DE4243773A1 - Bobbin rewinding station - Google Patents

Abstract

The bobbin rewinding station, in an automatic winder where bobbins are rewound into cross wound bobbins, has a jet assembly connected to a compressed air supply, fitted to a carrier (11) with variable positioning to take the wound yarn end.The carrier brings the jet assembly (9) temporarily at the end of the winding at the bobbin (1) mounted at the station, where the yarn end is located. The gap between at lest one jet outflow opening (10) and the central axis of the bobbin is less than half the wound bobbin dia.The jet assembly (9) is fitted to a ring (17), with the jet openings (10) connected to airing channel (16). The carrier (11) is connected to an operating mechanism (14), to move the jet ring (17) vertically between a position where the yarn end is at the end of the bobbin, and an upper setting as a balloon limit while the bobbin position is variable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abspulstelle eines Spulautomaten mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to an unwinding point of an automatic winder with the features of the preamble of claim 1.

An der Spulstelle von Spulautomaten werden die Ablaufspulen, die über ein entsprechendes Transportsystem ihrer Abspulstelle zugeführt werden, zu Kreuzspulen aufgewunden. Um den Fadenanfang der der Abspulstelle zugeführten Ablaufspulen einem Fadenerfassungsorgan der Spulstelle zuführen zu können, muß dieser Fadenanfang an definierter Stelle angeordnet sein. Um den Fadenanfang an dieser definierten Stelle abzulegen, sind sogenannte Kopsvorbereitungsaggregate bekannt. Weit verbreitet ist dabei das Bereitlegen des Fadenanfanges in der Hülse der Ablaufspule. Durch eine durch die Hülse hindurch wirkende Blasdüse wird der Fadenanfang herausgeblasen und kann aufgenommen werden.At the winding unit of automatic winder, the pay-off bobbins, via an appropriate transport system at your unwinding station fed, wound into packages. To the Start of thread of the supply bobbins fed to the unwinding point To be able to feed the thread detection element to the winding unit this thread start to be arranged at a defined point. Around the beginning of the thread must be deposited at this defined point so-called cop preparation units known. Widespread is the preparation of the beginning of the thread in the sleeve Spool. By one acting through the sleeve Blower nozzle, the beginning of the thread is blown out and can be included.

Für große Ablaufspulen, zum Beispiel konische oder zylindrische Kreuzspulen, mußten andere Lösungen gefunden werden, da bei dem großen Innendurchmesser der Spulenhülse ein zielgerichtetes nach oben Blasen des Fadenendes nicht mehr gewährleistet war. For large spools, for example conical or cylindrical Cheese, other solutions had to be found, since the large inner diameter of the bobbin tube a targeted blowing up the thread end was no longer guaranteed.  

Die DE 34 16 387 A1 schlägt hierfür eine relativ aufwendige Konstruktion vor, indem ein im Hohlraum des Aufsteckdornes in dessen Längsachse verschiebbarer Bolzen angeordnet ist. Dieser Bolzen trägt an seinem oberen Ende eine kleine Bürste zur Aufnahme des Fadenanfanges und an seinem unteren Ende einen Kolben. Wird in der Abspultelle in den Hohlraum des Aufsteckdornes Luft geblasen, wird der Kolben und mit ihm der Bolzen nach oben verschoben, wobei der in der Bürste liegende Fadenanfang in den Bereich eines Zubringers für den Unterfaden der Spulmaschine gelangt.DE 34 16 387 A1 proposes a relatively complex one for this Construction in front by inserting one in the cavity of the arbor the longitudinal axis of which is arranged displaceable bolt. This Bolzen carries a small brush at its upper end Pick up the beginning of the thread and one at its lower end Piston. Is in the Ausspultelle in the cavity of the Blown air, the piston and with it the Bolt moved upwards, the one lying in the brush Thread start in the area of a feeder for the lower thread the winding machine arrives.

Bei der DE 39 24 000 A1 besitzt der Aufsteckdorn eines Transporttellers oder Caddy′s ebenfalls eine durchgehende Bohrung, in die der Fadenanfang abgelegt werden kann. Da jedoch oft die Länge der Bohrung und damit des Fadenanfanges für das Zuführen zur Spulstelle nicht ausreichend sind, werden zusätzlich auf der Spitze des Aufsteckdornes Oberwindungen vor dem Einbringen des Fadenanfanges in die Bohrung aufgebracht. Damit wird die Vorbereitung derartiger Spulen entsprechend aufwendig.In DE 39 24 000 A1 the arbor has one Transport plates or Caddy’s also a continuous Hole in which the thread start can be placed. However, since often the length of the hole and thus the beginning of the thread for the Feeds to the winding unit are not sufficient in addition, top turns on the tip of the arbor the introduction of the beginning of the thread in the hole. The preparation of such coils is accordingly complex.

Um die Bohrungen im Aufsteckdorn, die gegebenenfalls auch hinderlich sind, wenn in den Caddy′s zentrale Anordnungen von Informationsspeichern vorgesehen sind, sowie zusätzliche Saugdüsen in den Vorbereitungseinrichtungen für das Einsaugen des Fadenanfanges in die Hülse oder die Bohrung zu vermeiden, wurde in der gattungsbildenden DE 38 43 553 A1 bereits ein Garnlieferaggregat vorgeschlagen, bei dem in der Abspulstellung der Ablaufspule dieselbe von einer längsgeteilten Manschette umschlossen wird, in die tangential Blasöffnungen münden, um den Fadenanfang von der Oberfläche der Ablaufspule beziehungsweise Ablaufspulenhülse nach oben blasen zu können. Bei diesem Garnlieferaggregat war demzufolge das Ablegen des Fadenanfanges in der Spulenhülse nicht erforderlich. Eine derartige längsgeteilte Manschette muß jedoch dem Außendurchmesser der Ablaufspule jeweils angepaßt sein. Der Austausch der Manschettenteile ist relativ aufwendig. Wird jedoch zur Vermeidung des Austausches von vornherein ein relativ großer Innendurchmesser der Manschette verwendet, nimmt entsprechend der Abstand der Ausströmöffnungen für die Blasluft vom Fadenanfang zu, wenn dieser auf die Hülsenspitze oder auf die Spitze eines aus der Hülse ragenden Aufsteckdornes aufgewunden ist. Dementsprechend nimmt auch die Wahrscheinlichkeit der sicheren Erfassung dieses Fadenanfanges ab. Besonders problematisch ist das, wenn als Ablaufspulen zylindrische oder konische Kreuzspulen mit großem Durchmesser verwendet werden.To the holes in the arbor, which if necessary also are a hindrance when in the caddy’s central arrangements of Information stores are provided, as well as additional Suction nozzles in the preparation devices for suction to avoid the start of the thread in the sleeve or the hole, was already in the generic DE 38 43 553 A1 Yarn delivery unit proposed in the unwind position the spool the same from a longitudinally divided sleeve is enclosed, into which tangential blow openings open the beginning of the thread from the surface of the payout spool or to be able to blow the spool sleeve upwards. With this yarn delivery unit was therefore the discarding of Thread start in the bobbin tube is not required. A such a longitudinally divided cuff must, however  Outside diameter of the payout spool can be adapted in each case. Of the Replacing the cuff parts is relatively complex. Becomes however to avoid the exchange from the outset used relatively large inner diameter of the sleeve corresponding to the distance between the outflow openings for the blowing air from the beginning of the thread if this is on the tube tip or on the tip of a mandrel protruding from the sleeve is wound up. Accordingly, the Probability of reliable detection of this thread start from. This is particularly problematic when used as pay-off spools Large diameter cylindrical or conical packages be used.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Abspulstelle so weiterzuentwickeln, daß der Erfolg der Erfassung des Fadenanfanges unabhängig von der Größe der jeweiligen Ablaufspule verbessert wird.It is therefore an object of the invention, a generic Develop the unwinding point so that the success of the Detection of the beginning of the thread regardless of the size of the respective spool is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die Düsenanordnung gemäß vorliegender Erfindung wird jeweils unmittelbar dort plaziert, wo der Fadenanfang in mehreren Windungen abgelegt ist. Da keine Bindung an den übrigen Durchmesser der Ablaufspule vorhanden ist, können die Ausströmöffnungen sehr nahe an diese Windungen heranreichen, wodurch der Wirkungsgrad der aus den Ausströmöffnungen austretenden Luft optimal wird. Die Konstruktion dieser Einrichtung ist wenig aufwendig und gestattet auch einen problemlosen Austausch, wenn zum Beispiel der Hülsendurchmesser sich signifikant ändert. Auf Grund des hohen Wirkungsgrades im Zusammenhang mit der Konzentration der Luftströmung direkt auf die Windungen des Fadenanfanges kann gegenüber den bekannten Konstruktionen der Luft- und damit Energiebedarf deutlich abgesenkt werden. The nozzle arrangement according to the present invention is each placed directly where the thread start in several Turns is stored. Because no bond with the rest Diameter of the payout spool is available Outlets very close to these windings, which increases the efficiency of the outflow openings escaping air is optimal. The construction of this Setup is inexpensive and also allows one easy exchange, if for example the sleeve diameter changes significantly. Due to the high efficiency in Directly related to the concentration of air flow the turns of the thread start can be compared to the known Constructions of air and thus energy requirements clearly be lowered.  

