DE4242148A1 - Glass reinforced plastic component prodn. for protective helmet - involves placing film layer against tool cavity surface before building up wet layer of fibre and resin behind - Google Patents

Glass reinforced plastic component prodn. for protective helmet - involves placing film layer against tool cavity surface before building up wet layer of fibre and resin behind

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Abstract

In a process for prodn. of a GRP prod. a decorative film is placed against the wall of the mould cavity and a wet lay-up of glass mat and resin is built up behind the film. A GRP component, esp. a protective helmet is mfd. by the process. The outer face of the helmet is covered by a decorative thermoplastic film. The film, pref. of polycarbonate is placed against the tool wall by a thermoforming stage and held in position by vacuum applied through orifices corresponding with cut-away sections in the final product. The film is pref. coated with a transparent adhesive before a resin impregnated glass fibre mat is formed behind it. Pressure is applied to the laminate while the resin is still wet. Additional fibre reinforcement, esp. carbon or aramid may be used for extra stiffness. A clear lacquer is applied to the outside of the finished product. USE/ADVANTAGE - The process produces a composite product with an aesthetic appearance, esp. protective helmets. Simpler, less time consuming process producing a higher quality prod..

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Schutzhelmen oder dergleichen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) im Naßpreßverfah­ ren sowie mit einem Formteil hieraus.The invention relates to a method for manufacturing of molded parts, in particular protective helmets or the like, made of glass fiber reinforced plastic (GRP) in the wet pressing process ren and with a molded part from it.

Bisher wurden Formteile, wie Schutzhelme oder dergleichen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) in Form von Preß­ laminaten hergestellt, welche im Naßpreßverfahren mit und ohne Hinterschneidungen hergestellt wurden. Bei einem sol­ chen Naßpreßverfahren wird nach dem Einlegen des glasfaser­ verstärkten Kunststoffs in Mattenform in eine Form Harz in dieselbe gegossen und dann erfolgt ein Auspressen im nassen Zustand. Derartige GFK-Preßlaminate sind ohne einen Gelcoat- Auftrag, welcher beispielsweise von einem Oberflächenharz gebildet wird, nur mit sehr hohem, insbesondere zeitlichem und arbeitstechnischem, Aufwand zu lackieren. Zur Vorberei­ tung des GFK-Preßlaminats kann eine Grundierung erfolgen, bevor der Gelcoat-Auftrag aufgebracht wird. Beim Naßpreß- Formverfahren werden Trennmittel zur Entformung und Entnahme des hergestellten Formteils eingesetzt, welche vor einer Weiterbehandlung des hergestellten Formteils mit großem Aufwand verbunden entfernt werden müssen. Ferner müssen mit großem Arbeitsaufwand zur Vorbereitung der Lackierung vor der Grundierung des als GFK-Preßlaminats hergestellten Form­ teils die optischen Faserstellen mit einer Folie überklebt werden, wodurch sich auch evtl. erforderliche Schleifbear­ beitungen des Formteils erschwert durchführen lassen. Nach diesen Lackiervorbereitungen wird das Formteil mit einer Farbdeckschicht beschichtet und dann die aufgeklebte Folie zum Abdecken der optischen Faserstellen entfernt. Schließ­ lich wird ein Schlußlack in Form eines Klarlacks aufgetra­ gen. Selbst nach einer derartigen, arbeitsaufwendigen und zeitaufwendigen Behandlung, selbst wenn die hierfür erfor­ derlichen Arbeiten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, erhält man bei dem fertiggestellten Formteil, wie einem Schutzhelm oder dergleichen, eine spürbare Kante, welche dadurch stehen bleibt, daß die aufgebrachte Abdeckfolie für die optischen Faserstellen vor der Schlußlackierung entfernt werden muß.So far, molded parts, such as protective helmets or the like, made of glass fiber reinforced plastic (GRP) in the form of a press laminates produced, which in the wet pressing process with and were made without undercuts. With a sol Chen wet pressing process is done after inserting the glass fiber reinforced plastic in mat form in a resin form poured the same and then pressed in the wet Status. Such GRP press laminates are without a gel coat Order, for example, from a surface resin is formed, only with a very high, especially temporal and technical work, to paint. To prepare priming of the GRP pressed laminate before the gelcoat application is applied. When wet pressing Molding processes become release agents for demoulding and removal of the molded part used, which before a Further treatment of the molded part with large Effort connected must be removed. Furthermore, with a lot of work in preparation for painting the primer of the form produced as a GFK press laminate partially glued the optical fiber spots with a film be, which also possibly necessary grinding difficult to process the molded part. To these painting preparations the molding with a Color coating layer coated and then the glued film  removed to cover the optical fiber spots. Close Lich a top coat is applied in the form of a clear coat gen. Even after such, labor-intensive and time-consuming treatment, even if the necessary such work is carried out with great care, is obtained from the finished molded part, such as one Hard hat or the like, a noticeable edge which thereby remains that the applied cover film for the optical fiber spots removed before the final painting must become.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, ein Verfahren zum Her­ stellen von Formteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) bereitzustellen, welches eine einfachere, effektivere und insbesondere weniger zeitaufwendige Herstellung von Formteilen, wie Schutzhelmen oder dergleichen aus glasfaser­ verstärktem Kunststoff gestattet. Auch sollen Formteile bereitgestellt werden, welche sich qualitativ hochwertiger aber kostengünstiger herstellen und darstellen lassen.The invention therefore aims to provide a method for manufacturing make molded parts from glass fiber reinforced plastic (GFK) which is a simpler, more effective and in particular less time-consuming production of Molded parts such as protective helmets or the like made of glass fiber reinforced plastic allowed. Shaped parts should also are provided, which are of higher quality but can be produced and represented more cost-effectively.

