DE4220274A1 - Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel - Google Patents

Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel

Info

Publication number
DE4220274A1
DE4220274A1 DE4220274A DE4220274A DE4220274A1 DE 4220274 A1 DE4220274 A1 DE 4220274A1 DE 4220274 A DE4220274 A DE 4220274A DE 4220274 A DE4220274 A DE 4220274A DE 4220274 A1 DE4220274 A1 DE 4220274A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
concrete
mortar
fibers
fire
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4220274A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4220274C2 (de
Inventor
Hans Jaklin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6461481&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4220274(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4220274A priority Critical patent/DE4220274C2/de
Priority to ES93109651T priority patent/ES2098594T5/es
Priority to EP93109651A priority patent/EP0575886B2/de
Priority to DE59305698T priority patent/DE59305698D1/de
Priority to AT93109651T priority patent/ATE149982T1/de
Priority to DK93109651T priority patent/DK0575886T4/da
Priority to CA002098644A priority patent/CA2098644C/en
Priority to MYPI93001176A priority patent/MY109398A/en
Priority to JP5172670A priority patent/JP2620910B2/ja
Priority to AU41340/93A priority patent/AU669712B2/en
Priority to US08/079,266 priority patent/US5472497A/en
Publication of DE4220274A1 publication Critical patent/DE4220274A1/de
Priority to US08/838,828 priority patent/US5749961A/en
Priority to GR970401362T priority patent/GR3023720T3/el
Publication of DE4220274C2 publication Critical patent/DE4220274C2/de
Application granted granted Critical
Priority to HK98107014A priority patent/HK1007739A1/xx
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description

