DE4243781C2 - Gerollte Lagerbuchse - Google Patents
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/08—Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
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Description
Die Erfindung betrifft eine gerollte Lagerbuchse aus
elastischem Material als Lagerung für einen Zapfen
oder eine Welle zum Einpressen in eine
Gehäusebohrung. Die Erfindung bezieht sich auch auf
die Herstellung solcher gerollter Lagerbuchsen.
Gerollte Lagerbuchsen haben naturgemäß einen Stoß.
Es gibt mehrere Verfahren, diesen Stoß möglichst eng
zusammenzubringen, damit bei der Montage der Buchsen
keine Schwierigkeiten auftreten, die beispielsweise
darin bestehen können, daß die Lagerbuchse auf dem
Gehäuse aufsitzt. Die gerollten Lagerbuchsen werden
jedoch sehr oft einer Oberflächenbehandlung
unterzogen, wobei die Buchsen in der Regel verzinnt
werden, um beim Einpressen in ein Gehäuse ein
Kaltverschweißen zu vermeiden. Weiterhin werden auch
andere Oberflächenbehandlungen vorgenommen mit dem
Ziel, einen Korrosionsschutz des Stahlrückens der
Teile zu erreichen. Hierbei ergibt sich jedoch immer
wieder die Schwierigkeit, daß die Abscheidungen im
galvanischen Bad an den Stoßseiten gar nicht oder
nur sehr gering vorhanden sind. Von daher nutzt auch
der beste Korrosionsschutz nichts, wenn die Buchsen
dann im eingepreßten Zustand aus dem Stoß heraus
rosten.
Um den Korrosionsschutz im Stoß zu verbessern,
werden in letzter Zeit immer häufiger Buchsen mit
einem leicht geöffneten Stoß von den Anwendern
gewünscht. Es besteht dann allerdings die
Schwierigkeit, die Lagerbuchse mit dem offenen Stoß
in eine Bohrung einzupressen. Hierzu sind besondere
Vorrichtungen erforderlich, um die Buchse auf den
Durchmesser zu bringen, der ein einwandfreies
Einpressen in ein Gehäuse ermöglicht.
Aus dem DE-GM 80 05 988 ist eine Gleithülse bekannt, die einen V-förmigen Schlitz
aufweist. Im nicht eingebauten Zustand ist diese Art Hülse zylindrisch, da der V-
förmige Schlitz durch einen Einschnitt hergestellt wurde. Durch den V-förmigen
Schlitz soll es ermöglicht werden, eine Gleithülse mit beidseitigem Rand in eine
Bohrung einzusetzen. Hierbei wird die sich konisch zu einem Ende der Gleithülse
hin erweiternde Ausbildung des Schlitzes im Bereich eines radial nach außen
abgewinkelten Flansches elastisch zusammengepreßt, um die Gleithülse in die
Bohrung eines Maschinenteils einzuführen. Die Gleithülse wird dabei über ihr
späteres Einbaumaß hinaus zusammengedrückt, da auch der Flansch durch die
Bohrung hindurchgeschoben werden muß. Im eingebauten Zustand ist der Schlitz
offen.
In "Der Maschinenmarkt" (13a) Würzburg - Nr. 37 - 08.Mai 1959, Seite 23, wird
darauf hingewiesen, daß gerollte Lagerbuchsen im allgemeinen im nicht
eingebauten Zustand eine kleine Trennfuge aufweisen. Diese Fuge wird beim
Einpressen in die Gehäusebohrungen dadurch geschlossen, daß die Buchse im
Anlieferungszustand bereits ein Übermaß in der Umfangslänge erhält. Die
Buchsen sind zylindrisch und weisen in der Regel eine parallele Trennfuge auf.
Aufgrund von Fertigungstoleranzen kann diese Trennfuge geringfügig aufgeweitet
sein. Diese zufällige Abweichung von der Parallelität ist jedoch so gering, daß bei
einer Oberflächenbehandlung keine ausreichenden Abscheidungen im galvanischen
Bad an den Stoßseiten erzielt werden können.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine gerollte
Lagerbuchse zu schaffen, bei der die Stoßflächen einer Oberflächenbehandlung
unterzogen werden können und die sich leicht, beispielsweise in eine
Lagerbohrung einbauen, läßt. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren
zur Herstellung solcher Lagerbuchsen bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird bei einer Lagerbuchse mit einem zwischen ihren Stoßflächen
im nicht eingepreßten Zustand sich über die gesamte Länge in Axialrichtung
durchgehend verjüngenden Spalt dadurch gelöst, daß die Lagerbuchse im nicht
eingepreßten Zustand an einem Ende zur Öffnung des Spaltes gezielt aufgeweitet
ist, wobei die Differenz zwischen den Spaltbreiten an den beiden Enden der
Lagerbuchse mehr als das 0,3fache der Wanddicke der Lagerbuchse beträgt, und
daß der Spalt im eingepreßten Zustand geschlossen ist. Eine solche Lagerbuchse
bietet den Vorteil, daß in einem galvanischen Bad ein entsprechender
Niederschlag auch an den Stoßflächen erfolgen kann. In dem Bereich, wo sich der
Spalt verjüngt, besitzt die Lagerbuchse ihren minimalen Durchmesser, so daß die
Buchse ohne Schwierigkeiten in eine Lagerbohrung eingeführt und eingepreßt
werden kann.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Lagerbuchse konisch
ausgebildet, und der Spalt besitzt eine V-förmige Gestalt.
