DE4243087C2 - Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer Anleitung für eine Bedienperson zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerätesystems - Google Patents
Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer Anleitung für eine Bedienperson zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-GerätesystemsInfo
- Publication number
- DE4243087C2 DE4243087C2 DE4243087A DE4243087A DE4243087C2 DE 4243087 C2 DE4243087 C2 DE 4243087C2 DE 4243087 A DE4243087 A DE 4243087A DE 4243087 A DE4243087 A DE 4243087A DE 4243087 C2 DE4243087 C2 DE 4243087C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vehicle
- knowledge base
- instruction signals
- vehicle service
- rules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 2
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4184—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by fault tolerance, reliability of production system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S5/00—Servicing, maintaining, repairing, or refitting of vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/14—Determining imbalance
- G01M1/16—Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested
- G01M1/22—Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested and converting vibrations due to imbalance into electric variables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B2210/00—Aspects not specifically covered by any group under G01B, e.g. of wheel alignment, caliper-like sensors
- G01B2210/10—Wheel alignment
- G01B2210/26—Algorithms, instructions, databases, computerized methods and graphical user interfaces employed by a user in conjunction with the wheel aligner
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/24—Pc safety
- G05B2219/24086—Expert system, guidance operator, locate fault and indicate how to repair
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/24—Pc safety
- G05B2219/24103—Graphical display of proces as function of detected alarm signals
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32001—Computer assisted machining, signals guide operator to manual machine object
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33002—Artificial intelligence AI, expert, knowledge, rule based system KBS
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45019—Balancing wheels
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49073—Adapt machining parameters so as to keep temperature constant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer
Anleitung für eine Bedienperson zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerätesystems, mittels welchem Anweisun
gen für die Einstellung von Fahrzeugkomponenten angezeigt werden.
In DE 38 27 502 A1 ist ein Störungssuchsystem für Kraftfahrzeuge be
schrieben. Das beschriebene Störungssuchsystem weist ein Expertensystem
mit Basiswissen und einen Schlußfolgerungsmechanismus auf, um aus dem
Basiswissen Daten über Zustände eines Motors abzuleiten. Das beschriebene
Störungssuchsystem bezieht sich somit auf die Diagnose von Motorparame
tern eines Kraftfahrzeuges. Zwar werden die diagnostizierten Zustände des
Motors mittels einer Anzeigeeinrichtung dargestellt, das System geht jedoch
nicht über die Diagnose hinaus. Insbesondere zeigt es nicht an, wie bzw.
in welchem Maße Fahrzeugkomponenten einzustellen sind, wobei auch das
Problem einer realzeit-geführten Einstellung von Fahrzeugkomponenten nicht
angesprochen ist.
In der JP 63-103938 (A) ist ebenfalls eine Diagnosevorrichtung zur Ermitt
lung von Fehlern an Fahrzeugen bzw. an Fahrzeugkomponenten beschrieben.
Durch eine erforderliche Eingabe, ob das System durch einen Laien oder
einen Fachmann betrieben wird, werden abgestuft für verschiedene Gruppen
von Benutzern verschieden tiefgehende Aussagegehalte angezeigt. Es werden
Wissensdaten, wie z. B. Fehlerinformationen abgespeichert, aufgrund derer
Inspektionsinformationen angezeigt werden. Das System beschränkt sich
jedoch auf die Diagnose, und Informationen bezüglich der Einstellung der
Fahrzeugkomponenten sowie die Verwendung von realzeit-geführten Signalen
für die Beseitigung von Fehlern sind nicht beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Einrichtung zur Bereit
stellung fachmännischer Anleitung für einen Mechaniker zum Betreiben eines
Kraftfahrzeug-Service-Gerätesystems bereitzustellen, mittels welchem unter
Verwendung einer Wissensbasis zur Diagnose Signale zur Einstellung jeweili
ger Fahrzeugkomponenten erzeugt werden; insbesondere soll das Fahrzeug-
Service-Gerätesystem in Echtzeitsteuerung betreibbar sein.
Diese wird mittels einer Einrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch
1, einer Einrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 9 und einer
Einrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 13 gelöst. Zweckmäßige
Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.
Erfindungsgemäß erzeugt die Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer
Anleitung für einen Mechaniker zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerä
tesystems System-Ausgangssignale. Die Einrichtung umfaßt eine Wissensbasis
zur Erstellung von Regeln bezüglich der Arbeitsweise eines spezifischen
Fahrzeug-Service-Gerätesystems. Ferner gehört dazu ein Schlußfolgerungs
system, das auf der Grundlage der Wissensbasis-Regeln und der System-
Ausgangssignale arbeitet und Schlußfolgerungs-Signale bezüglich der Arbeits
weise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems erzeugt. Zusätzlich ist eine
Systemsteuerung so verbunden, daß sie die Schlußfolgerungs-Signale emp
fängt, und eine an die Systemsteuerung angeschlossene Vorrichtung ist
vorgesehen zur Anzeige von fachmännischen Anleitungsmitteilungen und
Mechaniker-Anweisungen entsprechend den Schlußfolgerungs-Signalen.
Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Einrichtung zur
Bereitstellung von fachmännischer Anleitung sowie zur Echtzeitsteuerung für
ein Fahrzeug-Service-Gerätesystem zur Messung und Einstellung von Be
triebscharakteristiken eines spezifischen Kraftfahrzeugs. Hierzu gehört eine
Wissensbasis zur Erstellung von Regeln bezüglich der Betriebsweise eines
Fahrzeug-Gerätesystems und den spezifischen Betriebscharakteristiken des
Fahrzeugs. Eingeschlossen ist auch ein Schlußfolgerungssystem, das auf der
Grundlage der Wissensbasisregeln und der gemessenen Betriebscharakteristi
ken arbeitet, wobei Schlußfolgerungs-Signale bezüglich des Fahrzeug-Geräte
systems und der Betriebscharakteristiken des spezifischen Kraftfahrzeugs
erzeugt werden. Außerdem ist eine Systemsteuerung eingeschlossen, die mit
dem Fahrzeug-Service-Gerätesystem verbunden ist, um die Schlußfolgerungs-
Signale zu empfangen, sowie eine an die Systemsteuerung angeschlossene
Vorrichtung zur Erzielung einer Echtzeitsteuerung der Einstellung der Be
triebscharakteristiken in Übereinstimmung mit den Schlußfolgerungs-Signalen.
Außerdem bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Einrichtung zur
Verwendung mit einem Fahrzeug-Service-Gerätesystem, das von Mechanikern
verschiedener Fähigkeiten, ggf. von Mechanikern geringer Fähigkeiten, feh
lerhaft betrieben wird. Es ist eine Wissensbasis vorgesehen, die Regeln
bezüglich des fachmännischen Betreibens eines Fahrzeug-Service-Gerätesy
stems erstellt, wobei das spezifische Fahrzeug-Service-Gerätesystem System
ausgangssignale erzeugt. Eingeschlossen ist ein Schlußfolgerungssystem, das
aufgrund der Regeln der Wissensbasis und der Systemausgangssignale arbei
tet, so daß Schlußfolgerungs-Signale bezüglich der Arbeitsweise eines Fahr
zeug-Service-Gerätesystems erzeugt werden. Außerdem ist eine System
steuerung in dem Fahrzeug-Service-Gerätesystem eingeschlossen und so
verbunden, daß sie die Schlußfolgerungs-Signale empfängt, zusammen mit
einer mit der Systemsteuerung verbundenen Vorrichtung zur Anzeige von
Anleitungsmitteilungen und Bedieneranweisungen, um effizienten Betrieb des
Fahrzeug-Service-Gerätesystems zu erzielen und Systembetriebsfehler für
praktisch alle Stufen der Fertigkeit der Mechaniker auf ein Minimum zu
reduzieren.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung
werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand von Ausfüh
rungsbeispielen erläutert.