Betone nach DIN 1045 werden nach ihrer Rohdichte unter­ schieden: Leichtbeton, Normalbeton und Schwerbeton. Die­ se Betone werden im wesentlichen aus Bindemitteln - im allgemeinen Zement nach DIN 1164 - Betonzuschlag gemäß Anforderungen nach DIN 4226 (Teil 1 bis 3) und Wasser hergestellt. Zusätzlich werden häufig Betonzusatzmittel und Zusatzstoffe verwendet. Erstere ändern durch chemi­ sche und/oder physikalische Wirkung Betoneigenschaften, z. B. Erhärtung, Verarbeitbarkeit oder Erstarren. Zusatz­ stoffe sind dagegen fein aufgeteilte Zusätze, die be­ stimmte Betoneigenschaften beeinflussen und im Gegen­ satz zu den Betonzusatzmitteln bei der Mischungsbe­ rechnung als Volumenanteile zu berücksichtigen sind, z. B. latent hydraulische Stoffe oder Körperfarben, die auch organischen Ursprungs sein können.
Aus Beton hergestellte Bauteile und Bauwerke - Stahl­ betonbauteile oder Spannbetonbauteile - müssen eine Reihe von Anforderungen hinsichtlich Tragfähigkeit und Standsicherheit erfüllen. Bei ihrer Bemessung und Her­ stellung sind die einschlägigen Normen (u. a. DIN 1045 bzw. DIN 4227) sowie die Landesbauordnungen zu beach­ ten.
Betonbauteile und Bauwerke müssen aber auch eine Reihe von Anforderungen hinsichtlich des baulichen Brandschut­ zes erfüllen. Maßgeblich hierfür sind ebenfalls die Landesbauordnungen und insbesondere die DIN 4102.
Unter Brandbeanspruchung verliert der Beton an Festig­ keit und die Bauteile versagen nach einer gewissen Be­ anspruchungsdauer. Nach dem Beton-Brandschutz-Handbuch von K. Kordina und C. Meyer-Ottens, Betonverlag GmbH, Düsseldorf 1981, Seiten 152 bis 167, werden bei brand­ beanspruchten Stahlbetonbauteilen insbesondere folgen­ de Versagensarten unterschieden: Versagen der Zugzone, Versagen durch Schub- oder Torsionsbruch, Versagen der Druckzone, Versagen durch Überschreiten der zulässigen Temperaturerhöhung auf der dem Feuer abgekehrten Seite und Versagen durch Abplatzungen.
Bei Bauteilen aus hoch festen Betonen sind explosions­ artige Abplatzungen bei Brandbeanspruchung nach den bisherigen Erfahrungen der Praxis und der Materialprü­ fung stets aufgetreten. Unter hochfesten Betonen ver­ steht man solche, die hinsichtlich ihrer Festigkeit über die in der DIN 1045 erfaßte höchste Festigkeits­ klasse B 55 hinausgehen, z. B. einen B 85. Um die erfor­ derliche hohe Festigkeit des Zementsteins zu erreichen, werden hochfeste Betone mit einem sehr geringen Wasser/ Zement-Wert von im allgemeinen unter 0,40 hergestellt. Solche Betone sind für Wasser und Wasserdampf undurch­ lässig, d. h. sie trocknen unter normalen Umgebungsbe­ dingungen nie vollständig aus. Wegen der vorhandenen hohen Feuchtigkeit und des hohen Strömungswiderstands für Wasserdampf entstehen bei Brandbeanspruchung im Inneren des Betons zwangsläufig sehr hohe Drücke, was schließlich zu explosiven Abplatzungen führt, insbe­ sondere wenn der Beton gleichzeitig hohen mechanischen Spannungen ausgesetzt ist.
Abplatzungen bei Brandbeanspruchung sind generell bei Bauteilen beobachtet worden, deren Eigenfeuchtigkeit und Dichtigkeit gewisse Grenzen überschreitet. Sie treten auch bei Bauteilen aus Spritzbeton (gemäß DIN 18551), oder Schleuderbeton, Leichtbeton mit geschlos­ senem Gefüge und Spritzmörtel auf.
Dadurch sind der Anwendung dieser Baumaterialien, ins­ besondere der von hochfestem Beton, sehr enge Anwendungs­ grenzen gesetzt, bzw. es sind aufwendige technische Maß­ nahmen, wie beispielsweise eine äußere Netzbewehrung zur Verhinderung des Abfallens der gelösten oder abgeplatz­ ten Betonschale oder aufwendige Isolierungen gegen das schnelle Eindringen von Hitze im Brandfall erforderlich. Auch die Zugabe von Stahlfasern zur Erhöhung der Beton­ zugfestigkeit brachte nicht den gewünschten Erfolg.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Bauteilen aus dichtem Beton oder Mörtel das destruktive Abplatzen unter Brandbeanspruchung zu verhindern.
Das geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß solche Bau­ teile aus dichtem Beton oder Mörtel, wie Konstruktions­ beton nach DIN 1045, insbesondere hochfeste Betone, Kon­ struktionsleichtbeton mit geschlossenem Gefüge, Spritz­ beton, Schleuderbeton oder Spritzmörtel mit im wesent­ lichen linearen Kapillaren von mindestens 50 nm Durch­ messer und mindestens 5 mm Länge versehen werden. Vor­ zugsweise haben diese Kapillaren kreisförmigen Quer­ schnitt und Durchmesser von 100 nm bis 350 µm, insbe­ sondere 10 bis 100 µm. Längen bis 35 mm, insbesondere bis 20 mm, sind in der Regel ausreichend. Die Kapillaren sollten etwa 0,05 bis 1 Vol.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Vol.-%, bezogen auf das Volumen des Betons oder Mörtels ausmachen.
Diese Mikroporen können ohne Beeinträchtigung der son­ stigen gewünschten Eigenschaften des Betons oder Mörtels im Laufe der Zeit, z. B. bei oder nach dem Aushärten des Betons, ausgebildet werden oder auch erst unter den Be­ dingungen der Brandbeanspruchung entstehen. Das kann mit Fasern geschehen, die die Kapillaren durch Auflösen, Erweichen, Zersetzen oder Schmelzen ausbilden und hin­ sichtlich ihrer Gestalt, d. h. Durchmesser und Länge, sowie der eingebrachten Menge den gewünschten Kapillaren entsprechen. Die Fasern können anorganischer oder orga­ nischer Natur sein. Sie brauchen nicht vollständig aus ein- und demselben Material zu bestehen, sondern können mit Vorteil für die Festigkeit des erzeugten Betons oder Mörtels auch eine Kern-Mantel-Faser sein, deren Kern aus einer Glas-, Metall- oder Kohlenstoffaser besteht. Bei den Kernfasern handelt es sich in der Regel um Einzel­ fasern. Sie besitzen eine Beschichtung (Mantel) aus dem Material, das spätestens bei Brandbeanspruchung durch Auflösen, Erweichen, Zersetzen oder Schmelzen entfernt wird, so daß die Kapillare dann im Schnitt ringförmig ist und etwa zentrisch noch die Kohlenstoff-, Metall- oder Glasfaser enthält. Auch andere Querschnittsformen sind für die Kapillaren und die Fasern möglich. Auch in diesen Fällen, ebenso wie bei Kapillaren mit freiem Querschnitt, kann im Brandfall das im Beton gespeicher­ te, physikalisch gebundene und partiell auch chemisch gebundene Wasser rechtzeitig ausströmen, so daß sich kein Wasserdampfdruck ausbilden kann, der sonst zu den bekannten Abplatzungen führt. Die bisher unüberwindlich erscheinenden Anwendungsgrenzen für hochfesten Beton, Leichtbeton, Spritzbeton oder Spritzmörtel werden damit aufgehoben.
Eine anorganische Faser, die sich im Laufe der Zeit auf­ löst, kann z. B. aus Glas geringer Laugenbeständigkeit, z. B. der Laugenklasse 3 nach DIN 52322 bestehen, das von der kalkalkalischen Porenflüssigkeit des Zementsteins mit einem pH-Wert bis zu 12,6 angegriffen und aufgelöst wird. Das Gleiche gilt für organische Fasern, insbesonde­ re aus Polyestern, die unter diesen Bedingungen nach und nach verseift werden. Derartige Gläser und Polymere kom­ men sowohl für die Fasern selbst, als auch für den Mantel der erwähnten Kern-Mantel-Fasern in Frage.
