DE4232490A1 - Hydraulically balancing back flush arrangement for filter - with liq. displacer connected to filtration chamber on filtrate side of filler - Google Patents

Hydraulically balancing back flush arrangement for filter - with liq. displacer connected to filtration chamber on filtrate side of filler

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Abstract

Back-washed filter, with a housing (20), a filtration insert (22) with filter element arranged in the filter housing, at least one back-washing nozzle (26) at the inlet side of the filter for removing adhering residues, and a drain line (17) from the back-wash nozzle to a tank. The novelty is that a liq. displacer (1) is connected to the filtration chamber (24) on the filtrate side of the filter element (22) and that the drain line (17) has pressure maintaining means (1) between the tank and the back-wash nozzle (26). USE/ADVANTAGE - Backwashing system for a polishing type filter e.g. for oil recovery/recirculating systems. Improved filter cleaning efficiency requiring reduced energy input. Pref. dirty liq. (E) enters the filter housing (20) via inlet port (23) and filtrate passes through the filter element (22) to be discharged (A) via port (25); solids being retained on the inner surface of the filter element. The element surface is cleanable by a slit nozzle (26,28), extending the height of the filter element, and rotatable by a drive.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Düsen-Rückspülfilter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a nozzle backwash filter the preamble of claim 1.

Bekannte Düsen-Rückspülfilter haben in einem zylindrischen Filtergehäuse einen weitgehend zylindrischen Filtereinsatz, der, von innen nach außen mit der zu filtrierenden Flüssig­ keit durchströmt wird. Dabei lagern sich auf der Innen­ seite des Filtereinsatzes Verunreinigungen ab und fällt im Ringraum zwischen Filtereinsatz und Filtergehäuse das Fil­ trat an. Das Entfernen der Verunreinigungen aus dem Filter erfolgt mittels einer konzentrisch gelagerten, drehbaren Düse, die eine verschließbare Abflußleitung zu einem Schlammmtank hat. Über eine Intervallsteuerung oder über einen die Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten des Filtereinsatz erfassenden Druckschalter wird die Reini­ gung des Filtereinsatzes ausgelöst. Dabei wird die Düse in Drehung versetzt und gleichzeitig die Abflußleitung geöff­ net. Durch den Innendruck im Filtratraum und den niedri­ geren Druck an der Abgabeöffnung zum Tank entsteht ein Flüssigkeitsstrom vom Filtratraum durch den Filtereinsatz in den Spülspalt der Düse und von dort in die Abflußlei­ tung. Durch diesen Flüssigkeitsstrom werden Verunreinigun­ gen aus dem Filtereinsatz herausgerissen und nach außen gespült. Durch Entlangführen des Rückspüldüsenkopfes über die gesamte Innenwand des Filtereinsatzes werden sämtli­ che Verunreinigungen entfernt.Known nozzle backwash filters have a cylindrical Filter housing a largely cylindrical filter insert, the inside out with the liquid to be filtered is flowed through. Thereby lie on the inside side of the filter insert and falls into the Annulus between filter insert and filter housing the fil started. Removing contaminants from the filter takes place by means of a concentrically mounted, rotatable Nozzle leading to a closable drain line  Has mud tank. Via an interval control or via the pressure difference between the two sides of the The pressure switch that detects the filter insert becomes the Reini filter insert triggered. The nozzle is in Rotation offset and at the same time the drain line opened net. Due to the internal pressure in the filtrate space and the low pressure This creates a lower pressure at the discharge opening to the tank Liquid flow from the filtrate through the filter insert into the rinsing gap of the nozzle and from there into the drainage line tung. This flow of liquid causes contamination torn out of the filter insert and outwards rinsed. By guiding the backwash nozzle head over the entire inner wall of the filter insert are all contaminants removed.

Bei anderen bekannten Düsen-Rückspülfiltern durchströmt die zu filtrierende Flüssigkeit den Filtereinsatz von außen nach innen. Dabei lagern sich die Verunreinigungen an der Außenseite des Filtereinsatzes ab. Die Rückspüldüse kann in diesem Falle außerhalb des Filtereinsatzes ange­ ordnet sein.Flows through in other known nozzle backwash filters the liquid to be filtered removes the filter insert from outside inside. The impurities accumulate on the outside of the filter insert. The backwash nozzle can be in this case outside the filter insert to be in order.

Unabhängig davon, ob die Rückspüldüse außerhalb oder in­ nerhalb des Filtereinsatzes angeordnet ist, kann der Fil­ tereinsatz drehbar gelagert sein. Es kommt nur darauf an, daß durch Relativbewegung von Filtereinsatz und Rückspül­ düse eine Reinigung des gesamten Filtereinsatzes erfolgen kann. Die Erfindung bezieht sämtliche vorgenannten Varian­ ten ein.Regardless of whether the backwash nozzle is outside or in is arranged within the filter insert, the fil  The insert can be rotatably mounted. It just depends that by relative movement of filter insert and backwash the entire filter insert should be cleaned can. The invention relates to all of the aforementioned variants ten.