Gemäß einer anderen Ausführungsform bleibt die zylindrische Gestalt der
Lagerbuchse erhalten, und lediglich an einem Ende ist die Lagerbuchse ballig
nach innen gedreht. Der geöffnete Spalt verjüngt sich somit erst in diesem ballig
eingedrehten Endbereich der Lagerbuchse und besitzt somit eine U-förmige
Gestalt. Auch bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Differenz
zwischen den Spaltbreiten an den beiden Enden der Lagerbuchse mehr als das
0,3fache der Wanddicke der Lagerbuchse beträgt, und daß der Spalt im
eingepreßten Zustand geschlossen ist.
Die Stoßflächen können sich am verjüngten Ende des Spaltes berühren. Damit
wird zwar ein minimaler Flächenbereich von einer nachfolgenden
Oberflächenbehandlung ausgenommen, jedoch bietet der damit erzielte minimale
Außendurchmesser der Lagerbuchse Vorteile beim Einbau der Lagerbuchse in
eine Lagerbohrung.
Die erfindungsgemäßen Lagerbuchsen können mit einem Kragen ausgestattet sein,
der an dem Buchsenende vorgesehen ist, wo der Spalt geöffnet ist. Die
Lagerbuchse mit U-förmigem Spalt wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn
nach dem Einbau der ballig nach innen eingedrehte Endbereich der Lagerbuchse
zu einem Kragen umgeformt wird. Die eingebaute Lagerbuchse kann somit auch
zwei Kragen aufweisen.
Die gerollten Lagerbuchsen werden auf herkömmliche Weise gefertigt, so daß
zunächst eine zylindrische Buchse mit geschlossenem Spalt vorliegt. In einem
weiteren Arbeitsschritt wird die Lagerbuchse zumindest an einem Ende
aufgeweitet, so daß sich der Spalt zwischen den Stoßflächen der Lagerbuchse
öffnet. Am anderen Ende wird die Lagerbuchse zusammengedrückt, so daß sich
der Spalt verjüngt. Wenn es sich um eine Buchse mit Kragen handelt, so wird der
Spalt vorzugsweise beim Umformen des Kragens geöffnet.
Zur Ausbildung eines U-förmigen Spaltes wird zunächst der gesamte Spalt der
zylindrischen Buchse aufgeweitet und danach ein Ende der Lagerbuchse ballig
eingedreht. Diese als Einführhilfe gedachte ballige Ausbildung des Endabschnitts
der Lagerbuchse wird nach dem Einbau durch das Umformen zu einem Kragen
wieder beseitigt.
Mit der erfindungsgemäßen Buchse können viele Probleme, die im Montage- und
Korrosionsschutzbereich entstehen, behoben werden.
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden
nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
Buchse mit V-förmigem Spalt und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Buchse gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Buchse mit
U-förmigem Spalt.
In der Fig. 1 und 2 ist eine gerollte Lagerbuchse 1
perspektivisch bzw. im Längsschnitt dargestellt. Die
Lagerbuchse 1 weist einen Stahlrücken 2 auf, der mit
einer Gleitschicht 3 versehen ist. Am einen Ende 5
ist die Lagerbuchse aufgeweitet, so daß sie
insgesamt eine konische Gestalt aufweist.
Dementsprechend verjüngt sich der Spalt 8
kontinuierlich zum anderen Ende 6 hin und weist
somit eine V-förmige Gestalt auf.
Das offene Ende 10 des Spaltes 8 befindet sich bei
dieser Ausführungsform im Bereich des Kragens 4. Am
Ende 6 der Lagerbuchse 1 können sich die Stoßflächen
7a und 7b berühren. Zur Verdeutlichung ist der Spalt
in den Fig. 1 bis 3 vergrößert dargestellt.
Wenn eine Oberflächenbehandlung der Lagerbuchse 1
gewünscht wird, so kann diese nach der Ausbildung
des Spaltes 8 durchgeführt werden. Nachdem die
zusätzliche Oberflächenbehandlung erfolgt ist, die
auch die Stoßflächen 7a und 7b miteinbezieht, wird
die Buchse mit ihrem verjüngenden Ende 6 zuerst in
eine Lagerbohrung eingesetzt. Beim Einpressen wird
der Spalt 8 wieder geschlossen, so daß die
Lagerbuchse 1 ihre ursprüngliche zylindrische
Gestalt annimmt.
In der Fig. 3 ist eine Lagerbuchse 1 gemäß einer
weiteren Ausführungsform im Längsschnitt
dargestellt. Diese Lagerbuchse wurde insgesamt
aufgeweitet, und in einem nachfolgenden
Bearbeitungsschritt an ihrem Ende 6 ballig nach
innen eingedreht. Der zuvor vollkommen geöffnete
Spalt 9 verjüngt sich dadurch im Bereich des Endes
6, wo sich die beiden Teilflächen 7a und 7b
ebenfalls berühren können. Durch die Ausgestaltung
des verjüngten Endes 11 besitzt der Spalt 9
U-förmige Gestalt. Da beim Einbau dieser Lagerbuchse
1 die ballige Ausbildung des Endes 6 nicht
vollständig aufgehoben wird, eignet sich diese
Ausführungsform vorzugsweise für solche
Lagerbuchsen, die am Ende 6 nach dem Einbau mit
einem weiteren Kragen versehen werden, so daß der
ballig eingedrehte Endabschnitt 6 der Lagerbuchse 1
beseitigt wird.
Claims (8)
1. Gerollte Lagerbuchse aus elastischem Material als Lagerung für einen
Zapfen oder eine Welle zum Einpressen in eine Gehäusebohrung mit
einem zwischen ihren Stoßflächen im nicht eingepreßten Zustand sich über
die gesamte Länge in Axialrichtung durchgehend verjüngenden Spalt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerbuchse (1) im nicht eingepreßten Zustand an einem Ende zur Öffnung des Spaltes (8, 9) gezielt aufgeweitet ist, wobei die Differenz der Spaltbreiten an den beiden Enden der Lagerbuchse (1) mehr als das 0,3fache der Wanddicke der Lagerbuchse beträgt, und
daß der Spalt (8, 9) im eingepreßten Zustand geschlossen ist.
daß die Lagerbuchse (1) im nicht eingepreßten Zustand an einem Ende zur Öffnung des Spaltes (8, 9) gezielt aufgeweitet ist, wobei die Differenz der Spaltbreiten an den beiden Enden der Lagerbuchse (1) mehr als das 0,3fache der Wanddicke der Lagerbuchse beträgt, und
daß der Spalt (8, 9) im eingepreßten Zustand geschlossen ist.
2. Lagerbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lagerbuchse (1) konisch ausgebildet ist, und daß der Spalt (8, 9) eine V-
förmige Gestalt aufweist.
3. Gerollte Lagerbuchse aus elastischem Material als Lagerung für einen
Zapfen oder eine Welle zum Einpressen in eine Gehäusebohrung mit
einem zwischen ihren Stoßflächen im nicht eingepreßten Zustand U-
förmigen Spalt, wobei die Lagerbuchse an einem Ende ballig nach innen
eingedreht ist, die Differenz zwischen den Spaltbreiten an den beiden
Enden der Lagerbuchse mehr als das 0,3fache der Wanddicke der
Lagerbuchse (1) beträgt, und der Spalt (8, 9) im eingepreßten Zustand
geschlossen ist.
4. Lagerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Stoßflächen (7a, b) am verjüngten Ende (11) des Spaltes (8, 9)
berühren.
5. Lagerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerbuchse (1) einen Kragen (4) an dem Buchsenende (5)
aufweist, wo der Spalt (8, 9) geöffnet ist.
6. Verfahren zur Herstellung gerollter Lagerbuchsen nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, bei dem zuerst eine zylindrische Buchse mit
geschlossenem Spalt zwischen den Stoßflächen gefertigt wird, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Lagerbuchse zumindest an einem Ende aufgeweitet wird, so daß sich der Spalt öffnet,
und daß am anderen Ende die Lagerbuchse zusammengedrückt wird.
daß die Lagerbuchse zumindest an einem Ende aufgeweitet wird, so daß sich der Spalt öffnet,
und daß am anderen Ende die Lagerbuchse zusammengedrückt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt beim
Umformen des Kragens geöffnet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach
dem Öffnen des Spaltes ein Ende der Lagerbuchse ballig eingedreht
wird.
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