DE69718572T2 - Faserverstärkter Kunststoff mit Verbundsubstrat - Google Patents

Faserverstärkter Kunststoff mit Verbundsubstrat

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen faserverstärkten Kunststoff mit einem Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung.
  • Es ist üblich, einen Kunststoffschaum oder Schaumstoff als Kernmaterial eines faserverstärkten Kunststoffs (im Folgenden zur Vereinfachung als FK bezeichnet) zu verwenden, um ein FK-Produkt mit leichtem Gewicht bereitzustellen und die Steifigkeit oder Festigkeit zu verbessern, oder um zusätzlich eine wärmeisolierende Eigenschaft hinzuzufügen.
  • Als Formverfahren für ein solches FK-Erzeugnis wurde bisher ein Aufbauverfahren per Hand (ein HLU-Verfahren, englisch: hand lay-up method) eingesetzt, wobei Fasermatten und Schaumstofffolien oder -bahnen, die Lösungsmittelbeständigkeit und gute Affinität zu einem Kunststoff zum Formen eines FK aufweisen, wechselweise laminiert oder in Schichten aufgebaut sind, oder es wurde ein Kunststofftransfer- oder Kunststoff- Übertragungsformverfahren (ein RTM-Verfahren, englisch: resin transfer molding method) eingesetzt, wobei Schaumstoffe umhüllt oder eingekleidet oder in Sandwich-Struktur mit Fasermatten verwendet werden.
  • Ein solches herkömmliches Formverfahren für ein FK-Erzeugnis hatte jedoch die folgenden Nachteile.
  • (1) Es benötigte viel Zeit und Arbeit für die Durchführung der Laminierung von Fasermatten und abwechselnd Schaumstoffen oder das Einschlagen oder Umhüllen oder in Sandwich-Form bringen von Schaumstoffen mit Fasermatten.
  • (2) Das Binden oder Kleben zwischen der FK-Schicht und dem Kunststoffschaum war nur abhängig von der chemischen Bindungskraft des Kunststoffs. Wenn diese Bindungskraft schwach wurde, trat demzufolge sehr leicht ein Abblättern oder Abschälen auf, aufgrund einer äußeren Kraft oder eines Unterschieds in der Ausdehnung oder Schrumpfung der Materialien über einen langen Zeitraum, was zur Verschlechterung oder Zerstörung der Eigenschaften führte. Daher gab es eine Beschränkung der Art, dass es notwendig war, einen Kunststoffschaum oder einen Schaumstoff zu verwenden, der in großem Ausmaß verträglich oder kompatibel mit dem Form-Kunststoff war. Außerdem war die Scherkraft des FK-Produkts oder FK-Erzeugnisses gering.
  • (3) Um den Nachteil des obigen Punkts (2) zu beheben, wurde vorgeschlagen, eine offenzellige oder offenporige Schaumstofffolie oder -bahn eines Kunststoffs zu verwenden, so dass ein FK-Form-Kunststoff dazu gebracht wurde, in die offenzellige oder offenporige Schaumstofffolie oder -bahn des Kunststoffs einzudringen, um die Bindungskraft zu der FK- Schicht zu verbessern. Es wurde jedoch gefunden, dass dieser Vorschlag Nachteile der Art hatte, dass die Dichte zunahm und gleichzeitig die wärmeisolierende Eigenschaft abnahm.
  • Die DE 31 45 547 A1 offenbart eine Matte, die eine geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn zur Absorption von Öl bzw. organischen Flüssigkeiten umfasst.
  • Die US-A-3 655 471 offenbart lederähnliche Zusammensetzungen, die hergestellt werden durch Nadeln eines Vlieses in einen Schaumstoff, ein Zusammenpressen des erhaltenen Produkts, ein Aufbringen eines Elastomers in das zusammengepresste Produkt oder Erzeugnis und wieder ein Zusammenpressen und gegebenenfalls ein Beschichten.
  • Die US-A-3 686 046 offenbart ein genadeltes, nicht gewebtes Laminat mit einer Rückseite mit Zellen.
