DE4238369C2 - Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung - Google Patents
Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer BeschichtungInfo
- Publication number
- DE4238369C2 DE4238369C2 DE4238369A DE4238369A DE4238369C2 DE 4238369 C2 DE4238369 C2 DE 4238369C2 DE 4238369 A DE4238369 A DE 4238369A DE 4238369 A DE4238369 A DE 4238369A DE 4238369 C2 DE4238369 C2 DE 4238369C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- webs
- coating
- substrate surface
- component
- base substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/25—Manufacture essentially without removing material by forging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Bauteil aus einem metallischen Grund
substrat mit keramischer Beschichtung und metallischen Stegen, die
aus dem Grundsubstrat herausragen und ein Verfahren zu seiner
Herstellung.
Aus DE 26 12 210 B1 ein vollständig metallischer Verbundkörper
bekannt, der aus miteinander formschlüssig verzahnten Metall
schichten besteht, wobei der Grundkörper aus zähen, schweißbaren
Werkstoffen und ein Schutzkörper aus metallischem Hartstoff zu
sammengesetzt ist, welcher aus einer die Oberfläche des Grund
körpers bedeckenden Außenschicht und daran anschließenden etwa
senkrecht zur Oberfläche des Grundkörpers ins Innere desselben
hineinragenden Verwurzelungen besteht.
Aus US-PS 4,639,388 sind Anstreifbeläge bekannt, die aus einer
metallischen Struktur und einem keramischen Material bestehen,
wobei die metallische Struktur mit dem metallischen Substrat
verbunden ist und vorzugsweise zellenartig aufgebaut ist. Dabei
erstreckt sich die metallische Struktur teilweise bis an die Ober
fläche. Damit ist die metallische Struktur der Korrosion an der
Oberfläche preisgegeben. Teilweise wird die metallische Struktur
von einer keramischen geschlossenen Außenschicht (dort Fig. 4, 7, 8
und 9) bedeckt, was bei thermischer Belastung zu unkontrollierbaren
Rissen in der Außenschicht führt.
Metallische Bauteile mit keramischer Beschichtung sind in Triebwer
ken im Einsatz. Die keramische Beschichtung dient dabei häufig als
Wärmedämmschicht, wenn sie im wesentlichen aus Zirkoniumoxid be
steht. Aluminium- oder Chromoxidschichten dienen als Oxidations- und
Korrosionsschutzschichten.
Aufgrund der unterschiedlichen Wärmedehnung von keramischen Schich
ten gegenüber dem metallischen Grundsubstrat ist die Rißbildung bis
hin zur Ablösung der Schicht besonders bei thermisch belasteten
Bauteilen mit konvex gekrümmten Oberflächen ein ständiges Problem.
Dabei erfolgt die Rißbildung zeit- und thermozyklenabhängig in der
Nähe und parallel zur Substratoberfläche. Ist der Riß weit genug
fortgeschritten, kommt es zu großflächigen Ablösungen mit Versagen
des Bauteils durch Oberhitzung des Grundsubstrats oder zur Be
schädigung anderer, benachbarter und bewegter Komponenten, was den
Totalausfall eines Triebwerks zur Folge haben kann.
Bekannt ist, die Oberfläche des Grundsubstrats durch Strahlen,
Ätzen oder Beschichten mittels einer Haftschicht aufzurauhen, um
eine bessere mikromechanische Verklammerung der Schicht mit dem
Substrat zu erreichen.
Ein weiteres Verfahren ist aus der Druckschrift "Thermal Strain
Tolerant Abradable Thermal Barrier Coatings" von T.E. Strangman,
veröffentlicht auf dem internationalen Kongreß zu Gasturbinen und
Luftfahrtantrieben, in Orlando FL, USA, Seiten 1 bis 5, 1991 be
kannt. Bei diesem Verfahren werden zur Mikrosegmentierung in die
Substratoberfläche vor der Beschichtung Sägezahnstufen eingebracht.
Beim Beschichten wird unter einem spitzen Winkel zur Substratober
fläche eine Zirkoniumdioxidschicht derart aufgespritzt, daß sich an
den Sägezahnstufen kein Material anlagern kann und dadurch ein
relativ breiter Spalt entsteht. Ober die entstandenen Spalten wer
den Wärmedehnungsunterschiede ausgeglichen. Diese aufgespritzten
breiten und offenen Spalten gewährleisten nicht, daß keinerlei
Anrisse parallel zum Grundsubstrat beim Segmentieren auftreten, so
daß die Ausfall- bzw. Ausschußrate hoch ist.