Um auch relativ festhaftende Verunreinigungen vom Filter­ einsatz zu lösen, ist eine starke Flüssigkeitsströmung erforderlich, die insbesondere von der Druckdifferenz zwi­ schen Filtratraum und geöffneter Spülleitung (Umgebungs­ druck) abhängig sein kann. Eine Erhöhung der Druckdiffe­ renz, beispielsweise durch Steigerung des Spüldruckes, ist jedoch mit erhöhtem Energieaufwand verbunden und nur ein­ geschränkt möglich. Überdies neigt der Filtratdruck dazu, beim Rückspülen abzufallen, wodurch sich eine unzurei­ chende Reinigungswirkung insbesondere in den von der Rück­ spüldüse zuletzt überstrichenen Bereichen des Filtermate­ rials ergeben kann.In order to remove relatively stubborn dirt from the filter Loosening the insert is a strong fluid flow required, in particular from the pressure difference between filtrate space and open flushing line (ambient pressure) can be dependent. An increase in pressure differences limit, for example by increasing the flushing pressure however associated with increased energy expenditure and only one limited possible. Moreover, the filtrate pressure tends to to fall off during backwashing, resulting in an inadequate appropriate cleaning effect especially in the from the back Flush nozzle last swept areas of the filter mat rials can result.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Düsen-Rückspülfilter der eingangs genann­ ten Art zu schaffen, das eine bessere Reinigungswirkung hat und energetisch günstiger arbeitet.Proceeding from this, the object of the invention is an improved nozzle backwash filter mentioned above ten way to create a better cleaning effect has and works energetically cheaper.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. The solution to this problem is specified in claim 1.  

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous embodiments are in the subclaims contain.

Bei einem erfindungsgemäßen Düsen-Rückspülfilter ist ein Flüssigkeitsverdränger an der Filtratseite angeschlossen. Außerdem weist die Abflußleitung den Filtratdruck haltende Mittel (Druckhaltemittel) auf. Für einen Rückspülvorgang wird der Flüssigkeitsverdränger betätigt, wodurch eine Flüssigkeitsverschiebung erreicht wird, die vom Verdränger in den Filtratraum, durch das Filtermittel in die Rück­ spüldüse und von dort in die Abflußleitung gerichtet ist. Dabei wird der Filtratdruck in der Abflußleitung gehalten, so daß mit dem Rückspülvorgang keine Druckminderung im Filtergehäuse verbunden ist. Mittels des Flüssigkeitsver­ drängers wird lediglich ausgehend von einem überall im Filtergehäuse vorhandenen Druckniveau eine Flüssigkeits­ verschiebung vorgenommen.In a nozzle backwash filter according to the invention is a Liquid displacer connected to the filtrate side. In addition, the drain line has the filtrate pressure Medium (pressure maintenance medium). For a backwash process the liquid displacer is actuated, whereby a Fluid displacement is achieved by the displacer into the filtrate space, through the filter medium into the back rinsing nozzle and directed from there into the drain line. The filtrate pressure is kept in the drain line, so that with the backwash process no pressure reduction in Filter housing is connected. By means of the liquid ver drängers is simply based on one everywhere in the Filter housing existing pressure level a liquid shift made.

Das erfindungsgemäße Rückspülfilter hat somit den Vorteil, daß die Rückspülwirkung unabhängig vom Spüldruck ist, so daß das Filter auf einem energetisch günstigen Druckniveau betrieben werden kann. Außerdem tritt während der Rück­ spülung kein Druckabfall ein, der eine unzulängliche oder ungleichmäßige Rückspülwirkung verursachen könnte. The backwash filter according to the invention thus has the advantage that the backwashing effect is independent of the flushing pressure, so that the filter is at an energetically favorable pressure level can be operated. It also occurs during the back flushing no pressure drop, which is an inadequate or uneven backwash.  

Die Verdrängereinrichtung kann vielmehr das Filtermittel mit einer fest vorgegebenen Spülmenge gleichmäßig beauf­ schlagen, wodurch überall die gewünschte Reinigungswirkung erzielt wird. Für eine hervorragende Reinigung muß ledig­ lich die Rückspülmenge des Flüssigkeitsverdrängers festge­ legt werden. Die erfindungsgemäße Technik ist bei sämt­ lichen Rückspülfiltern der eingangs genannten Art einsetz­ bar, wozu diese von vornherein mit entsprechenden Einrich­ tungen ausgestattet oder mit geringem Aufwand nachgerüstet werden können.Rather, the displacement device can be the filter medium Apply evenly with a fixed flush volume beat, which gives the desired cleaning effect everywhere is achieved. For an excellent cleaning must be single Lich the backwash amount of the liquid displacer be placed. The technique according to the invention is common to all use backwash filters of the type mentioned bar, which is why this with appropriate equipment from the outset equipped or retrofitted with little effort can be.

