 9).
In Halmgut-Förderrichtung (F) ist hinter und unter
der in Reihe angeordneten Schneidmesser (4) in
Schneidwerk Seitenwänden (12) eine Drehachse (13)
drehbar gelagert an dieser Drehachse (13) greift in min
destens einem Längenende der an einer Seitenwand (12)
schwenkbar gelagerte Druckmittelzylinder (10) mit sei
ner Kolbenstange (10a) in einer verdrehfest mit der
Drehachse (13) verbundenen Schwenklasche 15 zur
Drehachsenverdrehung gelenkig an.
Der Druckmittelzylinder (10) ist um eine horizontale
Achse (14) an der Seitenwand (12) höhenverschwenkbar
gehalten. Seine Kolbenstange (10a) hat ein Gabelteil
(16), das durch eine horizontale Gelenkachse (17) mit
dem freien Ende der Schwenklasche (15) verbunden ist;
die Schwenklasche (15) greift um die von einem Rohr
gebildete Drehachse (13) und ist durch Schweißen
od. dgl. mit der Drehachse (13) bewegungsstarr verbun
den (Fig. 5).
Die Drehachse (13) lagert mit beiden Längenenden
drehbar in den beiden Seitenwänden (12) - Fig. 3 -.
Die Querverbindung (8) ist über Hebel (18, 19, 20) mit
verdrehfest mit der Drehachse (13) verbundenen
Schwenklaschen (21) gekoppelt und wird bei Verdre
hung der Drehachse (13) über die Schwenklaschen (21)
auf die Schneidmesser (4) zu und von diesen weg ver
schoben.
Die Querverbindung (8) hat an beiden Enden einen
starr befestigten Schubhebel (18), der mit der Querver
bindung (8) von einem mit einem Ende in der Seiten
wand (12) und mit dem anderen Ende am Schubhebel
(18) gelenkig gelagerten Stützhebel (20) höhenver
schwenkbar getragen und über einen Gelenkhebel (19)
mit der Schwenklasche (21) gelenkig verbunden ist.
(22) ist die Lagerachse des Stützhebels (20) an der
Seitenwand (12) und (23, 24, 25) sind die Gelenkachsen
zwischen Stützhebel (20) und Schubhebel (18) und zwi
schen Schubhebel (18), Gelenkhebel (19) und Schwenk
lasche (21), wobei der Gelenkhebel (19) am freien Ende
der Schwenklasche (19) angreift und diese um die Dreh
achse (13) durch Schweißen od. dgl. bewegungsstarr mit
derselben verbunden ist (Fig. 3 und 4).
Jede Schiebestange (5) weist an ihrem schneidmesser
seitigen Längenende eine Gabel (26) auf, in der eine mit
der Fixiermulde (7) des Schneidmessers (4) zusammen
wirkende Rolle (6) als Druckpunkt drehbar gelagert ist.
Die Schiebestange (5) ist gelenkig mit einem um die
Drehachse (13) freibeweglichen Schwenklager (27) ver
bunden; das Schwenklager (27) besteht aus einer um die
Drehachse (13) drehbaren Lagerhülse (27a) und einer
daran durch Schweißen od. dgl. starr befestigten
Schwenklasche (27 b), an deren freiem Ende in der Ge
lenkachse (28) die Schiebestange (5) mit ihrer Gabel (26)
angreift (Fig. 3 und 6).
Um jede Schiebestange (5) ist eine sich einenends an
der Querverbindung (8) und anderenends an einem
schiebestangenseitigen Widerlager (29) abstützende
Druckfeder (9) angeordnet, durch die die Schiebestange
(5) bei Verschiebung der Querverbindung (8) in Rich
tung Schneidmesser (4) mitgenommen und bei Überbe
lastung des Schneidmessers (4) durch dasselbe in Rich
tung Querverbindung (8) als Überlastsicherung zurück
gedrückt wird.
Jede Schiebestange (5) besitzt an ihrem in die Quer
verbindung (8) eingreifenden Längenende einen mit der
von den Schneidmessern (4) zurückfahrenden Querver
bindung (8) zusammenwirkenden, die Schiebestange (5)
entgegen der Kraft der Druckfeder (9) in die das
Schneidmesser (4) freigebende Stellung mitnehmenden
Anschlag (30).
Die Querverbindung (8) ist von einem U-Profil gebil
det, durch dessen U-Steg (8a) jede Schiebestange (5) in
einer Aussparung (31) verschiebbar greift und an dessen
U-Steg (8a) sich die Druckfeder (9) jeder Schiebestange
(5) abstützt (Fig. 2, 3 und 6).
Die Ver- und Entriegelungsstange (11) jeder Schiebe
stange (5) lagert im Abstand zur Rolle (6) mit einem
Längenende in einer Schwenkachse (32) an der Schiebe
stange (5) höhenverschwenkbar; dem anderen Längen
ende der Ver- und Entriegelungsstange (11) ist eine
drehbare Schaltwelle (33) mit Steuernocken (34) für je
des Schneidmesser 4 zugeordnet. An der Ver- und Ent
riegelungsstange (11) steht ein Rückhaltevorsprung (35)
ab, der bei in die Nichtwirkstellung verdrehter Schalt
welle (33) durch Abschwenken der Ver- und Entriege
lungsstange (11) hinter ein Widerlager (36) greift und die
Schiebestange (11) für die Freigabe des Schneidmesser
(4) in der zurückgefahrenen Stellung zurückhält (Fig. 2,
3 und 6).
Das Widerlager (36) ist von einer zwischen den Sei
tenwänden (12) festgelegten Lochleiste gebildet, durch
deren Löcher (36a) je eine Ver- und Entriegelungsstan
ge (11) verschiebbar greift und hinter deren unterer
Lochrand (36b) der nocken- oder keilförmige Rückhalte
vorsprung (35) greift, wie in Fig. 2 in strich-punktier
ten Linien der Ver- und Entriegelungsstange (11) dar
stellt.
Alle in Reihe angeordneten Schneidmesser (4) sind
um eine verdrehbare Exzenterwelle (37) in der höhen
verschwenkbaren Lagerstellung verriegelt gehalten und
durch Exzenterwellenverdrehung zum Ausbau entrie
gelbar (Fig. 2, 3, 7 und 8).
Die Exzenterwelle (37) lagert mit mehreren Exzen
tern (38) in an einem Querträger (39) des Schneidwerkes
befestigten Lagerschilden (40) drehbar und ist in Axial
richtung verschiebegesichert.
Die Exzenter (38) sind von kreisförmigen, exzentrisch
an der Welle (37) vorgesehenen Scheiben gebildet, wel
che in je eine Bohrung (41) drehbar einfassen und durch
zwei an beiden Scheibenseiten angeordneten, durch ei
nen Stift (42) od. dgl. miteinander verbundenen Siche
rungsscheiben (43) in Axialrichtung in den Lagerschil
den (40) verschiebegesichert, wo bei diese Sicherungs
scheiben (43) teilweise den Exzenter (38) und das Lager
schild (40) überfassen, wie in Fig. 8 gezeigt.
An einem Längenende der Exzenterwelle (37) steht
von einem Exzenter (38) ein koaxial zum Exzenter (38)
vorgesehener Drehzapfen (44) ab, an dem ein Handhe
bel (45) zur Exzenterwellenverdrehung angebracht ist.
Jedes Schneidmesser (4) lagert mit einer in Messer
ebene winkelförmig verlaufenden und zu einer Messer
kante offenen Nut (46) schwenkbar und abnehmbar um
die Exzenterwelle (37). Dabei stützt sich jedes Schneid
messer (4) in der verriegelten Lagerstellung gemäß
Fig. 7 mit einer kreisförmigen Messerkante (4a) an dem
Querträger (39) ab und kann für die Bewegung in die
Nichtschneidstellung und bei Überbelastung um die Ex
zenterwelle (37) und mit ihrer kreisförmigen Messer
kante (4a) gegenüber dem Querträger (3a) verschwen
ken:
Die winkelförmige Nut (46) jedes Schneidmessers (4)
weist einen zur Messerunterkante (4b) hin offenen, in
Höhenrichtung verlaufenden ersten Nutschenkel (46a)
für den Messerein- und -ausbau und einen
in Richtung Querträger (39) verlaufenden, über einen
Bogen (46c) mit dem ersten Nutschenkel (46a) verbun
denen zweiten Nutschenkel (46b) auf, welcher mit einer
endseitigen, kreisbogenförmigen Lagermulde (46d)
schwenkbar um die Exzenterwelle (37) in der Verriegel
ungsstellung faßt (Fig. 7).
In Fig. 2 ist ein Schneidmesser (4) in seiner um die
Exzenterwelle (37) eingebauten und verriegelten
Schwenkstellung gezeigt und wird durch eine Schiebe
stange (5) in der in den Förderkanal (2) hochgeschwenk
ten Schneidstellung gehalten, wobei die Schiebestange
(5) unter Druckspannung durch die Druckfeder (9) steht
und mit ihrer Rolle (6) in die Fixiermulde (7) des
Schneidmessers (4) federnd eingreift, wie auch in Fig. 6
dargestellt.
Wird ein oder werden mehrere Schneidmesser (4)
durch Fremdkörper, wie Steine od. dgl überlastet, dann
kann das betreffende Schneidmesser (4) um seine Ex
zenterwelle (37) entgegen der Kraft der Feder (9) nach
unten wegschwenken, in dem es seine zugeordnete
Schiebestange (5) gegenüber der vorgefahrenen Quer
verbindung (8) zurückschiebt, wie in Fig. 2 in strich
punktierten Linien gezeigt, wobei die Querverbindung
(8) in der vorgefahrenen Stellung stehenbleibt.
Nachdem der Fremdkörper das heruntergeschwenk
te Schneidmesser (4) passiert hat, wird dieses automa
tisch durch die Druckfeder (9) und Schiebestange (5)
wieder in die Schneidstellung hochgeschwenkt.
Zum Ausschalten einzelner, mehrerer oder aller
Schneidmesser (4) in die heruntergeschwenkte
Nichtschneidstellung fährt der Druckmittelzylinder (10)
ein, verdreht dabei auf einem gewissen Drehwinkel über
die Schwenklasche (15) die Drehachse (13) und wirkt
über die Schwenklaschen (21) und Hebel (18, 19, 20) auf
die Querverbindung (8) ein und diese wird von den
Schneidmessern (4) in Förderrichtung (F) weggefahren,
wobei die Querverbindung (8) über den Anschlag (30)
die Schiebestangen (5) entgegen der Federkraft (9)
ebenfalls von den Schneidmessern (4) wegfährt; dabei
geben die Rollen (6) die Schneidmesser (4) frei und diese
können selbsttätig um die Exzenterwelle (37) nach unten
in die Nichtschneidstellung verschwenken, wie in Fig. 2
in strichpunktierten Linien gezeigt.
Beim Zurückfahren der Schiebestangen (5) werden
gleichzeitig die damit gelenkig verbundenen Ver- und
Entriegelungsstangen (11) mitgenommen und diese
schieben sich mit ihrem Rückhaltevorsprung (35) durch
das Loch (36a) des Widerlagers (36) hindurch, liegen
aber noch auf einem Nocken (34) der Schaltwelle (33)
auf.
Soll nun ein oder sollen mehrere oder alle Schneid
messer (4) in der Nichtschneidstellung verbleiben, wird
die Schaltwelle (33) verdreht, so daß der Nocken (34) für
das oder die entsprechenden Messer (4) in eine Außer
funktionsstellung gelangt und dadurch die Ver- und Ent
riegelungsstange (11) nach unten auf den unteren Rand
(36b) des Loches (36a) im Widerlager (36) schwenken
kann.
Nun wird die Querverbindung (8) über den Druckmit
telzylinder (10) wieder in Richtung Schneidmesser (4) -
entgegen der Förderrichtung (F) - gefahren und dabei
greifen die Rückhaltevorsprünge (35) der durch die
Schaltwelle (33) ausgeschalteten Ver- und Entriege
lungsstangen (11) hinter den Lochrand (36 b) und halten
dabei ihre zugeordnete Schiebestange (5) zurück, wobei
durch die vorfahrende Querverbindung (8) deren
Druckfeder (9) starker gespannt wird und die übrigen
Schiebestangen (5) über die Druckfeder (9) nach vorn in
Richtung Schneidmesser (4) verschoben werden, ihre
Druckrollen (6) auf die Schneidmesser (4) einwirken und
diese in die Schneidstellung hochschwenken. Es sind so
mit die Schiebestangen (5) der nichtschneidenden Mes
ser (4) zurückgehalten und die anderen Schiebestangen
(5) zur Messerbeaufschlagung vorgeschoben worden.
Claims (12)
1. Schneidwerk für landwirtschaftliche Erntemaschinen, mit einem Förderkanal, dem
von einem Aufnahmeorgan, vorzugsweise einer Pickup, Halmgut zugeführt wird, und
mit einer Mehrzahl von in einer Reihe angeordneten, höhenverschwenkbaren und in
der Schneidstellung in den Förderkanal hineinragenden und darin mit Förderzinken
eines Rotors zur Halmgutzerkleinerung zusammenwirkenden Schneidmessern, welche
jeweils durch gegenüber den Schneidmessern bewegbare, für diese Bewegung steuer
bare Stützorgane in der Schneidstellung gehalten sind und sämtlich oder in wahlwei
ser Anzahl für das Verschwenken in eine Nichtschneidstellung von den Stützorganen
freigegeben werden, sowie unter Einwirkung einer elastischen Überlastsicherung zum
kurzzeitigen Verschwenken in die Nichtschneidstellung bei Fremdkörpereinwirkung
stehen, wobei jedes Stützorgan von einer mit einem endseitigen Druckpunkt in eine
Fixiermulde des zugeordneten Schneidmessers eingreifenden Schiebestange gebildet
ist, alle Schiebestangen mit und gegenüber einer Querverbindung unter Zwischen
schaltung jeweils eines Federelements verschiebbar verbunden sind, die Querver
bindung durch mindestens einen Druckmittelzylinder gegenüber den Schneidmessern
verschiebbar ist, und jede Schiebestange mit ihrem Federelement eine gegenüber der
Querverbindung bewegbare Überlastsicherung bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Schiebestange (5) mit einer steuerbaren Ver- und Entriegelungsstange (11)
für die Freigabe und Zurückhaltung der Schiebestange (5) zur Schneidmesser-Ein-
und Ausschaltung verbunden ist.
2. Schneidwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in Halmgut-Förderrichtung (F) hinter und unter der in
Reihe angeordneten Schneidmesser (4) in Schneidwerk-Seitenwänden
(12) eine Drehachse (13) drehbar gelagert ist,
an der in mindestens einem Längenende der an einer
Seitenwand (12) schwenkbar gelagerte Druckmittelzylinder
(10) mit seiner Kolbenstange (10 a) in einer verdrehfest mit
der Drehachse (13) verbundenen Schwenklasche (15) zur
Drehachsenverdrehung gelenkig angreift und die
Querverbindung (8) über Hebel (18, 19, 20) mit verdrehfest
mit der Drehachse (13) verbundenen Schwenklaschen (21)
gekoppelt und bei Verdrehung der Drehachse (13) über die
Schwenklaschen (21) auf die Schneidmesser (4) zu und von
diesen weg verschiebbar ist.
3. Schneidwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Schiebestange (5) an ihrem
schneidmesserseitigen Längenende eine Gabel (26) aufweist,
in der eine mit der Fixiermulde (7) des Schneidmessers (4)
zusammenwirkende Rolle (6) als Druckpunkt drehbar gelagert
ist und die gelenkig mit einem um die Drehachse (13)
freibeweglichen, aus Lagerhülse (27a) und Schwenklasche (27b)
gebildeten Schwenklager (27) verbunden ist, und um jede
Schiebestange (5) eine sich einenends an der Querverbindung
(8) und anderenends an einem schiebestangenseitigen
Widerlager (29) abstützende Druckfeder (9) angeordnet ist,
durch die die Schiebestange (5) bei Verschiebung der
Querverbindung (8) in Richtung Schneidmesser (4) mitgenommen
und bei Überbelastung des Schneidmessers (4) durch dasselbe
in Richtung Querverbindung (8) als Überlastsicherung
zurückgedrückt wird.
4. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Schiebestange (5) an ihrem in die
Querverbindung (8) eingreifenden Längenende einen mit der
von den Schneidmessern (4) zurückfahrenden Querverbindung
(8) zusammenwirkenden, die Schiebestange (5) entgegen der
Kraft der Druckfeder (9) in die das Schneidmesser (4)
freigebenden Stellung mitnehmenden Anschlag (30) aufweist.
5. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querverbindung (8) von einem
U-Profil gebildet ist, durch dessen U-Steg (8a) jede
Schiebestange (5) verschiebbar greift und an dessen U-Steg
(8a) sich die Druckfeder (9) jeder Schiebestange (5)
abstützt.
6. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ver- und Entriegelungsstange (11)
jeder Schiebestange (5) im Abstand zur Rolle (6) mit einem
Längenende in einer Schwenkachse (32) an der Schiebestange
(5) höhenverschwenkbar gelagert ist, dem anderen Längenende
der Ver- und Entriegelungsstange (11) eine drehbare
Schaltwelle (33) mit Steuernocken (34) für jedes
Schneidmesser (4) zugeordnet ist und an der Ver- und
Entriegelungsstange (11) ein Rückhaltevorsprung (35)
vorgesehen ist, der bei in die Nichtwirkstellung verdrehter
Schaltwelle (33) durch Abschwenken der Ver- und
Entriegelungsstange (11) hinter ein Widerlager (36) greift
und die Schiebestange (5) für die Freigabe des
Schneidmessers (4) in der zurückgefahrenen Stellung hält.
7. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querverbindung (8) an beiden Enden
einen starr befestigten Schubhebel (18) hat, der mit der
Querverbindung (8) von einem mit einem Ende in der
Seitenwand (12) und mit dem anderen Ende am Schubhebel (18)
gelenkig gelagerten Stützhebel (20) höhenverschwenkbar
getragen und über einen Gelenkhebel (19) mit der
Schwenklasche (21) der Drehachse (13) gelenkig verbunden
ist.
8. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß alle in Reihe angeordneten Schneidmesser
(4) um eine verdrehbare Exzenterwelle (37) in der
höhenverschwenkbaren Lagerstellung verriegelt gehalten und
durch Exzenterwellenverdrehung zum Ausbau entriegelbar sind.
9. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (37) mit mehreren
Exzentern (38) in an einem Querträger (39) des Schneidwerkes
befestigten Lagerschilden (40) drehbar und in Axialrichtung
verschiebegesichert gelagert ist und an einem endseitigen
Exzenter (38) über einen koaxial zu diesem Exzenter (38)
angeordneten Drehzapfen (44) einen Handhebel (45)
aufweist.
10. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Schneidmesser (4) mit einer in
Messerebene winkelförmig verlaufenden und zu einer
Messerkante offenen Nut (46) schwenkbar und abnehmbar um die
Exzenterwelle (37) lagert.
11. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Schneidmesser (4) in der
verriegelten Lagerstellung sich mit einer kreisförmigen
Messerkante (4a) an dem Querträger (39) abstützt und bei
Überbelastung oder Bewegung in die Nichtschneidstellung um
die Exzenterwelle (37) und mit ihrer kreisförmigen
Messerkante (4a) gegenüber dem Querträger (39)
verschwenkbar ist.
12. Schneidwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die winkelförmige Nut (46) jedes
Schneidmessers (4) einen zur unteren Messerunterkante (4b)
hin offenen, in Höhenrichtung verlaufenden ersten
Nutschenkel (46a) für den Messer-Ein- und -Ausbau und einen
in Richtung Querträger (39) verlaufenden, über einen Bogen
(46c) mit dem ersten Nutschenkel (46a) verbundenen zweiten
Nutschenkel (46b) hat, welcher mit einer endseitigen,
kreisbogenförmigen Lagermulde (46d) schwenkbar um die
Exzenterwelle (37) in der Verriegelungsstellung faßt.
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