Die Erfindung ist durch die Ansprüche 2 bis 14 vorteilhaft weitergebildet.The invention is advantageous through claims 2 to 14 trained.

Bei der Unterbringung der Düsenanordnung auf einem Ring stellt die Versorgung der Ausströmöffnungen über einen Ringkanal eine besonders einfache Lösung dar. Des weiteren ist es möglich, insbesondere durch vertikale Verschiebung des Ringes mit demselben eine Doppelfunktion auszuführen. Nach dem Erfassen und Zuführen des Fadenanfanges zur Spulstelle kann dieser Ring während des Abspulens der Fadenballonbegrenzung dienlich sein. Auf diese Weise kann ein gesonderter Ballonbegrenzer eingespart werden.When placing the nozzle assembly on a ring poses the supply of the outflow openings via an annular channel represents a particularly simple solution. Furthermore, it is possible especially by moving the ring vertically to perform the same double function. After capturing and feeding the beginning of the thread to the winding unit can this ring be useful while unwinding the thread balloon limit. In this way, a separate balloon limiter can be saved become.

Form und Betätigungsmechanismus für den Träger der Düsenanordnung können im Rahmen der Erfindung sehr verschieden gewählt werden. Dabei kommt es jeweils darauf an, welche Variante die Platzverhältnisse in der Abspulstelle gestatten und welche Ablaufspulen hauptsächlich zugeführt werden sollen. Ebenso ist die Art und Weise der Luftzuführung unterschiedlich gestaltbar.Form and operating mechanism for the wearer of the Nozzle arrangement can be very different within the scope of the invention to get voted. It depends on which one Variant allow the space available in the unwinding point and which main spools should mainly be fed. The type of air supply is also different customizable.

Die Flexibilität hinsichtlich der zu verarbeitenden Ablaufspulen ist insbesondere dann sehr groß, wenn die Düsenanordnung für sich auswechselbar ist, das heißt, Träger und dessen Betätigungsvorrichtung für verschiedenste Spulenformate einsetzbar sind. Dieser Vorteil läßt sich noch erweitern, wenn eine Justierbarkeit des Trägers auch in der Höhe möglich ist.The flexibility with regard to the processed Spool is particularly large if the Nozzle arrangement is interchangeable, that is, carrier and its actuator for various Coil formats can be used. This advantage can still be seen expand when an adjustability of the carrier also in the Height is possible.

Die Ausrichtung der Ausströmöffnungen ist vorteilhaft so zu wählen, daß das Lösen der Windungen des Fadenanfanges und auch der Transport desselben zu einer Aufnahmeeinrichtung der Abspulstelle besonders wirkungsvoll unterstützt werden.The orientation of the outflow openings is advantageously too choose to loosen the turns of the beginning of the thread and also the transport of the same to a reception facility of the Unwinding point are supported particularly effectively.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is intended to be described in the following using exemplary embodiments are explained in more detail. In the accompanying drawings:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Abspulstelle eines Spulautomaten zum Abspulen eines Kopses mit ringförmiger Düsenanordnung, Fig. 1 is a front view of an automatic winder for unwinding a Abspulstelle a cop with an annular nozzle assembly,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung zu Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view of FIG. 1,

Fig. 3 eine Vorderansicht wie in Fig. 1, jedoch mit hufeisenförmiger Düsenanordnung und veränderter Betätigungseinrichtung, Fig. 3 is a front view as in Fig. 1, but with horseshoe-shaped nozzle assembly and modified actuator,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung zu Fig. 3, Fig. 4 is a sectional view of FIG. 3,

Fig. 5 eine Vorderansicht einer Abspulstelle zum Abspulen konischer Kreuzspulen, Fig. 5 is a front view of a conical Abspulstelle for unwinding yarn packages,

Fig. 6 Detaildarstellung des Lösens des Fadenanfanges im Bereich der Spitze des Aufsteckdornes, von der Rückseite gesehen, und Fig. 6 detailed view of loosening the beginning of the thread in the area of the tip of the mandrel, seen from the back, and

Fig. 7 eine Detaildarstellung der Düsenanordnung mit Träger aus Fig. 5 mit veränderter Luftzuführung. FIG. 7 shows a detailed illustration of the nozzle arrangement with carrier from FIG. 5 with a modified air supply.

Bei den Beispielen, die in den Fig. 1 bis 4 dargestellt sind, steht jeweils eine Ablaufspule in Form eines Kopses 1 mit dem Hülsenfuß 2′′ ihrer Hülse 2 auf dem Aufsteckdorn eines Caddy′s 4. Dieser Caddy 4 seinerseits steht auf einem Transportband 6, welches über eine Umlenkrolle 6′ von einem Motor 7 antreibbar ist. Dabei ist jedoch davon auszugehen, daß der Motor 7 üblicherweise eine entlang zumindest eines Teiles der Spulmaschine verlaufende Antriebswelle antreibt. Um die Caddy′s 4 auf dem Transportband 6, welches ständig läuft, in der Abspulstellung zu stoppen, ist ein Stopper 21 vorgesehen, gegen den der Caddy 4 transportiert wird. Dieser Stopper 21 ist über einen Fluidzylinder 22 betätigbar, der seinerseits mit einem Steuerventil 23 verbunden ist. Das Steuerventil 23 wird über eine Steuereinheit 35, die hier symbolisch dargestellt ist, betätigt. Dabei handelt es sich üblicherweise um den an jeder Spulstelle vorhandenen Spulstellenrechner. Im Normalfall wird der Stopper 21 vom Fluidzylinder 22 zurückgezogen, wenn der Kops 1 abgespult ist. Führungsprofile 8 beidseits des Transportbandes 6 sorgen dafür, daß der Caddy 4 mit Kops 1 seine vorgesehene Transportbahn 5 nicht verläßt. Einzelheiten betreffend die Zuführung der Kopse 1 zur Abspulstelle können zum Beispiel der gattungsbildenden DE 38 43 553 A1 entnommen werden, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen zu werden braucht.In the examples that are shown in FIGS. 1 to 4, there is in each case a payout spool in the form of a cop 1 with the sleeve base 2 '' of its sleeve 2 on the arbor of a caddy 4 . This caddy 4 in turn stands on a conveyor belt 6 , which is 'driven by a motor 7 via a guide roller 6 '. However, it can be assumed that the motor 7 usually drives a drive shaft running along at least part of the winding machine. To stop the caddy 4 on the conveyor belt 6 , which is constantly running, in the unwind position, a stopper 21 is provided, against which the caddy 4 is transported. This stopper 21 can be actuated via a fluid cylinder 22 , which in turn is connected to a control valve 23 . The control valve 23 is actuated via a control unit 35 , which is shown symbolically here. This is usually the winding station computer available at each winding station. In the normal case, the stopper 21 is withdrawn from the fluid cylinder 22 when the cop 1 has been unwound. Guide profiles 8 on both sides of the conveyor belt 6 ensure that the caddy 4 with cop 1 does not leave its intended transport path 5 . Details regarding the feeding of the cops 1 to the unwinding point can be found, for example, in the generic DE 38 43 553 A1, which is why there is no need to go into this here.

