DE4219979A1 - Steuereinrichtung in einer galvanisieranlage - Google Patents
Steuereinrichtung in einer galvanisieranlageInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
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Description
Die Erfindung betrifft die Steuereinrichtung für die Bandkanten
masken in Galvanisierbädern. Derartige Bäder dienen z. B. zum
Verzinken in Bandgalvanisieranlagen.
Damit bei einem solchen Galvanisierverfahren eine gleich blei
bende Beschichtungsdicke an den Bandkanten gewährleistet ist,
müssen Bandkantenmasken verwandt werden, die die Bandkante als
Winkelprofil oder U-Profil umgreifen und auf einem lichten
Abstand von z. B. 5 bis 10 mm zu der jeweiligen Bandkante gehal
ten werden.
Nun kann nicht davon ausgegangen werden, daß das Band über seine
gesamte Länge eine gleich bleibende Breite hat und daß das Band
stets zentriert in die Anlage einläuft. Es ist daher erforder
lich, für die Bandkantenmasken jeweils eine Verstelleinrichtung
vorzusehen, durch die die Lage der Bandkantenmasken relativ zu
der sich ändernden Lage der Bandkanten eingestellt werden kann.
Eine derartige Verstelleinrichtung umfaßt auch eine Abtastein
richtung zur Erfassung der Lage der Bandkanten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Steuerung anzuge
ben, durch die die Lage der Bandkantenmasken wirksam und genau
den Änderungen in der Lage der Bandkanten angepaßt werden kann.
Die Lösung ergibt sich aus Anspruch 1.
Mit der Lösung nach Anspruch 2 ergibt sich der weitere Vorteil,
daß die gesamte Steuerung für die Lage der Bandkantenmasken auch
sprunghafte Änderungen der Lage der Bandkanten rechtzeitig und
ohne Eingriff von außen übernehmen kann, z. B. dann, wenn an ein
laufendes Band ein nächstes Band mit wesentlich geringerer oder
größerer Breite angeschweißt worden ist und einläuft.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spiels beschrieben.
In der Figur zeigen:
1 Bandkantentastkopf, Meßkopf
2 Wegaufnehmer
3 Maskenantrieb
4 Spezialbeleuchtung
5 Kamera
6 Bandkantenmaske
7 Band
8 Walze
9 Halterung
10 Steuerung
11 Wanne
12 Galvanisierbad
13 Traggestell
14 Tastzunge, Fühler
15 Magnet
16 Steuerung
17 Gewindespindel
2 Wegaufnehmer
3 Maskenantrieb
4 Spezialbeleuchtung
5 Kamera
6 Bandkantenmaske
7 Band
8 Walze
9 Halterung
10 Steuerung
11 Wanne
12 Galvanisierbad
13 Traggestell
14 Tastzunge, Fühler
15 Magnet
16 Steuerung
17 Gewindespindel
Das Band 7 wird über und mittels einer drehbar angetriebenen
Walze 8 in das Galvanisierbad 12 in Wanne 11 geleitet. Es han
delt sich dabei um ein Band aus Stahlblech, das verzinkt werden
soll. In der Wanne werden die beiden Kanten des Bandes 7 durch
die Bandkantenmasken 6 abgedeckt. Dabei handelt es sich um
Profilstäbe, die die Kante U-förmig umschließen. Die Bandkanten
masken sind je an einem Meßkopf 1 befestigt. Der Meßkopf 1 ist
in Fig. 2 dargestellt. Er umfaßt einmal das Traggestell 13. An
dem Traggestell ist eine Tastzunge 14 federnd befestigt. Mit der
Tastzunge wird die Relativlage der Bandkanten zu dem Meßkopf
abgetastet. Hierzu wird die Zunge durch den Magneten 15 in
bestimmten Zeitabständen, z. B. 10 Sekunden, gegen die Feder
kraft von dem Traggestell weg in Richtung auf die Bandkante
gedrückt und dazu die von dem Federweg abhängige, erforderliche
Kraft bzw. der erforderliche Magnetstrom gemessen. Da die Kraft
und damit der Magnetstrom von dem Federweg abhängig ist, dient
der Magnetstrom Iist als Eingangssignal für die Position der
Bandkanten in der Steuerung 16.
