DE4238498A1 - Abfallpresse - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse zum komprimieren von zu entsorgendem Abfall, insbesondere von Papier und Kunst­ stoffolienabschnitten, wobei hierunter auch recyclingfähige Werk­ stoffe oder anderes komprimiert zu transportierendes und zu la­ gerndes Gut verstanden werden soll.

Herkömmliche Pressen sind lediglich in der Lage, das in den Preß­ raum eingefüllte Gut zu verdichten. Von dort muß es entnommen und zu Gebinden verarbeitet oder in Behältnisse eingefüllt werden.

Die vorliegende Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe ge­ stellt, eine derartige Presse zu schaffen, mit deren Hilfe das Gut direkt in einen Sack einfüllt, dort verdichtet und als kom­ pakte Einheit mechanisch auf einen Transportuntersatz, wie z. B. eine Palette bewegt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit Hilfe einer Abfallpresse bestehend aus einem Rahmen, einem vorzugsweise hydraulisch an­ treibbaren Stempel und einem Preßraum, bei welcher erfindungs­ gemäß der Rahmen obere Schienen aufweist, wobei auf den Schienen ein fahrbarer Wagen angeordnet ist, mit dem der Preßstempel und dessen Hydraulik verbunden ist. In den Preßraum ist eine Recht­ eckform, insbesondere einen Rechteckboden aufweisender Sack ein­ hängbar ist, der so bemessen ist, daß der Stempel in diesen ein­ tauchen kann. Der Sack ruht dabei mit seiner rechteckigen Boden­ fläche auf einer Gegenfläche und ist von dieser mit Hilfe eines waagrecht fahrbaren Schiebers aus dem Preßraum ausschiebbar, wo­ bei der Schieber beim Preßvorgang eine Wandung des Preßraums bil­ det. Dem Schieber gegenüberliegend ist eine verriegelbare Tür an­ geordnet.

Die Vorgehensweise mit einer derartigen Presse ist dabei folgen­ de. Zunächst wird der Abfallsack im Preßraum befestigt, wobei die rechteckigen Seitenflächen an den Seitenbegrenzungen des Preßrau­ mes anliegen und der rechteckige Boden des Sacks auf der recht­ eckigen Bodenfläche des Preßraumes aufliegt. Die Rechteckflächen des Sacks sind dabei mindestens hinsichtlich der Bodenkanten an die Rechteckflächen des Preßraumes angepaßt.

Nach dem Einlegen und Fixieren des Sacks am oberen Preßraumrand wird zu verdichtendes Gut in den Sack eingefüllt und der Wagen mit dem Preßstempel über den Preßraum gefahren. Danach wird der Preßstempel in diesen, d. h. in den Sack, eingetaucht, wobei der Preßstempel ebenfalls rechteckig (insbesondere quadratisch) aus­ gebildet ist. Die zum Pressen notwendige Gegenkraft kann dabei über den Wagen in die Rahmenkonstruktion eingeleitet werden, wozu z. B. in einfacher Weise die Schienen von diesem umgriffen werden, so daß der Wagen beim Pressen nicht abheben kann. Der Verdich­ tungsvorgang kann mehrfach ausgeführt werden, bis der gewünschte Füllungsgrad im Sack erreicht ist.

Danach wird der Wagen zurückgefahren, die dem Schieber gegenüber­ liegende Tür geöffnet und der gefüllte Sack mit Hilfe des Schie­ bers auf einen Transportwagen oder eine Palette geschoben, deren oberes Niveau etwa stufenlos an den Boden des Preßraumes an­ schließt.

Auf diese Weise kann das Gut sehr einfach und auf hochwirksame Weise verdichtet und gleichzeitig transportfähig erhalten werden, Handarbeit ist auf ein Minimum reduziert.