Fig. 1 ist ein Blockdiagramm der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 ist ein Blockdiagramm der vorliegenden Erfindung in der Form
eines Fahrzeug-Service-Radausrichtsystems,
Fig. 3 ist ein Blockdiagramm der vorliegenden Erfindung in der Form
eines Fahrzeug-Service-Bremsendrehbanksystems,
Fig. 4 ist ein Blockdiagramm der vorliegenden Erfindung in der Form
eines Fahrzeug-Service-Radauswuchtsystems,
Fig. 5 ist ein Diagramm der Ein- und Ausgänge für ein Fahrzeug-Service-
Gerätesystem der vorliegenden Erfindung,
Fig. 6 ist ein Diagramm der Ein- und Ausgänge für ein Fahrzeug-Service-
Bremsendrehbanksystems der vorliegenden Erfindung,
Fig. 7 ist ein Diagramm der Ein- und Ausgänge eines Fahrzeug-Service-
Radauswuchtsystems der vorliegenden Erfindung, und
Fig. 8 ist ein Diagramm der Ein- und Ausgänge eines Fahrzeug-Service-
Radausrichtsystems der vorliegenden Erfindung.
Da Fahrzeug-Service-Gerätesysteme immer komplexer werden, müssen sie
den Systembedienern mehr Hilfestellung geben, da es Bediener der Systeme
auf allen Stufen der Fertigkeit gibt, von den unerfahrensten bis zu den
fachmännischsten. Früher hat man dem Systembetreiber feste Listen von
Verfahren angezeigt, wobei die Listen der Verfahren auf üblichen Umständen
beruhen, jedoch beim Auftreten ungewöhnlicher Umstände nicht in der Lage
sind, eine sinnvolle Anweisung zu geben. Darüber hinaus sind bestimmte
Systembetreiber in der Lage, ohne Schwierigkeiten das System zu betreiben
und die Charakteristiken bezüglich eines spezifischen Kraftfahrzeugs ein
zustellen, während andere Mechaniker mit geringerer Erfahrung den Betrieb
des Systems jenseits ihrer Fähigkeiten finden können, selbst bei Vorhanden
sein der oben erwähnten Listen von Verfahrensschritten, die in einer Anzei
ge verfügbar sind. Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, fachmänni
sches oder fast fachmännisches Betreiben von Fahrzeug-Service-Gerätesyste
men bei der Diagnose und der Einstellung von Fahrzeugcharakteristiken zu
erzielen, wenn das System von Personen mit sehr unterschiedlichen Fertig
keitsgraden betrieben wird. Expertensysteme sind in vielen Gebieten ver
wendet worden, von der Zubereitung von Nahrungsmitteln bis zum Entwurf
von Zellen für Überschallflugzeuge. Die vorliegende Erfindung bezieht sich
auf den Einsatz eines Expertensystems bei Fahrzeug-Service-Gerätesystemen
zwecks Zulassung von Systembedienern jeglichen Fertigkeitsgrades.
Ein Expertensystem enthält eine Wissensbasis (Datenbasis), die einen Satz
von Regeln mit Bezug auf ein spezifisches Gebiet verkörpert, zum Beispiel
Fahrzeug-Radausrichtung, Radauswuchtung oder Wiederaufarbeitung von
Teilen von Wagenbremsen. Die Wissensbasis wird durch Aufnahme der
Informationen von Experten in dem zugehörigen Gebiet in eine Datenbasis
erzeugt. Mit der Wissensbasis ist ein Software-Programm gekoppelt, das
Schlußfolgerungssystem genannt wird. Es arbeitet aufgrund der Regeln in
der Wissensbasis zusammen mit Eingangssignalen, die von anderen Daten
basen und/oder von Informationen erhalten werden, die von dem Fahrzeug-
Service-Gerätesystem gesammelt werden. Die Ausgangssignale des Fahrzeug-
Service-Gerätesystems werden daher Eingangssignale, die, zusammen mit den
Regeln in der Wissensbasis und verarbeitet von dem Schlußfolgerungssystem,
Schlußfolgerungen erzeugen, die dann dem Systembetreiber mitgeteilt werden
können, wodurch dem Betreiber fachkundige Anleitung bereitgestellt wird
ohne Rücksicht auf den persönlichen Fähigkeitsgrad des Mechanikers beim
Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerätesystems. Die Schlußfolgerungen
können die Form von Steuerfunktionen für die Echtzeitsteuerung von System
komponenten haben, oder die Form von Informationen bezüglich der Arbeits
weise des Systems, die dem Systembetreiber angezeigt werden können, oder
die Form von Mechaniker-Anweisungen, die dazu dienen können, den
Mechaniker durch eine Zahl von Schritten beim Messen und Einstellen der
Fahrzeugparameter zu führen, die von dem betreffenden System behandelt
werden.
In Fig. 1 ist ein Blockdiagramm des Systems dargestellt, das die vorliegende
Erfindung repräsentiert. Ein Fahrzeug-Service-Gerätesystem 10 bezüglich
einer Einrichtung zur Messung der Charakteristiken eines Fahrzeugs oder
einer Fahrzeugkomponente ist mit einem Systemeinstellungs- und -meßteil 11
dargestellt, das mit einer Systemsteuerung 12 verbunden ist, die Bezugs
daten, Eichfaktoren, Rechenoperationen für Verwendung mit den Systemmes
sungen, Systemdiagnoseregeln usw. enthält. In der Systemsteuerung 12 sind
auch ein Schlußfolgerungssystem 13 und eine Wissensbasis 14 vorgesehen,
die wie oben beschrieben zusammenarbeiten. Das System 10 enthält oft
periphere Geräte 16, die Eingangssignale für die Systemsteuerung 12 erzeu
gen können oder von dieser Ausgangssignale empfangen. Man kann erken
nen, daß der Datenfluß zwischen der Systemsteuerung 12 und dem System
einstellungs- und -meßteil 11, sowie zwischen der Systemsteuerung und den
peripheren Einrichtungen 16 in beiden Richtungen verläuft. Die peripheren
Einrichtungen können eine Anzeige wie etwa eine Graphikdarstellung, einen
Drucker, Lautsprecher, Eingangsprogramme usw. enthalten, die Daten an die
Systemsteuerung liefern und von dieser Daten empfangen. Wie oben erör
tert, werden die Wissensbasisregeln in der Wissensbasis 14 zusammen mit
den gemessenen Größen von dem Systemeinstellungs- und -meßteil 11 oder
anderen Systemeingängen von dem Programm verarbeitet, das in dem
Schlußfolgerungssystem 13 enthalten ist, um Schlußfolgerungs-Signale oder
Ausgänge zu erzeugen, die Expertenschlußfolgerungen in Anbetracht der in
der Wissensbasis 14 enthaltenen Expertenkenntnisse darstellen.
Die Schlußfolgerungs-Signale oder Ausgänge von dem Expertensystemteil der
Systemsteuerung 12 werden dann von Mechanikern beobachteten Anzeigeein
richtungen zugeführt, die in den peripheren Einrichtungen 16 enthalten sind,
oder dem Systemeinstellungs- und -meßteil 11 zugeführt zum Zwecke der
Echtzeitsteuerung von Systemkomponenten in Übereinstimmung mit den
kombinierten Systemmeßausgängen und den Wissensbasisregeln.
Das in dem Schlußfolgerungssystem 13 von Fig. 1 enthaltene Programm
wird aufgrund der Kenntnisse über ein spezifisches Fahrzeug-Service-Geräte
system erzeugt. Die Eingangsveränderlichen werden durch das Systemein
stellungs- und -meßteil 11 erhalten, und die Identifizierung und räumliche
Zuordnung der Veränderlichen innerhalb der Systemgrenzen. Andere Ein
gangsveränderliche können von äußeren Quellen in das System eingegeben
werden. Die Wissensbasis 14 enthält Regeln, die spezifisch für das vor
liegende Fahrzeug-Service-Gerätesystem und die verschiedenen Typen und
Modelle von Fahrzeugen sind, an denen das System funktionieren soll.