Organische Fasern, die die gewünschten Kapillaren im Brandfall ausbilden können, bestehen aus einem Material, das bei Temperaturen ab 100°C, insbesondere im Tempera­ turbereich von 150 bis 300°C erweicht, schmilzt oder zersetzt wird. Beispiele sind natürliche Fasern, wie Wolle oder Seide, insbesondere deren Abfälle oder syn­ thetische Fasern, vorzugsweise aus Polyamiden oder Poly­ olefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen. Auch der Mantel von Kern-Mantel-Fasern kann aus diesen Materia­ lien bestehen.
Für die Zwecke der Erfindung geeignete Fasern haben vor­ zugsweise einen Durchmesser von 50 nm bis 350 µm, insbe­ sondere 100 nm bis 100 µm und meistens 10 bis 100 µm. Die Länge der Fasern beträgt vorteilhaft 5 bis 35 mm, insbesondere 8 bis 20 mm. Der Gehalt der Fasern beträgt etwa 0,5 bis 10, vorzugsweise 1 bis 5 kg/m3 Beton, bzw. 0,05 bis 1, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Vol.-%, bezogen auf das Volumen des Betons.
Auch die bestimmungsgemäße Verwendung der beschriebenen Betone oder Mörtel mit künstlich erzeugten oder erst bei Brandbeanspruchung entstehenden Mikroporen zur Verhinde­ rung des destruktiven Abplatzens im Brandfall, insbeson­ dere über der Stahlbewehrung, ist Gegenstand dieser Erfindung.
Beispiel
Aus Beton mit dem folgenden Mischungsaufbau
wurden 6 Probewürfel (15 × 15 × 15 cm) und 6 Probezylinder (⌀15 cm, Länge 1 = 30 cm) sowie 3 Stützenabschnitte (1 m lang, Querschnitt 25 × 25 cm, bewehrt mit 6 gleichmäßig über den Querschnitt verteilten mit 2,5 cm überdeckten Längsbewehrungseisen (⌀18 mm) und Bügeln (⌀8 mm, Bügel­ abstand 15 cm)) hergestellt und geprüft. Das Gleiche ge­ schah mit einer Vergleichsmischung mit gleicher Zusammen­ setzung, jedoch ohne Polypropylenfasern.
Die Würfeldruckfestigkeit betrug bei beiden Betonmischun­ gen bei normgemäßer Erhärtung nach siebentägiger Erhär­ tung 79 N/mm2 und nach 28tägiger Erhärtung 105 N/mm2. Die Zylinderdruckfestigkeit lag bei beiden Mischungen knapp unter 100 N/mm2. Mithin handelt es sich bei beiden Betonen um hochfeste Betone.
Bei Prüfungen der mit 50 N/mm2 belasteten Zylinder unter brandähnlichen Bedingungen zeigten sich bei den Proben der Vergleichsmischung destruktive Abplatzungen. Bei den Betonproben, die unter Zugabe der Fasern hergestellt waren, traten keine Abplatzungen auf. Diese Proben ver­ sagten erst durch die bei Oberflächentemperaturen von 750°C erwartete Materialentfestigung.
Die Stützen wurden im Alter von 90 d (normgemäße Lage­ rung bei 50% r. F. und 23°C) unter 100% der Lastaus­ nutzung (bezogen auf den Gebrauchszustand) sowohl unter zentrischer als auch unter exzentrischer Belastung (e ≈ = d/4 = 6 cm) einer Brandbeanspruchung, gemäß der Einheitstemperaturkurve nach DIN 4102, Teil 2, unter­ worfen. Bei den Stützen aus dem Vergleichsbeton (ohne Fasern) traten nach 20 min. destruktive Abplatzungen über den Bewehrungen auf. Die exzentrisch belastete Stütze kollabierte nach 30 min. (10 min. nach Auftre­ ten der Abplatzungen). - Die Versuche mit den Stützen aus Faserbeton wurden nach 185 min. abgebrochen. Damit war für sie ohne Einschränkungen eine Einstufung in die Feuerwiderstandsklasse F-180 A möglich.

