DE4224608C1 - Prodn. of ski running surface linings - involves prodn. of peeled sheet out of which recesses are stamped for accommodation of stamped insert parts - Google Patents

Abstract

The stamped insert parts inserted in the recesses are of different coloured material. The sheet strip is flame-tempered before the stamping process to release its tension and is then freshly sintered over a length which corresponds at least to the length of a ski running surface. USE/ADVANTAGE - To produce linings for ski running surfaces with a reduced work input.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Ober­ begriff des Anspruches 1, wie aus der DE-PS 41 34 791 bekannt.The invention relates to a method according to the Ober Concept of claim 1, as from the DE-PS 41 34 791 known.

Ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung von Ski­ laufflächenbelägen besteht darin, zunächst eine zy­ linderförmige Ronde aus Kunststoff herzustellen und von dieser eine folienstarke Schicht abzuhobeln oder abzuschälen. Bei derartigen Verfahren besteht die Schwierigkeit, einen Skilaufflächenbelag mit über seine Länge abwechselnden, optisch unterschied­ lichen Bereichen zu versehen. In der DE-PS 41 34 791 wird daher vorgeschlagen, von dem Herstellungsver­ fahren mittels einer Ronde abzuweichen und quader­ förmige Blöcke zu erzeugen, bei denen unterschied­ lich eingefärbte Bereiche in Längsrichtung angeord­ net sind. Auf diese Weise können scharf konturierte und deutlich gegeneinander abgesetzte verschieden­ farbige Bereiche geschaffen werden. Diese Bereiche werden durch Ausfräsungen aus einem Block geschaf­ fen, wobei in die ausgefrästen Bereiche andersfar­ bige Bereiche eingebracht werden.A traditional method of making skis tread coverings consists first of all a zy to manufacture linden-shaped round blank from plastic and to plan a thick film or peel off. In such processes there is Difficulty having a ski tread surface with over its length alternating, visually different areas. In DE-PS 41 34 791 is therefore proposed by the manufacturing ver drive by means of a round disc and cuboid to create shaped blocks where difference Lich colored areas arranged in the longitudinal direction are not. This way, sharply contoured and clearly different from each other colored areas can be created. These areas are milled out of a block fen, different in the milled areas other areas.

Durch Abschälen dieses Blockes werden Folienbahnen hergestellt, die ähnlich wie die von der Ronde kommende Folienbahn zu Skilaufflächen verarbeitet werden können. Die Handhabung derartiger einzelner von einem Block abgeschälten Folienbahnen ist gegen­ über dem kontinuierlichen Verfahren einer durch­ gängigen Folienbahn, wie sie von der Ronde abge­ schält wird, nachteilig und führt zu einem verstärk­ ten Handhabungsaufwand und damit zu einem teureren Herstellungsprozeß.By peeling off this block, sheeting becomes foil manufactured similar to that of the round blank coming film sheet processed into ski treads can be. The handling of such individuals  foil sheets peeled off from a block is against over the continuous process one by one common film web, as abge from the blank peels, disadvantageous and leads to a reinforcement handling and thus a more expensive one Manufacturing process.

Zudem sind bei derartigen quaderförmigen Blöcken unterschiedlich eingefärbte und scharf konturierte Bereiche dann zwar möglich, wenn Ausfräsungen her­ gestellt und diese Ausfräsungen mit Einlagen ge­ füllt werden. Aufgrund des Fräskopfes können jedoch nur Bereiche, z. B. Schriftzüge oder Embleme, mit abgerundeten Konturen verwendet werden, da der Radius des Fräskopfes den Minimalradius an jeder Ecke dieser Konturen vorgibt.In addition, such cuboid blocks differently colored and sharply contoured Areas are possible if milled out provided and these milled out ge with deposits be filled. However, due to the milling head only areas, e.g. B. lettering or emblems with rounded contours are used because of Radius of the milling head the minimum radius on each Corner of these contours.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ver­ fahren gemäß DE 41 34 791 dahingehend weiterzuent­ wickeln, daß die Ausbildung scharf konturierter und nach Belieben auch spitzwinkliger Ausnehmungen in einem sehr preisgünstigen Herstellungsprozeß ermög­ licht wird.The invention is based, Ver continue driving according to DE 41 34 791 wrap that training sharply contoured and at will also acute-angled recesses in a very inexpensive manufacturing process light becomes.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Ausgestaltung des Verfahrens gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.This object underlying the invention will by designing the method according to characterizing part of claim 1 solved.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, nach wie vor das Herstellungsverfahren mittels einer Ronde zu verwenden, bei dem kontinuierlich eine nahe­ zu unendliche Folienbahn erzeugt wird. In einem getakteten Verfahren können dann Schriftzüge, Embleme oder andere gewünschte Bereiche ausgestanzt werden und durch andersfarbige Einsatzteile ersetzt werden. Die Einsatzteile müssen nicht einfarbig sein, sondern können aus mehreren Farben bestehen. Damit wird ein Verfahren ermöglicht, welches bei dem grundlegenden und ursprünglichen Herstellungsver­ fahren mittels einer Ronde die Anbringung unter­ schiedlich eingefärbter Bereiche über die Längsrich­ tung des Skilaufflächenbelages ermöglicht. Weiter­ hin wird gegenüber dem Verfahren, bei dem zunächst ein Quader hergestellt und anschließend abgeschält wird, der Vorteil des nahezu kontinuierlichen Ver­ fahrens beibehalten. Schließlich wird gegenüber dem Fräsverfahren der Vorteil durch Stanzen erzielt, daß rechte oder auch spitze Winkel erzeugt werden je nach Auslegung des Stanzwerkzeuges.In other words, the invention proposes as before the manufacturing process using a Ronde to use, in which a continuously close too infinite film web is generated. In one clocked processes can then lettering, Emblems or other desired areas punched out are replaced by different colored insert parts  will. The insert parts do not have to be monochrome, but can consist of several colors. In order to a method is made possible which basic and original manufacturing ver drive the attachment under using a circular blank different colored areas along the longitudinal direction tion of the ski tread surface enables. Next towards the procedure in which initially a cuboid was made and then peeled off the advantage of almost continuous Ver maintain driving. Eventually, compared to that Milling process the advantage achieved by punching that right or acute angles are generated according to the design of the punching tool.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfah­ rens besteht darin, daß die in der einen Folienbahn hergestellten Ausnehmungen als Einsatzteile in die Ausnehmungen einer andersfarbigen Folienbahn einge­ setzt werden, wobei deren Ausstanzungen als Einsatz­ teile in die ursprüngliche Folienbahn eingesetzt werden können. Ein Materialverlust, wie er bei­ spielsweise beim Fräsen auftreten würde, ist daher nicht gegeben.Another advantage of the method according to the invention rens is that in a film web manufactured recesses as insert parts in the Recesses of a differently colored film sheet inserted be put, the punched out as insert parts inserted into the original film web can be. A loss of material, as in would occur during milling, for example not given.

Um das Material der Folienbahn nach dem Schälvorgang möglichst spannungsfrei vorliegen zu haben, kann die hergestellte Folienbahn beflammt werden, wobei diese Beflammung vorteilhaft beidseitig erfolgen kann. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die Folien­ bahn nach dem Ausstanzen nicht verzieht und daß die Einsatzteile paßgenau in die Ausnehmungen eingefügt werden.To the material of the film web after the peeling process Having it as free of tension as possible can manufactured film web are flamed, these Flaming can advantageously be carried out on both sides. This ensures that the foils not warped after punching out and that the Insert parts fit into the recesses will.

Wenn die eingelegten Einsatzteile mit der Folienbahn versintert werden, wird dieser Sintervorgang vor­ teilhaft nicht auf den Bereich der Einsatzteile be­ schränkt, sondern erfolgt auf der gesamten Länge einer Skilauffläche. Auf diese Weise wird sicherge­ stellt, daß es über die Länge eines Skibelages nicht zu unterschiedlichen Materialeigenschaften kommt, die möglicherweise das Fahrverhalten der Skier nach­ teilig beeinflussen.If the inserted parts with the film web  are sintered, this sintering process is carried out before partly not on the area of the insert parts limits, but takes place along the entire length a skiing area. In this way it is secured represents that it is not over the length of a ski base comes to different material properties, which may track the skiing behavior partially influence.

Anhand der Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Dabei zeigtBased on the drawings, the invention Procedure explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch die Herstellung einer Folienbahn aus einer Ronde, Fig. 1 shows schematically the production of a film web from a blank,

Fig. 2 eine Folienbahn mit ausgestanzten und teilweise durch Einsatzteile an­ gefüllten Bereichen und Fig. 2 is a sheet of film with punched and partially by insert parts on filled areas and

Fig. 3 schematisch den Sintervorgang einer mehrfarbigen Folienbahn. Fig. 3 shows schematically the sintering process of a multi-colored film web.

In Fig. 1 ist eine zylindrische Ronde 5 dargestellt, von der mit Hilfe eines Schälmessers 6 eine Folien­ bahn 7 abgeschält wird. Zu diesem Zweck steht das Schäl­ messer 6 fest, während die Ronde 5 gedreht wird. Die Folienbahn 7 kann ggf. so breit sein, daß sie in eine Vielzahl von Folienbahnen mit der passenden Breite für einen Skilaufflächenbelag geschnitten werden kann.In Fig. 1, a cylindrical disc 5 is shown, from which a sheet 7 is peeled off with the help of a peeling knife 6 . For this purpose, the peeling knife 6 is fixed while the circular blank 5 is rotated. The film web 7 can optionally be so wide that it can be cut into a variety of film webs with the appropriate width for a ski tread surface.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt einer derartigen Auf­ laufflächenbreite geschnittenen Folienbahn 7 darge­ stellt, die ein Grundteil 1 für den späteren Lauf­ flächenbelag bildet. Mit Hilfe üblicher Stanzwerk­ zeuge sind Ausnehmungen 2 in die Folienbahn 7 ge­ stanzt worden. In einige der Ausnehmungen 2 sind bereits andersfarbige Einsatzteile 4 eingesetzt, so daß eine wieder geschlossene, jedoch mehrteilige Folienbahn 7 geschaffen wurde.In Fig. 2 is a section of such a tread width cut sheet 7 Darge provides that forms a base part 1 for the later run surface. With the help of conventional punching tools, recesses 2 have been punched into the film web 7 . In some of the recesses 2 different colored insert parts 4 are already inserted, so that a closed but multi-part film web 7 has been created.

In Fig. 3 ist erkennbar, daß die Folienbahn 7 in einer schematisch angedeuteten beheizbaren Presse 8 erneut mitsamt der eingesetzten Einsatzteile 4 ge­ sintert wird, wobei die Länge der Presse 8 der Länge eines Skilaufflächenbelages entspricht und damit über den Bereich hinausgeht, in dem sich die Ein­ satzteile 4 befinden. Auf diese Weise wird sicherge­ stellt, daß die Folienbahn 7 über die Länge einer Skilauffläche nicht unterschiedlich häufig gesintert ist, was ggf. zu nachteiligen Materialeigenschaften und Gleiteigenschaften des Ski führen könnte.In Fig. 3 it can be seen that the film web 7 is sintered again in a schematically indicated heatable press 8 together with the insert parts 4 used, the length of the press 8 corresponds to the length of a ski tread surface and thus goes beyond the area in which the A set of 4 parts. In this way it is sichge that the film web 7 is not sintered differently over the length of a ski running surface, which could possibly lead to disadvantageous material properties and sliding properties of the ski.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Gegen­ stände aus Niederdruck-Polyäthylen, wobei zu­ nächst ein Grundteil oder ein Halbzeug her­ gestellt wird und Ausnehmungen in dem Grund­ teil geschaffen werden, und wobei an­ schließend andersfarbiges Material in die Ausnehmungen eingebracht und mit dem Grund­ teil gesintert wird nach Patentnummer 41 34 791, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundteil (1) eine von einer Ronde (5) abge­ schälte Folie verwendet wird, aus welcher die Ausnehmungen (2) ausgestanzt werden, wobei anschließend in diese Ausnehmungen (2) passend ausgestanzte Einsatzteile (4) als andersfarbiges Material eingesetzt werden. 1. A process for the production of multicolored counter items from low-pressure polyethylene, with a base part or a semi-finished product being produced next and recesses being made in the base part, and in which subsequently different-colored material is introduced into the recesses and sintered with the base part according to patent number 41 34 791, characterized in that a film peeled off from a round blank ( 5 ) is used as the base part ( 1 ), from which the recesses ( 2 ) are punched out, and subsequently insert parts punched out appropriately in these recesses ( 2 ) 4 ) used as a different colored material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Folienbahn (7) vor dem Stanzvorgang durch Beflammung spannungsarm oder spannungsfrei getempert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the film web ( 7 ) before the punching process by flame treatment is stress-relieved or stress-free. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (7) über eine Länge erneut gesintert wird, die wenigstens der Länge einer Skilauffläche entspricht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film web ( 7 ) is sintered again over a length which corresponds at least to the length of a skiing surface.