DE4244261A1 - Arbeitsverfahren zum Laden eines Preßblockes und Metallstrangpresse - Google Patents
Arbeitsverfahren zum Laden eines Preßblockes und MetallstrangpresseInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
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Description
Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zum Laden eines Preßblockes
mittels eines Blockladers in den Blockaufnehmer einer
Metallstrangpresse, sowie eine Metallstrangpresse zum Pressen von
Profilen durch eine Matrize mit Hilfe eines Preßstempels.
Metallstrangpressen zum Herstellen von Profilen sind bekannt und
beispielsweise im Firmenprospekt der Mannesmann Demag Hüttentechnik,
"Strangpresse für Aluminium-Profile mit kontrolliert vorgespanntem
Pressenrahmen" beschrieben. Diese bekannten Metallstrangpressen weisen
eine fest im Maschinenrahmen angeordnete Matrize mit dem zu pressenden
Profilquerschnitt auf, sowie einen ebenfalls fest am Maschinenrahmen
gelagerten Blocklader, zwischen dem und der Matrize ein Blockaufnehmer
vorgesehen ist. Der Blocklader ist aus einer Position seitlich neben dem
Maschinenrahmen in eine Ladeposition verschwenkbar, in der der
herantransportierte Preßblock in den Blockaufnehmer einschiebbar ist.
Dies geschieht mit Hilfe des an einer Stempeltraverse befestigten
Preßstempels, der bei eingeschwenktem Blocklader den Preßblock in den
Blockaufnehmer hineinschiebt und bei weiterem Arbeitshub und an der
Matrize anliegendem Blockaufnehmer das Metall durch die Matrize preßt.
Zum Entfernen des Preßrestes ist es bei den bekannten
Metallstrangpressen notwendig und üblich, den Blockaufnehmer gegenüber
der Matrize zurückzufahren, um einen Abstand zwischen beiden zu
erhalten, der für das Abscheren des Preßrestes mittels einer
Preßrestschere erforderlich ist. Während des Zurückfahrens des
Blockaufnehmers ist der Blocklader in der zurückgeschwenkten Stellung
positioniert, so daß der Blockaufnehmer diesen Bereich ungehindert
passieren kann. Nach dem Entfernen des Preßrestes wird zunächst der
Blockaufnehmer gegen die Matrize in seine Ausgangsstellung
zurückgefahren, sodann wird der Blocklager mit einem neuen Preßblock
eingeschwenkt und die Presse durch Füllen des Blockaufnehmers erneut
geladen.
Nachteilig ist es bei den bekannten Maschinen, daß der Ladevorgang eines
neuen Preßblockes erst dann beginnen kann, wenn der Blockaufnehmer in
der sogenannten Andruckstellung unmittelbar vor der Matrize ist. Da die
Produktivität einer Metallstrangpresse im wesentlichen von den
Nebenzeiten der Presse beeinflußt wird, also den Verfahrzeiten der
Aggregate, dem Entfernen des Preßrestes, dem Laden neuer Preßblöcke
bzw., würde eine Verkürzung der Nebenzeit unmittelbar eine
Produktionssteigerung erbringen.
Davon ausgehend ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein
Arbeitsverfahren zum Schnelladen einer Metallstrangpresse und eine
Metallstrangpresse zur Durchführung dieses Arbeitsverfahrens zu
schaffen, mit dem bzw. der die Gesamtnebenzeit erheblich reduziert
wird.