Die Druckhaltemittel der Abflußleitung können verschieden ausgeführt sein. So ist vorstellbar, die Abflußleitung selbst als Druckhaltemittel auszugestalten, die den Fil­ tratdruck aufgrund einer bestimmten Überlaufhöhe hält. Bevorzugt aber sind zusätzliche Druckhaltemittel über eine Dreiwege-Schalteinrichtung mit der Abflußleitung verbunden, wobei die Dreiwege-Schalteinrichtung in einer ersten Schaltstellung eine Verbindung zwischen Rückspüldüse und Druckhaltemittel und in einer zweiten Schaltstellung eine Verbindung zwischen Druckhaltemittel und Tank bewirkt. Bei einem Rückspülvorgang wird die erste Schaltstellung ge­ wählt, so daß das Druckhaltemittel an der Abströmseite den Filtratdruck des Rückspülfilters hält. Nach Abschluß des Rückspülvorganges wird die zweite Schaltstellung einge­ stellt, so daß der im Druckhaltemittel vorhandene Filtrat­ druck die zwischen Druckhaltemittel und Tank enthaltene Flüssigkeit der Abströmöffnung der Abflußleitung austreibt. Bevorzugt ist für einen automatisierten Betrieb eine Steuerung mit einem Verdrängerantrieb und der Dreiwege­ Schalteinrichtung gekoppelt, die bei Betätigen des Ver­ drängerantriebs die erste Schaltstellung und bei ruhendem Verdrängerantrieb die zweite Schaltstellung bewirkt.The pressure maintaining means of the drain line can be different be executed. So the drain pipe is conceivable to design itself as a pressure maintenance agent that the Fil pedal pressure due to a certain overflow height holds. However, preference is given to additional pressure maintenance means via a Three-way switching device connected to the drain line, the three-way switching device in a first Switch position a connection between the backwash nozzle and Pressure maintenance means and in a second switching position Connection between pressure medium and tank causes. At a backwashing process is the first switch position chooses so that the pressure maintenance means on the outflow side Filtrate pressure of the backwash filter holds. After completing the Backwashing process, the second switch position is switched on  provides so that the filtrate present in the pressure maintenance medium pressure contained between the pressure medium and the tank Expels liquid from the discharge opening of the discharge line. A is preferred for automated operation Control with a displacement drive and the three-way Switching device coupled, which when pressing the Ver the first switching position and when it is stationary Displacement drive causes the second switching position.

Der Flüssigkeitsverdränger kann auf verschiedene Weisen ausgeführt sein. Bevorzugt ist er jedoch ein Zylinder mit einem darin verschieblichen Kolben.The liquid displacer can be used in different ways be executed. However, it is preferably a cylinder with a piston that can be moved in it.

Auch für ein angeschlossenes Druckhaltemittel sind ver­ schiedene Ausgestaltungen denkbar. So kann es sich um einen aus der Hydraulik bekannten Druckspeicher handeln. Bevorzugt ist das Druckhaltemittel jedoch ebenfalls ein Zylinder mit einem darin verschieblichen weiteren Kolben, der mit dem Kolben des Flüssigkeitsverdrängers gekoppelt ist. Dann kann das vom Flüssigkeitsverdränger verdrängte Flüssigkeitsvolumen genau dem vom Druckhalteelement auf­ genommenen Flüssigkeitsvolumen entsprechen, wobei die Kopplung der beiden Kolben dafür sorgt, daß der Filtrat­ druck im Druckhaltemittel erhalten bleibt. Durch die Be­ wegung der Kolben wird lediglich eine überlagerte Flüssig­ keitsverdrängung von der Verdränger- zur Druckhalteseite erreicht. Durch die Kolben-/Zylinderanordnung ist die Flüssigkeitsverdrängung genau festgelegt. Nach Beendigung des Rückspülvorganges und Verbinden des Druckhaltemittels mit dem Tank wird der im Flüssigkeitsverdränger anstehende Filtratdruck über die Kopplung der Kolben auf das Druck­ haltemittel übertragen und sorgt dort für den Flüssigkeits­ ausstoß. Dies hat mit einer gewissen Drosselung zu erfol­ gen, damit der Filtratdruck praktisch unverändert erhalten bleibt. Dafür kann insbesondere eine vorzugsweise ein­ stellbare Drossel in der Verbindung von Druckhaltemittel und Tank vorgesehen sein.Also for a connected pressure maintenance device are ver different configurations possible. So it can be act a pressure accumulator known from hydraulics. However, the pressure maintaining means is preferably also a Cylinder with a further piston which can be displaced therein, which is coupled to the piston of the liquid displacer is. Then that which is displaced by the liquid displacer Liquid volume exactly that of the pressure maintaining element volume of liquid taken correspond to the Coupling the two pistons ensures that the filtrate pressure in the pressure maintenance medium is maintained. By the Be  movement of the piston is only a superimposed liquid Displacement from the displacer to the pressure maintenance side reached. Due to the piston / cylinder arrangement Fluid displacement is precisely defined. After completion the backwashing process and connecting the pressure maintaining means with the tank is the one in the liquid displacer Filtrate pressure via the coupling of the pistons to the pressure Transfer holding agent and ensures there the liquid ejection. This has to be done with a certain throttling conditions so that the filtrate pressure is kept practically unchanged remains. In particular, one can preferably be used for this adjustable throttle in the connection of pressure maintenance means and tank may be provided.

Bevorzugt ist nur ein einziger Zylinder vorgesehen, in dem die Kolben von Flüssigkeitsverdrängung und Druckhaltemit­ tel als Doppelkolben enthalten sind.Preferably only a single cylinder is provided in which the pistons of fluid displacement and pressure maintenance tel are included as a double piston.

Für die Bewegung des Kolbens bei der Flüssigkeitsverdrän­ gung kann eine Kolbenstange eine Zahnung tragen, die mit einem Zahnrad des Verdrängerantriebes kämmt. Die Kolben­ stange mit Zahnung kann zwischen den Kolben des Doppel­ kolbens angeordnet sein. Beim Ausdrücken der Flüssigkeit in den Schlammtank kann die erforderliche Verzögerung auch durch den vom Verdrängerantrieb ausgeübten Widerstand er­ zeugt werden.For the movement of the piston when displacing liquid gung a piston rod can wear a toothing with meshes with a gear of the displacement drive. The pistons rod with teeth can be between the pistons of the double be arranged piston. When squeezing out the liquid the required delay may also be in the sludge tank  through the resistance exerted by the displacement drive be fathered.

Für eine automatisierte Betriebsweise kann der Verdränger­ antrieb eine Endabschaltung haben, die mit der Steuerung gekoppelt ist, die bei Auslösen der Endabschaltung die zweite Schaltstellung der Dreiwege-Schalteinrichtung be­ wirkt.The displacer can be used for automated operation drive have a limit switch that works with the control is coupled, which when the limit switch is triggered second switching position of the three-way switching device be works.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist der Verdrängerantrieb mit einem Rückspüldüsenantrieb gekoppelt, wodurch ein Antriebsmotor eingespart und der Automatisie­ rung entgegengekommen werden kann. Dabei kann der Zylinder senkrecht zur Antriebswelle des Rückspüldüsenantriebs ge­ richtet sein und die Antriebswelle das mit der Zahnung kämmende Ritzel tragen. Insbesondere bei einem Doppelkol­ ben kann die Antriebswelle durch den Zylinder geführt sein. Dabei ist eine Lagerung und ggf. Abdichtung der An­ triebswelle in Buchsen der Zylinderwand möglich.In a particularly advantageous development, the Displacement drive coupled with a backwash nozzle drive, which saves a drive motor and automation tion can be accommodated. The cylinder can perpendicular to the drive shaft of the backwash nozzle drive be aligned and the drive shaft with the toothing Wear combing pinions. Especially with a double col ben can drive the drive shaft through the cylinder his. Storage and possibly sealing of the drive shaft possible in the cylinder wall bushings.

Für eine erfindungsgemäße Ausstattung vorhandener Rück­ spülfilter-Konstruktionen kann der Zylinder mantelseitig auf einer Antriebsaufnahme des Filtergehäuses fixiert sein und an der entgegengesetzten Mantelseite eine eigene An­ triebsaufnahme für den Rückspüldüsenantrieb haben. Dann braucht der Zylinder nur zwischen Rückspülfilter und Rück­ spüldüsenantrieb angeordnet zu werden, wobei ggf. eine Verlängerung der Antriebswelle vorzunehmen ist. Dafür hat der Zylinder bevorzugt mantelseitig komplementäre Befesti­ gungsflansche zum Fixieren an einer Antriebsaufnahme einerseits und als eigene Antriebsaufnahme andererseits.For an inventive equipment existing back Flushing filter constructions, the cylinder can be on the jacket side be fixed on a drive holder of the filter housing and a separate type on the opposite side of the jacket  have drive mount for the backwash nozzle drive. Then the cylinder only needs between the backwash filter and the back to be arranged rinsing nozzle drive, possibly a The drive shaft must be extended. For that the cylinder prefers complementary fastenings on the jacket side tion flanges for fixing to a drive holder on the one hand and as a separate drive mount on the other.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausgestaltung zeigen.Further details and advantages of the invention emerge derive from the following description of the associated Drawings showing a preferred embodiment.

Darin zeigen:In it show:

Fig. 1 Doppelkolben-Zylinder mit Dreiwege-Schalteinrich­ tung und Drossel im Querschnitt; Fig. 1 double-piston cylinder with three-way switching device and throttle in cross section;

Fig. 2 Düsen-Rückspülfilter mit Doppelkolben-Zylinder in verkleinertem Querschnitt. Fig. 2 nozzle backwash filter with double piston cylinder in a reduced cross section.

Gemäß Fig. 1 hat der Doppelkolben-Zylinder oder Kompensator 1 einen liegenden Zylinder 2, der an beiden Stirnseiten mit einem Deckel 3, 4 geschlossen ist. An der Mantelunter­ seite des Zylinders 2 befindet sich ein Befestigungs­ flansch 5 für eine Befestigung an einer Motoraufnahme und an der Manteloberseite ist ein komplementärer Befesti­ gungsflansch 6 als Motoraufnahme vorgesehen.According to Fig. 1 of the double piston-cylinder or compensator 1 has a horizontal cylinder 2 which is closed at both ends with a lid 3, 4. On the lower side of the cylinder 2 there is a mounting flange 5 for attachment to an engine mount and on the top of the jacket a complementary mounting flange 6 is provided as a motor mount.