Ferner müssen die oben erwähnten Ausgangs- oder Schlußfolgerungssignale
identifiziert werden, die verfügbar und von Interesse sind. Mit dieser
Information schreibt ein Programmierer das Programm für das Schlußfolge
rungssystem 13. Alternativ ist von der Firma Information Builders Incorpo
rated in New York ein Expertensystem-Software-Programm verfügbar, das
"Level Five" (TM) heißt und in einer regelbasierten Sprache geschrieben ist,
um das Betriebsprogramm zu erzeugen, das das Schlußfolgerungssystem
darstellt. In jedem Fall erhält der Programmierer die Identität der gemesse
nen Systemveränderlichen und den Ort ihres Auftretens im System und
erhält dann den Satz von Regeln für die Wissensbasis, die für das jeweilige
spezifische System erforderlich ist. Nachdem er dann die Ausgangssignale
erhalten hat, die erforderlich und/oder verfügbar sind, schreibt der Program
mierer das Betriebsprogramm, das in dem Schlußfolgerungssystem enthalten
ist, um dadurch die Eingangssignale in die Regeln einzuführen und die Aus
gangs- oder Schlußfolgerungssignale zusammen mit Wahrscheinlichkeiten der
Richtigkeit der Schlußfolgerung zu erhalten.
Es sollte beachtet werden, daß ein Fahrzeug-Ausrichtsystem, ein Fahrzeug-
Auswuchtsystem, und eine Fahrzeug-Bremsendrehbank sämtliche Komponenten
innerhalb des Fahrzeug-Service-Gerätesystems, das von dem System gesteuert
werden soll, enthalten. Zum Beispiel einen Lautsprecher in einem Ausricht
system, den die Montagewelle antreibenden Motor in einer Radauswucht
einrichtung, und Antriebskomponenten für das Schneidwerkzeug einer Brem
sendrehbank für ein Bremsenteil. Bei allen drei Systemen muß man glei
cherweise mit verschiedenen Graden der Fähigkeit und der Genauigkeit des
Betreibens rechnen, normalerweise in direkter Beziehung zu der Erfahrung
des Mechanikers. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung enthalten daher
alle drei Systeme fachkundige Anleitungsanzeigen, die von den Schlußfolge
rungs-Signalen abhängen, die von der Systemsteuerung 12 als Resultat des
Zusammenwirkens des Schlußfolgerungssystems 13 und der Wissensbasis 14
mit den Eingängen von der Systemdatenbasis und den gemessenen Eingangs
größen vom Meßteil 11 des Gesamtsystems 10 erhalten werden.
Wendet man sich nun Fig. 2 zu, erkennt man ein Fahrzeug-Service-Geräte
system 10, dargestellt durch ein fortschrittliches Fahrzeugradausrichtsystem
enthaltend die Systemsteuerung 12, Schlußfolgerungssystem 13 und Wis
sensbasis 14, wie oben in Verbindung mit der Beschreibung von Fig. 1
erwähnt. Das Systemeinstellungs- und -meßteil, das allgemein mit 11 in
Fig. 2 bezeichnet ist, enthält beispielsweise Ausrichtköpfe 17 und 18, die
repräsentativ für montierte Fahrzeugradköpfe sind, die mit dem System mit
Hilfe von Leitungen 19 oder drahtlos übermittelter Energie 21 gekoppelt
sind. Die übertragene Energie kann Infrarotübertragung oder Übertragung
in einem anderen Teil des elektromagnetischen Spektrums sein. Eine
Fühler-Schnittstellensteuerung 22 ist dargestellt, die die Systemeingangssignale
konditioniert und sie mit der Systemsteuerung 12 verbindet. Die Funktion
der Fühler-Schnittstellensteuerung ist vollständig beschrieben in der anhängi
gen Patentanmeldung mit dem Titel "Wheel Alignment System" des gleichen
Anmelders wie die vorliegende Erfindung.
Wie man außerdem aus Fig. 2 erkennt, sind auch eine Tastatur 23, ein
optischer Fühler 24 und Lautsprecher 26 mit der Fühler-Schnittstellensteue
rung 22 verbunden. Die Tastatur 23 dient zur Eingabe von Instruktionen
eines Systembetreibers an die Fühler-Schnittstellensteuerung, der optische
Fühler 24 dient zum Empfang von optischen Steuersignalen des Systems und
zu ihrer Ankopplung an das System 10, und Lautsprecher 26 dienen zur
Bereitstellung hörbarer Information und Instruktion an einen Systembetreiber.
Das Fahrzeug-Service-Gerätesystem 10 von Fig. 2 hat auch eine Anzahl von
peripheren Vorrichtungen, wie dargestellt, einschließlich einer Kompaktdisk
(CD-ROM) Steuerung 28 mit einem gesteuerten CD-Laufwerk 29 in Ver
bindung mit der Systemsteuerung 12 zur Erzeugung eines Audioausgangs an
die Fühler-Schnittstellensteuerung 22 zur Konditionierung und Zuführung an
die Lautsprecher 26. Zusätzlich ist eine Graphikdarstellungssteuerung 31 in
Verbindung mit der Systemsteuerung 12 dargestellt, die auch einen System
monitor 32 beaufschlagt zur sichtbaren Darstellung von fachkundigen In
struktionen und Bedieneranweisungen des Systems. Eine Eingangs- und
Ausgangssteuerung 33 für eine Festplatte und eine Floppy-Disk ist ebenfalls
in Verbindung mit der Systemsteuerung 12 dargestellt. Ein Festplatten
laufwerk 34 und ein Floppy-Disk-Laufwerk 36 sind mit der Steuerung 33
verbunden dargestellt, um die Disketten anzutreiben, die Information zur
Übertragung zur Systemsteuerung 12 enthalten. Ein zusätzliches Anzeigege
rät ist durch den Drucker 37 repräsentiert, der mit der Steuerung 33 ver
bunden ist, und ein Kommunikationsanschluß 38 ist vorgesehen, um das
System 10 zusätzlich in Wirkverbindung mit systemexternen Eingängen und
Datenbasen zu bringen. Die Systemsteuerung in dem Fahrzeug-Service-
Gerätesystem 10 nach Fig. 2 enthält beispielsweise eine Datenbasis mit
Fahrzeugkenndaten, Eichfaktoren, Algorithmen für die Ausrichtberechnungen,
Systemdiagnoseregeln usw. Die Kombination der Systemausgangssignale, die
mit der Systemsteuerung 12 verbunden sind und mit den Regeln in der
Wissensbasis 14 kombiniert werden, werden von dem Programm des Schluß
folgerungssystems 13 verarbeitet, um die oben erwähnten Schlußfolgerungs-
Signale des Systems zu erzeugen, die ihrerseits Echtzeitsteuerung von Sy
stemkomponenten, die fachmännische Anleitung des Systembetreibers in den
Ausrichtverfahren und Verfahrensanweisungen für den Mechaniker bewirken.
Bezugnehmend auf Fig. 3 ist ein Fahrzeug-Service-Gerätesystem 10 gezeigt,
das von einem Bremsendrehbanksystem zur Wiederaufarbeitung eines Schei
benbremsenteils 31 repräsentiert ist. Die folgende Beschreibung des Systems
10 ist für jegliche Type eines Bremsenteils (wie eine Bremstrommel) ebenso
gültig wie für die Wiederaufarbeitung der Scheibe 41. Eine Systemsteue
rung 12, enthaltend ein Schlußfolgerungssystem 13 und eine Wissensbasis
14, ist in dem System enthalten in Verbindung mit einem Motor 42 mit
einer Antriebswelle 43. Die Welle 43 treibt eine Kupplung 44, die in
Verbindung mit der Systemsteuerung 12 steht. Die Kupplung 44 dient zum
Übertragen von Energie von der Motorwelle 43 auf eine Spindel 46, auf die
die Bremsscheibe 41 montiert ist, und kann von irgendeiner von mehreren
bekannten Typen sein. Die Bremsscheibe ist auf der Spindel mit Hilfe
einer Befestigungsmutter 47 montiert. Ein Schneidwerkzeug 48 ist vor
gesehen, um die Oberfläche der Bremsscheibe 41 spanend zu bearbeiten, und
ist in Fig. 3 so dargestellt, daß es beide Seiten der Bremsscheibe gleichzei
tig bearbeiten kann. Der Temperaturfühler 49 ist nahe der Spitze des
Schneidwerkzeugs 38 befestigt, um die Temperatur der Schneidkante des
Werkzeugs abzufühlen. Der Temperaturfühler 49 steht in Verbindung mit
der Systemsteuerung 12. Ein Fühler 51 für die Schnittdimension ist auf
dem Schneidwerkzeug 48 montiert dargestellt und gibt solche Information
wie die Dicke der bearbeiteten Scheibe, die Oberflächeneigenschaft der
Scheibe usw. Der Fühler 51 steht ebenfalls mit der Systemsteuerung 12 in
Verbindung. Der Fühler 51 kann auch mit einer Steuerung für die Schei
benschnittdicke kombiniert sein, um auch für eine vorbestimmte Schnittiefe
des Werkzeugs 48 sowie der Scheibenschnittdicke zu sorgen, wenn diese
Messungen für das durch das Bremsendrehbanksystem der Fig. 3 repräsen
tierte Fahrzeug-Service-Gerätesystem 10 von Interesse sind.
In Fig. 3 ist ein Motor 52 in Verbindung mit der Systemsteuerung 12
dargestellt, wobei der Motor 52 eine Führungsschraubenwelle 53 antreibt,
die ein Teil 54 vorwärts und rückwärts bewegt, auf dem das Schneidwerk
zeug 48 montiert ist. Man erkennt aus dem vorstehenden, daß die System
steuerung 12 zusammen mit dem Motor 42, der Kupplung 44, dem Tempe
raturfühler 49, dem Schnittdimensionsfühler 51, und dem Schneidvortriebs
motor 52 verwendet werden kann zum Zwecke der Steuerung der Geschwin
digkeit der Spindel 46, der Vorschubrate des Schneidwerkzeugs 48, der
Kombination der Spindelgeschwindigkeit und der Vorschubrate des Schneid
werkzeugs zur Einhaltung der gewünschten Spitzentemperatur des Schneid
werkzeuges, der Tiefe des Schnitts auf der Oberfläche der Bremsscheibe 41
sowie unter anderem der Oberflächeneigenschaften der Scheibe und der
Dicke der bearbeiteten Scheibe. Diese vorstehenden Betriebscharakteristiken,
die von dem System 10 auf die Bremsscheibe 41 ausgeübt werden, beruhen
auf Systemeingangssignalen, die mit den Regeln in der Wissensbasis 14
gekoppelt sind und von dem im Schlußfolgerungssystem 13 enthaltenen
Programm verarbeitet werden, um Schlußfolgerungs-Signale der Ausgänge zu
erzeugen, die auf einer Systemanzeige (in Fig. 3 nicht dargestellt) angezeigt
oder dazu verwendet werden können, den Motor 42, die Kupplung 44, den
Schneiddimensionsfühler 51 oder den Motor 52 zu steuern.
Bezugnehmend auf Fig. 4 ist ein Fahrzeug-Service-Gerätesystem 10 darge
stellt, das durch ein Radauswuchtsystem zur Feststellung und Durchführung
von Korrekturen für axiale und radiale Unwucht eines kompletten Rades re
präsentiert ist, das aus einer Felge 61 und einem Reifen 62 besteht. Das
System der Fig. 4 umfaßt, wie die vorstehend beschriebenen Systeme, eine
Systemsteuerung 12, die ein Schlußfolgerungssystem 13 und eine Wissens
basis 14 enthält. Die Systemsteuerung steht in Verbindung mit bestimmten
peripheren Vorrichtungen 16 einschließlich eines Anzeigegeräts und mögli
cherweise anderer peripherer Geräte, wie sie unten mit Bezugnahme auf die
anderen Figuren der Zeichnung beschrieben werden.
Man kann aus Fig. 4 erkennen, daß die hier dargestellte Radauswuchtvor
richtung eine rotierende Welle 63 enthält, die von einem Motor 64 mittels
eines Riemens und einer auf der Welle montierten Riemenscheibe 67 ange
trieben wird. An dem Ende der Welle 63 gegenüber dem Ende, auf dem
das Rad mit Felge 61 und Reifen 62 montiert ist, ist eine Codierscheibe 68
zur Rotation mit der Welle befestigt, wodurch man mehrere charakteristische
Signale für die Wellenrotation von einem Fühler 69 für Position und Ge
schwindigkeit der Codierscheibe erhält. Die abgefühlten Codierscheibensigna
le werden der Systemsteuerung 12 zugeführt, ebenso wie Signale von einem
linken Kraftübertrager 71 und einem rechten Kraftübertrager 72, die Aus
gangssignale erzeugen, die ein Maß für Größe und Phase der Unwucht in
dem auf der Welle 63 umlaufenden Rad sind.
Die Ausgangssignale von dem Einstellungs- und -meßteil der Radauswucht
einrichtung nach Fig. 4 sind kombiniert mit den spezifischen Regeln für
Radauswuchteinrichtungen in der Wissensbasis 14 und werden von den in
dem Schlußfolgerungssystem 13 enthaltenen Programm verarbeitet, um
Schlußfolgerungs-Signale oder Ausgänge zu erzeugen. Die Systemsteuerung
enthält eine Datenbasis für Kenngrößen, Eichfaktoren, Algorithmen für die
Berechnung von Drehmoment und Unwucht, Algorithmen für die Winkel
stellung sowie Geschwindigkeit und Systemdiagnoseregeln. Die Schlußfolge
rungs-Signale von der Systemsteuerung 12 werden verwendet, um einem
Mechaniker auf der Grundlage der Regeln in der Wissensbasis und der
gemessenen Ausgänge des Systems, die der Wissensbasis zugeführt werden,
Verfahrensschritte anzuzeigen, oder sie werden verwendet zur Steuerung von
Radauswuchtkomponenten innerhalb des Systems, um eine effiziente Ver
wendung des Systems zu erreichen und die vom Mechaniker verursachten
Meß- und Verfahrensfehler auf ein Minimum zu beschränken.
In Fig. 5 sind die Eingangssignale, die Wissensbasis und die Arbeitsweise
und Ausgangssignale des Schlußfolgerungssystems für einen Aspekt eines
Expertensystems dargestellt, das sich auf Fahrzeug-Radausrichtsysteme, Rad
auswuchtsysteme oder Fahrzeugbremsen-Drehbanksysteme oder dergleichen
bezieht. Eine Betreiberidentifikation ist bei 81 dargestellt, zusammen mit
einer Reihe von Messungen 82 im Laufe einer Reihe von Messungsvor
gängen des Systems durch den identifizierten Betreiber, und entsprechende
Fehler 83, die von den Systemausgangssignalen angegeben werden. Die
oben erwähnten drei Eingangssignale werden den Regeln 84 für einen
Ausrichter oder einen Auswuchter oder einen Bremsendrehbanksystem zu
geführt, um festzustellen, ob die Systemmessungen einen für den Betreiber
charakteristischen Trend aufweisen. Zeigt sich so ein Trend, erzeugt das
Schlußfolgerungs-Signal eine Mitteilung mit dem Ziel, den Trend umzukeh
ren, wenn der Trend unerwünscht ist. Ferner, wenn die Eingangssignale,
die mit der Regelbasis gekoppelt sind, zeigen, daß Verfahrensfehler häufig
auftreten, wird das Schlußfolgerungs-Signal eine Korrekturmaßnahmenmit
teilung erzeugen oder Änderungen des Systemmenüs erzeugen, wenn diese
Alternative eine Lösung darstellt. Diese Schlußfolgerungs-Signale werden als
im Speicher eingetragene Empfehlungen aufgezeichnet, einem Systembetreiber
angezeigt (87) und/oder im Speicher als statistische Daten 88 gespeichert.
