DE4238564A1 - Elektrowerkzeug mit Absaugung - Google Patents

Elektrowerkzeug mit Absaugung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug mit einem Gehäuse, von welchem ein Elektromotor zum Antrieb eines Werkzeuges aufgenommen ist, in welchem mindestens eine Ansaugöffnung zur Ansaugung von Kühlluft und mindestens eine Austrittsöffnung zum Austritt der Kühlluft vorgesehen ist, wobei eine Vakuumquelle vorgesehen ist, welche mit der Austrittsöffnung der Kühlluft verbunden ist.
Ein derartiges Elektrowerkzeug ist durch die DE 23 14 414 A1 bekannt geworden. Bei dem vorbekannten Elektrowerkzeug wird auf ein Kühlluftgebläse beim Antriebsmotor verzichtet, und es ist eine Vakuumquelle vorgesehen, welche mit dem Gehäuse des Elektrowerkzeugs verbunden ist, um die notwendige Kühlung des Elektromotors sicherzustellen. Durch einen derartigen Aufbau soll die Kühlung des Motors verbessert werden.
Im praktischen Betrieb haben sich derartige Elektrowerkzeuge nicht durchsetzen können, da die Handhabung durch die Verwendung einer externen Vakuumquelle und die notwendigen Schlauchver­ bindungen erheblich kompliziert wird.
Darüberhinaus ist es grundsätzlich bekannt, Elektrowerkzeuge mit Absaugeinrichtungen zu versehen, sofern mit hohem Staubanfall gerechnet werden muß oder gesundheitsschädliche Materialien bearbeitet werden sollen.
Jedoch werden auch derartige Geräte wegen des externen Ent­ staubers und der Schlauchverbindungen vielfach nicht eingesetzt, da die Handhabung komplizierter als bei Geräten ohne Absaugung ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Elektrowerkzeug mit Absaugung zu schaffen, durch welches der Bedienungskomfort erhöht wird und insbesondere die Funktionsfähigkeit des Gerätes verbessert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Elektrowerkzeug gelöst, welches ein Gehäuse aufweist, von welchem ein Elek­ tromotor zum Antrieb eines Werkzeugs aufgenommen ist, in welchem mindestens eine Ansaugöffnung zur Ansaugung von Kühlluft zur Kühlung des Motors vorgesehen ist und mindestens eine Austrittsöffnung zum Austritt der Kühlluft vorgesehen ist, welches ferner eine Absaugeinrichtung zur Absaugung von in der Umgebung des Werkzeuges anfallendem Staub- oder Spanmaterial aufweist, welche mindestens eine Absaugöffnung zur Absaugung des Materials und mindestens eine Abluftöffnung aufweist, und welches ferner eine Vakuumquelle besitzt, welche mit der Austrittsöffnung für die Kühlluft und der Abluftöffnung gekoppelt ist.
Erfindungsgemäß ist also eine Vakuumquelle vorgesehen, welche mit einer Absaugeinrichtung zur Absaugung von Staub- oder Spanmaterial verbunden ist. Dabei wird die Kühlung des Elek­ tromotors erfindungsgemäß gleichfalls mit Hilfe der Vakuumquelle durchgeführt. Hierzu ist die Vakuumquelle sowohl mit der mindestens einen Austrittsöffnung für die Kühlluft als auch mit der mindestens einen Abluftöffnung für die Abluft verbunden.
Auf diese Weise wird es ermöglicht, anstelle von mindestens zwei getrennten Schlauchverbindungen zwischen dem Elektrowerkzeug und der Vakuumquelle eine einzige Schlauchverbindung zu ver­ wenden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß auf das Kühlluftgebläse des Elektromotors verzichtet werden kann, wodurch sich eine geringere Baugröße des Elektrowerkzeuges ergibt und das Gewicht reduziert wird. Durch die insgesamt verbesserte Kühlung des Elektrowerkzeuges ist es ferner möglich, im Vergleich zu herkömmlichen Elek­ trowerkzeugen bei sonst gleichen Abmessungen Geräte höherer Leistung zu bauen. Da erfindungsgemäß auf das Kühlluftgebläse verzichtet werden kann, wird gleichfalls der Geräuschpegel erheblich reduziert, was zu einer verringerten Umweltbelastung führt und den Bedienungskomfort für den Benutzer erhöht.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Austritts­ öffnung und die Abluftöffnung voneinander getrennt und über eine gemeinsame Schlauchverbindung mit der Vakuumquelle gekop­ pelt.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß der Kühlluftstrom und der Abluftstrom im Elektrowerkzeug selbst voneinander getrennt sind, jedoch nur eine einzige Schlauchverbindung zur Vakuumquelle erforderlich ist. Auf diese Weise wird eine ggf. mögliche Verunreinigung des Elektromotors durch den Abluftstrom vermieden und gleichzeitig eine einfache Handhabung sichergestellt.
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Austrittsöffnung und die Abluftöffnung über einen Verteiler mit einem Absaugschlauch verbunden, der zur Vakuumquelle geführt ist.
Durch eine entsprechende Dimensionierung des Verteilers kann hierbei in vorteilhafter Weise eine optimale Abstimmung zwischen Kühlluftstrom und Abluftstrom erreicht werden, so daß einerseits eine ausreichende Kühlung des Elektromotors sichergestellt ist und andererseits eine möglichst hohe Absaugwirkung gewährleistet ist.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Vakuum­ quelle als örtlich getrennter Entstauber ausgeführt, welcher mit einem Betriebsschalter zur gemeinsamen Ein- und Ausschaltung des Elektrowerkzeugs und des Entstaubers gekoppelt ist.
Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß immer dann, wenn das Elektrowerkzeug eingeschaltet wird, gleichzeitig auch die Vakuumquelle eingeschaltet wird, so daß ein Betrieb grundsätzlich nur bei eingeschalteter Absaugung ermöglicht ist und eine Überhitzung des Elektrowerkzeuges infolge fehlender Kühlung vermieden wird.
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vor­ gesehen, den Verteiler in das Gehäuse des Elektrowerkzeuges oder in den Absaugschlauch zu integrieren.
Durch diese Maßnahme werden der Aufbau und die Handhabung der erfindungsgemäßen Anordnung erheblich vereinfacht.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, den Verteiler in den Absaugschlauch koaxial zu integrieren oder derart auszubilden, daß dieser den Absaugschlauch koaxial umschließt.
Auch diese Maßnahme führt zu einer Vereinfachung des Aufbaus und zu einer verbesserten Handhabung, insbesondere dann, wenn der Verteiler möglichst nahe am Gehäuse plaziert wird oder sich sogar unmittelbar an dieses anschließt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Regeleinrichtung zur Regelung des Volumenstroms der Kühlluft vorgesehen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine optimale Anpassung des Kühlluftstromes an die Belastung des Elektrowerkzeuges erfolgen kann. Dies ist insbesondere bei wechselnden Einsatz­ bedingungen erwünscht. Da so auch bei unterschiedlichen Einsatz­ bedingungen immer eine ausreichende Kühlung sichergestellt ist, kann der Kühlluftstrom im Vergleich zu einer festen Einstellung meist geringer ausfallen, da eine Überdimensionierung und eine entsprechend hohe zusätzliche Sicherheitsreserve nicht erforder­ lich ist. Dies führt im Ergebnis dazu, daß einerseits die Absaugwirkung verstärkt wird und andererseits unabhängig von der Belastung des Elektrowerkzeuges immer eine ausreichende Kühlung sichergestellt ist.
Eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme besteht darin, ein Sensor­ element zur Abschaltung des Elektromotors bei nicht ausreichender Kühlung vorzusehen.
Dadurch wird die Betriebssicherheit zusätzlich erhöht.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist ein Sensorelement zur Abschaltung des Elektromotors bei Unterbrechung des Kühlluft­ stromes durch Abziehen des Absaugschlauches vorgesehen.
Auch hierdurch wird die Betriebssicherheit erhöht, da der Elektromotor beim Abziehen des Absaugschlauches vom Elektrowerk­ zeug oder von der Vakuumquelle unmittelbar abgeschaltet wird und so eine Überhitzung infolge fehlender Kühlung ausgeschlossen wird.
Eine weitere Verbesserung der Betriebssicherheit kann dadurch erreicht werden, daß der Elektromotor mit seinem Überhitzungs­ schalter zur Abschaltung gekoppelt ist.
Selbst dann wenn die übrigen Sicherheitsmaßnahmen versagen sollten, wird so eine Überhitzung des Elektromotors ausge­ schlossen.
Zuvor wurde erwähnt, daß durch eine Regeleinrichtung zur Regelung des Kühlluftstromes eine optimale Abstimmung zwischen Kühlluft­ strom und Abluftstrom erzielt werden kann. Insbesondere bei wenig veränderlichen Einsatzbedingungen kann eine solche Maßnahme jedoch möglicherweise als zu aufwendig angesehen werden. In diesem Fall ist es vorteilhaft, einen Unterdruckschalter zur Abschaltung des Elektrowerkzeuges bei nicht ausreichendem Kühlluftstrom vorzusehen.
Darüber hinaus kann ein solcher Unterdruckschalter natürlich auch als redundante Sicherheitsmaßnahme selbst bei geregeltem Kühlluftstrom vorgesehen sein.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Einlaßöffnung im Bereich eines ersten axialen Endes des Elektromotors vor­ gesehen und die Austrittsöffnung für die Kühlluft im Bereich eines zweiten axialen Endes des Elektromotors angeordnet.
Auf diese Weise wird erreicht, daß der Elektromotor vollständig in axialer Richtung durch den Kühlluftstrom gekühlt wird, so daß eine besonders gute Kühlung erreicht wird.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Kühlluftka­ näle im Gehäuse und/oder im Elektromotor vorgesehen, über welche eine gezielte Kühlung besonders beanspruchter Teile des Elek­ tromotors ermöglicht wird.
Durch eine derartige gezielte Kühlluftführung kann eine lokal besonders starke thermische Beanspruchung des Elektromotors ausgeglichen werden, so daß einerseits der Gesamtstrom der Kühlluft etwas geringer gehalten werden kann oder andererseits bei sonst gleichem Kühlluftstrom eine höhere Belastung des Elektromotors ermöglicht wird.
Die Führung des Kühlluftstromes kann zusätzlich durch die Anordnung eines Luftleitringes im Gehäuse verbessert werden.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind im Luftleitring und/oder Gehäuse Saugkanäle vorgesehen, welche im Bereich des zweiten axialen Endes des Elektromotors münden, um eine gezielte Kühlluftführung zu unterstützen.
Auch hierdurch wird eine optimale Kühlluftführung des Elek­ tromotors unterstützt, so daß eine verbesserte Kühlung erreicht wird bzw. eine höhere Belastung des Elektromotors ermöglicht ist.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug in verein­ fachter, teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 2 einen Ausschnitt des Elektrowerkzeuges gemäß Fig. 1 im Bereich des Kühlluftaustrittes, jedoch in einer leicht gegenüber Fig. 1 abgewandelten Ausführung und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III gemäß Fig. 2.
Ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug ist in Fig. 1 insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
In einem Gehäuse 12 ist ein insgesamt mit der Ziffer 14 bezeich­ neter Elektromotor vorgesehen, dessen Motorwelle 32 beidseitig mittels nur schematisch angedeuteter Lager 28, 30 gelagert ist. Von der Motorwelle 32 wird ein Werkzeug 60 angetrieben, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine rotierende Schleifscheibe ist.
Zur Absaugung von Staub- oder Spanmaterial, welches in der Umge­ bung des Werkzeuges 60 auftreten kann, ist eine insgesamt mit der Ziffer 50 bezeichnete Absaugeinrichtung vorgesehen, die eine Ab­ saughaube 52 aufweist, welche sich unmittelbar an das Gehäuse 12 anschließt, und die von der Motorwelle 32 koaxial durchsetzt ist und das Werkzeug 60 von außen zumindest teilweise umschließt. Der Durchgang der Motorwelle 32 durch das Gehäuse 12 ist mit einer Dichtung 63 versehen.
Im Werkzeug 60 sind bodenseitige Absaugöffnungen 54 sowie seitliche Absaugöffnungen 56 vorgesehen, um eine unmittelbare Absaugung des Schleifstaubes sowohl bodenseitig als auch seitlich zu ermöglichen.
Die Absaughaube 52 weist eine seitliche Abluftöffnung 58 auf, welche durch einen Abluftstutzen 64 gebildet ist und durch welche in Richtung des Pfeiles 46 austretende Abluft in ein nachfolgen­ des Abluftrohr 66 übertritt, das über einen nachgeschalteten Verteiler 70 und einen Absaugschlauch 72 mit einer als Entstauber ausgebildeten Vakuumquelle 74 verbunden ist.
Das dem Werkzeug 60 gegenüberliegende Ende des Gehäuses 12 ist durch einen Deckel 13 abgeschlossen, in welchem eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen 16 zum Eintritt von Kühlluft vorgesehen ist. Die Ansaugöffnungen können wie in der in Fig. 1 dargestell­ ten Weise zusätzlich durch ein aufgesetztes Filter 17 abgedeckt sein, um den Zutritt von Fremdpartikeln in den Elektromotor 14 zu verhindern.
Zum Austritt der Kühlluft aus dem Gehäuse 12 ist an dessen anderen Ende eine seitliche Austrittsöffnung 18 vorgesehen, welche durch einen Kühlluftstutzen 62 gebildet ist, auf den ein Kühlluftrohr 68 aufgesetzt ist, das über den Verteiler 70 und den Absaugschlauch 72 gleichfalls mit der Vakuumquelle 74 verbunden ist.
Die Kühlluft tritt in Richtung des Pfeiles 40 durch die Ansaug­ öffnungen 16 in das Gehäuse 12 ein, umströmt den Kollektor 26 und gelangt über Durchtrittsöffnungen 34 zur Ankerwicklung 22 und tritt in Richtung der Pfeile 41 in zwischen dem Anker 20 und dem Stator 24 gebildete Kühlluftkanäle 38 ein. Zusätzlich sind in der Gehäusewandung Kühlluftkanäle 36 vorgesehen, durch die eine weitere Kühlluftführung in Richtung der Pfeile 42, 43 ermöglicht ist, wodurch ein zusätzlicher Kühlluftzutritt insbesondere im mittleren Bereich des Ankers 20 bzw. Stators 24 erreicht werden kann. Die Kühlluft tritt schließlich aus den Kühlluftkanälen 36 bzw. 38 in Richtung der Pfeile 43 bzw. 44 aus und gelangt schließlich in den Kühlluftstutzen 62.
Der Verteiler 70 weist zwei Ansaugschenkel auf, einen ersten Schenkel 69 und einen zweiten Schenkel 71, welche in einem Absaugschenkel 73 zusammengeführt sind.
Der erste Schenkel 69 ist über das Kühlluftrohr 68 mit der Austrittsöffnung 18 des Gehäuses 12 verbunden. Der zweite Schenkel 71, welcher einen größeren Durchmesser als der erste Schenkel 69 aufweist, ist über das Abluftrohr 66 mit der Abluftöffnung 58 der Absaughaube 52 verbunden. Auf dem gemein­ samen Abluftschenkel 73 ist der Absaugschlauch 72 aufgesetzt, durch welchen die Verbindung des Verteilers 70 mit der Vakuum­ quelle 74 hergestellt wird.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß der in Fig. 1 dargestellte Verteiler 70 lediglich als eines der möglichen Beispiele aufzufassen ist und daß dieser in vorteilhafter Ausführung auch unmittelbar beispielsweise in das Gehäuse bzw. die Absaughaube oder unmittelbar in den Absaugschlauch integriert sein kann. Desweiteren wird der Verteiler 70 möglichst nahe am Gehäuse 12 bzw. der Absaughaube 52 angeordnet, um die Länge des Abluftrohres 66 und des Kühlluftrohres 68 möglichst kurz zu halten, um die Handhabung des Gerätes möglichst einfach zu halten.
Durch den von der Vakuumquelle 74 erzeugten Unterdruck entsteht ein Absaugstrom durch den Schlauch 72 in Richtung des Pfeiles 49 zur Vakuumquelle 74. Dieser gemeinsame Absaugstrom wird durch den Verteiler 70 in den Kühlluftzweig, welcher zur Kühlung des Elektromotors dient, und in den Absaugzweig, welcher zur Absaugung von Schleifstaub dient, aufgeteilt.
Durch die Abstimmung der Querschnitte des ersten Schenkels 69 und des zweiten Schenkels 71 läßt sich der gesamte durch den Absaugschlauch 72 geführte Luftstrom in einer gewünschten Weise auf den Kühlluftstrom und den Abluftstrom aufteilen.
Eine weitere Abstimmung oder Steuerung des Kühlluftstromes kann durch Einsatz eines Regelelementes im Kühlluftstrom erreicht werden (nicht dargestellt), welches in den Verteiler 70 inte­ griert sein kann oder im Gehäuse 12 bzw. im Kühlluftstutzen 62 angeordnet sein kann. Beispielsweise kann der Querschnitt der Ansaugöffnungen 16 oder der Austrittsöffnung 18 durch eine entsprechende Steuereinrichtung veränderbar ausgeführt sein.
Am Gehäuse 12 ist ein Betriebsschalter 78 vorgesehen, welcher sowohl zur Einschaltung des Elektromotors als auch der Vakuum­ quelle 74 dient.
Hierzu ist der Betriebsschalter 78 über eine entsprechende Ver­ sorgungs- und/oder Steuerleitung 79 mit einer Einschaltautomatik 76 der Vakuumquelle 74 verbunden. Die Einschaltautomatik 76 kann derart ausgebildet sein, daß beim Ausschalten der Anordnung über den Betriebsschalter 78 noch eine gewisse Nachlaufzeit des Entstaubers sichergestellt ist.
Am Kühlluftzweig des Verteilers 70 ist ferner ein Sensorelement 80 vorgesehen, welches über eine entsprechende Steuerleitung 83 gleichfalls mit der Einschaltautomatik 76 verbunden ist, um den Elektromotor 14 abzuschalten, sofern ein nicht aus­ reichender Unterdruck im Kühlluftzweig des Verteilers herrscht.
Ferner ist am Eintrittsstutzen des Entstaubers ein Sensorelement 81 vorgesehen, welches mit der Einschaltautomatik 76 verbunden ist, um eine Abschaltung des Elektromotors 14 und ggf. zusätzlich des Entstaubers zu erreichen, sofern der Absaugschlauch 72 vom Entstauber abgezogen wird.
Als zusätzliche Sicherung gegen Überhitzung infolge Unterbrechung des Kühlluftstromes ist am Elektromotor ein Überhitzungsschalter vorgesehen (nicht dargestellt). Alternativ oder zusätzlich kann ein auf Unterdruck ansprechendes Sensorelement unmittelbar in den Kühlluftstrom des Gehäuses 12 integriert sein oder auch ein Kontaktelement in den Kühlluftstutzen 62, um bei einem Abziehen des Kühlluftrohres 68 ein Ausschalten des Elektromotors 14 sicherzustellen.
Der Elektromotor 14 wird vom Kühlluftstrom vollständig durch­ strömt, da dieser im Bereich eines ersten axialen Endes des Elektromotors, d. h. des kollektorseitigen Endes eintritt und an dem zweiten axialen Ende des Elektromotors wieder austritt und dann zur Austrittsöffnung gelangt.
Eine gezielte Kühlluftführung kann zusätzlich dadurch unterstützt werden, daß bei einer abgewandelten Ausführung, welche insgesamt mit der Ziffer 10′ bezeichnet ist, gemäß Fig. 2 im Bereich des zweiten axialen Endes des Elektromotors, d. h. im Austrittsbereich der Kühlluft aus dem Elektromotor ein Luftleitring 82 vorgesehen ist, welcher eine gezielte Saugwirkung durch die Kühlluftkanäle 37 bzw. 38 des Elektromotors ermöglicht.
Bei der Ausführung gemäß den Fig. 2 und 3 werden bei gleichen Teilen gleiche Bezugsziffern wie beim ersten Ausführungsbeispiel verwendet. Bei dieser Ausführung ist eine zusätzliche Kühlluft­ führung in der Wand des Gehäuses 12′ nicht vorgesehen, sondern die Kühlluftkanäle 37, 38 sind unmittelbar zwischen Anker 20 und Stator 24 bzw. der Gehäusewand vorgesehen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind im Luftleitring 82 insgesamt vier Saugkanäle 84 in gleichmäßigen Winkelabständen voneinander vorgesehen, welche eine etwa nierenförmige Querschnittsform aufweisen. Hierdurch wird eine gezielte Führung des Kühlluft­ stromes erreicht.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Verbindungen zwischen dem Verteiler, dem Absaugschlauch, dem Gehäuse, der Absaughaube und dem Entstauber als einfache Steckverbindungen dargestellt sind, daß es jedoch auch ohne weiteres möglich ist, Schraubver­ bindungen, Bajonettverbindungen oder dgl. vorzusehen.

Claims (18)

1. Elektrowerkzeug mit Absaugung mit:
  • - einem Gehäuse (12), von welchem ein Elektromotor (14) zum Antrieb eines Werkzeuges (60) aufgenommen ist, und in welchem mindestens eine Ansaugöffnung (16) zur Ansaugung von Kühlluft zur Kühlung des Motors (14) und mindestens eine Austrittsöffnung (18) zum Austritt der Kühlluft vorgesehen ist;
  • - einer Absaugeinrichtung (50) zur Absaugung von in der Umgebung des Werkzeuges (60) anfallendem Staub- oder Spanmaterial, welche mindestens eine Absaugöff­ nung (56) zur Absaugung des Materials und mindestens eine Abluftöffnung (58) aufweist;
  • - einer Vakuumquelle (74), welche mit der Austrittsöff­ nung (18) und der Abluftöffnung (58) gekoppelt ist.
2. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, bei welchem die Austritts­ öffnung (18) und die Abluftöffnung (58) voneinander getrennt sind und über eine gemeinsame Schlauchverbindung (64, 66, 70, 72) mit der Vakuumquelle (74) gekoppelt sind.
3. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Austrittsöffnung (18) und die Abluftöffnung (58) über einen Verteiler (70) mit einem Absaugschlauch (72) verbunden sind, der zur Vakuumquelle (74) geführt ist.
4. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Vakuumquelle (74) als örtlich getrennter Entstauber ausgeführt ist, welcher mit einem Betriebsschalter (78) zur gemeinsamen Ein- und Ausschaltung des Elektromotors (10) und des Entstaubers gekoppelt ist.
5. Elektrowerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Verteiler (70) in das Gehäuse (12) oder in den Absaugschlauch (72) integriert ist.
6. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Verteiler in den Absaugschlauch koaxial integriert ist oder den Absaugschlauch koaxial umschließt.
7. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem eine Regeleinrichtung (76, 80) zur Regelung des Volumenstroms der Kühlluft vorgesehen ist.
8. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Querschnitt der Ansaugöffnung (16) veränderbar ist.
9. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem im Kühlluftzweig ein Regelelement zur Regelung des Kühlluftstromes vorgesehen ist.
10. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ein Sensorelement (80) zur Ab­ schaltung des Elektromotors (14) bei nicht ausreichender Kühlung vorgesehen ist.
11. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ein Sensorelement (81) zur Ab­ schaltung des Elektromotors (14) bei Unterbrechung des Kühlluftstromes durch Abziehen des Absaugschlauches (72) vorgesehen ist.
12. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Elektromotor (14) mit einem Überhitzungsschalter zur Abschaltung gekoppelt ist.
13. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem im Kühlluftstrom ein Unterdruck­ schalter zur Abschaltung des Elektromotors (14) bei nicht ausreichendem Kühlluftstrom vorgesehen ist.
14. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Einlaßöffnung (16) im Bereich eines ersten axialen Endes des Elektromotors (14) und die Austrittsöffnung (18) für die Kühlluft im Bereich eines zweiten axialen Endes des Elektromotors (14) angeordnet ist.
15. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem Kühlluftkanäle (36, 38) im Gehäuse (12) und/oder im Elektromotor (14) vorgesehen sind, über welche eine gezielte Kühlung besonders beanspruchter Bereiche des Elektromotors (14) ermöglicht ist.
16. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem im Gehäuse (12′) ein Luftleitring (82) vorgesehen ist.
17. Elektrowerkzeug nach Anspruch 16, bei welchem im Luft­ leitring (82) und/oder im Gehäuse (17, 17′) Saugkanäle (84) vorgesehen sind, welche im Bereich des zweiten axialen Endes des Elektromotors (14) münden, um eine gezielte Kühlluftführung zu unterstützen.
18. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17, bei welchem das Regelelement und/oder die Sensorelemente (80, 81) über Steuerleitungen (79, 83) mit der Vakuumquelle (74) verbunden sind, welche in dem Absaugschlauch (72) integriert sind.
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