  • Die US-A-3 793 414 offenbart eine Kunstlederzusammensetzung, die eine faserige Matte anliegend an einer Polyurethan-Schaumstofffolie oder -bahn umfasst.
  • Die US-A-4 830 905 offenbart einen Filz für die Papierherstellung, der zusammengesetzt ist aus einem Grundstoffmaterial und einer Schicht aus einem geschlossenzelligen polymeren Schaumstoffprodukt.
  • Die DE 33 35 669 A1 offenbart ein Kunststoff-Verbundstoffmaterial für die Herstellung von Formerzeugnissen.
  • Die US-A-4 426 414 offenbart einen laminierten, nicht gewebten Stoff, der einen genähten Kern eines Zellen aufweisenden Folien- oder Bahnmaterials aufweist.
  • Die JP-A-63 274518 offenbart Fasermatten von organischen Fasern und offenzelligen oder offenporigen Schaumstoffen, die offene Zellen aufweisen.
  • Die DE 38 11 778 A1 offenbart ein Verbundstoffmaterial, wobei ein gehärteter thermoplastischer Binder durch Wärme geformt wird.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Probleme des Standes der Technik zu lösen und einen faserverstärkten Kunststoff bereitzustellen, wobei ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung eingesetzt wird, das ein niedriges Gewicht aufweist und hervorragend in der Festigkeit oder Steifigkeit ist und noch wärmeisolierende Eigenschaft aufweist, und das geeignet ist für die Verwendung zum Formen des faserverstärkten Kunststoffs.
  • Um die obige Aufgabe zu lösen, setzt die vorliegende Erfindung ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung ein, das eine Fasermatte und eine geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn umfasst, die durch Nadeln zusammengefügt oder integriert sind.
  • Um die obige Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung einen faserverstärkten Kunststoff gemäß Anspruch 1 bereit. Er umfasst ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung, das eine Fasermatte und eine geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn umfasst, die durch das Nadeln zusammengefasst oder integriert sind, und ein Kunststoff wird auf eine Seite des Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung aufgetragen und gehärtet, wobei der Kunststoff dazu gebracht wird, zur anderen Seite des Substrats durch genadelte Bereich durchzudringen, und er wird gehärtet.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun in Einzelheiten in Bezug auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben.
  • In den beigefügten Zeichnungen zeigt:
  • Fig. 1 eine schematische Ansicht, die eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung des Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung veranschaulicht;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung, das einen Zustand veranschaulicht, wobei Fasern der Fasermatte durch genadelte Bereiche einer geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn reichen;
  • Fig. 3 eine schematische Ansicht, die eine weitere Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung des Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung veranschaulicht.
  • Wie oben beschrieben, umfasst das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung eine Fasermatte und eine geschlossenzellige Kunststofffolie oder -bahn. Diese Fasermatte kann z. B. eine Oberflächenmatte oder ein Glasfaservlies oder Oberflächenvlies, eine Faserschnittmatte oder Glasseiden-Schnittmatte oder Kurzfaservlies, oder eine Endlosfasermatte oder Glasseiden-Endlosmatte sein, wobei einzelne Fasern oder Faserstücke chemisch in eine Folie oder eine Bahn gebunden sein können mit Hilfe eines Kunststoffpulvers oder einer Kunststoffemulsion, oder sie können in eine Folie durch ein mechanisches Verfahren, wie z. B. Nadeln oder Maschinen-Nähen, gebunden sein.
  • Eine solche Fasermatte weist vorzugsweise ein Einheitsgewicht oder spezifsches Gewicht innerhalb eines Bereichs von 20 bis 1.200 g/m² auf. Ferner sind unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Effizienz bevorzugte Bereiche (die den Bereichen entsprechen, die herkömmlicherweise erhältlich sind mit kommerziellen Produkten) des Einheitsgewichts, das abhängt von dem Typ der Fasermatten, die verwendet werden, wie folgt:
  • Oberflächenmatte: 20 bis 100 g/m²
  • Faserschnittmatte oder Glasseiden-Schnittmatte oder Kurzfaservlies, Endlosfasermatte oder Glasseiden-Endlosmatte: 200 bis 1.200 g/m².