Die der jeweiligen Abspulstelle zugeführten Kopse 1 sind in einer an ihrem Zuführweg liegenden Kopsvorbereitungseinrichtung so vorbereitet worden, daß der aufgefundene Fadenanfang in mehreren Windungen auf die Hülsenspitze 2′ aufgebracht ist. Wie bereits erläutert, ist bei einer derartigen Kopsvorbereitungseinrichtung demzufolge weder ein Aufsteckdorn mit mittiger Durchbohrung, noch eine Saugdüse unterhalb des Caddy′s erforderlich, da der Fadenanfang nicht in der Hülse abgelegt werden muß. Deshalb ist es auch nicht notwendig, das Transportband für die Caddy′s im Bereich der Kopsvorbereitungseinrichtung zu teilen.The cops 1 supplied to the respective unwinding point have been prepared in a cop preparation device lying on their feed path in such a way that the thread start found is applied in several turns to the sleeve tip 2 '. As already explained, in such a cop preparation device, neither a plug-in mandrel with a central bore, nor a suction nozzle below the caddy is required, since the beginning of the thread does not have to be deposited in the sleeve. Therefore, it is also not necessary to divide the conveyor belt for the caddy’s in the area of the cop preparation facility.

Bei der Ausbildung gemäß den Fig. 1 und 2 ist ein Ring 17 mit einem Träger 11 verbunden, dieser Ring 17 trägt eine Düsenanordnung 9, die hier aus vier Ausströmöffnungen 10 besteht, die sich im gleichen Abstand auf den Umfang des Ringes 17 verteilen. Die Ausströmöffnungen 10 werden gemeinsam mittels eines Ringkanales 16 mit Luft versorgt, der an eine Luftzuleitung 18 angeschlossen ist. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a ring 17 is connected to a carrier 11, the ring 17 carries a nozzle arrangement 9, which here consists of four exhaust ports 10 which are distributed equidistantly on the circumference of the ring 17. The outflow openings 10 are jointly supplied with air by means of an annular channel 16 which is connected to an air supply line 18 .

Der Träger 11 für den Ring 17 ist seinerseits über ein Verbindungselement 15 mit dem Stößel 13 eines Fluidzylinders 14 verbunden. Das Verbindungselement 15 symbolisiert eine beliebige Art der Verbindung, die sowohl lösbar als auch unlösbar sein kann. In jedem Falle muß die Verbindung gewährleisten, daß der Träger 11 möglichst seine Ausrichtung im Raum auch bei einem vertikalen Verschieben desselben nicht verändert.The carrier 11 for the ring 17 is in turn connected to the tappet 13 of a fluid cylinder 14 via a connecting element 15 . The connecting element 15 symbolizes any type of connection, which can be both detachable and non-detachable. In any case, the connection must ensure that the carrier 11 does not change its orientation in space if possible, even when the latter is moved vertically.

Ausgehend davon, daß Träger 11 und Ring 17 aus Leichtmetall oder Kunststoff hergestellt werden können, besitzen sie ein geringes Gewicht. Deshalb dürften auch zusätzliche Führungen nicht erforderlich sein. Hinzu kommt, daß die Vertikalbewegung, wie später noch erläutert werden wird, relativ langsam ablaufen kann, wodurch auch keine größeren Momente verursacht werden.Assuming that carrier 11 and ring 17 can be made of light metal or plastic, they are light in weight. Therefore, additional tours should not be necessary. In addition, as will be explained later, the vertical movement can take place relatively slowly, which also does not cause any major moments.

Die Luftzuleitung 18, die in den Ringkanal 16 mündet, geht an der Oberseite des Trägers 11 in einen flexiblen Schlauch 18′ über. Dieser flexible Schlauch 18′ ist demzufolge der Vertikalbewegung des Trägers 11 nicht hinderlich. Der flexible Schlauch 18′ mündet in ein Rohrstück 18′′, welches innerhalb einer Tragplatte 24 verläuft. Dieses Rohrstück wird über ein Ventil 19 zeitweise an eine hier nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen.The air supply line 18 , which opens into the annular channel 16 , goes over at the top of the carrier 11 in a flexible hose 18 '. This flexible hose 18 'is therefore not a hindrance to the vertical movement of the carrier 11 . The flexible hose 18 'opens into a pipe section 18 '', which extends within a support plate 24 . This piece of pipe is temporarily connected via a valve 19 to a compressed air source, not shown here.

Der bereits erwähnte Fluidzylinder 14 ist über Halterungen 12 ebenfalls an der Tragplatte 24 befestigt. Der Fluidzylinder 14 kann über ein Ventil 20 zeitweise mit Druckluft versorgt werden. In diesem Fall wird der Stößel 13 in die dargestellte Position gegen die Kraft einer im Fluidzylinder 14 angeordneten Feder verschoben. Kann später die Druckluft wieder entweichen, verschiebt die genannte Feder den Kolben und damit den Stößel 13 nach oben, so daß Träger 11 und Ring 17 in die strichpunktiert dargestellte obere Position 11′, 17′ gelangen. The aforementioned fluid cylinder 14 is also attached to the support plate 24 via brackets 12 . The fluid cylinder 14 can be temporarily supplied with compressed air via a valve 20 . In this case, the plunger 13 is moved into the position shown against the force of a spring arranged in the fluid cylinder 14 . Can later escape the compressed air again, said spring moves the piston and thus the plunger 13 upwards, so that the carrier 11 and ring 17 get into the upper position 11 ', 17 ' shown in broken lines.

Die Ventile 19 und 20 werden über die Steuereinheit 35 angesteuert. Weitere Einzelheiten werden weiter unten im Zusammenhang mit der Funktionsbeschreibung erläutert.The valves 19 and 20 are controlled via the control unit 35 . Further details are explained below in connection with the functional description.

In entsprechendem Abstand über dem Kops 1 ist die Öffnung 30′ eines Zubringers 30 angeordnet, mit dessen Hilfe der durch Saugluft erfaßte Fadenanfang in eine darüberliegende, nicht dargestellte Fadenverbindungseinrichtung eingelegt werden kann. Der Zubringer 30 ist in einer Gestellwand 26 drehbar gelagert und über einen Zahnradtrieb 28 von einem Motor 27 antreib- und damit schwenkbar. Auch hier symbolisiert der Motor 27′ ebenso wie zuvor der Motor 7′ einen gemeinsamen Antrieb, der üblicherweise aus einem Kurvenscheibenpaket besteht, an dessen Kurvenscheiben Laufrollen verschiedener mechanisch bewegbarer Teile einer gesamten Fadenverbindungseinrichtung angreifen. Über ein Ventil 29 ist der hohl ausgebildete Zubringer 30 mit einer Saugluftquelle verbindbar, wobei auch dieses Ventil durch die Steuereinheit 35 angesteuert wird.At an appropriate distance above the cop 1 , the opening 30 'of a feeder 30 is arranged, by means of which the thread start detected by suction air can be inserted into an overlying thread connecting device, not shown. The feeder 30 is rotatably mounted in a frame wall 26 and drivable via a gear drive 28 by a motor 27 and thus pivotable. Here, too, the motor 27 'symbolizes, just like the motor 7 ' before, a common drive, which usually consists of a cam disk package, on the cam disks of which rollers of various mechanically movable parts of an entire thread connecting device attack. The hollow feeder 30 can be connected to a source of suction air via a valve 29 , this valve also being controlled by the control unit 35 .

Über der Öffnung 30′ ist ein Saugkanal 31 mit Saugschlitz 32 angeordnet. Der Faden verläuft während des normalen Spulvorganges durch diesen Saugschlitz 32. Dabei wird der Faden so besaugt, daß insbesondere beim Abspulen mitgerissener Staub entfernt werden kann.Above the opening 30 ', a suction channel 31 with a suction slot 32 is arranged. The thread runs through this suction slot 32 during the normal winding process. The thread is sucked in such a way that entrained dust can be removed, especially when unwinding.

Nachfolgend soll kurz die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert werden:The mode of operation of the described is briefly described below Device are explained:

Nach dem Auswerfen eines abgespulten Kopses 1, das heißt, einer leeren Hülse 2, aufgrund des Öffnens des Stoppers 21 mittels des Fluidzylinders 22 wird ein stromauf zur Transportrichtung des Transportbandes 6 wartender Caddy 4 mit Kops 1 mittels des Transportbandes 6 gegen den dann inzwischen bereits wieder geschlossenen Stopper 21 gefahren. Die Ankunft des Caddy′s 4 kann mittels eines hier nicht dargestellten bekannten Sensors überwacht werden. Dieser Sensor meldet die Ankunft des Caddy′s 4 mit Kops 1 der Steuereinheit 35.After ejecting a unwound cop 1 , that is, an empty sleeve 2 , due to the opening of the stopper 21 by means of the fluid cylinder 22 , a caddy 4 with cop 1 waiting upstream to the direction of transport of the conveyor belt 6 with the conveyor belt 6 is then again against it closed stopper 21 driven. The arrival of the Caddy 4 can be monitored by means of a known sensor, not shown here. This sensor reports the arrival of the caddy 4 with cop 1 of the control unit 35 .

Zu diesem Zeitpunkt befinden sich Träger 11 und Ring 17 in der strichpunktiert dargestellten Position 11′, 17′. Diese Position besitzen diese Teile während des Abspulprozesses und auch noch während des Kopswechsels.At this time, the carrier 11 and ring 17 are in the position shown in broken lines 11 ', 17 '. These parts have this position during the unwinding process and also during the cop change.

Nach vom Sensor an die Steuereinheit 35 gemeldeter Ankunft des Caddy′s 4 steuert diese Steuereinheit 35 das Ventil 20 an, wodurch der Stößel 13 aus dem Fluidzylinder 14 unter Mitnahme des Trägers 11 mit Ring 17 ausgefahren wird und in die mit durchgezogenen Linien dargestellte Position gelangt.After arrival of the caddy 4 reported by the sensor to the control unit 35 , this control unit 35 controls the valve 20 , whereby the plunger 13 is extended from the fluid cylinder 14 with the carrier 11 with the ring 17 and reaches the position shown in solid lines .

Nach dem Ausfahren des Stößels 13 betätigt die Steuereinrichtung 35 das Ventil 19, welches die Luftzuführung 18 über das Rohrstück 18′′ und den flexiblen Schlauch 18′ mit Druckluft versorgt. Diese Druckluft gelangt über den Ringkanal 16 in die Ausströmöffnungen 10 der Düsenanordnung 9. Diese schräg nach oben und innen gerichteten Ausströmöffnungen 10 leiten die Druckluft gegen die Hülsenspitze 2′, auf der sich in mehreren Windungen der Fadenanfang des Kopses 1 befindet. Diese Windungen des Fadenanfanges werden nach oben geblasen und gelangen in die Öffnung 30′ des Zubringers 30 der zuvor aus einer hinteren Position, in der er während des Umspulens nicht stört so weit nach vorn verschwenkt wurde, daß die Öffnung 30′ direkt über der Hülsenspitze 2′ angeordnet ist. Der Motor 27 sowie das Ventil 29 für die Unterdruckversorgung des Zubringers 30 werden hierfür gleichzeitig durch die Steuereinheit 35 angesteuert. Auf diese Weise trifft der Fadenanfang des Fadens 3 genau auf die Öffnung 30′ und wird durch den dort anliegenden Unterdruck in den Hohlraum des Zubringers 30 gesaugt. After extending the plunger 13 , the control device 35 actuates the valve 19 which supplies the air supply 18 with compressed air via the pipe section 18 '' and the flexible hose 18 '. This compressed air reaches the outflow openings 10 of the nozzle arrangement 9 via the ring channel 16 . This obliquely upward and inward outflow openings 10 direct the compressed air against the sleeve tip 2 ', on which the thread start of the cop 1 is in several turns. These turns of the beginning of the thread are blown upwards and get into the opening 30 'of the feeder 30 which was previously pivoted so far forward from a rear position in which it does not interfere during rewinding that the opening 30 ' directly above the sleeve tip 2 'Is arranged. The motor 27 and the valve 29 for the vacuum supply of the feeder 30 are simultaneously controlled by the control unit 35 . In this way, the beginning of the thread 3 meets the opening 30 'and is sucked into the cavity of the feeder 30 by the vacuum present there.

Im Anschluß daran wird über den Zahnradtrieb 28 der Zubringer 30 nach oben geschwenkt und nimmt den erfaßten Fadenanfang mit. Vorteilhaft kann im Bereich der Öffnung 30′ oder auch weiter oben im Zubringer eine mechanische Klemmvorrichtung zusätzlich vorgesehen sein, die gewährleistet, daß beim nach oben Schwenken des Zubringers 30 der Faden 3 nicht verlorengehen kann, der hierbei weiter vom Kops 1 abgezogen werden muß. Eine derartige Klemmvorrichtung ist aus der gattungsbildenden DE 38 43 553 A1 bekannt.Subsequently, the feeder 30 is pivoted upward via the gear drive 28 and takes the detected thread start with it. A mechanical clamping device can advantageously also be provided in the area of the opening 30 'or further up in the feeder, which ensures that the thread 3 cannot be lost when the feeder 30 is pivoted upwards, which must be further removed from the cop 1 . Such a clamping device is known from the generic DE 38 43 553 A1.

Nach dem erfolgreichen Fadenverbinden wird der Fluidzylinder 14 entlüftet, wodurch der Stößel 13 eingezogen wird und Träger 11 und Ring 17 nach oben in die strichpunktiert dargestellte Stellung 11′, 17′ gelangen. In dieser Position fungiert während des gesamten Kopsabspulvorganges der Ring 17 als Ballonbegrenzer beziehungsweise sogenannter Abzugsbeschleuniger. Dadurch wird die Fadenzugkraft während des Abspulens verringert und Fadenbrüche vermieden. Auf einen ansonsten zusätzlich erforderlichen Ballonbegrenzer kann deshalb hier verzichtet werden.After successful thread connection, the fluid cylinder 14 is vented, causing the plunger 13 to be drawn in and the carrier 11 and ring 17 to reach the position 11 ', 17 ' shown in broken lines. In this position, the ring 17 acts as a balloon limiter or so-called trigger accelerator during the entire bobbin unwinding process. This reduces the thread tension during unwinding and prevents thread breaks. An otherwise additionally required balloon limiter can therefore be dispensed with here.

Fluidzylinder 14 und Ventil 20 werden so betrieben, daß kein zu spontaner Bewegungsablauf entsteht. Damit kann, wie eingangs bereits erläutert, auf zusätzliche Führungen für den Träger 11 mit Ring 17 verzichtet werden. Beim Ausfahren des Stößels 13 kann die erste Absenkphase bereits erfolgen, bevor der Kops 1 endgültig in der Abspulposition positioniert ist. Die letzte Phase, bei der der Ring 17 über die Hülsenspitze 2′ gefahren wird, besteht nur noch aus einem geringen Hubweg. Das nach oben Fahren des Trägers 11 mit Ring 17 kann ohnehin relativ langsam erfolgen, da zwischen dem Zubringen des Fadenanfanges und dem Beginn des Spulens noch der gesamte Fadenverbindungszyklus ablaufen muß. Fluid cylinder 14 and valve 20 are operated so that there is no spontaneous sequence of movements. As already explained at the beginning, it is thus possible to dispense with additional guides for the carrier 11 with a ring 17 . When the plunger 13 is extended , the first lowering phase can take place before the cop 1 is finally positioned in the unwinding position. The last phase, in which the ring 17 is driven over the sleeve tip 2 ', consists only of a short stroke. The upward movement of the carrier 11 with the ring 17 can take place relatively slowly anyway, since the entire thread connection cycle must still take place between the introduction of the thread beginning and the beginning of the winding.

Um unabhängig von der Hülsenlänge der zugeführten Kopse 1 zu sein, ist die Tragplatte 24 des Fluidzylinders 14 über einen Vierkant 25 in einer Ausnehmung 26′ der Gestellwand 26 geführt. Mittels einer Arretierschraube 25′ wird die jeweilige Stellung des Vierkantes 25 in der Ausnehmung 26′ und damit letztlich die Stellung der Tragplatte 24 fixiert. Auf diese Weise lassen sich beide Arbeitspositionen des Ringes 27 der jeweiligen Kopslänge anpassen.In order to be independent of the sleeve length of the supplied cops 1 , the support plate 24 of the fluid cylinder 14 is guided via a square 25 in a recess 26 'of the frame wall 26 . By means of a locking screw 25 ', the respective position of the square 25 in the recess 26 ' and thus ultimately the position of the support plate 24 is fixed. In this way, both working positions of the ring 27 can be adapted to the respective cop length.

Ist es erforderlich, auch erheblich abweichende Hülsendurchmesser zu tolerieren, ist es von Vorteil, das Verbindungselement 15 als lösbare Verbindung zu gestalten, wodurch ein anderer Träger 11 mit Ring 17 eingesetzt werden kann, der einen abweichenden Innendurchmesser besitzt.If it is necessary to also tolerate significantly different sleeve diameters, it is advantageous to design the connecting element 15 as a releasable connection, as a result of which another carrier 11 with ring 17 can be used, which has a different inner diameter.

Wie bereits erläutert, ist die Zuführeinrichtung für die Kopse 1 bei der zweiten, in Fig. 3 und 4 dargestellten Variante der Erfindung übereinstimmend mit der ersten Variante, weshalb an dieser Stelle auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Auch ist aus Platzgründen auf die Darstellung der Unterdruckversorgung und des Antriebes für den Zubringer 30 verzichtet worden.As already explained, the feed device for the cops 1 in the second variant of the invention shown in FIGS. 3 and 4 corresponds to the first variant, which is why a repeated description can be omitted here. For reasons of space, the vacuum supply and the drive for the feeder 30 have not been shown.

Die Gestellwand 43 ist bei diesem Beispiel zwar durchgängig gezeichnet, kann aber analog dem ersten Beispiel selbstverständlich auch mit einer in ihrer Höhe justierbaren Tragplatte verbunden sein.The frame wall 43 is drawn throughout in this example, but can of course also be connected to a height-adjustable support plate analogous to the first example.

Der wesentliche Unterschied zum ersten Beispiel besteht zum einen darin, daß die Düsenanordnung 36 mit den Ausströmöffnungen 38 Bestandteil eines hufeisenförmigen Teiles 37′ des Trägers 37 ist. Dieses hufeisenförmige Teil 37′ besitzt eine Öffnung 37′′, welche ein horizontales Zuführen der Düsenanordnung 36 in den Bereich der Hülsenspitze 2′ gestattet. Dementsprechend ist der Träger 37 gleichzeitig der Stößel eines Fluidzylinders 40, dessen Längsachse ebenfalls horizontal angeordnet ist. Dieser Fluidzylinder 40 ist direkt in die Gestellwand 43 eingesetzt. Eine Luftzuleitung 39 ist auch hier zum Teil als flexibler Schlauch 39′ ausgeführt, da er ein Rohrstück 39′′ in der Gestellwand 43 mit dem Teil der Luftzuführung 39 verbindet, der sich mit der Düsenanordnung 36 horizontal bewegt.The main difference from the first example is that the nozzle arrangement 36 with the outflow openings 38 is part of a horseshoe-shaped part 37 'of the carrier 37 . This horseshoe-shaped part 37 'has an opening 37 '', which allows horizontal feeding of the nozzle arrangement 36 in the region of the sleeve tip 2 '. Accordingly, the carrier 37 is at the same time the tappet of a fluid cylinder 40 , the longitudinal axis of which is also arranged horizontally. This fluid cylinder 40 is inserted directly into the frame wall 43 . An air supply line 39 is also partially designed as a flexible hose 39 ', since it connects a piece of pipe 39 ''in the frame wall 43 to the part of the air supply 39 which moves horizontally with the nozzle arrangement 36 .

Fluidzylinder 40 und Rohrstück 39′′ sind mit Ventilen 41 und 42 verbunden, die ihrerseits von der Steuereinheit 35 ansteuerbar sind. Die Ausbildung des Fluidzylinders 40 entspricht der des Fluidzylinders 14 beim ersten Ausführungsbeispiel. Das Ventil 42 stellt die Verbindung zu einer Druckluftquelle her.Fluid cylinder 40 and pipe section 39 '' are connected to valves 41 and 42 , which in turn can be controlled by the control unit 35 . The configuration of the fluid cylinder 40 corresponds to that of the fluid cylinder 14 in the first exemplary embodiment. Valve 42 connects to a source of compressed air.

Zusätzlich ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Garnschlingenfänger 33 vorgesehen, der, wie aus der DE 38 43 553 A1 bekannt, in Form einer Schere ausgebildet ist. Dieser scherenartige Garnschlingenfänger 33 kann über einen Motor 34 geöffnet und geschlossen werden. Statt dieses Motors 34 kann selbstverständlich auch in diesem Falle der Antrieb des Garnschlingenfängers 33 mit Hilfe des Kurvenpaketes der Fadenverbindungseinrichtung erfolgen.In addition, a yarn loop catcher 33 is provided in this embodiment, which, as known from DE 38 43 553 A1, is designed in the form of scissors. This scissor-like yarn loop catcher 33 can be opened and closed by a motor 34 . Instead of this motor 34 , the yarn loop catcher 33 can of course also be driven in this case with the aid of the curve package of the thread connecting device.

Die Ausströmöffnungen 38 sind über einen Kanal 38′ untereinander und auch mit der Luftzuführung 39 verbunden. Die Ausströmöffnungen sollten auch hier schräg nach oben und innen ausgerichtet sein.The outflow openings 38 are connected via a channel 38 'to one another and also to the air supply 39 . The outflow openings should also be oriented obliquely upwards and inwards.

Auch hier wird über die Steuereinheit 35 die Folge der Schritte entsprechend gesteuert. Erst nach Ankunft des Kopses 1 in der Abspulposition wird der Träger 37 mit der Düsenanordnung 36 aus der in durchgehenden Linien gezeichneten Position in die strichpunktiert dargestellte Position verschoben. Bei Erreichen der Endstellung wird das Ventil 42 geöffnet, wodurch über die Ausströmöffnungen 38 ein Blasluftstrom über die Windungen des Fadenanfanges auf der Hülsenspitze 2′ streicht und den Fadenanfang der Öffnung 30′ des Zubringers 30 zuführt. Während dieser Phase ist die Garnschlingenbremse geöffnet, um den ungehinderten Durchtritt des Fadenanfanges bis zur Öffnung 30′ zu gestatten. Unmittelbar danach kann sie bereits geschlossen werden, wobei sie eine ausreichend große Durchtrittsöffnung für den Faden frei läßt, so daß dieser nicht gebremst wird.Here, too, the sequence of the steps is controlled accordingly via the control unit 35 . Only after the cop 1 arrives in the unwinding position is the carrier 37 with the nozzle arrangement 36 shifted from the position shown in solid lines to the position shown in broken lines. Upon reaching the end position, the valve 42 is opened, thereby blowing air over the turns of the thread beginning at the tube tip 2 'and the yarn sweeps the top of the opening 30' via the outflow openings 38 of the feeder feeds 30th During this phase, the twine loop brake is opened to allow unimpeded passage of the beginning of the thread up to the opening 30 '. Immediately afterwards, it can already be closed, leaving a sufficiently large passage opening for the thread so that it is not braked.

Prinzipiell kann das hufeisenförmige Teil 37′ auch jetzt noch in der strichpunktiert dargestellten Position verbleiben und möglicherweise sogar selbst die Funktion der Garnschlingenbremse übernehmen, die dann als gesonderte Einrichtung eingespart werden kann. Vorteilhaft ist es jedoch in diesem Falle, die Schenkel des hufeisenförmigen Teiles 37 noch etwas länger zu ziehen, um zu vermeiden, daß der Faden 3 beim Abspulen aus der Öffnung 37′′ austritt und sich dann verhakt. Auch würde die Möglichkeit bestehen, im Bereich der Öffnung 37′′ ein bewegliches Teil anzuordnen, welches nach der Positionierung über dem Kops die Öffnung 37′′ verschließt.In principle, the horseshoe-shaped part 37 'can now still remain in the position shown in broken lines and possibly even take over the function of the twine loop brake, which can then be saved as a separate device. It is advantageous in this case, however, to pull the legs of the horseshoe-shaped part 37 a little longer to avoid that the thread 3 emerges from the opening 37 '' when unwinding and then hooks. It would also be possible to arrange a movable part in the area of the opening 37 '', which closes the opening 37 '' after positioning over the cop.

Je nachdem, ob das hufeisenförmige Teil 37′ die Zusatzfunktion eines Garnschlingenfängers beziehungsweise auch insbesondere beim Abspulen des unteren Teiles der Windungen des Kopses 1 eines Ballonbegrenzers hat, wird der Träger 37 nach dem Zubringen des Fadenanfanges oder erst nach dem Abspulen des Kopses zurückgezogen, um dem Kopswechsel nicht im Wege zu stehen.Depending on whether the horseshoe-shaped part 37 'has the additional function of a yarn loop catcher or in particular when unwinding the lower part of the turns of the cop 1 of a balloon limiter, the carrier 37 is withdrawn after the beginning of the thread or only after the bobbin has been unwound, by which Do not stand in the way of changing the cop.

Bei der dritten Variante der Erfindung dienen als Ablaufspulen konische Kreuzspulen 44. Wie das in Fig. 5 zu erkennen ist, ist die konische Kreuzspule 44 mit ihrer Hülse 45 auf einen Aufsteckdorn 47 eines Caddy′s 46 aufgesteckt, der mit seiner Spitze aus der Hülse 45 herausragt. Auf diesem herausragendem Teil ist der Fadenanfang in mehreren Windungen in einer Vorbereitungseinrichtung aufgebracht worden. Alternativ besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, den Fadenanfang auf der Hülsenspitze selbst bereitzulegen, insbesondere wenn der Aufsteckdorn nicht oder nur unwesentlich aus der Hülse herausragt. Auch für diesen Fall ist die Anwendung der Erfindung möglich, wobei lediglich Träger und Düsenanordnung entsprechend zu gestalten sind.In the third variant of the invention, conical cross-wound coils 44 serve as the outlet coils. As can be seen in Fig. 5, the conical cheese 44 is plugged with its sleeve 45 onto an arbor 47 of a caddy 46 , which protrudes with its tip from the sleeve 45 . The thread start has been applied to this outstanding part in several turns in a preparation device. Alternatively, of course, there is also the possibility of getting the thread start ready on the sleeve tip itself, in particular if the push-on mandrel does not protrude from the sleeve, or only slightly. The application of the invention is also possible in this case, only the carrier and nozzle arrangement having to be designed accordingly.

Der Caddy 46 steht auch hier auf einem Transportband 50, von dem eine Antriebsrolle 50′ zu erkennen ist, die mit einem Motor 51 verbunden ist. Dieser Motor 51 symbolisiert analog dem Motor 7 eine entsprechende Antriebseinrichtung. Die Transportbahn 49 besitzt des weiteren Führungsprofile 52, die sichern sollen, daß der Caddy 46 die vorgeschriebene Transportbahn nicht verläßt.The caddy 46 is also here on a conveyor belt 50 , of which a drive roller 50 'can be seen, which is connected to a motor 51 . Analogous to motor 7, this motor 51 symbolizes a corresponding drive device. The transport path 49 also has guide profiles 52 which are intended to ensure that the caddy 46 does not leave the prescribed transport path.

Den Caddy 46 zeichnet noch eine weitere Besonderheit aus, die darin besteht, daß mit diesem ein oben offener Topf 53 verbunden ist, der die Kreuzspule 44 nach außen schützt und beim Abspulen gleichzeitig als Ballonbegrenzer fungiert. Gegenüber einer geteilten Manschette besitzt dieser Topf 53 den Vorteil, daß er nicht in der Abspulposition für einen Ein- und Austritt der Kreuzspulen verschwenkt werden muß, was bei der Größe der Spulen hinsichtlich der Spulstellenteilungen erhebliche Probleme bereiten würde.The Caddy 46 is characterized by yet another special feature, which is that an open-top pot 53 is connected to it, which protects the cross-wound bobbin 44 from the outside and, at the same time, acts as a balloon limiter during unwinding. Compared to a split sleeve, this pot 53 has the advantage that it does not have to be pivoted in the unwinding position for an entry and exit of the packages, which would cause considerable problems with the size of the bobbins with regard to the bobbin divisions.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein hufeisenförmiges Teil 59′ für die Düsenanordnung 56 vorgesehen. Allerdings besitzt der Träger 59 eine abgewinkelte Form und ist in der Gestellwand 63 um eine horizontale Achse drehbar gelagert. Allerdings ist die Öffnung 59′′ des hufeisenförmigen Teiles beispielhaft in Transportrichtung der Caddy′s 46 angeordnet.Also in this embodiment, a horseshoe-shaped part 59 'is provided for the nozzle assembly 56 . However, the carrier 59 has an angled shape and is rotatably mounted in the frame wall 63 about a horizontal axis. However, the opening 59 '' of the horseshoe-shaped part is arranged, for example, in the transport direction of the Caddy’s 46 .

Zusätzlich ist in der Abspulposition eine Abdeckung 54 vorgesehen, die gleichzeitig auch in diesem Bereich eine Ballonführung bildet und durch eine mittige Öffnung 44′ den Durchtritt des Fadens 48 zu einer Öffnung 64′ eines Zubringers 64 beziehungsweise während des Umspulens zu einem Saugschlitz 69 des Saugkanales 68 gestattet.In addition, a cover 54 is provided in the unwinding position, which at the same time also forms a balloon guide in this area and through a central opening 44 'the passage of the thread 48 to an opening 64 ' of a feeder 64 or during rewinding to a suction slot 69 of the suction channel 68 allowed.

Diese Abdeckung kann im wesentlichen kegelförmig ausgebildet sein, wobei eine zusätzliche Durchtrittsöffnung 54′′ für den Träger 59 vorhanden sein muß, dessen Schwenkweg zu berücksichtigen ist. Die Abdeckung 54 ist mittels einer Halterung 55 mit einem Teil des Maschinengestelles fest verbunden.This cover can be substantially conical, with an additional passage 54 '' for the carrier 59 must be present, the pivoting path must be taken into account. The cover 54 is fixedly connected to a part of the machine frame by means of a holder 55 .

Zum Verschwenken des Trägers 59 ist ein Zahnradtrieb 62 vorgesehen, der mittels eines Motors 61 beziehungsweise eines Kurvenscheibentriebes, der hier nicht dargestellt ist, angetrieben wird.To pivot the carrier 59 , a gear drive 62 is provided, which is driven by means of a motor 61 or a cam disk drive, which is not shown here.

Der Träger 59 ist hohl ausgebildet, so daß die Luftzuleitung 58 in diesem Hohlraum des Trägers 59 besteht. Dieser Hohlraum beziehungsweise die Luftzuleitung 58 ist über ein Ventil 60 mit einer Druckluftquelle verbindbar.The carrier 59 is hollow, so that the air supply line 58 is in this cavity of the carrier 59 . This cavity or the air supply line 58 can be connected to a compressed air source via a valve 60 .

Der Zubringer 64 ist über einen Zahnradtrieb 67 von einem Motor 66 antreibbar, wobei auch für den Motor 66 das zum Motor 61 beschriebene zutrifft. Das Ventil 65 kann eine Verbindung zwischen einer Saugluftquelle und dem Hohlraum des Zubringers 64 herstellen.The feeder 64 can be driven by a motor 66 via a gearwheel drive 67, the same as described for the motor 61 also applying to the motor 66 . The valve 65 can establish a connection between a suction air source and the cavity of the feeder 64 .

Obwohl die Abdeckung 54 vorhanden ist, ist auch hier ein Garnschlingenfänger 70, der durch einen Motor 71 betätigbar ist, vorgesehen. Normalerweise kann jedoch davon ausgegangen werden, daß Abdeckung 54 und Garnschlingenfänger 70 nur alternativ vorgesehen werden müssen. Although the cover 54 is present, a thread loop catcher 70 , which can be actuated by a motor 71 , is also provided here. Normally, however, it can be assumed that cover 54 and twine loop catcher 70 only have to be provided as an alternative.

Auch ist hier ein Saugkanal 31 mit Saugschlitz 32 über der Längsachse der Kreuzspule 44 vorgesehen, wobei Form, Anordnung und Funktion dem Saugkanal 31 mit Saugschlitz 32 entsprechen. Über eine Steuereinheit 72 können die einzelnen Ventile und Motoren zielgerichtet angesteuert werden.A suction channel 31 with a suction slot 32 is also provided here over the longitudinal axis of the cheese 44 , the shape, arrangement and function corresponding to the suction channel 31 with a suction slot 32 . The individual valves and motors can be controlled in a targeted manner via a control unit 72 .

