DE4227623A1 - Spannzangenfutter - Google Patents
SpannzangenfutterInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
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Description
Die Erfindung betrifft ein Spannzangenfutter mit
- - einem Gehäusekörper, welcher eine zur Futterachse koaxiale, konische Aufnahmeöffnung aufweist,
- - einer Spannzange, welche in die Aufnahmeöffnung einsetzbar ist und im wesentlichen auf mehreren ringförmig zur Spannfutterachse angeordneten und voneinander quer zur Umfangsrichtung durch elastische Abstandselemente getrennten Spannbacken bzw. -Segmenten mit gemeinsamer konusähnlicher Außenumfangsfläche besteht,
- - einem Stellorgan, welches gleichachsig zur Spannfutterachse angeordnet ist und zur Axialverschiebung der Spannzange in der Aufnahmeöffnung dient, und
- - eine Kupplungsvorrichtung, mittels der die Spannzange und das Stellorgan formschlüssig miteinander kuppelbar sind.
Ein derartiges Spannzangenfutter wird beispielsweise in der
DE-OS 38 19 407 dargestellt. Um bei diesem bekannten Spann
zangenfutter das Stellorgan, welches rohrartig ausgebildet
ist, mit der Spannzange kuppeln zu können, sind an den dem
Stellorgan zugewandten Enden der Spannbacken bzw. -Segmente
außenseitige Vorsprünge angeordnet, welche von radial innen
her in Öffnungen innerhalb der Umfangswand des Stellorganes
eingreifen. Um diesen eingekuppelten Zustand erreichen zu
können, müssen die zwischen den Spannbacken bzw. -Segmenten
angeordneten elastischen Abstandselemente den Spannbacken
bzw. -Segmenten eine große Beweglichkeit relativ zueinander
ermöglichen. Jedenfalls müssen die Spannbacken bzw. -Segmente
mit ihren dem Stellorgan zugewandten Enden soweit nach radial
einwärts schräg gestellt werden können, daß der Durchmesser
des dem Stellorgan zugewandten Endes der Spannzange geringer
ist als der Innendurchmesser des benachbarten Stirnendes des
rohrartigen Stellorgans.
Die aufgezeigte große Relativbeweglichkeit der Spannbacken
bzw. -Segmente bringt es jedoch mit sich, daß die Lagen der
Spannbacken bzw. -Segmente innerhalb der Aufnahmeöffnung
des Gehäusekörpers von den jeweiligen Sollpositionen mehr
oder weniger weit abweichen können und dementsprechend eine
exakt zentrische Einspannung des Werkzeuges oder Werkstückes
in der Spannzange nicht gewährleistet werden kann. Damit können
bei der Werkstückbearbeitung mehr oder weniger große Rundlauf
fehler eintreten.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Spannzangenfutter
der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern,
daß einerseits eine sehr exakte zentrische Einspannung
ermöglicht wird und die Spannzange leicht ausgetauscht
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
als Kupplungsvorrichtung am Stellorgan radial zur Spann
futterachse bewegliche Riegelschieber angeordnet sind,
welche in ihrer radial inneren Lage eine Flanke einer
auf der Außenumfangsfläche der Spannbacken bzw. -Segmente
in Umfangsrichtung angeordneten Nut oder Stegkante riegel
artig zu hintergreifen vermögen und durch Führungsorgane
am Gehäusekörper zwangsgeführt werden, derart, daß die
Riegelschieber bei Axialverschiebung des Stellorgans inner
halb eines ersten Stellbereiches (Spannzangenarbeitsbereich)
in ihrer radial inneren Lage bleiben und bei Axialverschiebung
des Stellorgans innerhalb eines zweiten Stellbereiches
(Spannzangenwechselbereich) je nach Bewegungsrichtung des
Stellorgans von radial außen nach radial innen oder umge
kehrt verschoben werden.
Bei der Erfindung genügt es, wenn sich die Spannbacken bzw.