  • Die Fasern, die eine solche Fasermatte aufbauen, sind Glasfasern.
  • Andererseits kann als geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn, die zusammen mit der obigen Fasermatte in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine solche eingesetzt werden, die eine Dicke von 1 bis 50 mm, vorzugsweise von 3 bis 10 mm, aufweist. Eine solche geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn kann z. B. aus einem Acryl-Kunststoff oder -Harz, einem Vinylchlorid-Kunststoff oder -Harz, Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, einem Ethylen/Styrol-Copolymer, einem Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymer (ABS) oder Gummi bestehen. Denn jedes Material kann verwendet werden, solange es ein Kunststoff ist, der in der Lage ist, einen geschlossenzelligen Schaumstoff zu bilden. Da jedoch ein Kunststoff verwendet wird zu dem Zeitpunkt des Formens des FK, ist es notwendig, dass der Kunststoff für den Schaumstoff Lösungsmittelbeständigkeit aufweist (der Typ der Lösungsmittelbeständigkeit verändert sich in Abhängigkeit von dem Form-Kunststoff oder Harz, das verwendet wird).
  • Die Schaum- oder Schäummenge oder Anzahl oder Häufigkeit des Schäumens einer solchen geschlossenzelligen Kunststofffolie oder -bahn kann in der Regel innerhalb eines Bereichs von 5 bis 50 Mal, vorzugsweise von 10 bis 30 Mal, liegen. Wenn diese Schäummenge oder Häufigkeit des Schäumens gering ist, neigt die Gewichtsverminderung und der wärmeisolierende Effekt dazu, gering zu sein. Andererseits, wenn die Schäummenge groß ist, neigt der Schaum dazu, als ein dämpfendes Material oder Kissenmaterial während der Bildung des FK zu wirken, wobei die Arbeitsleistung dazu neigt, gering zu sein.
  • Das Verbundsubstrat für Kunststoffverstärkung wird in einer solchen Art und Weise hergestellt, dass z. B., wie in Fig. 1 gezeigt, eine Fasermatte 1 und eine geschlossenzellige Kunststofffolie oder -bahn 2 durch Nadeln miteinander verbunden oder integriert werden mit Hilfe einer Nadelmaschine 3, so dass z. B., wie in Fig. 2 gezeigt, mindestens ein Teil von Fasern 4 der Fasermatte 1 durch genadelte Bereiche 5 der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn 2 reichen oder hindurchgehen.
  • Ferner kann, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Fasermatte auf jeder Seite der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn 2 vorgesehen sein, so dass die Matte 1 und die Schaumstofffolie oder -bahn 2 durch Nadeln zusammengefügt oder integriert werden. Ein oder mehrere Fasermatten 1 und geschlossenzellige Schaumstofffolien oder -bahnen 2 können jeweils zum Nadeln verwendet werden. In einem Fall, bei dem Fasermatten von verschiedenen Typen in Kombination verwendet werden, ist es ratsam, dass Nadeln unter Verwendung einer Matte durchzuführen, die eine glatte Oberfläche aufweist, wie eine Oberflächenmatte, als die Außenschicht, so dass die FK-Oberfläche nach dem Formen glatt fertiggestellt werden.
  • Bei dem obigen Nadeln kann die Anzahl der Nadelstiche innerhalb eines Bereichs von 1 bis 100 Stiche pro 1 cm² betragen, vorzugsweise von 3 bis 50 Stiche pro 1 cm². Wenn es notwendig ist, die wärmeisolierende Eigenschaft in Betracht zu ziehen, sollte die Anzahl der Nadelstiche vorzugsweise so gering wie möglich sein.
  • Um ferner die Bindungseigenschaft zu erhöhen, kann ein Kunststoff vorgesehen sein zwischen Fasermatte 1 und der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn 2, oder die Fasermatte 1 und die geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn 2 können genäht oder geheftet werden mit einem geeigneten Faden oder Zwirn. In dem letzteren Fall ist der Näh- oder Heftfaden oder -zwirn nicht notwendigerweise aus den gleichen Fasern wie die Fasermatte.