In den Fig. 6 und 7 sind Detaildarstellungen zu Fig. 5 enthalten, wobei sich diese beiden Detaildarstellungen geringfügig voneinander unterscheiden. So ist bei der Darstellung in Fig. 6 der Träger 59 mit dem hufeisenförmigen Teil 59′ dauerhaft verbunden. FIGS. 6 and 7 contain detailed representations of FIG. 5, these two detailed representations differing slightly from one another. Thus, in the illustration in FIG. 6, the carrier 59 is permanently connected to the horseshoe-shaped part 59 '.

Bei der Variante in Fig. 7 ist das hufeisenförmige Teil 59′′′ mit dem Träger 59′′ mittels einer lösbaren Verbindung, zum Beispiel einer Schraubverbindung, gekoppelt. Das ermöglicht es zusätzlich, dieses hufeisenförmige Teil 59′′′ problemlos auszuwechseln, wenn unterschiedliche Aufsteckdorne oder unterschiedliche Spulenhülsen zugeführt werden. In diesem Falle ist auch die Luftzuleitung 73 alternativ gestaltet, indem diese aus einem auf dem Träger 52′′ befestigen Schlauch besteht, der an das jeweilige hufeisenförmige Teil 59′′′ in bekannter Weise angeschlossen werden kann. Die im hufeisenförmigen Teil angeordnete Verteilungsleitung ist bei dieser Variante mit dem Bezugszeichen 73′ versehen worden.In the variant in Fig. 7, the horseshoe-shaped part 59 '''is coupled to the carrier 59 ''by means of a releasable connection, for example a screw connection. This also makes it possible to easily replace this horseshoe-shaped part 59 '''when different arbors or different spool sleeves are supplied. In this case, the air supply line 73 is alternatively designed in that it consists of a hose 52 '' fastened to the carrier, which can be connected to the respective horseshoe-shaped part 59 '''in a known manner. The distribution line arranged in the horseshoe-shaped part has been provided with the reference number 73 'in this variant.

Die Zufuhr der Kreuzspule 44 erfolgt bei diesem Beispiel analog der Kopszufuhr bei den vorangehenden Beispielen. Auf die Darstellung eines Stoppers wurde deshalb verzichtet.In this example, the cheese 44 is fed in the same way as the cop feed in the preceding examples. A stopper was therefore not shown.

Nach erkannter Ankunft des Caddy′s 46 mit Kreuzspule 44 wird der zuvor nach oben verschwenkte Träger in die in Fig. 5 dargestellte Position nach unten verschwenkt. Nach seiner Ankunft in dieser Position wird das Ventil 60 von der Steuereinheit 72 angesteuert, um den Durchtritt der Druckluft von einer Druckluftquelle bis in die Ausströmöffnungen 57 der Düsenanordnung 56 zu gestatten. Der in mehreren Windungen auf die Spitze des Aufsteckdornes 47 aufgewickelte Fadenanfang wird durch die aus den Ausströmöffnungen 57 beziehungsweise 57′ nach Fig. 7 nach oben durch die Öffnung 54 und gegebenenfalls den geöffneten Garnschlingenfänger 70 bis zur Öffnung 64′ geblasen. Durch das geöffnete Ventil 65 wirkt die Saugluft bis zur Öffnung 64′ und saugt den Fadenanfang des Fadens 48 ein. Nach dem Zuführen des Fadens 48 zu den Fadenverbindungsorganen und dem Fadenverbinden wird der Träger 59 wieder nach oben geschwenkt. Alternativ kann jedoch auch hier, wie beim vorangehenden Beispiel, das hufeisenförmige Teil verlängerte Flanken besitzen oder dessen Öffnung 59′′ verschlossen werden, wodurch es während des Umspulens als Ballonbegrenzer dient. In diesem Falle kann auch hier auf den Garnschlingenfänger 70 sowie gegebenenfalls auch auf die Abdeckung 54 verzichtet werden.After the arrival of the caddy 46 with the cheese 44 , the previously pivoted carrier is pivoted downward into the position shown in FIG. 5. After arriving in this position, the valve 60 is actuated by the control unit 72 in order to allow the passage of the compressed air from a compressed air source into the outflow openings 57 of the nozzle arrangement 56 . The wound in several turns on the tip of the mandrel 47 thread is blown through the outflow openings 57 and 57 'of FIG. 7 up through the opening 54 and optionally the open thread loop catcher 70 to the opening 64 '. Through the open valve 65, the suction air acts up to the opening 64 'and sucks in the beginning of the thread 48 . After the thread 48 has been fed to the thread connecting members and the thread connecting, the carrier 59 is pivoted up again. Alternatively, however, as in the previous example, the horseshoe-shaped part can have elongated flanks or its opening 59 '' can be closed, so that it serves as a balloon limiter during rewinding. In this case, the thread loop catcher 70 and, if appropriate, also the cover 54 can also be dispensed with here.

Bei allen Ausführungsbeispielen ist zu erkennen, daß Ablaufspulen gehandhabt werden können, bei denen der Fadenanfang nicht in der Hülse oder im Inneren des Aufsteckdornes abgelegt worden sind. Damit verbunden kann in der am Zuführweg angeordneten Vorbereitungseinrichtung eine Saugdüse eingespart werden, kann ein Caddy mit Aufsteckdorn ohne Bohrung verwendet werden, kann in der Abspulposition das Transportband über die Breite durchgängig sein und ist auch keine Anordnung einer längsgeteilten Manschette in der Abspulposition erforderlich. Bei Kreuzspulen als Ablaufspulen kann der Fadenanfang auch direkt auf die Hülsenspitze gelegt sein. Dabei ist es ohne Bedeutung, daß der Innendurchmesser der Hülse solche Abmessungen besitzt, daß ein in bekannter Weise innerhalb der Hülse abgelegter Fadenanfang nicht ordnungsgemäß nach oben befördert werden könnte. Die Anordnung der Ausströmöffnungen in unmittelbarer Nähe der Windungen des Fadenanfanges gestattet in jedem Falle das sichere Lösen und Zuführen des Fadenanfanges zu einem darüber angeordneten Zubringer der Spulstelle. Auch ist der Einsatz dieser Düsenanordnung völlig unabhängig davon, welchen Durchmesser der Bewicklungskörper der Ablaufspule hat, da im Gegensatz zu einer längsgeteilten Manschette die Lage der Ausströmöffnungen vom Spulendurchmesser nicht beeinflußt wird.In all embodiments it can be seen that Spools can be handled in which the Start of thread not in the tube or inside the Aufsteckdornes have been filed. Associated with this in of the preparation device arranged on the feed path Sucking nozzle can be saved, a Caddy with arbor can be used without a hole in the unwind position Conveyor belt is and is continuous across the width no arrangement of a longitudinally divided cuff in the Unwind position required. With cross-wound bobbins as spools the thread start can also be placed directly on the sleeve tip his. It is of no importance that the inside diameter of the Sleeve has dimensions such that a in a known manner Thread beginning deposited inside the sleeve is not working properly could be promoted upwards. The arrangement of the Outflow openings in the immediate vicinity of the turns of the Thread start allows in any case the safe loosening and Feed the beginning of the thread to an arranged one above  Feeder of the winding unit. The use of this is also Nozzle arrangement completely irrespective of the diameter of the Winding body of the payout spool, as opposed to one longitudinally divided cuff the position of the outflow openings from Coil diameter is not affected.

Besonders hervorzuheben ist noch die Möglichkeit, daß an sich bei allen beschriebenen Varianten gleichzeitig die Einrichtung zum Zubringen des Fadenanfanges als Garnschlingenfänger und/oder Ballonbegrenzer genutzt werden kann. Das führt zur Einsparung eines Bauteiles, welches insbesondere bei hohen Spulgeschwindigkeiten ein Erfordernis darstellt.Of particular note is the possibility that in itself in all the variants described, the device at the same time for feeding the thread start as a thread loop catcher and / or balloon limiter can be used. That leads to Saving a component, which is particularly high Spooling speeds is a requirement.

Claims (14)

1. Abspulstelle eines Spulautomaten, der sukzessive und insbesondere aufrechtstehend auf Caddy′s (4; 46) aufgesetzte Ablaufspulen (1; 44) zuführbar sind, wobei der Faden (3; 48) überkopf abgezogen und auf eine Auflaufspule aufgewickelt wird, und die Abspulstelle eine Stoppeinrichtung (21 bis 23) zum Anhalten je eines Caddy′s sowie eine Düsenanordnung (9; 36; 56; 56′) für das Zuführen des Fadenanfanges der Ablaufspule zu einem an der Abspulstelle vorhandenen Fadenaufnahmeelement (30; 64) besitzt, wobei die mindestens eine Ausströmöffnung (10; 38; 57; 57′) aufweisende Düsenanordnung über ein mittels einer Schaltung betätigbares Ventil (19; 42; 60) an eine Druckluftquelle vorübergehend anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die an eine Druckluftquelle anschließbare Düsenanordnung mit einem lageveränderbaren Träger (11; 37; 59; 59′′) verbunden ist, daß der lageveränderbare Träger so angeordnet ist, daß die Düsenanordnung (9; 36; 56; 56′) der jeweils der Abspulstelle zugeführten Ablaufspule (1; 44) im Bereich einer Spitzenwicklung des Fadenanfanges vorübergehend zustellbar ist, und daß dabei der Abstand der mindestens einen Ausströmöffnung (10; 38; 57; 57′) zur Mittellängsachse der Ablaufspule geringer ist, als der halbe Bewicklungsdurchmesser der Ablaufspule.1. Unwinder of an automatic winder, the successive and in particular upright on Caddy’s ( 4 ; 46 ) put on spools ( 1 ; 44 ) can be fed, with the thread ( 3 ; 48 ) being taken off overhead and wound onto a winding spool, and the unwinding point a stop device ( 21 to 23 ) for stopping a caddy and a nozzle arrangement ( 9 ; 36 ; 56 ; 56 ') for feeding the beginning of the thread of the pay-off spool to an existing thread take-up element ( 30 ; 64 ), the At least one outflow opening ( 10 ; 38 ; 57 ; 57 ') having a nozzle arrangement can be temporarily connected to a compressed air source via a valve ( 19 ; 42 ; 60 ) which can be actuated by a circuit, characterized in that the nozzle arrangement which can be connected to a compressed air source has a position-changing carrier ( 11 ; 37 ; 59 ; 59 '') is connected that the position-adjustable carrier is arranged so that the nozzle arrangement voltage ( 9 ; 36 ; 56 ; 56 ') of the supply spool ( 1 ; 44 ) is temporarily deliverable in the area of a tip winding of the thread start, and that the distance of the at least one outflow opening ( 10 ; 38 ; 57 ; 57 ') to the central longitudinal axis of the payout spool is less than half the winding diameter of the payout spool. 2. Abspulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (9) auf einem Ring (17) angebracht ist. 2. Unwinding point according to claim 1, characterized in that the nozzle arrangement ( 9 ) is mounted on a ring ( 17 ). 3. Abspulstelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnungen (10) der Düsenanordnung (9) von einem Ringkanal (16) abzweigen.3. Unwinding point according to claim 2, characterized in that the outflow openings ( 10 ) of the nozzle arrangement ( 9 ) branch off from an annular channel ( 16 ). 4. Abspulstelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (11) mit einer Betätigungseinrichtung (14) verbunden ist, die ihn so bewegt, daß der die Düsenanordnung (9) tragende Ring (17) vertikal zwischen der Stellung für das Zuführen des Fadenanfanges im Bereich der Spitzenwicklung und einer darüberliegenden Stellung für das Begrenzen des Fadenballons während des Spulens lageveränderbar ist.4. unwinding station according to claim 2 or 3, characterized in that the carrier ( 11 ) is connected to an actuating device ( 14 ) which moves it so that the nozzle assembly ( 9 ) carrying ring ( 17 ) vertically between the position for the Feeding the beginning of the thread in the area of the tip winding and an overlying position for limiting the thread balloon during winding can be changed in position. 5. Abspulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (36; 56; 56′) auf einem hufeisenförmigen Teil (37′; 59′; 59′′′) angeordnet ist.5. unwinding station according to claim 1, characterized in that the nozzle arrangement ( 36 ; 56 ; 56 ') on a horseshoe-shaped part ( 37 '; 59 '; 59 ''') is arranged. 6. Abspulstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (37; 59; 59′′) für das hufeisenförmige Teil (37′; 59′, 59′′′) so bewegbar ist, daß er das hufeisenförmige Teil zumindest annähernd horizontal mit seiner Öffnung (37′′; 59′′) in Bewegungsrichtung vorn über die Hülsenspitze (2′) bewegt.6. unwinding station according to claim 5, characterized in that the carrier ( 37 ; 59 ; 59 '') for the horseshoe-shaped part ( 37 '; 59 ', 59 ''') is movable so that it is at least approximately horizontal the horseshoe-shaped part with its opening ( 37 ''; 59 '') in the direction of movement at the front over the sleeve tip ( 2 '). 7. Abspulstelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (37) horizontal quer zur Transportrichtung der Caddy′s (4; 46) durch die Abspulstelle verschiebbar angeordnet ist.7. unwinding point according to claim 6, characterized in that the carrier ( 37 ) is arranged horizontally transversely to the transport direction of the caddy ( 4 ; 46 ) by the unwinding point. 8. Abspulstelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (59; 59′′) abgewinkelt ist und um eine horizontale Achse verschwenkbar ist, die quer zur Transportrichtung der Caddy′s (46) durch die Abspulstelle angeordnet ist. 8. unwinding station according to claim 6, characterized in that the carrier ( 59 ; 59 '') is angled and pivotable about a horizontal axis which is arranged transversely to the transport direction of the caddy’s ( 46 ) through the unwinding station. 9. Abspulstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (59) hohl ist und selbst als Luftführung (58) dient.9. unwinding station according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier ( 59 ) is hollow and itself serves as an air duct ( 58 ). 10. Abspulstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Wechsel der Ablaufspule (1; 44) vorgesehene Schaltung der Abspulstelle mit der Betätigungseinrichtung (14; 40; 61) für den Träger (11; 37; 59; 59′′′) gekoppelt ist.10. unwinding station according to one of claims 1 to 9, characterized in that the circuit provided for the exchange of the payout spool ( 1 ; 44 ) of the unwinding station with the actuating device ( 14 ; 40 ; 61 ) for the carrier ( 11 ; 37 ; 59 ; 59 ''') is coupled. 11. Abspulstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Druckluftquelle und Düsenanordnung (9; 36; 56; 56′) ein Ventil (19; 42; 60) geschaltet ist, welches nur dann geöffnet ist, wenn die Düsenanordnung ihre Arbeitsstellung an der Hülsenspitze (2′) der Ablaufspule (1; 44) erreicht hat.11. Unwinding point according to one of claims 1 to 10, characterized in that between the compressed air source and the nozzle arrangement ( 9 ; 36 ; 56 ; 56 ') a valve ( 19 ; 42 ; 60 ) is connected, which is only open when the nozzle arrangement has reached its working position on the sleeve tip ( 2 ') of the delivery spool ( 1 ; 44 ). 12. Abspulstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (56′) auswechselbar ist.12. Unwinding point according to one of claims 1 to 10, characterized in that the nozzle arrangement ( 56 ') is interchangeable. 13. Abspulstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (9) in Abhängigkeit von der Hülsenlänge der Ablaufspule (1; 44) in ihrer Höhenposition justierbar ist.13. Unwinding point according to one of claims 1 to 12, characterized in that the nozzle arrangement ( 9 ) is adjustable in its height position in dependence on the sleeve length of the pay-off spool ( 1 ; 44 ). 14. Abspulstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnungen (10; 38; 57; 57′) der Düsenanordnungen (9; 36; 56; 56′) schräg nach innen und oben gerichtet sind.14. Unwinding point according to one of claims 1 to 13, characterized in that the outflow openings ( 10 ; 38 ; 57 ; 57 ') of the nozzle arrangements ( 9 ; 36 ; 56 ; 56 ') are directed obliquely inwards and upwards.