DE4243285A1 - Vorrichtung zur Zentrierung von Extrusionswerkzeugen - Google Patents
Vorrichtung zur Zentrierung von ExtrusionswerkzeugenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zen
trierung eines Extrusionswerkzeuges mit kreisförmigem
Austrittsspalt entsprechend der im Anspruch 1 genannten
Gattung.
Bei der Extrusion von kreisringförmigen Extrudaten, wie
z. B. Rohren oder Schläuchen, sind in Umfangsrichtung
stets Wanddickenunterschiede feststellbar. Diese können
aus konstruktionsbedingten Stegen im Strömungskanal und
in unvollkommener Auslegung und Fertigung von Verteiler
systemen resultieren. Diese Erscheinungen können aber
auch durch eine unsymmetrische Werkzeugbeheizung und
durch Änderungen im Fließverhalten der Kunststoffschmel
zen hervorgerufen werden.
Die zulässigen Abweichungen der Wanddicke sind zumeist
in Normen festgelegt. Ziel der Extrudathersteller ist es
in der Regel, diese Normen weit zu unterbieten und nach
Möglichkeit an der unteren Toleranzgrenze zu fahren.
Deshalb ist der Einstellung des Werkzeugspaltes zwischen
Düse und Dorn erhöhte Aufmerksamkeit zu schenken und
dessen Einstellbarkeit bei laufender Produktion unbe
dingt zu gewährleisten.
Üblicherweise erfolgt die Einstellung des Werkzeugspal
tes durch mindestens drei, gleichmäßig am Umfang ver
teilt angeordneten Zentrierschrauben, welche die Düse in
radialer Richtung verschieben. Die Betätigung der Zen
trierschrauben erfolgt von Hand unter Zuhilfenahme ge
eigneter Werkzeuge.
In der DE 39 36 496 ist ein Schraubgerät beschrieben,
welches die manuelle Tätigkeit übernimmt und mit einer
Rechen- und Steuereinheit gekoppelt ist.
Eine ähnliche Lösung ist aus der DE G 87 04 664 bekannt.
Hier werden an Stelle der üblichen Zentrierschrauben
vier Keiltrieb-Verstelleinrichtungen verwendet.
In den DE 32 16 377 und DE 35 05 837 sind anders gearte
te Lösungen vorgestellt, in denen die Düse in einer ku
gelkalottenartigen Lagerung gehalten wird. Die Spaltver
stellung wird durch das Schwenken der Düse erreicht,
welches durch axial angeordnete Schrägscheiben bzw.
durch vier am Umfang angreifende Exzenter bewirkt wird.
Alle genannten Lösungen haben Nachteile.
So ist bei den beiden letztgenannten Lösungen festzu
stellen, daß nach einer Verstellung der Düse kein Paral
lelspalt in der Bügelzone mehr vorhanden ist, was dem
Relaxationsbedarf der Kunststoffschmelze entgegensteht.
Allen genannten Lösungen gemeinsam ist der Nachteil, das
die Düse meist in eine Richtung verschoben werden muß,
die nicht mit der Kraftrichtung nur eines Verstellele
mentes übereinstimmt. Daher ist streng genommen eine ex
akte Verstellung der Düse nur dann möglich, wenn alle
Verstellelemente in genauer Koordination betätigt wer
den. Das erfordert bei der manuellen Verstellung ein ho
hes Maß an Fingerspitzengefühl.
Dennoch bleibt die Verstellung ungenau und zeitaufwen
dig. Hohe Ausschußkosten sind die Folge. Maschinell ar
beitende Verstelleinrichtungen müssen gerätetechnisch
aufwendig ausgelegt sein und verteuern daher die Anlage
in unvertretbarer Weise.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zentrier
vorrichtung der genannten Art so zu gestalten, daß die
Düse um einen vorgegebenen Betrag sehr präzise in eine
beliebige und radiale Richtung verschiebbar ist und
gleichzeitig dem Relaxationsbedarf der Schmelze entspro
chen wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß radial zwischen
einer Schulter des Grundkörpers und der Düse zwei Exzen
terringe axial gesichert und um die Achse des Extrusi
onswerkzeuges drehbar gelagert sind und jeder Exzenter
ring Antriebselemente für einen Drehantrieb besitzt.
Zweckdienliche Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 6.
Die Erfindung besitzt herausragende Gebrauchseigenschaf
ten. Auf einfache Weise und in kürzester Zeit können
jetzt Wanddicken- und Toleranzabweichungen äußerst prä
zise korrigiert werden.
Dabei besitzt die Vorrichtung einen einfachen Aufbau.
Von Vorteil ist weiterhin, daß sich die Vorrichtung auf
Grund ihrer Kompaktheit an bereits vorhandenen Extrusi
onswerkzeugen nachrüsten läßt.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbei
spiel näher erläutert.
Dazu zeigen:
Fig. 1 Prinzipdarstellung eines Extrusions
werkzeuges mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung
Fig. 2 Extrusionswerkzeug mit der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt
Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines
Extrusionswerkzeuges mit der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung.
Das Extrusionswerkzeug besteht in bekannter Weise aus
den wesentlichen Elementen Dorn 1 und Düse 2, die in ih
ren Abmessungen einen kreisförmigen Ringspalt 3 bilden.
Dem Extrusionswerkzeug angepaßt ist eine Vorrichtung zur
Zentrierung der Düse 2. Diese Zentriervorrichtung be
steht im wesentlichen aus einem Grundkörper 4 und zwei,
aufeinander abgestimmten Exzenterringen 5 und 6. Beide
Exzenterringe 5 und 6 sind radial zwischen dem Grundkör
per 4 und der Düse 2 angeordnet und um die Werkzeug
längsachse drehbar gelagert, wobei sich der innere Ex
zenterring 5 gegen die Düse 2 und der äußere Exzenter
ring 6 gegen den Grundkörper 4 abstützt. Beide Exzenter
ringe 5 und 6 besitzen voneinander getrennte Antriebs
elemente 7 und 8 für je einen Drehantrieb nach beliebi
ger Art. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, sind diese An
triebselemente 7 zahnartig ausgebildet und am Umfang der
Exzenterringe 5, 6 angeordnet. Zur Erkennung der einzel
nen Positionen tragen beide Exzenterringe 5 und 6 ent
sprechende Markierungen 9 und 10. Die axiale Sicherung
beider Exzenterringe 5 und 6 werden von dem Grundkörper 4
und einer, über ein Distanzstück 11 an dem Grundkörper
4 befestigten Begrenzungsplatte 12 übernommen. Aus Ver
schleißgründen kann zwischen dem inneren Exzenterring 5
und der Düse 2 ein Gleitring 13 angeordnet sein. Eine
zwischen dem äußeren Exzenterring 6 und dem Grundkörper
4 befindliche hintere Begrenzungsplatte 14 gibt der Vor
richtung die Kompaktheit, um sie nachrüstbar zu gestal
ten.
Die ständige Dickenmessung während der laufenden Produk
tion und die bedarfsgerechte Zentrierung der Düse 2 er
folgt in einem geschlossenen Regelkreis. Zunächst werden
die maßlichen Abweichungen der Wandstärke von der Soll
größe und ihre Exzentrizität erfaßt und einem Auswerter
zur Verfügung gestellt. Dieser Auswerter übermittelt
entsprechende Signale an die Drehantriebe beider Exzen
terringe 5 und 6. Daraufhin werden beide Exzenterringe 5
und 6 zunächst so verstellt, daß die beiden Markierungen
9 und 10 genau spiegelsymmetrisch zu der Geraden liegen,
welche durch die Richtung der Exzentrizität und dem
Kreismittelpunkt des Dornes 1 bestimmt ist. Im weiteren
werden beide Exzenterringe 5 und 6 gleichermaßen so ver
stellt, daß sich ihre Markierungen 9 und 10 auf die Ex
tremstelle der Exzentrizität zu bewegen. Die Exzenter
ringe werden so weit verschoben, bis sich der Abstand
beider Markierungen 9 und 10 zueinander umgekehrt pro
portional zum Betrag der Exzentrizität verhält. Durch die
relative Verstellung der Exzenterringe 5 und 6 verändern
sich, bezogen auf jeden radialen Punkt, die Summen der
Stärken beider Exzenterringe 5 und 6. Dadurch kommt es
zur Verschiebung der Düse 2 um den erforderlichen Betrag
und in die erforderliche Richtung.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Zentrierung von Extrusionswerkzeu
gen mit einem kreisförmigen Ringspalt, bestehend aus ei
nem Grundkörper, der einen Dorn und eine Düse des Extru
sionswerkzeuges umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß radial
zwischen einer Schulter des Grundkörpers (4) und der Dü
se (2) zwei Exzenterringe (5, 6) axial gesichert und um
die Achse des Extrusionswerkzeuges drehbar gelagert sind
und jeder Exzenterring (5, 6) Antriebselemente (7, 8)
für einen Drehantrieb besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der äu
ßere Exzenterring (6) den Grundkörper (4) und der innere
Exzenterring (5) den äußeren Exzenterring (6) axial
überragen und an den freien Umfangsflächen der beiden
Exzenterringe (5, 6) Antriebselemente (7, 8) angeordnet
sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die An
triebselemente (7, 8) als Außenverzahnung ausgebildet
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur
axialen Sicherung der Exzenterringe (5, 6) eine vordere
Begrenzungsplatte (12) über ein Distanzstück (11) am
Grundkörper (4) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß axial
zwischen dem Grundkörper (4) und den Exzenterringen (5,
6) eine hintere Begrenzungsplatte (14) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sich
zwischen dem inneren Exzenterring (5) und der Düse (2)
ein Gleitring (13) befindet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4243285A DE4243285A1 (de) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Vorrichtung zur Zentrierung von Extrusionswerkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4243285A DE4243285A1 (de) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Vorrichtung zur Zentrierung von Extrusionswerkzeugen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4243285A1 true DE4243285A1 (de) | 1994-06-23 |
Family
ID=6475981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4243285A Withdrawn DE4243285A1 (de) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Vorrichtung zur Zentrierung von Extrusionswerkzeugen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4243285A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009040302A1 (de) * | 2009-09-04 | 2011-04-07 | PAN-Metallgesellschaft Baumgärtner GmbH & Co. KG | Exzenterlager |
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DE7244432U (de) * | 1973-03-15 | Stewing A | Vorrichtung zum Kalibrieren der Außendurchmesser von Rohren | |
DE3505837A1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-21 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Spritzkopf zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff |
DE3936496A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Krauss Maffei Ag | Zentriervorrichtung fuer einen rohrextrusionskopf |
-
1992
- 1992-12-21 DE DE4243285A patent/DE4243285A1/de not_active Withdrawn
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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N.N.: Automatische Rohrkopfzentrierung. In: Kunst-stoffe 73, 1983, 1, S.8 * |
Cited By (2)
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DE102009040302B4 (de) * | 2009-09-04 | 2011-09-01 | PAN-Metallgesellschaft Baumgärtner GmbH & Co. KG | Exzenterlager |
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