  • Das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung, das eine solche Konstruktion oder einen solchen Aufbau aufweist, kann hergestellt werden, indem einleitend oder von vornherein die Fasermatte 1 und die geschlossenzellige Kunststoff oder Schaumstofffolie oder -bahn 2 einem Nadeln unterworfen werden durch eine Nadelmaschine in einer Herstellungs- oder Fertigungskette oder -straße, oder es kann an einer Aufbringungsstelle hergestellt werden durch Nadeln mit Hilfe eines geeigneten Rollers, der daran befestigt Nadeln zum Nadeln aufweist. Der Durchmesser der genadelten Bereiche (Nadellöcher) in dem Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung der vorliegenden Erfindung, die dadurch erhalten werden, kann geeignet geändert werden durch Einstellen des Durchmessers solcher Nadeln. Der Durchmesser der Nadeln beträgt in der Regel von 0,3 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,7 bis 2,5 mm.
  • Wie oben beschrieben, ist das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung dasjenige, bei dem eine Fasermatte und eine geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn durch Nadeln zusammengefügt oder integriert werden. Wenn dieses Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung verwendet wird zum Formen eines FKs oder zur Herstellung eines FK-Produkts oder -Erzeugnisses, ist es möglich, die folgenden Effekte zu erreichen.
  • Nämlich die Bildung eines FKs oder Herstellung eines FK-Produkts oder -Erzeugnisses kann einfach durchgeführt werden durch Auftragen eines FK-Form-Kunststoffs auf das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung. Demzufolge wird keine Zeit zum Verfestigen oder Aushärten oder Absetzen der geschlossenzelligen Kunststofffolie oder -bahn und der Fasermatte benötigt, und die Zeit zur Bildung des FKs kann verkürzt werden, da der Kunststoff durch die genadelten Bereiche während der Bildung des FK hindurchgeht oder hindurchdringt. Demzufolge kann der Vorgang schnell fertiggestellt oder durchgeführt werden, verglichen mit einem Fall, bei dem die Fasermatte und die geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn unabhängig verwendet werden.
  • Der Kunststoff, der zur Bildung des FKs oder zur Herstellung eines FK-Produkts oder -Erzeugnisses verwendet wird, kann ein üblicherweise bekannter flüssiger, durch Wärme härtender Kunststoff oder ein durch Wärme härtendes Harz sein. Dies kann z. B. vorzugsweise ein ungesättigter Polyester-Kunststoff oder ein ungesättigtes Polyester-Harz, ein Vinylester- Kunststoff oder -Harz, ein Phenol-Kunststoff oder -Harz, ein Methylmethacrylat-Kunststoff oder -Harz, ein Epoxy-Kunststoff oder -Harz, ein Dicyclopentadien-Kunststoff oder -Harz oder ein Furan-Kunststoff oder -Harz sein. Unter diesen ist besonders bevorzugt unter dem Gesichtspunkt der Imprägnierungseigenschaft und der Formbarkeit ein ungesättigter Polyester-Kunststoff oder ein ungesättigtes Polyester-Harz.
  • Der faserverstärkte Kunststoff der vorliegenden Erfindung, der auf diese Weise erhalten wird, umfasst ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung, umfassend eine Fasermatte und eine geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn, die durch Nadeln verbunden oder zusammengefügt oder integriert sind, und einen Kunststoff, der auf das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung angewendet wird und gehärtet wird, wobei der Kunststoff dazu gebracht wird, durch genadelte Bereiche auf die andere Seite zu dringen und gehärtet zu werden, wobei ein Binden zwischen der geschlossenzelligen Kunststoff oder Schaumstofffolie oder - bahn und der FK-Schicht nicht nur von einer chemischen Bindungskraft abhängt, sondern auch von einem Verankerungseffekt, der herbeigeführt wird durch das Hindurchdringen und Härten des Kunststoffs zum Formen des FKs in genadelten Bereichen und durch Hindurchdringen eines Teils des Kunststoffs in Poren der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder - bahn, so dass eine starke mechanische Bindung bereitgestellt wird. Demzufolge muss im Hinblick auf das Material für die geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn nur die Lösungsmittelbeständigkeit in Betracht gezogen werden, und es ist nicht notwendig, die Leitungsfähigkeit oder Eigenschaft für ein chemisches Binden an den FK-Form-Kunststoff auszuwählen.
  • Ferner ist das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung bei dem faserverstärkten Kunststoff der vorliegenden Erfindung dasjenige, das erhalten wird durch Zusammenfügen oder Integrieren einer Fasermatte und einer geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn durch Nadeln. Demzufolge wird einfach durch Auftragen eines Kunststoffs oder Harzes auf die obere Fasermatte der Kunststoff oder das Harz durch genadelte Bereiche (Löcher in der geschlossenzelligen Kunststofffolie oder -bahn, gebildet durch Nadeln) auf die untere Seite imprägniert und gehärtet, wobei der Formungszyklus oder -arbeitsablauf vereinfacht werden kann.
  • Da eine geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn in dem obigen Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung verwendet wird, ist es außerdem möglich, ein FK-Produkt oder -Erzeugnis zu erhalten, das den gleichen Grad an Steifigkeit oder Festigkeit aufweist, wie herkömmliche Produkte oder Erzeugnisse, und gleichzeitig durch Verändern der Anzahl der Nadelstiche kann ein Teil der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn gegebenenfalls ersetzt werden durch den Kunststoff oder das Harz, so dass es möglich ist, gegebenenfalls die Dichte des Bereichs der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn einzustellen, wobei es möglich ist, ein FK-Produkt oder -Erzeugnis zu erhalten, das gegebenenfalls Steifigkeit oder Festigkeit aufweist.
  • Ferner wird ein Teil der Fasern der Fasermatte dazu gebracht, durch genadelte Bereiche der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn in dem faserverstärkten Kunststoff der vorliegenden Erfindung einzudringen oder durchzudringen, und der Kunststoff oder das Harz wird darauf aufgetragen und aufgebracht, so dass ein FK in einer säulenförmigen Form gebildet wird, wobei die Druckfestigkeit oder Kompressionsfestigkeit verbessert wird, und selbst bei einem Aussetzen von einem Eindringen oder Aufdringen einer Kraft findet kaum ein Abblättern oder Abschälen statt an der Grenzfläche zwischen der FK-Schicht und der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn. Um die Festigkeit oder Steifigkeit zu verbessern und die wärmeisolierende Eigenschaft, kann eine Vielzahl von Verbundsubstraten zur Kunststoffverstärkung der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun in weiteren Einzelheiten in Bezug auf Beispiele beschrieben. Sie sollten jedoch so verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung keineswegs durch solche speziellen Beispiele beschränkt ist.
    • BEISPIEL 1 Herstellung eines Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung
  • Eine Glasfaser-Schnittmatte oder Glasseiden-Schnittmatte, die ein Einheitsgewicht von 450 g/m² aufweist (hergestellt von Asahi Fiber Glass Co., Ltd.), wurde auf jede Seite einer 30 Mal geschäumten Folie oder Bahn (Softron, Handelsname, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) einer geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn aus Polyethylen aufgebracht, die eine Dicke von 3 mm aufwies, und die Matten und die Schaumstoffolie oder -bahn wurden durch Nadeln zusammengefügt oder integriert, um ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung zu erhalten. Die Anzahl der Nadelstiche betrug 22 Stiche/cm².
    • Formen eines FK
  • Auf das obige Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde ein Kunststoff der folgenden Zusammensetzung aufgetragen, und ein FK-Formen wurde durchgeführt.
  • Polyester-Kunststoff vom Ortho-Typ
  • (Kobaltnaphthenat hinzugefügt) 100 Teile
  • Methylethylketonperoxid 1 Teil
    • BEISPIEL 2
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die 30 Mal geschäumte geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn verändert wurde zu einer solchen, die eine Dicke von 5 mm aufwies, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • BEISPIEL 3
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Faserschnittmatte oder Glasseiden-Schnittmatte oder das Kurzfaservlies nur auf einer Seite der 30-fach geschäumten Schaumstofffolie oder -bahn des geschlossenzelligen Kunststoffs vorgesehen aufgebracht wurde, und das FK- Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • BEISPIEL 4
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Faserschnittmatte nur auf einer Seite der 30-fach geschäumten Schaumstofffolie oder -bahn des geschlossenzelligen Kunststoffs vorgesehen und aufgebracht wurde, und die 30-fach geschäumte Folie oder Bahn des geschlossenzelligen Kunststoffs verändert wurde zu einer, die eine Dicke von 5 mm aufwies, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • BEISPIEL 5
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Anzahl der Nadelstiche verändert wurde auf 6,5 Stiche/cm², und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 1
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass kein Nadeln durchgeführt wurde, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 2
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass kein Nadeln durchgeführt wurde, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 3
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass kein Nadeln durchgeführt wurde und anstelle der 30- fach geschäumten Folie oder Bahn eines geschlossenzelligen Schaumstoffs wurde eine 30- fach geschäumte Folie oder Bahn eines geschlossenzelligen Schaumstoffs verwendet, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 4
  • Ohne die 30-fache geschäumte Folie oder Bahn des geschlossenzelligen Kunststoffs zu verwenden, wurden zwei Glasfaser-Schnittmatten, die ein Einheitsgewicht von 450 g/m² aufwiesen (hergestellt von Asahi Fiber Glass Co., Ltd.) übereinander gelegt, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt wie in Beispiel 1.
    • VERGLEICHSBEISPIELE 5 UND 6
  • Verbundsubstrate zur Kunststoffverstärkung wurden auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt (dieses Beispiel wird als Vergleichsbeispiel 5 bezeichnet) und Vergleichsbeispiel 2 (dieses Beispiel wird als Vergleichsbeispiel 6 bezeichnet), außer dass die 30-fach geschäumte Folie oder Bahn des geschlossenzelligen Kunststoffs geändert wurde in eine solche, die eine Dicke von 5 mm aufwies, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 7
  • Ein Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Vergleichsbeispiel 3 hergestellt, außer dass die 30-fach geschäumte Folie oder Bahn des offenzelligen Schaumstoffs verändert wurde in eine solche, die eine Dicke von 5 mm aufwies, und das FK-Formen wurde auf die gleiche Art und Weise durchgeführt.
    • Vergleichstests
  • Verschiedene Vergleichstests wurden durchgeführt in Bezug auf die FK-Produkte, die wie oben beschrieben hergestellt wurden. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Die freien Kästchen oder Räume in Tabelle 1 und 2 zeigen an, dass keine Messungen durchgeführt wurden. Tabelle 1 Tabelle 2
  • Es ist ersichtlich aus den obigen Tabellen 1 und 2, dass die FK-Produkte der Beispiele 1 bis 5 im Vergleich mit den FK-Produkten der Vergleichsbeispiele 1 bis 7 überlegen sind in der Festigkeit und sie weisen hohe wärmeisolierende Eigenschaften auf.
  • Die Testverfahren waren wie folgt.
    • Scherfestigkeit
  • Ein Test-Werkstück, das eine Breite von 25 mm und eine Länge von 200 mm aufwies, wurde aus einem FK-Produkt hergestellt, und eine Kerbe wurde in der Richtung der Breite in der Mittelposition der oberen FK-Schicht angebracht, und eine Kerbe wurde auch auf die untere FK-Schicht in der Richtung der Breite in einer Position, die von der Kerbe der oberen Schicht 25 mm beabstandet war, angebracht, woraufhin das Werkstück in einer Longitudinal- oder Längsrichtung gezogen wurde durch Klammern der Bereiche entsprechend 50 mm von beiden Enden, wobei die Festigkeit bis die obere und untere FK-Schicht sich von der Schaumstofffolie ablöste, gemessen wurde.
    • Druckfestigkeit
  • Gemäß 5.19 von JIS K6911 wurde ein FK-Produkt in Form einer großen Platte durch einen Druckkopf mit 25 mm Durchmesser zusammengedrückt.
    • Temperaturbeständigkeit oder thermische Beständigkeit
  • Die Temperaturbeständigkeit wurde bestimmt aus der thermischen Leitfähigkeit, die gemäß JIS A1412 gemessen wurde, und der gemessenen Dicke.
    • Biegefestigkeitstest
  • Gemäß JIS K7055 wurde die Biegung unter einer Last von 10 kg gemessen, unter Verwendung eines Test-Werkstücks, das eine Breite von 25 mm aufwies.
  • Wie oben beschrieben, besitzt das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung, wobei eine Fasermatte und eine geschlossenzellige Schaumstoffolie oder -bahn durch Nadeln miteinander verbunden sind, ein geringes Gewicht und ist hervorragend in der Biegefestigkeit und in der Anhaftung oder Adhäsion zwischen der geformten FK-Schicht und der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn und ist daher geeignet für die Verwendung, um den faserverstärkten Kunststoff gemäß der vorliegenden Erfindung, der eine wärmeisolierende Eigenschaft aufweist, und der die Aufgaben des Standes der Technik löst, zu formen.
  • Ferner kann mit dem Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung der vorliegenden Erfindung ein Teil der geschlossenzelligen Kunststofffolie oder -bahn frei ersetzt werden durch einen Kunststoff durch Ändern der Anzahl der Nadelstiche, so dass die Dichte des geschlossenzelligen Schaumstofffolien- oder -bahnbereichs eingestellt werden kann. Daher besitzt es einen Vorteil der Art, dass der Grad der Festigkeit des FK-Produkts einfach eingestellt werden kann.

Claims (9)

1. Faserverstärkter Kunststoff, erhältlich durch
(a) Nadeln einer Fasermatte aus Glasfasern und einer geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn zur Bildung eines integrierten Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung, wobei ein Teil der Fasern der Fasermatte dazu gebracht wird durch genadelte Bereiche der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn ein- oder durchzudringen,
(b) Auftragen und Härten eines durch Wärme härtbaren Kunststoffes auf eine Seite des Verbundsubstrats zur Kunststoffverstärkung, wobei der Kunststoff dazu gebracht zu der anderen Seite des Substrats durch genadelte Bereiche durchzudringen, so dass faserverstärkter Kunststoff (FK) in einer säulenförmigen Form gebildet wird.
2. Der faserverstärkte Kunststoff nach Anspruch 1, wobei eine weitere Fasermatte mit der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn genadelt wird, so dass das Verbundsubstrat zur Kunststoffverstärkung dasjenige ist, bei dem die Fasermatte an jeder Seite der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn vorgesehen ist.
3. Der faserverstärkte Kunststoff nach Anspruch 1, wobei der Kunststoff dazu gebracht wird über Fasern der Fasermatte, die durch genadelte Bereiche gehen, auf die andere Seite des Substrats durchzudringen und gehärtet zu werden.
4. Der faserverstärkte Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Fasermatte eine Oberflächenmatte oder Glasfaservlies oder Oberflächenvlies, eine Faserschnittmatte oder Glasseiden-Schnittmatte oder Kurzfaservlies, oder eine Endlosfasermatte oder Glasseiden-Endlosmatte ist.
5. Der faserverstärkte Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Fasermatte eine Einheitsgewicht von 20 bis 1.200 g/m² aufweist.
6. Der faserverstärkte Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn aus einem Acryl-Kunststoff oder -Harz, einem Vinylchlorid-Kunststoff oder -Harz, Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, einem Ethylen/Styrol-Copolymer, einem Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymer, oder Gummi besteht.
7. Der faserverstärkte Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Anzahl der Nadelstiche von 1 bis 100 Stiche pro 1 cm² beträgt.
8. Der faserverstärkte Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein Klebstoff oder Haftmittel oder eine Adhäsionsmasse zwischen der Fasermatte und der geschlossenzelligen Schaumstofffolie oder -bahn vorgesehen ist.
9. Der faserverstärkte Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Fasermatte und die geschlossenzellige Schaumstofffolie oder -bahn genäht oder geheftet sind mit einem geeigneten Faden oder Zwirn.
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