DE4235659C2 - Clamping device for the plasticizing unit of an injection molding machine for processing plastics - Google Patents
Clamping device for the plasticizing unit of an injection molding machine for processing plasticsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für die Plastifiziereinheit einer Spritz gießmaschine zur Kunststoffverarbeitung wobei die Plastifiziereinheit antriebsseitig in ein Lagergehäuse mit einer nach oben vorhandenen Öffnung einsetzbar ist. Am antriebseitigen Ende des Plastifizierzylinders ist ein Bund vorhanden, der am Lagergehäuse anliegt, wobei der Plastifizierzylinder mit dem Bund durch außen am Lagergehäuse beweglich angeordnete Spannkeile gegen das Lagergehäuse axial und radial verspannt wird.The invention relates to a clamping device for the plasticizing unit a spritz casting machine for plastics processing being the Plasticizing unit on the drive side in a bearing housing can be used with an opening facing upwards. On the drive side At the end of the plasticizing cylinder there is a collar that abuts the bearing housing, the plasticizing cylinder with the collar by means of movably arranged on the outside of the bearing housing Clamping wedges clamped axially and radially against the bearing housing becomes.
Aus der DE 36 37 885 A1 ist eine gattungsgemäße Lösung be kannt, bei der für die axiale Verspannung der Plastifizier einheit und für den Festsitz in der Öffnung des Lagergehäu ses zwei Paar durch Stellzylinder betätigte Spannkeile erforderlich sind. Bei einem Wechsel der Plastifizierein heit ist es bei dieser Lösung notwendig, daß die Auflage flächen für die Spannkeile genau gefertigt sind und die Spannkeile dazu genau ausrichtbar angeordnet sein müssen. Um das zu gewährleisten, ist ein hoher konstruktiver und tech nologischer Fertigungsaufwand erforderlich.DE 36 37 885 A1 describes a generic solution knows, in which for the axial bracing of the plasticizer unit and for a tight fit in the opening of the bearing housing ses two pairs of clamping wedges actuated by actuating cylinders required are. When changing the plasticizer Unit it is necessary with this solution that the edition surfaces for the clamping wedges are manufactured precisely and the For this purpose, clamping wedges must be arranged so that they can be precisely aligned. Around Ensuring that is a high level of constructive and tech biological manufacturing effort required.
Eine andere Lösung ist aus der EP 0 069 221 A1 bekannt, bei der der Plastifizierzylinder ebenfalls einen Bund besitzt, der in einer axialen Gehäusebohrung aufgenommen wird und lediglich durch zwei durch Stellzylinder betätigte Spann keile gehalten wird. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß bei einem Wechsel der Plastifiziereinheit diese zunächst axial, aus dem Lagergehäuse in Richtung auf die feste Werkzeugaufspannplatte der Schließeinheit, soweit bewegt werden muß, bis der Schneckenschaft der Plastifizier schnecke freiliegt. Erst dann kann der Wechsel der Plasti fiziereinheit vertikal nach oben erfolgen. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß durch die Spann keile während des Einspritzvorganges, bei dem die Kunst stoffschmelze in das Formwerkzeug eingespritzt wird, die Einspritzkraft übertragen wird. Dadurch ist es erforderlich, die Spannkeile wesentlich größer zu dimensionieren.Another solution is known from EP 0 069 221 A1, at the plasticizing cylinder also has a collar, which is received in an axial housing bore and only by two clamping actuated by actuating cylinders wedges is held. The disadvantage of this solution is in that when the plasticizing unit is replaced, this first axially, out of the bearing housing towards the fixed tool platen of the clamping unit, as far as must be moved until the snail shaft of the plasticizer snail exposed. Only then can the plasti be changed finishing unit vertically upwards. Another The disadvantage of this solution is that the instep wedges during the injection process, during which the art molten material is injected into the mold, the Injection force is transmitted. This makes it necessary dimension the clamping wedges much larger.
Weiterhin ist aus der EP 0 338 391 A2 eine Lösung bekannt, bei der am antriebsseitigen Ende von der Plastifiziereinheit ein Gleitschlitten lösbar befestigt ist. Der Gleitschlitten besteht aus einem mechanisch zu fertigenden separaten Bauteil mit einer großen Aufnahmebohrung für den Plastifizierzylinder und ist in Führungsnuten eines nach oben offenen Verbindungsgehäuses einschiebbar. Aus den zugehörigen Schnittdarstellungen ist ersichtlich, daß auf den Gleitschlitten innerhalb des Verbindungsgehäuses gegenüberliegend zwei Spannkeilleisten einwirken. Die Länge der Spannkeilleisten entspricht der Höhe des Verbindungsgehäuses. Um eine sichere Verspannung zu erreichen, sind für jede Spannkeilleiste zwei Stellspindeln und je eine Andrückspindel erforderlich. Dadurch bedingt müssen alle ineinandergreifenden Teile mechanisch bearbeitet sein, wodurch ein sehr hoher Kostenaufwand entsteht.Furthermore, a solution is known from EP 0 338 391 A2 the one at the drive end of the plasticizing unit Slide carriage is releasably attached. The sliding carriage consists of a mechanically manufactured separate component with a large mounting hole for the plasticizing cylinder and is one that is open at the top in guide grooves Push-in connector housing. From the associated Sectional representations can be seen that on the slide facing each other within the connector housing act on two wedge bars. The length of the wedge bars corresponds to the height of the connection housing. To one To achieve secure tensioning are necessary for every clamping wedge strip two adjusting spindles and one pressure spindle each are required. Because of this, everyone must interlock Parts are machined, creating a very high Expenses arise.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache funktionssichere und ökonomisch kostengünstige Aufnahme und Befestigung für den Plastifizierzylinder im Lagergehäuse der Spritzeinheit zu schaffen, bei der die Spannkeile nicht im Kraftfluß der Einspritzkraft angeordnet sind und ein sofor tiger vertikaler Wechsel der Plastifiziereinheit möglich ist.The object of the invention is a simple, reliable and economically inexpensive mounting and attachment for the plasticizing cylinder in the bearing housing of the To create injection unit in which the clamping wedges are not in the Force flow of the injection force are arranged and an immediate vertical change of the plasticizing unit possible is.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß angren zend an den Bund in Spritzrichtung am Umfang des Plastifizierzylinders zwei parallel zueinander abgeflachte Anlageflächen angearbeitet sind. Die im Lagergehäuse vorhandene Öffnung ist als Füh rungsschlitz ausgebildet, in dem der Plastifizierzylinder an den Anlageflächen verdrehsicher geführt ist. Die Anlage flächen sind in axialer Richtung länger als der Führungs schlitz und die Stirnseiten sind an dem vom Bund abgewandten Ende als Keilschräge ausgebildet. An jeder Keilschräge liegt ein Spannkeil an, der außen am Lagergehäuse abstützbar ist. In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Führungs schlitz auch seitlich im Lagergehäuse angeordnet sein.According to the invention the object is achieved in that angren zend to the collar in the spray direction on the circumference of the plasticizing cylinder two Flattened contact surfaces machined parallel to each other are. The opening in the bearing housing is a guide tion slot formed in which the plasticizing cylinder the contact surfaces is guided against rotation. The plant surfaces are longer in the axial direction than the guide slot and the end faces are on the side facing away from the federal government End formed as a wedge bevel. On every bevel a clamping wedge, which can be supported on the outside of the bearing housing. In one embodiment of the invention, the guide slot can also be arranged laterally in the bearing housing.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen in einer einfachen und funktionssicheren Aufnahme und Verspannung des Plastifizierzylinders im Lagergehäuse. Für die Befestigung des Plastifizierzylinders im Lagergehäuse sind lediglich zwei Spannkeile erforderlich, die durch Stellzylinder oder mechanisch betätigt werden können. Die Spannkeile sind außerhalb des Kraftflusses von der Einspritzkraft angeord net, wodurch sie konstruktiv relativ klein ausgebildet wer den können. Durch den Führungsschlitz, der seitlich oder vertikal nach oben angeordnet ist, kann nach Lösen der Schneckenkupplung die Plastifiziereinheit, ohne eine Axial bewegung, problemlos ausgewechselt werden. Mit der erfin dungsgemäßen Anordnung der Keilschrägen am Plastifizier zylinder wird eine doppelt wirkende Verspannung des im Führungsschlitz geführten Plastifizierzylinders erreicht. So erfolgt einerseits mit Hilfe der beiden Spannkeile die axiale Verspannung des Plastifizierzylinders gegen das Lagergehäuse, wobei die größere Kraft übertragen wird, während andererseits eine radiale Verspannung des Plastifi zierzylinders gegen die Mulde des Führungsschlitzes vom Lagergehäuse erfolgt, wobei die kleinere Kraftkomponente wirkt.The advantages of the solution according to the invention consist in one simple and reliable mounting and bracing of the Plasticizing cylinder in the bearing housing. For attachment of the plasticizing cylinder in the bearing housing are only two clamping wedges required, which are controlled by actuating cylinders or can be operated mechanically. The wedges are arranged outside the flow of force from the injection force net, which makes them structurally relatively small that can. Through the guide slot on the side or is arranged vertically upwards, after loosening the Screw coupling the plasticizing unit without an axial movement, can be replaced easily. With the inventor arrangement according to the wedge bevels on the plasticizer cylinder becomes a double acting bracing of the im Guide slot guided plasticizing cylinder reached. So takes place on the one hand with the help of the two clamping wedges axial bracing of the plasticizing cylinder against the Bearing housing, whereby the greater force is transmitted, while on the other hand a radial bracing of the Plastifi decorative cylinder against the trough of the guide slot from Bearing housing takes place, the smaller force component works.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen ist darge stellt:The invention is described below in one embodiment explained. In the accompanying drawings is Darge represents:
Fig. 1 Draufsicht auf die Spritzeinheit, Fig. 1 top view of the injection unit,
Fig. 2 Schnitt durch die Plastifiziereinheit gemäß der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 section of the plasticizing unit according to the line AA in Fig. 1,
Fig. 3 Keilverspannung als vergrößerte Einzelheit X gemäß Fig. 1, Fig. 3 wedge strain as an enlarged detail X of FIG. 1,
Fig. 4 Ansicht in Richtung Z auf die Anlagefläche mit Keilschräge am Plastifizierzylinder. Fig. 4 view in the Z direction of the contact surface with a bevel on the plasticizing cylinder.
Die in Fig. 1 in der Draufsicht dargestellte Spritzeinheit 1 ist über das Lagergehäuse 4 mit der Plastifiziereinheit 2 verbunden. Die Spritzeinheit 1 besteht aus dem Rotations antrieb 1.1, dem stationären Spritzzylinder 1.2 und dem darin axial beweglichen Spritzkolben 1.3. Die Spritzeinheit 1 wird am Lagergehäuse 4 abgestützt und ist über Zuganker 9 lösbar an dem Lagergehäuse 4 befestigt. Die Plastifizierein heit 2 besteht aus dem Plastifizierzylinder 2.1 und der darin angeordneten Plastifizierschnecke 2.2, die über die Schneckenkupplung 3 und den Spritzkolben 1.3 mit dem Rota tionsantrieb 1.1 verbunden ist. Der Plastifizierzylinder 2.1 besitzt am antriebseitigen Ende einen Bund 2.11, an den angrenzend in Spritzrichtung am Umfang zwei parallel zueinander abgeflachte Anlageflächen 2.12 angearbeitet sind. Der Bund 2.11 kann am Ende des Plastifizierzylinders 2.1′ in Abhängigkeit vom Durchmesser der Plastifizierschnecke 2.2, im Durchmesser größer ange schmiedet werden oder nur durch die Anarbeitung der Anla geflächen gebildet werden. Die Stirnseiten der Anlageflächen 2.12 laufen er findungsgemäß an dem vom Bund 2.11 abgewandten Ende in einer Keilschräge 2.13 (Fig. 4) aus. Im Lager gehäuse 4 ist an der Stirnseite zur Plastifiziereinheit 2 ein Führungsschlitz 4.1 vertikal angeordnet, der in einer Mulde 4.2 endet (Fig. 2). Beim Wechsel der Plasti fiziereinheit 2 wird diese an den Anlageflächen 2.12 in den Führungsschlitz senkrecht abgesenkt bzw. aus dem Füh rungsschlitz vertikal nach oben bewegt. Eine Bewegung in axialer Richtung ist somit nicht erforderlich. Eine andere Ausführungsform der Erfindung, die zeichnerisch nicht dargestellt ist, sieht vor, daß der Führungsschlitz 4.1 seitlich im Lagergehäuse 4 angeordnet ist. In diesem Falle erfolgt der Wechsel der Plastifiziereinheit 2 in horizontaler Richtung.The injection unit 1 shown in plan view in FIG. 1 is connected to the plasticizing unit 2 via the bearing housing 4 . The injection unit 1 consists of the rotary drive 1.1 , the stationary injection cylinder 1.2 and the injection piston 1.3 axially movable therein. The injection unit 1 is supported on the bearing housing 4 and is detachably fastened to the bearing housing 4 via tie rods 9 . The plasticizing unit 2 consists of the plasticizing cylinder 2.1 and the plasticizing screw 2.2 arranged therein, which is connected via the screw coupling 3 and the injection piston 1.3 to the rotary drive 1.1 . The plasticizing cylinder 2.1 has a collar 2.11 on the drive-side end, onto which two contact surfaces 2.12 flattened parallel to one another are machined on the periphery in the spraying direction. The federal government 2.11 can be forged at the end of the plasticizing cylinder 2.1 'depending on the diameter of the plasticizing screw 2.2 , larger in diameter or only be formed by the processing of the contact surfaces. According to the invention, the end faces of the contact surfaces 2.12 run out at the end facing away from the collar 2.11 in a wedge bevel 2.13 ( FIG. 4). In the bearing housing 4 , a guide slot 4.1 is arranged vertically on the end face of the plasticizing unit 2 , which ends in a trough 4.2 ( FIG. 2). When changing the plasticizing unit 2 , it is lowered vertically on the contact surfaces 2.12 into the guide slot or moved vertically upward from the guide slot. A movement in the axial direction is therefore not necessary. Another embodiment of the invention, which is not shown in the drawing, provides that the guide slot 4.1 is arranged laterally in the bearing housing 4 . In this case, the plasticizing unit 2 is changed in the horizontal direction.
Die radiale und axiale Verspannung der Plastifiziereinheit 2 im Lagergehäuse 4 ist in Fig. 2 und Fig. 3 näher darge stellt und erfolgt mit Hilfe von zwei Spannkeilen 6, die mechanisch oder hydraulisch bzw. pneumatisch durch Stellzy linder betätigt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Spannkeile 6 mechanisch betätigt. Dazu sind an der Stirnseite des Lagergehäuses 4 je eine Konsole 5 rechts und links vom Führungsschlitz 4.1 so befestigt, daß jeder Spannkeil 6 zwischen der Anlagefläche 2.12 des Plasti fizierzylinders 2.1 und der Konsole 5 seitlich geführt wird.The radial and axial bracing of the plasticizing unit 2 in the bearing housing 4 is shown in Fig. 2 and Fig. 3 Darge and takes place with the help of two clamping wedges 6 , which are actuated mechanically or hydraulically or pneumatically by Stellzy cylinder. In the illustrated embodiment, the clamping wedges 6 are actuated mechanically. For this purpose, a bracket 5 are attached to the right and left of the guide slot 4.1 on the end of the bearing housing 4 so that each clamping wedge 6 between the contact surface 2.12 of the plasticizing cylinder 2.1 and the bracket 5 is guided laterally.
Wie bereits erwähnt, sind die Anlageflächen 2.12 am Plastifizierzylinder 2.1 länger als der Führungsschlitz 4.1 und enden stirnseitig außerhalb des Lagergehäuses 4 in einer Keilschräge 2.13, die in Fig. 4 als Einzelheit vergrößert dargestellt ist. An jeder Keilschräge 2.13 liegt der ge führte Spannkeil 6 an, der mit Hilfe einer anliegenden Druckplatte 7, die durch eine Spannschraube 8, die in der Konsole 5 beweglich ist, gegen die äußere Stirnseite des Lagergehäuses 4 verspannt wird. Dabei wird der Bund 2.11 des Plastifizierzylinders 2.1 durch die größere horizontale Kraftkomponente axial gegen die Innenseite des Lagergehäu ses 4 verspannt. Gleichzeitig wird durch die wirkende klei nere senkrechte Kraftkomponente der Plastifizierzylinder 2.1 radial gegen die Auflagefläche in der Mulde 4.2 des Lager gehäuses 4 verspannt. Beim Ausbau der Plastifiziereinheit werden zunächst die Spannschrauben 8 gelockert und die Druckplatten 7 seitlich abgeschwenkt und die Spannkeile 6 nach oben herausgedrückt. Danach kann die Plastifi ziereinheit aus dem Führungsschlitz 4.1 des Lagergehäuses 4 ausgehoben werden. Der Einbau des Plastifizierzylinders erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.As already mentioned, the contact surfaces 2.12 on the plasticizing cylinder 2.1 are longer than the guide slot 4.1 and end on the end outside of the bearing housing 4 in a wedge bevel 2.13 , which is shown enlarged in FIG. 4 as a detail. At each wedge slope 2.13 is the led clamping wedge 6 , which is clamped against the outer end face of the bearing housing 4 by means of an adjacent pressure plate 7 , which is clamped by a clamping screw 8 , which is movable in the bracket 5 . In this case the collar is clamped 11.2 of the plasticizing 2.1 by the greater horizontal force component axially against the inside of Lagergehäu ses. 4 At the same time by the acting smaller vertical force component of the plasticizing cylinder 2.1 is radially braced against the bearing surface in the trough 4.2 of the bearing housing 4 . When the plasticizing unit is removed, the clamping screws 8 are first loosened and the pressure plates 7 swiveled to the side and the clamping wedges 6 are pushed out upwards. Then the Plastifi ornamental unit can be lifted from the guide slot 4.1 of the bearing housing 4 . The plasticizing cylinder is installed in the reverse order.
Bei Verwendung von Stellzylindern werden diese an der äuße ren Stirnseite des Lagergehäuses 4 befestigt. Die Kolben stangen sind dann direkt mit den Spannkeilen verbunden und die Druckplatten 7 und die Spannschrauben 8 werden dann nicht mehr benötigt.When using actuating cylinders, they are attached to the outer end face of the bearing housing 4 . The piston rods are then directly connected to the clamping wedges and the pressure plates 7 and the clamping screws 8 are then no longer required.
Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used
1 Spritzeinheit
1.1 Rotationsantrieb
1.2 Spritzzylinder
1.3 Spritzkolben
2 Plastifiziereinheit
2.1 Plastifizierzylinder
2.11 Bund
2.12 Anlagefläche
2.13 Keilschräge
2.2 Plastifizierschnecke
3 Schneckenkupplung
4 Lagergehäuse
4.1 Führungsschlitz
4.2 Mulde
5 Konsole
6 Spannkeil
7 Druckplatte
8 Spannschraube
9 Zuganker 1 injection unit
1.1 Rotary drive
1.2 injection cylinder
1.3 Piston
2 plasticizing unit
2.1 plasticizing cylinder
2.11 Confederation
2.12 contact surface
2.13 Wedge slope
2.2 plasticizing screw
3 worm clutch
4 bearing housings
4.1 guide slot
4.2 trough
5 console
6 wedge
7 pressure plate
8 clamping screw
9 tie rods
Claims (2)
- - angrenzend an den Bund (2.11) in Spritzrichtung am Umfang des Plastifi zierzylinders (2.1) zwei parallel zueinander abge flachte Anlageflächen (2.12) angearbeitet sind,
- - die im Lagergehäuse (4) vorhandene Öffnung als Füh rungsschlitz (4.1) ausgebildet ist, in dem der Plasti fizierzylinder (2.1) an den Anlageflächen (2.12) ver drehsicher geführt ist,
- - die Anlageflächen (2.12) in axialer Richtung länger als der Führungsschlitz (4.1) sind und die Stirnseiten an dem vom Bund (2.11) abgewandten Ende als Keilschräge (2.13) ausgebildet sind,
- - an jeder Keilschräge (2.13) ein Spannkeil (6) anliegt, der außen am Lagergehäuse (4) abstützbar ist.
- - adjacent to the collar ( 2.11 ) in the spray direction on the circumference of the plasticizing cylinder ( 2.1 ) two parallel abge flattened contact surfaces ( 2.12 ) are worked,
- - The opening in the bearing housing ( 4 ) is designed as a guide slot ( 4.1 ) in which the plasticizing cylinder ( 2.1 ) is guided against rotation on the contact surfaces ( 2.12 ),
- - The contact surfaces ( 2.12 ) are longer in the axial direction than the guide slot ( 4.1 ) and the end faces at the end facing away from the collar ( 2.11 ) are designed as wedge bevels ( 2.13 ),
- - At each wedge slope ( 2.13 ) a clamping wedge ( 6 ) rests, which can be supported on the outside of the bearing housing ( 4 ).
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Legal Events
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