Betrachtet man nun Fig. 6, erkennt man einen Eingangsblock 91 bezeichnet
mit Schneidwerkzeugtemperatur, zusammen mit einem Eingangsblock 92
bezeichnet mit Motordrehzahl und einem Eingangsblock 93 bezeichnet mit
Werkzeugsvorschubrate. Das Diagramm der Fig. 6 ist spezifisch für ein
Fahrzeug-Service-Gerätesystem 10 mit einer Bremsendrehbank. Ein Regel
block 94 besagt, daß falls die Temperatur des Schneidwerkzeugs größer ist
als eine erste Konstante K1 mal dem Verhältnis von Werkzeugvorschubrate
und Motordrehzahl, eine Mitteilung erzeugt wird, die den Systembetreiber
veranlaßt, das Schneidwerkzeug auszuwechseln. In diesem Fall hat das
Expertensystem den Schluß gezogen, daß eine hohe Schneidwerkzeugtempera
tur bei normaler Werkzeugvorschubrate und Motordrehzahl ein stumpfes
Schneidwerkzeug anzeigt. Außerdem besagt der Regelblock 94, daß wenn
die Temperatur des Werkzeugs größer ist als eine zweite Konstante K2 mal
dem Verhältnis von Werkzeugvorschubrate und Motordrehzahl, daß das
Schlußfolgerungs-Signal eine Mitteilung erzeugt, die den Systembetreiber
informiert, die Werkzeugvorschubrate zu verringern. In diesem Fall hat das
Expertensystem den Schluß gezogen, daß, da die Temperatur über normal
ist, jedoch nicht außergewöhnlich hoch, die Spitze des Schneidwerkzeugs in
annehmbarem Zustand ist, aber daß die hohe Temperatur das Resultat einer
höheren als angemessenen Vorschubrate für das Werkzeug ist. Wie in Fig.
6 gezeigt, können die vom Schlußfolgerungs-Signal erzeugten Mitteilungen an
ein Anzeigegerät 96, eine Steuerung 97 für die Werkzeugvorschubrate (Pos.
52 von Fig. 3) oder eine Steuerung 98 für die Antriebsmotordrehzahl (Pos.
42 oder 44 von Fig. 3) geführt werden.
Bezugnehmend auf Fig. 7 ist ein Beispiel der Eingangssignale für ein
Fahrzeug-Service-Gerätesystem zur Radauswuchtung gezeigt, das Eingänge für
die radiale Position 101 der Felge, die axiale Position 102 der Felge und
eine Radtypenidentifikation 103 aufweist. Beispiele für Regeln bezüglich
eines Radauswuchtsystems sind in Block 104 für die Kombination mit den
vorerwähnten Eingangssignalen dargestellt, enthaltend die Annahme daß,
wenn die Variation der radialen Position der Felge über 360° der Um
drehung größer als das radiale Auslauflimit und die Radtype von einem
BMW-Fahrzeug ist, eine Warnungsmitteilung erzeugt wird, die die Ver
wendung eines angemessenen Montierverfahrens und die Verwendung eines
angemessenen Montieradapters vorschreibt. Außerdem stellen die in Fig. 7
beispielsweise dargestellten Regeln sicher, daß, wenn die Variation der
axialen Position der Felge während 360° der Umdrehung des Rades größer
als das axiale Auslauflimit und die Felgentype Aluminium ist, eine Mit
teilung erzeugt wird, daß möglicherweise eine verbogene Felge vorliegt.
Die vorerwähnten Schlußfolgerungs-Mitteilungen der Signale werden an ein
Anzeigegerät 106 in Fig. 7 gekoppelt zur Weiterleitung an einen Betreiber
des Auswuchtsystems.
Bezugnehmend auf Fig. 8 ist beispielsweise ein Teil eines Expertensystems
dargestellt, der sich auf ein Radausrichtsystem bezieht. Ein Eingang 111
bezüglich der derzeitigen Lage des Systems im Betriebsprogramm ist zu
sammen mit einem Eingang 112 vorgesehen, der sich auf das Ausmaß von
Hilfe bezieht, das von dem Expertensystem verlangt wird. Das verlangte
Ausmaß von Hilfe bezieht sich darauf, ob der Mechaniker ein Neuling ist,
der ein hohes oder fachmännisches Ausmaß von Hilfe verlangt, oder ob der
Mechaniker fast selbst ein Experte ist und daher ein geringeres detailliertes
Ausmaß von Hilfe benötigt. Zusätzlich ist ein Eingang 113 bezüglich
bestehender Fehlerbedingungen verfügbar. Die beispielsweise Regel be
züglich des Fahrzeug-Service-Gerätesystems für die Radausrichtung ist in
Fig. 8 im Block 114 dargestellt. Wenn das Programm in der Hauptmen
üstellung ist und das Ausmaß von Hilfe eines Experten erforderlich ist,
erzeugt das Schlußfolgerungs-Signal eine entsprechende Mitteilung (Mitteilung
ABC in Fig. 8) für die Darstellung in einem Anzeigegerät. Das Schlußfol
gerungs-Signal wird in Form einer entsprechenden Mitteilung vom Anzeige
block 116 dargestellt.
Man kann erkennen, daß der Satz von Regeln für jedes der drei Fahrzeug-
Service-Gerätesysteme, die hier erwähnt worden sind, zu umfangreich ist,
um im einzelnen angeführt zu werden. Für jede diskutierte Type von
Fahrzeug-Service-Gerätesystemen sind beispielhafte Regeln angegeben worden,
wobei einige Regeln sich auf spezifische Systeme beziehen und andere
allgemein genug sind, um auf irgendeines der drei erwähnten Systeme
angewendet zu werden. Es sollte festgehalten werden, daß ein Aspekt des
auf einem Expertensystem beruhenden Fahrzeug-Service-Gerätesystems wie
hier beschrieben die Fähigkeit ist, produktlinienspezifische Trendinformationen
über Meßtechniken und Resultate der Betreiber zu liefern, um fachmänni
schen Rat an einen Mechaniker zu geben, wie verbesserte Techniken und
Verfahren erzielt werden können, um das System effizienter zu betreiben.
Ferner bezieht sich das hier beschriebene, auf einem Expertensystem beru
hende System auf die statistische Aufzeichnung fehlerhafter Verfahren und
Messungen aus einem bestimmten zu verwendenden Fahrzeug-Service-Geräte
system, um hilfreiche Änderungen in den angezeigten Systemverfahren
durchzuführen oder um fachmännische Anleitung einem Systembetreiber
vorzusehen in bezug auf korrigierende Maßnahmen und im wesentlichen
fehlerfreies Betreiben des Systems in der Zukunft.
Claims (15)
1. Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer Anleitung für eine Bedien
person zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10)
zur Radauswuchtung, Radausrichtung und für eine Fahrzeug-
Bremsendrehbank, das System-Ausgangssignale erzeugt, welche kenn
zeichnend für an Fahrzeugkomponenten auszuführende Einstellungen
sind, wobei die Einrichtung aufweist:
eine Wissensbasis (14) zur Erstellung von Regeln bezüglich der Ar beitsweise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10),
ein Schlußfolgerungssystem (13), das auf der Grundlage der Regeln der Wissensbasis (14) und der System-Ausgangssignale arbeitet,
eine Systemsteuerung (12), an welche eine Anzeigevorrichtung (32) für fachmännische Anleitungsmitteilungen und Anweisungen an die Bedien person angeschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wissensbasis (14) Prozeduren zur Einstellung der Fahrzeugkom ponenten (41; 61, 62) erstellt;
das Schlußfolgerungssystem (13) Instruktions-Signale bezüglich der Arbeitsweise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10) und der Einstel lung der jeweiligen Fahrzeugkomponente (41; 61, 62) erzeugt;
die Systemsteuerung (12) die Instruktions-Signale empfängt; und
die Anzeigevorrichtung (32) auf der Basis der Instruktions-Signale der Bedienperson eine Anleitung zur Einstellung der Fahrzeugkomponenten (41; 61, 62) liefert.
eine Wissensbasis (14) zur Erstellung von Regeln bezüglich der Ar beitsweise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10),
ein Schlußfolgerungssystem (13), das auf der Grundlage der Regeln der Wissensbasis (14) und der System-Ausgangssignale arbeitet,
eine Systemsteuerung (12), an welche eine Anzeigevorrichtung (32) für fachmännische Anleitungsmitteilungen und Anweisungen an die Bedien person angeschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wissensbasis (14) Prozeduren zur Einstellung der Fahrzeugkom ponenten (41; 61, 62) erstellt;
das Schlußfolgerungssystem (13) Instruktions-Signale bezüglich der Arbeitsweise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10) und der Einstel lung der jeweiligen Fahrzeugkomponente (41; 61, 62) erzeugt;
die Systemsteuerung (12) die Instruktions-Signale empfängt; und
die Anzeigevorrichtung (32) auf der Basis der Instruktions-Signale der Bedienperson eine Anleitung zur Einstellung der Fahrzeugkomponenten (41; 61, 62) liefert.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Speicher
(28, 29) in Verbindung mit dem Schlußfolgerungssystem (13) zur
Speicherung der spezifischen System-Ausgangssignale, und Anzeigevor
richtungen (26, 32) für die Instruktions-Signale zur Anzeige von spezifi
schen System-Ausgangstrends vorgesehen sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtun
gen zur Speicherung der Identität und des Auftretens von Systemver
fahrensfehlern, hervorgerufen durch die Bedienperson, vorgesehen sind,
wobei Korrekturmaßnahmen und Verfahrensänderungen identifiziert und
der Bedienperson zur Kenntnis gebracht werden.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) eine Fahrzeug-Bremsendrehbank ist, die
ein Schneidwerkzeug (48), einen Antriebsmotor (42) für die Fahrzeug-
Bremsendrehbank und Mittel (43, 46) zur Führung des Schneidwerk
zeugs über die Oberfläche eines Bremsenteils (41) aufweist, wobei ein
Temperaturfühler (49) zum Abfühlen der Temperatur des Schneidwerk
zeugs (48) und zur Erzeugung eines Temperatursignals für das Schluß
folgerungssystem (13) vorsehen ist und das Instruktions-Signal des
Schlußfolgerungssystems (13) die Systemsteuerung (12) veranlaßt, die
Drehzahl des Antriebsmotors (42) und der Mittel (43, 46) zur Führung
des Schneidwerkzeugs (48) so zu regeln, daß die Temperatur des
Schneidwerkzeugs (48) unter einer vorbestimmten Temperatur bleibt.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) eine Auswuchteinrichtung ist, wobei die
Anzeigevorrichtung (32) von Graphik-Steuervorrichtungen (31) abgeleitete
Graphiken zeigt, umfassend die Mitteilungen zur Anleitung und die
Anweisungen an die Bedienperson einschließlich Experten-Mitteilungen
und Anweisungen bezüglich der Anpassung von Felge (61) und Reifen
(62).
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) ein Radausrichter ist, wobei die Wissens
basis (14) Mittel (84) zur Definition von Regeln hinsichtlich der Ein
stellung von Rad-Ausrichtwinkeln enthält, wobei die Instruktions-Signale
des Schlußfolgerungssystems (13) sich auf Einstellungsverfahren für
Ausrichtwinkel beziehen.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) eine Auswuchteinrichtung ist, wobei die
Wissensbasis (14) Mittel (104) zur Definition von Regeln hinsichtlich
des Auswuchtens des auf die Felge (61) aufgezogenen Reifens (62)
enthält, wobei die Instruktions-Signale des Schlußfolgerungssystems (13)
sich auf das Auswuchten beziehen.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) eine Fahrzeug-Bremsendrehbank ist,
wobei die Wissensbasis (14) Mittel (94) zur Definition von Regeln hin
sichtlich der Bremsenteil-Wiederaufarbeitung enthält, wobei die Instruk
tions-Signale des Schlußfolgerungssystems (13) sich auf das Bremsen-
Wiederaufarbeiten beziehen.
9. Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer Anleitung und Steuerung
für ein Fahrzeug-Service-Gerätesystem (10) zur Radaus
wuchtung, Radausrichtung und für eine Fahrzeug-Bremsendrehbank, zur
Messung und Einstellung von Betriebscharakteristiken einer Fahrzeug
komponente eines Fahrzeuges, wobei die Einrichtung aufweist:
eine Wissensbasis (14) zur Erstellung von Regeln bezüglich der Arbeits weise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10),
ein Schlußfolgerungssystem (13), das auf der Grundlage der Regeln der Wissensbasis (14) und der gemessenen Betriebscharakteristiken arbeitet,
eine Systemsteuerung (12), welche mit dem Fahrzeug-Service-Gerätesy stem (10) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wissensbasis (14) Regeln für die Einstellung der jeweiligen Fahr zeugkomponente (41; 61, 62) und kontinuierlich Instruktions-Signale für die Einstellung der Betriebscharakteristiken der jeweiligen Fahrzeug komponente (41; 61, 62) erzeugt;
die Systemsteuerung (12) die Instruktions-Signale empfängt; und
eine Echtzeit-Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher auf der Basis der Instruktions-Signale die Betriebscharakteristiken in Form von Steuerfunktionen einstellbar sind, so daß das Fahrzeug-Service- Gerätesystem (10) in Echtzeitsteuerung betreibbar ist.
eine Wissensbasis (14) zur Erstellung von Regeln bezüglich der Arbeits weise des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10),
ein Schlußfolgerungssystem (13), das auf der Grundlage der Regeln der Wissensbasis (14) und der gemessenen Betriebscharakteristiken arbeitet,
eine Systemsteuerung (12), welche mit dem Fahrzeug-Service-Gerätesy stem (10) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wissensbasis (14) Regeln für die Einstellung der jeweiligen Fahr zeugkomponente (41; 61, 62) und kontinuierlich Instruktions-Signale für die Einstellung der Betriebscharakteristiken der jeweiligen Fahrzeug komponente (41; 61, 62) erzeugt;
die Systemsteuerung (12) die Instruktions-Signale empfängt; und
eine Echtzeit-Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher auf der Basis der Instruktions-Signale die Betriebscharakteristiken in Form von Steuerfunktionen einstellbar sind, so daß das Fahrzeug-Service- Gerätesystem (10) in Echtzeitsteuerung betreibbar ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) ein Radausrichter ist, wobei die Wissens
basis (14) Mittel (84) zur Definition von Regeln hinsichtlich der Ein
stellung der Ausrichtwinkel der Räder (62) des Fahrzeuges und die
Instruktions-Signale des Schlußfolgerungssystems (13) das wirksame
Einstellen des Ausrichtwinkels und die Vermeidung von Fehlern bezie
hen.
11. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem (10) eine Auswuchteinrichtung für auf die
Felge (61) aufgezogene Reifen (62) ist, wobei die Wissensbasis (14)
Mittel (104) zur Definition von Regeln enthält, die sich auf das Aus
wuchten der auf die Felge (61) aufgezogenen Reifen (62) beziehen,
wobei die Instruktions-Signale des Schlußfolgerungssystems (13) sich auf
das wirksame Auswuchten und die Vermeidung von Fehlern beziehen.
12. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahr
zeug-Service-Gerätesystem eine Fahrzeug-Bremsendrehbank ist, wobei die
Wissensbasis (14) Mittel (94) zur Definition von Regeln enthält, die
sich auf die Wiederaufarbeitung von Bremsenteilen (41) beziehen, wobei
die Instruktions-Signale des Schlußfolgerungssystems (13) sich auf das
wirksame Wiederaufarbeiten von Bremsenteilen (41) und die Vermeidung
von Fehlern beziehen.