-Segmente relativ zueinander nur sehr wenig zu bewegen ver
mögen, denn der Bewegungsbereich braucht im wesentlichen nur
für die von der Spannzange auszuführenden Spannbewegungen bemessen
zu sein. Durch entsprechend große Beweglichkeit der Riegel
schieber der Kupplungsvorrichtung lassen sich dann Spann
zange und Stellorgan miteinander kuppeln bzw. voneinander
entkuppeln, ohne daß dazu von den Spannbacken bzw. -Segmenten
der Spannzange eine unterstützende Bewegung ausgeführt werden
müßte.
Des weiteren ist der Erfindung vorteilhaft, weil eine vergleichs
weise einfache Konstruktion gewährleistet werden kann. Am Stell
organ werden für die Riegelschieber lediglich entsprechende
Führungsschlitze oder dergleichen benötigt: Zur Steuerung der
Radialverschiebung der Riegelschieber genügen stationäre
Führungselemente, welche am Gehäusekörper angeordnet sind.
Im übrigen ist auch der Spannzangenwechsel außerordentlich
leicht ausführbar. Dazu braucht das Stellorgan lediglich hin
reichend weit in den Spannzangenwechselbereich seines Beweg
lichkeitsbereiches hineingeschoben zu werden. Damit wird
gleichzeitig die auszuwechselnde Spannzange innerhalb der
Aufnahmeöffnung des Gehäusekörpers in eine Entnahmeposition
gebracht. Nach Entnahme dieser Spannzange braucht die nächste
Spannzange lediglich hinreichend weit in die Aufnahmeöffnung
des Gehäusekörpers eingeschoben zu werden, um zu gewährleisten,
daß Spannzange und Stellorgan beim Rückhub des Stellorganes
in den Spannzangenarbeitsbereich miteinander durch die Riegel
schieber gekuppelt werden.
Um den Spannzangenwechsel noch weiter zu erleichtern, kann vorge
sehen sein, daß die Spannzangen am Stellorgan verrastbar sind,
wobei die zwischen den Spannbacken angeordneten elastischen Ab
stands- bzw. Verbindungselemente, von denen die Spannbacken
gegen die Wandfläche der konischen Aufnahmeöffnung gespannt
werden, auch die Funktion einer Rastfederung übernehmen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können
die Riegelschieber mit ihren radial äußeren Enden mit am
Gehäusekörper angeordneten Führungsflächen zusammenwirken,
welche einen zur Spannfutterachse parallelen bzw. zylin
drischen ersten Abschnitt sowie einen daran anschließenden
schrägen bzw. konischen zweiten Abschnitt besitzen, derart,
daß die Riegelschieber vom ersten Abschnitt in ihrer radial
inneren, den Riegeleingriff mit der Spannzange ermöglichenden
Lage gehalten werden, in die die Riegelschieber bei entsprechen
der Bewegungsrichtung des Stellorganes vom ersten Abschnitt
zwangsweise gebracht werden.
Die entsprechenden Führungsflächen lassen sich innerhalb
des Gehäusekörpers ohne größeren konstruktiven Aufwand ver
wirklichen.
Außerdem ist vorteilhaft, wenn die Riegelschieber zu ihrer
spannzangenseitigen Stirnseite hin geöffnete Bohrungen oder
Aussparungen aufweisen, welche bei Verschiebung des Stell
organs in den Spannzangenwechselbereich mit stationären
Führungselementen in Eingriff gelangen, welche innerhalb
dieses Bereiches die Beweglichkeit der Riegelschieber nach
radial innen begrenzen und damit im Zusammenwirken mit dem
vorgenannten zweiten Abschnitt der Führungsflächen die
Stellung der Riegelschieber nach radial außen und innen
bestimmen.
Im übrigen wird hinsichtlich bevorzugter Merkmale der
Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende
Erläuterung besonders bevorzugter Ausführungsformen
verwiesen, welche in der Zeichnung dargestellt sind.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt eines erfindungsgemäßen Spann
zangenfutters, wobei in der oberen Hälfte und der
unteren Hälfte der Figur unterschiedliche Ausführungs
möglichkeiten des Stellorgans dargestellt sind,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die spannzangenseitige Stirnseite
des Stellorgans,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Stellorgans entsprechend dem
Pfeil III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Stirnansicht der Spannzange entsprechend dem
Pfeil IV in Fig. 1,
Fig. 5 einen Ausschnitt V in Fig. 1 und
Fig. 6 einen ausschnittsweisen Axialschnitt des Spannzangen
futters im Bereich eines Anschlages zur Begrenzung der
Verschiebbarkeit des Stellorgans im Spannzangen
arbeitsbereich.
Das Spannzangenfutter besitzt einen Gehäusekörper 1 mit einer
Aufnahmeöffnung 2, welche konisch ausgebildet ist und sich zu
der in Fig. 1 rechten Stirnseite des Gehäusekörpers 1 hin er
weitert.
Die Aufnahmeöffnung 2 dient zur Aufnahme einer weiter unten
erläuterten Spannzange 3.
Axial schließt sich an die Aufnahmeöffnung 2 in Fig. 1 nach
links eine zur Aufnahmeöffnung 2 gleichachsige zylindrische
Bohrung 4 an, deren Durchmesser deutlich größer als der Durch
messer des engeren Endes der Aufnahmeöffnung 2 ist, wobei inner
halb des Gehäusekörpers 1 zwischen der Aufnahmeöffnung 2 und
der zylindrischen Bohrung 4 eine von der Aufnahmeöffnung 2
abgewandte radiale Ringfläche 5 gebildet wird.
An die zylindrische Bohrung 4, welche eine relativ kurze
axiale Länge besitzt, schließt sich ein konusförmiger
Bohrungsabschnitt 6 an, an den seinerseits eine zylindrische
Bohrung 7 mit relativ großer axialer Länge und gegenüber
dem Durchmeser der zylindrischen Bohrung 4 vermindertem
Durchmesser anschließt, welcher jedoch (wie der Durchmesser
der zylindrischen Bohrung 4) deutlich größer als der Durch
messer des engeren Endes der Aufnahmeöffnung 2 ist.
An ihrem in Fig. 1 linken Ende erweitert sich die zylin
drische Bohrung 7 unter Bildung von Ringstufen.
Die Spannzange 3 besitzt, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist,
insgesamt sechs Spannbacken bzw. -Segmente 8 welche mit
einander durch gummielastische Abstands- und Verbindungs
elemente 9 verbunden sind. Die Spannbacken bzw. -Segmente 8
umfassen gemeinsam eine im wesentlichen zylindrische Zen
tralöffnung 10, die zur Aufnahme eines nicht dargestellten
Werkstückes oder dergleichen dient. Im übrigen besitzen die
Spannbacken bzw. -Segmente 8 eine gemeinsame Außenumfangs
fläche, welche im wesentlichen konusähnlich und an die
konische Aufnahmeöffnung 2 des Gehäusekörpers 1 angepaßt
ist wird die Spannzange 3 innerhalb der Aufnahmeöffnung 2
in Fig. 1 nach links verschoben, so wirken die konische
Aufnahmeöffnung 2 und die konusähnliche Außenumfangsfläche
der Spannzange 3 bzw. der Spannbacken bzw. -Segmente 8
derart miteinander zusammen, daß die Spannbacken bzw. -Segmente 8
radial nach einwärts gelenkt werden und damit ein in der Zentral
öffnung 10 eingesetztes Werkstück oder dergleichen einspannen.
Mit ihren in Fig. 1 linken Endbereichen bilden die Spannbacken
bzw. -Segmente 8 einen zylinderähnlichen Abschnitt, welcher
durch das engere Ende der Aufnahmeöffnung 2 in den Bereich der
zylindrischen Bohrungen 4 bzw. 7 des Gehäusekörpers 1 hinein
ragt. Auf dem Außenumfang dieses zylinderähnlichen Abschnittes
besitzen die Spannbacken bzw. -Segmente 8 eine in Umfangsrichtung
verlaufende Nut 11, deren Zweck weiter unten erläutert wird.
Innerhalb der zylindrischen Bohrung 7 des Gehäusekörpers 1
ist ein im wesentlichen zylindrisches Stellorgan 12 axial
gleitverschiebbar geführt. Auf der spannzangenseitigen Stirn
seite des Stellorgans 12 sind gemäß Fig. 2 drei breite Nuten 13
angeordnet, derart, daß je zwei benachbarte Nuten 13 einen
Winkel von 120 Grad bilden. Die Flanken dieser Nuten 13 sind
gemäß Fig. 3 hinterschnitten ausgebildet, so daß radiale
Schlitze 14 geschaffen werden, die zur Aufnahme und radialen
Führung von flachstückartigen Riegelschiebern 15 dienen.
Die Riegelschieber 15 besitzen einerseits zwei zueinander
parallele geradlinige Ränder, die in den genannten Schlitzen 14
gleitverschiebbar geführt sind. An ihren radial äußeren und
inneren Enden sind die Riegelschieber 15 kreisbogenförmig aus
gebildet, wobei der Krümmungsradius des radial äußeren Kreis
bogens dem Krümmungsradius der zylindrischen Bohrung 7 und
der Krümmungsradius des radial inneren Kreisbogens dem
Krümmungsradius des radial äußeren Randes der in Fig. 1
linken Flanke der Nut 11 in der Spannzange 2 entsprechen.
In Fig. 2 ist ein Riegelschieber punktiert dargestellt. In den
Riegelschiebern 15 sind konische Bohrungen 16 abgeordnet, welche
sich zu der vom Stellorgan 12 abgewandten Seite der Riegel
schieber 15 hin erweitern. In der aus Fig. 1 ersichtlichen
Riegellage der Riegelschieber 15 liegen diese konischen
Bohrungen 16 gegenüber Stiften 17 nach radial innen versetzt,
welche in zugehörigen Bohrungen in der Ringfläche 5 des
Gehäusekörpers 1 parallel zur Achse der Aufnahmeöffnung 2
bzw. der zylindrischen Bohrungen 4 und 7 angeordnet sind.
Diese Stifte 17 besitzen Köpfe mit konischen Spitzen, welche
in die konischen Bohrungen 16 eintreten, wenn das Stellorgan 12
in Fig. 1 entsprechend weit nach rechts verschoben wird.
Der axiale Bewegungsbereich des Stellorganes 12 in der
zylindrischen Bohrung 7 des Gehäusekörpers 1 wird nach links
durch eine Bodenplatte 18 begrenzt, die mit ihrem Außenum
fangsrand in einer ringstufenförmigen Erweiterung der zylin
drischen Bohrung 7 am in Fig. 1 linken Stirnende des Gehäuse
körpers 1 fest angeordnet ist.
Gemäß der oberen Hälfte der Fig. 1 kann die Bodenplatte 18
als Ringscheibe mit einer zentralen Öffnung ausgebildet sein,
welche von einem zylindrischen Fortsatz des Stellorganes 12
durchsetzt wird. Dieser Fortsatz besitzt ein Innengewinde,
mit dem das Stellorgan 12 mit einem nicht dargestellten
Antriebselement zur Axialverschiebung verbunden werden kann.
Gemäß der unteren Hälfte der Fig. 1 kann die Bodenplatte 18
jedoch auch einen zentralen zylindrischen Fortsatz 18′
besitzen, welcher in eine Zentralöffnung des Stellorgans 2
kolbenartig hineinragt. Ringförmig um diesen Fortsatz 18′
herum sind dann in der Bodenplatte 18 mehrere Öffnungen 19
angeordnet, durch die entsprechend angeordnete Fortsätze
am Stellorgan 12 hindurchragen, welche damit auf der in
Fig. 1 linken Seite der Bodenplatte 18 mit einem Antriebs
element zur Axialschiebung des Stellorgans 12 verbunden
werden können.
Das dargestellte Spannzangenfutter funktioniert wie folgt:
In der dargestellten Riegellage der Riegelschieber 15 sind
das Stellorgan 12 und die Spannzange 3 formschlüssig mit
einander gekuppelt. Axialbewegungen des Stellorgans 12
bewirken also entsprechende Axialbewegungen der Spannzange 3.
Wird das Stellorgan 12 in Fig. 1 nach links verschoben, wird
die Spannzange 3 weiter in die Aufnahmeöffnung 2 hineinge
zogen, wobei sich der Durchmesser der Zentralöffnung 10
der Spannzange 3 entsprechend verengt. Wird das Stellorgan 12
in Fig. 1 nach rechts verschoben, wird der Durchmesser der
Zentralöffnung 10 der Spannzange 3 entsprechend erweitert,
da die gummielastischen Abstands- bzw. Verbindungselemente 9
die Spannbacken bzw. -Segmente 8 der Spannzange 3 ausein
anderzudrängen suchen.
Bei der vorgenannten Axialverschiebung des Stellorgans 12
wurde davon ausgegangen, daß die Riegelschieber 15 noch
im Bereich der zylindrischen Bohrung 7 des Gehäusekörpers 1
auf der in Fig. 1 linken Seite des konischen Bohrungsab
schnittes 6 liegen. Aufgrund entsprechender Bemessung der
Riegelschieber 15 in radialer Richtung ist damit gewähr
leistet, daß die radial inneren Enden der Riegelschieber 15
nicht aus der Nut 11 der Spannzange 3 bzw. der Spannbacken oder
-Segmente 8 austreten können. Die Wandfläche der zylindrischen
Bohrung 7 wirkt also mit den Riegelschiebern 15 als Führungs
fläche zusammen, welche eine Entriegelungsbewegung der Riegel
schieber 15 verhindert.
Sobald das Stellorgan 12 in Fig. 1 hinreichend weit nach
rechts verschoben wird, derart, daß die radial äußeren
Randbereiche der Riegelschieber 15 mit dem konusförmigen
Bohrungsabschnitt 6 des Gehäusekörpers 1 zusammenwirken
können, greifen die konusförmigen Spitzen der Stifte 17
in die konischen Bohrungen 16 der Riegelschieber 15 ein,
und zwar derart, daß diese Spitzen die Riegelschieber 15
nach radial außen bewegen, wenn das Stellorgan 12 in Fig. 1
noch weiter nach rechts bewegt wird. Dazu wirken die konischen
Spitzen der Stifte 17 mit den relativ zur Spannfutterachse X
radial außen liegenden Wandungsbereichen der konischen
Bohrungen 16 zusammen.
Sobald dann das Stellorgan 12 soweit nach rechts verschoben
ist, daß die Riegelschieber 15 innerhalb der zylindrischen
Bohrung 4 auf der rechten Seite des konischen Bohrungsab
schnittes 6 liegen, haben die Riegelschieber 15 ihre Ent
riegelungslage erreicht, d. h. die radial inneren Enden
der Riegelschieber 15 sind vollständig aus der Nut 11 der
Spannzange 3 ausgetreten, die dementsprechend aus der
Aufnahmeöffnung 2 des Gehäusekörpers 1 herausgenommen werden
kann.
Damit kann eine andere Spannzange 3 in die Aufnahmeöffnung 2
eingesetzt und mit dem Stellorgan 12 gekuppelt werden, indem
dieses in Fig. 1 aus seiner rechten axialen Endlage innerhalb
des Gehäusekörpers 1 nach links verschoben wird.
Um das Eindringen der Riegelschieber 15 in die Nut 11 der
Spannzange 3 zu erleichtern, kann der radial äußere Rand
der in Fig. 1 rechten Flanke der Nut 11 abgeschrägt sein,
derart, daß sich die Nut 11 nach radial außen erweitert.
Damit die konischen Bohrungen 16 der Riegelschieber 15
exakt mit den konischen Spitzen der Stifte 17 zusammen
wirken können, wird das Stellorgan 12 innerhalb der zylin
drischen Bohrung 7 undrehbar gehaltert. Hierzu kann beispiels
weise eine Sicherungsschraube 20 dienen, welche in eine Axial
nut 21 auf dem Außenumfang des Stellorgans 12 eingreift. Um zu
gewährleisten, daß die Spannzangen 3 relativ zu den Riegel
schiebern 15 eine vorgegebene Drehstellung einnehmen, kann
in jeweils einer Spannbacke bzw. einem Spannsegment 8 eine
Axialnut 22 angeordnet sein, in die eine Sicherungsschraube 23
hineinragt.
Die Riegelschieber 15 und die Spannbacken bzw. -Segmente 8
der Spannzange 3 sind relativ zueinander derart angeordnet,
daß jeder Riegelschieber 15 mit zwei Spannbacken bzw. -Seg
menten 8 zusammenwirkt. Dabei ist die Breite der Riegel
schieber 15 so bemessen, daß der in die Nut 11 der Spann
zange 3 bzw. der Spannbacken oder -Segmente 8 eintretende
bogenförmige Rand der Riegelschieber 15 einen Bogen mit einem
Winkel von etwa 120° bildet. Damit wird jeder Spannbacken
bzw. jedes Spannsegment 8 vom zugeordneten Riegelschieber 15
bzw. den zugeordneten Riegelschiebern 15 praktisch auf der
gesamten Länge der Nut 11 umfaßt, und zwar unabhängig von der
Anzahl der Spannbacken 8.
Grundsätzlich ist es auch möglich, eine andere Anzahl
von Riegelschiebern 15 anzuordnen als in Fig. 2 dargestellt
ist, z. B. vier Riegelschieber 15. Auch in diesem Falle
sollte die Anordnung so ausgebildet sein, daß die in die
Nut 11 der Spannzange 3 bzw. der Spannbacken 8 eintretenden
bogenförmigen Ränder der Riegelschieber 15 in deren Riegel
lage einen nahezu fugenlosen Vollkreis bilden.
Um den Wechsel der Spannzange 3 zu erleichtern, ist gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen,
daß sich die Spannzangen 3 mit dem Stellorgan 12 in der
zum Spannzangenwechsel dienenden Stellung des Stellorgans 12
- hierbei befindet sich das Stellorgan 12 in Fig. 1 in seiner
rechten Endlage - miteinander verrasten lassen. Dazu ist
gemäß Fig. 5 vorgesehen, daß das Stellorgan 12 innerhalb
seines die Spannzange 3 umschließenden Abschnittes auf
der Innenumfangsfläche zwischen den Nuten 13 bzw. den
Schlitzen 14 (vergleiche die Fig. 2 und 3) einen Rastvor
sprung 24, vorzugsweise mit etwa trapezförmigem Querschnitt,
aufweist. Dieser Rastvorsprung ist so angeordnet und be
messen, daß er mit der Nut 11 auf der Außenumfangsseite der
Spannzange 3 bzw. der Spannbacken 8 zusammenwirkt, d. h.
diese Nut 11 bildet die Gegenrast. Als Rastfederung wirken
die elastischen Abstands- bzw. Verbindungselemente 9
zwischen den Spannbacken 8 (vergleiche Fig. 4). Wenn also
das Stellorgan 12 seine für den Spannzangenwechsel vorge
sehene Lage einnimmt, in der die Riegelschieber 15 aus der
Nut 11 der Spannzange ausgetreten sind, ist zwischen Stell
organ 12 und Spannzange 3 noch eine kraft- und formschlüssige
Verbindung durch Verrastung möglich. Hierbei wird die Tat
sache ausgenutzt, daß die Spannbacken 8 von den elastischen
Abstandselemente 9 nach radial außen gedrängt werden, so
daß eine federnde Verrastung zwischen Nut 11 und Rastvor
sprung 24 möglich wird.
Um das Einschieben einer Spannzange 3 beim Spannzangen
wechsel in die Rastlage zu erleichtern, kann an der in
Fig. 1 linken Stirnseite der Spannzange 3 ein konusförmiger
radialer Außenbereich vorgesehen sein, um die Spannzange 3
leichter in das Stellorgan 12 einschieben zu können.
Gemäß Fig. 6, welche einen ausschnittsweisen Axialschnitt
des Spannfutters in einer von Fig. 1 abweichenden Schnitt
ebene zeigt, kann im Gehäusekörper 1 ein Hubanschlag 25
verstellbar angeordnet sein, welcher in einer (nicht dar
gestellten) Freigabelage eine Verschiebung des Stellorganes 12
in den Spannzangenwechselbereich hinein zuläßt und in der
dargestellten Arbeitslage die Verschiebbarkeit des Stellorganes
12 auf den Spannzangenarbeitsbereich begrenzt. Der Hubanschlag
25 ist nach Art eines Exzenters ausgebildet, welcher sich
um eine zur Spannfutterachse X radiale Achse zwischen Arbeits
lage und Freigabelage drehen läßt. Arbeits- und Freigabelage
werden mittels eines parallel zur Spannfutterachse X verschieb
baren Raststifts 26 verrastet, welcher dazu mit entsprechenden
Rastvertiefungen am Hubanschlag 25 zusammenwirkt. In diese
Rastvertiefungen wird der Raststift 26 von einer als Schrauben
druckfeder ausgebildeten Rastfeder 27 hineingedrängt.
Zwischen den Rastvertiefungen ist am Hubanschlag 25 eine
Umfangsnut ausgebildet, die ebenso wie die Rastvertiefungen
derart geformt ist, daß der Raststift 26 bei Eingriff in die
genannte Nut bzw. die Rastvertiefungen eine Verschiebung des
Hubanschlages 25 radial zur Spannfutterachse X verhindert.
Der Raststift 26 sichert also den Hubanschlag 25 gegen Aus
tritt aus dem Gehäusekörper 1, und zwar auch dann, wenn das
Spannfutter bei Bearbeitung des von ihm gehaltenen Werkstückes
rotiert und mehr oder weniger große Zentrifugalkräfte auf
den Hubanschlag 25 wirken.
Die den Raststift 26 aufnehmende Axialbohrung im Gehäuse
körper 1 ist zu dessen in Fig. 1 rechter Stirnseite hin
durch eine Schraube 28 abgeschlossen, welche im eingeschraub
ten Zustand als Widerlager der Rastfeder 27 dient. Der axiale
Abstand zwischen Raststift 26 und Schraube 28 ist so bemessen,
daß der Raststift 26 bei vollständig in den Gehäusekörper 1
eingedrehter Schraube 28 nicht aus der genannten Umfangsnut des
Hubanschlages 25 austreten kann.
Claims (14)
1. Spannzangenfutter mit
- - einem Gehäusekörper, welcher eine zur Spannfutterachse koaxiale, konische Aufnahmeöffnung aufweist,
- - einer Spannzange, welche in die Aufnahmeöffnung einsetzbar ist und im wesentlichen aus mehreren ringförmig zur Spannfutterachse angeordneten und voneinander quer zur Umfangsrichtung durch elasti sche Abstandselemente getrennten Spannbacken bzw. -Segmenten mit gemeinsamer konusähnlicher Außen umfangsfläche besteht,
- - einem Stellorgan, welches gleichachsig zur Spann futterachse angeordnet ist und zur Axialverschiebung der Spannzange in der Aufnahmeöffnung dient, und
- - einer Kupplungsvorrichtung, mittels der die Spann zange und das Stellorgan formschlüssig miteinander kuppelbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kupplungsvorrichtung am Stellorgan (12)
radial zur Spannfutterachse (X) bewegliche Riegel
schieber (15) angeordnet sind, welche in ihrer
radial inneren Lage eine Flanke einer auf der Außen
umfangsfläche der Spannbacken bzw. -Segmente (8)
in Umfangsrichtung angeordneten Nut (11) oder Steg
kante riegelartig zu hintergreifen vermögen und durch
Führungsorgane am Gehäusekörper (1) zwangsgeführt
werden, derart, daß die Riegelschieber (15) bei
Axialverschiebung des Stellorgans (12) innerhalb
eines ersten Stellbereiches (Spannzangenarbeits
bereich) in ihrer radial inneren Lage bleiben und
bei Axialverschiebung des Stellorgans (12) innerhalb
eines zweiten Stellbereiches (Spannzangenwechselbereich)
je nach Bewegungsrichtung des Stellorgans (12) von
radial außen nach radial innen oder umgekehrt ver
schoben werden.
2. Spannzangenfutter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelschieber (15) mit ihren radial äußeren
Enden mit am Gehäusekörper (1) angeordneten Führungs
flächen (4, 6) zusammenwirken, welche einen zur
Spannfutterachse (X) parallelen bzw. zylindrischen
ersten Abschnitt (Wandfläche von 7) sowie einen daran
anschließenden schrägen bzw. konischen zweiten Abschnitt
(6) besitzen, wobei der erstere Abschnitt die Riegel
schieber (15) in ihrer Riegellage hält und der zweite
Abschnitt ein Verlassen der Riegellage ermöglicht.
3. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Riegelschiebern (15) Aussparungen (16)
angeordnet sind, die mit Führungselementen (17)
am Gehäusekörper (1) zusammenwirken, welche die
Riegelschieber (15) im Bereich des zweiten Abschnittes (6)
nach radial außen schieben.
4. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellorgan (12) an seinem der Spannzange (3)
zugewandten Ende einen Ring- bzw. Rohrabschnitt auf
weist, welcher axial über das zugewandte Ende der
Spannzange (3) schiebbar ist und Radialschlitze (14)
zur Aufnahme der Riegelschieber (15) aufweist.
5. Spannzangenfutter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Führungsschlitze auf der spannfutterseitigen
Stirnseite des Stellorgans (12) radiale Nuten (13)
angeordnet sind, deren Flanken zur Bildung der die
Riegelschieber (15) führenden Radialschlitze (14)
nutartig hinterschnitten sind.
6. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelschieber (15) zu ihrer spannzangen
seitigen Stirnseite hin geöffnete - vorzugsweise
konisch erweiterte - Bohrungen (16) aufweisen, die
mit den Führungselementen (17) zusammenwirken.
7. Spannzangenfutter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Führungselemente Stifte (17) - vorzugsweise
mit konischen Köpfen - angeordnet sind, welche mit
den Bohrungen (16) zusammenwirken.
8. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelschieber (15) mit ihren radial inneren
Enden jeweils mit zwei benachbarten Spannbacken bzw.
-Segmenten (8) in Eingriff bringbar sind.
9. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spannzangenarbeitsbereich des Stellbereiches
des Stellorgans (12) durch einen exzenterartigen An
schlag (25) begrenzbar ist, derart daß in einer Arbeits
lage des Anschlages eine Verschiebung des Stellorgans (12)
aus dem Spannzangenarbeitsbereich in den Spannzangen
wechselbereich verhindert wird.
10. Spannzangenfutter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitslage des Anschlages (25) verrastbar ist.
11. Spannzangenfutter nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (25) um eine zur Rotationsachse (X)
des Spannzangenfutters radiale Achse drehverstellbar
ist.
12. Spannzangenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannzange (3) in der zum Spannzangenwechsel
dienenden Stellung des Stellorgans (12) mit dem
Stellorgan (12) verrastbar ist.
13. Spannzangenfutter nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß vom Stellorgan (12) zwischen den Riegelschiebern (15)
Rastvorsprünge (24) angeordnet sind, die mit der eine
Gegenrast bildenden Nut (11) rastartig zusammenwirken,
wobei die elastischen Abstandselemente (9)
zwischen den Spannbacken bzw. -Segmenten (8) die
Funktion einer Rastfederung übernehmen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4227623A DE4227623A1 (de) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Spannzangenfutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4227623A DE4227623A1 (de) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Spannzangenfutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4227623A1 true DE4227623A1 (de) | 1994-02-24 |
Family
ID=6465999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4227623A Withdrawn DE4227623A1 (de) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Spannzangenfutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4227623A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014218039B3 (de) * | 2014-09-09 | 2016-02-11 | Hainbuch Gmbh Spannende Technik | Spannvorrichtung |
-
1992
- 1992-08-21 DE DE4227623A patent/DE4227623A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014218039B3 (de) * | 2014-09-09 | 2016-02-11 | Hainbuch Gmbh Spannende Technik | Spannvorrichtung |
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