DE4226904A1 - Crimphülse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schirmhülse (nachstehend
Crimphülse genannt) für elektrische Kabel mit einer
umfangsseitigen Abschirmung gegen äußere elektrische
und/oder magnetische Störeinflüsse und zur elektrischen
Kontaktierung zum Potentialausgleich.
Derartige Kabel finden zum Beispiel an Motoren Anwendung, wo
sie beispielsweise an sogenannte Drehstellungsgeber ange
schlossen werden. Die Verbindung zwischen Kabel und Dreh
stellungsgeber erfolgt über entsprechende Steckverbinder,
die am freien Kabelende positioniert werden. Dabei ist es
wichtig, das Kabel ortsfest zu fixieren, um eine sichere
Positionierung des Steckverbinders zu gewährleisten und
Zugbelastungen auf die Kontakte des Steckverbinders so weit
wie möglich zu verhindern.
Dabei ist es bekannt, das freie Ende des Kabelmantels (über
den die Kabellitzen zum Anschluß an den Steckverbinder
hinausragen) mit einem konisch sich zum freien Ende hin ver
jüngenden Ring auszubilden, wobei die koaxial zu den Kabel
litzen verlaufende Abschirmung um den konischen Ring außen
herum umgebogen wird. Der konische Ring wird dann gegen
einen korrespondierenden Konus an einem Gehäuse, das auch
den Steckverbinder aufnimmt, geführt und das Kabel wird
schließlich über eine Schraub-/Flanschverbindung gegen axiale
Bewegung gesichert.
Eine solche Befestigung des Kabels an einem Gehäuse ist kom
pliziert und aufwendig.
Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Mög
lichkeit der vereinfachten Festlegung eines elektrischen Ka
bels mit einer umfangsseitigen Abschirmung an einem entspre
chenden Gehäuse zur Verfügung zu stellen, wobei die Abschir
mung eine elektrische Verbindung zum Gehäuse (zur Masse) auf
weisen soll.
Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß dieses Ziel
durch eine speziell ausgebildete Crimphülse erreicht werden
kann, die zweiteilig ausgebildet ist und deren äußere Hülse
einen Kragen zur Verrastung im Gehäuse aufweist.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung
demnach eine Crimphülse der eingangs genannten Art mit fol
genden Merkmalen:
- - einer ersten, auf den Kabelmantel aufschiebbaren inneren Hülse
- - einer zweiten, koaxial mit Abstand über die innere Hülse aufschiebbaren äußeren Hülse, die einen radial nach außen abstehenden, deformierbaren Kragen aufweist,
- - wobei der Abstand von innerer und äußerer Hülse so bemessen ist, daß beide zwischen sich das freie Ende der Kabelab schirmung aufnehmen können und beide Hülsen durch einen Crimpvorgang gegenüber dem Kabel festlegbar sind.
Mit anderen Worten: unterhalb des abisolierten (freien)
Kabelendes, bei dem die Kabellitzen den Kabelmantel frei
überragen, wird eine erste, in der Regel zylindrische Hülse
auf den Kabelmantel aufgeschoben. Das anschließend über die
Hülse (in Richtung auf das freie Kabelende) vorstehende
freie Ende der Abschirmung wird danach umgebogen (über die
erste Hülse gestülpt), so daß es diese anschließend außen
seitig belegt. Danach wird die zweite, äußere Hülse auf die
erste, innere Hülse und die darauf angeordnete Abschirmung
aufgeschoben, so daß die Abschirmung jetzt zwischen äußerer
und innerer Hülse liegt. Vorzugsweise werden die Abmessungen
der Hülsen dabei so gewählt, daß über Haftreibung bereits
eine gewisse Fixierung der Hülsen auf dem Kabelmantel bezie
hungsweise gegenüber der dazwischenliegenden Abschirmung ge
währleistet ist.
Danach schließt sich ein Crimpvorgang an, bei dem die Hülsen
gemeinsam verformt und dabei gegenüber dem Kabel (Kabelman
tel) ortsfest fixiert werden.
Die innere Hülse übernimmt dabei eine "Stützfunktion". Würde
sie fehlen, würde die Verformbarkeit des Kabels (Kabelman
tels) in der Regel nicht ausreichen, bei einer Vercrimpung
der (äußeren) Hülse eine sichere Fixierung gegenüber dem
Kabel sicherzustellen. Lediglich bei sehr steifen Kabeln
(Außenmantel) könnte die innere Hülse gegebenenfalls
entfallen.
Gleichzeitig wird durch die beschriebene Anordnung aber eine
elektrische Verbindung zwischen der Abschirmung und der
äußeren Hülse erreicht, die nun über ihren radial nach außen
vorstehenden Kragen in einer entsprechenden Rastnut des Ge
häuses fixiert wird.
Zu diesem Zweck kann das Gehäuse mit einem entsprechenden
Hinterschnitt ausgebildet sein, in das die radialen freien
Enden des Kragens einrasten.
Dabei entfällt jede Art einer Verschraubung, wie sie im
Stand der Technik notwendig ist.
Der Kragen kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgebil
det sein. Sowohl aus herstellungstechnischen Gründen, wie
auch aus Gründen der einfacheren Verrastung wird der Kragen
nach einer Ausführungsform am freien Ende der äußeren Hülse
angeordnet.
Er kann dabei exakt radial (also unter einem Winkel von 90°)
zum Hülsenkörper ausgebildet sein. Nach einer Ausführungs
form ist jedoch vorgesehen, daß der Kragen in Richtung auf
die äußere Hülse umgebördelt ausgebildet ist (also zurück
gebogen), so daß sich im Schnitt im wesentlichen eine U-form
für den Kragen ergibt, wie dies anhand der nachfolgenden
Ausführungsbeispiele noch näher erläutert wird.
Um eine vereinfachte Verformung der äußeren Hülse bei der
Verrastung zu ermöglichen, ist weiter vorgesehen, daß der
Kragen radial verlaufende und außen offene Einschnitte auf
weist, so daß der Kragen quasi aus einer Vielzahl radial ab
stehender federnder "Lappen" besteht.
Diese "Lappen" ermöglichen, insbesondere wenn sie
statistisch über den Umfang der Hülse verteilt sind, eine
gleichbleibende, leichte Steckkraft und schaffen
gleichzeitig einen großflächigen Kontaktbereich zum Gehäuse
und damit einen großflächigen sicheren Massekontakt für die
zwischen der äußeren und inneren Hülse eingeklemmte
Abschirmung.
Auf diese Weise können Störspannungen, wie sie zum Beispiel
bei dem genannten Anwendungsbereich für einen Drehstellungs
geber an einem Motor auftreten können, optimal abgeleitet
werden.
Das Material für die innere Hülse kann beliebig gewählt wer
den. Sie kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Eine
metallische Hülse ist bevorzugt, weil sie im Crimpvorgang
besonders günstig deformierbar ist. Die äußere Hülse muß auf
jeden Fall aus einem elektrisch leitenden Material bestehen,
um die gewünschte Masseverbindung zwischen der Abschirmung
und dem Gehäuse sicherzustellen. Hier bietet sich insbeson
dere die Verwendung einer Metallhülse an.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen
Anmeldungsunterlagen, wozu auch die nachfolgende Beschrei
bung eines Ausführungsbeispieles gehört.
Dabei zeigt die Zeichnung - in schematisierter Darstellung -
in
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Crimp
hülse, die auf ein Kabel aufgecrimpt ist, im Ein
griff in ein Gehäuse eines Drehstellungsgebers an
einem Motor
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der äußeren Hülse nach
Fig. 1,
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 im gecrimpten Zustand.
In Fig. 1 beschreibt das Bezugszeichen 10 ein Kabel, das
aus einer Vielzahl von Kabellitzen 12 besteht, die von einer
metallischen Abschirmung 14 eingefaßt sind und in einem
Kabelmantel 16 konfektioniert werden.
Am oberen freien Ende ist der Kabelmantel 16 weggeschnitten.
Auf das so vorbereitete Kabel 10 ist danach eine erste,
innere Metallhülse 18 aufgeschoben worden, die den Kabel
mantel 16 umgibt, wobei zwischen beiden Haftreibung besteht.
Das nach oben frei vorstehende Ende der Abschirmung 14 ist
anschließend um die innere Hülse 18 herum nach unten
umgebördelt worden, so daß dieses freie Ende der Abschirmung
14 auf der äußeren Umfangsfläche der inneren Hülse 18 liegt.
Danach wurde eine äußere Hülse 20, deren geometrische Form
sich aus Fig. 2 ergibt und nachstehend noch näher beschrie
ben wird, über das freie Ende des Kabels 10 aufgeschoben, so
daß sich die in Fig. 1 dargestellte Konfiguration einstellt.
Dabei verlaufen die innere Hülse 18, das freie Ende der Ab
schirmung 14 sowie die äußere Hülse 20 koaxial zueinander
und die Abschirmung 14 liegt zwischen den Hülsen 18, 20
unter Haftreibung ein.
Die äußere Hülse 20 weist an dem in Fig. 1 oberen freien
Ende einen äußeren, umgebördelten Kragen 22 auf, der - wie
Fig. 2 zeigt - radial verlaufende Einschnitte 24 besitzt,
so daß hier insgesamt acht radial verlaufende Lappen 22a
innerhalb des Kragens 22 ausgebildet werden.
Insbesondere aus Fig. 1 ergibt sich, daß der Kragen - im
Schnitt - in etwa eine umgekehrte U-form aufweist.
Fig. 3 zeigt die aus den Hülsen 18, 20 gebildete Crimphülse
nach dem Crimpvorgang, also nach Festlegung durch Klemmung
gegenüber dem Kabel 10. Dabei ist die Verbindung zwischen
der Crimphülse und dem Kabel 10 ortsfest.
Nach dem Crimpvorgang wird das mit der Crimphülse ausgebil
dete Kabel nun in ein Gehäuse 26 eingeschoben, welches mit
einer umlaufenden Ringnut 28 auf seiner Innenseite ausge
bildet ist, wobei die Ringnut 28 hier einen hinterschnittenen
Abschnitt und einen sich davon schräg nach innen erstrecken
den Flächenabschnitt 28a aufweist.
Beim Vorschieben der Crimphülse werden die Lappen 22a bei
Erreichen des Gehäusevorsprungs 28b nach innen gedrückt und
beim Erreichen der Ringnut 28 springen die Lappen 22 auf
grund ihrer Verformbarkeit nach außen in die Ringnut 28,
wobei sich gleichzeitig die Lappen 22a gegen den Flächen
abschnitt 28a anlegen, so daß eine flächige Masseverbindung
von der Abschirmung 14 über die äußere Hülse 20 zum Gehäuse
26 erreicht wird.
Gleichzeitig ist das Kabel mit der Crimphülse fest im Gehäuse
26 verrastet. Weitere Maßnahmen zur Fixierung können entfallen.
Das Kabel 10 beziehungsweise die Kabellitzen 12 werden da
nach an einen Steckverbinder angeschlossen. Je nach Anwendungs
bereich ist der Anschluß an andere Bauteile/Geräte möglich.
Die erfindungsgemäße, zweiteilige Crimphülse ist nicht nur
einfach aufgebaut, sondern ermöglicht eine rationelle und
sichere Befestigung des zugehörigen Kabels 10 am Gehäuse 26,
bei gleichzeitiger Sicherstellung einer optimalen Massever
bindung zwischen Abschirmung 14 und Gehäuse 26.
Claims (5)
1. Crimphülse für ein elektrisches Kabel (10) mit einer
umfangsseitigen Abschirmung (14) gegen äußere elektrische
und/oder magnetische Störeinflüsse, bestehend aus:
1.1 einer ersten, auf den Kabelmantel (16) aufschieb baren inneren Hülse (18) , und
1.2 einer zweiten, koaxial mit Abstand über die innere Hülse (18) aufschiebbaren äußeren Hülse (20), die einen radial nach außen abstehenden, deformierbaren Kragen (22) aufweist, wobei
1.3 der Abstand von innerer und äußerer Hülse (18, 20) so bemessen ist, daß beide zwischen sich das freie Ende der Kabelabschirmung (14) aufnehmen können und beide Hülsen (18, 20) durch einen Crimpvorgang gegenüber dem Kabel (10) festlegbar sind.
1.1 einer ersten, auf den Kabelmantel (16) aufschieb baren inneren Hülse (18) , und
1.2 einer zweiten, koaxial mit Abstand über die innere Hülse (18) aufschiebbaren äußeren Hülse (20), die einen radial nach außen abstehenden, deformierbaren Kragen (22) aufweist, wobei
1.3 der Abstand von innerer und äußerer Hülse (18, 20) so bemessen ist, daß beide zwischen sich das freie Ende der Kabelabschirmung (14) aufnehmen können und beide Hülsen (18, 20) durch einen Crimpvorgang gegenüber dem Kabel (10) festlegbar sind.
2. Crimphülse nach Anspruch 1, bei der der Kragen (22) am
freien Ende der äußeren Hülse (20) angeordnet ist.
3. Crimphülse nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Kragen
(22) in Richtung auf die äußere Hülse (20) umgebördelt
ausgebildet ist, so daß sich im Schnitt im wesentlichen
eine U-Form ergibt.
4. Crimphülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der
Kragen (22) radial verlaufende und nach außen offene Ein
schnitte (24) aufweist.
5. Crimphülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der zu
mindest die äußere Hülse (20) aus Metall besteht.
Priority Applications (3)
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