Im Zylinder 2 befindet sich ein Doppelkolben 7 mit einem Verdrängerkolben 8 und einem Druckhaltekolben 9. Verdrän­ gerkolben 8 und Druckhaltekolben 9 sind durch eine Zahn­ stange 10 fest miteinander verbunden.In the cylinder 2 there is a double piston 7 with a displacement piston 8 and a pressure maintaining piston 9 . Displacement piston 8 and pressure-maintaining piston 9 are firmly connected by a toothed rod 10 .

Senkrecht zur Zahnstange 10 ist durch den Zylinder 2 eine Welle 11 geführt, die unten und oben im Mantel des Zylin­ ders in Buchsen 12, 13 gelagert ist. Die Welle 11 ist drehfest mit einem Zahnrad 14 verbunden, das in Eingriff mit der Zahnstange 7 ist. In der dem Verdrängungskolben 8 zugeordneten Deckel 3 des Zylinders 2 mündet eine Rohrlei­ tung 15, die mit einem Filtratvolumen eines Filters ver­ bindbar ist.Perpendicular to the rack 10 through the cylinder 2, a shaft 11 is guided, which is mounted below and above in the jacket of the cylinder in bushes 12 , 13 . The shaft 11 is rotatably connected to a gear 14 which is in engagement with the rack 7 . In the associated with the displacement piston 8 cover 3 of the cylinder 2 opens a Rohrlei device 15 which is ver bindable with a filtrate volume of a filter.

In den dem Druckhaltekolben 9 zugeordneten Deckel 4 mündet ein Anschluß eines Drei-Wege-Ventils 16, das elektrisch oder pneumatisch betätigbar ist. Mit den beiden weiteren Anschlüssen ist das Drei-Wege-Ventil 16 in eine Abflußlei­ tung 17 für den Anschluß einer Rückspüldüse eingesetzt. Zwischen Drei-Wege-Ventil 16 und einer Ablauföffnung 18 für einen Schlammtank der Ablaufleitung 17 ist eine ein­ stellbare Drossel 19 geschaltet. In the pressure hold piston 9 associated with the cover 4, a terminal of a three-way valve 16 which is electrically or pneumatically empties. With the two other connections, the three-way valve 16 is used in a Abflußlei device 17 for the connection of a backwash nozzle. An adjustable throttle 19 is connected between three-way valve 16 and an outlet opening 18 for a sludge tank of outlet line 17 .

Gemäß Fig. 2 hat das Düsen-Rückspülfilter ein Filterge­ häuse 20 mit einem aufgeflanschten Gehäusedeckel 21, worin sich ein zylindrischer Filtereinsatz 22 befindet. Unten hat das Filtergehäuse 20 eine Einströmöffnung 23 für eine zu filtrierende Flüssigkeit in Strömungsrichtung E. Der zwischen Filtereinsatz 22 und zylindrischem Filtergehäuse 20 als Ringraum ausgebildete Filtratraum 24 hat eine Aus­ strömöffnung 25 für einen Filtratstrom in Pfeilrichtung A. Somit durchströmt die zu reinigende Flüssigkeit das Fil­ termittel des Filtereinsatzes 22 von innen nach außen und lagern sich Verunreinigungen an der Innenseite des Filter­ einsatzes ab.Referring to FIG. 2, the nozzle back-flushing has a housing 20 with a flanged-on Filterge housing cover 21, wherein a cylindrical filter element 22 is located. Below, the filter housing 20 has an inflow opening 23 for a liquid to be filtered in the flow direction E. The filtrate space 24 , which is designed as an annular space between the filter insert 22 and the cylindrical filter housing 20, has an outflow opening 25 for a filtrate flow in the direction of the arrow A. Thus, the liquid to be cleaned flows through the fil means of the filter insert 22 from the inside to the outside and deposits on the inside of the filter insert.

Im Filtereinsatz 22 ist eine Rückspüldüse 26 angeordnet, die auf der Filtereinsatz-Mittelachse im Boden 27 und Deckel 21 des Filtergehäuses 20 drehbar gelagert ist. Die Rückspüldüse 26 liegt mit einer längsspaltförmigen Düsen­ öffnung bei 28 am Innenmantel des Filtereinsatzes 22 an, wobei sie bei einer Drehung den gesamten Innenmantel über­ streicht. Die Düsenöffnung 28 ist kommunizierend mit einem Flüssigkeitsaustritt 29 im bodenseitigen Düsenlager verbunden.A backwash nozzle 26 is arranged in the filter insert 22 and is rotatably mounted on the central axis of the filter insert in the base 27 and cover 21 of the filter housing 20 . The backwashing nozzle 26 is located with a longitudinal slot-shaped nozzle opening 28 in the inner casing of the filter insert 22 on, while the entire inner mantle sweeps during a rotation. The nozzle opening 28 is communicatively connected to a liquid outlet 29 in the bottom-side nozzle bearing.

Unten ist das Filtergehäuse 20 mittels eines Stellfußes 30 am Boden fixierbar. Oben ist am Gehäusedeckel im Bereich eines durch eine Abdichtung herausragenden Antriebsende 31 der Rückspüldüse 26 im Gehäusedeckel 21 eine Motoraufnahme 32 ausgebildet. Insoweit ist das Rückspülfilter in her­ kömmlicher Weise ausgebildet.At the bottom, the filter housing 20 can be fixed on the floor by means of an adjusting foot 30 . Above an outstanding seal by a driving end 31 of the backwashing nozzle 26 is formed in the housing cover 21, a motor mount 32 on the housing cover in the region. In this respect, the backwash filter is designed in a conventional manner.

An der Motoraufnahme 32 ist der Kompensator 1 mittels sei­ nes unteren Befestigungsflansches 5 fixiert. Der obere Befestigungsflansch 6 des Kompensators 1 hält den An­ triebsmotor 33. Eine Antriebswelle 34 des Antriebsmotors 33 ist mit der Welle 11 des Kompensators gekoppelt, die unten mit dem Antriebsende 31 der Rückspüldüse 26 verbun­ den ist. Überdies ist der Kompensator 1 hydraulisch über die Rohrleitung 15 an der Verdrängerkolbenseite mit dem Filtratraum 24 im Filtergehäuse 20 verbunden. Schließlich ist der Kompensator mit der Abflußleitung 17 an die Aus­ laßöffnung 29 des Filtergehäuses 20 angeschlossen.On the motor mount 32 , the compensator 1 is fixed by means of its lower fastening flange 5 . The upper mounting flange 6 of the compensator 1 holds the drive motor 33rd A drive shaft 34 of the drive motor 33 is coupled to the shaft 11 of the compensator, which is connected to the drive end 31 of the backwash nozzle 26 below. In addition, the compensator 1 is hydraulically connected to the filtrate chamber 24 in the filter housing 20 via the pipeline 15 on the displacement piston side. Finally, the compensator with the drain line 17 is connected to the outlet opening 29 from the filter housing 20 .

Durch Einsatz des Kompensators 1 soll der Druckabfall ver­ mieden werden, der bei herkömmlichen Rückspülfiltern durch die aus der Abflußleitung abgeführte Spülmenge verursacht wird. Der Kompensator 1 bewirkt, daß die während des Spül­ vorganges abgeführte Menge zeitgleich dem System wieder zugeführt wird. By using the compensator 1 , the pressure drop is to be avoided, which is caused in conventional backwash filters by the amount of flushing discharged from the drain line. The compensator 1 causes the amount removed during the flushing process to be returned to the system at the same time.

Bei der Funktionsbeschreibung wird davon ausgegangen, daß sich der Doppelkolben 7 in der gezeichneten, linken End­ lage befindet. Das dem Verdrängerkolben 8 zugeordnete Ver­ drängungsvolumen ist mit filtriertem Medium gefüllt. Über den Drei-Wege-Kugelhahn 16 ist das dem Druckhaltekolben 9 zugeordnete Verdrängungsvolumen über die Drossel 19 und die Abflußöffnung 18 mit einem Schlammtank verbunden. Beim Rückspülen des Filters läuft folgender Vorgang ab:In the functional description it is assumed that the double piston 7 is in the position shown, left end. The displacement volume assigned to the displacement piston 8 is filled with filtered medium. Via the three-way ball valve 16 , the displacement volume assigned to the pressure-maintaining piston 9 is connected to a sludge tank via the throttle 19 and the discharge opening 18 . The following process takes place when the filter is backwashed:

Das Drei-Wege-Ventil 16 schaltet um. Damit ist das dem Druckhaltekolben 9 zugeordnete Zylindervolumen über die Abflußleitung 17 mit der Rückspüldüse 26 verbunden. Danach läuft der Getriebemotor 33 an und die Rückspüldüse 26 wird in Drehung versetzt. Gleichzeitig wird über das Zahnrad 14 und die Zahnstange 10 der Doppelkolben 7 nach rechts be­ wegt. Das Übersetzungsverhältnis ist so gewählt, daß wäh­ rend eines Hubs des Doppelkolbens 7 die Rückspüldüse 26 1,00 Umdrehungen macht. Das rechts im Zylinder befindliche Filtrat wird dabei zum Filtratraum 24 des Filtergehäuses 20 hin gedrückt. Gleichzeitig nimmt der Zylinder links die anfallende Spülmenge auf. Dabei entsteht kein Druckabfall, da die abgeführte Menge durch die zugeführte Menge ersetzt wird.The three-way valve 16 switches. The cylinder volume assigned to the pressure-maintaining piston 9 is thus connected to the backwash nozzle 26 via the discharge line 17 . Then the gear motor 33 starts and the backwash nozzle 26 is set in rotation. At the same time, the double piston 7 is moved to the right via the toothed wheel 14 and the toothed rack 10 . The transmission ratio is chosen so that during a stroke of the double piston 7 the backwash nozzle 26 makes 1.00 revolutions. The filtrate located on the right in the cylinder is pressed toward the filtrate chamber 24 of the filter housing 20 . At the same time, the cylinder on the left absorbs the flush volume. There is no pressure drop because the quantity removed is replaced by the quantity supplied.

Beim Erreichen der rechten Endlage des Doppelkolbens 7 wird der Motor 33 über einen Endabschalter abgeschaltet. Dies löst ein Umschalten des Drei-Wege-Ventils 16 aus, wo­ durch das dem Druckhaltekolben 9 zugeordnete Verdrängungs­ volumen wieder über 18 mit dem Schlammtank verbunden wird. Durch das Druckgefälle zwischen Flüssigkeitsvolumen im rechten Zylinderbereich (Betriebsdruck des Filters) und linken Zylinderbereich (druckloser Schlammtank) wird der Druckkolben 7 nach links gedrückt. Der rechte Zylinder­ bereich füllt sich dabei mit Filtrat (beispielsweise ge­ reinigtem Öl) aus dem Rückspülfilter. Die im linken Zylin­ derbereich befindliche, verschmutzte Flüssigkeit wird in den Schlammtank gedrückt. Damit während dieses Vorganges kein Druckabfall entsteht (Medium wird aus dem Kreislauf abgeführt), wird der Mediumstrom vom linken Zylinderbe­ reich in den Schlammtank durch eine einstellbare Drossel 19 gebremst, die auf das betriebstechnische Optimum ein­ stellbar ist. Diese Einstellung kann so vorgenommen werden, daß kein Druckabfall erfolgt.When the right-hand end position of the double piston 7 is reached, the motor 33 is switched off via a limit switch. This triggers a switchover of the three-way valve 16 , where the displacement volume assigned to the pressure-maintaining piston 9 connects it back to the sludge tank via 18 . The pressure piston 7 is pushed to the left by the pressure gradient between the liquid volume in the right cylinder area (operating pressure of the filter) and the left cylinder area (unpressurized sludge tank). The right cylinder area fills with filtrate (e.g. cleaned oil) from the backwash filter. The dirty liquid in the left cylinder area is pressed into the sludge tank. So that no pressure drop occurs during this process (medium is discharged from the circuit), the medium flow from the left cylinder area is braked into the sludge tank by an adjustable throttle 19 , which is adjustable to the operational optimum. This setting can be made so that there is no pressure drop.

Wenn sich der Doppelkolben in der linken Endlage befindet, ist die Anlage für die nächste Spülung bereit.If the double piston is in the left end position, the system is ready for the next rinse.

Claims (16)

1. Düsen-Rückspülfilter mit einem Filtergehäuse (20), einem in dem Filtergehäuse angeordneten Filtereinsatz (22) mit einem Filtermittel zur Filtration, mindestens einer Rückspüldüse (26) an der Einlaufseite des Filterein­ satzes zur Entfernung daran haftender Verunreinigungen und einer Abflußleitung (17) von der Rückspüldüse zu einem Tank, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flüssig­ keitsverdränger (1) mit dem Filtervolumen (24) an der Filtratseite des Filtereinsatzes (22) verbunden ist und die Abflußleitung (17) von der Rückspüldüse (26) zum Tank den Filtratdruck haltende Mittel (1) aufweist.1. Nozzle backwash filter with a filter housing ( 20 ), a filter insert ( 22 ) arranged in the filter housing with a filter medium for filtration, at least one backwash nozzle ( 26 ) on the inlet side of the filter insert for removing contaminants adhering to it and a drain line ( 17 ) from the backwash nozzle to a tank, characterized in that a liquid displacement displacer ( 1 ) is connected to the filter volume ( 24 ) on the filtrate side of the filter insert ( 22 ) and the drain line ( 17 ) from the backwash nozzle ( 26 ) to the tank maintains the filtrate pressure Has means ( 1 ). 2. Rückspülfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhaltemittel (1) über eine Dreiwege-Schalt­ einrichtung (16) mit der Abflußleitung (17) verbunden sind, wobei die Dreiwege-Schalteinrichtung in einer ersten Schaltstellung eine Strömungsverbindung zwischen Rückspüldüse (26) und Druckhaltemittel (1) und in einer zweiten Schaltstellung eine Strömungsverbindung zwi­ schen Druckhaltemittel und Tank bewirkt.2. Backwash filter according to claim 1, characterized in that the pressure maintaining means ( 1 ) via a three-way switching device ( 16 ) with the drain line ( 17 ) are connected, the three-way switching device in a first switching position a flow connection between the backwash nozzle ( 26 ) and pressure maintaining means ( 1 ) and in a second switching position causes a flow connection between the pressure maintaining means and the tank. 3. Rückspülfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung mit einem Verdrängerantrieb (33) und der Dreiwege-Schalteinrichtung (16) gekoppelt ist, die bei Betätigen des Verdrängerantriebs die erste Schalt­ stellung und bei ruhendem Verdrängerantrieb die zweite Schaltstellung bewirkt.3. Backwash filter according to claim 2, characterized in that a control with a displacement drive ( 33 ) and the three-way switching device ( 16 ) is coupled, which causes the first switching position when the displacement drive is actuated and the second switching position when the displacement drive is at rest. 4. Rückspüldüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsverdränger (1) ein Zylinder (2) mit darin verschieblichem Kolben (8) ist.4. Backwash nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid displacer ( 1 ) is a cylinder ( 2 ) with a piston ( 8 ) displaceable therein. 5. Rückspülfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckhaltemittel (1) ein Zylinder (2) mit darin verschieblichem weiterem Kolben (9) ist, der mit dem Kolben (8) des Flüssigkeitsverdrängers gekoppelt ist.5. Backwash filter according to claim 4, characterized in that the pressure maintaining means ( 1 ) is a cylinder ( 2 ) with a further displaceable piston ( 9 ) which is coupled to the piston ( 8 ) of the liquid displacer. 6. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung von Druckhaltemittel (1) und Tank eine vorzugsweise ein­ stellbare Drossel (19) angeordnet ist.6. Backwash filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that a preferably an adjustable throttle ( 19 ) is arranged in the connecting line of pressure maintaining means ( 1 ) and tank. 7. Rückspülfilter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein einziger Zylinder (2) beide Kolben (8, 9) als Doppelkolben (7) enthält.7. Backwash filter according to claim 6 or 7, characterized in that a single cylinder ( 2 ) contains both pistons ( 8 , 9 ) as a double piston ( 7 ). 8. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Kolbenstange eine Zah­ nung (10) trägt, die mit einem Zahnrad (14) des Ver­ drängerantriebes (33) kämmt.8. Backwash filter according to one of claims 4 to 7, characterized in that a piston rod carries a toothing ( 10 ) which meshes with a gear ( 14 ) of the United drive drive ( 33 ). 9. Rückspülfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange mit Zahnung (10) zwischen den Kolben (8, 9) des Doppelkolbens (7) angeordnet ist.9. Backwash filter according to claim 8, characterized in that the piston rod with teeth ( 10 ) between the pistons ( 8 , 9 ) of the double piston ( 7 ) is arranged. 10. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß der Verdrängerantrieb (33) eine Endabschaltung hat, die mit der Steuerung gekop­ pelt ist und bei Auslösung der Endabschaltung die zweite Schaltstellung der Drei-Wege-Schalteinrichtung (16) bewirkt.10. Backwash filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the displacement drive ( 33 ) has a limit switch, which is coupled with the control system and, when the limit switch is triggered, causes the second switching position of the three-way switching device ( 16 ) . 11. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der Verdrängerantrieb mit einem Rückspüldüsenantrieb (33) gekoppelt ist.11. Backwash filter according to one of claims 1 to 10, characterized in that the displacement drive is coupled to a backwash nozzle drive ( 33 ). 12. Rückspüldüse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) senkrecht zur Antriebswelle (34, 11) des Rückspüldüsenantriebs (33) gerichtet ist und die Antriebswelle (11) das mit der Zahnung (10) käm­ mende Ritzel (14) trägt.12. Backwash nozzle according to claim 11, characterized in that the cylinder ( 2 ) perpendicular to the drive shaft ( 34 , 11 ) of the backwash nozzle drive ( 33 ) is directed and the drive shaft ( 11 ) with the toothing ( 10 ) meshing pinion ( 14 ) wearing. 13. Rückspülfilter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Antriebswelle (11) durch den Zylinder (2) geführt ist.13. Backwash filter according to claim 12, characterized in that the drive shaft ( 11 ) is guided by the cylinder ( 2 ). 14. Rückspülfilter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die Antriebswelle (11) in Buchsen (12, 13) der Zylinderwand gelagert ist.14. Backwash filter according to claim 13, characterized in that the drive shaft ( 11 ) in bushings ( 12 , 13 ) of the cylinder wall is mounted. 15. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) mantelsei­ tig auf einer Antriebsaufnahme (32) des Filtergehäuses (20) fixiert ist und an der entgegengesetzten Mantel­ seite eine eigene Antriebsaufnahme (6) für den Rück­ spüldüsenantrieb (33) hat.15. Backwash filter according to one of claims 12 to 14, characterized in that the cylinder ( 2 ) mantelsei tig on a drive receptacle ( 32 ) of the filter housing ( 20 ) is fixed and on the opposite side of the jacket its own drive receptacle ( 6 ) for the Back flush nozzle drive ( 33 ) has. 16. Rückspülfilter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß der Zylinder (2) mantelseitig komplementäre Befestigungsflansche (5, 6) zum Fixieren an einer An­ triebsaufnahme (32) und als eigene Antriebsaufnahme hat.16. Backwash filter according to claim 15, characterized in that the cylinder ( 2 ) on the jacket side complementary mounting flanges ( 5 , 6 ) for fixing to a drive receptacle ( 32 ) and as its own drive receptacle.
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