Darüber hinaus ist aus US-PS 3,068,016 bekannt, auf die Grundfläche
eine vertikal ausgerichtete offene Metallstruktur wie Honigwaben
aufzulöten oder zu Schweißen und dessen Zellen mit Keramik aufzu
füllen. Das hat den Nachteil, daß die Metallstruktur der Oxidation
und Korrosion ausgesetzt ist und die wärmedämmenden Eigenschaften
der keramischen Schicht nicht voll genutzt werden kann, da wärme
leitende Metallstege die Wärme direkt auf das Grundsubstrat über
tragen. Ein weiterer Nachteil von Wabenstrukturen für dicke Be
schichtungen ist, daß eine hohe Wabenstruktur keine opti
male Keramikbeschichtung zuläßt, da rückprallende Gase oder Parti
kel oder die Schattenwirkung der Zellwände einen optimalen Schicht
aufbau behindern.
Aufgabe der Erfindung ist ein gattungsgemäßes Bauteil aus einem
metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung anzugeben,
bei dem die Haftung besonders auf konvex gekrümmten Flächen ver
bessert wird und eine senkrechte Segmentierung ohne aufgesprühte
Spalten erreicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Substratoberfläche
aus konkaven Mulden besteht, deren Ränder senkrecht aus der
Substratoberfläche herausragende Stege aufweisen, deren Höhe über
der Grundfläche kleiner als die Dicke der Beschichtung ist und
die keramische Beschichtung Segmentierungsrisse in senkrechter
Verlängerung der Stege aufweist.
Die erfindungsgemäße Strukturierung der Oberfläche des Grund
substrats durch konkave Mulden hat den Vorteil, daß diese keinen
ebenen Beschichtungsboden ausbilden, so daß sich keine Parallel
risse zur Substratoberfläche, die ein Abplatzen eines Segmentes
verursachen würden, ausbilden können. Darüber hinaus weisen
konkave Flächen eine günstigere Spannungsverteilung in der Schicht
bei Wärmedehnung auf als konvexe flächen, so daß ein Schichtab
platzen vermieden wird. Die Ränder der Mulden, die senkrecht aus
der Oberfläche herausragende Stege aufweisen, haben
den Vorteil, daß die Stege als Segmentierungsquellen zur
Segmentierung der keramischen Beschichtung in senkrechter Richtung
zur Grundfläche wirken. Damit überträgt sich die Strukturierung der
Substratoberfläche in die darüberliegende keramische Beschichtung,
deren Segmentierungsrisse in Größe Häufigkeit und Richtung den
technischen Erfordernissen angepaßt werden können. Je nach thermi
scher Belastung können sich die Risse öffnen oder schließen. Sie
verhindern damit vorteilhaft Scherspannungen zwischen Grundsubstrat
und keramischer Beschichtung, so daß die Gefahr von Rißbildungen
parallel zur Substratoberfläche vermindert werden. Die Stege werden
vorteilhaft in Bereichen der Substratoberfläche mit konvexer Krüm
mung ein- oder aufgebracht, da diese einer erhöhten Gefahr des
Abplatzens der Beschichtung bei thermischer Belastung ausgesetzt
sind.
Die Haftung jedes Keramiksegmentes kann mit den bekannten Mitteln
zusätzlich verbessert werden.
Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist die struktu
rierte Substratoberfläche ein Streifenmuster aus Stegen auf. Ein
derartiges Streifenmuster wird vorteilhaft bei Ringen oder Wellen
oder anderen radialsymmetrischen konvex gekrümmten Bauteilen einge
setzt, deren radiale Wärmedehnung eine keramische Beschichtung
gefährdet. Um auch die axiale Komponente der Scherspannungen abzu
fangen, verlaufen die Streifen parallel verteilt über der Außen
mantelfläche des Bauteils unter einem schrägen Winkel zur Achse des
Bauteils.
Die strukturierte Substratoberfläche weist vorzugsweise ein Rauten
muster aus Stegen auf, wenn die Oberfläche sphärische Krümmungen
mit konvexen Bereichen wie auf der Sogseite von Schaufelblättern in
Gasturbinentriebwerken besitzt.
Ein Polygon-, Waben-, Rauten- oder Kreismuster aus Stegen weist die
strukturierte Substratoberfläche vorzugsweise dann auf, wenn das
Bauteil extrem konvexen Krümmungen wie an Kanten mit kleinen Krüm
mungsradien besitzt, weil diese Strukturen den Krümmungsradien
vorteilhaft angepaßt werden können. Strukturen aus Polygon-,
Waben-, Rauten- oder Kreismustern bilden auf der Oberfläche Zellen
aus. Diese Zellen weisen vorzugsweise eine maximale Weite von 0.1
bis 10 mm auf. Die Stege bilden dabei Zellwände aus, deren Wand
stärke vorzugsweise zwischen 0,01 mm und 0,5 mm liegt.
