DE4244250A1 - Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung - Google Patents
Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag, Verfahren zu seiner Herstellung und seine VerwendungInfo
- Publication number
- DE4244250A1 DE4244250A1 DE4244250A DE4244250A DE4244250A1 DE 4244250 A1 DE4244250 A1 DE 4244250A1 DE 4244250 A DE4244250 A DE 4244250A DE 4244250 A DE4244250 A DE 4244250A DE 4244250 A1 DE4244250 A1 DE 4244250A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- floor covering
- binder
- layer
- cork
- covering according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
- D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
- D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen abriebfesten, faserverstärk
ten Bodenbelag mit einer Trägerschicht und auf einer darauf an
geordneten Schicht aus Kork und einem Bindemittel, ein Verfah
ren zu seiner Herstellung und seine Verwendung.
Solche Bodenbeläge sind unter dem Namen Linoleum bekannt.
Linoleum, ein Schichtgebilde aus einer Schicht eines Jutegewe
bes als Träger und einer Aufstrichschicht aus mit Korkmehl ge
füllten, verfestigten Leinöl und Farbstoff, ist ein beliebter
Bodenbelag, der insbesondere als Bahnen- oder Plattenware ge
fertigt und verlegt wird. Da die Leinöl-Bindung jedes einzelne
Teilchen des Korkpulvers umhüllt, weist das verfestigte Produkt
eine relativ hohe Steifigkeit auf. Meist ist noch die Oberflä
che zusätzlich versiegelt, was sich festigkeitserhöhend aus
wirkt. Als Bodenbelag verwendet ist Linoleum zwar hart und ab
riebfest, aber nicht schalldämmend und relativ unelastisch.
Ein als Bodenbelag verwendbares Flächengebilde ist z. B.
auch aus der EP-A-0089018 bekannt. Dort wird ein Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Bahnen, be
schrieben, bei dem eine Kernschicht aus Partikeln, wie Granula
te aus vulkanisiertem Gummi, aufschäumbaren Elastomeren aus
Kautschuk oder Kunststoff zwischen eine Trägerschicht und eine
Deckschicht gebracht werden. Die Deckschicht weist bei dem Flä
chengebilde eine aktiv nadelbare, Fasern enthaltende Schicht
auf und diese Fasern werden durch die Kernschicht zwischen den
nicht durchstechbaren Partikeln hindurch in die Trägerschicht
hinein genadelt.
Das dort speziell benutzte Granulat aus vulkanisiertem
Gummi ist ein spezifisch relativ schweres Material, so daß das
Fertigprodukt ein Flächengewicht von mehr als 4 kg/cm2 auf
weist. Für viele Anwendungszwecke ist dieses Flächengebilde un
vorteilhaft, schwierig beim Transport und bei der Verarbeitung
zu handhaben. Außerdem neigt vulkanisierter Gummi im Dauerein
satz zum Altern, wodurch solche bahnförmigen Flächengebilde mit
der Zeit für manche Anwendungen störende Eigenschaften zeigen
können.
Aus der DE-A-14 35 762 sind mehrschichtige, vernadelte Flä
chengebilde bekannt, die als Kernschicht passiv nadelfähige
Stoffe u. a. in Körnerform, z. B. Korkschrot, enthalten können.
Es hat sich aber gezeigt, daß derartige Flächengebilde länger
dauernden Beanspruchungen, z. B. als Bodenbelag oder als Schicht
unter einem schwimmenden Estrich (dort Beispiel 2) nicht aus
reichend standzuhalten vermögen, was wahrscheinlich darauf zu
rückgeführt werden kann, daß die als Kernschicht vorhandene
Schicht aus Korkschrot auf Zeit mechanisch relativ unstabil
ist. Korkschrot kann ausbröckeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen, dem
Linoleum ähnlichen Bodenbelag zu schaffen, der aber auch ela
stisch und schalldämmend ist.
Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 gekennzeichne
ten Bodenbelag gelöst. Bei dem neuen Bodenbelag ist die Schicht
aus Kork und dem Bindemittel zwischen der Trägerschicht und ei
ner Deckschicht angeordnet und die drei Schichten sind mittels
vernadelten Fasern miteinander verbunden.
Eine vorteilhafte Verwendung des Bodenbelages ist die des
Ersatzes von Linoleum.
Insbesondere durch die Verwendung von Korkkörnern anstelle
des Korkmehls beim bekannten Linoleum erhält man einen Bodenbe
lag, der elastischer und schalldämmender als Linoleum ist, wäh
rend dieser Bodenbelag durch die Imprägnierung mit einem Binde
mittel haltbarer ist, als das aus der DE-A-14 35 762 bekannte
Flächengebilde.
Ein solcher neuer Bodenbelag ist darüber hinaus weniger
brüchig, als bekannte Korkplatten-Böden oder Linoleum und läßt
sich gut schneiden, da die Bindung der Korkkörner zusätzlich zu
dem imprägnierenden und vernetzenden Bindemittel durch die ver
nadelten Fasern erhalten wird.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung lie
gen die Korkkörner aufgebläht vor. Dadurch wird die Elastizität
des Bodenbelages weiter erhöht, da die geblähten Korkkörner
leichter zusammengepreßt werden können.
Insbesondere bei Verwendung eines im wesentlichen durch
sichtigen Bindemittels können in der Kernschicht neben den
Korkkörnern Faseraggregate aus sphärisch verwickelten Fasern
angeordnet sein. Diese steigern die Elastizität des Bodenbela
ges, durch Verwendung verschieden farbiger Faseraggregate läßt
sich der Bodenbelag in besonderer Art und Weise mustern.
Es können aber auch neben den Korkkörnern Stücke oder
Streifen aus Kunststoff, wie z. B. Polyethylen, insbesondere Ab
fallstücke oder -streifen aus Polyethylen angeordnet sein. Die
dabei verwendeten Stücke aus Polyethylen weisen bevorzugt eine
Korngröße von 1 bis 5 mm auf, während die Streifen aus Polyeth
ylen, insbesondere aus einer Polyethylen-Folie, eine Länge von
bis zu 10 mm aufweisen.
Das Bindemittel ist gemäß einer Ausführungsform ölhaltig
und weist insbesondere ein Leinöl, Holzöl od. dgl. auf. Solches
geht eine gute Verbindung zu den Korkkörnern ein.
Das Bindemittel kann aber auch wasserhaltig sein, nämlich
z. B. ein Latex, insbesondere ein Natur-Latex, wie er allgemein
in der Teppich-Herstellung verwendet wird.
Es ist nicht unbedingt notwendig, daß das Bindemittel die
unmittelbare Oberfläche des Bodenbelages bildet, es können
vielmehr auch Fasern insbesondere auf der der Trägerschicht ab
gewandten Seite teilweise über das Bindemittel hervorstehen.
Dadurch erhält der Bodenbelag eine teppich-ähnliche Oberfläche.
Die herausstehenden Fasern werden nicht nur durch die Vernade
lung der drei Schichten, sondern insbesondere durch das Binde
mittel gehalten.
Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Fasern der
Deckschicht, der Trägerschicht und die vernadelten Fasern von
dem Bindemittel eingeschlossen. Dies kann insbesondere dadurch
erreicht werden, daß der Bodenbelag eine zusätzliche
Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung aufweist.
Zusätzlich können in dem Bindemittel und/oder in der
Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung Füllstoffe, insbesondere
verschieden farbige Musterungsstücke eingearbeitet sein. Durch
diese zusätzlichen Füllstoffe kann weiterhin die Elastizität
verändert werden. Vorteilhafterweise sind diese Füllstoffe
partikelförmig, es können aber auch insbesondere gefärbte Ein
zelfasern sein.
Gemäß einer speziellen Ausführungsform sind die Füllstoffe
Abfallstoffe und bestehen vorzugsweise aus zerkleinerten Poly
ethylen, Polyvinylchlorid, Nadelvlies-Teppichen oder Gummi.
Vorzugsweise weist der Bodenbelag mindestens auf der Seite
der Deckschicht eine Musterung auf, so daß sein ästhetisches
Aussehen bestimmten Vorgaben entsprechen kann.
Vorteilhafte Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemä
ßen Flächengebilde ergeben sich aus den Ansprüchen 18 bis 25.
So wird zum Herstellen eines abriebfesten, faserverstärk
ten Bodenbelages auf einer Trägerschicht eine Kernschicht aus
Korkpartikeln angeordnet, auf die auf der Trägerschicht liegen
de Kernschicht wird eine Deckschicht abgelegt, die drei Schich
ten werden miteinander durch aus der Deckschicht und/oder der
Trägerschicht entnommene Haltefasern durch die durchstechbare
Korkkörner enthaltende Kernschicht hindurch miteinander verna
delt und der Bodenbelag wird nach dem Vernadeln mit einem Bin
demittel imprägniert.
Beim Vernadeln der Korkkörner enthaltenden Kernschicht
stoßen die Vernadelungsnadeln zum einen zwischen den Korkkör
nern durch, andererseits werden andere Korkkörner von den die
Fasern durch die Kernschicht hindurch bringenden Vernadelungs
nadeln gegebenenfalls mitsamt den Fasern durchstoßen. Dabei
kann das einzelne Korkkorn gespalten werden, es kann aber auch
intakt bleiben und von den vernadelten Fasern durchdrungen
sein, wodurch das einzelne Korkkorn auf den Fasern "aufgefä
delt" ist.
Je nach verwendetem Bindemittel wird dieses nach dem Auf
bringen vernetzt, falls kein selbst abbindendes Bindemittel
verwendet wird.
Gemäß einem besonderen Verfahrensschritt werden die Kork
körner vor dem Aufbringen auf die Trägerschicht aufgebläht, so
daß aufgeblähte Korkkörner eingesetzt werden können. Bei der
Verwendung von vorher aufgeblähten Korkkörnern, auf die zwar
beim Vernadeln und/oder dem anschließenden Walzen ein Druck
ausgeübt wird, liegen die Korkkörner nach dem Vernadeln bzw.
nach dem Walzen unter einer Vorspannung vor, so daß die einzel
nen Korkkörner gegeneinander gepreßt sind.
Gemäß einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens wird
nach dem Vernadeln der drei Schichten und dem Aufbringen des
Bindemittels der Bodenbelag durch Reduzierwalzen geführt und
das Bindemittel wird mindestens in die Kernschicht hineinge
drückt wird, worauf das Bindemittel ausgehärtet wird und die
Korkkörner miteinander vernetzt werden.
So kann der vernadelte und imprägnierte Bodenbelag zwi
schen Reduzierwalzen gepreßt und die Enddicke des herzustellen
den Bodenbelags eingestellt werden, bevor das Bindemittel aus
härtet bzw. vernetzt wird.
Bevorzugterweise werden ölige oder wässerige Bindemittel
auf den vernadelten Bodenbelag aufgebracht.
Der mit Bindemittel beaufschlagte Bodenbelag wird z. B.
zwischen den Reduzierwalzen die Oberflächen egalisierend ge
walzt, wonach das Bindemittel ausgehärtet wird.
Vorzugsweise wird die Oberfläche des Bodenbelags zusätz
lich mit einer Musterung strukturiert und/oder coloriert.
Ein solcher Bodenbelag läßt sich kontinuierlich herstellen
und ist nach der Herstellung einfach rollbar.
Im folgenden werden anhand der Zeichnung verschiedene Aus
führungsformen der Erfindung kurz erläutert:
Es zeigt
Fig. 1 einen vernadelten und mit einem Bindemittel gebunde
nen Bodenbelag mit einer Kernschicht aus verschieden
großen Korkkörnern im Schnitt;
Fig. 2 einen ähnlichen Bodenbelag wie Fig. 1, in dem noch
zusätzlich Faseraggregate angeordnet sind, und
Fig. 3 einen ähnlichen Bodenbelag wie Fig. 1, in dem noch
zusätzlich Stücke aus Polyethylen angeordnet sind.
Ein Bodenbelag 1 weist eine Trägerschicht 7 auf, auf der
eine Kernschicht aus Korkkörnern 2 und einem Bindemittel 3 an
geordnet ist, welche von einer Deckschicht 6 abgedeckt ist. In
der Kernschicht sind weitaus mehr Korkkörner 2 angeordnet, als
in der Zeichnung aus darstellerischen Gründen gezeichnet wur
den.
Die drei Schichten sind mittels vernadelten Fasern 4 mit
einander verbunden, wobei hier die Fasern 4 der Deckschicht 6
entnommen sind. Die Fasern können aber auch der Trägerschicht 7
oder beiden Schichten, also der Deckschicht 6 und der Träger
schicht 7, entnommen sein, wenn von zwei Seiten her vernadelt
wurde. In der Praxis sind viel mehr Fasern, sowohl in der Deck
schicht 6 und in der Unterlagsschicht 7, als auch als vernadel
te Fasern 4 vorhanden.
Die Korkkörner 2 sind verschieden groß, was unter anderem
eine Folge des Vernadelns ist, da dabei teilweise Korkkörner 2
durch die Nadeln gebrochen werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist auf der Deck
schicht 6 noch eine zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-
Beschichtung 9 vorhanden, die z. B. auch aus Leinöl bestehen
kann.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind in der Kern
schicht neben den Korkkörnern 2 noch Faseraggregate aus sphä
risch verwickelten Fasern angeordnet, die z. B. mit den Korkkör
nern gemischt als Kernschicht abgelegt werden. Insbesondere
können hier Faseraggregate vor dem Vernadeln gesondert auf die
Kernschicht aus Korkkörnern 2 abgelegt werden. Dann eignet sich
diese aus einer Vielzahl von Faseraggregaten bestehende Schicht
dazu, als Deckschicht 6 verwendet zu werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind in der Kern
schicht neben den Korkkörnern 2 noch Stücke aus Polyethylen,
insbesondere Abfallstücke aus Polyethylen angeordnet, die eine
Korngröße von 1 bis 5 mm aufweisen können.
Bezugszeichenliste
1 Bodenbelag
2 Korkkörner
3 Bindemittel
4 vernadelte Fasern
5 Polyethylen-Stücke
6 Deckschicht
7 Trägerschicht
8 Faseraggregate
9 zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung
2 Korkkörner
3 Bindemittel
4 vernadelte Fasern
5 Polyethylen-Stücke
6 Deckschicht
7 Trägerschicht
8 Faseraggregate
9 zusätzliche Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung
Claims (26)
1. Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag (1) mit einer
Trägerschicht (7) und auf einer darauf angeordneten Schicht aus
Kork (2) und einem Bindemittel (3), dadurch gekennzeichnet, daß
die Schicht aus Kork (2) und dem Bindemittel (3) zwischen der
Trägerschicht (7) und einer Deckschicht (6) angeordnet ist und
die drei Schichten mittels vernadelten Fasern (4) miteinander
verbunden sind.
2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kork (2) in Partikelform vorliegt und eine Korngröße von
0,01 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 5 mm aufweist.
3. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Korkkörner (2) aufgebläht vorlie
gen.
4. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß in der Kernschicht neben den Korkkör
nern (2) Faseraggregate (8) aus sphärisch verwickelten Fasern
angeordnet sind.
5. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß neben den Korkkörnern (2) Stücke (5)
oder Streifen aus Kunststoff, z. B. Polyethylen, insbesondere
Abfallstücke oder -streifen aus Polyethylen angeordnet sind.
6. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stücke (5) aus Kunststoff eine Korngröße von 1 bis 5 mm
aufweisen.
7. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Streifen aus Polyethylen, insbesondere aus einer
Polyethylen-Folie, eine Länge von bis zu 10 mm aufweisen.
8. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ölhaltig ist und
insbesondere ein Leinöl, Holzöl od. dgl. aufweist.
9. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Bindemittel (3) wasserhaltig ist.
10. Bodenbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das Bindemittel (3) ein Latex, insbesondere ein Natur-Latex
ist.
11. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Fasern auf der der Trägerschicht
(7) abgewandten Seite teilweise über das Bindemittel (3) her
vorstehen.
12. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Fasern der Deckschicht (6), der
Trägerschicht (7) und die vernadelten Fasern (4) von dem Binde
mittel (3) eingeschlossen sind.
13. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (1) eine zusätzliche
Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung (9) aufweist.
14. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß in dem Bindemittel (3) und/oder in
der Oberflächen-Bindemittel-Beschichtung (9) Füllstoffe (5),
insbesondere verschieden farbige Musterungsstücke eingearbeitet
sind.
15. Bodenbelag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllstoffe (5) partikelförmig sind.
16. Bodenbelag nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich
net, daß die Füllstoffe (5) Abfallstoffe sind und vorzugsweise
aus zerkleinerten Polyethylen, Polyvinylchlorid, Nadelvlies-
Teppichen oder Gummi bestehen.
17. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (1) mindestens auf der
Seite der Deckschicht (6) eine Musterung aufweist.
18. Verfahren zum Herstellen eines abriebfesten, faserver
stärkten Bodenbelages nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem auf eine Trägerschicht eine Kernschicht aus Korkparti
keln angeordnet wird und die Schichten mit einem Bindemittel
gebunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die auf der
Trägerschicht liegende Kernschicht eine Deckschicht abgelegt
wird, die drei Schichten miteinander durch aus der Deckschicht
und/oder der Trägerschicht entnommenen Fasern durch die
durchstechbare Korkkörner enthaltende Kernschicht hindurch mit
einander vernadelt werden und der Bodenbelag nach dem Vernadeln
mit einem Bindemittel imprägniert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
das Bindemittel nach dem Aufbringen vernetzt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeich
net, daß aufgeblähte Korkkörner eingesetzt werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch ge
kennzeichnet, daß nach dem Vernadeln der drei Schichten und dem
Aufbringen des Bindemittels der Bodenbelag durch Reduzierwalzen
geführt wird und das Bindemittel mindestens in die Kernschicht
hineingedrückt wird, worauf das Bindemittel ausgehärtet wird
und die Korkkörner miteinander vernetzt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß der vernadelte und imprägnierte Bodenbelag
zwischen Reduzierwalzen gepreßt und die Enddicke des herzustel
lenden Bodenbelags eingestellt wird, bevor das Bindemittel aus
härtet bzw. vernetzt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch ge
kennzeichnet, daß ölige oder wässerige Bindemittel auf den ver
nadelten Bodenbelag aufgebracht werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch ge
kennzeichnet, daß der mit Bindemittel beaufschlagte Bodenbelag
zwischen den Reduzierwalzen die Oberflächen egalisierend ge
walzt wird, wonach das Bindemittel ausgehärtet wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Oberfläche des Bodenbelags zusätzlich mit
einer Musterung strukturiert und/oder coloriert wird.
26. Verwendung des Bodenbelages nach einem der Ansprüche 1 bis
17 als Linoleum ersetzender Bodenbelag.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244250A DE4244250C2 (de) | 1992-12-27 | 1992-12-27 | Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
AT94903876T ATE162567T1 (de) | 1992-12-27 | 1993-12-25 | Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
EP94903876A EP0628104B1 (de) | 1992-12-27 | 1993-12-25 | Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
PCT/EP1993/003690 WO1994015013A1 (de) | 1992-12-27 | 1993-12-25 | Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
DE59308045T DE59308045D1 (de) | 1992-12-27 | 1993-12-25 | Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244250A DE4244250C2 (de) | 1992-12-27 | 1992-12-27 | Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4244250A1 true DE4244250A1 (de) | 1994-06-30 |
DE4244250C2 DE4244250C2 (de) | 1997-05-22 |
Family
ID=6476654
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4244250A Expired - Fee Related DE4244250C2 (de) | 1992-12-27 | 1992-12-27 | Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE59308045T Expired - Fee Related DE59308045D1 (de) | 1992-12-27 | 1993-12-25 | Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59308045T Expired - Fee Related DE59308045D1 (de) | 1992-12-27 | 1993-12-25 | Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0628104B1 (de) |
AT (1) | ATE162567T1 (de) |
DE (2) | DE4244250C2 (de) |
WO (1) | WO1994015013A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999041050A1 (en) * | 1998-02-16 | 1999-08-19 | Grindi S.R.L. | Process for treating linenized cork sheets |
DE19921019A1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-11-23 | Schlingmann Gmbh & Co | Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte |
EP1806223A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-11 | Günter TESCH | Bahnförmiges Material mit einer Deckschicht und mit einer Trägerschicht |
EP1806222A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-11 | Günter TESCH | Abriebfester, wasserfester Boden- und Wandbelag |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006001096A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-12 | TESCH, Günter | Verfahren zum Herstellen eines bahnförmigen, linoleumartigen Materials mit einer Deckschicht und bahnförmiges, linoleumartigen Material |
DE102006001093A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-12 | TESCH, Günter | Textiler Boden- und Wandbelag mit einer kugelförmige Faseraggregate enthaltenden Sichtschicht |
NL1041681B1 (nl) * | 2016-01-20 | 2017-07-25 | Duracryl Experience B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een als afwerking van een vloer bedoelde laag |
DE102020119782A1 (de) | 2020-07-27 | 2022-01-27 | Benjamin Hafner | Belagelement, insbesondere für einen Bodenbelag, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1435762B (de) * | Breveteam S.A., Freiburg (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung eines mehr schichtigen Flachengebildes mit mindestens einer Dammschicht aus passiv nadelfähigem kleinstuckigen Dammstoffen | ||
DE638593C (de) * | 1932-04-17 | 1936-11-19 | Behr Manning Corp | Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen, aus Korkteilchen und Faserstoff bestehenden Werkstoffes und nach diesem Verfahren hergestellter mehrlagiger Belagstoff |
EP0071209A2 (de) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | Günter TESCH | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, ein verfestigbares Bindemittel enthaltenden, flächigen Körpern |
EP0089018A1 (de) * | 1982-03-12 | 1983-09-21 | Günter TESCH | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Bahnen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2720476A (en) * | 1951-12-14 | 1955-10-11 | Armstrong Cork Co | Hard surface floor and wall covering having a beater saturated backing |
CH376636A (de) * | 1963-08-20 | 1964-04-15 | Brevetex S A | Isoliermatte, insbesondere zur Schallisolation |
GB1592964A (en) * | 1978-02-24 | 1981-07-15 | Lancashire Sock Mfg Co | Manufacture of insoles for boots and shoes |
-
1992
- 1992-12-27 DE DE4244250A patent/DE4244250C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-25 AT AT94903876T patent/ATE162567T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-25 DE DE59308045T patent/DE59308045D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-25 WO PCT/EP1993/003690 patent/WO1994015013A1/de active IP Right Grant
- 1993-12-25 EP EP94903876A patent/EP0628104B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1435762B (de) * | Breveteam S.A., Freiburg (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung eines mehr schichtigen Flachengebildes mit mindestens einer Dammschicht aus passiv nadelfähigem kleinstuckigen Dammstoffen | ||
DE638593C (de) * | 1932-04-17 | 1936-11-19 | Behr Manning Corp | Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen, aus Korkteilchen und Faserstoff bestehenden Werkstoffes und nach diesem Verfahren hergestellter mehrlagiger Belagstoff |
EP0071209A2 (de) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | Günter TESCH | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, ein verfestigbares Bindemittel enthaltenden, flächigen Körpern |
EP0089018A1 (de) * | 1982-03-12 | 1983-09-21 | Günter TESCH | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Bahnen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999041050A1 (en) * | 1998-02-16 | 1999-08-19 | Grindi S.R.L. | Process for treating linenized cork sheets |
CN1108902C (zh) * | 1998-02-16 | 2003-05-21 | 格林蒂有限责任公司 | 处理仿亚麻软木片的方法 |
DE19921019A1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-11-23 | Schlingmann Gmbh & Co | Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte |
EP1806223A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-11 | Günter TESCH | Bahnförmiges Material mit einer Deckschicht und mit einer Trägerschicht |
EP1806222A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-11 | Günter TESCH | Abriebfester, wasserfester Boden- und Wandbelag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0628104A1 (de) | 1994-12-14 |
WO1994015013A1 (de) | 1994-07-07 |
DE59308045D1 (de) | 1998-02-26 |
EP0628104B1 (de) | 1998-01-21 |
ATE162567T1 (de) | 1998-02-15 |
DE4244250C2 (de) | 1997-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0611408B1 (de) | Korkbelag, insbesondere korkbodenbelag | |
EP0071209B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, ein verfestigbares Bindemittel enthaltenden, flächigen Körpern | |
DE3905607C2 (de) | ||
DE3546114C2 (de) | ||
DE69533281T2 (de) | Teppich mit gepolstertem rücken | |
DE2946225A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten, hydraulisch gebundenen formkoerpern | |
DE60303035T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer matte | |
DE69718572T2 (de) | Faserverstärkter Kunststoff mit Verbundsubstrat | |
DE69030609T2 (de) | Verstärkte Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4244250C2 (de) | Abriebfester, faserverstärkter Bodenbelag, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1560717B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes | |
DE4341168C1 (de) | Tuftingteppich und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE60310425T2 (de) | Kernmaterial | |
DE1635524A1 (de) | Nichtgewebtes,textiles Flaechengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4217441C2 (de) | Polyvinylchlorid enthaltendes Flächengebilde, insbesondere ein Fußbodenbelag | |
CH443611A (de) | Mehrschichtiges Flächengebilde mit mindestens einer Dämmschicht und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Flächengebildes mit mindestens einer Dämmschicht | |
EP1412577B1 (de) | Flachgenadeltes nadelvlies aus natur- und/oder synthetikfasern | |
EP0089018B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Bahnen | |
DE102009014657A1 (de) | Bodenbelag, insbesondere Teppichbodenbelag, und Verfahren zum Herstellung eines Teppichbodenbelags | |
DE9422147U1 (de) | Mehrschichtkörper | |
DE1913002A1 (de) | Vorrichtung zum Verhindern des Rutschens von Teppichen | |
DE1784432C3 (de) | Schalldämmender, elastischer Filz aus mit einem Elastomer gebundenen mineralischen Fasern, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE1572492B2 (de) | Zwischenprodukt fuer die herstellung eines zweischichtigen auf einer werkstueckflaeche festhaftendem schalldaemmungs material | |
EP1608501A1 (de) | Verfahren zum herstellen von faserverbundwerkstoffen und danach hergestellter faserverbundwerkstoff | |
DE3039586A1 (de) | Metallfasermatte sowie vorrichtung zu ihrer herstellung und verfahren zu ihrer verarbeitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |