DE4222332C2 - Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines ZylinderaufzugesInfo
- Publication number
- DE4222332C2 DE4222332C2 DE4222332A DE4222332A DE4222332C2 DE 4222332 C2 DE4222332 C2 DE 4222332C2 DE 4222332 A DE4222332 A DE 4222332A DE 4222332 A DE4222332 A DE 4222332A DE 4222332 C2 DE4222332 C2 DE 4222332C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- clamping
- changing
- spindles
- attaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges an
einer Druckwerkzylinder mit achsparalleler Grube einer
Rotationsdruckmaschine, bei der mindestens eine Spannspindel
zum Spannen eines Zylinderaufzuges vorgesehen ist.
Aus DE 40 11 303 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen eines
Gummituchs auf einem Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine
bekannt. Durch eine Sicherungsschraube werden eine Ober- und
eine Unterschiene in einem Gummizylinder fixiert. Zwischen
den beiden Schienen befinden sich V-förmige Vertiefungen, in
denen die Enden eines Gummituches aufgenommen werden.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung aus dem Stand der Technik
ist der Umstand, daß mit dieser keine Lageverschiebung des
Gummituches auf der Oberfläche des Gummizylinders
durchführbar ist.
Die DE 29 10 880 C2 hingegen offenbart eine
Gummituchspannvorrichtung, bei der zwei Spannspindeln
geradverzahnte Ringzähne umfassen, die in Ringzähne einer
Zahnstange eingreifen, welche ihrerseits von einem
Gewindebolzen aufgenommen ist. Der Gewindebolzen ist im
Grubengrund der Grube des Gummituchzylinders angeordnet und
in einem Gewinde bewegbar. Die Nachteile dieser
Gummituchspannvorrichtung sind darin zu sehen, daß nur ein
eingeschränkter Spannweg zur Verfügung steht. Ferner ist eine
Lagekorrektur der Position des Gummituches auf dem
Gummituchzylinder nicht gegeben. Durch die Geradverzahnung
der Ringzähne ist nur eine punktförmige Flankenanlage
möglich, was sehr hohe Hertz′sche Pressungen nach sich zieht,
welche zu vorzeitigem Verschleiß führen können. Ferner
ist die Schwergängigkeit dieser Gummituchspannvorrichtung
ungünstig, da bei Betätigung sowohl Zahnreibung als auch
Gewindereibung überwunden werden müssen.
Die JP 58-177360 A zeigt eine Vorrichtung zum Spannen des
Gummituches für Druckmaschinen. Bei dieser Vorrichtung sind
zwei in einem Druckwerkzylinder aufgenommene Spannspindeln
mit je einem Stelltrieb aus Schneckenrad und Schnecke
versehen. Ungünstig bei dieser Vorrichtung ist jedoch der
Umstand, daß beim Gummituch- und beim Unterlagenwechsel
zwischen den beiden Spannstellen hin- und hergefahren werden
muß, was zeitraubend ist.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer eines
Zylinderaufzuges zu verlängern, einhergehend mit einer
Erhöhung des Bedienungskomforts einer Vorrichtung zum
Befestigen und Spannen eines Zylinderaufzuges.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
Spannspindeln über einen an der Stirnseite eines
Druckwerkzylinders aufgenommenen Stelltrieb derart bewegbar
sind, daß ein Zylinderaufzug sowohl in Umfangsrichtung an
seiner Vorderkante und Hinterkante gleichzeitig spannbar als
auch die Position des Zylinderaufzuges auf dem
Druckwerkzylinder über Stellglieder an mindestens einer der
Spannspindeln einstellbar ist.
Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Lösung ist der Umstand,
daß die Spannspindeln über einen gemeinsamen Stelltrieb
bedient werden. Nunmehr ist kein schrittweises Anfahren der
vorderen und hinteren Gummituchspannstelle mehr erforderlich.
Dadurch lädt sich die Rüstzeit beim Wechseln des
Zylinderaufzuges und beim Unterlagenwechsel wegen der
Pressungseinstellung beträchtlich reduzieren. Daneben besteht
nunmehr die Möglichkeit, die Lage des Zylinderaufzuges auf
dem Mantel des Druckwerkzylinders zu variieren. Dadurch kann
die starken mechanischen Beanspruchungen ausgesetzte
Kanaleinlaufkante des Zylinderaufzuges in den Bereich des
Zylinderkanals, also einen druckfreien Raum, verlagert
werden. Dies hat eine erhebliche Verlängerung der Standzeit
des Zylinderaufzuges zur Folge.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde
liegenden Gedankens ist vorgesehen, auf mindestens einer der
Spannspindeln ein durch eine Klemmung in Umfangsrichtung
variabel fixierbares Zahnsegment anzuordnen. Dadurch lassen
sich die Spannwege individuellen Zylinderaufzügen anpassen.
Weiterhin ist die Position des Zylinderaufzuges auf dem
Umfang des Druckwerkzylinders durch Stellschrauben an
mindestens einer der Spannspindeln beeinflußbar. Dies bietet
die Möglichkeit, mindestens eine der Spannspindeln relativ
zum Zylinderaufzug so zu verdrehen, daß nach erneutem Spannen
des Zylinderaufzuges dieser auf dem Druckwerkzylinder relativ
zu seiner ursprünglichen Lage in Umfangrichtung verschoben
ist. Außerdem ist auf mindestens einer der Spannspindeln ein
die Verdrehung anzeigender Skalierkörper angeordnet.
In weiterer Ausbildung des der Erfindung zugrunde liegenden
Gedankens weist mindestens eine der Spannspindeln im
stirnseitigen Bereich des Druckwerkzylinders eine ein
Ansetzen eines Werkzeuges ermöglichende Öffnung auf. Somit
ist es dem Drucker möglich, nach Entspannung des Gummituches
durch den Stelltrieb und Lösen der Zahnsegmentklemmung an
einer der Spannspindeln, diese um einen an dem Skalierkörper
ablesbaren Stellweg zu verdrehen.
In einer weiteren Variante des Erfindungsgegenstandes sind in
einer in einem Zahnsegment ausgeführten Gabel Stellglieder
aufgenommen. Ein als Stellschraube ausgeführtes Stellglied
ist in einem Lagerbolzen drehbar aufgenommen und bewegt einen
Stellbolzen auf einer Kreisbahn um die Mitte der Spannwelle.
Dadurch kann in vorteilhafter Weise erreicht werden, daß in
Abhängigkeit der Gewindesteigung der Stellschraube eine sehr
feinfühlige Verschiebung des Zylinderaufzuges möglich ist,
womit sehr kleine Verschiebungen des Zylinderaufzuges auf dem
Mantel des Druckwerkzylinders möglich sind. Die starken
mechanischen Beanspruchungen ausgesetzten Bereiche des
Zylinderaufzuges können nunmehr in mechanisch unkritische
Bereiche verlagert werden, wodurch sich die Standzeit des
Zylinderaufzuges erheblich verlängern läßt. Es ist
vorgesehen, daß der Stellbolzen in den drehfest auf
mindestens einer der Spannspindeln aufgenommenen
Skalierkörper eingreift. Dadurch ist sichergestellt, daß die
entsprechend der Verdrehung der Stellschraube in die
Spannspindel eingeleitete Verdrehung auf den Skalierkörper
ablesbar ist, während das die Stellglieder aufnehmende
Zahnsegment in Ruhe bleibt.
Die Erfindung sei anhand einer Zeichnung im einzelnen
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stelltriebs mit
Schneckenrädern am Druckwerkzylinder,
Fig. 1a die zugehörige Draufsicht;
Fig. 2 einen an der Stirnseite des Druckwerkzylinders
aufgenommenen Stelltrieb mit Zahnsegment,
Fig. 2a eine Draufsicht auf diesen;
Fig. 3 ein Zahnsegment, welches Stellglieder aufnimmt,
Fig. 4 eine Draufsicht auf Stelltrieb und am Zahnsegment
befestigte Stellglieder,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Zahnsegmentes,
Fig. 6 eine über eine Stellschraube erzeugte Verdrehung
einer der Spannspindeln,
Fig. 7, 8 verschiedene Positionen des Zylinderaufzuges auf
dem Mantel eines Druckwerkzylinders.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Stelltriebes mit
Schneckenrädern am Druckwerkzylinder.
Ein Druckwerkzylinder 1 nimmt an seinen Stirnseiten jeweils
zwei Spannspindeln 3 und 4 auf. Auf den Spannspindeln 3, 4
ist im Formschluß jeweils ein Schneckenrad 6 angeordnet,
welches über einen Bund 5 an der Stirnseite des
Druckwerkzylinders 1 anliegt. In einem über Schrauben 14 an
der Stirnseite des Druckwerkzylinders 1 befestigten
Lagerbock 12 ist eine Stellwelle 7 gelagert. An dieser
befindet sich eine Schnecke 9, die mit den beiden
Schneckenrädern 6 der Spannspindel 3 und 4 in Eingriff steht.
Am oberen Teil der Stellwelle 7 ist ein Stellkopf 8
ausgeführt, durch welchen die Stellwelle 7 bewegt wird. Das
untere Ende der Stellwelle 7, der Wellenzapfen 10, ist in
einer Bohrung 11 des Zylinderzapfens 2 drehbar aufgenommen.
Zwischen der Schnecke 9 und dem Lagerbock 12 befindet sich
ein Axiallager 13, durch welches das zur Betätigung der
Stellwelle 7 erforderliche Drehmoment herabgesetzt wird.
In Fig. 1a ist darüber hinaus noch zu erkennen, daß die
Schneckenräder 6 über Paßfedern auf den Enden der
Spannspindeln 3, 4 aufgenommen sind.
Fig. 2 zeigt einen an der Stirnseite des Druckwerkzylinders
aufgenommenen Stelltrieb mit Zahnsegment. In dieser
Variante ist anstelle eines Schneckenrades 6 ein
Zahnsegment 18 auf der Spannspindel 4 vorgesehen. Durch eine
Klemmschraube 19 ist dessen kraftschlüssige Verbindung mit
der Spannspindel 4 aufhebbar; der Kraftschluß zwischen
Stelltrieb und Spannspindel 4 ist mithin an dieser Stelle zu
unterbrechen. In Fig. 2a ist ersichtlich, daß bei dieser
Variante des Erfindungsgegenstandes statt eines Bundes 5 ein
Skalierkörper 16 formschlüssig mit der Spannspindel 4 über
eine Paßfeder 17 verbunden ist. Der Nullpunkt der Skala auf
dem Skalierkörper 16 befindet sich gegenüber einer Einkerbung
auf dem Zahnsegment 18. Auf der Spannspindel 4 befindet sich
darüber hinaus eine Öffnung 15 zum Ansetzen eines Werkzeuges.
Bei Maschinenstillstand betätigt der Drucker zunächst über
den Stellkopf 8 des Stelltriebes die Spannspindel 3 und 4 und
entspannt einen Zylinderaufzug. Nach Lösen der
Klemmverbindung an der Klemmschraube 19 kann die
Spannspindel 4 über ein an der Öffnung 15 angreifendes
Werkzeug in die eine oder die andere Umfangsrichtung relativ
zum Zahnsegment 18 verdreht werden. Das Zahnsegment 18
verbleibt während dieser Operation durch die Selbsthemmung
zwischen Schnecke 9 und der Verzahnung des Zahnsegmentes 18
in Ruhelage und kann daher als Bezugspunkt zur quantitativen
Bewertung des Verdrehweges der Spannspindel 4 herangezogen
werden. Nach der entsprechenden Verdrehung der Spannspindel 4
wird die kraftschlüssige Verbindung zwischen Spannspindel 4
und dem Zahnsegment 18 durch Anziehen der Klemmschraube 19
wiederhergestellt. Anschließend erfolgt ein Spannen eines
Zylinderaufzuges durch Verdrehen der Stellwelle 7 über den
Stellkopf 8. Nunmehr nimmt ein Zylinderaufzug eine andere
Position in Umfangsrichtung auf dem Druckwerkzylinder 1
bezogen auf seine ursprüngliche Position ein.
In Fig. 3 ist ein Zahnsegment abgebildet, welches mehrere
Stellglieder aufnimmt.
In dieser Variante wird ein Zahnsegment 18 über eine analog
zu den Ausführungen in Fig. 1 und 2 gelagerten
Stellwelle 7 betätigt. Die Stellwelle 7 ist einerseits im
Lagerbock 12, andererseits mit dem Wellenzapfen 10 in der
Bohrung 11 des Zylinderzapfens 2 gelagert. Das Zahnsegment 18
ist in dieser Variante derart konfiguriert, daß eine
Stellschraube 20 in einem Lagerbolzen 22 drehbar aufgenommen
ist. Die Stellschraube 20 durchsetzt diesen Lagerbolzen und
bewegt bei Verdrehung einen Stellbolzen 23 auf einer
Kreisbahn. Der Stellbolzen 23 ist seinerseits in dem
Skalierkörper 16 drehbar aufgenommen.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf diese Variante. Das
Zahnsegment 18 ist stellschraubenseitig mit einer Gabel 21
versehen, welche der drehbar gelagerte Lagerbolzen 22
überbrückt. Im Skalierkörper 16 ist in gestrichelter
Darstellung der Stellbolzen 23 aufgenommen. Der
Skalierkörper 16 ist seinerseits wiederum - analog zur
Ausführung in Fig. 2a - mit der Spannspindel 4 über eine
Paßfeder 17 formschlüssig verbunden. Aus der in Fig. 5
dargestellten Seitenansicht des Zahnsegments 18 ist
ersichtlich, daß bei Verdrehung der Stellschraube 20 im
Lagerbolzen 22 der Stellbolzen 23, der im Skalierkörper 16
gelagert ist, diesen und über die Paßfeder 17, die
Spannspindel 4 verdreht.
Fig. 6 zeigt eine über eine Stellschraube erzeugte Verdrehung
der Spannspindel 4. Der hinter dem Zahnsegment 18, welches
durch die Schnecke 9 in seiner Position gehalten wird,
liegende Skalierkörper 16 ist in einer - verglichen mit
seiner Drehlage in Fig. 3 - verdrehten Lage dargestellt. Da
der Skalierkörper 16 mit der Spannspindel 4 formschlüssig
verbunden ist, geht die Verdrehung der Spannspindel 4 aus
einem Vergleich der Drehlage der Paßfeder 17 in den Fig. 3
und 6 hervor. Um die bei der Verdrehung des Skalierkörpers 16
auftretende Schwenkbewegung des Stellbolzens 23
auszugleichen, ist die Stellschraube 20 in der Gabel 21 des
Zahnsegmentes 18 bewegbar.
Es sei darauf verwiesen, daß durchaus beide der
Spannspindeln 3 und 4 mit einem in Umfangsrichtung variabel
fixierbaren Zahnsegment 18 verbunden werden können; sei es
mit der in Fig. 2 und 2a dargestellten Variante, sei es
mit der Variante, die in den Fig. 3, 4, 5 und 6
wiedergegeben ist. Dadurch vergrößert sich der zur
Verschiebung des Zylinderaufzuges auf dem Mantel des
Druckwerkzylinders 1 zur Verfügung stehende Bereich.
Die Fig. 7 und 8 zeigen verschiedene Positionen eines
Zylinderaufzuges auf dem Mantel eines Druckwerkzylinders.
Durch einen am Druckwerkzylinder 1 ausgeführten Steg 25 wird
eine achsparallele Grube des Druckwerkzylinders 1 in zwei
Ausnehmungen 28 unterteilt, von denen je eine eine der
Spannspindeln 3 und 4 aufnimmt. Auf den Spannspindeln 3 und 4
befindet sich je eine untere Klemmleiste 31, die über
Schrauben 27 eine obere Klemmleiste 26 aufnimmt. Zwischen
der oberen Klemmleiste 26 und der unteren Klemmleiste 31
werden die Enden eines Zylinderaufzuges 29 aufgenommen. Um
das Klemmleistenpaar beim Spannen auf der Spannwelle 3 zu
halten, sind die Klemmleisten 31 mit Haltespangen 30
verbunden, welche ihrerseits über Schrauben 32 an den
Spannspindeln 3, 4 befestigt sind. In Fig. 7 sind die
Spannspindeln 3 und 4 in annähernd symmetrischer Lage
zueinander angeordnet, was etwa eine erste Aufspannlage eines
neuen Zylinderaufzuges 29 auf der Mantelfläche des
Druckwerkzylinders 1 entspricht. Nach einer bestimmten
Standzeit kann dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen
Vorrichtung der Zylinderaufzug 29 bezogen auf seine
ursprüngliche, in Fig. 7 wiedergegebene Lage, auf dem Mantel
des Druckwerkzylinders 1 verschoben werden. So kann
beispielsweise der auf der Spannspindel 4 eingespannte
Bereich des Zylinderaufzuges 29 bei Verhärtung oder
auftretender Porosität der Kanaleinlaufkante in den Bereich
der Ausnehmung 28 verlagert werden, wo die mechanischen
Beanspruchungen entfallen. Beispielsweise durch
Papierknautscher erzeugte kleine Beschädigungen des
Zylinderaufzuges 29 können unter Umständen in nicht druckende
Bereiche verlagert werden.
Bezugszeichenliste
1 Druckwerkzylinder
2 Zylinderzapfen
3 Spannspindel
4 Spannspindel
5 Bund
6 Schneckenrad
7 Stellwelle
8 Stellkopf
9 Schnecke
10 Wellenzapfen
11 Bohrung
12 Lagerbock
13 Axiallager
14 Schraube
15 Öffnung
16 Skalierkörper
17 Paßfeder
18 Zahnsegment
19 Klemmschraube
20 Stellschraube
21 Gabel
22 Lagerbolzen
23 Stellbolzen
24 Anschlag
25 Steg
26 obere Klemmleiste
27 Spannschraube
28 Ausnehmung
29 Zylinderaufzug
30 Haltespange
31 untere Klemmleiste
32 Schraube
2 Zylinderzapfen
3 Spannspindel
4 Spannspindel
5 Bund
6 Schneckenrad
7 Stellwelle
8 Stellkopf
9 Schnecke
10 Wellenzapfen
11 Bohrung
12 Lagerbock
13 Axiallager
14 Schraube
15 Öffnung
16 Skalierkörper
17 Paßfeder
18 Zahnsegment
19 Klemmschraube
20 Stellschraube
21 Gabel
22 Lagerbolzen
23 Stellbolzen
24 Anschlag
25 Steg
26 obere Klemmleiste
27 Spannschraube
28 Ausnehmung
29 Zylinderaufzug
30 Haltespange
31 untere Klemmleiste
32 Schraube
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges an einem Druckwerkzylinder mit
achsparalleler Grube einer Rotationsdruckmaschine, bei der
mindestens eine Spannspindel zum Spannen eines
Zylinderaufzuges vorgesehen ist und eine eine Verzahnung
aufweisende Welle mit Verzahnungen an den Spannspindeln in
Eingriff steht, wobei die Welle an dem der Grubenöffnung
zugewandten Teil eine Aufnahme für ein Verstellwerkzeug umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß Spannspindeln (3, 4) über einen an der Stirnseite eines
Druckwerkzylinders (1) aufgenommenen gemeinsamen
Stelltrieb (6, 9, 18) bewegbar angeordnet sind, wobei
mindestens eine Spannspindel (3, 4) ein variabel fixierbares
Zahnsegment (18) beinhaltet und dieses Zahnsegment (18) eine
Gabel (21) zur Aufnahme von Stellgliedern (20, 22) aufweist;
daß die Position des Zylinderaufzuges (29) auf den Druckzylinder (1) über Stellglieder (16, 19, 20, 22, 23) bei mindestens einer der Spannspindeln definiert einstellbar ist;
daß der Zylinderaufzug (29) an seiner Vorderkante und/oder Hinterkante mittels Spannspindeln (3, 4) spannbar ist.
daß die Position des Zylinderaufzuges (29) auf den Druckzylinder (1) über Stellglieder (16, 19, 20, 22, 23) bei mindestens einer der Spannspindeln definiert einstellbar ist;
daß der Zylinderaufzug (29) an seiner Vorderkante und/oder Hinterkante mittels Spannspindeln (3, 4) spannbar ist.
2. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer der Spannspindeln (3, 4) ein
durch eine Klemmung (19) in Umfangsrichtung variabel
fixierbares Zahnsegment (18) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Position des Zylinderaufzuges (29) auf dem Umfang
des Druckwerkzylinders (1) durch Stellglieder (19, 20) an
mindestens einer der Spannspindeln (3, 4) beeinflußbar
ist.
4. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer der Spannspindeln (3, 4) ein
die Verdrehung anzeigender Skalierkörper (16) angeordnet
ist.
5. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Spannspindeln (3, 4) im
stirnseitigen Bereich des Druckwerkzylinders (1) eine ein
Ansetzen eines Werkzeuges ermöglichende Öffnung (15)
aufweist.
6. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellglied (20) in einem Lagerbolzen (22)
bewegbar ist.
7. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellglied (20), als Stellschraube ausgeführt,
einen Stellbolzen (23) auf einer Kreisbahn bewegt.
8. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stellbolzen (23) in den drehfest auf mindestens
eine der Spannspindeln (3, 4) aufgenommenen
Skalierkörper (16) eingreift.
9. Vorrichtung zum Befestigen und zur Lageänderung eines
Zylinderaufzuges gemäß einem oder mehrerer der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei entspanntem Zylinderaufzug (29) durch Verdrehen
der Stellglieder (19, 20) an mindestens einer der
Spannspindeln (3, 4) durch den Skalierkörper (16) und den
Stellbolzen (23) mindestens eine der Spannspindeln (3, 4)
relativ zum entspannten Zylinderaufzug (29) verdrehbar
ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4222332A DE4222332C2 (de) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
CA002096758A CA2096758C (en) | 1992-07-08 | 1993-05-21 | Device for the fastening and positional changing of a cylinder covering |
EP93108923A EP0579941B1 (de) | 1992-07-08 | 1993-06-03 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
DE59309075T DE59309075D1 (de) | 1992-07-08 | 1993-06-03 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
JP16781393A JP3219907B2 (ja) | 1992-07-08 | 1993-07-07 | 胴被覆体の固定及び位置変更のための装置 |
US08/089,012 US5337666A (en) | 1992-07-08 | 1993-07-08 | Device for fastening and changing the position of a cylinder dressing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4222332A DE4222332C2 (de) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4222332A1 DE4222332A1 (de) | 1994-01-13 |
DE4222332C2 true DE4222332C2 (de) | 1995-04-20 |
Family
ID=6462702
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4222332A Expired - Fee Related DE4222332C2 (de) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
DE59309075T Expired - Fee Related DE59309075D1 (de) | 1992-07-08 | 1993-06-03 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59309075T Expired - Fee Related DE59309075D1 (de) | 1992-07-08 | 1993-06-03 | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5337666A (de) |
EP (1) | EP0579941B1 (de) |
JP (1) | JP3219907B2 (de) |
CA (1) | CA2096758C (de) |
DE (2) | DE4222332C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19814628B4 (de) * | 1997-03-27 | 2005-09-29 | Ryobi Ltd., Fuchu | Vorrichtung zum Antreiben einer Spannvorrichtung zum Fixieren einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29507330U1 (de) * | 1995-05-03 | 1995-06-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg | Vorrichtung zur Befestigung einer Spannschiene |
DE19537420C1 (de) * | 1995-10-07 | 1997-03-13 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit abgekanteten Enden |
DE19854526A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Spannen eines Zylinderaufzuges auf einem Druckmaschinenzylinder |
JP2009160927A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-23 | Komori Corp | ブランケットまたは版の装着装置 |
CN103946024B (zh) * | 2011-09-25 | 2017-04-19 | 惠普印迪戈股份公司 | 橡皮布张紧装置 |
CN103129018B (zh) * | 2013-03-05 | 2014-11-05 | 北京印刷学院 | 转盘给带装置 |
WO2022031742A1 (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Crane & Co., Inc. | Improved packings and frontings tensioning mechanism and method. |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2850970A (en) * | 1955-04-22 | 1958-09-09 | Levey Fred K H Co Inc | Lock-up |
DE1124051B (de) * | 1955-04-22 | 1962-02-22 | Fred K H Levey Company Inc | Vorrichtung zum Befestigen des Gummituches auf dem Gummizylinder |
US2837994A (en) * | 1957-05-09 | 1958-06-10 | Levey Fred K H Co Inc | Lock-up |
US2929323A (en) * | 1959-06-03 | 1960-03-22 | J W Clement Company | Lock-up device |
US3335663A (en) * | 1964-08-12 | 1967-08-15 | Miehle Goss Dexter Inc | Plate lockup for reversible plate cylinder |
GB1125296A (en) * | 1965-01-25 | 1968-08-28 | Adamovske Strojirny Np | Improved arrangement for mounting a pliable offset blanket |
US3605621A (en) * | 1969-05-08 | 1971-09-20 | Wood Industries Inc | Printing cylinder for holding flexible plates |
DE2910880C2 (de) * | 1979-03-20 | 1983-01-20 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Gummituchspannvorrichtung |
JPS58177360A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 印刷機のブランケット張り装置 |
IT1163871B (it) * | 1983-07-29 | 1987-04-08 | Cerutti Spa Off Mec | Rullo porta-lastra,in particolare per stampa flexografica |
US4815380A (en) * | 1987-02-21 | 1989-03-28 | M.A.N. Roland Druckmaschinen Ag | Printing machine cylinder with adjustable groove cover element |
JP2651720B2 (ja) * | 1989-03-18 | 1997-09-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
DE4011303C2 (de) * | 1990-04-07 | 2001-06-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen eines Gummituches auf einem Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine |
US5052120A (en) * | 1990-04-16 | 1991-10-01 | Eastman Kodak Company | Sheet positioning, clamping, and tensioning means |
-
1992
- 1992-07-08 DE DE4222332A patent/DE4222332C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-21 CA CA002096758A patent/CA2096758C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-03 EP EP93108923A patent/EP0579941B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-03 DE DE59309075T patent/DE59309075D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-07 JP JP16781393A patent/JP3219907B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-08 US US08/089,012 patent/US5337666A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19814628B4 (de) * | 1997-03-27 | 2005-09-29 | Ryobi Ltd., Fuchu | Vorrichtung zum Antreiben einer Spannvorrichtung zum Fixieren einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06155716A (ja) | 1994-06-03 |
DE4222332A1 (de) | 1994-01-13 |
JP3219907B2 (ja) | 2001-10-15 |
CA2096758C (en) | 1997-05-06 |
DE59309075D1 (de) | 1998-11-26 |
EP0579941B1 (de) | 1998-10-21 |
EP0579941A1 (de) | 1994-01-26 |
US5337666A (en) | 1994-08-16 |
CA2096758A1 (en) | 1994-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19624394C1 (de) | Angetriebener Zylinder | |
DE2460503A1 (de) | Umstellvorrichtung einer speichertrommel zur bogenueberfuehrung | |
DE4308711C2 (de) | Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken | |
DE4222332C2 (de) | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges | |
EP0445645A1 (de) | Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen | |
DE7634679U1 (de) | Vorrichtung an rotationsdruckmaschinen zum einstellen des seiten- und des umfangsregisters | |
DE4127714C2 (de) | ||
DE4437145C2 (de) | Vorrichtung zum Beseitigen von Zahnspiel | |
DE4119823C1 (de) | ||
DE2817075A1 (de) | Vorrichtung zum diagonalverstellen der formzylinder, insbesondere einer rollenrotationsoffsetdruckmaschine | |
EP0405249A2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung des Umfangsregisters | |
WO2001083214A1 (de) | Anordnung zur einstellung eines abstandes von rotationsachsen von zylindern | |
DE9113505U1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Umfangsregisters an Rotationsdruckmaschinen | |
DE3115141C2 (de) | Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine | |
EP0353652B1 (de) | Zusatzeinrichtung zum Anbau an eine Offset-Druckmaschine | |
DE4401289C2 (de) | Zylinderanstellvorrichtung | |
DE3905250C2 (de) | ||
DE2754429C2 (de) | Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine, bei welcher zwei Druckwerkszylinder über einen Torsionsstab miteinander in Verbindung stehen | |
DE2634763C2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Druckspaltes bei einer Druckmaschine | |
EP1256447A2 (de) | Speichertrommel in Wendeeinrichtungen von Bogendruckmaschinen | |
DE4214709C2 (de) | Verreibhubantrieb für Reibzylinder | |
DE2419747C3 (de) | Umstell- und EinsteHeinrichtung einer Ubergabetrommel zur Bogenüberführung | |
DE8630456U1 (de) | Lagerung für changierende Auftragwalzen von Druckmaschinen | |
DD226518A1 (de) | Einrichtung zur betaetigung eines endschalters | |
EP1923213A2 (de) | Druckeinheit einer Druckmaschine mit zwei übereinander angeordneten Doppeldruckwerken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |