DE4241978C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Kleinteilen mit ringförmigen Dichtungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Kleinteilen mit ringförmigen DichtungenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Bestücken von Kleinteilen mit ringförmigen
Dichtungen, wobei die Kleinteile einen Hauptkörper mit
einem umlaufenden Flansch oder dergleichen aufweisen und die
Dichtungen jeweils auf dem Hauptkörper sowie in Anlage mit
dem Flansch eines Kleinteils anzuordnen sind.
Bei den hier in Rede stehenden Kleinteilen kann es sich um
solche aus Metall oder Kunststoff handeln, welche nach
erfolgter Bestückung mit einer ringförmigen Dichtung zur
Montage an einem bestimmten Objekt, z. B. einem Kraftfahrzeug,
bestimmt sind. Kleinteile, vorzugsweise aus Kunststoff,
werden für die verschiedensten Zwecke in großen
Stückzahlen in Kraftfahrzeugen eingesetzt und müssen dort
zusätzlich zu ihrer Hauptaufgabe auch Dichtungsfunktionen
erfüllen. Denn die Aufnahmelöcher im Karosserieblech für
diese Kleinteile sind gegen Feuchtigkeitsdurchtritt
abzudichten und zu diesem Zweck hat man bisher diese
Kleinteile einzeln von Hand mit ringförmigen Dichtungen
bestückt, was jedoch umständlich, zeitaufwendig und daher
unwirtschaftlich ist.
Aus dem Deutschen Gebrauchsmuster DE 86 23 586 U1 ist eine
Hilfsvorrichtung zum Aufsetzen von Sicherungsscheiben auf
Kopfschrauben bekannt, die eine Schraubenaufnahmeplatte mit
gleichmäßig verteilten Aufnahmen für die Sicherungsscheiben
aufweist. Weiter sind in der Aufnahmeplatte mit den Aufnahmen
für die Sicherungsscheiben fluchtend Bohrungen zur Aufnahme
der Schrauben vorgesehen. Bei dieser bekannten Vorrichtung
können zwar zunächst die auf zusteckenden Sicherungsscheiben
insgesamt in die entsprechenden Aufnehmungen der Schrau
benaufnahmeplatte vorpositioniert werden, doch ist anschlie
ßend wiederum ein Einstecken jeder Schraube einzeln durch die
Sicherungsscheiben in die entsprechenden Bohrungen notwendig.
Ein Rationalisierungseffekt gegenüber der Handbestückung jeder
einzelnen Schraube ergibt sich bei dieser Hilfsvorrichtung
kaum.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
wirtschaftliches Verfahren zum gleichzeitigen Bestücken
einer großen Zahl von Kleinteilen mit ringförmigen
Dichtungen anzugeben, sowie eine zur Durchführung dieses
Verfahrens geeignete einfache Vorrichtung zu schaffen.
Obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, welches
erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch:
- a) Ausstanzen einer Vielzahl von Öffnungen aus einer Platte aus Dichtungsmaterial, deren lichter Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des Hauptkörpers der Kleinteile entspricht;
- b) Ausstanzen von koaxial um diese Öffnungen in der Dichtungs material-Platte herumverlaufenden, den Außendurchmesser der Dichtungen begrenzenden Teil-Trennschnitten;
- c) Positionieren der nach den Verfahrensschritten a) und b) be arbeiteten Platte aus Dichtungsmaterial auf einer tragenden Un terlage mit einer Vielzahl von abgesetzten Bohrungen zur pas senden Aufnahme der Kleinteile derart, daß die Mittelpunkte der Öffnungen in der Platte mit den Längsachsen der Bohrungen fluchten;
- d) Einstecken der Kleinteile in die Öffnungen der Platte aus Dichtungsmaterial und gleichzeitig Eindrücken der Kleinteile in die Aufnahmebohrungen der tragenden Unterlage so daß die Dich tungen auf den Hauptkörper der Kleinteile aufgezogen werden und entlang den Teil-Trennschnitten mittels des Flansches aus der Dichtungsmaterial-Platte herausgetrennt werden;
- e) Entfernen des restlichen Teils der Platte aus Dichtungsmaterial und anschließend gleichzeitiges Entfernen der mit den Dichtungen bestückten Kleinteile aus den Aufnahmebohrungen der tragenden Unterlage.
Die ringförmigen Dichtungen werden aus der vorgelochten
und mit Teil-Trennschnitten versehenen Platte aus
Dichtungsmaterial, vorzugsweise einem geschäumten
Kunststoffmaterial manuell mit Hilfe der Kleinteile aus
der Platte herausgetrennt, wobei die ringförmigen
Dichtungen gleichzeitig auf die Hauptkörper der Kleinteile
aufgeschoben werden und sich gegen einen Flansch oder eine
flanschartige Manschette oder dergleichen an diesen
Kleinteilen Legen. Diese Vorgänge sind schnell und einfach
durchführbar, denn die Platte aus Dichtungsmaterial wird
von einer festen Unterlage getragen und die Öffnungen
in dieser Platte, in welche die Kleinteile mit ihrem
Hauptkörper manuell einzustecken sind, sind vorzugsweise
in einem relativ engem Raster angeordnet, was die
Einsteckvorgänge erleichtert. Eine weitere Zeitersparnis
wird dadurch erreicht, daß die mit den Dichtungen
bestückten Kleinteile gleichzeitig aus den Aufnahmebohrungen
der tragenden Unterlage ausgeworfen werden. Pro Zeiteinheit
kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zum
Stand der Technik etwa die dreifache Menge von Kleinteilen
mit Dichtungen ausgerüstet werden. Die Positionierung der
vorbearbeiteten Platte aus Dichtungsmaterial auf der
tragenden Unterlage erfolgt dabei so, daß die Öffnungen in
der Dichtungsmaterialplatte auf die abgesetzten Bohrungen
in der tragenden Unterlage ausgefluchtet sind. Das
Dichtungsmaterial, aus dem die vorgestanzte Platte besteht,
muß in jedem Fall so beschaffen sein, daß die zwischen
den Teil-Trennschnitten noch vorhandenen schmalen
Verbindungsstege beim Eindrücken der Kleinteile in die
Aufnahmebohrungen der tragenden Unterlage leicht abgeschert
werden können. Bis zu diesem Heraustrennen der ringförmigen
Dichtungen aus der Dichtungsmaterialplatte sollen
andererseits diese Verbindungsstege zwischen den
Teil-Trennschnitten die ringförmigen Dichtungen zuverlässig
mit dem restlichen Teil der Dichtungsmaterial-Platte
verbinden. Die Stanzvorgänge nach Merkmal a) und b) werden
vorzugsweise gleichzeitig ausgeführt.
Eine zur Ausführung des Montageverfahrens bestimmte
Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch
- a) ein Aufnahmeteil für die vorgelochte und mit Teil-Trennschnitten versehene Platte aus Dichtungsmaterial, welches mit abgesetzten Bohrungen zur passenden Aufnahme des Hauptkörpers und umlaufenden Flansches der Kleinteile versehen ist, wobei die Zahl und Anordnung dieser Aufnahmebohrungen der Zahl und Anordnung der Öffnungen in der Platte aus Dichtungsmaterial entsprechen,
- b) Positionierungsdorne an dem Aufnahmeteil für die mit entsprechenden Positionierungsöffnungen versehene Platte aus Dichtungsmaterial und
- c) eine hinter dem Aufnahmeteil angeordnete Auswerfereinrichtung für die mit Dichtungen bestückten Kleinteile.
Das Aufnahmeteil weist eine ebenflächige Frontseite auf,
auf welcher die Dichtungsmaterial-Platte passend so
aufgelegt werden kann, daß die bereits ausgestanzten
Öffnungen in der Dichtungsmaterial-Platte mit den
Aufnahmebohrungen im Aufnahmeteil fluchten. Die richtige
Lage der Dichtungsmaterial-Platte wird durch die
Positionierungsdorne am Aufnahmeteil gewährleistet, welche
sich beim Auflegen der Platte in entsprechende
Positionierungsöffnungen derselben passend einschieben. Die
Kleinteile werden dann manuell nacheinander in die
Öffnungen in der Dichtungsmaterialplatte eingesteckt und
gleichzeitig eingedrückt, so daß die Verbindungsstege
zwischen den Teil-Trennschnitten durchgetrennt werden. Wenn
auf diese Weise alle Dichtungen aus der Platte herausgetrennt
und auf die Kleinteile aufgezogen sind, wird die
Auswerfereinrichtung aktiviert. Diese wirft die
bestückten Kleinteile in einem Arbeitsschritt aus dem
Aufnahmeteil heraus. Anschließend braucht man nur noch den
verbliebenen Teil der Dichtungsmaterial-Platte vom
Aufnahmeteil abzunehmen und durch eine neue zu ersetzen,
woraufhin mit einem weiteren Montagevorgang für die
Dichtungen begonnen werden kann.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
gehen aus den Unteransprüchen hervor. Eine einfache, z. B.
mit Ausstoßdorne arbeitende Auswerfereinrichtung geht
aus Anspruch 4 hervor.
Zweckmäßig sind das Aufnahmeteil für die Platte aus
Dichtungsmaterial und die Auswerfereinrichtung in einem
um eine horizontale Achse schwenkbaren Gehäuse oder
Rahmen eingebaut. Diese Maßnahme bringt den Vorteil, daß
das Aufnahmeteil beim Bestücken der Kleinteile mit den
Dichtungen in eine ergonomisch günstige Arbeitslage
gegenüber der Bedienungsperson gebracht werden kann. Ist
die Bestückung der Kleinteile mit Dichtungen beendet,
braucht man das Gehäuse oder den Rahmen lediglich um
etwa 90° zu schwenken, so daß nach erfolgter Aktivierung
der Auswerfereinrichtung die mit den Dichtungen versehenen
Kleinteile ausgeworfen und z. B. über eine Rutsche in
einen Sammelbehälter abgeführt werden können. Anschließend
wird das Aufnahmeteil zurück in die Montagestellung
geschwenkt und es kann ein neuer Bestückungsvorgang
folgen.
Vorteilhaft ist das Gehäuse oder der Rahmen mit wenigstens
einem Handgriff versehen. Dadurch wird der Schwenkvorgang
erleichtert.
Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
sind die Ausstoßdorne der Auswerfereinrichtung im rechten
Winkel an einer gemeinsamen Betätigungsplatte befestigt,
die im Gehäuse senkrecht zur Plattenebene verschieblich
gelagert und durch ein oder mehrere pneumatische oder
elektrische Antriebsmittel oder manuell hin- und
herbewegbar ist.
Wenn nach noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
das Aufnahmeteil zwei miteinander verbundene Platten aufweist
und die äußere Platte die Aufnahmebohrungen für die Flansche
der Kleinteile und die innere Platte die im Durchmesser
kleineren Aufnahmebohrungen für die Hauptkörper der
Kleinteile enthält, und ferner die Aufnahmebohrungen in den
zwei Platten jeweils achsgleich angeordnet sind, wird die
Herstellung der abgesetzten Aufnahmebohrungen im
Aufnahmeteil erleichtert.
Die Bedienung der Bestückungsvorrichtung wird weiter
vereinfacht, wenn nach noch einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung Schalter für die pneumatischen bzw. die
elektrischen Antriebsmittel der Auswerfereinrichtung
vorgesehen sind, die nach Drehung der Bestückungsvorrichtung
und Erreichen der Auswurflage oder nach Retourdrehung und
Erreichen der um etwa 90° versetzten Montagelage durch die
Bestückungsvorrichtung automatisch betätigt werden, um die
Auswerfereinrichtung zu aktivieren bzw. zu deaktivieren.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines
Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Schrägansichten eines typischen mit einer
ringförmigen Dichtung zu versehenden Kleinteils,
beispielsweise in Form einer sog. Spreizmutter
aus Kunststoff;
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Teil einer vorgelochten
Platte aus einem leicht trennbaren
Dichtungsmaterial, aus welcher die Dichtungen
herausgetrennt werden sollen, von welchen
eine in Fig. 1 gezeigt ist;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer
Vorrichtung zum Bestücken von beispielsweise
Spreizmuttern der in Fig. 1 gezeigten Art
mit ringförmigen Dichtungen, wobei sich die
Vorrichtung in der Montagestellung befindet;
Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Seitenansicht der
Vorrichtung, jedoch in ihrer Auswurflage;
Fig. 5 eine Frontansicht der Bestückungsvorrichtung
in ihrer in Fig. 3 gezeigten Montagestellung
mit einer aufgesetzten, vorgelochten Platte aus
Dichtungsmaterial;
Fig. 6 eine Teil-Schnittansicht des Aufnahmeteils
der Bestückungsvorrichtung mit aufgesetzter
Platte aus Dichtungsmaterial, wobei verschiedene
Phasen bei der Bestückung von beispielsweise
Spreizmuttern der in Fig. 1 gezeigten Art mit
Dichtungen angedeutet sind und in
gestrichelten Linien ein Ausstoßdorn der
Auswerfereinrichtung in Funktion gezeigt ist
und
Fig. 7 eine schematische Teil-Ansicht der
Auswerfereinrichtung.
Das in Fig. 1 gezeigte Kleinteil 10 ist eine sog.
Spreizmutter aus Kunststoff, welche beispielsweise in eine
passende Öffnung eines Karosserieblechs von einem
Kraftfahrzeug eingeclipst werden kann, um eine
Befestigungsschraube, z. B. für ein Nummernschild
aufzunehmen. Das Kleinteil 10 weist einen Hauptkörper 11
mit etwa quadratischem Querschnitt auf, an dem ein
umlaufender Flansch 12 in der Art einer Dichtmanschette
oder eines Dichtungstellers angeformt ist. Mit der
Bezugszahl 13 sind Spreizarme bezeichnet, die das Kleinteil
10 bzw. die Spreizmutter in einer entsprechenden
Öffnung im Karosserieblech halten. Vor diesem Einclipsen
ist jedoch auf den Hauptkörper 11 eine Dichtung 14 so
aufzuziehen, daß sie sich in Anlage mit der Innenseite des
umlaufenden Flansches 12 befindet. Auf die Bestückung
zahlreicher solcher Kleinteile 10 mit Dichtungen 14 ist die
Erfindung gerichtet und im folgenden wird unter Bezugnahme
auf die Fig. 2-7 eine für den Bestückungsvorgang
bestimmte Vorrichtung beschrieben.
Ausgangsprodukt für zahlreiche ringförmige Dichtungen 14
mit zentraler quadratischer Öffnung 15 ist eine Platte 16
aus einem relativ leicht trennbaren Dichtungsmateril, z. B.
in geschäumter Ausführung. Von dieser Platte 16 ist ein
Teil in Fig. 2 gezeigt. Die Platte 16 wird vorgelocht,
d. h., mit einer Vielzahl von in einem vorbestimmten Raster
angeordneten quadratischen Öffnungen 15 versehen. Der
lichte Querschnitt dieser Öffnungen 15 ist so bemessen,
daß sich die Dichtungen 14 passend auf den Hauptkörper 11
der Kleinteile 10 aufschieben lassen. Vorzugsweise
gleichzeitig mit dem Ausstanzen der Öffnungen 15 werden
koaxial um diese herumverlaufende Teil-Trennschnitte 17
aus der Platte 16 ausgestanzt, die beispielsweise durch
vier schmale Verbindungsstege 18 voneinander getrennt
sind. Diese Stege 18 verbinden zunächst noch die
Dichtungen 14 mit dem restlichen Teil der Platte 16. Die
Teil-Trennschnitte 17 folgen dem kreisförmigen Umriß der
Dichtungen 14. Außerdem ist die Platte 16 aus
Dichtungsmaterial beispielsweise an ihrem oberen und
unteren Rand mit ausgestanzten Positionierungsöffnungen 19
versehen.
Die vorstehend beschriebene, vorgelochte und mit den
Teil-Trennschnitten 17 versehene Platte 16 aus
Dichtungsmaterial wird dann auf das Aufnahmeteil 20 einer
Bestückungsvorrichtung 21 aufgelegt. Dabei schieben sich
Positionierungsdorne 22 durch die Öffnungen 19 in der Platte
16, wodurch deren exakte Ausrichtung auf dem Aufnahmeteil
20 gewährleistet wird. Das Aufnahmeteil 20 ist in einem
frontseitig offenen Gehäuse 23 der Bestückungsvorrichtung
21 derart eingebaut, daß die Außenseite des Aufnahmeteils
20 freiliegt und die Platte 16 aufnehmen kann. Das Gehäuse
23 ist um eine horizontale Achse 24 schwenkbar in zwei
Lagerböcken 25 gelagert, die ihrerseits an einer
Tischplatte 26 befestigt sind. Dadurch ist die
Bestückungsvorrichtung 21 aus einer in Fig. 3 gezeigten
Montagestellung in eine in Fig. 4 gezeigte
Auswurfstellung manuell schwenkbar. Die genannten zwei
Einstellagen der Bestückungsvorrichtung 21 können durch
nicht gezeigte Anschläge fixiert werden, welche die
entsprechenden Schwenkbewegungen der Vorrichtung 21
begrenzen. Um das Schwenken der Vorrichtung 21 zu
erleichtern, ist seitlich am Gehäuse 23 ein Handgriff 27
befestigt. Die erwähnten Schwenkbewegungen der Vorrichtung
21 aus einer Montagestellung heraus in eine Auswurfstellung
und wieder zurück in die Montagestellung könnten auch
motorisch erfolgen.
Das Aufnahmeteil 20 für die vorgelochte und mit
Teil-Trennschnitten 17 versehene Dichtungsmaterial-Platte 16
weist beim Ausführungsbeispiel zwei miteinander verbundene
Platten 28, 29 auf, die im Gehäuse 23 eingebaut sind.
Die äußere Platte 28 ist mit zahlreichen Bohrungen 30
versehen, die exakt im gleichen Raster wie die Öffnungen 15
in der Platte 16 angeordnet sind. Bei auf das Aufnahmeteil
20 aufgelegter Platte 16 sind daher die Öffnungen 15
achsgleich bzw. ausgefluchtet auf die Bohrungen 30
positioniert, was auch für die koaxial angeordneten
Teil-Trennschnitte 17 gilt. Der Durchmesser der Bohrungen
30 entspricht dem Durchmesser der Flansche 12 der
Kleinteile 10. Die Bohrungen 30 können daher auch als
Aufnahmebohrungen für die Flansche 12 bezeichnet werden.
Die zweite innere Platte 29 weist eine entsprechende Zahl
von Bohrungen 31 auf, welche achsgleich zu den Bohrungen
30 in der Platte 28 angeordnet sind. Der Durchmesser der
Bohrungen 31 entspricht der größten Diagonale des
viereckigen Hauptkörpers 11 der Kleinteile 10. Die
Bohrungen 31 können daher auch als Aufnahmebohrungen für
die Hauptkörper 11 der Kleinteile 10 bezeichnet werden.
Die aufeinander ausgefluchteten Bohrungen 30 und 31
bilden zusammen jeweils eine "abgesetzte Bohrung" zur
passenden Aufnahme des Kleinteils 10, wie in Fig. 6 Mitte
angedeutet ist.
Zur Bestückung der Kleinteile 10 bzw. Spreizmuttern mit
den Dichtungen 14 werden die Kleinteile 10 nacheinander
reihenweise in die Öffnungen 15 in der Platte 16 manuell
eingesteckt und gleichzeitig in die Bohrungen 30 und 31
eingedrückt. Dabei werden die Verbindungsstege 18 zwischen
den Teil-Trennschnitten 17 durchgetrennt und so die
Dichtungen 14 aus der Platte 16 herausgetrennt. Beim
Eindrücken der Kleinteile 10 in die Bohrungen 30 schiebt
sich der Hauptkörper 11 der Kleinteile 10 in die Bohrungen
31 der inneren Platte 29 (wie in Fig. 6 Mitte gezeigt). In
dieser Arbeitsphase ist sichergestellt, daß das betreffende
Kleinteil 10 einwandfrei mit einer Dichtung 14 bestückt
ist, d. h., die Dichtung 14 umfaßt den Hauptkörper 11 und
befindet sich in Anlage mit der Innenseite des Flansches
12. Wenn auf diese Weise sämtliche Aufnahmebohrungen 30, 31
des Aufnahmeteils 20 mit Kleinteilen 10 belegt sind, wird
der restliche Teil der Platte 16 aus Dichtungsmaterial vom
Aufnahmeteil 20 der Bestückungsvorrichtung 21 abgenommen.
Alsdann wird zum gleichzeitigen Auswerfen sämtlicher mit
Dichtungen 14 bestückter Kleinteile 10 die Vorrichtung 21
um etwa 90° in die in Fig. 4 gezeigte Auswurfstellung
geschwenkt. Im folgenden wird die dann wirksame
Auswerfereinrichtung 32 (Fig. 7) für die Kleinteile 10
beschrieben.
Die Auswerfereinrichtung 32 für die Kleinteile 10 ist
im Gehäuse 23 hinter den Platten 28, 29 angeordnet und weist
hin- und herbewegliche Ausstoßdorne 33 auf, und zwar in
einer den Bohrungen 31, 30 entsprechenden Zahl und
Anordnung. Die Ausstoßdorne 33 sind im rechten Winkel an
einer gemeinsamen Betätigungsplatte 34 befestigt, die im
Gehäuse 23 senkrecht zur Plattenebene in entsprechenden
Führungen verschieblich gelagert ist. Die Betätigungsplatte
34 kann beispielsweise durch zwei symmetrisch angreifende
Pneumatikzylinder 35 hin- und herbewegt werden, wobei die
Ausstoßdorne 33 in die Bohrungen 31, 30 des Aufnahmeteils
20 einfahren, um die mit Dichtungen 14 versehenen
Kleinteile 10 auszuwerfen, wie in Fig. 6 unten in
gestrichelten Linien angedeutet ist. Danach werden durch
Umschaltung der Pneumatikzylinder 35 die Ausstoßdorne 33
wieder aus den Bohrungen 30, 31 zurück in ihre
Ausgangsstellungen bewegt, wie in Fig. 2 durch zwei in
vollen Linien teilweise gezeigte Ausstoßdorne 33 angedeutet
ist. Nach erfolgtem Auswerfen der Kleinteile 10 wird die
Vorrichtung 21 wieder, wie schon erwähnt, zurück in die
in Fig. 3 gezeigte Montagestellung geschwenkt und es
kann mit einem neuen Bestückungsvorgang begonnen werden,
denn in der Montagestellung der Vorrichtung 21 sind die
Ausstoßdorne 31 aus den Bohrungen 30, 31 zurückgezogen. In
der Auswurfstellung (Fig. 4) der Vorrichtung 21 sorgen
Leitbleche dafür, daß die bestückten Kleinteile 10 alle
einem Auffangbehältnis 36 zugeführt werden.
Die Steuerung der Pneumatikzylinder 35 erfolgt durch
nicht gezeigte Magnetventile, die über gleichfalls nicht
gezeigte elektrische Schalter, beispielsweise Endschalter
geschaltet werden. Diese Endschalter können an einem
Lagerbock 25 so befestigt werden, daß nach Drehung der
Vorrichtung 21 und Erreichen der Auswurflage (Fig. 4) der
eine Endschalter betätigt wird, um die Auswerfereinrichtung
32 zu aktivieren, während bei der Retourdrehung der
Vorrichtung 21 in die in Fig. 3 gezeigte Montagestellung
und Erreichen derselben der andere Endschalter
geschaltet wird, um die Auswerfereinrichtung 32 zu
deaktivieren, was bedeutet, daß die Ausstoßdorne 33 in
ihre Ausgangslagen zurückkehren. Auf diese Weise wird die
Auswerfereinrichtung 32 automatisch betätigt.
Das Kleinteil 10 in Form einer Spreizmutter wurde zur
Erläuterung der Erfindung nur beispielhaft ausgewählt und
es können nach dem erfindungsgemäßen Bestückungsverfahren
auch andere ähnliche Kleinteile aus Metall oder
Kunststoff mit Dichtungen versehen werden. Auch eine
modifizierte Auswerfereinrichtung ist denkbar, die z. B.
ohne mechanische Hilfsmittel ausschließlich pneumatisch
arbeitet. Schließlich kann das Aufnahmeteil 20 auch aus
einem einzigen Aufnahmeblock bestehen, in dem abgesetzte
Bohrungen im gleichen Raster wie die Bohrungen 30, 31 in
den Platten 28 und 29 ausgearbeitet sind. Anstelle der
Pneumatikzylinder 35 können auch Elektromagnete treten
oder es ist auch möglich, die Auswerfereinrichtung 32
manuell zu betätigen. Die Kleinteile können statt des
Flansches 12 auch einen anderen ringförmigen Vorsprung
aufweisen, mittels dessen die Verbindungsstege 18 in der
Platte 16 durchgetrennt werden können und der als
Widerlager für die Dichtung 14 geeignet ist.
Claims (9)
1. Verfahren zum Bestücken von Kleinteilen mit ringförmigen
Dichtungen, wobei die Kleinteile einen Hauptkörper mit
einem umlaufenden Flansch oder dergleichen aufweisen und
die Dichtungen jeweils auf dem Hauptkörper sowie in Anlage
mit dem Flansch eines Kleinteils anzuordnen sind,
gekennzeichnet durch:
- a) Ausstanzen einer Vielzahl von Öffnungen (15) aus einer Platte (16) aus Dichtungsmaterial, deren lichter Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des Hauptkörpers (11) der Kleinteile (10) entspricht;
- b) Ausstanzen von koaxial um diese Öffnungen (15) in der Dichtungsmaterial-Platte (16) herumverlaufenden, den Außen durchmesser der Dichtungen (14) begrenzenden Teil-Trennschnitten (17);
- c) Positionieren der nach den Verfahrensschritten a) und b) bearbeiteten Platte (16) aus Dichtungsmaterial auf einer tragenden Unterlage (20) mit einer Vielzahl von abgesetzten Bohrungen (30, 31) zur passenden Aufnahme der Kleinteile (10) derart, daß die Mittelpunkte der Öffnungen (15) in der Platte (16) mit den Längsachsen der Bohrungen (30, 31) fluchten;
- d) Einstecken der Kleinteile (10) in die Öffnungen (15) der Platte (16) aus Dichtungsmaterial und gleichzeitig Eindrücken der Kleinteile (10) in die Aufnahmebohrungen (30, 31) der tragenden Unterlage (20) so daß die Dichtungen (14) auf den Hauptkörper der Kleinteile (10) aufgezogen werden und dabei entlang den Teil-Trennschnitten (17) mittels des Flansches (12) aus der Dichtungsmaterial-Platte (16) herausgetrennt werden;
- e) Entfernen des restlichen Teils der Platte (16) aus Dichtungsmaterial und anschließend gleichzeitiges Entfernen der mit den Dichtungen (14) bestückten Kleinteile (10) aus den Aufnahmebohrungen (30, 31) der tragenden Unterlage (20).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stanzvorgänge nach Merkmal a) und b) gleichzeitig
ausgeführt werden.
3. Vorrichtung zum Bestücken von Kleinteilen mit
ringförmigen Dichtungen, wobei die Kleinteile einen
Hauptkörper mit einem umlaufenden Flansch oder dergleichen
aufweisen und die Dichtungen jeweils auf dem Hauptkörper
sowie in Anlage mit dem Flansch eines Kleinteils nach
Anspruch 1 anzuordnen sind, gekennzeichnet durch
- a) ein Aufnahmeteil (20) für die vorgelochte (15) und mit Teil-Trennschnitten (17) versehene Platte (16) aus Dichtungsmaterial, welches mit abgesetzten Bohrungen (31, 30) zur passenden Aufnahme des Hauptkörpers (11) und des umlaufenden Flansches (12) der Kleinteile (10) versehen ist, wobei die Zahl und Anordnung dieser Aufnahmebohrungen (31, 30) der Zahl und Anordnung der Öffnungen (15) in der Platte (16) aus Dichtungsmaterial entsprechen,
- b) Positionierungsdorne (22) an dem Aufnahmeteil (20) für die mit entsprechenden Positionierungsöffnungen (19) versehene Platte (16) aus Dichtungsmaterial und
- c) eine hinter dem Aufnahmeteil (20) angeordnete Auswerfereinrichtung (32) für die mit Dichtungen (14) bestückten Kleinteile (10).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerfereinrichtung (32) in die
Aufnahmebohrungen (30, 31) im Aufnahmeteil (20)
einfahrbare Ausstoßdorne (33) aufweisen, die
miteinander verbunden sind und gleichzeitig durch
pneumatische oder elektrische Antriebsmittel oder
manuell betätigbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß des Aufnahmeteil (20) für die Platte (16)
aus Dichtungsmaterial und die Auswerfereinrichtung
(32) in einem um eine horizontale Achse (24)
schwenkbaren Gehäuse (23) oder Rahmen eingebaut
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (23) oder der Rahmen mit wenigstens
einem Handgriff (27) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausstoßdorne (33) der Auswerfereinrichtung (32)
im rechten Winkel an einer gemeinsamen Betätigungsplatte
(34) befestigt sind, die im Gehäuse (23) senkrecht zur
Plattenebene verschieblich gelagert und durch ein oder
mehrere pneumatische oder elektrische Antriebsmittel oder
manuell hin- und herbewegbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufnahmeteil (20) zwei miteinander verbundene
Platten (28, 29) aufweist, wobei die äußere Platte (28)
die Aufnahmebohrungen (30) für die Flansche (12) der
Kleinteile (10) und die innere Platte (29) die im
Durchmesser kleineren Aufnahmebohrungen (31) für die
Hauptkörper (11) der Kleinteile (10) enthält und die
Aufnahmebohrungen (30, 31) in den zwei Platten (28, 29)
jeweils achsgleich angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch
gekennzeichnet, daß Schalter für die pneumatischen bzw. die
elektrischen Antriebsmittel der Auswerfereinrichtung (32)
vorgesehen sind, die nach Drehung der Bestückungsvorrichtung
(21) und Erreichen der Auswurflage (Fig. 4) oder nach
Retourdrehung und Erreichen der um etwa 90° versetzten
Montagelage durch die Bestückungsvorrichtung (21)
automatisch betätigt werden, um die Auswerfereinrichtung
(32) zu aktivieren bzw. zu deaktivieren.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924241978 DE4241978C1 (de) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Kleinteilen mit ringförmigen Dichtungen |
Applications Claiming Priority (1)
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8623586U1 (de) * | 1986-09-03 | 1986-10-09 | Arndt, Peter, 7858 Weil | Hilfsvorrichtung zum Aufsetzen von Sicherungsscheiben od.dgl. und/oder Bereitstellen von Kopfschrauben |
-
1992
- 1992-12-12 DE DE19924241978 patent/DE4241978C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8623586U1 (de) * | 1986-09-03 | 1986-10-09 | Arndt, Peter, 7858 Weil | Hilfsvorrichtung zum Aufsetzen von Sicherungsscheiben od.dgl. und/oder Bereitstellen von Kopfschrauben |
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