Eine besonders einfache und stabile Befestigung des rechteckigen Abfallsackes wird in Weiterbildung der Erfindung dadurch erhal­ ten, daß der Sack an den oberen Kanten mit Schlaufen ausgestattet ist, in die rechtwinklig zueinander Stangen einschiebbar sind, die oben auf dem Rand des Preßraumes aufliegen und vorzugsweise gegen Verrutschen sicherbar sind. Der Sack kann weiterhin mit einer Zugschnur versehen sein, um dessen oberen Rand nach dem Be­ füllen zusammenziehen zu können. Weiterhin kann der Sack vorteil­ haft einen Decklappen aufweisen, der auf die Sacköffnung aufge­ legt und mit der Zugschnur festgelegt wird.

Der Durchmesser des Hydraulikzylinders kann gegenüber dem der Preßplatte weit zurücktreten, so daß auf diesen erhebliche Biege­ momente einwirken können. Um diese auszugleichen, d. h. ein Auf­ treten zu großer Biegemomente auf die Hydraulikzylinder zu ver­ meiden, wird letztlich vorgeschlagen, auf der Preßplatte Füh­ rungsstangen vorzusehen und diese in mit dem Wagen oder einer Hilfskonstruktion (Kopfplatte) verbundenen Hülsen laufen zu lassen, die die Biegemomente abfangen.

Anhand der bei liegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert:

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung bestehend aus einem Rahmen 1, mit oberen, waagerecht verlaufenden Schienen 2 und einem auf diesen fahrbarem Wagen 3, der seitliche Laschen 19 besitzt, die die Schienen 2 (oder den Rahmen) untergreifen. Der Wagen 3 weist eine Kopfplatte 20 auf, in der der hydraulische Preßstempel 4 gelagert ist, der wiederum mit der Hydraulik 5, 5′ zusammenwirkt.

Die Kopfplatte 20 trägt weiterhin Hülsen 18, in denen Stangen 13 laufen, die mit der Preßplatte 16 des Preßstempels 4 verbunden sind und diesen derart führen, daß auf die Hydraulikzylinder 5′ bzw. dessen Koben 16′ keine zu hohen Biegemomente eingeleitet werden.

Der Wagen 3 befindet sich vorliegend in Ausgangsstellung und wird bei Aktivierung durch das Steuerpult 21 nach links über den Preß­ raum 6 verfahren, um dort das in diesen eingefüllte Material zu verdichten.

Unterhalb des Wagens 3 befindet sich ein motorisch antreibbarer Schieber 10, der verdichtetes Material aus dem Preßraum 6 aus­ treibt.

In Fig. 2 ist die Vorrichtung in Preßstellung gezeigt.

Der Wagen 3 ist nach links über den Preßraum 6 verfahren, die Preßplatte 16 ist in diesen abgesenkt, ebenso die mit dieser verbundenen Führungsstangen 13 und der Hydraulikkolben 16′.

Wie im Detail der Fig. 3 gezeigt, ist der Preßraum 6 kubisch ausgebildet und in diesen ein Rechteckflächen 7, 7′ aufweisender Sack 8, insbesondere aus einem Gewebe mit hoher Festigkeit ein­ gehängt, wobei die Bodenfläche 7′ des Sacks 8 auf der unteren Gegenfläche 9 des Preßraumes 6 aufliegt.

Der Sack 8 besitzt obere Schlaufen 12, in die Stangen 13 recht­ winklig zueinander eingeschoben sind, die auf dem oberen Rand des Preßraumes aufliegen und gegen Verrutschen gesichert sind. Die Stangen 13 spreiten den Sack 8.

Der Preßraum 6 besitzt weiterhin eine frontal angeordnete Tür 11 mit einer Verriegelung 22, aus welcher der gefüllte Sack 8 ausge­ schoben werden kann. Weiterhin ist der Sack 8 mit einer Zug­ schnur 14 ausgestattet, die durch die Schlaufen 12 läuft und mit deren Hilfe der Sack 8 zugezogen werden kann. Außerdem weist er einen Decklappen 15 auf, der vor dem Verschließen auf den Sack­ inhalt gelegt werden kann.

Fig. 4 zeigt den gefüllten Sack 8 beim Ausschieben aus dem Preßraum 6.

Die Tür 11 ist geöffnet, die Stangen 13 (Fig. 3) sind entfernt, die Zugschnur 14 ist nicht gespannt.

Der Inhalt 23 des Sackes 8 ist in den Sack hineingepreßt, der gefüllte Sack besitzt die kubische Form des Preßraumes 6 und ist (nach dem Verschließen) somit im wesentlichen lückenlos stapel­ bar.

Fig. 5 zeigt eine einfache Lösung der Sicherung der Stangen 13 auf dem Rahmen 1. Die Längsstange 13 ist in einer Muffe 24 ge­ lagert und stützt sich zur Tür (Fig. 4) hin gegen einen Kne­ bel 25 ab, wohingegen die Querstange 13′ endseitig eine Ab­ flachung 26 besitzt und auf dem Preßraumrand aufliegt (und ebenfalls gegen Verrutschen gesichert ist).

Fig. 6 zeigt den geöffneten Preßraum 6 mit der Tür 11 und den oben in diese eingelassenen Knebeln 25.

Gegenüber der Tür 11 befindet sich der Schieber 1. Der als Gegen­ fläche 9 beim Preßvorgang wirkende Boden des Preßraumes 6 ruht auf den Füßen 27 und ist soweit erhöht, daß gepreßtes Gut direkt auf einen Wagen oder eine Palette geschoben werden kann.

Bezugszeichenliste

 1 Rahmen
 2 Schienen
 3 Wagen
 4 Preßstempel
 5, 5′ Hydraulik
 6 Preßraum
 7, 7′ Rechteckflächen
 8 Sack
 9 Gegenfläche
10 Schieber
11 Tür
12 Schlaufen
13 Stangen
14 Zugschnur
15 Decklappen
16 Preßplatte
16′ Hydraulikkolben
17 Führungsstangen
18 Hülsen
19 Laschen
20 Kopfplatte
21 Steuerpult
22 Verriegelung
23 Inhalt
24 Muffe
25 Knebel
26 Abflachung
27 Füße

Claims (5)

1. Abfallpresse bestehend aus einem Rahmen, einem vorzugsweise hydraulisch antreibbaren Stempel und einem Preßraum gekenn­ zeichnet durch die folgenden Merkmale:

• a) der Rahmen (1) weist obere Schienen (2) auf;
• b) auf den Schienen (2) ist ein fahrbarer Wagen (3) ange­ ordnet, mit dem der Preßstempel (4) und dessen Hydraulik (5) verbunden ist;
• c) der Preßraum (6) ist kubisch ausgebildet und in diesen ist ein Rechteckflächen (7), insbesondere einen Rechteck­ boden (7′) aufweisender Sack (8) einhängbar, der so be­ messen ist, daß der Stempel (4) in diesen eintauchen kann;
• d) der Sack (8) ruht mit seiner rechteckigen Bodenfläche (7′) auf einer Gegenfläche (9) des Preßraumes (6) und ist in gefülltem Zustand von dieser mit Hilfe eines waagerecht fahrbaren Schiebers (10) aus dem Preßraum (6) ausschiebbar, wobei der Schieber (19) beim Preßvorgang einen Teil der Wandung des Preßraums bildet;
• e) dem Schieber (10) gegenüberliegend ist eine verriegelbare Tür (11) angeordnet.

2. Abfallpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (8) obere Schlaufen (12) besitzt und mit Stangen (13) über dem Preßraum (6) gehalten ist.

3. Abfallpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlaufen (12) des Sacks (8) eine Zugschnur (14) zu dessen Verschließen angeordnet ist.

4. Abfallpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (8) einen Decklappen (15) besitzt.

5.) Abfallpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (16) des Stempels (4) in beabstandeten Führungsstangen (17) geführt ist, die in Hülsen (18) laufen.