Die senkrechten Stege können einerseits aus dem Grundsubstrat her
ausgearbeitet oder auf das Grundsubstrat aufgebracht werden. Bei
aufgebrachten Stegen besteht die strukturierte Substratoberfläche
vorzugsweise aus Blechmustern, die mit der Grundfläche verbunden
sind. Diese Verbindung kann eine Löt- oder Schweißverbindung sein.
Dabei kann vorteilhaft die Löt- oder Schweißnaht dazu beitragen,
daß die strukturierte Substratoberfläche einen muldenförmigen Boden
zwischen den Stegen ausbildet. Zusätzlich kann der Boden vorzugs
weise eine Haftschicht aufweisen, die von der keramischen Beschich
tung bedeckt wird.
Die keramische Schicht überragt die Stege vorzugsweise um 0,05 bis
5 mm und bildet eine ebene Oberfläche. Die keramische Beschichtung
weist vorzugsweise senkrecht zur Grundfläche verlaufende Segmentie
rungsrisse in senkrechter Verlängerung der Stege auf. Das hat den
Vorteil, daß die vertikalen Segmentierungsrisse eine rißstoppende
Wirkung für oberflächenparallele Risse im keramischen Material
ausüben.
Die keramische Beschichtung kann, falls erforderlich eine metalli
sche Deckschicht aufweisen, die als Korrosionsschutz wirkt oder
Verbundbeschichtungen tragen, die abrasive Wirkungen zeigen.
Vorzugsweise ist die keramische Beschichtung eine Wärmedämmschicht,
die das Bauteil vor thermischer Oberlastung schützt.
Die erfindungsgemäße Strukturierung der Grundsubstratoberfläche
wird vorzugsweise für Triebwerksgehäuseringe, Triebwerksschaufeln,
Triebwerkslagergehäuse oder Mantelsegmente von Einlauf- oder An
streifringen angewandt, die eine keramische Beschichtung tragen.
Diese im Triebwerksbau hochbelasteten Bauteile erhalten mit dieser
gezielt segmentierten keramischen Beschichtung einen dauerhaften
thermischen Schutz.
Ein Verfahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Bauteils hat
vorzugeweise folgende Verfahrensschritte:
- a) Strukturieren der Substratoberfläche durch Ein- oder Aufbringen offener Zellen einer Struktur mit senkrecht aus der Oberfläche herausragenden Zell wänden als Stege und vorzugsweise konkaven Mulden als Zellböden,
- b) Beschichten der Bauteiloberfläche mit einer ge schlossenen keramischen Schicht, die die Stege überragt,
- c) Segmentieren der geschlossenen keramischen Schicht durch Temperaturführung beim Beschichten oder durch Wärmebehandlung.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Bildung von Segmentie
rungszonen und -rissen in Richtung, Erstreckung, Zellengröße
und Zellenform nicht dem Zufall überlassen wird, sondern
unter technischen, festigkeitsmechanischen und thermomechanischen
Gesichtspunkten konstruktiv in die keramische Schicht eingebracht
wird. Dabei wird der Zellenboden vorzugsweise als konkave Mulde
ausgebildet, so daß vorteilhaft bei betriebsbedingter thermischer
Belastung ein gegen Ablösung der Beschichtung optimaler Spannungs
zustand im Haftbereich der Beschichtung erreicht wird.
Wird die Struktur senkrecht auf die Substratoberfläche aufgebracht, so
wird vorzugsweise eine senkrecht zur Oberfläche ausgerichtete Streifen,
Polygon-, Waben-, Rauten- oder Kreisstruktur aus Blechen aufgelegt und
angelötet oder angeschweißt. Dabei bildet sich ein muldenförmiger Boden
aus. Die Bleche werden dazu so ausgeformt, daß sie Stege mit scharfen
Kanten, die als Segmentierungsquellen dienen, ausbilden, so daß bei der
abschließenden Wärmebehandlung oder der Temperaturführung während der
Beschichtung eine ausreichende Kerbwirkung von den Stegen ausgeht und
senkrechte Segmentierungsrisse in Verlängerung der Stege entstehen
läßt.
Bei einer weiteren bevorzugten Durchführung des Verfahrens wird in die
Substratoberfläche ein Streifen-, Polygon-, Waben-, Rauten- oder Kreis
muster aus Stegen eingearbeitet. Dieses kann durch mechanisches Prägen,
Schleifen oder Fräsen oder auf elektrochemischem oder funkenerosivem
Wege eingebracht werden. Vorzugsweise wird dabei das Grundsubstrat mit
konkaven Mulden versehen und die Ränder der Mulden zu senkrechten Ste
gen gestaltet.