Nach der Erfindung wird hierzu einerseits ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Schutzhelmen oder dergleichen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) im Naßpreßverfahren angegeben, welches sich dadurch auszeich­ net, daß eine Folie in die Form zur Anlage an deren Wand eingebracht wird, bevor der glasfaserverstärkte Kunststoff (GFK) in Mattenform eingelegt wird.According to the invention, a method for Manufacture of molded parts, in particular protective helmets or the like, made of glass fiber reinforced plastic (GRP) in Wet pressing process specified, which is characterized by this net that a film in the mold to rest on its wall is introduced before the glass fiber reinforced plastic (GFK) is inserted in mat form.

Diese Folie, bei welcher es sich vorzugsweise um eine durch­ sichtige Folie handelt, bildet somit die erste Lage in der Form zur Herstellung des Formteils, wodurch eine Art Schau­ fenstereffekt erzielt wird, dank dessen man die verarbeite­ ten Fasern im herzustellenden Formteil sehen und betrachten kann, um eine Qualitätsprüfung auf optische Weise vorzuneh­ men. Diese von der Folie gebildete Außenhaut beim fertigge­ stellten Formteil braucht dann nur noch nach einer evtl. vor zunehmenden Beschneidungsbearbeitung mit Klarlack über­ lackiert zu werden und man erhält ein fertiggestelltes Form­ teilerzeugnis, welches im wesentlichen auf der Außenfläche kantenfrei ist. Die vorstehend genannten zeitaufwendigen und arbeitsaufwendigen Vorbereitungsarbeiten für das Lackieren entfallen vollständig, so daß sich der Arbeitsaufwand für die Herstellung derartiger Formteile beträchtlich reduzieren läßt und gemäß durchgeführten Versuchen auf mindestens etwa 70% im Vergleich zu den herkömmlichen Herstellungsver­ fahren reduziert werden kann. Auch kann der Einsatz von Trennmitteln zur Entformung und zur Entnahme des Formteils aus der Form entfallen, da zwischen der Formwand und dem hergestellten Formteil kein direkter Harzkontakt vorhanden ist. Somit entfallen auch die Arbeiten zum Entfernen der­ artiger Trennmittel. Ferner gestattet die erfindungsgemäße Verfahrensweise, daß man wesentlich dünnwandigere Formteile mit und ohne Hinterschneidungen herstellen kann, ohne daß die Gefahr eines Reißens beim Entformen besteht. Auch ist die Einpreßtiefe bei den herzustellenden Formteilen nicht mehr kritisch.This film, which is preferably a through visible film, thus forms the first layer in the Mold for the production of the molded part, creating a kind of show window effect is achieved thanks to which one can process See and examine the fibers in the molded part to be manufactured can perform a quality check optically men. This outer skin formed by the film when finished The molded part then only needs to be  before increasing trimming with clear varnish to be painted and you get a finished shape partial product, which is essentially on the outer surface is edge-free. The above time consuming and labor-intensive preparation work for painting are completely eliminated, so that the workload for considerably reduce the production of such molded parts lets and according to tests carried out at least about 70% compared to conventional manufacturing driving can be reduced. The use of Release agents for demoulding and removing the molded part omitted from the mold, since between the mold wall and the produced molded part no direct resin contact available is. Thus, the work to remove the like release agent. Furthermore, the invention allows Procedure that you have much thin-walled moldings can produce with and without undercuts without there is a risk of tearing during demolding. Is too the press-in depth of the molded parts not to be manufactured more critical.

