DE4221813A1

DE4221813A1 - Cigarette making machine - has tobacco formed into continuous cord which is wrapped in continuous strip of paper and sealed.

Info

Publication number: DE4221813A1
Application number: DE4221813A
Authority: DE
Inventors: Bruno Belvederi
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1991-07-11
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 1993-01-14
Also published as: ITBO910247A0; ITBO910247A1; GB9214344D0; GB2258133A; GB2258133B; IT1252419B

Abstract

A method and machine (1) whereby a continuous paper strip (10) and a layer (5) of shredded tobacco supported on the paper strip (10) are fed on to a unit (2) for forming a continuous cigarette rod (3); the strip (10) being curved transversely on the forming unit (2), so as to bring two opposite longitudinal portions (35) into contact with each other, and so form a tubular wrapping (3a) from which the two portions (35) project radially outwards; the two portions (35) being engaged and pressed together by counter-rotating rollers (25) to produce a radial rib (36), which is folded down on to the outer surface (37) of the tubular wrapping (3a) and subsequently secured in the downfolded position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Ma schine zur Erzeugung von kontinuierlichen Zigaretten strängen.The invention relates to a method and a Ma machine for the production of continuous cigarettes strands.

Bei Zigaretten-Fertigungsmaschinen werden kontinuierliche Zigarettenstränge erzeugt, indem zuerst eine Papier/Tabak- Zusammenstellung, die aus einem flachen Papierstreifen, auf welchen eine Lage oder ein Strom von kleingeschnittenem Ta bak aufgebracht wird, besteht, gebildet wird. Die auf diese Weise gebildete Zusammenstellung wird dann auf einen Formungs balken gefördert, welcher den durchlaufenden Papierstreifen um seine Längsachse im wesentlichen in eine U-Form umschlägt, so daß er ein halbzylindrisches, mittiges, längslaufendes Teil, das den kleingeschnittenen Tabak aufnimmt, und zwei parallele, seitliche, längslaufende Teile ohne jeglichen Tabak auf jeder Seite des mittigen Teils bildet.In cigarette manufacturing machines are continuous Strands of cigarettes by first making a paper / tobacco Compilation, consisting of a flat strip of paper, on which a layer or stream of finely chopped Ta bak is applied, exists, is formed. The on this Wise formed compilation is then on a shaping conveyed bar, which the continuous paper strip essentially turns into a U-shape around its longitudinal axis, so that it is a semi-cylindrical, central, longitudinal Part that takes the chopped tobacco and two parallel, lateral, longitudinal parts without any Forms tobacco on each side of the central part.

In dieser Phase wird ein innerer Randflächenbereich von einem der beiden seitlichen Teile mit einem Klebemittel beschich tet, und dann wird der Streifen weiter vorwärts gefördert, so daß er in Aufeinanderfolge mit zwei Faltvorrichtungen in Anlage kommt, welche die seitlichen Teile zueinander hin umschlagen, so daß der gummierte oder mit Klebstoff be schichtete Randbereich einen entsprechenden Randbereich des anderen seitlichen Teils überdeckt. In this phase, an inner edge area of one Coat the two side parts with an adhesive and then the strip continues to advance, so that he in succession with two folding devices in System comes, which the side parts towards each other fold over so that the rubberized or with adhesive layered edge area a corresponding edge area of the other side part covered.

Das bekannte, vorstehend geschilderte Verfahren weist mehre re Nachteile auf, und zwar aufgrund des zur Verbindung der beiden längslaufenden Randbereiche des durchlaufenden Papier streifens verwendeten Klebemittels.The known method described above has several re disadvantages because of the connection of the two longitudinal edge areas of the continuous paper strip used adhesive.

Erstens ist das Abbinden oder Aushärten des Klebemittels in hohem Maß gegenüber der Umgebungstemperatur und einer Feuch tigkeit empfindlich, was in einer teilweisen oder tota len Lösung der Verbindung resultieren kann; zweitens hat das Verbrennen des Klebemittels die Bildung von Substanzen zum Ergebnis, die, wenn sie inhaliert werden, sich insbesondere als schädlich für die Gesundheit des Rauchers erweisen können.First, the setting or curing of the adhesive is in high degree compared to the ambient temperature and a damp action sensitive to what is in a partial or tota len solution of the connection can result; second, it has Burn the adhesive to form substances Result that, when inhaled, is particularly noticeable may be harmful to the health of the smoker.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, das dazu geeignet und vorgesehen ist, wenigstens teilweise die oben genannten Nachteile zu eliminieren.It is the object of the present invention, a method specify that is suitable and intended, at least partially to eliminate the disadvantages mentioned above.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Erzeugung eines kontinuierlichen Zigarettenstran ges geschaffen, das die Schritte umfaßt: Zuführen eines kon tinuierlichen, eine Schicht von kleingeschnittenem Tabak tragenden Papierstreifens längs einer Umhüllbahn, entlang welcher der Papierstreifen um seine Längsachse umgeschlagen wird, um zwei längliche Teile des Streifens miteinander in Berührung zu bringen sowie eine zylindrische, den kleinge schnittenen Tabak aufnehmende rohrförmige Hülse zu umgrenzen, und Verbinden der zwei länglichen Teile, um die rohrförmige Hülse auszubilden. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die zwei länglichen Teile zur Berührung miteinander so umgeschlagen werden, daß sie im wesentlichen radial aus wärts von der rohrförmigen Hülse vorstehen, daß die zwei länglichen Teile durch ein mechanisches Zusammenpressen die ser verbunden werden und daß die zwei zu einem Stück verei nigten länglichen Teile dann auf die rohrförmige Hülse herun tergefaltet sowie in der heruntergefalteten Lage stabilisiert werden. According to the invention, a solution to the problem is Process for producing a continuous cigarette strand ges created, which comprises the steps: feeding a con tinuous, a layer of chopped tobacco carrying paper strip along an envelope, along which the paper strip turned over about its longitudinal axis is to two elongated parts of the strip together Bring to touch as well as a cylindrical, the small one to define cut tobacco-receiving tubular sleeve, and connecting the two elongated parts to the tubular Form sleeve. This procedure is characterized by this from that the two elongated parts are in contact with each other be handled so that they are essentially radial protrude from the tubular sleeve that the two elongated parts by mechanical compression be connected and that the two come together in one piece then elongated parts down on the tubular sleeve folded and stabilized in the folded position will.

Durch die Erfindung wird auch eine Zigaretten-Fertigungsma schine geschaffen, um das vorstehend beschriebene Verfahren in die Praxis umzusetzen.The invention also makes a cigarette manufacturing machine machine created to the method described above put into practice.

Erfindungsgemäß wird eine Maschine zur Erzeugung eines kon tinuierlichen Zigarettenstranges geschaffen, wobei die Ma schine eine Einheit zur Formung des kontinuierlichen Stran ges sowie einen Förderer zur Zufuhr eines kontinuierlichen Papierstreifens, der eine Schicht von kleingeschnittenem Tabak trägt, zu der Formgebungseinheit umfaßt und wobei die Formgebungseinheit eine erste Faltvorrichtung, die den kon tinuierlichen Papierstreifen um seine Längsachse umschlägt, um zwei längliche Teile dieses Papierstreifens in Berührung miteinander zu bringen und somit eine zylindrische, rohrför mige, den kleingeschnittenen Tabak aufnehmende Hülse zu um grenzen, sowie Verbindungseinrichtungen, die die zwei läng lichen Teile verbinden und somit die rohrförmige Hülse aus bilden, enthält. Diese Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß die erste Faltvorrichtung derart ausgestaltet ist, um die zwei länglichen Teile in einer im wesentlichen radialen Lage mit Bezug zu der rohrförmigen Hülse in Berührung mit einander zu bringen, daß die Verbindungseinrichtungen Preß einrichtungen sind, die die zwei länglichen Teile mechanisch zusammenpressen sowie diese Teile vereinigen, daß eine zweite Faltvorrichtung vorhanden ist, die die zwei länglichen, zu einer Einheit verbundenen Teile auf die rohrförmige Hülse herunterfaltet, und daß eine Stabilisiervorrichtung die zwei länglichen Teile in der heruntergefalteten Lage si chert.According to the invention, a machine for generating a con created cigarette rod, the Ma a unit for forming the continuous strand ges as well as a conveyor for feeding a continuous Strip of paper covering a layer of finely chopped Carries tobacco, includes the shaping unit and wherein the Shaping unit a first folding device that the con folds the continuous paper strip around its longitudinal axis, in contact with two elongated parts of this paper strip bring together and thus a cylindrical, tubular to take the tobacco, which has been cut into small pieces borders, as well as connecting devices, the two along union parts and thus the tubular sleeve form, contains. This machine is characterized by that the first folding device is designed to the two elongated parts in a substantially radial Position in relation to the tubular sleeve in contact with bring each other that the connecting devices press devices are mechanical that the two elongated parts press together and combine these parts that a second Folding device is present that the two elongated, too a unit connected parts on the tubular sleeve folds down, and that a stabilizer the two elongated parts in the folded position si chert.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen wird ein den Erfindungsgegenstand nicht beschränkendes Beispiel er läutert. Es zeigenWith reference to the accompanying drawings, a the example not limiting the subject matter of the invention purifies. Show it

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenan sicht einer Zigaretten-Fertigungsmaschine zur Durch führung des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei einige Teile der Klarheit halber weggelassen wurden; Figure 1 is a schematic, partially sectioned Seitenan view of a cigarette manufacturing machine for carrying out the method according to the invention, with some parts omitted for clarity.

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in der Fig. 1; Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in der Fig. 1;3 shows a cross section along the line III-III in Fig. 1.

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in der Fig. 1. Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV in FIG. 1.

Die Fig. 1 zeigt eine Zigaretten-Fertigungsmaschine 1, die eine Einheit 2 zur Ausbildung eines kontinuierlichen Ziga rettenstranges 3 sowie eine Einheit 4 zur Ausbildung und För derung einer ununterbrochenen Schicht 5 von kleingeschnitte nem Tabak zur Formgebungseinheit 2 umfaßt. Fig. 1 shows a cigarette manufacturing machine 1 , which includes a unit 2 for the formation of a continuous cigarette strand 3 and a unit 4 for the formation and promotion of an uninterrupted layer 5 of finely cut tobacco to the shaping unit 2 .

In der Einheit 4 wird kleingeschnittener Tabak in bekannter Weise längs eines im wesentlichen vertikalen Schachts 6 ge fördert, um an der Unterseite eines Saug-Förderbandes 6 eine Tabakschicht 5 zu bilden. Auf ihrem Weg zur Einheit 2 hin, wird die Schicht 5 in bekannter Weise getrimmt, um ihre Dicke auf ein gleiches Maß zu bringen, was durch bekannte Trimmvorrichtungen 8 (von denen nur eine gezeigt ist) ge schieht, und sie wird in der Beschickungsstation 9 auf einen kontinuierlichen Papierstreifen 10, welcher längs eines Förderers 11 in der Formgebungseinheit 2 läuft, auf gegeben.In the unit 4 , finely chopped tobacco is conveyed in a known manner along a substantially vertical shaft 6 in order to form a tobacco layer 5 on the underside of a suction conveyor belt 6 . On its way to the unit 2 , the layer 5 is trimmed in a known manner to bring its thickness to the same level, which is done by known trimmers 8 (only one of which is shown), and is in the loading station 9 placed on a continuous paper strip 10 , which runs along a conveyor 11 in the shaping unit 2 .

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt die Formgebungseinheit 2 einen sog. Strangformungsbalken 12, längs welchem sich der Gurt 13 des Förderers 11 erstreckt und welcher eine Bahn be stimmt, längs welcher der Streifen 10 in Längsrichtung um die Tabakschicht 5 herumgeschlagen wird.As shown in Fig. 1, the shaping unit 2 comprises a so-called strand forming bar 12 , along which the belt 13 of the conveyor 11 extends and which defines a path along which the strip 10 is wrapped longitudinally around the tobacco layer 5 .

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, bildet der Strangformungsbalken 12 eine Faltvorrichtung, um den Gurt in die Gestalt eines nach oben konkaven U zu bringen, zu welchem Zweck der Bal ken 12 eine Basisplatte 14 enthält, deren Anfangs- oder Einlaufteil, das nicht dargestellt ist und sich angrenzend an die Beschickungsstation 9 befindet, vollkommen eben und so ausgestaltet ist, daß es die Unterseite des Gurts 13 be rührt. Ferner bildet die obere Fläche 15 der Basisplatte 14 längs der genannten Umhüllbahn von der Beschickungsstation 9 aus eine Kehle 16, die sich unterhalb des Gurts 13 längs der Umhüllbahn erstreckt und allmählich in ihrer Tiefe zu nimmt, bis sie letztlich einen halbkreisförmigen Querschnitt (Fig. 2) bildet, welcher bis zum zur Beschickungsstation 9 entgegengesetzten Ende des Balkens 12 konstant bleibt.As shown in Fig. 2, the strand forming bar 12 forms a folding device to bring the belt into the shape of an upwardly concave U, for which purpose the bar 12 includes a base plate 14 , the initial or inlet part thereof, which is not shown is and is adjacent to the loading station 9 , completely flat and is designed so that it touches the underside of the belt 13 be. Furthermore, the upper surface 15 of the base plate 14 forms a groove 16 along the aforementioned wrapping path from the loading station 9 , which extends below the belt 13 along the wrapping path and gradually increases in depth until it finally has a semicircular cross section ( FIG. 2 ) which remains constant up to the end of the bar 12 opposite the loading station 9 .

Der Balken 12 umfaßt auch zwei Kopfplatten 17 und 18, die die Fläche 15 der Basisplatte 14 auf jeder Seite des halb kreisförmigen Querschnitteils der Kehle 16 berühren. Die Platten 17 und 18 besitzen jeweils einander zugewandte seit liche Bearbeitungs- oder Umformflächen 19 und 20, die anfangs in einer bekannten (nicht dargestellten) Weise rechtwinklig zur oberen Fläche 15 angeordnet und mit einem Abstand, der dem Durchmesser der Kehle 16 gleich ist, voneinander ge trennt sind. Die seitlichen Flächen ändern allmählich längs der Umhüllbahn ihre Gestalt, so daß sie letztlich längs eines zwischenliegenden Abschnitts 21 der Platten 17 und 18 eine Krümmung (Fig. 2) bilden, die sich über einen Bogen mit demselben Radius wie die Kehle 16 erstreckt. Im einzelnen begrenzen die Flächen 19 und 20 in ihrer endgültigen Gestalt mit der Kehle 16 einen im wesentlichen zylindrischen Kanal 22, und sie besitzen jeweils gerade, parallele obere Kan ten, die sich im wesentlichen einander berühren sowie eine geradlinige Öffnung 23 bestimmen, durch welche der Kanal 22 in seitwärtiger Richtung mit der Außenseite in Verbindung steht.The beam 12 also includes two head plates 17 and 18 which contact the surface 15 of the base plate 14 on either side of the semi-circular cross-sectional part of the throat 16 . The plates 17 and 18 each have mutually facing since processing or forming surfaces 19 and 20 , which are initially arranged in a known (not shown) manner at right angles to the upper surface 15 and at a distance from one another which is equal to the diameter of the throat 16 are separated. The side surfaces gradually change shape along the wrapping path so that they ultimately form a curve ( Fig. 2) along an intermediate portion 21 of the plates 17 and 18 which extends over an arc of the same radius as the throat 16 . Specifically, the surfaces 19 and 20 define in their final shape with the throat 16 a substantially cylindrical channel 22 , and they each have straight, parallel upper Kan th, which essentially touch each other and define a rectilinear opening 23 through which the Channel 22 is connected to the outside in a lateral direction.

Über dem zwischenliegenden Abschnitt 21 der Kopfplatten 17 und 18 ist eine Preßvorrichtung 24 vorgesehen, die zwei durch eine Antriebseinheit 26 in entgegengesetzten Rich tungen um jeweilige parallele, zur Fläche 15 rechtwinklige Achsen gedrehte gerändelte Rollen 25 umfaßt. Die Rollen 25 sind über der Öffnung 23 und in einer diese enthaltenden Ebene einander tangierend angeordnet, und sie werden durch die Antriebseinheit 26 so gedreht, daß sie am Tangential punkt parallel zum Gurt 13 längs des Balkens 12 und in der selben Richtung wie der Gurt sowie mit einer Oberflä chengeschwindigkeit, die derjenigen des Gurts 13 gleich ist, umlaufen.Above the intermediate section 21 of the head plates 17 and 18 , a pressing device 24 is provided, which comprises two knurled rollers 25, which are rotated by a drive unit 26 in opposite directions about respective parallel axes 15 that are perpendicular to the surface 15 . The rollers 25 are arranged tangentially above the opening 23 and in a plane containing them, and they are rotated by the drive unit 26 so that they point at the tangential point parallel to the belt 13 along the beam 12 and in the same direction as the belt and at a surface speed which is the same as that of the belt 13 , orbiting.

Stromab vom zwischenliegenden Abschnitt 21 in der Laufrich tung des Gurts 13 längs des Balkens 12 weisen die Kopfplat ten 17 und 18 jeweilige Endstücke 27 und 28 auf, die einan der zugewandte seitliche Umformflächen 29 und 30 in Gestalt von zylindrischen Flächenabschnitten mit demselben Radius wie der Kanal 22 haben. Die erste Umformfläche 29 erstreckt sich über einen Bogen, der größer als 90° ist, während die zweite Umformfläche 30 sich über einen Bogen von weniger als 90° erstreckt, welche nicht notwendigerweise zur ersten kom plementär ist.Downstream from the intermediate section 21 in the direction of travel of the belt 13 along the beam 12 , the top plates 17 and 18 have respective end pieces 27 and 28 , the one on the facing lateral forming surfaces 29 and 30 in the form of cylindrical surface sections with the same radius as the channel Have 22 . The first forming surface 29 extends over an arc that is greater than 90 °, while the second forming surface 30 extends over an arc of less than 90 °, which is not necessarily complementary to the first.

Wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt ist, ist längs des Balkens 12 zwischen den Endstücken 27 und 28 der Kopfplatten 17, 18 und einem bekannten Schneidkopf 31 am zur Beschickungsstation 9 entgegengesetzten Ende des Balkens 12 eine Stabilisiervor richtung 32 vorgesehen, die eine Düse 33 zur Zufuhr von Dampf radial auf den Strang 3 und ein Druckelement 34, um einen vorgegebenen radialen Druck auf den Teil des Stranges 3 auszuüben, der von dem aus der Düse 33 austretenden Dampf strahl bestrichen wird, umfaßt.As shown in FIGS. 1 and 4, the beam is provided along 12 between the end pieces 27 and 28 of end plates 17, 18 and a known cutting head 31 at the opposite to the feed station 9 end of the beam 12 towards a Stabilisiervor 32, a nozzle 33 for the supply of steam radially on the strand 3 and a pressure element 34 to exert a predetermined radial pressure on the part of the strand 3 which is swept by the jet emerging from the steam jet 33 comprises.

Im Betrieb kommt der Gurt 13, der sich zusammen mit dem Pa pierstreifen 10 sowie der Tabakschicht 5 längs des Balkens 12 fortbewegt, fortlaufend mit der Kehle 16 in Anlage, durch welche er zusammen mit dem Streifen 10 um seine Längsachse in eine nach oben konkave U-Form gefaltet oder umgelegt wird, wobei sich dieser Faltprozeß fortsetzt, weil der Gurt 13 und der Streifen 10 die seitlichen Umformflächen 19 und 20 der Platten 17 sowie 18 berühren. Im einzelnen wird der Streifen 10 durch ein Berühren der seitlichen Flächen 19 und 20 des zwischenliegenden Abschnitts 21 der Platten 17 sowie 18 und durch Anlage am Kanal 22 in Querrichtung nach Art einer Schlaufe um die Schicht 5 gefaltet oder gelegt, so daß zwei längliche Teile 35 durch die Öffnung 23 nach außen aus dem Kanal 22 hervorstehen und zwischen den Rollen 25 miteinan der in berührender Anlage gehalten werden.In operation, the belt 13 , which moves together with the paper strip 10 and the tobacco layer 5 along the beam 12 , continuously comes into contact with the throat 16 , through which it together with the strip 10 about its longitudinal axis in an upwardly concave U. -Fold is folded or folded, this folding process continues because the belt 13 and the strip 10 touch the lateral forming surfaces 19 and 20 of the plates 17 and 18 . Specifically, the strip 10 is folded or placed in the transverse direction in a manner of a loop around the layer 5 by touching the lateral surfaces 19 and 20 of the intermediate section 21 of the plates 17 and 18 and by contact with the channel 22 , so that two elongate parts 35 protrude through the opening 23 outwards from the channel 22 and are held in contact with each other between the rollers 25 .

Der durch die Rollen 25 ausgeübte Druck sorgt für eine me chanische Verbindung der Teile 35, wobei ohne die Verwendung von Klebemitteln eine geschlossene, rohrförmige Hülse oder Hülle 3a gebildet wird, welche eine Rippe oder Leiste 36 be sitzt, die sich im wesentlichen radial auswärts erstreckt.The pressure exerted by the rollers 25 ensures a me mechanical connection of the parts 35 , a closed tubular sleeve or casing 3 a being formed without the use of adhesives, which sits a rib or bar 36 which is essentially radially outward extends.

Bei ihrem Laufen zum Schneidkopf 31 hin kommt die Leiste 36 (Fig. 3) mit der seitlichen Fläche 29 des Endstücks 27 der Kopfplatte 17 in Anlage, wodurch sie seitwärts auf die äuße re Seitenfläche 37 der rohrförmigen Hülse 3a umgelegt oder heruntergefaltet wird.When running towards the cutting head 31 , the strip 36 ( FIG. 3) comes into contact with the lateral surface 29 of the end piece 27 of the head plate 17 , as a result of which it is folded over or folded down sideways onto the outer side surface 37 of the tubular sleeve 3 a.

Bei Verlassen der Platten 17 und 18 wird die Leiste 36 in der heruntergefalteten Lage durch die Stabilisiervorrichtung 32 gesichert, deren Druckelement 34 dazu dient, einen vor gegebenen Druck auf die Hülse 3a auszuüben, um sie in die im wesentlichen zylindrische Endgestalt des Stranges 3 um zuformen.When leaving the plates 17 and 18 , the strip 36 is secured in the folded-down position by the stabilizing device 32 , the pressure element 34 of which serves to exert a given pressure on the sleeve 3 a in order to convert it into the essentially cylindrical final shape of the strand 3 shape.

Claims

1. Verfahren zur Erzeugung eines kontinuierlichen Zigaret tenstranges, das die Schritte umfaßt: (a) Zuführen eines kontinuierlichen, eine Schicht von kleingeschnittenem Ta bak tragenden Papierstreifens längs einer Umhüllbahn, entlang welcher der Papierstreifen um seine Längsachse umgeschlagen wird, um zwei längliche Teile des Streifens miteinander in Berührung zu bringen sowie eine zylindri sche, den kleingeschnittenen Tabak aufnehmende rohrförmi ge Hülse zu begrenzen, und (b) Verbinden der zwei längli chen Teile, um die rohrförmige Hülse auszubilden, dadurch gekennzeichnet,

- daß die zwei länglichen Teile zur Berührung miteinan der so umgeschlagen werden, daß sie im wesentlichen radial auswärts von der rohrförmigen Hülse vorstehen,
- daß die zwei länglichen Teile durch ein mechanisches Zusammenpressen dieser verbunden werden und
- daß die zwei zu einem Stück vereinigten länglichen Tei le dann auf die rohrförmige Hülse heruntergefaltet sowie in der heruntergefalteten Lage stabilisiert werden.

1. A process for producing a continuous cigarette rod comprising the steps of: (a) feeding a continuous paper strip carrying a layer of finely cut tobacco along a wrapping path along which the paper strip is turned around its longitudinal axis around two elongated parts of the strip to bring into contact with each other and to limit a cylindri cal tubular sleeve receiving the finely cut tobacco, and (b) connecting the two elongated parts to form the tubular sleeve, characterized in that

- That the two elongated parts for contact miteinan be turned over so that they protrude substantially radially outward from the tubular sleeve,
- That the two elongated parts are connected by a mechanical compression and
- That the two combined into one piece elongated Tei le then folded down on the tubular sleeve and stabilized in the folded position.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei länglichen Teile einem Dampfstrahl ausgesetzt und anschließend zu ihrem Festlegen in der herunterge falteten Lage gepreßt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two elongated parts are exposed to a steam jet and then to fix it in the down folded position to be pressed.

3. Maschine zur Erzeugung eines kontinuierlichen Zigaret tenstranges (3), wobei die Maschine (1) eine Einheit (2) zur Formung des kontinuierlichen Stranges (3) sowie einen Förderer (11) zur Zufuhr eines kontinuierlichen Papier streifens (10), der eine Schicht (5) von kleingeschnitte nem Tabak trägt, zu der Formgebungseinheit (2) umfaßt und wobei die Formgebungseinheit eine erste Faltvorrichtung (12), die den kontinuierlichen Papierstreifen (10) um seine Längsachse umschlägt, um zwei längliche Teile (35) dieses Papierstreifens in Berührung miteinander zu brin gen und somit eine zylindrische, rohrförmige, den kleinge schnittenen Tabak aufnehmende Hülse (3a) zu umgrenzen, sowie Verbindungseinrichtungen (24), die die zwei längli chen Teile (35) verbinden und somit die rohrförmige Hülse (3a) ausbilden, enthält, dadurch gekennzeichnet,

- daß die erste Faltvorrichtung (12) derart ausgestaltet ist, um die zwei länglichen Teile (35) in einer im we sentlichen radialen Lage mit Bezug zu der rohrförmigen Hülse (3a) in Berührung miteinander zu bringen,
- daß die Verbindungseinrichtungen Preßeinrichtungen (24) sind, die die zwei länglichen Teile (35) mechanisch zusammenpressen sowie diese Teile (35) vereinigen,
- daß eine zweite Faltvorrichtung (27) vorhanden ist, die die zwei länglichen, zu einer Einheit verbundenen Teile (35) auf die rohrförmige Hülse (3a) herunterfaltet, und
- daß eine Stabilisiervorrichtung (32) die zwei längli chen Teile (35) in der heruntergefalteten Lage sichert.

3. Machine for producing a continuous cigarette rod strand ( 3 ), the machine ( 1 ) a unit ( 2 ) for forming the continuous strand ( 3 ) and a conveyor ( 11 ) for feeding a continuous paper strip ( 10 ), the one Carries layer ( 5 ) of finely chopped tobacco to the shaping unit ( 2 ) and wherein the shaping unit comprises a first folding device ( 12 ) which folds the continuous paper strip ( 10 ) about its longitudinal axis around two elongated parts ( 35 ) of this paper strip in Bring in contact with each other and thus to delimit a cylindrical, tubular, the small-cut tobacco-receiving sleeve ( 3 a), as well as connecting devices ( 24 ) which connect the two elongated parts ( 35 ) and thus the tubular sleeve ( 3 a) train, contains, characterized,

- That the first folding device ( 12 ) is designed in such a way to bring the two elongate parts ( 35 ) in an essential radial position with respect to the tubular sleeve ( 3 a) in contact with each other,
- That the connecting devices are pressing devices ( 24 ) which mechanically press the two elongated parts ( 35 ) together and combine these parts ( 35 ),
- That a second folding device ( 27 ) is present, which folds down the two elongated, connected to one unit parts ( 35 ) on the tubular sleeve ( 3 a), and
- That a stabilizing device ( 32 ) secures the two elongated parts ( 35 ) in the folded-down position.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Faltvorrichtung einen Formungsbalken (12), der einen die rohrförmige Hülse (3a) ausbildenden Kanal (22) begrenzt, umfaßt, daß der Kanal (22) eine axial verlaufen de seitliche Öffnung (23) besitzt, die zur äußeren Umge bung offen ist, daß die länglichen Teile (35) in die Öffnung (23) eingreifen und daß die Preßeinrichtungen (24) angrenzend an die Öffnung (23) angeordnet sind. 4. Machine according to claim 3, characterized in that the first folding device comprises a shaping bar ( 12 ) which defines a tubular sleeve ( 3 a) forming channel ( 22 ), that the channel ( 22 ) has an axially extending de lateral opening ( 23 ), which is open to the external environment, that the elongated parts ( 35 ) engage in the opening ( 23 ) and that the pressing devices ( 24 ) are arranged adjacent to the opening ( 23 ).

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtungen (24) ein Paar von gerändelten, der Öffnung (23) benachbarten sowie in einer durch diese hindurch verlaufenden Ebene im wesentlichen tangential zueinander angeordneten Rollen (25) umfassen, die mit den beiden länglichen Teilen (35) in Anlage kommen sowie diese Teile vereinigen und somit eine im wesentlichen radial von der rohrförmigen Hülse (3a) vorragende Lei ste (36) bilden.5. Machine according to claim 4, characterized in that the pressing means ( 24 ) comprise a pair of knurled, the opening ( 23 ) adjacent and in a through this plane substantially tangential to each other arranged rollers ( 25 ), with the two elongated parts ( 35 ) come into contact and combine these parts and thus form an essentially radially projecting Lei ste ( 36 ) from the tubular sleeve ( 3 a).

6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formungsbalken (12) eine Basisplatte (14), die längs wenigstens einem Teil ihrer Länge eine Kehle (16) von halbzylindrischem Querschnitt besitzt, welche den unteren Bereich des Kanals (22) bestimmt, und zwei Kopf platten (17, 18) auf jeder Seite der Kehle (16), die je weils einander zugewandte, gekrümmte seitliche Flächen (19, 20) haben sowie den oberen Bereich des Kanals (22) bestimmen, umfaßt, wobei die zwei seitlichen Flächen (19, 20) einander gegenüberliegende Kanten haben, die die Öff nung (23) begrenzen.6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that the shaping beam ( 12 ) has a base plate ( 14 ) which has along at least part of its length a throat ( 16 ) of semi-cylindrical cross-section, which has the lower region of the channel ( 22 ) determined, and two head plates ( 17 , 18 ) on each side of the throat ( 16 ), each having mutually facing, curved side surfaces ( 19 , 20 ) and the upper region of the channel ( 22 ) determine, the two side surfaces ( 19 , 20 ) have mutually opposite edges which limit the opening ( 23 ).

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Faltvorrichtung durch das Endstück (27) einer ersten (17) der beiden Kopfplatten (17, 18) bestimmt ist und dieses Endstück (27) eine gekrümmte seitliche Fläche (29) hat, die sich um die Achse der Kehle (16) herum mit einem Bogen von mehr als 90° erstreckt und die Leiste (36) auf die Außenfläche (37) der rohrförmigen Hülse (3a) herunterfaltet. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the second folding device through the end piece ( 27 ) of a first ( 17 ) of the two head plates ( 17 , 18 ) is determined and this end piece ( 27 ) has a curved lateral surface ( 29 ), which extends around the axis of the throat ( 16 ) with an arc of more than 90 ° and the strip ( 36 ) on the outer surface ( 37 ) of the tubular sleeve ( 3 a) folds down.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisiervorrichtung (32) Dampfzufuhrmittel (33), um Dampf auf die heruntergefaltete Leiste (36) zu rich ten, und mit den Dampfzufuhrmitteln (33) zusammenarbei tende Druckmittel (34), um die heruntergefaltete Leiste (36) auf die Außenfläche (37) der rohrförmigen Hülse (3a) zu drücken, umfaßt.8. Machine according to claim 7, characterized in that the stabilizing device ( 32 ) steam supply means ( 33 ) to rich steam on the folded down bar ( 36 ), and with the steam supply means ( 33 ) cooperating pressure means ( 34 ) to the to press down folded bar ( 36 ) on the outer surface ( 37 ) of the tubular sleeve ( 3 a).