Beim Beschichten der Substratoberfläche mit einer geschlossenen
keramischen Schicht werden vorzugsweise senkrecht über den
Stegen sich ausbildende Zonen verminderter Festigkeit eingebracht.
Damit kann vorteilhaft die abschließend erwünschte Rißbildung un
terstützt werden. Dazu müssen die Beschichtungsparameter wie
Spritzwinkel, Düsenabstand oder Düsenart beispielsweise beim
Spritzbeschichten oder Niederdruckplasmaspritzen entsprechend ge
wählt werden, so daß die Beschichtung über den senkrechten Stegen
erhöhte Störungen wie erhöhte Porosität oder erhöhte Laminarität
aufweist.
Zum Segmentieren der geschlossenen keramischen Schicht wird das
Bauteil vorzugsweise auf 200 bis 1000°C erhitzt und mit 120 bis
600°C/h auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Heiztemperatur hängt von
der Bauteiltemperatur beim Beschichten ab. Die Heiztemperatur liegt
vorzugsweise um mindestens 100°C höher als die Temperatur des
Grundsubstrats beim Beschichten. Beim Erhitzen dehnt sich das
Grundsubstrat stärker aus als die keramische Beschichtung, wodurch
Thermospannungen in der Beschichtung induziert werden, die ausge
hend von den senkrechten Stegen als Sementierungsrißquellen durch
Segmentierungsrißbildungen in senkrechter Verlängerung der Stege
abgebaut werden.
Ein weiteres bevorzugtes Verfahren sieht vor, daß zur Segmentierung
der Beschichtung das Bauteil während des Beschichtens auf 100 bis
800°C gehalten wird und gleichzeitig die Temperatur der aufge
brachten Beschichtung um mindestens 100°C höher liegt. Anschließend
wird die Beschichtung mit 180 bis 600°C/h schneller abgekühlt als
das Grundsubstrat mit 60 bis 120°C/h. Durch die höhere Abkühlrate
der Beschichtung wird vorteilhaft erreicht, daß hohe Thermo
spannungen in der Beschichtung induziert werden, die eine Segmen
tierungsrißbildung ausgehend von den scharfen Kanten auf
dem Grundsubstrat verursachen.
Die folgenden Figuren sind Ausbildungsbeispiele der Erfin
dung.
Fig. 1 zeigt ein metallisches Grundsubstrat mit eingear
beiteten Mulden und senkrechten Stegen.
Fig. 2 zeigt ein Grundsubstrat mit aufgebrachten senk
rechten Stegen und keramischer Beschichtung.
Fig. 3 zeigt eine Schaufeleintrittskante mit struktu
rierter Oberfläche des Grundsubstrats und segmen
tierter keramischer Beschichtung.
Fig. 1 zeigt ein metallisches Grundsubstrat 1 mit eingearbeiteten
Mulden 2 und senkrechten Stegen 3 an den Rändern der Mulden 2. Die
Oberfläche ist mit einer Vielzahl von senkrechten Stegen 3 in einem
Rautenmuster strukturiert, wobei die maximale Diagonale einer Raute
3 mm mißt. Die Stege 3 ragen in einer Höhe h von 200 µm über die
Grundfläche 4 hinaus. Der gezeigte Abschnitt eines Grundsubstrats 1
ist ein Teil eines Bauteils mit keramischer Beschichtung (nicht
gezeigt), die die Mulden vollständig ausfüllt und eine Dicke auf
weist, die wesentlich größer als die Höhe h der Stege 3 ist. Die
rautenförmige Strukturierung der Oberfläche des Grundsubstrats
wurde mit einem Schmiedewerkzeug eingeprägt.
Fig. 2 zeigt ein Grundsubstrat 1 mit aufgebrachten Stegen 3 und
keramischer Beschichtung 5. Zur Herstellung dieses Bauteils 6 aus
einem metallischen Grundsubstrat 1 mit keramischer Beschichtung 5
wird zunächst die Substratoberfläche 7 durch Aufbringen von Stegen
3 strukturiert. Dazu werden Bleche 8 einer Höhe h von 1,5 mm in
einem Abstand von 5 mm auf die Substratoberfläche 7 in einem Strei
fenmuster aufgelötet. Das Lot 9 bildet am Fuß eines jeden Bleches 8
eine Raupe, die den Boden eines jeden Streifens muldenartig aus
formt. Die Oberkanten der Bleche 8 werden nach dem Anlöten ge
schliffen, so daß sie scharfe Grate bilden.
Anschließend wird die Oberfläche des strukturierten Grundsubstrats
1 mit einer geschlossenen keramischen Schicht 5 aus Yttrium
stabilisiertem Zirkoniumdioxid plasmagespritzt. Das strukturierte
Grundsubstrat 1 wird beim Beschichten auf 350°C gehalten. Die senk
rechten Stege 3 werden dabei von der keramischen Schicht 5, die
eine Schichtdicke d von 3 mm erreicht, überragt. Bereits beim
Spritzprozeß bilden sich über den Stegen 3 der Bleche 8 Zonen 10
geringerer Festigkeit durch erhöhte Porenbildung aus.
Abschließend wird die geschlossene keramische Schicht 5 durch Wär
mebehandlung segmentiert. Dazu wird das Bauteil 6 auf 600°C erhitzt
und mit 180°C/h auf Raumtemperatur abgekühlt. Schon beim Aufheizen
entstehen in Verlängerung der senkrechten Stege 3 Segmentierungs
risse, die sich bis an die Beschichtungsoberfläche 11 fortsetzen.
Das Bauteil 6 ist in diesem Fall ein geschlossener Mantelring einer
Turbinenstufe aus einer Titanbasislegierung.
Fig. 3 zeigt eine Schaufeleintrittskante 12 im Querschnitt, die
extrem konvex gekrümmt ist und deshalb für keramische Beschichtun
gen ein erhöhtes Haftungsrisiko aufweist. Diese konvex gekrümmte
Substratoberfläche mit ungünstiger Spannungsverteilung bei thermi
scher Belastung zwischen Grundsubstrat 1 und Beschichtung wird mit
der Strukturierung der Oberfläche 7 des Grundsubstrats 1 in eine in
Mikrobereichen konkav gekrümmte Oberfläche überführt und mitsegmen
tierter keramischer Beschichtung 5 versehen. Die gezielt einge
brachten Segmentierungsrisse 13 der Beschichtung 5 über den senk
rechten Stegen 3 verbreitern sich bei Betriebstemperaturen und
schließen sich bei Raumtemperatur, ohne daß sich Risse parallel zur
Substratoberfläche ausbilden.
Ein Versagen der Keramikschicht 5 ist nur noch möglich, wenn
sich im Betrieb Schmelztröpfchen oder Partikel auf die Seg
mentierungsrisse 13 setzen und ein Schließen der Segmentie
rungsrisse 13 beim Abkühlen auf Raumtemperatur behindern. Des
halb kann zum Schutz eine dünne metallische Deckschicht auf
die Keramikschicht 5 aufgebracht werden, die bei Betriebstem
peratur ausreichend duktil oder elastisch ist und das Öff
nen und Schließen der Segmentierungsrisse 13 nicht behindert,
aber ein Eindringen von Fremdstoffen verhindert.
Claims (15)
1. Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer
Beschichtung und metallischen Stegen, die aus dem Grundsubstrat
herausragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratoberfläche (7)
aus konkaven Mulden (2) besteht, deren Ränder senkrecht aus der
Substratoberfläche (7) herausragende Stege (3) aufweisen, deren
Höhe über der Grundfläche (4) kleiner als die Dicke der Beschich
tung (5) ist und die keramische Beschichtung (5) Segmentierungs
risse in senkrechter Verlängerung der Stege (3) aufweist.
2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die struk
turierte Substratoberfläche (7) ein Streifenmuster aus Stegen (3)
aufweist.
3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
strukturierte Substratoberfläche (7) ein Rautenmuster aus Stegen
(3) aufweist.
4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die strukturierte Substratoberfläche (7) ein
Polygon-, Waben- oder Kreismuster aus Stegen (3) aufweist.
5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die strukturierte Substratoberfläche aus Blechmu
stern besteht, die mit der Grundfläche (4) verbunden sind.
6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Grundsubstrat (1) eine Haftschicht aufweist,
die von der keramischen Beschichtung (5) bedeckt wird.
7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die keramische Beschichtung (5) eine Wärme
dämmschicht ist.
8. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Bauteil (6) ein Triebwerksgehäusering, eine
Triebwerksschaufel, ein Triebwerkslagergehäuse oder ein Mantelseg
ment eines Einlauf- oder Anstreifringes ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch folgende
Verfahrensschritte:
- a) Strukturieren der Substratoberfläche (7) durch Ein- oder Aufbringen offener Zellen einer Struktur mit senkrecht aus der Oberfläche herausragenden Zellwänden als Stege (3) und konkaven Mulden (2) als Zellböden,
- b) Beschichten der Bauteiloberfläche mit einer geschlossenen keramischen Schicht (5) die die Stege (3) überragt,
- c) Segmentieren der geschlossenen keramischen Schicht (5) durch Temperaturführung beim Beschichten oder durch Wärmebehandlung,
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die
Substratoberfläche (7) eine senkrecht zur Oberfläche ausgerichteten
Streifen-, Polygon-, Waben-, Rauten- oder Kreisstruktur aus Stegen
(3) aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß
in die Substratoberfläche (7) ein Streifen, Polygon-, Waben-,
Rauten- oder Kreismuster aus Stegen (3) eingearbeitet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die strukturierte Substratoberfläche (7) mit
konkaven Mulden (2) durch Einarbeiten in die Substratoberfläche (7)
oder durch Aufbringen auf die Substratoberfläche (7) ausgestaltet
wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß beim Beschichten der Substratoberfläche (7) mit
einer geschlossenen keramischen Schicht (5) Zonen (10) senkrecht
über den Stegen (3) ausgebildet werden, die eine verminderte Fe
stigkeit aufweisen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß zum Segmentieren der geschlossenen keramischen
Schicht (5) das Bauteil (6) auf 200 bis 1000°C erhitzt und mit 120
bis 600°C/h auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeich
net, daß zur Segmentierung das Bauteil während des Beschichtens auf
100 bis 800°C gehalten wird während die Temperatur der aufgebrach
ten Beschichtung (5) um mindestens 100°C höher liegt und anschlie
ßend die Beschichtung mit 180 bis 300°C/h schneller abgekühlt wird
als das Grundsubstrat (1) mit 60 bis 120°C/h.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4238369A DE4238369C2 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung |
GB9322259A GB2272453B (en) | 1992-11-13 | 1993-10-28 | Component of basic metallic substrate with ceramic coating |
FR9313420A FR2698105B1 (fr) | 1992-11-13 | 1993-11-10 | Piece en un substrat de base metallique comportant un revetement ceramique. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4238369A DE4238369C2 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4238369A1 DE4238369A1 (de) | 1994-05-19 |
DE4238369C2 true DE4238369C2 (de) | 1996-09-26 |
Family
ID=6472823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4238369A Expired - Fee Related DE4238369C2 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4238369C2 (de) |
FR (1) | FR2698105B1 (de) |
GB (1) | GB2272453B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005050873A1 (de) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
DE102011004503A1 (de) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufrauung der Oberfläche eines Aluminium-Bauteils |
US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
US10196920B2 (en) | 2014-02-25 | 2019-02-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component thermal barrier coating with crack isolating engineered groove features |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5480497A (en) * | 1994-09-28 | 1996-01-02 | Ford Motor Company | High speed electrical discharge surface preparation internal surfaces for thermal coatings |
US5648122A (en) * | 1994-09-28 | 1997-07-15 | Ford Motor Company | Using electrical discharge surface preparation for thermal coatings |
DE9419701U1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-04-11 | M. Faist GmbH & Co KG, 86381 Krumbach | Thermoschutz-Bauelement |
US5558922A (en) * | 1994-12-28 | 1996-09-24 | General Electric Company | Thick thermal barrier coating having grooves for enhanced strain tolerance |
DE19730008C1 (de) * | 1997-07-12 | 1998-10-29 | Mtu Muenchen Gmbh | Panzerung für ein metallisches Triebwerksbauteil und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10057187B4 (de) * | 2000-11-17 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren für die Herstellung von Verbundaufbauten zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
US6846574B2 (en) | 2001-05-16 | 2005-01-25 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Honeycomb structure thermal barrier coating |
EP1304395A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Sulzer Markets and Technology AG | Verfahren zum Herstellen einer thermischen Spritzschicht |
DE10357180A1 (de) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Alstom Technology Ltd | Verbundaufbau zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
EP1541808A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenbauteil mit Wärmedämmschicht und Erosionsschutzschicht |
EP1865258A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Gepanzerte Maschinenkomponente und Gasturbine |
US20090324401A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-12-31 | General Electric Company | Article having a protective coating and methods |
US8506243B2 (en) * | 2009-11-19 | 2013-08-13 | United Technologies Corporation | Segmented thermally insulating coating |
US8956700B2 (en) * | 2011-10-19 | 2015-02-17 | General Electric Company | Method for adhering a coating to a substrate structure |
US9022743B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-05-05 | United Technologies Corporation | Segmented thermally insulating coating |
US9598969B2 (en) * | 2012-07-20 | 2017-03-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Turbine, manufacturing method thereof, and power generating system |
WO2016133987A2 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming cooling passages in combustion turbine superalloy castings |
EP3111052A1 (de) | 2014-02-25 | 2017-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Wärmedämmschicht für turbinenkomponente mit rissisolierenden manipulierten oberflächeneigenschaften |
US10443444B2 (en) | 2014-05-21 | 2019-10-15 | United Technologies Corporation | Cost effective manufacturing method for GSAC incorporating a stamped preform |
EP3029274B1 (de) | 2014-10-30 | 2020-03-11 | United Technologies Corporation | Thermisch gespritztes bonding einer keramikstruktur auf ein substrat |
US10190435B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes |
US20170159442A1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | United Technologies Corporation | Coated and uncoated surface-modified airfoils for a gas turbine engine component and methods for controlling the direction of incident energy reflection from an airfoil |
US10711794B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with geometrically segmented coating section having mechanical secondary bonding feature |
US10711616B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil having endwall panels |
US10570765B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-02-25 | United Technologies Corporation | Endwall arc segments with cover across joint |
US10436062B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-08 | United Technologies Corporation | Article having ceramic wall with flow turbulators |
US10731495B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-08-04 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with panel having perimeter seal |
US10458262B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-29 | United Technologies Corporation | Airfoil with seal between endwall and airfoil section |
US10677091B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-06-09 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with sealed baffle |
US10428658B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-01 | United Technologies Corporation | Airfoil with panel fastened to core structure |
US10767487B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-09-08 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with panel having flow guide |
US10408082B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-10 | United Technologies Corporation | Airfoil with retention pocket holding airfoil piece |
US10808554B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-10-20 | Raytheon Technologies Corporation | Method for making ceramic turbine engine article |
US10598025B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-03-24 | United Technologies Corporation | Airfoil with rods adjacent a core structure |
US10415407B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-17 | United Technologies Corporation | Airfoil pieces secured with endwall section |
US10605088B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-03-31 | United Technologies Corporation | Airfoil endwall with partial integral airfoil wall |
US10677079B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-06-09 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with ceramic airfoil piece having internal cooling circuit |
US10502070B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-12-10 | United Technologies Corporation | Airfoil with laterally insertable baffle |
US10309238B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-06-04 | United Technologies Corporation | Turbine engine component with geometrically segmented coating section and cooling passage |
US10711624B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with geometrically segmented coating section |
US10480334B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-11-19 | United Technologies Corporation | Airfoil with geometrically segmented coating section |
US10436049B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-08 | United Technologies Corporation | Airfoil with dual profile leading end |
US10480331B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-11-19 | United Technologies Corporation | Airfoil having panel with geometrically segmented coating |
US10746038B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-08-18 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with airfoil piece having radial seal |
US10309226B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-06-04 | United Technologies Corporation | Airfoil having panels |
US10662779B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-05-26 | Raytheon Technologies Corporation | Gas turbine engine component with degradation cooling scheme |
US10598029B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-03-24 | United Technologies Corporation | Airfoil with panel and side edge cooling |
US10662782B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-05-26 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with airfoil piece having axial seal |
US10428663B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-01 | United Technologies Corporation | Airfoil with tie member and spring |
US10408090B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-10 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine article with panel retained by preloaded compliant member |
US10927695B2 (en) | 2018-11-27 | 2021-02-23 | Raytheon Technologies Corporation | Abradable coating for grooved BOAS |
US11492974B2 (en) * | 2020-05-08 | 2022-11-08 | Raytheon Technologies Corporation | Thermal barrier coating with reduced edge crack initiation stress and high insulating factor |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3068016A (en) * | 1958-03-31 | 1962-12-11 | Gen Motors Corp | High temperature seal |
DE2612210B1 (de) * | 1976-03-23 | 1977-09-22 | Wahl Verschleiss Tech | Verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
DE3018620C2 (de) * | 1980-05-16 | 1982-08-26 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Wärmedämmende und dichtende Auskleidung für eine thermische Turbomaschine |
FR2493871A1 (fr) * | 1980-11-07 | 1982-05-14 | Usinor | Plaques de refroidissement pour hauts fourneaux |
FR2508493B1 (fr) * | 1981-06-30 | 1989-04-21 | United Technologies Corp | Procede pour appliquer un revetement de barriere thermique en matiere ceramique tolerant aux contraintes sur un substrat metallique |
DE3413534A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Gehaeuse einer stroemungsmaschine |
CN1010760B (zh) * | 1984-11-13 | 1990-12-12 | 三菱电机株式会社 | 装饰板的制造方法 |
US4639388A (en) * | 1985-02-12 | 1987-01-27 | Chromalloy American Corporation | Ceramic-metal composites |
DE3668812D1 (de) * | 1985-08-20 | 1990-03-15 | Varta Batterie | Vorrichtung zum giessen von bleigittern fuer elektrische akkumulatorenplatten und verfahren zu ihrer herstellung. |
JPS63259062A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Eguro Tekkosho:Kk | セラミツクスの溶射被覆方法 |
FR2615871B1 (fr) * | 1987-05-26 | 1989-06-30 | Snecma | Pieces de turbomachine en superalliage comportant un revetement protecteur metalloceramique |
GB2222179B (en) * | 1987-10-01 | 1992-04-08 | Gen Electric | Protective coatings for metallic articles |
US4916022A (en) * | 1988-11-03 | 1990-04-10 | Allied-Signal Inc. | Titania doped ceramic thermal barrier coatings |
JPH0613755B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1994-02-23 | 株式会社日本アルミ | チタンの下地処理方法とチタン基複合材料 |
DE3928371A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-07 | Krupp Koppers Gmbh | Rohrwand fuer heissreaktionsraeume |
RU1779697C (ru) * | 1990-12-04 | 1992-12-07 | Производственное объединение "Петропавловский завод тяжелого машиностроения" | Способ обработки поверхности под покрыти |
IT1250214B (it) * | 1991-11-22 | 1995-04-03 | Rivestimento al nitruro di titanio per conchiglie per pistoni. | |
DE4323117C1 (de) * | 1993-07-10 | 1995-03-09 | Ptg Plasma Oberflaechentech | Verfahren zum Beschichten von Haus- und Küchengerätschaften und Haus- und Küchengerätschaft |
-
1992
- 1992-11-13 DE DE4238369A patent/DE4238369C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-28 GB GB9322259A patent/GB2272453B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-10 FR FR9313420A patent/FR2698105B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005050873A1 (de) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
DE102005050873B4 (de) | 2005-10-21 | 2020-08-06 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
DE102011004503A1 (de) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufrauung der Oberfläche eines Aluminium-Bauteils |
US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
US10196920B2 (en) | 2014-02-25 | 2019-02-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component thermal barrier coating with crack isolating engineered groove features |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4238369A1 (de) | 1994-05-19 |
GB2272453A (en) | 1994-05-18 |
GB2272453B (en) | 1996-08-14 |
GB9322259D0 (en) | 1993-12-15 |
FR2698105B1 (fr) | 1995-08-18 |
FR2698105A1 (fr) | 1994-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4238369C2 (de) | Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung | |
DE3781062T2 (de) | Anstreifring mit keramischer verschleissschicht fuer eine turbine. | |
EP0935009B1 (de) | Beschichteter Gusskörper | |
DE69816291T2 (de) | Dicker mit laser segmentierter keramischer hitzeschild für den anstreifring von turbinen | |
DE102005050873B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil | |
DE60217456T2 (de) | Abreibbare Beschichtung für Mantelringe von Gasturbinen | |
DE10121019A1 (de) | Gasturbinendichtung | |
EP1111195B1 (de) | Profilierte, als Anstreifschicht verwendete Oberfläche in Strömungsmaschinen | |
DE3321477C2 (de) | ||
DE60021178T2 (de) | Abrasions- und hochtemperaturbeständige, abschleifbare wärmedämmende verbundbeschichtung | |
DE102005033176A1 (de) | Abschleifbare Beschichtungen für eine 7FA+E-Stufe 1 und Verfahren zum Herstellen der Beschichtungen | |
DE4439950C2 (de) | Metallisches Bauteil mit einer Verbundbeschichtung, Verwendung, sowie Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen | |
DE102011055246B4 (de) | Verfahren zur Herstellung und Beschichtung von Komponenten mit einspringend ausgebildeten Kühlkanälen | |
DE4432998C1 (de) | Anstreifbelag für metallische Triebwerkskomponente und Herstellungsverfahren | |
EP1007271B1 (de) | Gasturbinenschaufel und verfahren zum herstellen einer gasturbinenschaufel | |
DE60216177T2 (de) | Kühlsystem einer beschichteten Turbinenschaufelspitze | |
EP0158307A1 (de) | Gehäuse einer Strömungsmaschine | |
EP1275748A2 (de) | Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges | |
DE102011055612A1 (de) | Turbinenkomponenten mit Kühleinrichtungen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE102011056905A1 (de) | Kühlkanalsysteme für mit Beschichtungen überzogene Hochtemperaturkomponenten und zugehörige Verfahren | |
CH704833A1 (de) | Komponente für eine Turbomaschine und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Komponente. | |
CH710176A2 (de) | Eine Einlaufdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Einlaufdichtung. | |
DE69818769T2 (de) | Endabmessungsnahe Mehrschichtkomponenten einer Verbrennungsvorrichtung, gemäss des Vakuum-Plasmaspritzverfahrens und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0890711B1 (de) | Panzerung für ein metallisches Triebwerksbauteil und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE60203455T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zungen einer Labyrinthdichtung für bewegliche Teile einer Turbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |