DE4230631A1 - Verfahren zur Entfernung von elektrisch leitenden Teilchen aus einem Gasstrom sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Entfernung von elektrisch leitenden Teilchen aus einem Gasstrom sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfer
nung von elektrisch leitenden Teilchen aus einem Gasstrom mit
den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren mit den Merk
malen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 11.
Um Teilchen aus einem Gasstrom, so zum Beispiel einem indu
striellen Abgasstrom oder einem Fahrzeugabgasstrom, insbeson
dere aus einem Abgasstrom eines Dieselmotors, zu entfernen,
ist es bekannt, diese Teilchen an einem entsprechend ausgebil
deten Filter abzuscheiden. Hierbei ist dieses Filter im Abgas
strom angeordnet und wird von dem Abgasstrom durchströmt. So
bald jedoch das Filter beladen ist, muß es ausgebaut werden,
so daß die hieran abgeschiedenen Teilchen mechanisch entfernt
werden können oder das mit Teilchen beladene Filter entsorgt
werden kann. Bei entsprechenden, mit Dieselmotoren versehenen
Fahrzeugen führt dies dazu, daß je nach Betriebsweise das ent
sprechende Filter in regelmäßigen Intervallen, so zum Beispiel
nach etwa 5000 bis 15 000 Kilometer, regeneriert bzw. erneu
ert werden muß. Analoges gilt für solche Filter, die in indu
striellen Abgasströme angeordnet sind.
Die zuvor beschriebene Regenerierung bzw. der zuvor beschrie
bene Ausbau der Filter beinhaltet insbesondere auch im indu
striellen Bereiche einen erhöhten Aufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Entfernung von elektrisch leitenden Teilchen aus
einem Gasstrom sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durch
führung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen, mit der es
möglich ist, das entsprechend mit Teilchen beladene Filter mit
besonders geringem Aufwand zu regenerieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch
eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Pa
tentanspruchs 11 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Entfernung von elektrisch
leitenden Teilchen aus einem Gasstrom beruht auf dem Grundge
danken, daß man den Gasstrom durch ein Filter führt und hier
durch die Teilchen aus dem Gasstrom abscheidet. Um nunmehr bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren das mit elektrisch leitenden
Teilchen beladene Filter zu regenerieren, wird bei dem erfin
dungsgemäßen Verfahren im Gegensatz zum eingangs aufgeführten
Stand der Technik das Filter nicht ausgebaut. Vielmehr wird
das entsprechend beladene Filter stationär in bestimmten Zeit
abschnitten regeneriert, wobei man zur stationären Regenerie
rung die abgeschiedenen Teilchen mit einer elektrischen Fun
ken- und/oder kurzzeitigen Bogenentladung so lange beauf
schlagt, bis hierdurch die Teilchen zünden und hiernach die
gezündeten Teilchen durch Verbrennung in gasförmige Verbindun
gen überführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen
auf. So ist es hierbei nicht, wie beim eingangs aufgeführten
Stand der Technik, erforderlich, das entsprechend mit Teilchen
beladene Filter auszubauen und extern zu regenerieren bzw. zu
entsorgen, was dazu führt, daß sich das erfindungsgemäße Ver
fahren durch eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit auszeich
net. Auch läuft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Rege
nerierung (Reinigung) des Filters in besonders kurzen Zeiten
ab, so daß das Filter zu jedem beliebigen Zeitpunkt innerhalb
von kürzester Zeit regeneriert werden kann. Somit kann es
hierbei auch nicht zum Aufbau eines nennenswerten Staudruckes
im Gasstrom in Folge eines entsprechend hoch beladenen Filters
kommen. Ferner ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren auch
nicht erforderlich, die am Filter abgeschiedenen Teilchen bei
der Regenerierung durch Zusatz von Chemikalien zu dem Gasstrom
zu entfernen, so daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders
umweltfreundlich ist. Wegen der zuvor beschriebenen und einfa
chen Regenerierung des Filters erlaubt das erfindungsgemäße
Verfahren, besonders feinmaschige Filter einzusetzen. Dies
wiederum führt dazu, daß das erfindungsgemäße Verfahren somit
einen besonders hohen Abscheidungsreste in bezug auf die ent
sprechend abzuscheidenden Teilchen besitzt, was sich in einem
entsprechend hohen Wirkungsgrad der Reinigung des Gasstromes
ausdrückt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemä
ßen Verfahrens sieht vor, daß man zur Erzeugung der Funken- und/oder
der kurzzeitigen Bogenentladung eine Gleich- oder
Wechselspannung, insbesondere eine Wechselspannung oder eine
hochfrequente Spannung anlegt. Hierbei ist im Rahmen der vor
liegenden Anmeldung unter Funken- und/oder kurzzeitiger Bogen
entladung eine solche elektrische Entladung zu verstehen, bei
der ein elektrischer Funken bzw. ein elektrischer Bogen mit
einer Lebensdauer zwischen 0,0001 s und 1 s, vorzugsweise im
Bereich zwischen 0,001 s und 0,01 s, erzeugt wird.
Bei einer anderen, besonders vorteilhaften Weiterbildung des
zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine
Vielzahl von Funken- und/oder kurzzeitigen Bogenentladungen
erzeugt, wobei man hier eine einzige Spannungsquelle verwen
det. Diese Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfah
rens läßt sich insbesondere dann anwenden, wenn die elektrisch
leitenden Teilchen, so zum Beispiel Ruß, aus einem Gasstrom
eines Fahrzeuges, so insbesondere eines mit einem Dieselmotor
angetriebenen Fahrzeuges, abgeschieden werden sollen.
Um besonders energiereiche Funkenentladungen bzw. kurzzeitige
Bogenentladungen sicherzustellen, sieht eine Weiterbildung des
zuvor beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver
fahrens vor, daß man hier eine Spannungsquelle mit einer Span
nung kleiner als 50 kV, insbesondere mit einer Spannung zwi
schen 500 V und 50 kV und vorzugsweise mit einer Spannung zwi
schen 2 kV und 25 kV, verwendet.
Bezüglich der Zeit, die erforderlich ist, um die an dem Filter
abgeschiedenen Teilchen durch die Funken- und/oder durch die
kurzzeitige Bogenentladung zu zünden, ist allgemein festzuhal
ten, daß sich diese Beaufschlagungszeit nach der jeweils ver
wendeten Spannungsquelle und der Art der abgeschiedenen Teil
chen richtet. Üblicherweise beträgt bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren diese Beaufschlagungszeit kleiner als 2 Sekunden und
variiert vorzugsweise zwischen 0,01 s und 1,5 s. Insbesondere
konnte festgestellt werden, daß die zuvor genannten Beauf
schlagungszeiten bei auf einem Filter abgeschiedenen Ruß- oder
Schwefelpartikel vollständig ausreichen, um diese Ruß- oder
Schwefelpartikel entsprechend zu zünden und somit überwiegend
in gasförmiges Kohlendioxid oder gasförmiges Schwefeldioxid
umzuwandeln.
Die mittleren Porenweite des bei dem erfindungsgemäßen Verfah
rens eingesetzten Filters richtet sich allgemein nach der
Teilchengröße der jeweils abzuscheidenden Teilchen. Normaler
weise variiert diese mittlere Porenweite zwischen 5 nm und 400 nm,
insbesondere zwischen 150 nm und 300 nm, wobei in speziel
len Fällen sowohl Filter mit größeren mittleren Porenweiten
als auch Filter mit kleineren mittleren Porenweiten eingesetzt
werden können. Sollen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
Rußpartikel aus dem Abgasstrom eines Dieselmotors abgeschieden
werden, so werden hierfür üblicherweise Filter eingesetzt, de
ren mittleren Porenweite innerhalb der zuvor angegebenen kon
kreten Werte variieren.
Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Verfahrens trennt man den Gasstrom in mindestens zwei
Teilgasströme auf, wobei man jedem Teilgasstrom ein Filter zu
ordnet, durch das der Teilgasstrom geführt ist. Diese Ausfüh
rungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird immer ins
besondere dann angewendet, wenn der Gasstrom eine relativ hohe
Konzentration an elektrisch leitenden Teilchen aufweist, so
daß die Intervalle zwischen der Regenerierung entsprechend
verlängert werden. Desweiteren ist es möglich, bei dieser Ver
fahrensvariante so zu arbeiten, daß hierbei jeweils nur ein
Filter von dem Gasstrom durchströmt wird, während der andere
Filter zu diesem Zeitpunkt regeneriert wird.
Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Regenerierung des
Filters und somit die Überführung der elektrisch leitenden
Teilchen in gasförmigen Verbindungen zu beschleunigen, sieht
eine andere, besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens vor, daß man während der Regenerierung
des Filters zusätzliche Luft und/oder Sauerstoffin den Gas
strom einspeist.
Wie bereits vorstehend mehrfach ausgeführt ist, wird das er
findungsgemäße Verfahren und die nachfolgend noch beschriebene
Vorrichtung vorzugsweise auch angewendet, um Ruß-Teilchen aus
einem Abgasstrom eines Dieselmotors abzutrennen. Dies hängt
damit zusammen, daß das erfindungsgemäße Verfahren wegen der
zuvor beschriebenen schnellen und einfachen Regenerierung des
Filters die Verwendung von relativ kleinen und somit im Ge
wicht entsprechend reduzierten Filtern erlaubt, die entspre
chend platzsparend, beispielsweise in der Auspuffanlage eines
Fahrzeuges, eingebaut werden können.
Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren eine Vorrich
tung zur Durchführung des zuvor beschriebenen erfindungsgemä
ßen Verfahrens.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor
beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens weist ein vom Gas
strom an- bzw. durchströmtes Filter auf. Hierbei sind dem Fil
ter mindestens zwei Elektroden sowie mindestens eine Gegen
elektrode zur Erzeugung der elektrischen Funken- und/oder Bo
genentladung zugeordnet, wobei die mindestens beiden Elektro
den sowie die mindestens eine Gegenelektrode mit einer Span
nungsquelle verbunden sind.
Die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung weist den
entscheidenden Vorteil auf, daß, sobald die beiden Elektroden
und die Gegenelektrode mit der Spannungsquelle verbunden sind,
immer dann eine Funken- bzw. kurzzeitige Bogenentladung zwi
schen der Gegenelektrode und dem Bereich zwischen den Elektro
den ausgebildet wird, sobald die Oberfläche des Filters mit
den elektrisch leitenden Teilchen belegt ist, d. h. somit die
elektrisch leitenden Teilchen am Filter abgeschieden sind. In
diesem Betriebszustand, in dem eine Regenerierung des Filters
erforderlich ist, wird dann, wie vorstehend bereits beschrie
ben, aufgrund der Verkürzung des Abstandes zwischen der Gegen
elektrode und der als Elektrode wirkenden abgeschiedenen elek
trisch leitenden Teilchenschicht eine Funken- bzw. Bogenentla
dung ausgebildet, da der Abstand zwischen der elektrisch lei
tenden Teilchenschicht und der Gegenelektrode entsprechend
verringert ist. Dies wiederum führt dazu, daß die abgeschie
denen Teilchen gezündet werden und somit abbrennen und von da
her in gasförmige Produkte umgewandelt werden. Mit zunehmenden
Regenerierungsgrad wird der Abstand zwischen der abbrennenden
Teilchenschicht und der Gegenelektrode entsprechend vergrö
ßert, was bei Überschreiten eines von der geometrischen Konfi
guration der beiden Elektroden und der Gegenelektrode abhängi
gen Grenzabstandes dann dazu führt, daß die elektrische Fun
kenentladung bzw. Bogenentladung automatisch unterbrochen
wird. Zu diesem Zeitpunkt ist dann das Filter vollständig re
generiert. Eine erneute Ausbildung der Bogen- bzw. Funkenent
ladung setzt erst dann wieder ein, wenn der zuvor gereinigte
Bereich des Filters wieder erneut mit elektrisch leitenden
Teilchen belegt ist, so daß eine weitere Regenerierung erfor
derlich wird.
Bezüglich des Abstandes zwischen der Gegenelektrode bzw. den
Gegenelektroden und der von dem Filter abzubrennenden Schicht
sowie den Elektroden ist festzuhalten, daß dieser Abstand dazu
dient, ein Zusetzen mit Teilchen zu verhindern. Dies würde
nämlich dazu führen, daß dieser Abstand durch die entsprechend
abgeschiedenen Teilchen überbrückt werden würde, so daß ein
elektrischer Kurzschluß zwischen der Gegenelektrode und der
Schicht bzw. der Gegenelektrode und der Elektrode entsteht, so
daß keine Funken- und/oder kurzzeitige Bogenentladungen mehr
ausgebildet wird. Vorzugsweise variiert der Abstand zwischen
etwa 2 mm und etwa 10 mm.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den wesentlichen Vor
teil auf, daß hierbei immer dann automatisch eine Funken- bzw.
Bogenentladung ausgebildet wird, sobald entsprechende elek
trisch leitende Teilchen in entsprechender Schichtdicke auf
dem Filter abgeschieden werden. Da diese Ausbildung der Fun
ken- bzw. Bogenentladung zwangsläufig auftritt ist es bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht erforderlich, entspre
chende Steuerelemente vorzusehen. Ebenso automatisch wird, wie
bereits vorstehend beschrieben, aufgrund der Abstandsvergröße
rung die Ausbildung der Funken- bzw. Bogenentladung unterbro
chen, so daß hierfür ebenfalls auf aufwendige Steuerelemente
verzichtet werden kann. Somit erlaubt die erfindungsgemäße
Vorrichtung eine besonders einfache und wirkungsvolle Regene
rierung des Filters, ohne daß es hierfür erforderlich ist, ir
gendwelche Zusatzstoffe, die einen Abbrand bzw. ein Ablösen
der Teilchenschicht von der Oberfläche des Filters bewirken,
dem zu reinigenden Gasstrom zuzusetzen. Auch besitzt die er
findungsgemäße Vorrichtung einen sehr einfachen Aufbau und ein
geringes Gewicht, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch
insbesondere dort angewendet werden kann, wo Gewicht und
Platzbedarf eine entscheidende Rolle spielen, so insbesondere
auch bei Fahrzeugen im abgasseitigen Bereich eines Dieselmo
tors. Hierbei ist es dann lediglich erforderlich, das Filter
und die zuvor beschriebenen mindestens beiden Elektroden sowie
die mindestens eine Gegenelektrode im Abgasstrom eines Diesel
motors, insbesondere in der Auspuffanlage im Bereich des
Schalldämpfers, anzuordnen, wobei wegen der zuvor beschriebe
nen selbständigen Regenerierung hierfür ein relativ geringer
Platzbedarf erforderlich ist.
Bezüglich der Ausgestaltung des bei der erfindungsgemäßen Vor
richtung verwendeten Filters ist allgemein festzuhalten, daß
sich diese Ausgestaltung des Filters nach dem jeweiligen An
wendungsfall der erfindungsgemäßen Vorrichtung richtet.
So sieht eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung vor, daß das Filter als Filterrohr, vorzugsweise als
keramisches Filterrohr, ausgebildet ist. Ein derartiges Fil
terrohr läßt sich dann hervorragend in ein entsprechendes zy
lindrisches Abgasrohr einpassen, wobei es sich insbesondere
anbietet, das Filterrohr derart in dem Gasstrom anzuordnen,
daß die abzuscheidenden Teilchen außen auf dem Filterrohr ab
geschieden werden.
Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, anstelle eines
keramischen Filterrohr ein Filterrohr aus einem anderen Mate
rial, beispielsweise aus elektrisch nicht leitendem Stahl,
Glas o. dgl., vorzusehen, wobei es empfehlenswert ist, hierfür
ein hitzebeständiges Material auszuwählen. Ebenso kann man das
Filterrohr derart in dem Gasstrom positionieren, daß die abzu
scheidenden Teilchen innen am Filterrohr abgeschieden werden.
Bezüglich der Ausgestaltung und der Positionierung der minde
stens beiden, dem Filter zugeordneten Elektroden ist festzu
halten, daß sich sowohl die Positionierung als auch die Ausge
staltung dieser Elektroden nach dem jeweils verwendeten Filter
richtet. Bei dem zuvor beschriebenen zylindrischen Filterrohr
bietet es sich insbesondere an, hier die mindestens beiden
Elektroden als Ringelektroden auszubilden und dem Filterrohr
zuzuordnen, insbesondere auf der Oberfläche des Filterrohres
und in Kontakt mit diesem zu befestigen, wobei diese Ringelek
troden dann mit axialem Abstand voneinander angeordnet sind,
wie dies nachfolgend noch für ein Ausführungsbeispiel im De
tail beschrieben ist.
Entscheidend für die Ausgestaltung der bei der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung erforderlichen Gegenelektrode ist, daß diese
Gegenelektrode derart ausgestaltet und positioniert ist, daß
sich zwischen den elektrisch leitenden und auf dem Filterrohr
abgeschiedenen Teilchen und der Gegenelektrode die zuvor be
reits mehrfach beschriebene Funken- bzw. kurzzeitige Bogenent
ladung ausbildet. So bietet es sich bei der zuvor beschriebe
nen Ausführungsform der Vorrichtung, die ein zylindrisches
Filterrohr aufweist, an, hier die Gegenelektrode mit radialem
und axialem Abstand von den mindestens beiden Elektroden zu
positionieren, wobei vorzugsweise eine Reihe von Gegenelektro
den dem Filterrohr zugeordnet ist. Insbesondere dann, wenn die
mindestens beiden Elektroden als Ringelektroden ausgestaltet
sind, empfiehlt es sich, hier die Gegenelektrode bzw. die
Reihe von Gegenelektroden ebenfalls als Ringelektrode auszu
bilden, wobei diese als Ringelektrode gestaltete Gegenelek
trode dann einen Durchmesser aufweist, der wesentlich größer
ist als der Durchmesser der dem Filterrohr zugeordneten Elek
troden, so daß hierdurch ein gleichmäßiger radialer Abstand
zwischen dem zylindrischen Filterrohr und der als Ringelek
trode ausgestalteten Gegenelektrode sichergestellt ist.
Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sieht vor, daß das Filter nicht, wie vorstehend beschrieben,
rohrförmig ausgebildet ist. Vielmehr ist bei dieser Ausfüh
rungsform ein plattenartiges Filter vorgesehen, das vorzugs
weise eine Vielzahl von einzelnen, mit Abstand voneinander an
geordneten Filterplatten aufweist, die sich in Längsrichtung
oder quer zur Strömungsrichtung des Gasstromes erstrecken.
Hierbei sind dann insbesondere abhängig von der Höhe der Bela
dung des jeweiligen Gasstromes mit Teilchen insbesondere zwei
bis zwanzig Filterplatten vorgesehen.
Bezüglich der Ausrichtung dieser Filterplatten relativ zur
Strömungsrichtung des zu reinigenden Gasstromes besteht dann
insbesondere die Möglichkeit, diese Filterplatten quer, vor
zugsweise unter einem Winkel von 90°, zur Gasströmungsrichtung
anzuordnen.
Eine besonders geeignete Weiterbildung der zuvor beschriebenen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich
durch eine hohe Standzeit auszeichnet, sieht vor, daß die Fil
terplatten derart mit Abstand voneinander angeordnet sind, daß
hierdurch der Gesamtgasstrom in Teilgasströme aufgeteilt und
somit einzelne Teilgasströmungskanäle ausgebildet werden. Um
dies zu erreichen, erstrecken sich die Filterplatten in Strö
mungsrichtung des Gasstromes, wobei der Gasstrom dann durch
Anordnung geeigneter Absperrorgane oder Umlenkelemente in den
einzelnen Teilgasströmungskanälen einmal oder mehrfach durch
die Filterplatten gelenkt werden.
Eine andere Weiterbildung der zuvor beschriebenen Variante der
erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß zwischen benach
barten Filterplatten eine Wandung, insbesondere eine gasdichte
Wandung vorgesehen ist, so daß, wie bereits vorstehend be
schrieben, der Gesamtgasstrom in Gasteilströme aufgeteilt und
zusätzlich die Gasteilströme noch jeweils durch eine gasdichte
Wandung von benachbarten Gasteilströmen abgeschottet werden.
Um bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung, bei denen das Filter als plattenar
tiges Filter ausgebildet ist, sicherzustellen, daß eine ein
wandfreie Ausbildung der für die Regenerierung erforderlichen
elektrischen Funken- und/oder Bogenentladung abläuft, sind je
der Filterplatte mindestens zwei, mit Abstand voneinander an
geordnete Elektroden zugeordnet. Weiterhin ist die Ge
genelektrode von jeder der mindestens beiden Elektroden im
selben Abstand positioniert, so daß die Funken- bzw. Bogenent
ladung reproduzierbar und störungsfrei zwischen der Gegenelek
trode und dem Bereich des Filters zwischen den beiden Elektro
den dann ausgebildet wird, wenn dieser Filterbereich mit einer
entsprechenden Schicht der elektrisch leitenden Teilchen be
legt ist und somit dieser Bereich regeneriert werden muß.
Bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform, bei der zwischen
benachbarten Filterplatten eine gasdichte Wandung vorgesehen
ist, bietet es sich insbesondere an, die Gegenelektrode der
gasdichten Wandung zuzuordnen.
Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausführungsform der er
findungsgemäßen Vorrichtung, die eine Vielzahl von Gegenelek
troden aufweist, sieht vor, daß jeder Gegenelektrode oder
Elektrode mindestens ein Kondensator zugeordnet ist, der zwi
schen der jeweiligen Gegenelektrode bzw. der Elektrode und der
Spannungsquelle geschaltet ist. Durch derartig entkoppelte
Elektroden wird eine nahezu verlustfreie Strombegrenzung er
reicht, wobei durch Variation der Kapazität des Kondensators
die Leistung der Entladung begrenzt und auf einen vorgegebenen
Wert gehalten wird. Ferner verhindert diese Ausführungsvari
ante, daß nur an einer Elektrode oder an einigen wenigen Elek
troden eine Entladung stattfindet, so daß sich die Entladungen
über die gesamte Fläche des Filters erstrecken. Darüber hinaus
kann mit einer derartigen Schaltung eine unbegrenzte Zahl von
Entladungen erzeugt werden, wobei die jeweiligen Gegen
elektroden und Elektroden dann mit nur einer einzigen Span
nungsquelle verbunden sind.
Anstelle des zuvor beschriebenen und jeder Gegenelektrode bzw.
Elektrode zugeordneten Kondensators kann auch ein vorgeschal
teter Widerstand verwendet werden, wobei dieser vorgeschaltete
Widerstand dann aufgrund der Erwärmung entsprechende Stromver
luste bewirkt.
Eine besonders geeignete Weiterbildung der zuvor beschriebenen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der je
der Gegenelektrode bzw. Elektrode mindestens ein Kondensator
zugeordnet ist, sieht vor, daß der Kondensator als Koaxialka
bel ausgebildet ist. Diese Weiterbildung weist den Vorteil
auf, daß sie ein relativ geringes Gewicht aufweist, so daß sie
problemlos auch in Fahrzeugen installierbar ist. Desweiteren
läßt sich durch Variation der Länge des Koaxialkabels beson
ders einfach die Kapazität eines derartigen, als Koaxialkabel
ausgebildeten Kondensators variieren, so daß bei einer derar
tigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in be
liebiger Weise und innerhalb von kürzester Zeit die Leistung
der Entladung variiert und auf die jeweiligen Verhältnisse an
gepaßt werden kann.
Bezüglich der Kapazität des Kondensators, der zwischen jeder
Gegenelektrode und der Spannungsquelle geschaltet ist, ist
festzuhalten, daß diese zwischen 5 pF und 5000 pF, vorzugs
weise zwischen 100 pF und 1500 pF, variiert.
Bei allen zuvor beschriebenen Ausführungsformen, bei denen
mehrere Elektroden bzw. Gegenelektroden mit einer Spannungs
quelle geschaltet sind, sind die jeweiligen Elektroden und die
jeweiligen Gegenelektroden parallel angeordnet.
Bezüglich der Materialien, aus denen die Elektrode und die Ge
genelektrode gefertigt sind, ist allgemein festzuhalten, daß
hierfür elektrisch leitende Materialien, insbesondere solche
Materialien, die unter den jeweiligen Bedingungen nicht oxi
dieren bzw. korrodieren, ausgewählt werden. Im speziellen Fall
bedeutet dies, daß vorzugsweise die Elektrode und/oder die Ge
genelektrode aus Aluminium, Eisen (Stahl), Kupfer, Platin,
Platinlegierungen, Wolfram oder Nickel angefertigt werden, wo
bei aus Kostengründen Aluminium, Kupfer oder Eisen bevorzugt
werden.
Eine andere, besonders geeignete Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß jeder Gegenelektrode
ein zweiter Kondensator zugeordnet ist, wobei vorzugsweise der
zweite Kondensator jeweils die Elektrode mit der Gegenelek
trode verbindet. Hierbei erlaubt dieser zweite Kondensator,
daß der zeitliche Verlauf der Funken- bzw. kurzzeitigen Bogen
entladung und somit der Frequenzbereich der Entladung zeitlich
variiert wird.
Die Kapazität dieses zweiten Kondensators richtet dabei nach
der erwünschten Modulation, wobei vorzugsweise solche Konden
satoren als zweite Kondensatoren eingesetzt werden, deren Ka
pazität gleich oder kleiner ist als die Kapazität des ersten
Kondensators.
Konkret zur Kapazität des zweiten Kondensators ist festzuhal
ten, daß hierfür solche Kondensatoren ausgewählt werden, deren
Kapazität 10% bis 90% der Kapazität des ersten Kondensators
beträgt.
Die zuvor beschriebene Variation der Kapazität des zweiten
Kondensators kann insbesondere dadurch in besonders einfacher
Weise erreicht werden, daß hierbei ebenfalls als zweiter Kon
densator ein Koaxialkabel eingesetzt wird, wobei ebenfalls
durch eine Veränderung der Länge des Koaxialkabels die ge
wünschte Kapazität eines derartigen zweiten Kondensators ein
gestellt werden kann.
Bezüglich der Spannungsquelle, mit der bei der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung die Elektrode und die Gegenelektrode jeweils
verbunden ist, ist festzuhalten, daß hier vorzugsweise eine
als Wechselspannung ausgebildete Spannungsquelle eingesetzt
wird. Üblicherweise erzeugt dann diese Spannungsquelle eine
Wechselspannung mit einer Frequenz zwischen 5 Hz und 20 000 Hz,
vorzugsweise 50 Hz.
Bezüglich der durch die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
vorgesehen Spannungsquelle erzeugten Spannung ist festzuhal
ten, daß sich die Größe dieser Spannung nach der Ausgestaltung
und Anordnung der Gegenelektrode und den hierzu zugeordneten
Elektroden richtet. Üblicherweise weist die erfindungsgemäße
Vorrichtung eine Spannungsquelle auf, die eine Wechselspannung
zwischen 500 V und 50 kV, vorzugsweise zwischen 2 kV und 25 kV,
erzeugt.
Zuvor sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung Ausführungsvarianten beschrie
ben, bei denen der Gasstrom in mindestens zwei Teilgasströme
aufgeteilt wird. Vorzugsweise sind bei diesen Ausführungsvari
anten jedem Teilgasstrom ein separates Filter zugeordnet, das
in dem entsprechenden Teilgasstrom angeordnet ist und von dem
Teilgasstrom durchströmt wird. Hierdurch wird es ermöglicht,
größere Teilchenmengen aus dem Gasstrom auszufiltern oder die
Regenerierung des Filters vorzunehmen, ohne daß dieser von dem
Gasstrom bzw. dem Teilgasstrom durchströmt wird.
Um die Regenerierung des Filters zu beschleunigen und somit
die Überführung der elektrisch leitenden Teilchen in gasför
mige Verbindungen zu forcieren, sieht eine weitere, vorteil
hafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß
in Strömungsrichtung des Gasstromes gesehen stromauf des Fil
ters eine Frischlufteinspeisung und/oder eine Sauerstoffzufüh
rung angeordnet ist. Hierbei umfaßt die Frischlufteinspeisung
bzw. Sauerstoffzuführung vorzugsweise ein Ventil sowie einen
Sensor, wobei das Ventil abhängig von einem von dem Sensor er
zeugten Steuersignal geöffnet oder geschlossen wird. Insbeson
dere ist dabei der Sensor den Elektroden oder den Gegenelek
troden zugeordnet, so daß dann das Steuersignal zum Öffnen des
Ventiles erzeugt wird, wenn ein Strom zwischen der Elektrode
und der Gegenelektrode fließt, d. h. wenn eine Funken- und/oder
kurzzeitige Bogenentladung zwischen der Elektrode und der Ge
genelektrode erzeugt wird.
Vorstehend und nachfolgend wird der Begriff kurzzeitig im
Zusammenhang mit der Funken- und/oder Bogenentladung
wiederholt verwendet. Hierunter ist zu verstehend, daß die
Entladung während einer Zeit zwischen 10-1 Sekunden und 10-8
Sekunden, vorzugsweise 10-6 Sekunden und 10-2 Sekunden,
stattfindet.
Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung ist das Filter gleichzeitig als Schall
dämpfer eines Dieselmotors ausgebildet, wobei sich diese Aus
führungsform dadurch hervorhebt, daß sie besonders platzspa
rend angeordnet werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand von
zwei Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein allgemeines Schaltbild;
Fig. 2 eine Abwandlung des in Fig. 1 wiedergegebenen
Schaltbildes;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer ersten Aus
führungsform der Vorrichtung;
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer zweiten Aus
führungsform der Vorrichtung; und
Fig. 5 eine Schemaskizze des Strömungsweges des mit Teilchen
beladenen Gasstromes bei der in Fig. 4 gezeigten
zweiten Ausführungsform.
In den Fig. 1 bis 5 sind die selben Teile mit den selben
Bezugsziffern versehen.
Die Fig. 1 bildet schematisch eine Schaltskizze ab, die bei
den in Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsformen der Vor
richtung zur Anwendung gelangen. Hierbei weist die Schaltung
eine Spannungsquelle 1 auf, wobei die Spannungsquelle 1 z. B.
eine Wechselspannung von 5 kV mit einer Frequenz von 50 Hz er
zeugt. Mit dieser Spannungsquelle 1 sind drei beispielhaft ge
zeigte Elektroden 2, 3 und 4 sowie drei beispielhaft gezeigte
Gegenelektroden 5, 6 und 7 verbunden, wobei sowohl die Elek
troden 2 bis 4 als auch die Gegenelektroden 5 bis 7 parallel
geschaltet sind. Jeder Gegenelektrode 5 bis 7 ist ein Konden
sator 8, 9 bzw. 10 zugeordnet, wobei die Kondensatoren 8 bis
10 eine Kapazität von 500 pF besitzen. Mit anderen Worten sind
somit die Gegenelektroden 5 bis 7 entkoppelt, was dazu führt,
daß bei einer Spannungsbeaufschlagung zwischen den Elektroden
5 und 2, den Elektroden 6 und 3 sowie den Elektroden 7 und 4
bei Überschreitung einer gewissen Grenzspannung, die durch den
Elektrodenabstand sowie durch die Kapazität der Kondensatoren
8 bis 10 bestimmt wird, eine elektrische Funken- und/oder
kurzzeitige Bogenentladung ausgebildet wird. Während dieser
Funken- und/oder Bogenentladung fließt Wechselstrom durch die
jeweiligen Kondensatoren 9-10.
Das in Fig. 2 gezeigte Schaltbild unterscheidet sich von dem
zuvor beschriebenen Schaltbild dadurch, daß hierbei die Schal
tung einen zweiten Kondensator 11 aufweist. Auch hier umfaßt
die Schaltung eine Spannungsquelle 1, einen ersten Kondensator
8, eine Gegenelektrode 5, eine Elektrode 2, wobei in der Fig.
2 nur beispielhaft ein einziges Elektrodenpaar 5 und 2 abge
bildet ist. Parallel zu den Elektroden 5 und 2 ist ein zweiter
Kondensator 11 geschaltet, der eine zeitliche Modulation der
zwischen den Elektroden 5 und 2 stattfindenden Funken- bzw.
kurzzeitigen Bogenentladung bewirkt. Der Kondensator 11 be
sitzt eine Kapazität von der selben Größe wie der erste Kon
densator. Die Spannungsquelle 1 erzeugt eine solche Spannung,
wie dies vorstehend für das Schaltbild 1 angegeben wurde.
In der Fig. 3 ist eine erste Ausführungsform der Vorrichtung
beschrieben, wobei die Vorrichtung ein zylindrisches kerami
sches Filterrohr 20, das in einem zylindrischen, das Filter
rohr umgebenden Gehäuse 21 angeordnet ist. Zwischen dem Fil
terrohr 20 und dem Gehäuse 21 ist ein zylindrischer Ringraum
22 vorgesehen, durch das ein mit Teilchen beladener Gasstrom,
beispielsweise ein mit Ruß beladener Abgasstrom eines Diesel
motors, in Pfeilrichtung 23 strömt. Bedingt dadurch, daß der
zylindrische Ringraum einseitig durch entsprechende Dichtele
mente 24 geschlossen ist, gelangt der Gasstrom zwangsläufig in
das Innere des Filterrohres 20 und verläßt dieses Filterrohr
in Pfeilrichtung 25. Dies wiederum führt dazu, daß die Teil
chen außen am Filterrohr 20 als Schicht 26 abgeschieden wer
den.
Dem Filterrohr 20 sind drei beispielhaft gezeigte Elektroden 2
bis 4 zugeordnet, während am Gehäuse 21 zwei beispielhaft ge
zeigte Gegenelektroden 5 und 6 angeordnet sind. Hierbei sind
sowohl die Elektroden 2 bis 4 als auch die Gegenelektroden 5
und 6 als Ringelektroden ausgebildet, die so geschaltet sind,
wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Sobald nunmehr eine elek
trisch leitende Teilchenschicht 26 außen auf dem Filterrohr
abgeschieden ist und diese Schicht eine gewisse Dicke erreicht
hat, wird die Schicht 26 aufgrund ihrer Verbindung mit den
Elektroden 2 bis 4 leitend, was zur Folge hat, daß bei Über
schreitung einer Grenzschichtdicke eine elektrische Funken- bzw.
kurzzeitige Bogenentladung zwischen dieser Schicht und
den Gegenelektroden 5 bzw. 6 gezündet wird, wie dies durch die
Bezugsziffern 27 skizziert ist. Dies hat zur Folge, daß die
Schicht 26 gezündet und das entsprechende Schichtmaterial in
einen gasförmigen Zustand überführt wird, was zwangsläufig zu
einem Abbrennen des Schichtmaterials und damit zu einer Rege
nerierung des Filters führt. Hierdurch wird in Folge der Auf
lösung der Schicht die Leitfähigkeit der Schicht unterbrochen,
so daß das Abbrennen beim vollständigen Regenerieren des Fil
terrohres automatisch gestoppt wird.
Die zuvor beschriebene Ausführungsform weist insbesondere den
Vorteil auf, daß hier ohne aufwendige Steuerungen abhängig von
der jeweiligen Schichtdicke automatisch ein Regenerieren des
Filterrohres erfolgt. Dies gilt ebenso für die nachfolgend
noch beschriebene zweite Ausführungsform.
Die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ausführungsform unter
scheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform da
hingehend, daß hier anstelle des keramischen Filterrohres 20
plattenförmige Filter 30 angeordnet sind, die mit Abstand von
einander positioniert sind. Zwischen jeder Filterplatte 30 ist
eine gasdichte Wandung 31 vorgesehen, so daß der in Pfeilrich
tung 32 (Fig. 5) strömende Gasstrom zwangsläufig durch die
Filterplatte 30 aufgrund des kopfseitig angeordneten Dichtele
mentes 33 geführt wird. Bei der Durchströmung der Filterplatte
30 werden auf der Oberfläche derselben die in dem Gasstrom
enthaltenen elektrisch leitenden Teilchen abgeschieden, wo
durch sich auf der Oberfläche der Filterplatte 30 eine elek
trisch leitende Schicht der abgeschiedenen Teilchen ausbildet.
Der gasdichten Wandung 31 sind Elektroden 2, 3 und 4 und der
Filterplatte 30 Gegenelektroden 5 und 6 zugeordnet, die so ge
schaltet sind, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Sobald nunmehr die Teilchenschicht 34 auf der Oberfläche der
Filterplatte 30 in hinreichender Dicke und Gleichmäßigkeit
ausgebildet ist, wird diese Oberfläche elektrisch leitend, was
zur Folge hat, daß bei Überschreiten einer bestimmten Grenz
schichtdicke eine Funken- bzw. Bogenentladung zwischen der
leitenden Schicht und den Elektroden ausgebildet wird. Dies
wiederum führt dazu, daß die Teilchen hierdurch gezündet wer
den und somit in gasförmige Verbindungen überführt werden, was
zur Folge hat, daß sich das Filter automatisch regeneriert.
Sobald dieser Abbrand beendet und somit der Abstand zwischen
den Elektroden vergrößert ist, werden so lange keine Entladun
gen mehr erzeugt, bis die entsprechende Schichtdicke der Teil
chen an der Oberfläche der Filterplatte wieder ausgebildet
ist. Somit wird auch bei dieser Ausführungsform, wie bei der
zuvor beschriebenen Ausführungsform, die Regenerierung automa
tisch begonnen und automatisch beendet, ohne daß es hierzu er
forderlich ist, aufwendige Steuerelemente vorzusehen.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung sind insbesondere dazu geeignet, Rußpartikel
aus dem Abgasstrom von Dieselmotoren, vorzugsweise bei Kraft
fahrzeugen, zu entfernen.
Claims (40)
1. Verfahren zur Entfernung von elektrisch leitenden Teilchen
aus einem Gasstrom, bei dem man den Gasstrom durch ein Filter
führt und hierdurch die Teilchen aus dem Gasstrom abscheidet
und bei dem man das beladene Filter regeneriert, dadurch ge
kennzeichnet, daß man das mit Teilchen beladene Filter derart
stationär regeneriert, daß man die abgeschiedenen Teilchen mit
elektrischen Funken- und/oder kurzzeitigen Bogenentladungen so
lange beaufschlagt, bis hierdurch die Teilchen zünden und
hiernach die gezündeten Teilchen durch Verbrennung in gasför
mige Verbindungen überführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
zur Erzeugung der Funken- und/oder der Bogenentladungen eine
Gleich- oder Wechselspannung, insbesondere eine Wech
selspannung oder eine hochfrequente Spannung, anlegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man zur Erzeugung einer Vielzahl von Funken- und/oder Bo
genentladungen eine einzige Spannungsquelle verwendet.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Spannungsquelle mit einer Span
nung kleiner als 50 kV, vorzugsweise zwischen 500 V und 50 kV,
einsetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man
eine Spannungsquelle mit einer Spannung zwischen 2 kV und 25 kV,
verwendet.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man die abgeschiedenen Teilchen mit der
Funken- und/oder Bogenentladung während einer Zeit kleiner als
2 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,01 Sekunden und 1,5 Sekun
den, beaufschlagt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man ein Filter mit einer mittleren Poren
weite zwischen 5 nm und 400 nm, insbesondere zwischen 150 nm
und 300 nm, auswählt.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man den Gasstrom in mindestens zwei
Teilgasströme auftrennt und daß man in jedem Teilgasstrom ein
Filter anordnet.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man während der Regenerierung des Filters
Luft einspeist.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man Ruß-Teilchen aus einem Abgasstrom ei
nes Dieselmotors abtrennt.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
richtung ein vom Gasstrom (32) an- bzw. durchströmtes Filter
(20, 30) aufweist, daß dem Filter (20, 30) mindestens zwei
Elektroden (2-4) sowie mindestens eine Gegenelektrode (5-7)
zur Erzeugung der elektrischen Funken- und/oder Bogenentladung
zugeordnet ist und daß die mindestens beiden Elektroden (2-4)
sowie die mindestens eine Gegenelektrode (5-7) mit einer Span
nungsquelle (1) verbunden sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filter abgasseitig eines Dieselmotors angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich
net, daß das Filter als Filterrohr (20), vorzugsweise als
keramisches Filterrohr, ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filterrohr (20) derart in dem Gasstrom angeordnet ist, daß
die abzuscheidenden Teilchen (26) außen auf dem Filterrohr
(20) abgeschieden werden.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Filterrohr (20) mindestens zwei, mit
axialem Abstand voneinander angeordnete Ringelektroden (2-4)
zugeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Filterrohr (20) mindestens eine wei
tere Gegenelektrode (5, 6) zugeordnet ist, die mit radialem
und axialem Abstand von den mindestens beiden Elektroden (2-4)
positioniert ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenelektrode (5, 6) als Ringelektrode ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich
net, daß das Filter (30) als plattenartiges Filter ausgebildet
ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filter eine Vielzahl von Filterplatten (30), vorzugsweise
zwei bis zwanzig Filterplatten (30), aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeich
net, daß die Filterplatten (30) derart mit Abstand voneinander
angeordnet sind, daß hierdurch Gasströmungskanäle ausgebildet
werden.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen benachbarten Filterplatten (30) eine Wandung (31),
vorzugsweise eine gasdichte Wandung, vorgesehen ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Filterplatte (30) mindestens zwei,
mit Abstand voneinander angeordneten Elektroden (2, 3) zuge
ordnet sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenelektrode (5, 6) von jeder der beiden Elektroden (2,
3) im selben Abstand positioniert ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenelektrode (4, 5, 6) der Wandung zugeordnet ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Gegenelektrode (5-7) mindestens ein
Kondensator (8-10) zugeordnet ist, der zwischen der jeweiligen
Gegenelektrode (5-7) und der Spannungsquelle (1) geschaltet
ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kondensator (8-10) als Koaxialkabel ausgebildet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeich
net, daß die Kapazität des Kondensators (8-10) 5 pF bis 5000 pF,
vorzugsweise 100 pF bis 1500 pF, beträgt.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 27, dadurch
gekennzeichnet, daß die Elektroden (2-4) und die Gegenelektro
den (5-7) aus einem Metall, insbesondere Eisen, Aluminium oder
Kupfer, bestehen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Gegenelektrode (5) ein zweiter Kon
densator (11) zugeordnet ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Kondensator (11) jeweils die Gegenelektrode (5) mit
der Elektrode (2) verbindet.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeich
net, daß der zweite Kondensator eine Kapazität besitzt, die
gleich oder kleiner ist als die Kapazität des ersten Kondensa
tors.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 31, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Filter (20, 30) eine Vielzahl mit Ab
stand voneinander angeordneten Elektroden (2-4), insbesondere
zwei bis vierzig Elektroden, zugeordnet ist, wobei die Elek
troden (2-4) parallel geschaltet und mit der gemeinsamen Span
nungsquelle verbunden sind, und daß die Gegenelektroden (5-7)
jeweils elektrisch entkoppelt sind.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die Elektroden (2-4) mit einer als
Wechselspannung ausgebildeten Spannungsquelle (1) verbunden
ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannungsquelle (1) eine Wechselspannung mit einer Fre
quenz zwischen 5 Hz und 20 000 Hz, vorzugsweise 50 Hz, er
zeugt.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 34, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannungsquelle (1) eine Wechselspan
nung zwischen 500 V und 50 kV, vorzugsweise zwischen 2 kV und
25 kV, erzeugt.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 35, dadurch
gekennzeichnet, daß in jedem Teilgasstrom ein Filter (20, 30)
angeordnet ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 36, dadurch
gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Gasstromes gese
hen stromauf des Filters (20, 30) eine Frischlufteinspeisung
positioniert ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß
die Frischlufteinspeisung ein Ventil sowie einen Sensor um
faßt, wobei das Ventil abhängig von einem vom Sensor erzeugten
Steuersignal geöffnet oder geschlossen wird.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß
der Sensor den Elektroden (2-4) oder den Gegenelektroden (5-7)
zugeordnet ist und das Steuersignal zum Öffnen des Venti
les dann erzeugt, wenn ein Strom zwischen den Gegenelektroden
(5-7) und den Elektroden (2-4) fließt.
40. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 11 bis
39, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (30) als Schall
dämpfer eines Dieselmotors ausgebildet ist.
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