DE4301492A1 - Method and device for disposing of extensive problem material - Google Patents

Abstract

A method for disposing of flat problem material, in particular stamped grids (4) which remain after the stamping-out of adhesive labels. The problem material is guided through a longitudinal cutter (6) and cut up into longitudinal strips. The longitudinal strips are guided through a tube (20) to a transverse cutter (24) and cut up to form granulated material. The granulated material is fed to a disposal point, in particular to a refuse-incineration plant. An apparatus for carrying out the method has pairs of cooperating knife discs (14) rotatable about an axis transverse to the conveying direction. Arranged in front of the said knife discs (14) are conveying rollers. The transverse cutter (24) has knives (28) which are attached to a drive shaft (16) arranged transversely to the conveying direction, air passage openings (36) for the conveying air being provided between the knives and the drive shaft and outside the knives. For the purpose of applying a liquid lubricant, in particular oil, use is made of a brush roller (12.5) which cooperates with a stripper (12.7) in such a manner that the bristles led through under the stripper and bent over throw the lubricant onto the side, coated with glue, of the problem material when they resile. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial. Hierunter soll Material verstanden werden, das nicht ohne weiteres wiederverwendet werden kann und dessen Entsorgung Probleme bereitet. Ein Beispiel hierfür sind Stanzgitter, die nach dem Ausstanzen von Klebeetiketten übrig bleiben. Diese Stanzgitter haben zusammenhängende Längs- und Querstege. Sie bestehen aus Papier, Karton, Aluminium- oder Kunststoff-Folie, sind in jedem Falle aber beschichtet mit einem selbstklebenden Stoff. Bisher können die Stanzgitter, zu Rollen aufgewickelt, nur auf eine Müllde­ ponie gebracht werden. Die Entsorgung auf Deponien ist teuer und wird für Ge­ werbemüll dieser Art künftig nur noch eingeschränkt möglich sein.The invention relates to a method and an apparatus for disposal of extensive problem material. This is to be understood as material that cannot be easily reused and its disposal Problems. An example of this are lead frames that are made after punching out left over from adhesive labels. These lead frames have coherent Longitudinal and cross bars. They consist of paper, cardboard, aluminum or Plastic film, but are always coated with a self-adhesive Material. So far, the lead frames, wound up in rolls, can only be dumped ponie are brought. Disposal at landfills is expensive and is a problem for Ge this type of advertising waste will in future only be possible to a limited extent.

Dagegen brauchen Müll-Heizkraftwerke energiereiches Material zur Erhaltung eines Stützfeuers während der Nachtstunden. Für eine thermische Wiederverwer­ tung dort ist das Material zwar wegen seines hohen Energiegehalts interessant, je­ doch nicht in der Form von schlecht brennbaren, massiv verklebten Rollen.In contrast, waste-to-energy plants need high-energy material for maintenance of a support fire during the night hours. For thermal recycling The material there is interesting because of its high energy content, depending but not in the form of poorly flammable, solidly glued rolls.

Durch die Erfindung soll auch Problemmaterial anderer Art entsorgt werden kön­ nen, insbesondere ganz allgemein, Verbundwerkstoffe.Problem material of a different kind should also be able to be disposed of by the invention NEN, especially in general, composite materials.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaf­ fen, die Problem-Material derart umwandeln, daß es ohne weiteres einer thermi­ schen Verwertung, insbesondere in einem Müll-Heizkraftwerk, zugeführt werden kann. Außerdem soll die Handhabung des Materials am Entstehungsort automati­ siert werden.The object of the invention is therefore to create a method and a device fen, convert the problem material so that it is easily a thermi recovery, especially in a waste-to-energy plant can. In addition, the handling of the material should be automated at the point of origin be settled.

Eine Weiterverarbeitung der Stanzgitter wird durch den an ihnen noch haftenden Selbstkleber erschwert. Dadurch bleiben Stanzgitter und ihre Teile normalerweise in Verarbeitungsmaschinen hängen.Further processing of the lead frames is made possible by the one still adhering to them Self-adhesive difficult. As a result, leadframes and their parts usually remain hang in processing machines.

Durch die vorliegende Erfindung sollen die oben geschilderten Probleme gelöst werden. The present invention is intended to solve the problems described above become.  

Dies geschieht gemäß Anspruch 1 und 7 in mehreren Verfahrensschritten, wozu zunächst gehört, daß das Material durch einen Längsschneider geführt und von diesem in Längsstreifen zerschnitten wird. Die Längsstreifen werden dann durch ein Rohr zu einem Querschneider gefördert, der sie zu Granulat zerschneidet, und das Granulat wird einer Entsorgungsstelle insbesondere einer Müllverbrennungs­ anlage (auch einem Müll-Heizkraftwerk) zugeführt.This is done according to claims 1 and 7 in several process steps, for what first heard that the material passed through a slitter and from this is cut into longitudinal strips. The vertical stripes are then through a pipe is conveyed to a cross cutter, which cuts it into granules, and the granulate becomes a disposal point, in particular a waste incinerator plant (also a garbage cogeneration plant) fed.

Die Breite der Längsstreifen läßt sich hierbei so wählen, daß ein anschließender Transport durch Luftströmung in einem Rohr möglich ist. Das schließlich ent­ stehende Granulat läßt sich in einem zentralen Entsorgungssystem automatisiert transportieren und kann auch einer Müllverbrennungsanlage zugeführt werden, da sein Verhältnis Oberfläche/Rauminhalt besonders hoch ist, ganz im Gegensatz zu verklebten Rollen aufgewickelter Stanzgitter, bei den die Flammen praktisch kei­ nen Zugang zum Inneren haben. Das erwähnte zahlenmäßig große Verhältnis ist also eine wesentliche Voraussetzung für eine Verbrennung ohne Zusatz von wei­ teren Brennstoffen.The width of the longitudinal strips can be chosen so that a subsequent one Transport by air flow in a tube is possible. That finally ent Standing granulate can be automated in a central disposal system transport and can also be sent to a waste incineration plant because its surface / volume ratio is particularly high, in contrast to glued rolls of coiled lead frames, where the flames practically do not have access to the inside. The numerical ratio mentioned is large an essential prerequisite for combustion without the addition of white other fuels.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Training the invention emerge from the subclaims.

Eine Weiterverarbeitung von Problem-Material mit anhaftendem Kleber, insbe­ sondere Stanzgittern, wird durch den an ihnen haftenden Kleber erschwert. Da­ durch bleiben Stanzgitter und ihre Teile normalerweise in Verarbeitungsmaschi­ nen, z. B. einer Zerkleinerungsanlage, hängen. Dies läßt sich durch Beschichtung des Problem-Materials mit einem Gleitmittel, insbesondere Öl, verhindern.A further processing of problem material with adhesive glue, esp special lead frames, is made difficult by the adhesive adhering to them. There leadframes and their parts usually remain in processing machines NEN, e.g. B. a crushing plant hang. This can be done by coating prevent the problem material with a lubricant, especially oil.

Nach dem Längsschneiden werden die verbleibenden Längsstreifen vorzugsweise von einem Luftstrom, durch ein Rohr vom Längs- zum Querschneider gefördert. Die Breite der Längsstreifen läßt sich so wählen, daß bei ihrem anschließenden Transport in einem Rohr durch Luftströmung verbleibende Querstege an minde­ stens einem Längssteg hängen bleiben. After slitting, the remaining stripes are preferred from an air flow, conveyed through a tube from the slitter to the cross cutter. The width of the longitudinal stripes can be chosen so that when it is connected Transport in a tube by air flow remaining crossbars at least get stuck in one of the longitudinal bars.  

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält außer Messern für das Längs- und Querschneiden vor allem eine Auftragsstation, die zum Abgeben des Gleitmittels, insbesondere Öls, dient.A device for performing the method contains knives for the Longitudinal and cross cutting, especially an order station, which is used to dispense the Lubricant, especially oil, is used.

Durch weitere Rohre läßt sich nach dem Querschneider das Granulat, wiederum von einem Luftstrom, einem Preß-Container zuführen, wodurch das Transportvo­ lumen verringert wird.The granulate can be turned through further pipes after the cross cutter of an air flow, a press container, whereby the Transportvo lumen is reduced.

Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im folgen­ den anhand der Zeichnungen beschrieben.Embodiments with further features of the invention will follow described using the drawings.

Fig. 1 ist eine stark schematisierte Gesamtansicht einer Anlage, in der die Er­ findung verwirklicht ist. Fig. 1 is a highly schematic overall view of a plant in which the invention is realized.

Fig. 2 zeigt perspektivisch eine Auftragsstation, Förderwalzen und einen Längsschneider mit Paaren drehbarer Messerscheiben. Fig. 2 shows in perspective an applicator station, conveyor rolls and a slitter with pairs of rotatable cutting discs.

Fig. 3 ist ein axialer Längsschnitt durch einen Querschneider. Fig. 3 is an axial longitudinal section through a cross cutter.

Fig. 4 ist ein Schnitt quer zur Drehachse der Messer des Querschneiders. Fig. 4 is a section transverse to the axis of rotation of the knife of the cross cutter.

Fig. 1 zeigt zwei Druckmaschinen 2, die Etiketten innerhalb einer von einer Rol­ le ablaufenden Bahn bedrucken und die Etiketten ausstanzen. Ein dann verblei­ bendes Stanzgitter 4 von z. B. 50 cm Breite wird nach oben abgezogen. Es waren nebeneinander je drei Etiketten bedruckt worden, so daß das Stanzgitter jeweils nebeneinander drei etwa rechteckige Öffnungen hat. Das Stanzgitter besteht aus vier Längsstegen (lotrecht) und dazu rechtwinklig angeordneten Querstegen. Die Stanzgitter 4 werden je einem Längsschneider 6 zugeführt, wie er perspektivisch in Fig. 2 dargestellt ist. Fig. 1 shows two printing presses 2 , which print labels within a web running from a roller le and punch out the labels. A then lead ing lead frame 4 of z. B. 50 cm width is subtracted upwards. Three labels were printed next to each other, so that the lead frame has three approximately rectangular openings next to each other. The leadframe consists of four longitudinal bars (perpendicular) and cross bars arranged at right angles to them. The lead frames 4 are each fed to a slitter 6 , as shown in perspective in FIG. 2.

Der Längsschneider hat zusammenwirkende Paare von Förderwalzen 8, die das Stanzgitter in Richtung des Pfeils 10 einziehen, und zwar an einer Auftragsstation 12 vorbei, die auf die untere Seite der Stanzgitter berührungsfrei ein Gleitmittel, insbesondere Öl, aufträgt. Die Auftragsstation hat unten einen flachen Vorratsbe­ hälter 12.1, der das flüssige Gleitmittel 12.2 aufnimmt. Eine frei drehbar gelagerte Dosierwalze 12.3 taucht teilweise in das Gleitmittel ein, nimmt bei ihrer Umdre­ hung Gleitmittel an ihrer Oberfläche mit und übergibt es an eine mit radialen, ela­ stischen Borsten versehene Walze (Bürstenwalze 12.5). Die Bürstenwalze wird in Richtung eines Pfeils 12.6 angetrieben. Etwas oberhalb der Mitte der Bürstenwal­ ze ist ein über ihre ganze Länge verlaufender Abstreifer 12.7 angeordnet, der so dicht an die Bürstenwalze heranragt, daß die Borsten bei der Rotation der Bür­ stenwalze umgebogen werden und dann nach oben zurückschnellen. Dabei wird das an den Borsten haftende Gleitmittel in feinen Tröpfchen gegen die untere Flä­ che eines darüber entlanggezogenen Stanzgitters geschleudert. Das Gleitmittel wird also ohne Berührung zwischen Borsten und Stanzgitter aufgebracht.The slitter has cooperating pairs of conveyor rollers 8 , which pull in the lead frame in the direction of arrow 10 , past an application station 12 , which applies a lubricant, in particular oil, to the lower side of the lead frame without contact. The application station has a flat Vorratsbe container 12.1 , which receives the liquid lubricant 12.2 . A freely rotatably mounted metering roller 12.3 is partly immersed in the lubricant, takes lubricant on its surface with its rotation and transfers it to a roller provided with radial, elastic bristles (brush roller 12.5 ). The brush roller is driven in the direction of an arrow 12.6 . Somewhat above the middle of the brush roller ze is a scraper 12.7 running over its entire length, which protrudes so close to the brush roller that the bristles are bent during the rotation of the brush roller and then snap back upwards. The lubricant adhering to the bristles is thrown in fine droplets against the lower surface of a lead frame drawn over it. The lubricant is therefore applied without contact between the bristles and the lead frame.

Unter Umständen läßt sich das Gleitmittel auf einfachere Weise auftragen, näm­ lich durch Sprühen oder Walzen.It may be easier to apply the lubricant, näm by spraying or rolling.

Von den Förderwalzen 8 werden die Stanzgitter zu Paaren zusammenwirkender, rotierender Messerscheiben 14 geschoben. Ein in Laufrichtung des Stanzgitters geführter Luftstrom wirkt hierbei unterstützend. Die Messerscheiben 14 sind in Richtung ihrer Antriebswelle verschiebbar und feststellbar. Man stellt sie so ein, daß sie von den die Querstege der Stanzgitter durchtrennen. Wünscht man keine einzelnen Querstegstücke, so läßt man zwischen zwei Längsstegen nur ein Mes­ serscheibenpaar wirksam werden.The lead frames are pushed into pairs of interacting, rotating cutter disks 14 by the conveyor rollers 8 . An air flow guided in the running direction of the lead frame acts as a support. The cutter disks 14 can be moved and locked in the direction of their drive shaft. They are set so that they cut through the crossbars of the lead frames. If you do not want individual crosspiece pieces, only one pair of blades can be effective between two longitudinal pieces.

Die nach dem Längsschneiden verbleibenden Längsstreifen und ggf. Abschnitte von Querstegen werden von einem Luftstrom in Richtung eines Pfeils 18 (Fig. 2) durch Rohre 20 (Fig. 1) mit einem Innendurchmesser von z. B. 20 cm gesaugt, und zwar von einem Gebläse 22. Das Material wird durch einen Querschneider 24 gesaugt.The longitudinal strips remaining after the longitudinal cutting and, if appropriate, sections of transverse webs are caused by an air flow in the direction of an arrow 18 ( FIG. 2) through pipes 20 ( FIG. 1) with an inner diameter of z. B. sucked 20 cm, by a fan 22nd The material is sucked through a cross cutter 24 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen den Querschneider in zwei zueinander rechtwinkligen Schnitten, beide in Längsrichtung eines den Querschneider enthaltenden Rohres 26. Der Querschneider hat drei Messer 28, die unter gleichen Winkeln angeordnet und über Kreisscheiben 29 drehfest mit einer Antriebswelle 30 verbunden sind. Die Schneidkanten der Messer stehen schräg zur Achse und sind etwas auswärts gekrümmt, so daß sie innerhalb einer gedachten Zylinderfläche liegen. Die Längsstreifen werden in Richtung der Pfeile 32 in den Bereich der Messer 28 ge­ saugt. Von dem in Fig. 3 und 4 untersten Messer werden die Streifen gegenüber einer achsparallelen Schneidkante 34 (Fig. 4) in Stücke geschnitten. Zwischen den Messern und der Antriebswelle 30 verbleiben Durchlaßöffnungen 36 für die Förderluft. Weitere Durchlaßöffnungen für die Förderluft bestehen zwischen den­ jenigen Messern 28, die gerade nicht am Schneidprozeß beteiligt sind und der In­ nenwandung des Rohrs 26. FIGS. 3 and 4 show the cross cutter in two mutually perpendicular sections, both containing tube in the longitudinal direction of the cross cutter 26th The cross cutter has three knives 28 which are arranged at the same angles and are connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft 30 via circular disks 29 . The cutting edges of the knives are at an angle to the axis and are curved slightly outwards so that they lie within an imaginary cylinder surface. The longitudinal strips are sucked in the direction of arrows 32 in the area of the knife 28 ge. From the lowermost in Figs. 3 and 4 knives, the strips against an axially parallel cutting edge are cut into pieces 34 (FIG. 4). Passage openings 36 for the conveying air remain between the knives and the drive shaft 30 . Further passage openings for the conveying air exist between those knives 28 which are not currently involved in the cutting process and the inner wall of the tube 26 .

In dem Querschneider nach Fig. 3 und 4 entsteht Granulat, das durch ein Rohr 40 (Fig. 1) vom Gebläse 22 angesaugt wird, das Gebläse durchläuft und dann über einen Zyklon 42 zum Luftabscheiden, eine Klimaschleuse 44 von einem weiteren Gebläse 46 durch ein Rohr 48 über einen Auffangbehälter 50 schließlich einer Presse 52 zugeführt wird. Diese preßt das Granulat in einen Preß-Container 54, der dann einer Entsorgungsstelle, insbesondere einem Müll-Heizkraftwerk zuge­ führt wird.In the cross cutter according to FIGS. 3 and 4, granulate is formed which is sucked in by the blower 22 through a pipe 40 ( FIG. 1), passes through the blower and then via a cyclone 42 for air separation, a climate lock 44 by a further blower 46 Tube 48 is finally fed to a press 52 via a collecting container 50 . This presses the granules into a press container 54 , which is then fed to a disposal point, in particular a waste-to-energy plant.

BezugszeichenReference numerals

 2 Druckmaschine
 4 Stanzgitter
 6 Längsschneider
 8 Förderwalze
10 Pfeil
12 Auftragsstation
12.1 Vorratsbehälter
12.2 Gleitmittel
12.3 Dosierwalze
12.5 Bürstenwalze
12.6 Pfeil
12.7 Abstreifer
14 Messerscheibe
16 Antriebswelle
18 Pfeil
20 Rohr
22 Gebläse
24 Querschneider
26 Rohr
28 Messer
29 Kreisscheibe
30 Antriebswelle
32 Pfeil
34 Schneidkante
36 Durchlaßöffnung
40 Rohr
42 Zyklon
44 Klimaschleuse
46 Gebläse
50 Auffangbehälter
52 Presse
54 Preß-Container 2 printing press
4 lead frames
6 slitters
8 conveyor roller
10 arrow
12 application station
12.1 Storage container
12.2 Lubricants
12.3 Dosing roller
12.5 Brush roller
12.6 arrow
12.7 Wipers
14 knife disc
16 drive shaft
18 arrow
20 tube
22 blowers
24 cross cutters
26 tube
28 knives
29 circular disc
30 drive shaft
32 arrow
34 cutting edge
36 passage opening
40 pipe
42 cyclone
44 climate lock
46 blowers
50 collecting containers
52 press
54 press containers

Claims (9)

1. Verfahren zum Entsorgen von flächenhaftem Problem-Material ("Material"), da­ durch gekennzeichnet,

• a) daß das Material durch einen Längsschneider geführt und von diesem in Längsstreifen zerschnitten wird,
• b) daß die Längsstreifen durch ein Rohr (20) zu einem Querschneider (24) ge­ fördert werden, der sie zu Granulat zerschneidet und
• c) daß das Granulat einer Entsorgungsstelle, insbesondere einer Müllverbren­ nungsanlage zugeführt wird.

1. Process for the disposal of area problem material ("material"), as characterized by

• a) that the material is passed through a slitter and cut into slices by it,
• b) that the longitudinal strips are conveyed through a tube ( 20 ) to a cross cutter ( 24 ), which cuts them into granules and
• c) that the granules are supplied to a disposal point, in particular a waste incineration plant.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß das Material Stanzgitter (4) enthält, die nach dem Ausstanzen von Eti­ ketten übrig bleiben und Längs- und Querstege haben und
• b) daß durch Längsschneiden dicht neben den Längsstegen Teile der Querstege herausgeschnitten werden.

2. The method according to claim 1, characterized in that

• a) that the material contains lead frames ( 4 ) that remain after the punching out of eti chains and have longitudinal and transverse webs and
• b) that by cutting longitudinally close to the longitudinal webs, parts of the crossbars are cut out.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß das anfallende Material, insbesondere in Form von Stanzgittern von Selbstklebe-Etiketten, mit Klebstoff versehen ist und
• b) daß auf das Material vor dem Längsschneiden ein Gleitmittel, insbesondere Öl, aufgetragen wird.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in

• a) that the resulting material, in particular in the form of leadframes of self-adhesive labels, is provided with adhesive and
• b) that a lubricant, in particular oil, is applied to the material before slitting.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß das mit Klebstoff versehene Material, an einer Auftragsstation vorbeige­ führt wird,
• b) daß die Auftragsstation kontinuierlich das Gleitmittel, insbesondere Öl, ab­ gibt und es auf mindestens eine Seite des Materials berührungsfrei überträgt.

4. The method according to claim 3, characterized in

• a) that the material provided with adhesive is guided past an application station,
• b) that the application station continuously releases the lubricant, especially oil, and transfers it to at least one side of the material without contact.

5. Verfahren nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreifen und ggf. Querstreifen von einem Luftstrom durch das Rohr (20) vom Längsschneider zum Querschneider (24) gefördert werden. 5. The method according to claim, characterized in that the longitudinal strips and possibly transverse strips are conveyed by an air flow through the tube ( 20 ) from the slitter to the cross cutter ( 24 ). 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß das Granulat von einem Luftstrom durch Rohre (40, 48) einem Auf­ fangbehälter (50) zugeführt wird,
• b) daß das aus dem Auffangbehälter kommend Granulat zur Verringerung des Transportvolumens von einer Presse (52) in einen Container (Preß- Container (54)) gepreßt wird und
• c) daß das Material im Preß-Container der Entsorgungsstelle zugeführt wird.

6. The method according to claim 1, characterized in

• a) that the granules are fed from an air flow through pipes ( 40 , 48 ) to a collecting container ( 50 ),
• b) that the granules coming from the collecting container to reduce the transport volume of a press ( 52 ) is pressed into a container (press container ( 54 )) and
• c) that the material is fed to the disposal point in the press container.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet,

• a) daß der Längsschneider Paare zusammenwirkender und um eine Achse quer zur Förderrichtung drehbarer Messerscheiben (14) besitzt,
• b) daß in Förderrichtung davor Paare von Förderwalzen (8) angeordnet sind,
• c) daß der Querschneider Messer (28) hat, die an einer quer zur Förderrichtung angeordneten Antriebswelle (30) angebracht sind und
• d) daß Luft-Durchlaßöffnungen (36) zwischen den Messern und der Antriebs­ welle sowie außerhalb der Messer vorgesehen sind.

7. The device for performing the method according to claim 1, characterized in that

• a) that the slitter has pairs of interacting knife disks ( 14 ) which can be rotated about an axis transversely to the conveying direction,
• b) pairs of conveyor rollers ( 8 ) are arranged in front of it in the conveying direction,
• c) that the cross cutter has knives ( 28 ) which are attached to a drive shaft ( 30 ) arranged transversely to the conveying direction and
• d) that air passage openings ( 36 ) between the knives and the drive shaft and outside the knives are provided.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß die Auftragsstation (12) vor den Förderwalzen (8) angeordnet ist,
• b) daß die Auftragsstation (12) eine mit Borsten versehene antreibbare Walze (Bürstenwalze (12.5)) hat,
• c) daß ein Vorratsbehälter (12.1) für ein flüssiges Gleitmittel (12.2) vorgesehen ist,
• d) daß in den Vorratsbehälter eine Walze (Dosierwalze (12.3)) eintaucht, die achsparallel zur Bürstenwalze (12.5) angeordnet ist und diese berührt,
• e) und daß ein Abstreifer (12.7) vorgesehen ist, der derart dicht an die Oberflä­ che der Bürstenwalze (12.5) heranreicht, daß der verbleibende Abstand klei­ ner ist als die Länge der Borsten.

8. The device according to claim 7, for performing a method according to claim 1, 3 and 4, characterized in

• a) that the application station ( 12 ) is arranged in front of the conveyor rollers ( 8 ),
• b) that the application station ( 12 ) has a drivable roller (brush roller ( 12.5 )) provided with bristles,
• c) that a storage container ( 12.1 ) for a liquid lubricant ( 12.2 ) is provided,
• d) that a roller (metering roller ( 12.3 )) dips into the storage container, which is arranged axially parallel to the brush roller ( 12.5 ) and touches it,
• e) and that a scraper ( 12.7 ) is provided, which is so close to the surface of the brush roller ( 12.5 ) that the remaining distance is smaller than the length of the bristles.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden der Messer (28) auf einer zur Antriebswelle (30) konzentrischen, gedachten Kreiszy­ linderfläche liegen aber schräg zur Antriebswelle (30) verlaufen.9. The device according to claim 7, characterized in that the cutting of the knives ( 28 ) on an concentric to the drive shaft ( 30 ), imaginary Kreiszy cylinder surface but are inclined to the drive shaft ( 30 ).