DE4244662A1 - Closing-roller installation mechanism for can-sealing machine - has radial taper bore extending from flat at bottom of roller shaft for centring pin in roller lever adjusting lever height on shaft - Google Patents

Abstract

A set of two closing rollers swing on a shaft. As each can is indexed along a circle centred on the vertical axis it is clamped between the table and the clamping mechanism and rotated and it and the cover are joined by the rollers. At the bottom of the roller shaft is a vertical flat (65c), from which a taper bore (65d) extends towards the shaft axis. A lever supporting the rollers fits round the shaft at the bottom and contains a tapped hole for an adjusting screw (56), through which a centring pin (57) passes. This engages in the taper bore, so as to adjust the lever height on the shaft. USE/ADVANTAGE - Rapid and easy roller replacement and adjustment of lever height on can-sealing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosenverschließmaschine bzw. Dosen- Bördelmaschine zum Einsatz in einer Dosen-Abfüllstraße. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Dosenverschließmaschine mit einer Vorrichtung zur Erleichterung bzw. Vereinfachung des Ersatzes von Verschließ- bzw. Bördelrollen, was beim Wechseln einer Dosengröße oder dergleichen erforderlich ist.The invention relates to a can sealing machine or Flaring machine for use in a can filling line. In particular, the invention relates to a Can sealing machine with a device for relief or simplification of the replacement of locking or Flanging rollers, what when changing a can size or the like is required.

Zunächst wird anhand der Fig. 5 bis 7 Aufbau und Betrieb einer herkömmlichen Dosenverschließmaschine aus dem Stand der Technik bescsrieben. Die Fig. 5 bis 7 zeigen eine Ausführung einer Verschließ-Einspannvorrichtung bzw. Bördel- Einspannvorrichtung oder eines Verschließ-Spannfutters und von Verschließrollen bei einer bekannten Dosenverschließmaschine, wobei Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Verschließ- bzw. Bördelmechanismus bei einer herkömmlichen Dreh- Verschließmaschine, Fig. 6 eine Seitenansicht der Verschließ- bzw. Bördelrollen und Fig. 7 eine lotrechte Schnittansicht eines Verschließ- bzw. Bördelmechanismus sind. In diesen Figuren sind mit 11 eine erste Verschließ- bzw. Bördelrolle, mit 12 eine zweite Verschließrolle und mit 13 eine Verschließ- Einspannvorrichtung gekennzeichnet. Weiterhin bezeichnet 14 einen Verschließ- bzw. Bördelhebel oder -arm, der mittels einer Keil- oder Kerbverzahnung (Formschlußverbindung) 15a nach unten abziehbar auf einer Verschließ- bzw. Bördelrollenwelle 15 aufgesetzt ist, aber mit dieser Welle 15 so verbunden ist, daß er sich zusammen mit ihr dreht. Mit dem Hebel 14 ist eine Achse 16 verbunden. Jede der Verschließrollen 11 und 12 ist über ein mittels einer Schraube 17 an der Achse 16 festgelegtes Lager 18 um die Mitte der Achse 16 drehbar aufgehängt. Auf der anderen Seite ist die Verschließ-Einspannvorrichtung 13 über eine Keil- oder Kerbverzahnung (Formschlußverbindung) 22 am unteren Ende eines Drehzylinders 21 befestigt, der wiederum über ein Lager 20 von einem Drehrahmen 19 getragen wird, so daß sich die Verschließ-Einspannvorrichtung 13 zusammen mit dem Drehzylinder 21 drehen kann. Eine Auswerferstange bzw. -stab 23 durchsetzt in vertikaler Richtung verschiebbar das Innere des Drehzylinders 21. Eine Verbindungsklammer 27 verbindet den Verschließhebel 14 und die Verschließ-Einspannvorrichtung 13. Im einzelnen ist die Klammer 27 mit der Verschließ- Einspannvorrichtung 13 über an ihrem Außenumfang vorgesehene Flansche 28 und mit dem Verschließhebel 14 über einen Ring 29 verbunden, wobei dieser Ring 29 mittels einer mit der Klammer 27 in Verbindung stehenden Sicherheits- bzw. Kontermutter 30 drehbar festgelegt ist. Schließlich ist mit 31 ein (Schrauben-) Bolzen zum Positionieren der Verschließ-Einspannvorrichtung 13 in vertikaler Richtung bezüglich des Drehzylinder 21 bezeichnet.First, with reference to FIGS. 5 to 7 construction and operation of a conventional seaming machine of the prior art is bescsrieben. Figs. 5 to 7 show an embodiment of an occlusive jig or edging jig or a chuck and occlusive of seaming at a known seaming machine, in which Fig. 5 is a plan view of a capping or Bördelmechanismus in a conventional rotary sealing machine , FIG. 6 is a side view of the closing or flanging rollers and FIG. 7 is a vertical sectional view of a closing or flanging mechanism. In these figures, 11 denotes a first closing or flanging roller, 12 a second closing roller and 13 a closing clamping device. Furthermore, 14 denotes a closing or flanging lever or arm, which can be pulled down by means of a spline or serration (positive locking connection) 15 a on a closing or flanging roller shaft 15 , but is connected to this shaft 15 so that it spins with her. An axis 16 is connected to the lever 14 . Each of the sealing rollers 11 and 12 is suspended rotatably about the center of the axis 16 by means of a bearing 18 which is fixed to the axis 16 by means of a screw 17 . On the other hand, the closing jig 13 is fixed via a spline or serration (positive connection) 22 at the lower end of a rotary cylinder 21 , which in turn is supported by a rotating frame 19 via a bearing 20 , so that the closing jig 13 is together can rotate with the rotary cylinder 21 . An ejector rod 23 moves through the interior of the rotary cylinder 21 so that it can be displaced in the vertical direction. A connecting bracket 27 connects the locking lever 14 and the locking jig 13 . Specifically, the clamp 27 is connected to the closing clamping device 13 via flanges 28 provided on its outer circumference and to the closing lever 14 via a ring 29 , this ring 29 being rotatable by means of a safety or counter nut 30 connected to the clamp 27 is set. Finally, 31 denotes a (screw) bolt for positioning the closing jig 13 in the vertical direction with respect to the rotary cylinder 21 .