Vorzugsweise wird beim erfindungsgemäßen Verfahren die Folie mittels Tiefziehen zur Anlage an der Wand der Form gebracht. Daher wird beim erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise eine für die Tiefziehbehandlung geeignete Folie eingesetzt, bei der es sich beispielsweise um eine Polycarbonatfolie handeln kann. Ein derartiger Tiefziehbehandlungsschritt läßt sich ohne Schwierigkeiten und schnell vor dem eigentlichen Einbringen des GFK in Mattenform durchführen.The film is preferred in the process according to the invention brought into contact with the wall of the mold by deep drawing. It is therefore preferred in the method according to the invention a film suitable for deep-drawing treatment is used, which is, for example, a polycarbonate film can act. Such a deep-drawing treatment step leaves yourself without difficulty and quickly before the actual Insert the GRP in the form of a mat.

Vorzugsweise wird beim erfindungsgemäßen Verfahren die Tief­ ziehfolie auf der von der Formwand abgewandten Fläche mit einem vorzugsweise transparenten Kleber beschichtet, bevor der GFK in Mattenform in die Form eingelegt wird. Hierdurch können die anschließend in die Form einzulegenden Zuschnitte in Mattenform des GFK an der mittels Tiefziehen eingebrach­ ten Folie fixiert werden, um ein Verrutschen während des anschließenden Naßpreßvorgangs zu verhindern.In the method according to the invention, the low is preferred drawing film on the surface facing away from the mold wall coated with a preferably transparent adhesive before the GRP is placed in the form of a mat. Hereby you can then insert the blanks into the mold in the form of a mat of the GRP broken in by means of deep drawing  th film are fixed to prevent slipping during the prevent subsequent wet pressing.

Vorzugsweise erfolgt die erfindungsgemäße Verfahrensführung derart, daß nach dem Einbringen der mittels Tiefziehen ange­ legten Folie, welche nachstehend auch als Tiefziehfolie bezeichnet wird, und dem Einlegen des GFK in Mattenform eine Naßpreßbearbeitung zu einem GFK-Laminaterzeugnis vorgenommen wird. Bei dieser Naßpreßbearbeitung wird Harz in die Form gegossen und dann erfolgt ein Auspressen des Formteils im nassen Zustand.The process according to the invention is preferably carried out in such a way that after inserting the by means of deep drawing put film, which is also called thermoformed film is referred to, and inserting the GRP in mat form Wet press processing made to a GRP laminate product becomes. In this wet pressing process, resin is molded poured and then the molded part is pressed out in the wet condition.

Um die mittels Tiefziehen in die Form eingebrachte Folie, welche die erste Lage in der Form darstellt, an Ort und Stelle zu halten, erfolgt vorzugsweise eine Positionierung dieser Folie bzw. Tiefziehfolie durch Vakuum. Hierzu können Vakuumöffnungen oder Vakuumbohrungen vorgesehen sein, die vorzugsweise an Ausschnittsbereichen des späteren Formteils liegen, so daß sich Oberflächenstörungen am Enderzeugnis vermeiden lassen.To get the film into the mold by deep drawing, which is the first layer in the form, in place and To keep the position, positioning is preferred this film or thermoformed film by vacuum. You can do this Vacuum openings or vacuum bores may be provided preferably on cutout areas of the later molded part lie, so that there are surface defects on the final product avoid.

Vorzugsweise ist die Tiefziehfolie außenseitig, beispiels­ weise mit einem Designaufdruck oder dergleichen, versehen. Dieser Designaufdruck erscheint dann auf der Außenseite des fertiggestellten Formteils.The deep-drawn film is preferably on the outside, for example wise with a design print or the like. This design print then appears on the outside of the finished molding.

Als glasfaserverstärkte Kunststoffe, abgekürzt GFK, kann ein solcher mit Faserverstärkung eingesetzt werden, wobei die Faserverstärkung von Aramidfasern, Kohlefasern oder derglei­ chen gebildet werden kann.As glass fiber reinforced plastics, abbreviated GRP, a those with fiber reinforcement are used, the Fiber reinforcement of aramid fibers, carbon fibers or the like chen can be formed.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Form­ teil aus GFK kann dann ohne Schwierigkeiten nach der Entnah­ me aus der Form und einer evtl. noch erforderlichen Be­ schneidungsbearbeitung außenseitig mit einem Klarlacküberzug versehen werden. The mold produced by the process according to the invention Part made of GRP can then be removed without difficulty after removal me from the form and a possibly still necessary Be cutting on the outside with a clear lacquer coating be provided.  

Ferner wird nach der Erfindung ein Formteil, wie ein Schutzhelm oder dergleichen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) bereitgestellt, welches sich dadurch auszeichnet, daß ein mittels des Naßpreßverfahrens hergestelltes Verbundlami­ nat auf seiner Außenfläche eine von einer Tiefziehfolie gebildete, thermoplastische Außenhaut hat. Hierdurch erhält man nach dem Naßpreßverfahren als Fertigerzeugnis ein Form­ teil, welches eine geschlossene, glatte Oberfläche in Form der thermoplastischen Außenhaut ohne spürbare Kanten hat.Furthermore, according to the invention, a molded part, such as a protective helmet or the like, made of glass fiber reinforced plastic (GFK) provided, which is characterized in that a composite lamina produced by the wet pressing process nat on its outer surface one of a thermoforming film formed, thermoplastic outer skin. This gives a mold as a finished product after the wet pressing process part, which has a closed, smooth surface in shape the thermoplastic outer skin without noticeable edges.

Vorzugsweise zeichnet sich dieses Formteil dadurch aus, daß ein Klarlacküberzug auf der thermoplastischen Außenhaut des Formteils vorgesehen ist. Dieser Klarlacküberzug läßt sich ohne Schwierigkeiten und insbesondere ohne aufwendige Vor­ bereitungsarbeiten direkt auf der Tiefziehfolie auftragen.This molded part is preferably characterized in that a clear lacquer coating on the thermoplastic outer skin of the Molding is provided. This clear coat can be without difficulties and in particular without complex advance Apply preparation work directly on the thermoforming film.

Vorzugsweise besteht die von der Tiefziehfolie gebildete thermoplastische Außenhaut aus Polycarbonat. Insbesondere kann die Außenhaut einen Designaufdruck aufweisen, welcher beim Aufbringen des Klarlacküberzugs auf der Außenseite sichtbar ist.The thermoformed film is preferably formed thermoplastic outer skin made of polycarbonate. Especially the outer skin can have a design print which when applying the clear lacquer coating on the outside is visible.

Somit lassen sich nach der Erfindung optisch ansprechende Formteile, wie Schutzhelmen mit einem jeweils gewünschten Designaufdruck auf kostengünstige Weise insbesondere unter Berücksichtigung einer Massenherstellung, fertigen.Thus can be optically appealing according to the invention Molded parts, such as protective helmets with a desired one Design printing in a cost-effective way, especially under Consider mass production, manufacture.

Die Erfindung ist nicht auf die voranstehend beschriebenen Einzelheiten beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abände­ rungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Be­ darfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu ver­ lassen. Insbesondere können in Abhängigkeit für den jeweils bestimmungsgemäßen Zweck des hergestellten Formerzeugnisses aus GFK noch weitere Behandlungsschritte oder andere Ver­ fahrensschritte durchgeführt werden, die der Fachmann im Bedarfsfall auswählen wird, um den gewünschten Erfolg zu erzielen. Auch kann das erfindungsgemäße Verfahren selbst­ verständlich bei der Herstellung von anderen Formerzeugnis­ sen bzw. Formteilen als zur Herstellung von Schutzhelmen, wie Motorradschutzhelmen oder dergleichen, eingesetzt wer­ den, so daß das erfindungsgemäße Verfahren für alle jene Anwendungsfälle geeignet ist, bei der das aus GFK herzustellende Formerzeugnis eine möglichst glatte Außenfläche haben soll.The invention is not based on those described above Details are limited but there are numerous variations rations and modifications possible, the expert in Be is allowed to hit without verifying the inventive concept to let. In particular, depending on each Intended purpose of the molded product manufactured from GFK still further treatment steps or other ver steps are carried out by the expert in the Select the need if necessary to achieve the desired success  achieve. The method according to the invention can also itself understandable in the manufacture of other molded product sen or molded parts as for the production of protective helmets, such as motorcycle helmets or the like, who used the so that the inventive method for all those Is suitable for applications in which the material to be manufactured from GRP Form product have as smooth an outer surface as possible should.

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Schutzhelmen oder dergleichen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) im Naßpreßverfahren, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Folie in die Form zur Anlage an deren Wand eingebracht wird, bevor der glasfaserver­ stärkte Kunststoff (GFK) in Mattenform eingelegt wird.1. A process for the production of molded parts, in particular protective helmets or the like, made of glass fiber reinforced plastic (GRP) in the wet pressing process, characterized in that a film is introduced into the mold for bearing against its wall before the glasfaserver reinforced plastic (GRP) in mat form is inserted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mittels Tiefziehen zur Anlage an der Wand der Form gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the film by means of deep drawing to rest against the wall of the Is brought into shape. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die mittels Tiefziehen eingebrachte Folie bzw. Tiefziehfolie mit einem vorzugsweise transparenten Kleber beschichtet wird und dann der glasfaserver­ stärkte Kunststoffin Mattenform eingelegt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the film or Thermoforming film with a preferably transparent one Glue is coated and then the glass fiber ver reinforced plastic is inserted into the mat. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einbringen der Tiefziehfo­ lie und dem Einlegen des glasfaserverstärkten Kunst­ stoffs (GFK) in Mattenform eine Naßpreßbearbeitung zu einem GFK-Laminaterzeugnis vorgenommen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that after the introduction of the thermoformed lie and inserting the glass fiber reinforced art fabric (GRP) in the form of a mat for wet pressing a GRP laminate product is made. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefziehfolie nach dem Einbrin­ gen in die Form mittels Vakuum zur Positionierung ge­ halten wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the thermoformed film after insertion vacuum into the mold for positioning will hold.   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumöffnungen zum Halten der Tiefziehfolie in ih­ rer Position an Ausschnittsbereichen des Formteils vor­ gesehen werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the vacuum openings for holding the thermoforming film in it rer position at cutout areas of the molded part be seen. 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Tiefziehfolie außenseitig vorzugsweise mit einem Designaufdruck bedruckt ist.7. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the thermoforming film on the outside is preferably printed with a design print. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Tiefziehfolie aus Poly­ carbonat besteht.8. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the thermoformed film made of poly carbonate exists. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der glasfaserverstärkte Kun­ ststoff (GFK) zusätzlich faserverstärkt ist.9. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the glass fiber reinforced Kun material (GRP) is additionally fiber-reinforced. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserverstärkung von Aramidfasern, Kohlefasern oder dergleichen gebildet wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the fiber reinforcement of aramid fibers, carbon fibers or the like is formed. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß auf das naßpreßgeformte Form­ teil ein Klarlack aufgebracht wird.11. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that on the wet-pressed shape Part of a clear coat is applied. 12. Formteil, insbesondere Schutzhelm oder dergleichen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), gekennzeichnet durch ein mittels Naßpressen hergestelltes Verbundlami­ nat aus GFK, das auf seiner Außenfläche eine von einer Tiefziehfolie gebildete thermoplastische Außenhaut hat.12. molded part, in particular protective helmet or the like glass fiber reinforced plastic (GRP), marked by means of a composite lamella produced by wet pressing nat made of GRP, which is one of a kind on its outer surface Thermoforming film formed thermoplastic outer skin. 13. Formteil nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Klarlacküberzug auf der thermoplastischen Außenhaut des Formteils. 13. Molding according to claim 12, characterized by a Clear lacquer coating on the thermoplastic outer skin of the Molding.   14. Formteil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die von der Tiefziehfolie gebildete thermopla­ stische Außenhaut aus Polycarbonat besteht.14. Molding according to claim 12 or 13, characterized net that the thermopla formed by the thermoforming film outer skin made of polycarbonate. 15. Formteil nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhaut einen Designaufdruck trägt.15. Molding according to one of claims 12 to 14, characterized characterized in that the outer skin has a design print wearing.
DE19924242148 1992-12-14 1992-12-14 Glass reinforced plastic component prodn. for protective helmet - involves placing film layer against tool cavity surface before building up wet layer of fibre and resin behind Withdrawn DE4242148A1 (en)

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