13. Einrichtung zur Verwendung in einem Fahrzeug-Service-Gerätesystem
(10), zur Radauswuchtung, Radausrichtung und für eine
Fahrzeug-Bremsendrehbank, das von Bedienpersonen verschiedener
Fähigkeiten, gegebenenfalls von Bedienpersonen geringer Fähigkeiten,
fehlerhaft betrieben wird, wobei das Fahrzeug-Service-System (10) eine
Anleitung zur Einstellung des Zustandes einer Fahrzeugkomponente
bereitstellt, wobei die Einrichtung aufweist:
eine Wissensbasis (14) zur Erstellung von Regeln bezüglich des fach männischen Betreibens eines System-Ausgangssignale erzeugenden Fahr zeug-Service-Gerätesystems (10),
ein Schlußfolgerungssystem (13), das auf der Grundlage der Regeln der Wissensbasis (14) und der System-Ausgangssignale arbeitet und Instruk tions-Signale erzeugt,
eine Systemsteuerung (12), welche die Instruktions-Signale empfängt und an welche eine Anzeigevorrichtung (32) für Anleitungsmitteilungen und Anweisungen an die Bedienpersonen angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
das Schlußfolgerungssystem (13) kontinuierlich Instruktions-Signale erzeugt, welche sich auf eine kontinuierliche Führung des Zustandes der jeweiligen Fahrzeugkomponente (41; 61, 62) beziehen und auf deren Basis das Fahrzeug-Service-Gerätesystem (10) effizient betreibbar und Verfahrensfehler beim Betreiben des Systems für im wesentlichen alle Fähigkeiten der Bedienpersonen auf ein Minimum reduzierbar sind.
eine Wissensbasis (14) zur Erstellung von Regeln bezüglich des fach männischen Betreibens eines System-Ausgangssignale erzeugenden Fahr zeug-Service-Gerätesystems (10),
ein Schlußfolgerungssystem (13), das auf der Grundlage der Regeln der Wissensbasis (14) und der System-Ausgangssignale arbeitet und Instruk tions-Signale erzeugt,
eine Systemsteuerung (12), welche die Instruktions-Signale empfängt und an welche eine Anzeigevorrichtung (32) für Anleitungsmitteilungen und Anweisungen an die Bedienpersonen angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
das Schlußfolgerungssystem (13) kontinuierlich Instruktions-Signale erzeugt, welche sich auf eine kontinuierliche Führung des Zustandes der jeweiligen Fahrzeugkomponente (41; 61, 62) beziehen und auf deren Basis das Fahrzeug-Service-Gerätesystem (10) effizient betreibbar und Verfahrensfehler beim Betreiben des Systems für im wesentlichen alle Fähigkeiten der Bedienpersonen auf ein Minimum reduzierbar sind.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtun
gen zur Speicherung der Identität und des Auftretens von Verfahrens
fehlern beim Betreiben des Fahrzeug-Service-Gerätesystems (10) sowie
zur Erstellung von diesbezüglichen Statistiken vorgesehen sind, wobei
die Anzeigevorrichtung (32) Mittel zum Empfang der Instruktions-Signa
le des Schlußfolgerungssystems (13) und der Statistiken der Verfahrens
fehler, sowie zur Anzeige der Korrekturmaßnahmen und der darauf
basierenden Änderungen der Betriebsverfahren enthält.
15. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur
Speicherung der System-Ausgangssignale vorgesehen sind, die dem
Schlußfolgerungssystem (13) zugeführt werden, wobei die Anzeigevor
richtungen (32) Mittel zum Empfang der Instruktions-Signale des
Schlußfolgerungssystems (13) und zur Anzeige spezifischer Trends der
System-Ausgangssignale aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US81151091A | 1991-12-20 | 1991-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4243087A1 DE4243087A1 (en) | 1993-06-24 |
DE4243087C2 true DE4243087C2 (de) | 1998-12-24 |
Family
ID=25206758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4243087A Expired - Lifetime DE4243087C2 (de) | 1991-12-20 | 1992-12-18 | Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer Anleitung für eine Bedienperson zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerätesystems |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5602733A (de) |
JP (1) | JPH05273090A (de) |
AU (1) | AU668370B2 (de) |
CA (1) | CA2085776C (de) |
DE (1) | DE4243087C2 (de) |
FR (1) | FR2685507B1 (de) |
IT (1) | IT1256750B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10024211A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Volkswagen Ag | Diagnoseverfahren für den Zustand eines Kraftfahrzeuges |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5909379A (en) * | 1995-10-19 | 1999-06-01 | Snap-On Technologies, Inc. | Custom vehicle wheel aligner |
US6101911A (en) | 1996-09-04 | 2000-08-15 | Joseph B. Willey | Apparatus and method for automatically compensating for lateral runout |
US6050160A (en) * | 1996-09-04 | 2000-04-18 | Joseph B. Willey | Apparatus and method for automatically compensating for lateral runout |
US5974878A (en) * | 1996-09-04 | 1999-11-02 | Joseph B. Willey | Runout measurement and control system for a disc brake lathe |
DE19711338B4 (de) * | 1997-03-18 | 2005-09-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Signalisieren einer Service-Maßnahme |
US6285932B1 (en) * | 1997-05-16 | 2001-09-04 | Snap-On Technologies, Inc. | Computerized automotive service system |
US6405111B2 (en) * | 1997-05-16 | 2002-06-11 | Snap-On Technologies, Inc. | System and method for distributed computer automotive service equipment |
US6512968B1 (en) | 1997-05-16 | 2003-01-28 | Snap-On Technologies, Inc. | Computerized automotive service system |
US6601015B1 (en) * | 1998-03-02 | 2003-07-29 | Cummins Engine Company, Inc. | Embedded datalogger for an engine control system |
GB9818791D0 (en) | 1998-08-28 | 1998-10-21 | Sun Electric Uk Ltd | Method and apparatus for automotive and other testing |
US5970427A (en) * | 1999-02-03 | 1999-10-19 | Pro-Cut Licensing, L.L.C. | Disk brake testing device and system employing the same |
US6626073B1 (en) * | 1999-07-07 | 2003-09-30 | Hennessy Industries, Inc. | On car brake lathe aligning apparatus |
US6327548B1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-12-04 | Snap-On Technologies, Inc. | Method of adjusting wheel alignment angles |
DE10001356A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Snap On Deutschland Holding | Vorrichtung zur Messung von Kräften, welche durch eine Unwucht eines Rotors erzeugt werden |
US6957172B2 (en) * | 2000-03-09 | 2005-10-18 | Smartsignal Corporation | Complex signal decomposition and modeling |
US7739096B2 (en) * | 2000-03-09 | 2010-06-15 | Smartsignal Corporation | System for extraction of representative data for training of adaptive process monitoring equipment |
US6556939B1 (en) | 2000-11-22 | 2003-04-29 | Smartsignal Corporation | Inferential signal generator for instrumented equipment and processes |
US7233886B2 (en) * | 2001-01-19 | 2007-06-19 | Smartsignal Corporation | Adaptive modeling of changed states in predictive condition monitoring |
US7539597B2 (en) | 2001-04-10 | 2009-05-26 | Smartsignal Corporation | Diagnostic systems and methods for predictive condition monitoring |
US20020183971A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-12-05 | Wegerich Stephan W. | Diagnostic systems and methods for predictive condition monitoring |
US6975962B2 (en) * | 2001-06-11 | 2005-12-13 | Smartsignal Corporation | Residual signal alert generation for condition monitoring using approximated SPRT distribution |
US6768941B2 (en) | 2002-11-07 | 2004-07-27 | Cummins, Inc. | Engine calibration development process |
SE0300894D0 (sv) * | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Saab Ab | Metod att fastställa regler för en anordning som är avsedd att kunna användas för att generera beslutstöd |
US8428810B2 (en) * | 2004-08-04 | 2013-04-23 | Verifacts Automotive, Llc | Data management systems for collision repair coaching |
US7536935B2 (en) | 2005-04-07 | 2009-05-26 | Pro-Cut Licensing Company, Llc | Brake rotor resurfacing |
US8275577B2 (en) | 2006-09-19 | 2012-09-25 | Smartsignal Corporation | Kernel-based method for detecting boiler tube leaks |
US7742854B2 (en) * | 2006-10-17 | 2010-06-22 | Boeing Management Company | System and method for responding to ground and flight system malfunctions |
US8311774B2 (en) * | 2006-12-15 | 2012-11-13 | Smartsignal Corporation | Robust distance measures for on-line monitoring |
US8374745B2 (en) * | 2008-09-05 | 2013-02-12 | GM Global Technology Operations LLC | Telematics-enabled aggregated vehicle diagnosis and prognosis |
US20100292890A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Morris William S | Vehicle Rules Engine |
AU2011205557A1 (en) * | 2010-01-14 | 2012-09-06 | Venture Gain LLC | Multivariate residual-based health index for human health monitoring |
KR101586051B1 (ko) * | 2011-05-31 | 2016-01-19 | 한국전자통신연구원 | 제품 테스트용 차량 데이터 제공 장치 및 방법 |
US9256224B2 (en) | 2011-07-19 | 2016-02-09 | GE Intelligent Platforms, Inc | Method of sequential kernel regression modeling for forecasting and prognostics |
US8620853B2 (en) | 2011-07-19 | 2013-12-31 | Smartsignal Corporation | Monitoring method using kernel regression modeling with pattern sequences |
US9250625B2 (en) | 2011-07-19 | 2016-02-02 | Ge Intelligent Platforms, Inc. | System of sequential kernel regression modeling for forecasting and prognostics |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614932A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-13 | Yamada Yuki Seizo Kk | Automatic diagnostic system |
JPS63101731A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-06 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103935A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103936A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103938A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-05-09 | Nakamichi Corp | 光ピツクアツプ装置 |
JPS63103934A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
DE3827502A1 (de) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | Stoerungssuchsystem fuer kraftfahrzeuge |
DE3935144A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Fuji Heavy Ind Ltd | Diagnosesystem fuer ein motorfahrzeug |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0734162B2 (ja) * | 1985-02-06 | 1995-04-12 | 株式会社日立製作所 | 類推制御方法 |
US4757463A (en) * | 1986-06-02 | 1988-07-12 | International Business Machines Corp. | Fault isolation for vehicle using a multifunction test probe |
US4841456A (en) * | 1986-09-09 | 1989-06-20 | The Boeing Company | Test system and method using artificial intelligence control |
US4868755A (en) * | 1987-05-18 | 1989-09-19 | Texas Instruments Incorporated | Expert vehicle control system |
US5005143A (en) * | 1987-06-19 | 1991-04-02 | University Of Pennsylvania | Interactive statistical system and method for predicting expert decisions |
JPH01125692A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Hitachi Ltd | 情報サービス方式 |
US4985857A (en) * | 1988-08-19 | 1991-01-15 | General Motors Corporation | Method and apparatus for diagnosing machines |
US4967337A (en) * | 1988-10-11 | 1990-10-30 | Texas Instruments Incorporated | Automated diagnostic system |
US4977524A (en) * | 1989-01-03 | 1990-12-11 | Hunter Engineering Company | Electronic measuring gauge and apparatus for accurate vehicle stance diagnosis and guidance in effecting wheel alignment |
JPH02310138A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | 車載用電子装置の故障診断システム |
US5014227A (en) * | 1989-07-17 | 1991-05-07 | Bear Automotive Service Equipment Company | Caster and steering axis inclination measurement technique |
-
1992
- 1992-12-02 AU AU29844/92A patent/AU668370B2/en not_active Expired
- 1992-12-18 CA CA002085776A patent/CA2085776C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 IT ITMI922892A patent/IT1256750B/it active IP Right Grant
- 1992-12-18 DE DE4243087A patent/DE4243087C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-21 JP JP4356215A patent/JPH05273090A/ja active Pending
- 1992-12-21 FR FR9215325A patent/FR2685507B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-19 US US08/444,447 patent/US5602733A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614932A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-13 | Yamada Yuki Seizo Kk | Automatic diagnostic system |
JPS63101731A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-06 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103935A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103936A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103934A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
JPS63103938A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-05-09 | Nakamichi Corp | 光ピツクアツプ装置 |
DE3827502A1 (de) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | Stoerungssuchsystem fuer kraftfahrzeuge |
DE3935144A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Fuji Heavy Ind Ltd | Diagnosesystem fuer ein motorfahrzeug |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z: Elektrisches Nachrichtenwesen, Bd. 60, 1986, S. 100-191 * |
DE-Z: Elektronik 14/1991, S. 83-94 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10024211A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Volkswagen Ag | Diagnoseverfahren für den Zustand eines Kraftfahrzeuges |
DE10024211B4 (de) * | 2000-05-17 | 2010-05-12 | Volkswagen Ag | Diagnoseverfahren für den Zustand eines Kraftfahrzeuges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5602733A (en) | 1997-02-11 |
JPH05273090A (ja) | 1993-10-22 |
FR2685507B1 (fr) | 1995-01-13 |
ITMI922892A1 (it) | 1994-06-18 |
CA2085776C (en) | 2002-02-19 |
DE4243087A1 (en) | 1993-06-24 |
AU2984492A (en) | 1993-06-24 |
CA2085776A1 (en) | 1993-06-21 |
FR2685507A1 (fr) | 1993-06-25 |
AU668370B2 (en) | 1996-05-02 |
ITMI922892A0 (it) | 1992-12-18 |
IT1256750B (it) | 1995-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4243087C2 (de) | Einrichtung zur Bereitstellung fachmännischer Anleitung für eine Bedienperson zum Betreiben eines Fahrzeug-Service-Gerätesystems | |
DE102016009032B4 (de) | Maschinenlerneinheit, Spindelersatzbeurteilungsvorrichtung, Steuerung, Werkzeugmaschine, Produktionssystem und maschinelles Lernverfahren, die zur Beurteilung der Notwendigkeit eines Spindelersatzes fähig sind | |
DE102008046012B4 (de) | Verfahren und Systeme zum Anzeigen der Fahrereffizienz und der Betriebsmodi bei einem Hybridfahrzeug | |
DE69125980T2 (de) | Intelligentes Bearbeitungssystem | |
DE3151830C2 (de) | ||
DE69814132T3 (de) | Computergesteuertes kraftfahrzeugservicesystem | |
DE102014111400A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung einer Lagerlebensdauer | |
EP1423827A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur früherkennung und vorhersage von aggregateschädigungen | |
DE19842432A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorhersage des minimalen erforderlichen Anhalteweges, um ein fahrendes Fahrzeug abzubremsen | |
DE102008064391A1 (de) | Maschinendiagnostizierendes Verfahren und dementsprechende Vorrichtung | |
DE102011084373A1 (de) | Betriebsverlaufsverwaltungsverfahren und Betriebsverlaufsverwaltungseinrichtung | |
DE102017002148B4 (de) | Verfahren und System zur Vorhersage der Restlebensdauer einer Bremsscheibe in einem Scheibenbremssystem eines Fahrzeugs | |
DE102019207027A1 (de) | Analysevorrichtung, Analyseverfahren und Analyseprogramm | |
DE102018221981B4 (de) | Verfahren, Steuereinrichtung und System zum Ermitteln von Profiltiefen von Reifen an Fahrzeugen | |
EP2088439B1 (de) | Vorrichtung zur Funktionsüberprüfung eines Fahrzeugs | |
DE102020200491A1 (de) | Werkzeugverwaltungssystem von werkzeugmaschine | |
DE102019001177B4 (de) | Steuergerät, maschinelle Lernvorrichtung und System | |
DE102022116883A1 (de) | Verfahren zur ermittlung eines reibmoments | |
DE19944391A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Weiterfahrt eines Fahrzeuges nach erfolgtem Reifendruckverlust und Verfahren zum Steuern eines Reifendrucküberwachungssystems | |
DE102019115072B4 (de) | Verfahren zum Bestimmen von Klappergeräusch eines Fahrzeuglenksystems | |
EP3607294B1 (de) | Verfahren zum steuern, insbesondere regeln, eines antriebsstrangprüfstands mit realem getriebe | |
DE102019213431A1 (de) | Steuervorrichtung, CNC-Vorrichtung und Steuerverfahren | |
DE102010054307A1 (de) | Antriebssteuereinrichtung, Antriebssteuerprogramm und Messeinrichtung | |
EP1037031B1 (de) | Reifenprüfverfahren und -Vorrichtung | |
DE112021006951T5 (de) | Verschleißdiagnosevorrichtung, Verschleißdiagnoseverfahren und Elektromotorsteuervorrichtung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SNAP-ON TECHNOLOGIES, INC, LINCOLNSHIRE, ILL., US |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FROHWITTER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, 81679 MUENC |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SNAP-ON INC.(N.D.GES.D.STAATES DELAWARE), PLEASANT |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |