DE4236347C2

DE4236347C2 - Rip cutter

Info

Publication number: DE4236347C2
Application number: DE19924236347
Authority: DE
Inventors: Heinz Brass; Alfons Gueldenring
Original assignee: GUELDENRING MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: GUELDENRING MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1996-04-04
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: DE4236347A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Längsschneideinrichtung für Folienbahnen mit einer Mehrzahl von auf wenigstens einer oberen Stange geführten, oberen Trägerplatten mit daran angebrachten oberen Messerköpfen und einer Mehrzahl von auf wenigstens einer unteren Stange geführten, unteren Trägerplatten mit daran ange brachten, mit den oberen Messerköpfen paarweise zusammenwirkenden, unteren Messerköpfen, einer die unteren Trägerplatten durchstoßen den, festen Gewindespindel, je einem an den unteren Trägerplatten angebrachten Motor und je einer mit der Gewindespindel in Eingriff befindlichen, mit dem Motor antriebsmäßig verbundenen, an der unteren Trägerplatte drehbar gelagerten Antriebsmutter und einer die unteren Trägerplatten lose durchstoßenden, motorisch antreib baren Keilwelle, an welche die Untermesser der unteren Messerköpfe antriebsmäßig angeschlossen sind.The invention relates to a longitudinal cutting device for Foil webs with a plurality of at least one upper one Rod-guided, upper carrier plates with attached upper cutter heads and a plurality of at least one lower rod guided, lower carrier plates with attached to it brought, interacting in pairs with the upper cutter heads, lower cutter heads, one piercing the lower carrier plates the fixed threaded spindle, one each on the lower support plates attached motor and one each with the threaded spindle in engagement located, drivingly connected to the engine, at the lower carrier plate rotatably mounted drive nut and one the lower support plates loosely piercing, motor driven splined shaft to which the lower knives of the lower cutter heads are connected to the drive.

Bei dieser aus DE-A-36 03 701 bekannten Längsschneideinrich tung haben die oberen Trägerplatten keinen eigenen Verfahrantrieb. Sie können nur nach Kupplung mit der unteren Trägerplatte ver stellt werden. Eine individuelle, von den unterschiedlichen Ver schleißzuständen abhängige Verstellung des Obermessers relativ zum Untermesser ist separat für alle Messerkopfpaare nicht möglich. Außerdem erlaubt die bekannte Vorrichtung auch nicht, die Ober messer in eine definierte Kontaktlage zu ihrem Untermesser zu fahren.In this slitting device known from DE-A-36 03 701 the upper carrier plates do not have their own traversing drive. You can only use the lower support plate after coupling be put. An individual, from the different ver wear-dependent adjustment of the upper knife relative to the lower knife is not possible separately for all knife head pairs. In addition, the known device does not allow the waiter knife in a defined contact position with your lower knife drive.

Bei den Längsschneideinrichtungen nach DE-A-24 53 278 und DE-A-34 22 570 ist für den Verfahrantrieb der oberen Trägerplatten eine feste Zahnstange und ein drehbares Zahnrad vorgesehen. Diese Einrichtung ist für eine Nullpunktjustierung, insbesondere die individuelle Nachstellung unterschiedlicher Verschleißzustände zu ungenau. Ein weiterer Nachteil ist der erhöhte Platzbedarf für die neben der Trägerplatte liegende Zahnstange.In the longitudinal cutting devices according to DE-A-24 53 278 and DE-A-34 22 570 is for the travel drive of the upper carrier plates a fixed rack and a rotatable gear are provided. These Setup is for zero adjustment, especially the individual adjustment of different wear conditions inaccurate. Another disadvantage is the increased space requirement for the rack next to the carrier plate.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Längsschneideinrichtung mit einer separaten Null punktjustierungseinrichtung für jeden Messerkopf zu versehen, um so an allen Messerkopfpaaren unabhängig vom Abnutzungsgrad der Messer, insbesondere des Obermessers, gleiche Schnittbedingungen, insbesondere auch gleichen Anstelldruck des Obermessers zu errei chen.The present invention is based on the object slitting device with a separate zero point adjustment device for each cutter head in order to so on all pairs of cutter heads regardless of the degree of wear of the Knives, especially the upper knife, same cutting conditions, in particular to achieve the same contact pressure of the upper knife chen.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Längsschneid einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die oberen Träger platten von einer oberen festen Gewindespindel durchstoßen sind und ebenso wie die unteren Trägerplatten mit Motor und Antriebs mutter bestückt sind und die Messerhalter der oberen Messerköpfe mit einem bei Drehung des Messers betätigbaren Schalter für den zugehörigen Motor versehen sind. Durch den Schalter an dem Messer halter der oberen Messerkopfes und den direkten Verfahrantrieb jedes Messerkopfes durch eigenen Motor/Antriebsmutter ist es mög lich, unabhängig von den unterschiedlichen Verschleißzuständen der Messerkopfpaare alle Obermesser in eine definierte Kontakt lage zu ihrem Untermesser zu fahren. Es wird so erreicht, daß auch teilweise verschlissene Messerkopfpaare noch einen brauch baren Schnitt geben. Diese Einstellung bzw. Nachstellung der ver schiedenen Messerkopfpaare kann mühelos vom Steuerpult aus vorge nommen werden.This task is at the slitting mentioned above device according to the invention solved in that the upper carrier plates are pierced by an upper fixed threaded spindle and just like the lower carrier plates with motor and drive mother and the knife holders of the upper cutter heads with a switch that can be actuated when the knife rotates associated motor are provided. Through the switch on the knife holder of the upper cutter head and the direct traversing drive each cutter head with its own motor / drive nut is possible Lich, regardless of the different wear conditions the cutter head pairs all the upper cutters in a defined contact was able to drive to their lower knife. It is achieved that even partially worn pairs of cutter heads still need give a clear cut. This setting or re-adjustment of the ver different pairs of cutter heads can be easily pre-set from the control panel be taken.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung tragen die oberen Messerköpfe Kreismesserhalter, die mit in der Z-Achse und X-Achse wirkenden pneumatischen Verstell antrieben bestückt sind. Diese Verstellantriebe erlauben eine störungsfreie Zustellung des Obermessers an das angetriebene Untermesser. Insbesondere kann das Obermesser zunächst in Rich tung der Z-Achse bis in eine Position abgesenkt werden, in der die Folienbahn geschnitten wird, und anschließend kann das Ober messer bei fortlaufendem Schnitt an das laufende Untermesser an gestellt werden.According to the preferred embodiment of the invention The upper cutter heads carry circular knife holders that with pneumatic adjustment acting in the Z-axis and X-axis drives are equipped. These adjustment drives allow one trouble-free delivery of the upper knife to the driven Lower knife. In particular, the upper knife can initially be in Rich direction of the Z axis can be lowered to a position in which the film web is cut, and then the top knife with a continuous cut to the running lower knife be put.

Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Drehstellung der Kreismesserhalter in der Z-Achse einstellbar ist. Die Einstell barkeit ist auf wenige Winkelgrad, vorzugsweise 1 bis 4° begrenzt. Durch die so erreichbare Neigung der Ebene des Obermessers zur Richtung der Folienbahn ergibt sich im Überdeckungsbereich der Ober- und Untermesser ein Freiwinkel, der sich nach hinten, d. h. in Ablaufrichtung der geschnittenen Bahn öffnet. Der Freiwinkel ist vorteilhaft für einen sauberen Schnitt und die Vermeidung der Fädchen- bzw. Fusselbildung.Furthermore, it is preferably provided that the rotational position the circular knife holder is adjustable in the Z axis. The settings Availability is limited to a few degrees, preferably 1 to 4 °. Due to the attainable inclination of the plane of the upper knife The direction of the film web results in the overlap area of the Upper and lower knives a clearance angle that extends to the rear, d. H. opens in the direction of the cut web. The clearance angle is beneficial for a clean cut and avoiding the Thread or lint formation.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß einer der Messerkopfpaare als Doppelmesserkopfpaar aus gebildet ist und die beiden Messerebenen des oberen Doppelmesser kopfes in Laufrichtung der Folienbahn divergent ausgerichtet sind. Durch die divergente Ausrichtung der Kreismesser des oberen Dop pelmesserkopfes werden ebenfalls im Überdeckungsbereich mit den entsprechenden Untermessern Freiwinkel geschaffen, die sich in der Laufrichtung der Folienbahn öffnen. Durch diese Freiwinkel ergibt sich die gleiche Schnittverbesserung wie bei der oben ge nannten Drehstellung der einzelnen Obermesser. Dabei sind die beiden Messer des Doppelmesserkopfes zweckmäßigerweise auf einer Achse gelagert, die in der Laufrichtung der Folienbahn durchge bogen ist. Durch diese geringe Durchbiegung der Lagerachse wird in einfacher Weise die schwach divergente Ausrichtung der beiden Messer und damit die Ausbildung des gewünschten Freiwinkels zwi schen den Obermessern und den zugehörigen Untermessern, die zuein ander parallel stehen, erreicht.In a further embodiment of the invention, it is provided hen that one of the cutter head pairs as a double cutter head pair is formed and the two knife levels of the upper double knife head are divergent aligned in the direction of travel of the film web. Due to the divergent alignment of the circular knives of the upper dop pel knife head are also in the overlap area with the corresponding lower knives clearance angle created, which in open in the direction of travel of the film web. Through this clearance angle the same cut improvement results as in the above ge named rotational position of the individual upper knives. Here are the two knives of the double knife head expediently on one Axis mounted, which run in the direction of the film web is bow. Due to this slight deflection of the bearing axis in a simple way the weakly divergent alignment of the two Knife and thus the formation of the desired clearance angle between between the upper knives and the associated lower knives other parallel, reached.

Vorzugsweise sind die unteren Messerköpfe mit Messern, ins besondere Topfmessern bestückt, deren Schnittwinkel β an der Schnittkante kleiner als 90° ist. Vorzugsweise beträgt der Winkel β 85 bis 89,5°, insbesondere 87 bis 89°. Durch diese Ausbildung der Untermesser wird ebenfalls die Schnittqualität verbessert. Der Umfang der verarbeitbaren Folienmaterialien wird erweitert. Außerdem wird die Standzeit des Messerpaares verlängert, wenn der Winkel β weniger als 90° beträgt.The lower cutter heads are preferably with knives, ins special pot knives equipped, the cutting angle β at the Cutting edge is less than 90 °. The angle is preferably β 85 to 89.5 °, in particular 87 to 89 °. Through this training the lower knife also improves the cut quality. The scope of processable film materials is expanded. In addition, the service life of the pair of knives is extended if the Angle β is less than 90 °.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Enden der Stangen und Gewindespindeln an zwei parallelen Wangen fest angebracht sind und das aus den Wangen, Stangen und Gewindespindeln gebildete Ge stell mit den Messerköpfen gegenüber einem stationären Untergestell in der X-Richtung verfahrbar ist. Da an den Schnittkanten der ge bildeten Folienstreifen durch den Schnitt eine geringe Verdickung oder Aufwölbung eintritt, entsteht beim Aufwickeln der geschnit tenen Streifen eine an den Rändern aufgewölbte Rolle. Um dies zu vermeiden, wird die erfindungsgemäße Einrichtung gegenüber dem stationären Gestell, das z. B. eine vorgeschaltete Maschine sein kann, sowie auch gegenüber den Rollen zur Aufwickelung der Strei fen in Richtung der X-Achse, d. h. der Breite der Folienbahn geringfügig, insbesondere in Strecken in der Größenordnung von 1 cm langsam hin und hergefahren, wodurch sich die verdickten Streifenränder etwas verteilen und die Randaufwölbung der Rollen verringert wird. Hierzu sind zweckmäßigerweise zwischen den Wangen zwei Stangen angebracht, auf einem stationären Untergestell vier Lagerböcke montiert, in denen die Stangen verschieblich gelagert sind und ist ferner an dem stationären Gestell ein Motor, insbesondere ein Getriebeschrittmotor angebracht, an den eine Welle antriebs mäßig angeschlossen ist, deren Gewindeende mit einer Gewindebohrung der benachbarten Wange in Eingriff ist. Die Wellendrehung des Motors kann mittels Riemen oder dergl. auf eine auf der Welle be findliche Scheibe übertragen werden.It is also provided that the ends of the rods and Threaded spindles are firmly attached to two parallel cheeks and the Ge formed from the cheeks, rods, and lead screws position the knife heads against a stationary base is movable in the X direction. Since at the cut edges of the ge the strips of film formed a slight thickening due to the cut or bulging occurs when the cut is wound up stripes a bulge at the edges. To do this avoid the device according to the invention compared to stationary frame, the z. B. be an upstream machine can, as well as in relation to the rolls for winding up the strips fen in the direction of the X axis, d. H. the width of the film web marginally, especially in the order of magnitude Slowly back and forth 1 cm, causing the thickened Spread out the edges of the strips and the bulge of the rolls is reduced. For this purpose, it is advisable between the cheeks two bars attached, four on a stationary base Bearing blocks mounted, in which the rods are slidably mounted and is also a motor on the stationary frame, in particular a geared stepper motor attached to which a shaft drives is moderately connected, the thread end with a threaded hole the adjacent cheek is engaged. The shaft rotation of the Motors can be attached to the shaft by means of belts or the like sensitive disc can be transferred.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an den Träger platten der oberen Messerköpfe Mittel zur Montage von Klingenhal tern vorgesehen, so daß die Trägerplatten zusätzlich mit Klingen haltern bestückt werden können. Während die Kreismesserhalter im allgemeinen auf der Folienbahnanlaufseite der Trägerplatten angeordnet sind, sind die Montagemittel für die Klingenhalter auf der Folienablaufseite angebracht. Zweckmäßigerweise werden die Trägerplatten dann mit Klingenhaltern bestückt, die durch einen Stellantrieb zwischen einer Schnittstellung und einer Außer schnittstellung verschwenkbar sind. Bei hochgefahrenem Kreismesser halter kann dann die Folienbahn durch die in die Schnittstellung geschwenkten Klingenhalter längsgeschnitten werden.In a further embodiment of the invention are on the carrier plates of the upper cutter heads means for mounting the blade neck tern provided so that the carrier plates additionally with blades holders can be equipped. While the circular knife holder generally on the film web start side of the carrier plates are arranged, are the mounting means for the blade holder attached to the film drain side. Expediently the carrier plates are then fitted with blade holders that pass through an actuator between an interface and an outside are pivotable. With the circular knife raised The film can then be held by the in the cutting position swiveled blade holder can be cut lengthways.

Das eingangs genannte Verfahren zum Einfahren des Obermessers eines Messerkopfpaares in die Schneidstellung, in der es zusam men mit dem Untermesser des Messerkopfpaares die Folienbahn schnei det, ist bei der oben genannten Längsschneideinrichtung dadurch gekennzeichnet, daß man das außer Eingriff befindliche Obermesser mit Abstand in der X-Richtung von der Schneidkante des Untermes sers in Richtung der Z-Achse in die Folienbahn einfährt und dabei die Folienbahn trennt, anschließend das Obermesser in Richtung der Z-Achse wieder auf die für seine Anstellung am Untermesser erforderliche Höhenposition hochfährt und dann in Richtung der X-Achse bis zum Erreichen der Schnittposition am Untermesser und des gewünschten Anstelldrucks anstellt. Auf diese Weise kann un abhängig von dem Material und der Dicke der zu schneidenden Folie ein störungsfreier Schnitt, insbesondere ein störungsfreier Schnitt beginn erreicht werden. Wesentlich ist hierbei, daß das Obermes ser in einem genügenden Abstand von dem Untermesser, der beispiels weise 2 bis 4 mm betragen kann, d. h. ohne direkte Hilfe des Unter messers die Folienbahn vollständig durchtrennt. Hierzu ist je nach Folienmaterial und -dicke ein mehr oder weniger tiefes Eintauchen des Obermessers in Richtung der Z-Achse in die Folien bahn erforderlich. Hierzu sind je nach Folienmaterial und -dicke erhebliche Kräfte erforderlich, die bis zu 100 kg und mehr betra gen können. Erst wenn dieser Schnitt erfolgt ist, wird das Ober messer in die Anstellposition an das Untermesser geführt, und zwar in einer zweistufigen Bewegung, bei der zunächst das Ober messer in Richtung der Z-Achse auf die Schneidhöhe hochgefahren wird und dann erst seitlich, d. h. in Richtung der X-Achse an das Untermesser angestellt wird. Durch diese Kinematik wird ein störungsfreier Anschnitt der Folienbahn erreicht. Vorzugsweise werden die Bewegungen des Obermessers dabei pneumatisch gesteu ert.The above-mentioned procedure for retracting the upper knife a pair of cutter heads in the cutting position in which it is together cut the film with the lower knife of the pair of knife heads det, is in the above-mentioned slitter characterized in that the disengaged upper knife at a distance in the X direction from the cutting edge of the lower part sers in the direction of the Z axis in the film web while doing so the film web separates, then the upper knife in the direction the Z-axis back to that for its employment on the lower knife required height position and then in the direction of X-axis until reaching the cutting position on the lower knife and the desired starting pressure. This way, un depending on the material and the thickness of the film to be cut a trouble-free cut, especially a trouble-free cut beginning can be reached. It is essential that the Obermes water at a sufficient distance from the lower knife, the example may be 2 to 4 mm, d. H. without direct help from the sub knife completely cuts the film web. This is depending a more or less deep depending on the film material and thickness Immerse the upper knife in the direction of the Z axis in the foils track required. Depending on the film material and thickness considerable forces are required, which weigh up to 100 kg and more can. Only when this cut is made is the waiter knife in the position to the lower knife, and in a two-stage movement, in which the waiter first knife raised in the direction of the Z axis to the cutting height and only laterally, d. H. in the direction of the X axis the lower knife is turned on. This kinematics becomes a trouble-free cut of the film web reached. Preferably the movements of the upper knife are pneumatically controlled ert.

Das Verfahren zum Justieren des Nullpunktes eines Messerkopf paares bei der oben genannten Längsschneideinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß man das außer Eingriff befindliche Obermesser mit Abstand von der Schneidkante des laufenden Untermessers in Richtung der Z-Achse auf die Schneidhöhe herabfährt und dann moto risch in Richtung der X-Achse bis zur Berührung und Mitnahme durch das Untermesser verfährt, wodurch der Fahrmotor des oberen Messerkopfes abgeschaltet wird. Auf diese Weise kann unabhängig von der Stärke, dem Verschleiß oder der Toleranz des Ober- und/ oder Untermessers eine reproduzierbare Nullpunkteinstellung er reicht werden. Nach dieser Einstellung des Nullpunktes kann der gewünschte Anstelldruck des Obermessers numerisch eingestellt wer den, indem der obere Messerhalter durch seinen Fahrmotor um eine dem Anstelldruck entsprechende Strecke, z. B. 0,2 mm, weiter gegen das Untermesser gefahren wird. Die erfindungsgemäße Nullpunktein stellung erlaubt bei sehr unterschiedlichen Verschleißzuständen der Messerkopfpaare eine äquivalente Nullpunkteinstellung an allen Messerkopfpaaren und ausgehend von diesem Nullpunkt die Beauf schlagung aller Messerkopfpaare mit dem gleichen Anstelldruck, so daß insoweit gleiche Schnittbedingungen erreicht werden. Diese Nullpunktjustierung kann für alle Messerkopfpaare einzeln durch entsprechende Programmierung am Steuerpult der Einrichtung erreicht werden. Die so einjustierten Messerkopfpaare können durch numeri sche Eingabe des gewünschten Anstelldrucks automatisch beaufschlagt werden. Eine Einstellung des Anstelldrucks durch Federspannung von Hand ist nicht mehr erforderlich.The procedure for adjusting the zero point of a cutter head This is a couple in the above-mentioned slitter characterized in that the disengaged upper knife at a distance from the cutting edge of the running lower knife in Descends in the direction of the Z axis to the cutting height and then moto risch in the direction of the X-axis up to the touch and take traversed by the lower knife, whereby the traction motor of the upper Cutter head is switched off. This way you can be independent on the strength, wear or tolerance of the top and / or lower knife a reproducible zero point setting be enough. After this adjustment of the zero point the desired setting pressure of the upper knife is set numerically by moving the upper knife holder by one by its traction motor the line pressure corresponding distance, z. B. 0.2 mm, further against the lower knife is driven. The zero points according to the invention position allows for very different wear conditions of the cutter head pairs an equivalent zero point adjustment on all Pairs of cutter heads and the Beauf starting from this zero point hitting all pairs of cutter heads with the same contact pressure, see above that the same cutting conditions are achieved. These Zero adjustment can be done individually for all cutter head pairs Appropriate programming is achieved on the control panel of the facility will. The pairs of knife heads adjusted in this way can be determined by numeri input of the desired contact pressure is automatically applied will. An adjustment of the contact pressure by spring tension by hand is no longer necessary.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention will now be described with reference to the drawing described. Show it

Fig. 1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Längs schneideinrichtung in schematischer Darstellung; Figure 1 is a front view of a longitudinal cutting device according to the invention in a schematic representation.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 is a section along the line III-III of Figure 2 on an enlarged scale.

Fig. 4 ein Messerkopfpaar der Einrichtung nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt und teilweise in der Ansicht; . Figure 4 shows a cutter head pair of the device according to Fig 1 in an enlarged scale, partly in section and partly in view.

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4; Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5; Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 5;

Fig. 7 einen oberen Doppelmesserkopf in vergrößertem Maß stab, teilweise im Schnitt; Figure 7 is an upper double rod-cutter head on an enlarged dimension, partly in section.

Fig. 8 eine Teilansicht des Changierteils zur Querverfahr barkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig. 8 is a partial view of the traversing part for transverse travel availability of the device according to the invention;

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8; Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 8;

Fig. 10 die Seitenansicht eines Klingenhalters an einer Trägerplatte; FIG. 10 is a side view of a blade holder to a support plate;

Fig. 11 einen Axialschnitt des in Fig. 10 gezeigten Klin genhalters; Fig. 11 is an axial section of the clinical holder shown in Fig. 10;

Fig. 12 den Radialschnitt einer bevorzugten Ausführungs form des Untermessers; Figure 12 shows the radial section of a preferred embodiment of the lower knife.

Fig. 13 eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufs des Obermessers beim Einfahren in die Schnittstellung; und Figure 13 is a schematic representation of the motion sequence of the upper blade when moving into the cutting position. and

Fig. 14 eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufs des Obermessers bei der Nullpunktjustierung. Fig. 14 is a schematic representation of the sequence of movements of the upper knife in the zero point adjustment.

Nach den Fig. 1 und 2 umfaßt die erfindungsgemäße Längs schneideinrichtung zwischen zwei Wangen 1 vier Führungsstangen 2, von denen in Fig. 1 nur 3 dargestellt sind. Auf den beiden obe ren Führungsstangen 2 sind fünf Trägerplatten 3 in Querrichtung verschieblich geführt. Diese Platten sind in Fig. 1 nicht sicht bar. In gleicher Weise sind auf den unteren Führungsstangen 2 fünf Trägerplatten 3 verschieblich geführt. Zwischen den Wangen 1 verläuft im Bereich der oberen Trägerplatten 3 eine feste Gewinde spindel 4 und im Bereich der unteren Trägerplatten 3 eine feste Gewindespindel 5. Die Gewindespindeln 4 und 5 sind mit Gewinde muttern 6 bzw. 7 in Eingriff, die auf den Trägerplatten 3 dreh bar gelagert sind, wie weiter unten an Hand von Fig. 3 erläutert wird. An den oberen Trägerplatten 3 ist ein oberer Messerkopf 10 mit einem nicht angetriebenen Obermesser 11 angebracht. An der unteren Trägerplatte 3 ist ein unterer Messerkopf 12 mit einem Untermesser 13 drehbar gelagert. Im Unterteil der Einrichtung ist ferner eine Keilwelle 14 vorgesehen, welche die unteren Trägerplatten 3 lose durchstößt und auf der Außenseite einer Wange 1 an einen Drehantriebsmotor (nicht dargestellt) ange schlossen ist. Die Keilwelle 14 ist über Keilriemen 15 antriebs mäßig mit den Keilriemenscheiben 16 der unteren Messerköpfe 12 verbunden. According to FIGS. 1 and 2, the longitudinal cutting device according to the invention comprises between two cheeks 1, four guide bars 2 of which are shown in Fig. 1 just 3. On the two obe ren guide rods 2 five carrier plates 3 are guided displaceably in the transverse direction. These plates are not visible in Fig. 1 bar. In the same way, two support plates 3 are slidably guided on the lower guide rods 2 . Between the cheeks 1 in the area of the upper support plates 3, a fixed threaded spindle 4 and in the area of the lower support plates 3, a fixed threaded spindle 5 . The threaded spindles 4 and 5 are with threaded nuts 6 and 7 in engagement, which are mounted on the carrier plates 3 rotating bar, as will be explained below with reference to FIG. 3. An upper cutter head 10 with a non-driven upper cutter 11 is attached to the upper carrier plates 3 . A lower cutter head 12 with a lower cutter 13 is rotatably mounted on the lower support plate 3 . In the lower part of the device, a spline shaft 14 is also provided, which loosely pierces the lower carrier plates 3 and is connected to a rotary drive motor (not shown) on the outside of a cheek 1 . The V-shaft 14 is drive-wise connected to the V-belt pulleys 16 of the lower cutter heads 12 via V-belts 15 .

Die Wangen 1 sind in ihrem unteren Bereich durch zwei Stan gen 17 verbunden, die in Lagerböcken 18 verschieblich geführt sind, die ihrerseits auf einem stationären Untergestell 19 fest montiert sind. Die Verschiebungsamplitude der Einrichtung 1-17 in den La gerböcken 18 liegt in der Größenordnung von 1 cm. Zur weiteren Erläuterung dieser Changiereinrichtung wird auf die Erläuterung der Fig. 8 und 9 weiter unten verwiesen.The cheeks 1 are connected in their lower region by two Stan conditions 17 , which are guided displaceably in bearing blocks 18 , which in turn are fixedly mounted on a stationary base 19 . The displacement amplitude of the device 1-17 in the La gerböcken 18 is of the order of 1 cm. For further explanation of this traversing device, reference is made to the explanation of FIGS. 8 and 9 below.

Fig. 3 zeigt die Durchführung der Gewindespindel 4 und der Führungsstange 2 durch die Trägerplatte 3 im Schnitt. Zur Durch führung der Führungsstange 2 ist in die Platte 3 eine Aufnahme buchse 101 eingesetzt, die mittels Sicherungsringen eine Kugel büchse 102 hält, in der die Führungsstange 2 läuft. In die Träger platte 3 ist ferner eine Aufnahmebuchse 103 eingesetzt, die mit tels Sicherungsringen ein Rillenkugellager 104 hält. In dem Ril lenkugellager 104 ist eine Rohrwelle 105 konzentrisch zu der Ge windespindel 104 gelagert. Die Rohrwelle 105 trägt einerseits die im Eingriff der Gewindespindel 4 befindliche Gewindekugelbüchse 6 und andererseits eine mittels Paßfeder 106 aufgesetzte Zahnriemen scheibe 107. Die Zahnriemenscheibe 107 wird über Zahnriemen von dem Motor 8 (vergl. Fig. 2) angetrieben. Fig. 3 shows the implementation of the threaded spindle 4 and the guide rod 2 through the support plate 3 in section. To guide the guide rod 2 , a receptacle bushing 101 is inserted into the plate 3 , which holds a ball bushing 102 by means of retaining rings, in which the guide rod 2 runs. In the carrier plate 3 , a receptacle 103 is also used, which holds a deep groove ball bearing 104 by means of retaining rings. In the Ril ball bearing 104 , a tubular shaft 105 is mounted concentrically to the Ge threaded spindle 104 . The tubular shaft 105 carries, on the one hand, the threaded ball bushing 6 located in the engagement of the threaded spindle 4 and, on the other hand, a toothed belt pulley 107 attached by means of a key 106 . The toothed belt pulley 107 is driven by the motor 8 (see FIG. 2) via toothed belts.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Messerkopfpaar ist der obere Messerkopf in der Ansicht und der untere Messerkopf mit seinem Antrieb im Schnitt dargestellt. Auf der Antriebskeilwelle 14 sitzt eine Zahnriemenscheibe 20, die in einer in die Trägerplatte 3 eingelassenen Lagerbuchse 21 gelagert ist. In die Trägerplatte 3 ist ferner eine Lagerbuchse 22 eingelassen, in welcher die Welle 23 der mittels Zahnriemen 15 angetriebenen Zahnriemenschei be 16 kugelgelagert ist. Auf die Welle 23 ist mittels Anpreß deckel 24 und Schraube 25 das Topfmesser 13 aufgespannt, das mit dem Obermesser 11 zusammenarbeitet.In the pair of cutter heads shown in FIG. 4, the upper cutter head is shown in the view and the lower cutter head with its drive in section. A toothed belt pulley 20 is seated on the drive spline shaft 14 and is mounted in a bearing bush 21 embedded in the carrier plate 3 . In the carrier plate 3 , a bearing bush 22 is also embedded, in which the shaft 23 of the toothed belt pulley 15, which is driven by toothed belt 15, is supported by ball bearings 16 . On the shaft 23 , the pot knife 13 is clamped by means of pressure cover 24 and screw 25, which cooperates with the upper knife 11 .

Die Aufnahme 26 für die Lagerung des Obermessers 11 trägt einen elektrischen Kontaktschalter 27, 27a für den Stromkreis des zugehörigen Fahrmotors 8. Der Schalter 27, 27a arbeitet so, daß der Motorstromkreis nur in einer bestimmten Drehstellung des Messerhalters 28 geschlossen ist, so daß, wenn das stehende Kreismesser 11 von der Seite an das rotierende Topfmesser 13 herangefahren wird, im Augenblick der Berührung der Messer 11 und 13 das Messer 11 von dem Messer 13 mitgenommen und dadurch der Schalter 27, 27a geöffnet wird, so daß der Motor 8 angehalten wird. Die Bedeutung des Schalters 27, 27a für die Nullpunktjustie rung wird weiter unten näher erläutert.The receptacle 26 for the storage of the upper knife 11 carries an electrical contact switch 27 , 27 a for the circuit of the associated traction motor 8 . The switch 27, 27a operates so that the motor circuit is closed only in a certain rotational position of the blade holder 28 so that when the stationary circular blade 11 is moved up from the side of the rotary pot diameter 13, at the moment of contact of the blade 11 and 13 the knife 11 is carried along by the knife 13 and the switch 27 , 27 a is opened so that the motor 8 is stopped. The meaning of the switch 27 , 27 a for the zero point adjustment is explained in more detail below.

Der in Fig. 5 im Schnitt gezeigte obere Messerkopf hat einen pneumatischen Zylinder 29 zur Aufnahme des pneumatischen Stellkolbens 26, einen Zylinderdeckel 30 zur oberen Führung sowie im Ringraum zwischen Zylinder 29 und Kolben 26 eine Druck feder 31, die den Kolben 26 bei fehlender pneumatischer Beauf schlagung in der obersten Position hält. Der Kolben 26 trägt unten eine Aufnahme 34 für einen pneumatischen Hubzylinder. In dem Zy linder ist ein Kolben 35 in Querrichtung verschiebbar. Der Kolben 35 wird durch eine Druckfeder 36, die sich an dem Zylinderdeckel 37 abstützt, in der dargestellten linken Anschlaglage gehalten. Bei pneumatischer Beaufschlagung des Kolbens 35 wird dieser gegen die Kraft der Feder 36 zum Deckel 37 hin verschoben, wobei die rechte Anschlagposition des Kolbens 35 durch den Gewindestift 38 einstellbar ist. Die Bezugszahl 48 bezeichnet einen O-Ring des Kolbens 35. Auf der Stange 40 des Kolbens 35 ist mittels Schraube 41 und Deckel 42 ein Buchsenpaar 43, 44 mit einem Nadelschrägkugel lager 45 angebracht. Auf der äußeren Buchse 44 ist das Kreismes ser 11 gelagert und mittels Tellerfeder 46 und Anpreßmutter 59 ge halten. Es ist ersichtlich, daß das frei drehbare Obermesser 11 durch die pneumatische Kolben/Zylindereinheit 26/29 in Richtung der Z-Achse und durch die pneumatische Kolben/Zylindereinheit 34, 35 in Richtung der X-Achse pneumatisch verschieblich ist, wobei ohne pneumatische Beaufschlagung das Messer 11 in der angehobenen und der von dem Untermesser 13 zurückgestellten Position gehalten wird. The upper cutter head shown in Fig. 5 has a pneumatic cylinder 29 for receiving the pneumatic actuating piston 26 , a cylinder cover 30 for upper guidance and in the annular space between the cylinder 29 and piston 26, a compression spring 31 which the piston 26 in the absence of pneumatic actuation hits in the top position. The piston 26 carries a receptacle 34 for a pneumatic lifting cylinder at the bottom. In the Zy cylinder, a piston 35 is displaceable in the transverse direction. The piston 35 is held in the illustrated left stop position by a compression spring 36 which is supported on the cylinder cover 37 . When the piston 35 is acted upon pneumatically, the piston 35 is displaced towards the cover 37 against the force of the spring 36 , the right stop position of the piston 35 being adjustable by the threaded pin 38 . Reference numeral 48 denotes an O-ring of the piston 35 . On the rod 40 of the piston 35 , a pair of sockets 43 , 44 with an inclined ball bearing 45 is attached by means of screw 41 and cover 42 . On the outer socket 44 , the Kreismes water 11 is mounted and hold ge by means of plate spring 46 and pressure nut 59 . It can be seen that the freely rotatable upper knife 11 by the pneumatic piston / cylinder unit 26/29 in the direction of the Z-axis and by the pneumatic piston / cylinder unit 34 , 35 in the direction of the X-axis is pneumatically displaceable, with no pneumatic loading Knife 11 is held in the raised position and the position reset by the lower knife 13 .

Die Schnittdarstellung nach Fig. 6 zeigt, daß der Kolben 26 durch eine Paßfeder 49 in der Buchse 33 drehfrei geführt ist. In dem Befestigungsflansch 32 für die Buchse 33 ist eine Gewinde bohrung 51 mit einer Aussparung 51a ausgebildet. Die Buchse 33 hat eine Nase 50, die in die Aussparung 51a hineinragt. Die Nase 50 wird einerseits durch einen Federstift 53 und andererseits durch die Madenschraube 52 beaufschlagt. Es ist ersichtlich, daß durch die Schraube 52 die Drehstellung des Kolbens 26 und damit des Messers 11 in engen Grenzen variiert und damit ein Freiwin kel zwischen dem Obermesser 11 und dem Untermesser 13 geschaffen werden kann.The sectional view of FIG. 6 shows that the piston 26 is guided by a key 49 in the socket 33 without rotation. In the mounting flange 32 for the socket 33 , a threaded bore 51 is formed with a recess 51 a. The socket 33 has a nose 50 which projects into the recess 51 a. The nose 50 is acted upon on the one hand by a spring pin 53 and on the other hand by the grub screw 52 . It can be seen that the screw 52, the rotational position of the piston 26 and thus the knife 11 varies within narrow limits and thus a Freiwin angle between the upper knife 11 and the lower knife 13 can be created.

Fig. 7 zeigt einen Doppelmesserkopf, dessen pneumatische Kolben/Zylindereinheit 26/31 derjenigen der Fig. 5 im wesent lichen entspricht. Auf einer schwach (nicht erkennbar) geboge nen Rohrachse 60 sind wiederum Buchsenpaare 43, 44 mit dazwischen angeordneten Kugellagern 45 vorgesehen. Auf der äußeren Buchse 44 sitzt ein Kreismesser 11, das mittels Tellerfeder (nicht dar gestellt) und Anpreßmutter 59 gehalten ist. An die Rohrwelle 60 ist beidendig ein pneumatischer Zylinder 61 mit Deckel 62 ange setzt, in dem ein Kolben 63 mit in die Rohrachse 60 ragender Kolbenstange 63a verschieblich ist. Die beiden Kolben 63, von denen der rechte nicht dargestellt ist, werden durch eine gemein same Druckfeder 64 beaufschlagt. Ein Querbolzen 65 in der Kolben stange 63a durchragt die geschlitzte Rohrachse 60 und faßt in die Innenbuchse 43, so daß das Paket 43-45 mit dem Messer 11 entsprechend der Bewegung des Kolbens 63, 63a unter pneumatischer Beaufschlagung bzw. der Federkraft verschoben wird. Fig. 7 shows a double knife head, the pneumatic piston / cylinder unit 26/31 corresponds to that of FIG. 5 in wesent union. On a weakly (not recognizable) bent pipe axis 60 socket pairs 43 , 44 are again provided with ball bearings 45 arranged between them. On the outer socket 44 sits a circular knife 11 , which is held by means of a plate spring (not shown) and pressure nut 59 . To the pipe shaft 60, a pneumatic cylinder is at both ends 61 is attached with a lid 62 in which a piston projecting into the tube axis 60 of the piston rod 63 is slidable a 63rd The two pistons 63 , of which the right one is not shown, are acted upon by a common compression spring 64 . A cross pin 65 in the piston rod 63 a extends through the slotted tube axis 60 and grips into the inner sleeve 43 , so that the package 43-45 with the knife 11 is moved according to the movement of the piston 63 , 63 a under pneumatic action or the spring force .

Nach den Fig. 8 und 9 ist ein Getriebeschrittmotor 70 mittels Haltewinkel 71 an dem Lagerbock 18 befestigt. Durch den Motor 70 wird über eine Zahnriemenscheibe 72 mittels Zahn riemen 73 und Zahnriemenscheibe 74 eine Changierwelle 75 ange trieben, die in einer Buchse 76 mit Nadelschrägkugellager 77 ge lagert ist. Die Welle 75 hat einen Gewindestumpf 75a, der mit einer Changiermutter 78 in Eingriff ist, welche in die Wange 1 eingesetzt ist. Es ist ersichtlich, daß beim Betrieb des Schritt motors 70 die Wange 1 und damit die gesamte Einrichtung gegen über dem stationären untergestellt, auf dem die Konsole 19 befestigt ist, eine langsame hin und her gehende Bewegung geringer Amplitu de ausführen kann. FIGS. 8 and 9 a gear stepper motor 70 is mounted by means of bracket 71 to the bearing block 18. By the motor 70 , a traversing shaft 75 is driven via a toothed belt pulley 72 by means of toothed belt 73 and toothed belt pulley 74 , which is supported in a bushing 76 with angular contact ball bearing 77 . The shaft 75 has a threaded stub 75 a, which is in engagement with a traversing nut 78 , which is inserted into the cheek 1 . It can be seen that during operation of the stepping motor 70, the cheek 1 and thus the entire device is placed opposite the stationary one on which the console 19 is attached, can perform a slow reciprocating movement of low amplitude.

Nach den Fig. 10 und 11 hat die obere Trägerplatte 3 im rückseitigen Bereich ein gabelförmiges Lager 80 und einen La gerbock 81. Ein Schneckengetriebe 84 ist an dem Lagerbock 81 mittels Bolzen 83 schwenkbar angelenkt. An dem Getriebeblock 84 ist seitlich die Befestigungsscheibe 82 für insgesamt acht Klin gen 85 gelagert. Die Scheibe 82 kann mittels Zustellrad 86 ge dreht werden, wenn die in Schnittstellung befindliche Klinge 85 ausgetauscht werden soll. Die Klingen 85 können mittels Rändel schraube 87 befestigt werden. Die Befestigungsscheibe 82 mit den Klingen 85 ist von einem Schutzkasten 88 umgeben, aus dem unten nur die in die Folienbahn 89 einschneidende Klinge 85 vorsteht. An dem Schneckengetriebe 84 ist ebenfalls ein Haltebock 90 ange bracht, der mit einem Gabelkopf 91 gelenkig verbunden ist. Zwi schen den Gelenken 80 und 90/91 ist ein doppelt wirkender pneu matischer Zylinder 92 angeordnet, mit dem die Klingenscheibe 82 in die in Fig. 10 dargestellte Schnittstellung zur Folienbahn 89 herabgeschwenkt und aus der Schnittstellung hochgeschwenkt wer den kann.According to FIGS. 10 and 11, the upper support plate 3 in the rear region a fork-shaped bearing 80 and a La gerbock 81st A worm gear 84 is pivoted on the bearing block 81 by means of bolts 83 . On the gear block 84 , the mounting disk 82 is laterally mounted for a total of eight clin 85 . The disk 82 can be rotated by means of the feed wheel 86 if the blade 85 in the cutting position is to be replaced. The blades 85 can be fastened by means of knurled screw 87 . The fastening disk 82 with the blades 85 is surrounded by a protective box 88 , from which only the blade 85, which cuts into the film web 89, projects below. On the worm gear 84 , a bracket 90 is also introduced, which is pivotally connected to a fork head 91 . Zvi rule the joints 80 and 90/91 arranged a double-acting pneu matic cylinder 92, with which the blade wheel pivoted down 82 into the position shown in Fig. 10 cutting position to the film web 89 and from the cutting position pivoted who can the.

Fig. 12 zeigt den Radialschnitt des Topfmessers 13, aus dem ersichtlich ist, daß der Winkel β an der Schnittkante 13a kleiner als 90° ist. Im allgemeinen liegt der Winkel zwischen 85 und 89,5°. In Fig. 12 ist β zur Verdeutlichung übertrieben klein dargestellt. Die Messerfläche 13 ^b hat im Querschnitt eine konkave Form (Rund schliff). Fig. 12 shows the radial section of the cup knife 13 , from which it can be seen that the angle β at the cutting edge 13 a is less than 90 °. Generally the angle is between 85 and 89.5 °. In Fig. 12, β is exaggerated for clarity. The knife surface 13 ^b has a concave shape in cross section (round cut).

Fig. 13 zeigt schematisch den Bewegungsablauf des oberen Kreismessers 11 bei der Anstellung an das untere Messer 13. Das Obermesser fährt zunächst aus der Position A, in der es von der in C befindlichen Schneidkante des Untermessers sowohl in Rich tung der Z-Achse wie auch der X-Achse Abstand hat, in Richtung der Z-Achse abwärts in eine Position B, in der die Folienbahn ohne direkte Hilfe des Untermessers von dem Obermesser durch trennt wird. Wenn die Bahn in dieser Weise geschnitten wird, wird das Obermesser in Richtung der Z-Achse in die Position B′ gefahren, die in der Höhe der Anstellposition am Untermesser liegt. In einem dritten Schritt wird dann das Obermesser in Richtung der X-Achse in die Position C gestellt, in der das Mes serpaar schnittfunktionell zusammenwirkt. Durch diese Kinematik des Obermessers werden Schwierigkeiten beim Einschneiden in die Folienbahn vermieden. Fig. 13 shows schematically the movement sequence of the upper circular blade 11 in the position at the lower knife 13. The upper knife first moves from position A, in which it is at a distance from the cutting edge of the lower knife located in C in both the direction of the Z axis and the X axis, in the direction of the Z axis down to a position B, in which separates the film web from the upper knife without direct help from the lower knife. If the web is cut in this way, the upper knife is moved in the direction of the Z axis to position B ', which is at the height of the position on the lower knife. In a third step, the upper knife is then moved in the direction of the X axis into position C, in which the pair of cutters cooperates in a cutting function. This kinematics of the upper knife avoids difficulties when cutting into the film web.

Fig. 14 zeigt schließlich den Bewegungsablauf des Obermessers bei der Nullpunktjustierung. Aus einer Position A, in der das Ober messer sowohl in Richtung der Z-Achse als auch in Richtung der X- Achse von der Schnittkante des Untermessers Abstand hat, wird das Obermesser in Richtung der Z-Achse in eine Position B gefahren, in der es sich in Bezug auf das Untermesser auf Anstellhöhe be findet. Dann wird das Obermesser durch Verfahren in Richtung der X-Achse an das laufende Untermesser gefahren. In der Position C tritt Berührung der beiden Messer ein, wodurch der zugehörige Fahrmotor mittels Schalter 27, 27a abgeschaltet wird. Die Position C stellt den Nullpunkt dar, von dem aus der Anstelldruck vorge geben werden kann. Fig. 14, finally, shows the movement sequence of the upper blade at the zero point adjustment. From a position A, in which the upper knife has a distance from the cutting edge of the lower knife both in the direction of the Z axis and in the direction of the X axis, the upper knife is moved in the direction of the Z axis into a position B in which it is at the height of attack in relation to the lower knife. Then the upper knife is moved to the running lower knife by moving in the direction of the X axis. In position C, the two knives come into contact, as a result of which the associated traction motor is switched off by means of switches 27 , 27 a. Position C represents the zero point from which the starting pressure can be specified.

Claims

1. Längsschneideinrichtung für Folienbahnen mit einer Mehrzahl von auf wenigstens einer oberen Stange (2) geführ ten, oberen Trägerplatten (3) mit daran angebrachten oberen Messer köpfen und einer Mehrzahl von auf wenigstens einer unteren Stange (2) geführten, unteren Trägerplatten (3) mit daran angebrachten, mit den oberen Messerköpfen paarweise zusammenwirkenden, unteren Messerköpfen, einer die unteren Trägerplatten (3) durchstoßenden, festen Ge windespindel (5),
je einem an den unteren Trägerplatten (3) angebrachten Motor (9) und je einer mit der Gewindespindel (5) in Eingriff befindlichen, mit dem Motor (9) antriebsmäßig verbundenen, an der unteren Trägerplatte (3) drehbar gelagerten Antriebsmutter (7), und
einer die unteren Trägerplatten (3) lose durchstoßenden, motorisch antreibbaren Keilwelle (14), an welche die Untermesser (13) der unteren Messerköpfe antriebsmäßig angeschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Trägerplatten (3) von einer oberen festen Gewindespindel (4) durchstoßen sind und ebenso wie die unteren Trägerplatten mit Motor (8) und Antriebsmutter (6) bestückt sind und der Messerhalter (41-47) der oberen Messerköpfe mit einem bei Drehung des Messers (11) betätigbaren Schalter (27, 27a) für den zuge hörigen Motor (8) versehen sind.1. longitudinal cutting device for film webs with a plurality of heads on at least one upper rod ( 2 ), upper carrier plates ( 3 ) with attached upper cutter heads and a plurality of lower carrier plates ( 3 ) guided on at least one lower rod ( 2 ) with attached, with the upper cutter heads interacting in pairs, lower cutter heads, a threaded spindle ( 5 ) penetrating the lower carrier plates ( 3 ),
one motor ( 9 ) attached to the lower support plates ( 3 ) and one drive nut ( 7 ), which is in engagement with the threaded spindle ( 5 ) and is drivingly connected to the motor ( 9 ), and is rotatably mounted on the lower support plate ( 3 ), and
one motor-driven spline shaft ( 14 ) which loosely penetrates the lower carrier plates ( 3 ) and to which the lower cutters ( 13 ) of the lower cutter heads are connected by drive,
characterized in that the upper carrier plates ( 3 ) are pierced by an upper fixed threaded spindle ( 4 ) and, like the lower carrier plates, are equipped with a motor ( 8 ) and drive nut ( 6 ) and the knife holder ( 41-47 ) of the upper cutter heads a switch ( 27 , 27 a) which can be actuated when the knife ( 11 ) is rotated are provided for the associated motor ( 8 ).

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Messerköpfe (10) Kreismesserhalter (34-46) tragen, die mit in der Z-Achse und X-Achse arbeitenden pneumatischen Verstell antrieben (26, 29 bzw. 34, 35) bestückt sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the upper cutter heads ( 10 ) carry circular knife holders ( 34-46 ) which drive with pneumatic adjustment working in the Z-axis and X-axis ( 26 , 29 or 34 , 35 ) are equipped.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehstellung der Kreismesserhalter (41-47) in der Z-Achse einstellbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the rotational position of the circular knife holder ( 41-47 ) is adjustable in the Z-axis.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß einer der Messerkopfpaare als Doppelmesserkopf paar ausgebildet ist und die beiden Messerebenen des oberen Doppelmesserkopfes in der Laufrichtung der Folienbahn divergent ausgerichtet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that one of the pairs of cutter heads is a double cutter head pair is formed and the two knife levels of the top Double knife head divergent in the running direction of the film web are aligned.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Messer (11) des Doppelmesserkopfes auf einer Achse (60) gelagert sind, die in der Laufrichtung der Folienbahn durchgebogen ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the two knives ( 11 ) of the double knife head are mounted on an axis ( 60 ) which is bent in the running direction of the film web.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die unteren Messerköpfe (22-25) mit Messern (13) bestückt sind, deren Schnittwinkel β an der Schnittkante (13a) kleiner als 90° ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower cutter heads ( 22-25 ) are equipped with knives ( 13 ) whose cutting angle β at the cutting edge ( 13 a) is less than 90 °.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Enden der Stangen (2) und Gewindespindeln (4, 5) an zwei parallelen Wangen (1) fest angebracht sind und das aus den Wangen (1), Stangen (2) und Gewindespindeln (4, 5) gebil dete Gestell mit den Messerköpfen gegenüber einem stationären Untergestell (19) in der X-Richtung verfahrbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ends of the rods ( 2 ) and threaded spindles ( 4 , 5 ) on two parallel cheeks ( 1 ) are fixedly attached and from the cheeks ( 1 ), rods ( 2 ) and threaded spindles ( 4, 5 ) formed frame with the cutter heads relative to a stationary base frame ( 19 ) can be moved in the X direction.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wangen (1) zwei Stangen (17) angebracht sind, auf einem stationären Unterbau (19) vier Lagerböcke (18) angebracht sind, in denen die Stangen (17) axialverschieblich gelagert sind, und daß an dem Unterbau (19) ein Motor (70) angebracht ist, an den eine Welle (75) antriebsmäßig angeschlossen ist, deren Gewin deende (75a) mit einer Gewindebohrung der benachbarten Wange (1) in Eingriff ist. 8. Device according to claim 7, characterized in that between the cheeks ( 1 ) two rods ( 17 ) are attached, on a stationary base ( 19 ) four bearing blocks ( 18 ) are attached, in which the rods ( 17 ) are axially displaceably mounted , And that on the substructure ( 19 ) a motor ( 70 ) is attached to which a shaft ( 75 ) is drivingly connected, the thread deende ( 75 a) with a threaded bore of the adjacent cheek ( 1 ) is engaged.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trägerplatten (3) der oberen Messer köpfe Mittel (80, 81) zur Montage von Klingenhaltern (82) vorgese hen sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the carrier plates ( 3 ) of the upper knife heads means ( 80 , 81 ) for mounting blade holders ( 82 ) are hen vorgese.