Das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren, mit dem diese Aufgabe lösbar ist,
ist durch folgende Arbeitsschritte gekennzeichnet:
- a) Am Preßende verfährt der Blockaufnehmer entgegen der Preßrichtung in einen Abstand zur Matrize,
- b) gleichzeitig fährt der Preßstempel aus dem Blockaufnehmer heraus,
- c) der Preßrest in der Matrize wird abgeschert,
- d) zeitgleich mit den Verfahrensschritten a) bis c) wird der seitlich der Preßlinie positionierte Blocklader zusammen mit einem neuen Preßblock entgegen der Preßrichtung verfahren und gleichzeitig in Richtung Preßstempel bewegt,
- e) sobald zwischen Preßstempel und Blockaufnehmer ein ausreichender Abstand erreicht ist, werden beide angehalten und der Blocklader mit Preßblock wird in Ladeposition bewegt,
- f) der Preßstempel wird in Preßrichtung vorgeschoben und schiebt den Preßblock in den Blockaufnehmer ein,
- g) der Blocklader fährt in seine Ausgangsposition zurück, sobald der Block mit seinem Längsachsschwerpunkt im Blockaufnehmer liegt,
- h) Blockaufnehmer, Blocklader und Preßstempel fahren gemeinsam in Preßposition gegen die Matrize, nachdem der Schervorgang vor der Matrize beendet ist.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Arbeitsverfahrens besteht
darin, daß der Ladevorgang unabhängig von der Blockaufnehmerposition
und dem Bewegungsablauf beim Entfernen des Preßrestes durchführbar ist,
so daß durch zeitgleiches Verfahren einzelner Anlagenteile die
Gesamtnebenzeiten erheblich verkürzt werden.
Eine Metallstrangpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Arbeitsverfahrens mit einer Matrize, einem Blockaufnehmer für den
Preßblock, einer Blockladevorrichtung, einem Preßstempel sowie eine
Schervorrichtung für den Preßrest ist dadurch gekennzeichnet, daß die
Blockladevorrichtung am Blockaufnehmer gekuppelt und mit diesem
gemeinsam in und entgegen der Preßrichtung verfahrbar ist und daß der
Preßstempel mindestens um die Länge eines Preßblockes von dem
Blockaufnehmer beabstandet positionierbar ist.
Durch das gemeinsame Verfahren von Blockladevorrichtung und
Blockaufnehmer wird es möglich, den Blocklader bereits in Richtung
seiner Ladeposition zu bewegen, während der Blockaufnehmer zur Schaffung
des Freiraumes zwischen ihm und der Matrize zurückgefahren wird. Sobald
der Preßstempel den erforderlichen Abstand vom Blockaufnehmer erreicht
hat, kann die Blockladevorrichtung eingefahren oder eingeschwenkt
werden, um einen neuen Preßblock in Ladeposition zu bringen.
Vorzugsweise sind zur Positionsüberwachung von Preßstempel und
Blockaufnehmer elektrische und/oder elektronische Wegaufnehmersysteme
vorgesehen. Der gesamte Ablauf der Pressensteuerung wird wie gewöhnlich
automatisch gelenkt, indem die Bewegungsabläufe in einem Rechner
abgespeichert sind.
Bei entsprechender Gestaltung der Bewegungsabläufe wird bewirkt, daß
der Schervorgang des Preßrestes und der Blockladevorgang nahezu
gleichzeitig beendet werden. Eine erhebliche Nebenzeitreduzierung ist
die Folge und damit eine Steigerung der Gesamtproduktivität der Anlage.
In der Zeichnung wird der Arbeitsablauf des erfindungsgemäßen
Verfahrens an einer schematisch dargestellten Metallstrangpresse
beschrieben:
In Fig. 1 bis 5 sind jeweils in einer Ansicht einer grob
vereinfachten Metallstrangpresse die Positionierung der einzelnen
Anlagenteile erkennbar; rechts daneben ist jeweils schematisch ein
Querschnitt im Bereich des Blockladers dargestellt.
Die Anlagenteile sind wie folgt beziffert;
Blocklader 1
Blockaufnehmer 2
Preßstempel 3
Matrize 4
Preßblock 5.
Blocklader 1
Blockaufnehmer 2
Preßstempel 3
Matrize 4
Preßblock 5.
In Fig. 1 befindet sich der Blocklader in Wartestellung in
ausgeschwenkter Position, also seitlich versetzt zum Blockaufnehmer 2.
Durch eine externe Aufschiebevorrichtung (nicht dargestellt) wird ein
Preßblock 5 in die Aufnahme des Blockladers 1 eingeschoben.
Am Pressenende verfährt der Blockaufnehmer 2 in eine in Fig. 2
dargestellte Scherposition, eine Position, die einen genügend großen
Freiraum zwischen der Matrize 4 und dem Blockaufnehmer 2 für den
Schervorgang der Preßrestschere schafft. Gleichzeitig verfährt zusammen
mit dem Blockaufnehmer 2 der daran befestigte Blocklader 1 in die
gegenüber der Matrize zurückgezogene Position. Während Blockaufnehmer
und Blocklader verfahren, fährt auch der Preßstempel 3 in seine
Rückzugsstellung aus dem Blockaufnehmer heraus.
In Fig. 3 ist erkennbar der Blocklader in eine Zwischenposition
geschwenkt, während der Preßstempel weiterhin in Rückzugsfahrt aus dem
Blockaufnehmer heraus befindlich ist. In dieser Position ist der
Preßblock 5 bereits nahe seiner Ladestellung, während der Schervorgang
des Preßrestes noch andauert.
In Fig. 4 ist der Schervorgang noch immer nicht abgeschlossen, während
der Preßstempel 3 in seiner Endposition angelangt ist und der Blocklader
1 in Ladeposition eingeschwenkt ist. In dieser Position ist zwischen
Preßstempel 3 und Blockaufnehmer ein ausreichender Raum zum Einschwenken
des neuen Preßblockes 5, während zwischen Blockaufnehmer 2 und Matrize 4
noch immer Platz zum Abscheren des Preßrestes ist.
In Fig. 5 ist erkennbar der Preßstempel 3 bereits in Preßrichtung in
Bewegung versetzt und schiebt den Preßblock 5 in den Blockaufnehmer 2
ein. Sobald der Preßblock 5 mit seinem Längsachsschwerpunkt im
Blockaufnehmer 2 liegt, schwenkt der Blocklader 1 in seine
Ausgangsposition zurück und der Preßstempel 3 bewegt den Block 5 weiter
in den Blockaufnehmer herein, während dieser und der Stempel sich
gemeinsam auf die Matrize 4 zu bewegen. Sobald die Matrize 4 am
Blockaufnehmer anliegt, beginnt ein neuer Preßvorgang. Sobald dieser
abgeschlossen ist, wiederholt sich das Arbeitsspiel von neuem.
Claims (3)
1. Arbeitsverfahren zum Laden eines Preßblockes mittels eines
Blockladers in den Blockaufnehmer einer Metallstrangpresse zum
Pressen von Profilen durch eine Matrize mit Hilfe eines
Preßstempels,
gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
- a) Am Preßende verfährt der Blockaufnehmer entgegen der Preßrichtung in einen Abstand zur Matrize,
- b) gleichzeitig fährt der Preßstempel aus dem Blockaufnehmer heraus,
- c) der Preßrest in der Matrize wird abgeschert,
- d) zeitgleich mit den Verfahrensschritten a) bis c) wird der seitlich der Preßlinie positionierte Blocklader zusammen mit einem neuen Preßblock entgegen der Preßrichtung verfahren und gleichzeitig in Richtung Preßstempel bewegt,
- e) sobald zwischen Preßstempel und Blockaufnehmer ein ausreichender Abstand erreicht ist, werden beide angehalten und der Blocklader mit Preßblock wird in Ladeposition bewegt,
- f) der Preßstempel wird in Preßrichtung vorgeschoben und schiebt den Preßblock in den Blockaufnehmer ein,
- g) der Blocklader fährt in seine Ausgangsposition zurück, sobald der Block mit seinem Längsachsschwerpunkt im Blockaufnehmer liegt,
- h) Blockaufnehmer, Blocklader und Preßstempel fahren gemeinsam in Preßposition gegen die Matrize, nachdem der Schervorgang vor der Matrize beendet ist.
2. Metallstrangpresse zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach
Anspruch 1 mit einer Matrize, einem Blockaufnehmer für den
Preßblock, einer Blockladevorrichtung, einem Preßstempel sowie
einer Schervorrichtung für den Preßrest,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blockladevorrichtung (1) am Blockaufnehmer (2) gekuppelt
und mit diesem gemeinsam in und entgegen der Preßrichtung
verfahrbar ist und daß der Preßstempel (3) mindestens um die Länge
eines Preßblockes (5) von dem Blockaufnehmer (2) beabstandet
positionierbar ist.
3. Metallstrangpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Positionsüberwachung von Preßstempel (3) und Blockaufnehmer
(2) elektrische und/oder elektronische Wegaufnehmersysteme
vorgesehen sind.
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