DE4239771C1 - Appts. for heat treatment of bulk solids - drops grains through rising hot air onto inclined plane on which heat treatment applied reducing the quantity of heat energy required - Google Patents

Abstract

In appts. which applies heat treatment to bulk solids such as earth and sand, the novelty is that the substance under treatment is introduced through a shaft (16) onto an inclined plane, on which it is directly heated by a burner unit (26,28); further that the hot air generated by the burner (26,28) rises meandering through the shaft (16) to pre-heat the descending bulk solids as this drops through one or more horizontal sieves (36). Pref. the shaft (16) is arranged roughly vertically. ADVANTAGE - The appts. reduces the amount of energy which is required to achieve the required heat treatment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut, wie Erde, Sand und dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for thermal Treatment of bulk goods such as earth, sand and the like. According to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung kann dazu eingesetzt werden, Erde in Gartenbaubetrieben usw. zu sterilisieren, um Mikro­ organismen, wie Schadpilze, und Unkrautkeime zu beseitigen. Ebenso kann die Vorrichtung dazu verwendet werden, den Sand von Sandkästen in Kindergärten, öffentlichen Kinderspiel­ plätzen usw. zu desinfizieren. Das direkte Beflammen des auf einer flächigen Aufnahmeeinrichtung ausgebreiteten Schüttgutes führt zu einer sehr intensiven Erhitzung, die eine gründliche Sterilisation bewirkt und einen hohen Durchsatz des Schüttgutes ermöglicht.Such a device can be used to Sterilize soil in horticultural plants etc. to micro eliminate organisms such as harmful fungi and weed germs. The device can also be used to sand of sandboxes in kindergartens, public children's play disinfect places etc. The direct flaming of the spread out on a flat receiving device Bulk material leads to very intense heating, which thorough sterilization and high Throughput of the bulk material enables.

Nach dem Stand der Technik (ältere Patentanmeldung DE 41 43 260 A1) ist bei einer Vorrichtung dieser Gattung eine geneigte Stufenplatte als Aufnahmeeinrichtung vorgesehen, über der ein gasgespeister Flächenbrenner angeordnet ist. Die Stufenplatte wird in Schwingung ver­ setzt, so daß das Schüttgut über die Platte rutscht und die beflammte Zone durchquert. Das Schüttgut wird über einen Einfülltrichter auf die Aufnahmeeinrichtung aufgegeben und am unteren Ende der Aufnahmeeinrichtung nach dem Beflammen aufgefangen und weggefördert.According to the prior art (older patent application DE 41 43 260 A1), this is in one device Genus an inclined step plate as a receiving device provided, over which a gas-fed surface burner  is arranged. The step plate is vibrated sets, so that the bulk material slides over the plate and the crosses the flamed zone. The bulk material is over a Feed hopper abandoned on the receiving device and at the lower end of the receiving device after flame treatment caught and carried away.

Diese Vorrichtung hat sich zur Sterilisation von Erde, Sand, Kies und dgl. hervorragend bewährt. Nachteilig ist jedoch der hohe Energieverbrauch bei dem Beflammen des Schüttgutes auf der Aufnahmeeinrichtung.This device has been used to sterilize soil, Sand, gravel and the like. Excellent proven. The disadvantage is however the high energy consumption when lighting the Bulk goods on the receiving device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vor­ richtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut der eingangs genannten Gattung den Energieverbrauch zu reduzie­ ren.The invention has for its object in a front direction for the thermal treatment of bulk material to reduce energy consumption ren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vor­ richtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.This object is achieved by a pre direction with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims specified.

Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, die beim Beflammen des Schüttgutes erzeugte Heißluft auszunutzen, um das der Aufnahmeeinrichtung zugeführte Schüttgut vorzuwär­ men. Hierzu wird die beim Beflammen erzeugte Heißluft durch einen Schacht geleitet, in welchem Siebetagen angeordnet sind. Das Schüttgut wird durch den Schacht über diese Siebetagen der Aufnahmeeinrichtung zugeführt. Das Schüttgut rieselt dabei über die Siebetagen nach unten und wird von der Heißluft durchströmt. Die Siebetagen lockern das Schüttgut, so daß ein intensiver großflächiger Kontakt zwischen der Heißluft und dem Schüttgut entsteht, der den Wärmeaustausch begünstigt.The essential idea of the invention is that of Flame the bulk material to use the hot air generated preheat the bulk material fed to the receiving device men. For this purpose, the hot air generated during flaming is passed through a shaft in which sieve levels are arranged are. The bulk material is passed through the shaft through this Siegetage supplied to the receiving device. The bulk material trickles down over the sieve days and is from the hot air flows through. The sieving days loosen that up  Bulk material, so that an intensive large-area contact between the hot air and the bulk material that creates the Favored heat exchange.

Da die Heißluft das Schüttgut entgegen der Zuführrichtung durchströmt, erwärmt sich das Schüttgut beim Herunterrie­ seln über die Siebetagen kontinuierlich und gelangt bereits mit einer hohen Temperatur auf die Aufnahmeeinrichtung. Aufgrund dieser Vorwärmung des Schüttgutes wird nur eine geringere Heizenergie beim Beflammen benötigt, so daß die Brennereinrichtung mit niedrigerer Energie gefahren werden kann und/oder das Schüttgut die Beflammungszone schneller durchqueren kann. Die Vorrichtung kann daher bei gleichem Durchsatz mit geringerem Energieverbrauch oder bei gleichem Energieverbrauch mit größerem Durchsatz betrieben werden.Because the hot air moves the bulk material against the feed direction flows through, the bulk material heats up when torn down continuously over the sieve days and is already reaching with a high temperature on the receiving device. Because of this preheating of the bulk material, only one less heating energy is required when flaming, so that Burner device can be operated with lower energy can and / or the bulk material the flame zone more quickly can cross. The device can therefore do the same Throughput with less energy consumption or the same Energy consumption can be operated with greater throughput.

Die Heißluft kann durch den Schacht zwangsgeführt werden, wozu ein Lüfter in dem Schacht, vorzugsweise an dessen Austrittsende, angeordnet wird. Eine solche Zwangsführung bietet den Vorteil einer großen Variationsfreiheit in der Ausgestaltung und Anordnung des Schachtes.The hot air can be forced through the shaft, why a fan in the shaft, preferably on its Exit end, is arranged. Such forced control offers the advantage of great freedom of variation in the Design and arrangement of the shaft.

In einer vorteilhaft einfachen Ausführung ist der Schacht vertikal angeordnet, so daß die Heißluft thermisch in dem Schacht auf steigt und ein Lüfter nicht erforderlich ist. Zweckmäßigerweise ist der Schacht dabei direkt über der beflammten Aufnahmeeinrichtung angeordnet, so daß die Heißluft direkt von der Beflammungszone in den Schacht aufsteigen kann.The shaft is of an advantageously simple design arranged vertically so that the hot air is thermally in the Shaft rises and a fan is not required. The shaft is expediently located directly above the flamed receiving device arranged so that the Hot air directly from the flame zone into the shaft can rise.

Die vertikale Anordnung des Schachtes hat weiter den Vor­ teil, daß das Schüttgut unter seinem Eigengewicht über die Siebetagen nach unten fallen kann. Vorteilhaft sind die Siebetagen dabei als Schwing- oder Schüttelsiebböden ausge­ bildet, um das Durchfallen des Schüttgutes zu erleichtern.The vertical arrangement of the shaft still has the front part that the bulk material under its own weight over the  Siegeagen can fall down. They are advantageous Siege floors out as vibrating or vibrating sieve floors forms to facilitate the falling through of the bulk material.

Um den Wärmegehalt der Heißluft möglichst vollständig auf das Schüttgut zu übertragen, wird die Heißluft vorzugsweise im Querstrom waagrecht zwischen den Siebetagen hindurchge­ führt. Die Heißluft steigt dadurch langsamer und über einen längeren Weg in dem Schacht hoch, so daß sich eine größere Kontaktdauer zwischen Heißluft und Schüttgut ergibt.To keep the heat content of the hot air as complete as possible To transfer the bulk material, the hot air is preferred horizontal in cross flow between the sieve days leads. The hot air rises more slowly and over you longer way up the shaft, so that there is a larger one Contact time between hot air and bulk material results.

Um zu verhindern, daß das Schüttgut in den Siebetagen den Durchtrittsquerschnitt für die nach oben abziehende Heiß­ luft versperrt, weisen die Siebböden der Siebetagen für das Schüttgut undurchlässige Flächenbereiche auf, die bei unmittelbar übereinanderliegenden Siebböden jeweils gegen­ einander versetzt angeordnet sind. Da durch diese unzuläs­ sigen Flächenbereiche kein Schüttgut durchtritt, bleiben unter diesen Flächenbereichen jeweils Hohlräume frei, in welche kein Schüttgut gelangt. Durch diese Hohlräume ist ein ausreichender Durchtritt der Heißluft gewährleistet.To prevent the bulk material in the sieve days Passage cross section for the upward peeling hot air blocked, the sieve floors of the sieve floors point for the Bulk impermeable surface areas, which at sieve trays directly on top of each other against are staggered. Because inadmissible by this no bulk material passes through the surface areas cavities free in each of these surface areas, in which no bulk material arrives. Through these cavities sufficient passage of hot air is guaranteed.

Um die Wärme der aufsteigenden Heißluft optimal auszunut­ zen, ist der Schacht an seinem Außenmantel wärmeisoliert, so daß keine Wärmeverluste an der Mantelfläche des Schach­ tes entstehen.To make optimal use of the warmth of the rising hot air zen, the shaft is thermally insulated on its outer jacket, so that no heat loss on the outer surface of the chess tes arise.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention based on one in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the apparatus,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung, Fig. 2 is an end view of the apparatus,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie A-B in Fig. 2, Fig. 3 is a section according to the line AB in Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie C-D in Fig. 3 und Fig. 4 is a section along the line CD in Fig. 3 and

Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie E-D in Fig. 3. Fig. 5 shows a section according to the line ED in Fig. 3.

Die Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut, wie Erde, Sand und dgl. weist ein Gestell 10 aus stabilen Eisenträgern auf. Auf dem Gestell 10 sind mittels Schwing­ lagern 12 eine als Aufnahmeeinrichtung dienende geneigte Stufenplatte 14 und ein über dieser Stufenplatte 14 verti­ kal nach oben führender Schacht 16 schwingfähig gelagert. An der Unterseite der Stufenplatte 14 ist ein Schwingungs­ erzeuger 18 angebracht, ebenso ist seitlich an dem Schacht 16 ein Schwingungserzeuger 20 angebracht. Die Schwingungs­ erzeuger 18 und 20 sind beispielsweise elektromagnetische Vibratoren oder Unwuchtmotoren. Durch die Schwingungserzeu­ ger 18 und 20 können die Stufenplatte 14 und der Schacht 16 in schwingende bzw. schüttelnde Bewegung versetzt werden.The device for the thermal treatment of bulk material such as earth, sand and the like has a frame 10 made of stable iron carriers. On the frame 10 are 12 by means of a bearing 12 serving as a receiving device inclined step plate 14 and a vertically cal up above this step plate 14 leading shaft 16 vibratably mounted. On the underside of the step plate 14 , a vibration generator 18 is attached, and a vibration generator 20 is also attached to the side of the shaft 16 . The vibration generator 18 and 20 are, for example, electromagnetic vibrators or unbalance motors. By the Schwingungserzeu ger 18 and 20 , the step plate 14 and the shaft 16 can be set in oscillating or shaking motion.

Der vertikale Schacht 16 weist einen rechteckigen Quer­ schnitt auf, der im wesentlichen der horizontalen Projek­ tionsfläche der Stufenplatte 14 entspricht. An der oberen horizontalen Kante der Stufenplatte 14 sitzt der Schacht 16 unmittelbar auf der Stufenplatte 14 auf. An den anderen Kanten der Stufenplatte 14 wird der Spalt zwischen Stufen­ platte 14 und Schacht 16 durch eine sich an das untere Ende des Schachtes 16 anschließende Haube 22 abgeschlossen. Nur an der unteren horizontalen Kante der Stufenplatte 14 bleibt zwischen dieser und der Haube 22 ein Austrittsspalt 24 für das Schüttgut offen.The vertical shaft 16 has a rectangular cross section, which corresponds substantially to the horizontal projection surface of the step plate 14 . At the upper horizontal edge of the step plate 14 , the shaft 16 sits directly on the step plate 14 . At the other edges of the step plate 14 , the gap between the step plate 14 and shaft 16 is completed by a hood 22 adjoining the lower end of the shaft 16 . Only on the lower horizontal edge of the step plate 14 does an exit gap 24 remain open for the bulk material between the latter and the hood 22 .

An der der unteren horizontalen Kante der Stufenplatte 14 entsprechenden Seite ist in die Haube 22 ein Gas-Gebläse­ brenner 26 eingesetzt. Der Gasgebläsebrenner 26 weist in einem Flächenraster angeordnete Brennerdüsen 28 auf, wobei das Raster der Brennerdüsen 28 sich in mehreren parallelen Reihen über die gesamte Breite der Stufenplatte 14 er­ streckt. Eine Zündeinrichtung 30 dient zum Zünden der Brennerflammen.On the lower horizontal edge of the step plate 14 corresponding side, a gas blower burner 26 is inserted into the hood 22 . The gas-blown burner 26 has burner nozzles 28 arranged in a surface grid, the grid of the burner nozzles 28 extending in several parallel rows over the entire width of the step plate 14 . An ignition device 30 serves to ignite the burner flames.

Der Außenmantel des Schachtes 16, die Haube 22 und die Unterseite der Stufenplatte 14 sind von einem Mantel 32 aus einem wärmeisolierenden hitzebeständigen Material umschlos­ sen.The outer jacket of the shaft 16 , the hood 22 and the underside of the step plate 14 are enclosed by a jacket 32 made of a heat-insulating, heat-resistant material.

In dem Schacht 16, der sich an seinem oberen Ende zu einem Einfülltrichter 34 erweitert, sind mehrere waagrechte, beabstandet übereinander angeordnete Siebetagen 36 angeord­ net. Jede Siebetage 36 weist einen Siebboden 38 mit einer auf das jeweilige Schüttgut abgestimmten Maschenweite oder Lochgröße auf. Wie Fig. 5 zeigt, bestehen die Siebböden 38 jeweils aus einander abwechselnden für das Schüttgut durch­ lässigen Flächenbereichen 40 und für das Schüttgut undurch­ lässigen Flächenbereichen 42. Die durchlässigen Bereiche 40 und die undurchlässigen Bereiche 42 sind als parallele Streifen gleicher Breite ausgebildet, die durchgehend über die gesamte Breite der Siebböden 38 verlaufen. Bei den Siebböden 38, die in der vertikalen Aufeinanderfolge der Siebetagen 36 jeweils unmittelbar aufeinanderfolgen, sind die durchlässigen Bereiche 40 und die undurchlässigen Bereiche 42 so gegeneinander versetzt, daß sich die durch­ lässigen Bereiche 40 eines Siebbodens 38 jeweils über den undurchlässigen Bereichen 42 des unmittelbar darunterlie­ genden Siebbodens 38 befinden und umgekehrt.In the shaft 16 , which widens at its upper end to form a filling funnel 34 , a plurality of horizontal, spaced-apart stacking stages 36 are arranged. Each sieve stage 36 has a sieve plate 38 with a mesh size or hole size that is matched to the respective bulk material. As shown in FIG. 5, the sieve trays 38 each consist of alternating surface areas 40 for the bulk material through permeable surface areas 40 and 42 for the bulk material. The permeable regions 40 and the impermeable regions 42 are designed as parallel strips of the same width, which run continuously over the entire width of the sieve plates 38 . In the sieve trays 38 , which follow each other directly in the vertical sequence of the sieve days 36 , the permeable areas 40 and the impermeable areas 42 are offset from one another in such a way that the permeable areas 40 of a sieve tray 38 each lie above the impermeable areas 42 of the immediately below sieve bottom 38 and vice versa.

An den beiden einander gegenüberliegenden vertikalen Innen­ wänden des Schachtes 16, die den beiden horizontalen Kanten der Stufenplatte 14 entsprechen, sind in dem Mantel 32 jeweils Luftführungen 44 ausgebildet. Die Luftführungen 44 haben die Form von halben Kreiszylindern, die sich horizon­ tal über die gesamte Breite des Schachtes 16 erstrecken. Die vertikale Breite der Luftführungen 44 ist so gewählt, daß sie jeweils den zweifachen vertikalen Abstand der Siebetagen 36 übergreifen. Die Luftführungen 44 in den beiden einander gegenüberliegenden Wänden des Schachtes 16 sind dabei in vertikaler Richtung jeweils um einen vertika­ len Abstand der Siebetagen 36 gegeneinander versetzt, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Durch die Siebetagen 36 und die Luftführungen 44 ergibt sich somit ein den Schacht 16 mäanderförmig durchziehender Luftweg.On the two opposite vertical inner walls of the shaft 16 , which correspond to the two horizontal edges of the step plate 14 , air ducts 44 are formed in the jacket 32, respectively. The air guides 44 have the shape of half circular cylinders which extend horizontally across the entire width of the shaft 16 . The vertical width of the air ducts 44 is selected such that they each span twice the vertical distance between the screen days 36 . The air ducts 44 in the two opposite walls of the shaft 16 are offset from each other in the vertical direction by a vertical distance of the sieve days 36 , as can be seen from FIG. 3. The sieve days 36 and the air ducts 44 thus result in an air path that meanders through the shaft 16 .

Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise:The device works in the following way:

Das zu behandelnde Schüttgut, z. B. lockere Erde oder Sand, wird, beispielsweise mittels eines Förderbandes, oben in den Einfülltrichter 34 eingefüllt. Ein in dem Einfülltrich­ ter 34 angeordnetes nach oben konisch zulaufendes Gitter­ sieb 46 verteilt das Schüttgut gleichmäßig über den Quer­ schnitt des Schachtes 16 und hält störende größere Bestand­ teile zurück. Das Schüttgut rieselt in dem Schacht 16 von Siebetage 36 zu Siebetage 36 nach unten, wobei der Schwin­ gungserzeuger 20 die Siebböden 38 in schüttelnde Bewegung versetzt, um das Herabrieseln des Schüttgutes zu begünsti­ gen. Die Anordnung der streifenförmigen durchlässigen Bereiche 40 und undurchlässigen Bereiche 42 bewirkt dabei, daß das durch die durchlässigen Bereiche 40 eines Siebbo­ dens 38 fallende Schüttgut auf einen undurchlässigen Be­ reich 42 des darunterliegenden Siebbodens 38 fällt und sich dort ansammelt. Es bilden sich daher jeweils auf den un­ durchlässigen Bereichen 42 der Siebböden 38 in Querrichtung (in Fig. 3 parallel zur Zeichenebene) durchgehende Anhäu­ fungen des Schüttgutes, die dann durch die Schüttelbewegung langsam in die beiderseits anschließenden durchlässigen Bereiche 40 rutschen und zur nächsten Siebetage 36 fallen. Das durch die unterste Siebetage 36 fallende Schüttgut gelangt auf die geneigte Stufenplatte 14 und rutscht auf dieser herab, was wiederum durch den Schwingungserzeuger 18 begünstigt wird. Beim Herabrutschen auf der Stufenplatte 14 gelangt das Schüttgut unter das Flächenraster der Brenner­ düsen 28 des Gasgebläsebrenners 26 und wird flächig direkt beflammt und auf die zur Sterilisation erforderliche Tempe­ ratur erhitzt. Anschließend rutscht das Schüttgut durch den Austrittsspalt 24 und kann aufgefangen und wegtransportiert werden.The bulk material to be treated, e.g. B. loose earth or sand, is filled, for example by means of a conveyor belt, in the top of the hopper 34 . A arranged in the Einfülltrich ter 34 upwardly tapered grid sieve 46 distributes the bulk material evenly across the cross section of the shaft 16 and keeps disruptive larger components parts. The bulk material trickles downward in the shaft 16 from the sieve days 36 to the sieve days 36 , wherein the vibration generator 20 sets the sieve trays 38 in shaking motion in order to favor the trickling down of the bulk material. The arrangement of the strip-shaped permeable regions 40 and impermeable regions 42 causes thereby, that the through the transmissive areas 40 of a Siebbo dens 38 falling bulk material 42 reaching the underlying screen deck 38 falls on a impermeable be and accumulates there. Therefore, continuous accumulations of the bulk material form on the non-permeable areas 42 of the sieve trays 38 in the transverse direction (in FIG. 3 parallel to the plane of the drawing), which then slowly slide through the shaking movement into the permeable areas 40 adjoining on both sides and to the next screen days 36 fall. The bulk material falling through the lowest sieve level 36 reaches the inclined step plate 14 and slides down on it, which in turn is favored by the vibration generator 18 . When sliding down on the step plate 14 , the bulk material passes under the surface grid of the burner nozzles 28 of the gas fan burner 26 and is directly exposed to flame and heated to the temperature required for sterilization. The bulk material then slides through the exit gap 24 and can be collected and transported away.

Die durch die Flammen der Brennerdüsen 28 erzeugte Heißluft steigt über der beflammten Zone nach oben und gelangt in den lichten Zwischenraum zwischen der untersten und der zweiten Siebetage 36. Zwischen diesen beiden Siebetagen strömt die Heißluft in Fig. 3 nach links, gelangt über die Luftführung 44 der linken Schachtwand in den Raum zwischen der zweiten und dritten Siebetage 36, strömt in diesem Raum nach rechts, gelangt über die Luftführung 44 in der rechten Schachtwand in den Raum zwischen der dritten und vierten Siebetage 36 usw. Auf diese Weise strömt die Heißluft mäanderförmig in dem Schacht 16 nach oben, bis sie zwischen den beiden obersten Siebetagen 36 austritt und über einen Abzug 48 ins Freie gelangt. Da der Strömungsquerschnitt zwischen den jeweiligen Siebetagen 36 wesentlich größer ist als der Durchtrittsquerschnitt durch die Siebböden 38, strömt die Heißluft im wesentlichen diesen mäanderförmigen Weg und nur ein geringer Bruchteil der Heißluft tritt durch die Siebböden 38 hindurch. Die Heißluft durchströmt somit das von oben nach unten durch die Siebetagen 36 fallende Schüttgut im Querstrom. Insbesondere strömt die Heißluft dabei in Richtung der durchgehenden Streifen der durchläs­ sigen und undurchlässigen Bereiche 40 bzw. 42, so daß die Heißluft an dem sich auf den jeweiligen undurchlässigen Bereichen 42 ansammelnden Schüttgut entlangströmt. Das Durchströmen des Schüttgutes im Querstrom und das Ansammeln des Schüttgutes auf den undurchlässigen Bereichen 42 der Siebböden 38 führt zu einer langen Kontaktdauer zwischen der Heißluft und dem Schüttgut, so daß ein sehr intensiver Wärmeaustausch von der Heißluft auf das Schüttgut erfolgt. Die Heißluft gibt dabei auf ihrem Weg in dem Schacht 16 nach oben zunehmend ihre Wärme ab, während sich das Schütt­ gut auf seinem Weg in dem Schacht 16 von oben nach unten zunehmend erwärmt.The hot air generated by the flames of the burner nozzles 28 rises above the flamed zone and reaches the clear space between the lowest and the second sieve days 36 . Between these two sieve days, the hot air flows to the left in FIG. 3, passes through the air duct 44 of the left shaft wall into the space between the second and third sieve days 36 , flows to the right in this space, enters via the air duct 44 in the right shaft wall the space between the third and fourth sieving days 36 , etc. In this way, the hot air flows in a meandering manner in the shaft 16 until it emerges between the two uppermost sieving days 36 and reaches the outside via a vent 48 . Since the flow cross-section between the respective sieve days 36 is substantially larger than the passage cross-section through the sieve trays 38 , the hot air essentially flows this meandering path and only a small fraction of the hot air passes through the sieve trays 38 . The hot air thus flows in cross flow through the bulk material falling from the top to the bottom through the screen days 36 . In particular, the hot air flows in the direction of the continuous strips of the permeable and impermeable areas 40 and 42 , so that the hot air flows along the bulk material accumulating on the respective impermeable areas 42 . The flow of the bulk material in cross flow and the accumulation of the bulk material on the impermeable areas 42 of the sieve trays 38 leads to a long contact time between the hot air and the bulk material, so that a very intensive heat exchange from the hot air to the bulk material takes place. The hot air increasingly emits its heat on its way up the shaft 16 , while the bulk heats up well on its way in the shaft 16 from top to bottom.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut, wie Erde, Sand und dgl., mit einer flächigen Aufnahme­ einrichtung, auf welche das Schüttgut aufgegeben wird, und mit einer über der Aufnahmeeinrichtung angeordneten Brennereinrichtung, durch welche das Schüttgut auf der Aufnahmeeinrichtung direkt beflammt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut der Aufnahmeeinrich­ tung (14) über einen Schacht (16) mit einer oder mehre­ ren Siebetagen (36) zugeführt wird und daß die durch die Brennereinheit (26, 28) erzeugte Heißluft zumindest größtenteils durch den Schacht (16) abgeführt wird.1. Device for the thermal treatment of bulk material, such as earth, sand and the like, with a flat receiving device onto which the bulk material is fed, and with a burner device arranged above the receiving device, through which the bulk material is directly flamed on the receiving device, characterized in that the bulk material is supplied to the receiving device ( 14 ) via a shaft ( 16 ) with one or more sieving levels ( 36 ) and that the hot air generated by the burner unit ( 26 , 28 ) is at least largely through the shaft ( 16 ) is dissipated. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (16) im wesentlichen senkrecht angeord­ net ist und die Heißluft thermisch in dem Schacht (16) aufsteigt.2. Device according to claim 1, characterized in that the shaft ( 16 ) is substantially vertically angeord net and the hot air rises thermally in the shaft ( 16 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (16) über der Aufnahmeeinrichtung (14) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shaft ( 16 ) is arranged above the receiving device ( 14 ). 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebetagen (36) im wesentlichen waagrechte, beabstandet übereinander angeordnete Siebböden (38) aufweisen. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve levels ( 36 ) have substantially horizontal, spaced-above-arranged sieve plates ( 38 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluft im wesentlichen im Querstrom waagrecht zwischen den Siebetagen (36) hindurchgeführt wird.5. The device according to claim 4, characterized in that the hot air is passed substantially in cross flow horizontally between the screen days ( 36 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei einander gegenüberliegenden Wänden des Schachtes (16) Luftführungen (44) angeordnet sind, die jeweils die Räume zwischen zwei aufeinanderfolgenden Siebetagen (36) miteinander verbinden, wobei die Luft­ führungen (44) der einander gegenüberliegenden Wände des Schachtes (16) jeweils um eine Siebetage (36) vertikal gegeneinander versetzt sind.6. The device according to claim 5, characterized in that in two opposite walls of the shaft ( 16 ) air guides ( 44 ) are arranged, each connecting the spaces between two successive sieve days ( 36 ) with each other, the air guides ( 44 ) mutually opposite walls of the shaft ( 16 ) are each vertically offset from one another by a sieve level ( 36 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebböden (38) für das Schütt­ gut undurchlässige Flächenbereiche (42) aufweisen und daß die undurchlässigen Flächenbereiche (42) vertikal aufeinanderfolgender Siebböden (38) jeweils gegeneinan­ der versetzt angeordnet sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the sieve trays ( 38 ) for the bulk well impermeable surface areas ( 42 ) and that the impermeable surface areas ( 42 ) of vertically successive sieve trays ( 38 ) are each offset against each other . 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die undurchlässigen Flächenbereiche (42) in Querstromrichtung der Heißluft verlaufende, über die Breite der Siebböden (38) durchgehende Streifen sind.8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the impermeable surface areas ( 42 ) in the cross-flow direction of the hot air, across the width of the sieve plates ( 38 ) are continuous strips. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (32) des Schach­ tes (16) wärmeisoliert ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket ( 32 ) of the chess tes ( 16 ) is thermally insulated. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebetagen (36) als Schwing- oder Schüttelsiebe ausgebildet sind. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screen days ( 36 ) are designed as vibrating or shaking screens. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebetagen (36) fest in den Schacht (16) einge­ setzte Siebböden (38) aufweisen und der Schacht (16) insgesamt in schwingende bzw. schüttelnde Bewegung versetzbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the screen days ( 36 ) fixed in the shaft ( 16 ) inserted sieve bottoms ( 38 ) and the shaft ( 16 ) can be set in oscillating or shaking motion.