DE4242270A1 - Plattenzuführeinrichtung für Plattenaufteilsägeanlagen - Google Patents
Plattenzuführeinrichtung für PlattenaufteilsägeanlagenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
- B65G59/04—De-stacking from the top of the stack by suction or magnetic devices
- B65G59/045—De-stacking from the top of the stack by suction or magnetic devices with a stepwise upward movement of the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
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Description
Für das wirtschaftliche und rationelle Aufteilen von dünnen
Platten ist es notwendig, diese Platten in Paketen zu sammeln
und dann gemeinsam in der Aufteilsäge aufzuteilen.
Für ein Aufteilbild sind immer eine bestimmte Anzahl von Plat
ten vorgesehen. Diese Plattenanzahl ergibt ein Aufteilpaket.
Zur Bildung dieses Aufteilpaketes müssen die Platten auf einen
Vorstapeltisch gebracht werden, gezählt werden und dort in
beiden Richtungen kantenbündig ausgerichtet und dann der Säge
zugeführt werden.
Diese Pakete haben in der Regel eine Schnitthöhe von ca. 80
bis 90 mm. Werden jetzt besonders dünne Platten, z. B. von etwa
1 mm Stärke, aufgeteilt, so sind dies bei 80 Platten 80 Be
schickungstakte. Dies bedeutet, daß die Anlage relativ lange
steht, bis so ein Paket gebildet ist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung stellt eine Beschickungsvor
richtung dar, welche mehrere Platten in einem Takt auf den
Vorstapeltisch zur Paketbildung transportiert.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der
Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 den Beschickungswagen mit Saugerreihe
und Vorschubarm in Grundstellung;
Fig. 2 die erste Saugerreihe im Eingriff;
Fig. 3 die erste Platte im vorgeschobenen
Zustand mit der zweiten Saugerreihe
im Eingriff;
Fig. 4 alle vier Saugerreihen im Eingriff und
den Vorschubarm in Einschubposition;
Fig. 5 die Draufsicht auf den Beschickungs
wagen in Einschubposition über dem
Plattenstapel mit Vorstapeltisch und
Ausrichtvorrichtung.
Die Einrichtung besteht aus einem Beschickungswagen 1, welcher
quer zur Einschubrichtung mehrere (mindestens zwei) hinterein
ander in Reihe angeordnete Sauger trägt. Diese Saugerreihen 2
sind einzeln aktivierbar. Am Ende der Saugerreihen befindet
sich die Einschubvorrichtung 3, welche an einer drehbaren Ach
se am Saugwagen angeordnet ist und motorisch um diese Achse
bewegt werden kann.
Der Beschickungswagen 1 fährt über den Plattenstapel 4 in
seine Ausgangsposition. Die Ausgangsposition für die erste
Saugerreihe 2 ist an der äußeren Plattenkante. Sobald diese
Position erreicht wird, senken die Sauger dieser Reihe ab, das
Vakuum der Sauger wird aktiviert und die Saugerreihe wieder
angehoben, so daß die Platte mit der hinteren Kante frei über
dem Stapel ist. Daraufhin fährt der Saugwagen in Vorschubrich
tung und bringt die zweite Saugerreihe in Ausgangsposition.
Dieser Prozeß wiederholt sich so lange, bis sämtliche Sauger
reihen aktiviert worden sind und, wie das Ausführungsbeispiel
zeigt, mit vier Saugerreihen vier Platten angehoben werden.
Nach dem Anheben der vierten Platte wird der Vorschubarm 3 in
Vorschubrichtung eingeschwenkt, so daß sich die untere, ha
kenartig ausgebildete Fläche unterhalb der letzten Saugerreihe
befindet und so gemeinsam mit den vier Saugerreihen alle vier
Platten in Vorschubrichtung auf den Vorstapeltisch transpor
tiert.
Dieses System hat den Vorteil, daß hier eine zuverlässige
Vereinzelung insbesondere dünner Platten erfolgen kann. Mit
dieser Vereinzelung ist es dann möglich, die einzelnen Platten
zu zählen und somit die gewünschte genaue Stückzahl für ein
entsprechendes Aufteilbild zu bestimmen.
Wird nun ein Paket bei einer Plattenstärke von 1 mm mit 80
Platten gebildet, so sind bei Verwendung dieser Einrichtung
nur 20 Takte erforderlich gegenüber der bisherigen Methode mit
jeder einzelnen Platte und damit bei 80 Takten.
Die benötigte Beschickungszeit wird somit auf ein Viertel
reduziert. Diese Zeit entspricht dann etwa der Zeit, welche
von der Aufteilanlage für das Aufteilen eines Paketes benötigt
wird. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, eine kontinuier
liche Arbeitsweise einer Plattenaufteilanlage zu gewährlei
sten.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Plat
tenzuführeinrichtung, wobei auf dem Plattenauflage- oder Vor
stapeltisch 10 bereits ein Teilstapel 11 gebildet ist, der in
Plattenvorschubrichtung mittels erster Ausrichtelemente 12 zum
kantengleichen Ausrichten gegen Anschläge 13 und mittels zwei
ter Ausrichtvorrichtungen 14 quer zur Plattenvorschubrichtung
A gegen einen Seitenanschlag 15 ausgerichtet wurde.
Der Beschickungswagen 1 hat mit seinen in Vorschubrichtung A
nebeneinander angeordneten Gruppen 5 von Saugelementen 2 vier
übereinanderliegende Platten erfaßt, so daß diese, wie in
Fig. 4 dargestellt ist, von dem bzw. den Vorschubarmen 3 hin
tergriffen werden können, um auf den Vorstapeltisch 10 bzw.
den darauf befindlichen Teilstapel 11 aufgeschoben zu werden.
Claims (11)
1. Plattenzuführeinrichtung für Plattenaufteilsägeanlagen, mit
einem Hubtisch zur Aufnahme eines Vorrats von gestapelten,
aufzuteilenden Werkstückplatten, mit einem Plattenaufgabe
tisch zum Aufstapeln eines eine vorbestimmbare Anzahl von
Werkstückplatten aufweisenden Plattenstapels und mit einer
Platteneinschubvorrichtung, die zumindest einen die Werk
stückplatten vom Vorratsstapel auf den Aufgabetisch oder auf
einen darauf befindlichen Teilstapel schiebenden Vorschubarm
umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platteinschubvorrichtung (1) eine Saugeinrichtung
(5) mit einer Saugeranordnung, vorzugsweise mit wenigstens
zwei in Plattenvorschubrichtung A hintereinander angeordne
ten Saugeranordnungen (2, 2′) aufweist.
2. Plattenzuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Vielzahl von, vorzugsweise vier, Sauger
anordnungen (2, 2′) mit jeweils wenigstens zwei, eine quer
zur Plattenvorschubrichtung A angeordnete Saugerreihe (2,
2′) bildenden, über die Breite von aufzuschiebenden Platten
(4) verteilten Saugelementen vorgesehen ist.
3. Plattenzuführeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Saugelemente der hinter
einanderliegenden Saugeranordnungen (2, 2′) einander in
Vorschubrichtung A zugeordnet sind.
4. Plattenzuführeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Gruppe der über die Breite der
Werkstückplatten verteilten Saugelemente ein Vorschubarm (3)
zugeordnet ist.
5. Plattenzuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platteneinschub
vorrichtung als ein einzelner, parallel zur Plattenebene an
entsprechenden Tragmitteln (6) verfahrbarer Beschickungs
wagen (1) ausgebildet ist, der die Saugeranordnungen (2, 2′)
und die Vorschubarme (3) trägt.
6. Plattenzuführeinrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Platteneinschubvorrichtung von zumin
dest zwei in bezug auf die Plattenvorschubrichtung A neben
einander angeordneten, an entsprechenden Tragmitteln (6)
verfahrbaren Beschickungswagen (1) gebildet ist, von denen
jeder eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Saug
elementen und einen Vorschubarm (3) trägt.
7. Plattenzuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorschubarm (3)
schwenkbar an der Platteneinschubvorrichtung gelagert und
mittels eines steuerbaren Schwenkantriebs zwischen einer
Ruhestellung und einer Betriebsstellung hin und her beweg
bar ist.
8. Plattenzuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Saugelement
einen senkrecht zur Plattenebene mittels eines vorzugsweise
pneumatischen oder hydraulischen Stellantriebs zwischen
zwei Stellungen hin und her verschiebbaren Saugkopf (7)
aufweist.
9. Plattenzuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Saugelement
einen Saugkopf (7) aufweist, der an diesem kugelgelenkartig
dreh- und schwenkbar gelagert ist.
10. Plattenzuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeranordnungen
(2, 2′) einzeln von einer Programmsteuerung betätigbar
sind.
11. Plattenzuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Saugelement an
eine schaltbare Vakuumquelle angeschlossen ist, wobei die
Saugelemente einer Saugeranordnung (2, 2′) gemeinsam betä
tigbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924242270 DE4242270A1 (de) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Plattenzuführeinrichtung für Plattenaufteilsägeanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924242270 DE4242270A1 (de) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Plattenzuführeinrichtung für Plattenaufteilsägeanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4242270A1 true DE4242270A1 (de) | 1994-06-16 |
Family
ID=6475316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924242270 Withdrawn DE4242270A1 (de) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Plattenzuführeinrichtung für Plattenaufteilsägeanlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4242270A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4425127A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Dreier Systemtechnik Ag | Lageranlage zum Kommissionieren |
EP0703170A1 (de) * | 1994-09-22 | 1996-03-27 | Holzma-Maschinenbau GmbH | Stellantrieb für Maschinenaggregate |
EP1153864A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-14 | Siempelkamp Handling Systeme GmbH & Co. | Papierkommissionierautomat |
EP2135826A1 (de) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Krones AG | Bereitstellung von Zuschnitten bei der Herstellung von Gebinden |
EP2176044B1 (de) * | 2007-07-30 | 2016-03-16 | GIBEN INTERNATIONAL S.p.A. | Vorrichtung zur bildung von stapeln von platten, die einer benutzerstation zugeführt werden sollen |
CN108639751A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-12 | 深圳福美信自动化工程有限公司 | 一种吸附装置及多余吸附产品的分离方法 |
CN112093245A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-18 | 汕头大学 | 一种堆叠板材的分离装置 |
-
1992
- 1992-12-15 DE DE19924242270 patent/DE4242270A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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