DE2940582C2 - Method and device for coating elements for sorting, classifying and / or separating goods - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Elementen mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern bei dem auf eine Oberfläche des Elements, die zuvor gereinigt wird, zunächst ein Haftvermittler und danach ein Schutzmittel in einer oder in mehreren Schichten aufgetragen wird, wobei die Öffnungen durch Formstücke verschlossen werden.The invention relates to a method and a device for coating elements with a Multiple openings for sorting, classifying and / or separating goods in the one Surface of the element, which is cleaned beforehand, first an adhesion promoter and then a protective agent is applied in one or more layers, the openings being closed by moldings will.

Ein solches Verfahren dient dazu, Elemente mit einer Schutzschicht zu überziehen, um dadurch die Korrosion zu verringern. Es findet daher vielfach Verwendung um Siebböden, Siebmulden und Zentrifugenkörbe aus geschweißten oder geschlungenen Spaltsieb-Profildrähten vor Verschleiß zu schützen.Such a method is used to cover elements with a protective layer to prevent corrosion to reduce. It is therefore often used around sieve trays, sieve trays and centrifuge baskets to protect welded or looped wedge wire profile wires from wear.

Aus der DE-AS 25 26 185 ist ein Verfahren zum Pulverbeschichten von Werkstücken bekannt. Dabei werden Bohrungen, Gewindelöcher und dgl. vor einer wäßrigen Vorbehandlung abgedeckt bzw. ausgestopft Die dazu verwendeten Stopfen, Schläuche oder Schrauben werden dabei von der zu beschichtenden Oberfläche her eingebracht Die Dicke der aufgebrachten Beschichtung ist vergleichsweise gering.From DE-AS 25 26 185 a method for powder coating workpieces is known. Included bores, threaded holes and the like are covered or stuffed before an aqueous pretreatment The plugs, hoses or screws used for this are determined by the one to be coated Surface applied The thickness of the applied coating is comparatively small.

Die Dichtteile müssen nach dem Beschichten nach oben heraus wieder entfernt werden. Dabei kann es zumindest im nahen Lochbereich verstärkt zum Abheben oder Einreißen der Beschichtung kommen.The sealing parts must be removed upwards again after coating. It can At least in the near hole area, the coating is increasingly lifted or torn.

Dies tritt noch verstärkt deshalb auf, da an den ebenfalls vorbehandelten Oberflächen der Dichtteile die Beschichtung in gleicher Weise haftet und aufgebracht ist wie auf der Oberfläche des Elements. Mit zunehmender Dicke der Beschichtung würde diese Tendenz noch verstärkt werden. Außerdem finden häufig Dichtteile Verwendung, deren über die zu beschichtenden Oberfläche hervorstehende Kopf einen größeren Durchmesser besitzt, als der in der Öffnung sitzende Fuß. Hat das zu beschichtende Element aber eine Vielzahl von Öffnungen, so wird das Aufbringen der Beschichtung wesentlich beeinträchtigt da der freie Zutritt zu der zu beschichtenden Oberfläche eingeengt wird. Außerdem ist zu befürchten, daß die Dichtteile, insbesondere wenn sie wie vorgeschlagen in dieThis occurs even more so because of the also pretreated surfaces of the sealing parts, the coating adheres and is applied in the same way like on the surface of the element. This tendency would increase with increasing thickness of the coating be reinforced. In addition, sealing parts are often used, their over the to be coated The head protruding from the surface has a larger diameter than that sitting in the opening Foot. However, if the element to be coated has a large number of openings, the application of the Coating is significantly impaired since the free access to the surface to be coated is restricted will. There is also a risk that the sealing parts, especially if they are as proposed in the

Öffnungen gepreßt werden, in Durchtrittsrichtung der Öffnungen gesehen, wenn auch nur kleine Absätze oder Stufen verursachen. Ein solches Element wäre zum Klassieren und/oder Trennen von Gütern ungeeignet, da sich dort sofort Ablagerungen bilden, die die Öffnungen sehr schnell verstopfen würden.Openings are pressed, seen in the direction of passage of the openings, even if only small paragraphs or Cause levels. Such an element would be unsuitable for classifying and / or separating goods, as deposits form there immediately, which would clog the openings very quickly.

Im übrigen fehlt es der DE-AS 25 26 185 an jeglichem Hinweis darauf, wie eine gewünschte und reproduzierbare Lochgeometrie der Öffnungen im Bereich der Beschichtung erreicht werden könnte. Es geht bei dem darin beschriebenen Verfahren nur darum, ein Eindringen von Beschichtungsmaterial in die Öffnungen zu verhindern.In addition, DE-AS 25 26 185 lacks anything Indication of how a desired and reproducible hole geometry of the openings in the area of the Coating could be achieved. The procedure described therein is all about penetration to prevent coating material from entering the openings.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das entsprechend vorbehandelte Element in das flüssige Schutzmittel getaucht und das erstarrende Schutzmittel bildet einen Überzug. Dies hat aber bei Elementen mit einer Vielzahl von Öffnungen dazu geführt daß die Öffnungen, vor allem bei größeren Schichtdicken und/oder wenn sie nur geringe Durchmesser besaßen,In another known method, the correspondingly pretreated element is converted into the liquid Protective agent is immersed and the solidifying protective agent forms a coating. But this has for elements with a large number of openings led to the openings, especially in the case of larger layer thicknesses and / or if they had only small diameters,

so zusetzten. Auch war es nur schwer möglich, nach dem Beschichten Öffnungen genau vorgegebener Größen zu erhalten.add so. It was also difficult to close openings of precisely specified sizes after coating obtain.

Man ist deshalb gänzlich von solchen Beschichtungsverfahren abgegangen und fertigt die Siebböden, Siebmulden oder Zentrifugenkörbe vollständig aus flexiblem Material, z. B. Polyurethan. Trotz der dabei verwendeten Armierungen mußten, um die erforderliche Biegesteifigkeit zu erreichen, die Stege zwischen den Öffnungen verbreitet werden, was eine nachteilige Verringerung der offenen Siebfläche mit sich brachte.One is therefore entirely in favor of such coating processes and completes the sieve trays, sieve trays or centrifuge baskets flexible material, e.g. B. Polyurethane. Despite the reinforcements used, had to get the required To achieve flexural rigidity, the webs are spread between the openings, which is a disadvantage Reduction of the open sieve area brought with it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe tragfähige und biegesteife sowie eine große offene Fläche aufweisende Elemente beschichtet werden können, wobei die Schicht in vergleichsweise großer Dicke aufgetragen werden kann und Öffnungen mit genau vorgegebenen Abmessungen erzielbar sind. Zugleich soll eine Vorrichtung zur Durchführung desThe invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, with whose help stable and rigid elements as well as having a large open area are coated can, the layer can be applied in a comparatively large thickness and openings can be achieved with precisely specified dimensions. At the same time, a device for performing the

Verfahrens mit fertigungstechnisch einfachen und kostengünstigen Mitteln aufgezeigt werden.Process with manufacturing technology simple and inexpensive means are shown.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren der· eingangs genannten Art, durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs genannten Maßnahmen gelöst Damit ist ein einfach durchführbares Verfahren geschaffen, mit dessen Hilfe iragfähig und biegesteife Elemente für das Klassieren und/oder Trennen von Gütern beschichtet werden können, obwohl die Elemente eine Vielzahl von öffnungen und eine große offene FlS-he besitzen. Die Beschichtung haftet dabei nicht oder nur in geringem Umfang an den betroffenen Oberflächen der Formstücke. Da die Formstücke darüber hinaus zur unbeschichteten Rückseite hin wieder herausgezogen werden können, werden die Ränder der Öffnungen im Bereich der Beschichtung nicht mehr beschädigt oder sonst nachteilig beeinträchtigt. Die aufgetragene Schichtdicke ist innerhalb weiter Grenzen wählbar. Die Öffnungen können reproduzierbar mit vorgegebener Geometrie freigehalten werden. Mit besonderem Vorteil kann dabei das Schutzmittel in einer Dicke von mindestens 1 mm, vorzugsweise in einer Dicke von mindestens 2,5 mm aufgetragen werden. Dadurch kann eine Schutzschicht geschaffen werden, die ein großes Absorptionsvermögen gegenüber stoßartiger Belastung besitzt. Zugleich werden die auftretenden Spannungsspitzen reduziert, was zu geringerem Abrieb und damit zu besseren Standzeiten führt. Häufig ist es günstig, die Schutzschicht 4 mm oder noch stärker auszubilden.Based on a method of the type mentioned at the outset, this task is performed by the identifier The measures mentioned in the main claim are solved. This is a simple process created, with the help of which it is irageable and rigid Elements for classifying and / or separating goods can be coated, although the Elements have a large number of openings and a large open face. The coating adheres not or only to a small extent on the affected surfaces of the fittings. As the fittings can also be pulled out to the uncoated rear side, the Edges of the openings in the area of the coating are no longer damaged or otherwise adversely affected. The applied layer thickness can be selected within wide limits. The openings can be reproducible can be kept free with a given geometry. With particular advantage, the protective agent in applied to a thickness of at least 1 mm, preferably in a thickness of at least 2.5 mm will. As a result, a protective layer can be created that has a large absorption capacity has shock load. At the same time the occurring voltage peaks are reduced, what to less abrasion and thus leads to better service life. It is often favorable to have the protective layer 4 mm or to train even more.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten von Elementen mit einer Vielzahl von öffnungen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern mit einer Vorrichtung mit Formstücken, die den Öffnungen des Elements angepaßt sind, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Formstücke eine kegelige, pyramidenförmige oder satteldachähnliche Gestalt besitzen und jeweils der Neigungswinkel der in der zugehörigen öffnung zur Anlage gelangenden Formfläche größer ist als derjenige der die Öffnung begrenzenden Elementfläche, wobei die Formfläche linienförmig abdichtend an der Oberkante der öffnung zur Anlage kommt. Dadurch kann verhindert werden, daß das Schutzmittel, während des Auftragens oder während es noch nicht erstarrt, abgebunden oder vernetzt ist, unkontrolliert in die öffnungen des Elements eindringt. Die Formstücke können dann leichter entfernt werden. Die Öffnungen des Elements werden nicht unnötig und unkontrolliert verringert.To carry out the method according to the invention for coating elements with a plurality of openings for sorting, classifying and / or separating goods with a device Moldings that are adapted to the openings of the element, it has proven to be particularly advantageous if the fittings have a conical, pyramidal or gable roof-like shape and each of the The angle of inclination of the mold surface that comes to rest in the associated opening is greater than that the element surface delimiting the opening, the shaped surface sealing in a linear manner at the upper edge the opening comes to the plant. This can prevent the protective agent, during the Application or while it is not yet solidified, set or networked, into the uncontrolled penetrates openings of the element. The fittings can then be removed more easily. The openings of the element are not reduced unnecessarily and in an uncontrolled manner.

Eine leicht zu handhabende Vorrichtung ist dann gegeben, wenn die Formstücke zu ein- und/oder mehrstückigen zahnstangenähnlichen Leisten zusammengefaßt sind. Dies gilt insbesondere für satteldachähnliche Formstücke bei spaltförmigen Öffnungen in dem ElementAn easy-to-use device is provided when the fittings are to be turned on and / or multi-piece rack-like strips are combined. This is especially true for gable roofs Fittings with gap-shaped openings in the element

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn eine erfindungsgemäße Vorrichtung einen teilbaren Formrahmen mit Formstegen aufweist, der am Element ei.g anliegt und dieses überragt.It proves to be advantageous if a device according to the invention has a separable mold frame Has form webs which rests on the element ei.g and protrudes beyond this.

Die Formstücke bzw. die Leisten können leichter wieder entfernt werden, wenn sie an ihren Seitenflächen und/oder Unterseiten Aussparungen, insbesondere schwalbenschwanzförmige, hinterschnittene Nuten aufweisen. The molded pieces or the strips can be removed more easily if they are on their side surfaces and / or undersides have recesses, in particular dovetail-shaped, undercut grooves.

Anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigtOn the basis of the exemplary embodiments shown schematically in the drawing, the Invention explained in more detail. It shows

F i g. 1 Arbeitsschritie eines ertindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 1 work step of a method according to the invention,

F i g. 2 eine erste Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt,F i g. 2 shows a first side view of a device according to the invention in section,

Fig.3 eine zweite Seiteransicht der gleichen Vorrichtung im Schnitt und3 shows a second side view of the same device in section and

Fig.4 ein vergrößertes Detail der Vorrichtung im Schnitt.4 shows an enlarged detail of the device in Cut.

In Fig. 1 sind die wesentlichen Arbeitsschritte einesIn Fig. 1, the essential steps are one

ίο erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten eines Elements, das eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, die eine große offene Fläche ergeben, gezeigt Zunächst wird das Element 1 hergestellt Das rostähnliche Element, ein sogenanntes Schweißspaltsieb, entsteht aus einer großen Anzahl von parallel verlaufenden, öffnungen, beispielsweise Spalten, zwischen sich bildenden Profildrähten 2, die über rechtwinklig dazu angeordnete Querstege 3 miteinander verschweißt werden. Die Profildrähte 2 haben einen trapezähnlichen Querschnitt und bestehen ebenso wie die Querstege 3 aus rostfreiem Stahl. Sie brauchen nur für die Tragfähigkeit und nicht für den Verschleiß dimensioniert werden. Die Spalten müssen mit hoher Genauigkeit gefertigt werden, ansonsten entstehen unnötige Schwierigkeiten, wenn öffnungen mit gewünschter Geometrie in einfacher Weise erzielt werden sollen. Das fertige Element 1 wird gereinigt und aufgerauht, z. B. mittels Sandstrahlen 4 und mit einem geeigneten Haftvermittler 5 für eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Element und Schutzmittel behandelt. Dazu kann das Element mit dem Haftvermittler 5 besprüht oder in diesen eingetaucht werden. Danach werden die zu einer zahnstangenähnlichen Leiste zusammengefaßten satteldachförmigen Formstücke 7 von der der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her eingesetzt. Die Formstücke 7 durchdringen die Spalten vollständig und ragen über die zu schützende Fläche hervor. Sie sind zwischen den Querstegen 3 eingeführt und haben eine Breite, die dem Abstand der Querstege entspricht. Das Auftragen 8 des Schutzmittels, insbesondere ein schnell vernetzendes Polyurethan erfolgt schließlich in einer geringeren Dicke als es der überstehenden Höhe der Formstücke entspricht. Dabei entsteht eine Schutzschicht mit zumindest annähernd glatter Oberfläche und mit einer Dicke von 4 mm oder mehr. 1st aus dem Schutzmittel eine formbeständige Schutzschicht entstanden, werden die Leisten 6 wieder entfernt. Ein beschichtetes Element eignet sich ganz besonders zum Einsatz in Sieb- oder Filteranlagen, z. B. als Siebboden, Siebmulde oder Zentrifugenkorb.ίο method according to the invention for coating a Element having a plurality of openings giving a large open area shown initially element 1 is produced The grate-like element, a so-called wedge wire screen, is created from a large number of parallel openings, for example gaps, formed between them Profile wires 2, which are welded to one another via transverse webs 3 arranged at right angles thereto will. The profile wires 2 have a trapezoidal cross-section and exist just like the transverse webs 3 made of stainless steel. They only need to be dimensioned for load-bearing capacity and not for wear and tear will. The gaps must be made with high accuracy, otherwise unnecessary ones will arise Difficulties when openings with the desired geometry are to be achieved in a simple manner. That finished element 1 is cleaned and roughened, e.g. B. by means of sandblasting 4 and with a suitable Adhesion promoter 5 treated for a permanent bond between the element and protective agent. For this purpose, the element can be sprayed with the adhesion promoter 5 or dipped into it. Thereafter the gable-roof-shaped shaped pieces 7 combined to form a rack-like bar from the side of the element opposite the work surface to be protected. the Fittings 7 penetrate the gaps completely and protrude beyond the surface to be protected. they are inserted between the crossbars 3 and have a width which corresponds to the distance between the crossbars. That Application 8 of the protective agent, in particular a rapidly crosslinking polyurethane, finally takes place in one thinner than the protruding height of the fittings. This creates a protective layer with at least approximately smooth surface and with a thickness of 4 mm or more. 1st from the Protective means created a dimensionally stable protective layer, the strips 6 are removed again. A coated element is particularly suitable for use in sieve or filter systems, e.g. B. as sieve bottom, Sieve trough or centrifuge basket.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es in einfacher Weise möglich, ebene oder gekrümmte Elemente, die eine große offene Fläche besitzen, zu beschichten. Auch ein nachträgliches Beschichten von Elementen ist möglich, ohne daß diese eigens ausgebaut werden müssen. Das Schutzmittel kann in vergleichsweise großer Dicke aufgetragen werden. Die Abmessungen der nach dem Beschichten gegebenen öffnungen können leicht dem beabsichtigten Verwendungszweck der Elemente angepaßt werden. Es ist dabei nicht mehr erforderlich, für jede Öffnungsgröße ein anderes Element oder andere Formstücke bzw. Leisten zu benutzen. Vielmehr können mit wenigen Grundtypen von Elementen und Formstücken bzw. Leisten die unterschiedlichsten Öffnungsgeometrien erzielt werden. Dazu braucht lediglich die Dicke der Schutzschicht entsprechend variiert werden. Je größer die DickeWith the aid of the method according to the invention, it is possible in a simple manner to create flat or curved ones To coat elements that have a large open area. Also a subsequent coating of Elements is possible without these having to be specially expanded. The protective agent can be used in comparatively thick. The dimensions of the openings given after coating can easily be adapted to the intended use of the elements. It is not included more necessary to add a different element or other shaped pieces or strips for each opening size use. Rather, with a few basic types of elements and fittings or strips, the different opening geometries can be achieved. All that is needed is the thickness of the protective layer can be varied accordingly. The greater the thickness

gewählt wird, desto kleiner werden infolge der kegeligen, pyramidenförmigen oder satteldachähnlichen Formstücke die fertigen öffnungen. Die nicht mehr nach dem Verschleiß zu dimensionierenden Profildrähte können kosten- und gewichtssparend dünner ausgelegt werden. Die öffnungen sind durchgehend konisch und besitzen daher einen geringen Durchgangswiderstand.is chosen, the smaller will be due to the conical, pyramidal or gable roof-like Moldings the finished openings. Those that can no longer be dimensioned after wear Profile wires can be made thinner to save costs and weight. The openings are continuous conical and therefore have a low volume resistance.

In F i g. 2 ist eine erste Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt gezeigt. Die Vorrichtung weist Formstücke 7 auf, die zu einer einstückigen zahnstangenförmigen Leiste 6 zusammengefaßt sind. Die Leiste besteht aus elastischem, form- und bis mindestens 90⁰C temperaturbeständigem Kunststoff oder Silikonkautschuk. Sie kann leicht wieder entfernt werden und ist mehrfach verwendbar. Die hintereinander aufgereihten Formstücke 7 sind übereinstimmend mit der Teilung bzw. dem Mittenabstand der Spalten des zu beschichtenden Elements parallel zueinander angeordnet und besitzen satteldachähnliche Gestalt. Ein zusätzliches Formstück 17 bildet den Abschluß und erspart in diesem Bereich einen sonst erforderlichen Formsteg eines Formrahmens. Das zu beschichtende Element besteht wiederum aus verschweißten Profildrähten 2 und rechtwinklig dazu verlaufenden Querstegen 3. Der zwischen den Profildrähten 2 gebildete Spalt ist wesentlich größer als die Öffnungsweite des endgültig erzielten Spalts. Die Größe der Öffnung des endgültigen Spalts kann durch unterschiedliche Dicke der Schutzschicht 16 variiert werden. Die Leiste ist von der der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her eingesetzt. Die die Öffnungen des Elements durchdringenden Enden der Formstücke 7 laufen scharfkantig spitz aus.In Fig. 2 shows a first side view of a device according to the invention in section. The device has shaped pieces 7 which are combined to form a one-piece rack-and-pinion bar 6. The bar consists of elastic, dimensionally stable and up to at least 90 ⁰ C temperature-resistant plastic or silicone rubber. It can easily be removed again and can be used several times. The shaped pieces 7 lined up one behind the other are arranged parallel to one another in accordance with the pitch or the center-to-center spacing of the columns of the element to be coated and have a shape similar to a gable roof. An additional shaped piece 17 forms the conclusion and saves an otherwise necessary shaped web of a shaped frame in this area. The element to be coated consists in turn of welded profile wires 2 and transverse webs 3 running at right angles thereto. The gap formed between the profile wires 2 is much larger than the opening width of the gap finally achieved. The size of the opening of the final gap can be varied by varying the thickness of the protective layer 16. The bar is inserted from the side of the element opposite the work surface to be protected. The ends of the fittings 7 penetrating the openings of the element run out with sharp edges.

In Fig. 3 ist die um 90° gegenüber der Fig. 2 gedrehte Seitenansicht der gleichen Vorrichtung im Schnitt dargestellt. Die Breite der Leiste ist dem Abstand der Querelemente angepaßt. Die den Querelementen zugewandten Seitenflächen der Formstücke bzw. der Leisten sind im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Elements ausgebildet. Am Rande des Elements, wo die Formstücke keinen seitlich überstehenden Abschluß bilden, ist bündig anliegend ein Formsteg 9 eines Formrahmens angeordnet. Die überstehende Oberkante des Formsteges 9 läuft ebenfalls scharfkantig spitz zu. Jeweils an der Unterseite der Leisten 6 ist eine schwalbenschwanzförmige inIn FIG. 3 this is 90 ° compared to FIG. 2 Rotated side view of the same device shown in section. The width of the bar is that Adjusted the spacing of the transverse elements. The side surfaces of the fittings facing the transverse elements or the strips are formed substantially perpendicular to the surface of the element. On the edge of Elements where the fittings do not form a laterally protruding end is flush with one another Form web 9 of a mold frame is arranged. The protruding upper edge of the shaped web 9 runs also sharp-edged to a point. In each case on the underside of the strips 6 is a dovetail-shaped in

ίο Längserstreckung der Leisten verlaufende Nut 10 vorgesehen. Die Nut 10 erleichtert einerseits das Einschieben der Leisten 6 und ermöglicht zugleich in Zusammenwirken mit einem geeigneten Werkzeug ein einfaches Entformen. Die Leisten 6 können jeweils von ihrer schmäleren Stirnseite her ähnlich wie ein Klebstreifen abgezogen werden.ίο Longitudinal extension of the strips running groove 10 intended. The groove 10 on the one hand facilitates the insertion of the strips 6 and at the same time allows in In conjunction with a suitable tool, easy demolding. The bars 6 can each of their narrower face can be peeled off like an adhesive strip.

In Fig.4 ist ein vergrößertes Detail der Vorrichtung nach den Fig.2 und 3 im Schnitt gezeigt. Das Formstück 7 besitzt eine satteldachförmige Gestalt und wird im wesentlichen durch zwei zueinander geneigte Formflächen 11, 12 und eine Unterseite gebildet, die im Querschnitt durchgehend ein gleichschenkliges spitzenwinkliges Dreieck ergeben. Der Neigungswinkel 13, der in der zugehörigen öffnung zur Anlage gelangenden Formfläche 11 ist größer als derjenige 14, der die öffnung innerhalb des Elements begrenzenden Elementfläche 15. Dadurch dichtet die Formfläche 11 in Zusammenwirken mit der Elementfläche 15 die öffnung in diesem Bereich vollkommen ab. Das während des Auftragens flüssige bzw. fließfähige Schutzmittel kann nicht in die öffnung des Elements eintreten. Dadurch entstehen nur öffnungen mit der gewünschten Geometrie. Auch können die Leisten dann leichter entfernt werden. Geringe Teiiungs- und Fertigungsabweichungen bei den Elementen und den Leisten bzw. Formstücken können dadurch ebenfalls ausgeglichen werden. Die Dicke der Schutzschicht 16 beträgt mindestens 4 mm.In Figure 4 an enlarged detail of the device according to Figures 2 and 3 is shown in section. The shaped piece 7 has a gable roof-shaped shape and is essentially formed by two mutually inclined shaped surfaces 11, 12 and an underside which, in cross-section, consistently result in an isosceles acute-angled triangle. The angle of inclination 13 of the mold surface 11 which comes to rest in the associated opening is greater than that 14 of the element surface 15 delimiting the opening within the element. The protective agent, which is liquid or flowable during application, cannot enter the opening of the element. This only creates openings with the desired geometry. The strips can then also be removed more easily. Slight deviations in division and manufacturing in the elements and the strips or fittings can also be compensated for. The thickness of the protective layer 16 is at least 4 mm.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

1 Patentansprüche:1 claims: 1. Verfahren zum Beschichten von Elementen mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Sortieren. Klassieren und/oder Trennen von Gütern bei dem auf eine Oberfläche des Elements, die zuvor gereinigt wird, zunächst ein Haftvermittler und danach ein Schutzmittel in einer oder in mehreren Schichten aufgetragen wird, wobei die Öffnungen durch Formstücke verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß erst nach dem Auftragen des Haftvermittlers die Öffnungen des Elements durch die Formstücke derart verschlossen werden, daß die Formstücke von der der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her, die Öffnungen des Elements durchdringend eingesetzt werden und daß das Schutzmittel nur auf die zu schützende Arbeitsfläche des Elements und in einer geringeren Dicke, als es der überstehenden Höhe der Formstücke entspricht, jedoch mindestens in einer Dicke von 1 mm, vorzugsweise mindestens 2,5 mm, aufgetragen wird.1. A method of coating elements having a plurality of openings for sorting. Classifying and / or separating goods when on a surface of the element that was previously is cleaned, first an adhesion promoter and then a protective agent in one or more Layers is applied, the openings are closed by fittings, thereby characterized in that only after the application of the adhesion promoter the openings of the element are closed by the fittings in such a way that the fittings differ from that of the to be protected Working surface opposite side of the element, penetrating the openings of the element are used and that the protective agent is only applied to the working surface of the Element and in a smaller thickness than corresponds to the protruding height of the fittings, but is applied at least in a thickness of 1 mm, preferably at least 2.5 mm. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Beschichten von Elementen mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern mit Formstücken, die den Öffnungen des Elements angepaßt sind, gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke (7) eine kegelige, pyramidenförmige oder satteldachähnliche Gestalt besitzen und jeweils der Neigungswinkel (13) der in der zugehörigen Öffnung des Elements (1) zur Anlage gelangenden Formfläche (U, 12) größer ist als derjenige (14) der die Öffnung begrenzenden Elementfläche (15), wobei die Formfläche (11, 12) linienförmig abdichtend an der Oberkante der Öffnung zur Anlage kommt2. Apparatus for carrying out the method for coating elements with a plurality of openings for sorting, classifying and / or separating goods with fittings that the Openings of the element are adapted, according to claim I, characterized in that the shaped pieces (7) have a conical, pyramidal or gable roof-like shape and each of the Angle of inclination (13) of the mold surface that comes to rest in the associated opening of the element (1) (U, 12) is greater than that (14) which the The element surface (15) delimiting the opening, the shaped surface (11, 12) sealingly in a linear manner the upper edge of the opening comes to rest 3. Vorrichtung für Elemente mit insbesondere spaltförmigen Öffnungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke zu ein- und/oder mehrstückigen zahnstangenähnlichen Leisten (6) zusammengefaßt sind.3. Device for elements with in particular gap-shaped openings according to claim 2, characterized characterized in that the shaped pieces to one-piece and / or multi-piece rack-like strips (6) are summarized. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 gekennzeichnet durch einen das Element (1) einschließenden und dieses überragenden teilbaren Rahmen mit Formstegen (9).4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by the element (1) enclosing and this outstanding divisible frame with shaped webs (9). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke (7) bzw. die Leisten (6) an ihren Seitenflächen und/oder Unterseiten das Entformen erleichternde Aussparungen, insbesonderer schwalbenschwanzförmige, hinterschnittene Nuten (10) aufweisen.5. Device according to one of claims 3 to 4, characterized in that the shaped pieces (7) or the strips (6) on their side surfaces and / or undersides, recesses that facilitate demolding, in particular have dovetail-shaped, undercut grooves (10).