Claims (21)

1. Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständi­ ger Beton oder Mörtel, gekennzeichnet durch im wesentlichen lineare Kapillaren von mindestens 50 nm Durchmesser und mindestens 5 mm Länge.
2. Beton nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Konstruktionsbeton nach DIN 1045 ist.
3. Beton nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Spritz- oder Schleuderbeton ist.
4. Beton nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Leichtbeton mit geschlossenem Gefüge ist.
5. Mörtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Spritzmörtel ist.
6. Beton oder Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er Fasern enthält, die Kapillaren von mindestens 50 nm Durchmesser und mindestens 5 mm Länge ausbilden können.
7. Beton oder Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern durch Auflö­ sen, Erweichen, Zersetzen oder Schmelzen die Kapil­ laren ausbilden.
8. Beton oder Mörtel nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fasern nicht alkalibeständig sind.
9. Beton-oder Mörtel nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fasern bei Temperaturen ab 100°C, insbesondere im Temperaturbereich von 150 bis 300°Cc erweichen, schmelzen oder zersetzt werden.
10. Beton oder Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern organische Fasern sind.
11. Beton oder Mörtel nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die organischen Fasern aus Polyole­ finen, Polyamiden oder Polyestern bestehen.
12. Beton oder Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern Kern-Mantel- Fasern mit einem Kern aus nichtschmelzenden Einzel­ fasern und einer Beschichtung sind, die durch Auflö­ sen, Erweichen, Zersetzen oder Schmelzen entfernt werden kann.
13. Beton oder Mörtel nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung ab 100°C, insbeson­ dere ab 200°C erweicht, schmilzt oder zersetzt wird.
14. Beton oder Mörtel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern der Faser eine Glas-, Metall- oder Kohlenstoffaser ist.
15. Mörtel oder Beton nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern einen Durch­ messer von 50 nm bis 350 µm haben.
16. Mörtel oder Beton nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fasern einen Durchmesser von 100 nm bis 100 µm haben.
17. Mörtel oder Beton nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern einen Durchmesser von 10 bis 100 µm haben.
18. Mörtel oder Beton nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern eine Länge von 5 bis 35 mm, insbesondere 8 bis 20 mm haben.
19. Beton oder Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch einen Gehalt der Fasern von 0,5 bis 10, vorzugsweise 1 bis 5 kg/m3 Beton oder Mörtel.
20. Beton oder Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in einer Kon­ zentration von 0,05 bis 1, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Vol.-% des Betons oder Mörtels vorliegen.
21. Verwendung eines Betons oder Mörtels nach einem der Ansprüche 1 bis 20 zur Verhinderung des destruktiven Abplatzens bei Brandbeanspruchung, insbesondere über der Bewehrung.
DE4220274A 1992-06-20 1992-06-20 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil Revoked DE4220274C2 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4220274A DE4220274C2 (de) 1992-06-20 1992-06-20 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil
ES93109651T ES2098594T5 (es) 1992-06-20 1993-06-16 Hormigon o mortero estable frente a desprendimientos en el caso de exposicion al fuego.
EP93109651A EP0575886B2 (de) 1992-06-20 1993-06-16 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel
DE59305698T DE59305698D1 (de) 1992-06-20 1993-06-16 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel
AT93109651T ATE149982T1 (de) 1992-06-20 1993-06-16 Gegen abplatzungen bei brandbeanspruchung beständiger beton oder mörtel
DK93109651T DK0575886T4 (da) 1992-06-20 1993-06-16 Beton eller mørtel, som er bestandigt over for afskalninger ved brandbelastning.
CA002098644A CA2098644C (en) 1992-06-20 1993-06-17 Concrete or mortar resistant to spalling under fire attack
MYPI93001176A MY109398A (en) 1992-06-20 1993-06-17 Concrete or mortar resistant to spalling under fire attack
JP5172670A JP2620910B2 (ja) 1992-06-20 1993-06-18 火災攻撃下での耐スポーリング性を有する高強度コンクリートのプレハブ部材又は部分
AU41340/93A AU669712B2 (en) 1992-06-20 1993-06-18 Concrete or mortar resistant to spalling under fire attack
US08/079,266 US5472497A (en) 1992-06-20 1993-06-21 Concrete or mortar resistant to spalling under fire attack
US08/838,828 US5749961A (en) 1992-06-20 1997-04-10 Concrete or mortar resistant to spalling under fire attack
GR970401362T GR3023720T3 (en) 1992-06-20 1997-06-10 Non-flaking fire resistant concrete or mortar.
HK98107014A HK1007739A1 (en) 1992-06-20 1998-06-26 Non-flaking fire resistant concrete or mortar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4220274A DE4220274C2 (de) 1992-06-20 1992-06-20 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4220274A1 true DE4220274A1 (de) 1993-12-23
DE4220274C2 DE4220274C2 (de) 1997-08-21

Family

ID=6461481

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4220274A Revoked DE4220274C2 (de) 1992-06-20 1992-06-20 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil
DE59305698T Expired - Fee Related DE59305698D1 (de) 1992-06-20 1993-06-16 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59305698T Expired - Fee Related DE59305698D1 (de) 1992-06-20 1993-06-16 Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5472497A (de)
EP (1) EP0575886B2 (de)
JP (1) JP2620910B2 (de)
AT (1) ATE149982T1 (de)
AU (1) AU669712B2 (de)
CA (1) CA2098644C (de)
DE (2) DE4220274C2 (de)
DK (1) DK0575886T4 (de)
ES (1) ES2098594T5 (de)
GR (1) GR3023720T3 (de)
HK (1) HK1007739A1 (de)
MY (1) MY109398A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1288176A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-05 Hochtief Aktiengesellschaft Gegen Brandeinwirkung geschütztes Bauteil aus Beton
EP1978207A2 (de) 2007-04-02 2008-10-08 Skumtech AS Brandschutz an Bauwerken
DE19510338B4 (de) * 1995-03-22 2008-12-11 Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann Verwendung einer Betonmischung zur Errichtung von gemäß DIN 4102 brandgeschützten, feuerbeständigen Bauwerken

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2804952B1 (fr) 2000-02-11 2002-07-26 Rhodia Chimie Sa Composition de beton ultra haute performance resistant au feu
DE10009374A1 (de) * 2000-02-29 2001-08-30 Horst Falkner Stahlbeton-Stütze
FR2808795A1 (fr) * 2000-05-10 2001-11-16 Takenaka Corp Beton ayant une resistance amelioree a l'eclatement
CH693484A5 (de) * 2000-05-17 2003-08-29 Memarco Ag Betonmischung mit erhöhter Brandresistenz.
JP2003089561A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Taiheiyo Cement Corp 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
JP2003112958A (ja) * 2001-10-09 2003-04-18 Taiheiyo Cement Corp 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
JP4045175B2 (ja) * 2002-11-19 2008-02-13 太平洋セメント株式会社 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
US6893496B1 (en) 2002-12-16 2005-05-17 Universal White Cement Company, Inc. Cement compositions and admixtures therefore
US20050096411A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Illinois Tool Works Inc. Polyurethane adhesive for masonry construction
AT500244B1 (de) * 2004-01-07 2007-07-15 Schotter Und Betonwerk Karl Sc Frischbeton, festbeton und verfahren zur herstellung derselben sowie verwendung des festbetons
JP2005194187A (ja) * 2005-04-08 2005-07-21 Okumura Corp 高強度・超高強度コンクリートおよび高強度・超高強度コンクリート構造体
GB0609245D0 (en) * 2006-05-10 2006-06-21 Univ Ulster A method of treating a porous structure
WO2009011480A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Daewoo Engineering & Construction Co., Ltd Fire- resistant concrete containing nylon and polypropylene fibers
KR100921406B1 (ko) * 2009-02-27 2009-10-14 (주)대우건설 내화성 고강도 콘크리트
ATE505583T1 (de) * 2009-03-18 2011-04-15 Baumhueter Extrusion Gmbh Polymerfaser, deren verwendung und verfahren zu deren herstellung
WO2010151052A2 (ko) 2009-06-23 2010-12-29 코오롱건설주식회사 보강섬유 및 이를 포함하는 숏크리트 조성물
AT511220B1 (de) * 2011-04-08 2013-01-15 Cree Gmbh Deckenelement zur ausbildung von gebäudedecken
ITMI20121071A1 (it) * 2012-06-20 2013-12-21 Marco Goretti Fibre per l'impiego in manufatti a base cementizia
EP2703528A1 (de) 2012-08-31 2014-03-05 baumhueter extrusion GmbH Vernetzte Polyethylenfaser, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
JP6115083B2 (ja) * 2012-11-06 2017-04-19 株式会社大林組 コンクリート
RU2543763C1 (ru) * 2013-12-24 2015-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
JP7146362B2 (ja) * 2016-04-19 2022-10-04 株式会社大林組 水硬性組成物の製造方法
DE102018100850A1 (de) * 2018-01-16 2019-07-18 Universität Kassel Feststoffmasse zur Herstellung eines thermisch stabilen und zyklisch beanspruchbaren ultrahochfesten Betons oder hochfesten Betons bzw. eines ultrahochfesten oder hochfesten Betonbauteils
RU2712873C2 (ru) * 2018-03-22 2020-01-31 Общество с ограниченной ответственностью "Предприятие Мастер Бетон", ООО "Предприятие Мастер Бетон" Бетонная смесь
EP4275253A2 (de) 2021-01-06 2023-11-15 Roozbeh Movafagh Primäres elektrisches verteilungssystem auf erdungsebene (glds)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE353032C (de) * 1918-10-31 1922-05-08 Ernest Walter Verfahren zur Herstellung poroesen Betons
DE3908782A1 (de) * 1989-03-17 1990-09-27 Hoechst Ag Beschwerte verstaerkungsfaser und faserverstaerkte baustoffmischung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE3926123A1 (de) * 1989-08-08 1991-02-14 Lorenz Kesting Grossformatiger mauerstein aus konstruktivem beton mit waermedaemmender gewichtsverminderung
DE4003382A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-08 Sto Ag Akustikputz

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933515A (en) * 1972-09-14 1976-01-20 Johns-Manville Corporation Thermal shock resistant asbestos-cement compositions and their preparation
US3948673A (en) * 1973-10-19 1976-04-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith
US4015994A (en) * 1974-11-13 1977-04-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Coated glass fibers
US4090884A (en) * 1976-07-16 1978-05-23 W. R. Bonsal Company Inhibitors for alkali-glass reactions in glass fiber reinforced cement products
JPS5523008A (en) * 1978-08-03 1980-02-19 Showa Denko Kk Inorganic sounddproofing material
JPS5720126A (en) * 1980-07-10 1982-02-02 Tokyo Shibaura Electric Co Load driving circuit
JPS5926058B2 (ja) * 1980-08-06 1984-06-23 株式会社日立製作所 動揺計算盤における三角関数変換回路
US4419454A (en) * 1981-12-14 1983-12-06 The Babcock & Wilcox Company Rapid-fire refractories
JPS59128245A (ja) * 1983-01-11 1984-07-24 株式会社クボタ 無機質製建築材料
JPS60108354A (ja) * 1983-11-11 1985-06-13 三菱マテリアル株式会社 オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体
JPS616160A (ja) * 1984-06-19 1986-01-11 東レ株式会社 繊維補強水硬性物質
FR2575744B1 (fr) * 1985-01-10 1991-10-25 Inst Nat Sciences Appliq Lyon Materiau composite pour la construction a base de pouzzolanes de synthese, et procede de fabrication
NO860083L (no) * 1985-01-29 1986-07-30 Elkem As Armeringsfiber behandlet med silikastoev.
JPS6212197A (ja) * 1985-07-09 1987-01-21 日本電気株式会社 電子機器架
JPS62265151A (ja) * 1986-05-12 1987-11-18 ニチアス株式会社 成形材料
JPS62270472A (ja) * 1986-05-19 1987-11-24 オリエンタル建設株式会社 有機質繊維強化セメント製建材とその製造方法
DE3635254A1 (de) † 1986-10-16 1988-04-28 Hans Jaklin Verfahren zur verhinderung der korrosion von stahlkonstruktionen oder stahlarmierungen von bauwerken
DE3635253A1 (de) † 1986-10-16 1988-04-28 Hans Jaklin Verfahren zur tiefensanierung von mit baustahl armierten bauwerken
SE460118B (sv) * 1987-04-03 1989-09-11 Innovationsteknik Inst Ab Saett att armera betongmassa med staalfibrer
JPS6447429A (en) * 1987-08-13 1989-02-21 Matsushita Electric Works Ltd Bubble generation device
JPH01122951A (ja) * 1987-11-05 1989-05-16 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd 耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体
GB8813894D0 (en) * 1988-06-11 1988-07-13 Redland Roof Tiles Ltd Process for production of concrete building products
US5256349A (en) * 1988-12-28 1993-10-26 Nkk Corporation Light weight formed body and method for producing the same
JPH03178046A (ja) * 1989-12-07 1991-08-02 Sanyo Electric Co Ltd 光ヘッド装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE353032C (de) * 1918-10-31 1922-05-08 Ernest Walter Verfahren zur Herstellung poroesen Betons
DE3908782A1 (de) * 1989-03-17 1990-09-27 Hoechst Ag Beschwerte verstaerkungsfaser und faserverstaerkte baustoffmischung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE3926123A1 (de) * 1989-08-08 1991-02-14 Lorenz Kesting Grossformatiger mauerstein aus konstruktivem beton mit waermedaemmender gewichtsverminderung
DE4003382A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-08 Sto Ag Akustikputz

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510338B4 (de) * 1995-03-22 2008-12-11 Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann Verwendung einer Betonmischung zur Errichtung von gemäß DIN 4102 brandgeschützten, feuerbeständigen Bauwerken
EP1288176A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-05 Hochtief Aktiengesellschaft Gegen Brandeinwirkung geschütztes Bauteil aus Beton
WO2003020659A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-13 Hochtief Aktiengesellschaft Gegen brandeinwirkung geschütztes bauteil aus beton
EP1978207A2 (de) 2007-04-02 2008-10-08 Skumtech AS Brandschutz an Bauwerken
DE102008012084A1 (de) 2007-04-02 2008-10-09 Skumtech As Brandschutz an Bauwerken

Also Published As

Publication number Publication date
EP0575886A2 (de) 1993-12-29
DK0575886T4 (da) 2004-03-29
EP0575886B2 (de) 2003-04-09
US5472497A (en) 1995-12-05
AU669712B2 (en) 1996-06-20
EP0575886A3 (de) 1995-01-11
GR3023720T3 (en) 1997-09-30
JP2620910B2 (ja) 1997-06-18
ES2098594T3 (es) 1997-05-01
ES2098594T5 (es) 2003-12-01
ATE149982T1 (de) 1997-03-15
MY109398A (en) 1997-01-31
CA2098644C (en) 1997-10-14
US5749961A (en) 1998-05-12
EP0575886B1 (de) 1997-03-12
DE59305698D1 (de) 1997-04-17
DE4220274C2 (de) 1997-08-21
DK0575886T3 (da) 1997-09-22
JPH06211555A (ja) 1994-08-02
HK1007739A1 (en) 1999-04-23
AU4134093A (en) 1993-12-23
CA2098644A1 (en) 1993-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4220274A1 (de) Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiger Beton oder Mörtel
DE3780902T2 (de) Asbestfreie gehaertete monolithische fuellmasse.
DE102011087367A1 (de) Faserverstärkter Beton
DE2308340C3 (de) Baustoff aus porösen anorganischen Material und organischem Bindemittel
DE2338015B2 (de) Alkaliresistentes glas des systems sio tief 2 -na tief 2 o-zro tief 2 sowie aus diesem hergestellte glasfaeden oder glasfasern, mit einer liquidustemperatur von weniger als 816 grad c und einer viskositaet von hoechstens 10 hoch 2,50 poise bei 1304 grad c bzw. von hoechstens 10 hoch 3 poise bei 1216 grad c sowie ihre verwendung
DE4215468A1 (de) Biegezugfester Verbunddämmstoffkörper und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0935032A2 (de) Monolithische Bauplatte auf Zementbasis
DE2746558A1 (de) Glasfasern mit alkaliundurchlaessiger beschichtung
DE2952783A1 (de) Multiphasen-material mit einer phase aus zement
DE2322271C2 (de) Verfahren zum mechanischen Verstärken von formbaren und/oder härtbaren Massen
DE4303289A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Schaumplatte, Decklagenmaterial und Kunststoff-Schaumplatte
EP0751267B1 (de) Leichtbauteile mit Faserarmierung
DE19510338B4 (de) Verwendung einer Betonmischung zur Errichtung von gemäß DIN 4102 brandgeschützten, feuerbeständigen Bauwerken
DE4227269A1 (de) Verharzungslösung
EP3947844B1 (de) Spannbetonkörper, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung
AT394547B (de) Hydraulisch abbindbares oder gebundenes baumaterial, wie beton, moertel, zement/sandmischungen etc. mit polypropylenfasern als zuschlagstoff dafuer
EP1288176B1 (de) Gegen Brandeinwirkung geschütztes Bauteil aus Beton
DE2409216B2 (de) Zementgebundene Formkörper mit einer Verstärkung aus an sich nicht alkalibeständigen künstlichen Mineralfasern
DE2741951B2 (de) Alterungsbeständige Faserbündel aus hochfesten Fasern
AT500244B1 (de) Frischbeton, festbeton und verfahren zur herstellung derselben sowie verwendung des festbetons
DE2208090A1 (de) Rohre und zylindrische bauelemente
DE19802294A1 (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Baustoffe hoher Festigkeit
DE19757837A1 (de) Universell geschützte Holzteile, Holzwerkstoffe und Kunststoffe sowie Verfahren zur Herstellung derselben
CH636586A5 (en) Hydraulically setting masses reinforced with artificial mineral fibres such as, for example, glass fibres
DE2152312A1 (de) Korrosionsschutzmittel fuer stahlbewehrungen in dampfgehaertetem beton

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8369 Partition in:

Ref document number: 4245048

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

Q171 Divided out to:

Ref document number: 4245048

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

8331 Complete revocation