Beim Verschließen bzw. Bördeln einer Dose übt diese normalerweise auf die Verschließ-Einspannvorrichtung 13 eine nach oben wirkende Kraft aus. Auf die Verschließrollen 11 und 12 wirkt ebenfalls eine beim Drücken eines Dosendeckels während des Verschließens einer Dose erzeugte Gegen- oder Reaktionskraft ein, die diese nach oben drückt. Um ein Abrutschen des Verschließhebels 14 von der Verschließrollenwelle 15 zu verhindern, ist weiterhin ein um eine an dem Verschließhebel 14 befestigte Achse 37 drehbarer Nocken 35 vorgesehen, der bei einer Drehung eines Hebels 36 in eine an der Verschließrollenwelle 15 vorgesehene Kerbnut eingreift und als ein Stoppelement oder Stopper dient.When a can is closed or flanged, it normally exerts an upward force on the closing clamping device 13 . The closing rollers 11 and 12 are also acted upon by a counter or reaction force which is generated when a can lid is pressed while a can is being closed and which pushes it upwards. To prevent slipping off of the locking lever 14 from the Verschließrollenwelle 15, a rotatable about an attached to the locking lever 14 axis 37 of cam 35 is further provided, which engages with a rotation of a lever 36 in an opening provided at the Verschließrollenwelle 15 score groove and as a stop element or stopper.

Andererseits liegt das obere Ende der Verschließ- Einspannvorrichtung 13 gegen einen Flansch des Drehzylinders 21 an, wobei dieser Drehzylinder 21 über ein Lager 20 bezüglich eines Verschließmaschinenhauptkörpers in vertikaler Richtung steif bzw. fest gelagert ist. Im Hinblick auf die Gestalt der Verschließrollenwelle 15 erfolgt die weitere Beschreibung zur Vereinfachung anhand von Fig. 1. Wenn der die Verschließrollen 11 und 12 tragende Verschließhebel 14 an der Verschließrollenwelle 15 befestigt ist, liegt sein oberes Ende gegen eine an dem Drehrahmen 19 befestigte (bei E gezeigt) Unterlagscheibe 38 an, da die Verschließrollenwelle 15 mittels einer Druckfeder 43 über einen Nockenhebel 39 hochgedrückt wird. Ebenso stellt sich zwischen dem Nockenhebel 39 und dem Drehrahmen 19 ein Spaltabstand F ein.On the other hand, the upper end of the closing jig 13 bears against a flange of the rotating cylinder 21 , which rotating cylinder 21 is mounted stiffly or firmly in the vertical direction with respect to a closing machine main body via a bearing 20 . With regard to the shape of the sealing roller shaft 15 , the further description is made for simplification with reference to FIG. 1. When the sealing lever 14 carrying the sealing rollers 11 and 12 is attached to the sealing roller shaft 15 , its upper end lies against one attached to the rotating frame 19 (in E)) washer 38 , since the closing roller shaft 15 is pressed up by means of a compression spring 43 via a cam lever 39 . There is also a gap distance F between the cam lever 39 and the rotating frame 19 .

Durch die zuvor beschriebene Anordnung wird die vertikale Lage der Verschließ-Einspannvorrichtung 13 und der Verschließrollen 11 und 12 sichergestellt. Es wird darauf hingewiesen, daß in Fig. 1 mit 41 ein Kurvenfühler bzw. Nockenstößel, mit 42 ein Verschließmaschinenhauptkörperrahmen und mit 42a eine Kurvennut bzw. Nockenbahn bezeichnet sind. Sobald sich ein Dosen- Verschließmechanismus dreht, dreht sich die Verschließrollenwelle 15 als Folge des Zusammenwirkens der Kurvennut bzw. Nockenbahn 42a und des Kurvenfühlers bzw. Nockenstößels 41, wodurch wiederum der Verschließhebel 14 schwingt und die Verschließrollen 11 und 12 abwechselnd Verschließ- bzw. Bördelvorgänge durchführen.The arrangement described above ensures the vertical position of the closing clamping device 13 and the closing rollers 11 and 12 . It is pointed out that in Fig. 1, 41 is a curve sensor or cam follower, 42 is a capping machine main frame and 42 a is a cam groove or cam track. As soon as a can closing mechanism rotates, the closing roller shaft 15 rotates as a result of the interaction of the cam groove or cam track 42 a and the curve sensor or cam follower 41 , which in turn causes the closing lever 14 to oscillate and the closing rollers 11 and 12 alternately closing or flanging processes carry out.

Im folgenden werden die bei einem Wechsel des Dosentyps anfallenden Vorgänge beschrieben. Wenn es erforderlich ist, als Folge einer Änderung eines Dosendeckeldurchmessers die Verschließrollen 11 und 12 und die Verschließ- Einspannvorrichtung 13 zu wechseln, wird bei dem Zustand, bei dem keine Dose vorhanden ist, die Dosenverschließmaschine gedreht, um die Verschließrollen nach oben in eine Position zu bringen, in der ein Arbeiten erleichtert ist. Das obere Ende der Verschließrollenwelle 15 wird mittels eines Werkzeugs niedergedrückt und der (Schrauben-)Bolzen 31 wird gelöst, nachdem sich ein Spalt zwischen dem Verschließhebel 14 und der Unterlagscheibe 38 eingestellt hat. Gleichzeitig damit werden der Nocken 35 durch Drehen des Hebels 36 aus der in der Verschließrollenwelle 15 vorgesehenen Kerbnut ausgerückt und die Verschließrollen 11 und 12 und die Verschließ- Einspannvorrichtung 13 von Hand nach unten gezogen. Da der Verschließhebel 14 und die Verschließ-Einspannvorrichtüng 13 durch die Verbindungsklammer 27 miteinander verbunden sind, wird sodann beim Lösen des Verschließhebels 14 von der Verschließrollenwelle 15 über die Keilverzahnung 15a auch die Verschließ-Einspannvorrichtüng 13 über die Keilverzahnung 22 von dem Drehzylinder 21 gelöst, und beide werden über die Verbindungsklammer 27 zusammen abgezogen.The processes involved in changing the can type are described below. When it is necessary to change the sealing rollers 11 and 12 and the sealing jig 13 as a result of a change in a can lid diameter, in the state where there is no can, the can sealing machine is rotated to move the sealing rollers up to a position bring in which work is facilitated. The upper end of the capping roller shaft 15 is pressed down by means of a tool and the (screw) bolt 31 is loosened after a gap has set up between the capping lever 14 and the washer 38 . Simultaneously with this, the cam 35 is disengaged from the notch groove provided in the closing roller shaft 15 by turning the lever 36 and the closing rollers 11 and 12 and the closing clamping device 13 are pulled downwards by hand. Since the closing lever 14 and the closing clamping device 13 are connected to one another by the connecting bracket 27 , when the closing lever 14 is released from the closing roller shaft 15 via the spline 15 a, the closing clamping device 13 is also released from the rotary cylinder 21 via the spline 22 , and both are pulled together via the connecting bracket 27 .

Nachfolgend werden, wenn ein Verschließhebel mit montierten Verschließrollen anderer Größe und eine Verschließ- Einspannvorrichtung anderer Größe angebaut werden sollen, da die Durchmesser der Keilverzahnungen identisch mit denen der bisher verwendeten Teile sind, nachdem die Keilverzahnung des Verschließhebels 14 mit der Keilverzahnung 15a der Verschließrollenwelle 15 und die Keilverzahnung der Verschließ- Einspannvorrichtung 13 mit der Keilverzahnung 22 des Drehzylinders 21 ausgerichtet und zusammengefügt wurden, die Verschließ-Einspannvorrichtung 13 durch Anbringen des Bolzens 31 befestigt und der Verschließhebel 14 durch Drehen des Hebels 36 zum Einrücken des Nockens 35 in die in der Verschließrollenwelle 15 vorgesehene Kerbnut mit dieser verbunden. Die Montage ist abgeschlossen, sobald die Niederhaltekraft vom oberen Ende der Welle 15 entfernt ist. Subsequently, if a locking lever with mounted locking rollers of a different size and a locking / clamping device of a different size are to be fitted, since the diameters of the splines are identical to those of the parts previously used, after the splines of the locking lever 14 with the splines 15 a of the locking roller shaft 15 and the spline of the locking jig 13 has been aligned and assembled with the spline 22 of the rotary cylinder 21 , the locking jig 13 has been secured by attaching the bolt 31 , and the locking lever 14 has been rotated by rotating the lever 36 to engage the cam 35 in the lock roller shaft 15 provided notch groove connected to this. The assembly is complete as soon as the hold-down force is removed from the upper end of the shaft 15 .

Aus der bisherigen Beschreibung geht hervor, daß bei der in den Fig. 5 bis 7 gezeigten Dosenverschließmaschine aus dem Stand der Technik die Vorgehensweise beim Ändern der Dosengrößen, also beim Typenwechsel, einen Nachteil dahingehend aufwies, daß viel Zeit und Arbeit aufgewendet werden mußte; zum Drehen eines Verschließmechanismus wurde ein handbetätigter Griff oder Hebel verwendet, und beim Wechsel der Verschließrollen mußte zudem das obere Ende einer Verschließrollenwelle mittels eines Handwerkzeugs festgehalten werden.From the previous description it can be seen that in the prior art can closing machine shown in FIGS . 5 to 7, the procedure for changing the can sizes, that is to say when changing the type, had a disadvantage in that a great deal of time and effort had to be expended; a manually operated handle or lever was used to rotate a capping mechanism, and when changing the capping rollers, the upper end of a capping roller shaft also had to be held by a hand tool.

Bei dieser bekannten Dosenverschließmaschine gemäß den Fig. 5 bis 7 beruhte darüber hinaus auch die Befestigung eines Verschließhebels und dessen Positionierung in vertikaler Richtung auf der Vorgehensweise, daß ein horizontaler Kerbnut- Einschnitt in einer Verschließrollenwelle mit einem an dem Verschließhebel vorgesehenen Nocken 35 ausgerichtet wurde und diese durch Einführen bzw. Einrücken der Nockenplatte in die Kerbnut miteinander fixiert wurden. Dieser Aufbau erforderte viel Zeit, um ein vertikales Spiel der Verschließrollenwelle beim Wechseln der Dosengrößen einzustellen. Das ist prinzipiell erforderlich, da sich eine Verschließ-Einspannvorrichtung mit hoher Geschwindigkeit dreht und auch zusammen mit den Verschließrollen eine schnelle Umfangs-Drehbewegung ausführt. Weicht das vertikale Spiel der Verschließrollenwelle von einem vorgegebenen Toleranzwert ab, kann ein Festsitzen bzw. -laufen oder aufgrund von Schwingungen nicht annehmbares Verschließen bzw. Bördeln auftreten. Bei einem Verschließvorgang zwischen einer Dose und einem Dosendeckel ist es deshalb erforderlich, daß die den Dosendeckel drückende Verschließ- Einspannvorrichtung und die das Verschließen bzw. Bördeln ausführende Verschließrolle eine hohe Positioniergenauigkeit aufweisen. Bei der Verschließhebelbefestigung beim Stand der Technik ist jedoch mit der Spieleinstellung sehr viel Zeit- und Arbeitsaufwand verbunden, da der Verschließhebel jedes Mal von der Verschließrollenwelle abgezogen werden muß, um eine Beilag- bzw. Unterlagscheibe zu wechseln oder abzuschleifen.In this known seaming machine shown in Figs. 5 to 7 was based in addition, the attachment of a locking lever and its positioning in the vertical direction on the approach that a horizontal Kerbnut- was aligned incision in a Verschließrollenwelle with a provided on the locking lever cam 35 and this were fixed together by inserting or engaging the cam plate in the notch groove. This construction took a lot of time to set up a vertical play of the sealing roller shaft when changing the can sizes. In principle, this is necessary because a capping device rotates at high speed and also performs a rapid circumferential rotary movement together with the capping rollers. If the vertical play of the sealing roller shaft deviates from a predetermined tolerance value, sticking or running, or sealing or flanging that is unacceptable due to vibrations can occur. In a closing process between a can and a can lid, it is therefore necessary that the closing clamping device pushing the can lid and the closing roller performing the closing or flanging have a high positioning accuracy. In the case of the locking lever attachment in the prior art, however, a lot of time and effort is involved in adjusting the play, since the locking lever must be pulled off the locking roller shaft each time in order to change or grind off a washer or washer.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Dosenverschließmaschine bereitzustellen, bei der Verschleißrollen schnell und einfach gewechselt werden können und die vertikale Ausrichtung eines Verschließhebels und einer Verschließrollenwelle beim Einpassen nach einem Wechsel der Verschleißrollen auf einfache Weise eingestellt werden kann. It is therefore the object of the invention, a Can sealing machine to be provided, in which wear rollers can be changed quickly and easily and the vertical orientation a locking lever and a locking roller shaft at Fitting can be easily adjusted after changing the wear rollers.  

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verschließrollen-Einbau-/Ausbaumechanismus bei einer Dosenverschließmaschine bereitgestellt, bei der mehrere Dosen- Verschließmechanismen in gleicher Teilung bzw. Abständen auf einem in gleichbleibendem Abstand von einer vertikalen Mittelachse beabstandeten Umfang angeordnet sind, wobei der Dosen-Verschließmechanismus mit einem Dosentisch zum Hochdrücken eines Bodens einer Dose, während dieser sich dreht, mit einer Verschließ-Einspannvorrichtung zum Aufnehmen eines Dosendeckels von oben her, während diese sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie der Dosentisch, und mit einem Satz Verschließrollen, die unabhängig von der Verschließ-Einspannvorrichtung um eine Verschließrollenwelle schwenken bzw. schwingen, versehen ist, und es vorgesehen ist, daß während des Zeitraums, in dem eine mit einem Dosendeckel bedeckte bzw. abgedeckte Dose, die in einem geeigneten Zeittakt mittels eines Förderers zugeführt wurde, entlang bzw. auf einem in gleichem Abstand von der Mittelachse beabstandeten Umfang transportiert wird, während sie sich zwischen dem Dosentisch und der Verschließ- Einspannvorrichtung eingespannt um eine vertikale Achse dreht, die obere Kante der Dose und der Dosendeckel durch die Verschließrollen verschlossen bzw. gebördelt und diese dann zum nächsten Arbeitsschritt herausgeführt werden, dahingehend verbessert, daß der Verschließrollen-Einbau-/Ausbaumechanismus eine Verschließrollenwelle mit einer von einem vertikalen Flächenabschnitt, der im unteren Bereich der Welle ausgebildet ist, ausgehend in Richtung einer Mittelachse der Welle gebohrten kegelförmigen bzw. konischen Bohrung, einen die Verschließrollen tragenden und von außen um den unteren Abschnitt der Welle herum aufgesetzten Verschließhebel, eine in ein(e) in dem Hebel ausgebildete(s) Gewindebohrung bzw. -loch eingeschraubte Stellachse, eine innerhalb eines zylindrischen Hohlraums der Stellachse vorgesehene zylindrische Einstellschraube und einen einen zylindrischen Innenraum der Einstellschraube durchsetzenden Zentrierstift, der so gestaltet ist, daß er leicht eingeführt und herausgezogen werden kann, so daß die vertikale Lage der Fassung zwischen dem Verschließhebel und der Verschließrollenwelle durch einen Passungsgrad des Zentrierstifts in der kegelförmigen bzw. konischen Bohrung eingestellt werden kann, umfaßt. According to one embodiment of the invention, a Capping roller installation / removal mechanism for one Can sealing machine provided, in which several can Locking mechanisms with the same division or spacing one at a constant distance from a vertical Center axis spaced circumference are arranged, the Can closing mechanism with a can table for Pushing up the bottom of a can while it is rotating with a locking chuck to hold a Can lid from above while these are in the same Direction and at the same speed as that Can table, and with a set of sealing rollers that are independent from the closing jig by one Swivel or swing the capping roller shaft is provided, and it is envisaged that during the period in which a Can covered or covered with a can lid, which in a suitable time cycle by means of a conveyor was along or at an equal distance from the Center axis spaced circumference is transported while  between the can table and the Clamping device rotates clamped around a vertical axis, the top edge of the can and the can lid through the Sealing rolls are closed or flanged and then to the next step, to that end improves the capping roller installation / removal mechanism a capping roller shaft with one of a vertical Surface section that is formed in the lower region of the shaft is starting in the direction of a central axis of the shaft drilled conical or conical bore, one the Capping rollers carrying and from the outside around the lower one Section of the shaft around the locking lever, one in a threaded hole or hole formed in the lever screwed adjusting axis, one inside a cylindrical one Cavity of the actuating axis provided cylindrical Adjusting screw and a cylindrical interior of the Adjusting screw penetrating centering pin designed in this way is that it can be easily inserted and removed, so that the vertical position of the socket between the locking lever and the capping roller shaft by a fit of Centering pin in the conical or conical bore can be set includes.  

Gemäß der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung sind bei der Dosenverschließmaschine im unteren Abschnitt der Verschließrollenwelle ein ebener Flächenbereich durch Abschleifen einiger Zähne der Keilverzahnung (Formschlußverbindung) ausgeformt, um den von außen der Verschließhebel aufgesetzt ist, und eine kegelförmige bzw. konische Bohrung rechtwinklig zu dieser Fläche gebohrt. Im Verschließhebel dagegen ist ein Gewindeloch ausgebildet, in das eine Stellachse eingeschraubt ist, in der sich ein Zentrierstift mit einer einstellbaren vorstehenden Länge und einer ähnlich der oben genannten kegelförmigen Bohrung abgeschrägten kegelförmigen bzw. konischen Spitze befindet. Der Verschließhebel kann somit an der Verschließrollenwelle befestigt werden, nachdem der Verschließhebel auf die Keilverzahnung am unteren Abschnitt der Verschließrollenwelle aufgesetzt wurde und die Stellachse eingeschraubt ist, um gegen den Flächenbereich an der Verschließrollenwelle zu drücken. Zusätzlich kann die vertikale Lage der Passung zwischen dem Verschließhebel und der Verschließrollenwelle eingestellt werden, wenn der Zentrierstift mit der (Kegel-)Schräge an seiner Unterseite mit der Unterseite der kegelförmigen Bohrung ausgerichtet eingeführt oder herausgezogen wird, da der Durchmesser des Zentrierstifts kleiner gewählt ist als der Innendurchmesser der kegelförmigen bzw. konischen Bohrung. Mit anderen Worten, durch die Lageeinstellung des Verschließhebels können das Spiel bzw. die Abstände über und unter der Verschließrollenwelle eingestellt werden. Der Verschließhebel kann darüber hinaus auch auf einfache Weise durch Herausziehen des Zentrierstifts aus der kegelförmigen Bohrung in der Verschließrollenwelle durch Ziehen von außen am Zentrierstift abgenommen werden, da der Zentrierstift durch eine in der Einstellschraube zum Einstellen der Vorstehlänge angeordnete Druckfeder, die sich innerhalb der Stellachse befindet, gespannt wird. According to the configuration of the Invention are in the bottom of the can sealing machine Section of the capping roller shaft a flat surface area by grinding some teeth of the spline (Positive connection) molded to the outside of the Locking lever is attached, and a conical or conical hole drilled perpendicular to this surface. in the Locking lever, however, is a threaded hole in which an actuating axis is screwed in which one Centering pin with an adjustable protruding length and a similar to the conical bore above beveled conical or conical tip. The Locking lever can thus on the sealing roller shaft are attached after the locking lever on the Splines on the lower section of the capping roller shaft was placed and the adjusting shaft is screwed in to counter to press the surface area on the sealing roller shaft. In addition, the vertical position of the fit between the Locking lever and the locking roller shaft set be when the centering pin with the (cone) slope its bottom with the bottom of the conical bore is inserted or withdrawn aligned because the The diameter of the centering pin is chosen to be smaller than that Inner diameter of the conical or conical bore. With in other words, by adjusting the position of the locking lever can the game or the distances above and below the Capping roller shaft can be adjusted. The locking lever can also be easily pulled out of the centering pin from the conical bore in the  Capping roller shaft by pulling on the centering pin from the outside be removed, because the centering pin by a in the Adjusting screw arranged to adjust the protruding length Compression spring, which is located within the actuating axis, is excited.  

Aufgrund der Erfindung, daß nämlich das Einstellen eines Spaltabstandes bzw. Spiels einer Verschließrollenwelle in vertikaler Richtung insbesondere für den Fall, daß sich die Dimensionen aufgrund von Temperaturschwankungen nur geringfügig ändern, sehr leicht erfolgen kann, indem lediglich ein Passungs- bzw. Lagezustand zwischen einer kegelförmigen Bohrung in einer Verschließrollenwelle und einem in einem Verschließhebel vorgesehenen Zentrierstift eingestellt wird, werden beim Typenwechsel bei einer Dosenverschließmaschine weitere bemerkenswerte Vorteile erzielt, indem die sonst für die Einstellung des Spaltabstandes erforderliche Arbeit und Zeit weitgehend eingespart werden kann. Because of the invention that namely the setting of a gap distance or play one Capping roller shaft in the vertical direction especially for the case that the dimensions change due to Change temperature fluctuations only slightly, very easily can be done by just a fit or location between a conical bore in a Capping roller shaft and one in a capping lever provided centering pin is set at Type change in a can sealing machine more achieved remarkable benefits by doing otherwise for the Adjustment of the gap distance required work and time can be largely saved.  

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert.The following are preferred embodiments of the invention in Comparison to the prior art with reference to the drawing explained.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine senkrechte Schnittansicht eines Verschließmechanismus bei einer Dosenverschließmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 is a vertical sectional view of a sealing mechanism at a seaming machine according to a preferred embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Verschließrollen und relevante Bauteile bei der Ausführungsform, Fig. 2 is a plan view of the seaming rollers and related components in the embodiment

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Verschließmechanismus bei der Ausführungsform, Fig. 3 is a partially sectioned side view of a locking mechanism in the embodiment

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Verschließhebels und relevanter Bauteile bei der Ausführungsform, Fig. 4 is a sectional view of a locking lever and relevant components in the embodiment

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Verschließmechanismus bei einer Dosenverschließmaschine nach dem Stand der Technik, Fig. 5 is a plan view of a locking mechanism at a seaming machine according to the prior art,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Verschließrollen und relevanter Bauteile bei einer Dosenverschließmaschine nach dem Stand der Technik, und Fig. 6 is a side view of the seaming rollers and related components at a seaming machine according to the prior art, and

Fig. 7 eine senkrechte Schnittansicht eines Verschließmechanismus bei einer Dosenverschließmaschine nach dem Stand der Technik. Fig. 7 is a vertical sectional view of a closing mechanism in a can sealing machine according to the prior art.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung genauer beschrieben. The following is the Invention described in more detail with reference to the drawing.  

Die Fig. 1 ist eine senkrechte Schnittansicht des gesamten Verschließmechanismus bei einer Dosenverschließmaschine vom Drehtyp gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Die Fig. 2 bis 4 sind schematische Darstellungen wesentlicher Teile dieses Mechanismus. Anhand der Fig. 5 bis 7 zum Stand der Technik wurde bereits ein Verschließmechanismus bei einer bekannten Dosenverschließmaschine beschrieben. Da sich auch der Verschließmechanismus bei der zweiten Ausführungsform nicht grundlegend von dem aus dem Stand der Technik unterscheidet, wurde auch hier der Verschließmechanismus durch Vergabe gleicher Bezugszeichen verdeutlicht, aber auf weitere Erläuterung verzichtet und nur auf die Unterschiede zur bekannten Dosenverschließmaschine gemäß den Fig. 5 bis 7 eingegangen. Fig. 1 is a vertical sectional view of the entire sealing mechanism in a rotary type can sealing machine according to the second preferred embodiment of the invention. Figs. 2 to 4 are schematic representations of essential parts of this mechanism. A sealing mechanism in a known can sealing machine has already been described with reference to FIGS . 5 to 7 relating to the prior art. Since the closing mechanism in the second embodiment also does not differ fundamentally from that of the prior art, the closing mechanism was also clarified here by assigning the same reference numerals, but no further explanation was given and only the differences from the known can closing machine according to FIGS. 5 to 7 received.

In der Fig. 1 ist mit 7 eine vertikale Mittelwelle einer Dosenverschließmaschine bezeichnet. Ein Drehrahmen 19 mit einer damit integralen, zur Mittelwelle 7 konzentrischen zylindrischen Achse ist so um die Mittelwelle 7 angeordnet, daß er sich ungehindert um die vertikale Mittelwelle 7 in Richtung des Pfeils X drehen kann. Auf dem Drehrahmen 19 sind mehrere Verschließmechanismen in gleicher Teilung bzw. gleichen Abständen auf einem konzentrischen Umfang angeordnet. Die vertikale Mittelwelle 7 dreht sich in entgegengesetzter Richtung wie der Drehrahmen 19, also in Richtung des Pfeils Y, um dadurch eine Verschließ-Einspannvorrichtung 13 am Drehrahmen 19 sowie einen Dosentisch 9 und eine Dose 8 mit hoher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils Z zu drehen. Im Drehrahmen 19 ist eine Verschließrollenwelle 65 drehbar montiert, und ein Verschließhebel 64 ist von außen um eine Keilverzahnung 65a (siehe Fig. 4) im unteren Abschnitt der Welle 65 herum aufgesetzt. Die Keilverzahnung 65a ist mit einer zu deren Achse parallelen Fläche 65c versehen, die durch Abtragen einiger Zähne der Keilverzahnung gebildet ist. In der Mitte der Fläche 65c ist eine kegelförmige bzw. konische Bohrung nahezu im rechten Winkel zur Fläche 65c ausgeführt, so daß die Fläche 65c durch Dagegendrücken mit einer Spitze einer in den Verschließhebel 64 eingeschraubten Stellachse 55 festgelegt werden kann. In der Stellachse 55 befindet sich ein Zentrierstift 57 mit einem kegelförmigen bzw. konischen Schaftabschnitt 57a, dessen vor- bzw. überstehende Länge eingestellt werden kann. Durch die Einstellung der vorstehenden Länge dieses konischen Schaftabschnitts 57a wird eine Anlagestellung an der kegelförmigen Bohrung 65d verändert, wodurch eine Feineinstellung der vertikalen Position des Verschließhebels 64 erreicht werden kann.In Fig. 1, 7 denotes a vertical central shaft of a can sealing machine. A rotating frame 19 with an integral with it, concentric to the central shaft 7 cylindrical axis is disposed about the center shaft 7, that it can rotate freely in the direction of arrow X around the vertical central shaft. 7 A plurality of locking mechanisms are arranged on the rotating frame 19 at the same pitch or at the same intervals on a concentric circumference. The vertical center shaft 7 rotates in the opposite direction to the rotating frame 19 , that is to say in the direction of the arrow Y, in order to thereby rotate a closing jig 13 on the rotating frame 19 and a can table 9 and a can 8 in the direction of the arrow Z at high speed. In the rotating frame 19 , a closing roller shaft 65 is rotatably mounted, and a closing lever 64 is fitted from the outside around a spline 65 a (see FIG. 4) in the lower section of the shaft 65 . The spline 65 a is provided with a surface 65 c parallel to its axis, which is formed by removing some teeth of the spline. In the middle of the surface 65 c, a conical or conical bore is made almost at right angles to the surface 65 c, so that the surface 65 c can be fixed by pushing against it with a tip of an adjusting shaft 55 screwed into the locking lever 64 . In the adjusting axis 55 there is a centering pin 57 with a conical or conical shaft section 57 a, the protruding or protruding length of which can be adjusted. By adjusting the protruding length of this conical shaft portion 57 a, an abutment position on the conical bore 65 d is changed, whereby a fine adjustment of the vertical position of the locking lever 64 can be achieved.

Anhand von Fig. 4 werden nun Einzelheiten der Gestaltung der Stellachse 55 zum Befestigen des Verschließhebel 64 an der Verschließrollenwelle 65 und der umgebende Bereich erläutert. Die Stellachse 55 ist in ein Gewindeloch bzw. -bohrung im Verschließhebel 64 eingeschraubt und außerdem durch eine konzentrisch zum Gewindeloch liegende axiale Bohrung mit genauer Fassung geführt. An der Innenseite der Stellachse 55 ist ein Gewinde ausgebildet, in das eine Einstellschraube 56 eingeschraubt ist. Auf die Einstellschraube 56 ist eine Sicherungs- oder Kontermutter 58 aufgeschraubt. Die Einstellschraube 56 weist eine abgestufte Hohlform auf, in die ein Zentrierstift 57 so eingeführt ist, daß sich eine Druckfeder 59 zwischen einem Flanschabschnitt des Zentrierstifts 57 und der Stufe der Einstellschraube 56 befindet. Ein Rückhaltering 61 verhindert ein Herausrutschen des Zentrierstifts 57 aus der Einstellschraube 56. Weiterhin ist eine quer verlaufende Bohrung 57b in den herausstehenden Schaftabschnitt des Zentrierstifts 57 gebohrt, während der weitere Schaftabschnitt durch das Loch bzw. die Bohrung in der Stellachse 55 verläuft und dort mit einer genauen Fassung geführt ist. An der Spitze des Zentrierstifts 57 ist ein kegelförmiger bzw. konischer Schaftabschnitt 57a mit dem selben (Schrägungs-)Winkel wie die kegelförmige Bohrung 65d in der Verschließrollenwelle 65 ausgebildet.Referring to Fig. 4, details are now explained in the design of the adjusting axle 55 for securing the locking lever 64 on the Verschließrollenwelle 65 and the surrounding area. The actuating axis 55 is screwed into a threaded hole or bore in the locking lever 64 and, in addition, is guided through an axial bore with a precise mount, which is concentric to the threaded hole. A thread is formed on the inside of the adjusting shaft 55 , into which an adjusting screw 56 is screwed. A lock nut 58 is screwed onto the adjusting screw 56 . The adjusting screw 56 has a stepped hollow shape, into which a centering pin 57 is inserted so that a compression spring 59 is located between a flange portion of the centering pin 57 and the step of the adjusting screw 56 . A retaining ring 61 prevents the centering pin 57 from slipping out of the adjusting screw 56 . Furthermore, a transverse bore 57 b is drilled in the protruding shaft section of the centering pin 57 , while the further shaft section runs through the hole or the bore in the actuating axis 55 and is guided there with a precise mount. At the top of the centering pin 57, a conical or tapered shaft portion 57 is formed with the same a (Schrägungs-) angle as the tapered bore 65 d in the Verschließrollenwelle 65th

In einem feststehenden Hauptkörperrahmen 42 sind, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Kurvennut bzw. Nockenbahn 42a und eine Durchgangsöffnung 42b vorgesehen. Weiterhin ist ein pneumatisches Betätigungselement 45 am Hauptkörperrahmen 42 montiert, dessen Betätigungsstab durch die Durchgangsöffnung 42b hindurchreicht.In a fixed main body frame 42 , as shown in FIG. 1, a cam groove or cam track 42 a and a through opening 42 b are provided. Furthermore, a pneumatic actuating element 45 is mounted on the main body frame 42 , the actuating rod of which extends through the through opening 42 b.

An- und Abbauschritte des Verschließhebels an die und von der Verschließrollenwelle werden nun erläutert. Der Verschließmechanismus in der Dosenverschließmaschine wird Teilung um Teilung bzw. Abstand um Abstand mittels eines handbetätigten Griffs oder durch kurzzeitiges Ansteuern eines Motors bewegt und an einer vorbestimmten Position angehalten. Wird das obere Ende 65b der Verschließrollenwelle 65 an der Anhalteposition durch Aktivierung des Betätigungsstabs des pneumatischen Betätigungselements 45 niedergedrückt, gelangen ein Nockenhebel 39 und der Drehrahmen 19 in enge Berührung, wodurch ein Spaltabstand F gegen Null geht, während ein Spaltabstand E zwischen einer am Drehrahmen 19 befestigten Unterlagscheibe 38 und dem Verschließhebel 64 erzeugt wird und die auf den Verschließhebel 64 in vertikaler Richtung wirkende Druckkraft nachläßt. Der Berührungsdruck zwischen der Stellachse 55 und der Fläche 65c der Verschließrollenwelle 65 wird durch Drehen der Stellachse 55 gelöst, und der Zentrierstift 57 wird herausgezogen, um den konischen Schaftabschnitt 57a und die kegelförmige Bohrung 65d in der Verschließrollenwelle 65 voneinander zu trennen. Der Verschließhebel 64 kann nun leicht von der Keilverzahnung 65a der Verschließrollenwelle 65 abmontiert werden.Installation and removal steps of the locking lever on and from the locking roller shaft will now be explained. The sealing mechanism in the can sealing machine is moved division by division or distance by distance by means of a manually operated handle or by briefly actuating a motor and stopped at a predetermined position. The upper end 65 b of the Verschließrollenwelle 65 at the stop position by activation of the operating rod of the pneumatic control element 45 is depressed, move a cam lever 39 and the rotating frame 19 in close contact, whereby a gap distance F goes to zero, while a gap distance e between a at the rotary frame 19 attached washer 38 and the locking lever 64 is generated and the pressure acting on the locking lever 64 in the vertical direction decreases. The contact pressure between the adjusting axis 55 and the surface 65 c of the Verschließrollenwelle 65 by rotating the adjusting axle 55 released and the centering pin 57 is withdrawn to the tapered shaft portion 57 a and d to separate the tapered bore 65 in the Verschließrollenwelle 65 from each other. The locking lever 64 may now be a the Verschließrollenwelle 65 disassembled from the spline 65 easily.

Wird ein neuer, zu ersetzender Verschließhebel 64 an der Verschließrollenwelle 65 montiert, werden vorbereitend die in den Verschließhebel 64 eingeschraubte Stellachse 55 ein Stück zurückgeschraubt und der Zentrierstift 57 mittels eines in dessen Bohrung 57b eingeführten Handwerkzeugs aus der Stellachse 55 herausgezogen und dann der einzubauende Verschließhebel 64 auf die Keilverzahnung 65a der Verschließrollenwelle 65 aufgesetzt. Während der Verschließhebel 64 von der Unterseite noch gedrückt gehalten wird, wird der Zentrierstift 57 losgelassen, damit sein konischer Schaftabschnitt 57a in die konische Bohrung 65d der Verschließrollenwelle 65 eingreift. Jetzt wird der Spaltabstand E gemessen. Hat der Spaltabstand E einen geeigneten Wert, wird der Verschließhebel 64 in dieser Position durch Drehen der Stellachse 55 fixiert. Ist der Wert E noch nicht geeignet, werden die Sicherungs- bzw. Kontermutter 58 der Einstellschraube 56 gelöst, der Zentrierstift 57 durch Drehen der Einstellschraube 56 vor- oder zurückbewegt und der Verschließhebel 64 dann nach Einstellen des Spaltabstandes E durch Feineinstellung der vertikalen Position des Verschließhebels 64 durch Drehen der Stellachse 55 fixiert. Anschließend werden der Betätigungsstab des pneumatischen Betätigungselements 45 nach oben gezogen, der Verschließmechanismus mittels eines handbetätigten Griffs oder eines kurzzeitig aktivierten Motors um eine Teilung bzw. einen Abstand bewegt und der nächste Typenwechsel eingeleitet. If a new locking lever 64 to be replaced is mounted on the locking roller shaft 65 , the adjusting shaft 55 screwed into the locking lever 64 is screwed back a little in preparation and the centering pin 57 is pulled out of the adjusting shaft 55 by means of a hand tool inserted into its bore 57 b and then the locking lever to be installed 64 to the spline 65 a of the Verschließrollenwelle 65 attached. During the lock lever 64 is held or pressed from the bottom, the center pin 57 is released, so that its conical shaft portion 57 a in the tapered bore 65 of the Verschließrollenwelle 65 d engages. The gap distance E is now measured. If the gap distance E has a suitable value, the locking lever 64 is fixed in this position by turning the actuating axis 55 . If the value E is not suitable, the backup and lock nut are dissolved 58 of the adjusting screw 56, the centering pin 57 forward by rotating the adjustment screw 56 or moved back and the locking lever 64 then, after adjusting the gap distance E by fine adjustment of the vertical position of the locking lever 64 fixed by turning the actuating axis 55 . The actuating rod of the pneumatic actuating element 45 is then pulled upward, the closing mechanism is moved by a division or a distance by means of a manually operated handle or a briefly activated motor, and the next type change is initiated.

Aufgrund der Ausgestaltung der Erfindung, daß nämlich das Einstellen eines Spaltabstandes bzw. Spiels einer Verschließrollenwelle in vertikaler Richtung, insbesondere auch dann, wenn sich die Dimensionen aufgrund von Temperaturschwankungen nur geringfügig ändern, sehr leicht erfolgen kann, indem lediglich ein Paß- bzw. Lagezustand zwischen einer kegelförmigen Bohrung in einer Verschließrollenwelle und einem in einem Verschließhebel vorgesehenen Zentrierstift eingestellt wird, kann sehr viel der sonst für die Einstellung des Spaltabstandes erforderlichen Arbeit und Zeit eingespart werden.Due to the design of the invention, namely the setting of a gap distance or play one Capping roller shaft in the vertical direction, in particular also then when the dimensions change due to Change temperature fluctuations only slightly, very easily can be done by just a fit or position  between a conical bore in a Capping roller shaft and one in a capping lever provided centering pin can be set very much otherwise required for setting the gap distance Work and time saved.

Claims (1)

Verschließrollen-Einbau-/Ausbaumechanismus bei einer Dosenverschließmaschine, bei der mehrere Dosen- Verschließmechanismen in gleicher Teilung auf einem Umfang angeordnet sind, der von einer vertikalen Mittelachse (7) gleichbleibend beabstandet ist, wobei der Dosen- Verschließmechanismus einen Dosentisch (9) zum Hochdrücken eines Bodens einer Dose (8), während dieser sich dreht, eine Verschließ-Einspannvorrichtung (13) zum Aufnehmen eines Dosendeckels von oben her, während diese sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie der Dosentisch (9), und einen Satz von zwei Verschließrollen (11, 12), die unabhängig von der Verschließ- Einspannvorrichtung (13) um eine Verschließrollenwelle (15) schwenken, umfaßt, und es vorgesehen ist, daß während des Zeitraums, in dem eine mit einem Dosendeckel bedeckte Dose (8), die in einem geeigneten Zeittakt mittels eines Förderers zugeführt wurde, auf einem gleichbleibend von der Mittelachse (7) beabstandeten Umfang transportiert wird, während sie sich zwischen dem Dosentisch (9) und der Verschließ-Einspannvorrichtung (13) eingespannt um eine vertikale Achse dreht, die obere Kante der Dose (8) und der Dosendeckel durch die Verschließrollen (11, 12) verbunden und dann zum nächsten Arbeitsschritt herausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
im unteren Bereich der Verschließrollenwelle (15) ein vertikaler Flächenabschnitt (65c) ausgebildet ist, von dem ausgehend eine konische Bohrung (65d) in Richtung einer Mittelachse der Welle (15) gebohrt ist,
ein die Verschließrollen (11, 12) tragender und von außen um den unteren Bereich der Welle (15) herum aufgesetzter Verschließhebel (64) vorgesehen ist, wobei in ein im Verschließhebel (64) in Radialrichtung ausgebildetes Gewindeloch eine Stellachse (55) eingeschraubt ist, in welcher wiederum in Längsrichtung ein zylindrischer Hohlraum ausgebildet ist, in dem eine zylindrische Einstellschraube (56) angeordnet ist und wobei ein Zentrierstift (57) einen zylindrischen Innenraum der Einstellschraube (56) durchsetzt und der Zentrierstift (57) so gestaltet ist, daß er in die konische Bohrung (65d) der Verschließrollenwelle (15) leicht eingeführt und herausgezogen werden kann, so daß die vertikale Lage der Fassung zwischen dem Verschließhebel (64) und der Verschließrollenwelle (15) durch einen Passungsgrad des Zentrierstifts (57) in der konischen Bohrung (65d) eingestellt werden kann.Sealing roller installation / removal mechanism in a can sealing machine, in which a plurality of can sealing mechanisms are arranged in the same division on a circumference which is at a constant distance from a vertical central axis ( 7 ), the can sealing mechanism being a can table ( 9 ) for pushing up a At the bottom of a can ( 8 ) while it is rotating, a closing jig ( 13 ) for receiving a can lid from above while it is rotating in the same direction and at the same speed as the can table ( 9 ), and a set of two sealing rollers ( 11 , 12 ), which pivot independently of the sealing clamping device ( 13 ) about a sealing roller shaft ( 15 ), and it is provided that during the period in which a can ( 8 ) covered with a can lid , which was fed in a suitable time cycle by means of a conveyor, on a constant from the Mittelac hse ( 7 ) spaced circumference is transported as it rotates between the can table ( 9 ) and the capping device ( 13 ) around a vertical axis, the upper edge of the can ( 8 ) and the can lid through the sealing rollers ( 11 , 12 ) connected and then led out to the next step, characterized in that
is the bottom of the Verschließrollenwelle (15), a vertical surface portion (65 c) is formed, from which a conical bore is drilled starting (65 d) in the direction of a central axis of the shaft (15),
a locking lever ( 64 ) carrying the locking rollers ( 11 , 12 ) and fitted from the outside around the lower region of the shaft ( 15 ) is provided, an adjusting axis ( 55 ) being screwed into a threaded hole formed in the locking lever ( 64 ) in the radial direction, in which in turn a cylindrical cavity is formed in the longitudinal direction, in which a cylindrical adjusting screw ( 56 ) is arranged and wherein a centering pin ( 57 ) passes through a cylindrical interior of the adjusting screw ( 56 ) and the centering pin ( 57 ) is designed so that it is in the conical bore ( 65 d) of the sealing roller shaft ( 15 ) can be easily inserted and pulled out, so that the vertical position of the socket between the locking lever ( 64 ) and the sealing roller shaft ( 15 ) by a degree of fit of the centering pin ( 57 ) in the conical bore ( 65 d) can be set.