Der Steuerung 16 ist gleichzeitig der Sollwert Isoll eingegeben
worden. Durch die Steuerung werden nun die beiden Antriebe 3 der
beiden Meßköpfe 1 derart in Gang gesetzt, daß die Verstellgröße
I im wesentlichen der Sollgröße Isoll gleich ist. Hierzu ist jeder
der Meßköpfe über eine Gewindespindel 17 mit dem Antrieb 3
verbunden. Durch den Antrieb 3 wird die Lage des Meßkopfes 1
derart verändert, daß die Differenz zwischen dem Verstellsignal
Iist des Magneten 15 und dem Sollwert gleich Null wird. Durch
Vorgabe des Sollwertes Isoll kann ein bestimmter Abstand zwischen
der jeweiligen Bandkante und der zugeordneten Bandkantenmaske
eingestellt werden.
Dadurch, daß die Messung nur in Zeitintervallen, z. B. alle
10 s, durchgeführt wird, kann zum einen der Verschleiß vermin
dert werden, zum anderen ist eine regelmäßige Null-Punkt-Korrek
tur möglich.
Das Band 7 wird durch zwei Kameras 5 im Bereich der Bandkanten
abgetastet. Die Kameras sind auf einer Linie senkrecht zur
Bandlaufrichtung vor der Walze 8 und vor der Meßlinie, auf
welcher die Meßköpfe 1 liegen, angeordnet. Das Band wird im
Bereich der Kameras 5 durch Spezialbeleuchtungen 4 beleuchtet.
Das Ausgangssignal der Kameras ist ein Maß für die Lage der
Bandkanten, da nur das Band selbst die von der Spezialbeleuch
tung 4 ausgesandten Strahlen reflektiert.
Die Ausgangssignale der Kameras 5 sind ein Maß für die Lage der
Bandkantenmasken. Ferner kann durch Vergleich dieser Signale die
Lage der Bandkantenmitte bestimmt werden. Die Ausgangssignale
der Kameras 5 werden der Steuerung 16 aufgegeben, um die An
triebe 3 derart zu steuern, daß eine Voreinstellung der Meßköpfe
1 auf die Lage der Bandkanten erfolgt. Gleichzeitig wird die
Lage der Meßköpfe durch Wegaufnehmer 2 gemessen. Das Meßsignal
wird mit dem Ausgangssignal der zugeordneten Kamera in der
Steuereinrichtung verglichen und die Meßköpfe 1 werden so lange
durch Antriebe 3 und Gewindespindeln 17 verstellt, bis die
Differenz zwischen dem Meßwert und dem Ausgangssignal einen
vorgegebenen Sollwert, z. B. Null, hat. Hierdurch ist eine Art
"Vorwarnung" möglich. Bei sprunghafter Änderung der Bandkante
würde es anderenfalls bei breiter werdendem Band zur Zerstörung
der Meßköpfe 1 oder aber zur Überschreitung des Regelbereichs
der Meßköpfe 1 - bei sprunghaft schmaler werdendem Band kommen.
Mit dem Vorwarnsystem durch die Kameras 5 können auch Bänder
unterschiedlicher Breite miteinander verbunden und kontinuier
lich bearbeitet werden, ohne daß von Hand eine Einstellung der
Meßköpfe 1 auf die Breite des Bandes 7 und die Lage seiner Mitte
erforderlich ist.
Claims (2)
1. Steuereinrichtung in einer Galvanisieranlage
für den Antrieb der Bandkantenmasken, durch welche die
Längskanten des laufenden Bandes abgedeckt werden,
wobei durch den Antrieb die Lage der Bandkantenmasken an die
Lage der Bandkante mit vorgegebenem lichten Abstand angepaßt
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Steuereinrichtung zwei Meßköpfe (1) auf einer Meßlinie senkrecht zur Laufrichtung des Bandes umfaßt, von denen je einer an jeder Kante des Bandes angeordnet ist,
daß jedem Meßkopf (1) ein Fühler (14) zugeordnet ist, der relativ zu dem Meßkopf beweglich ist und den Abstand zwi schen der Bandkante und dem fest angeordneten Meßkopf berüh rungslos und/oder in vorgegebenen Zeitabständen mißt und ein entsprechendes Ausgangssignal erzeugt,
und daß der Meßkopf gemeinsam mit der zugeordneten Maske durch den Antrieb (3) bewegbar ist,
und daß der Antrieb durch die Steuereinrichtung derart steuerbar ist, daß das Ausgangssignal (3) des Fühlers stets einen fest vorgegebenen Sollwert annimmt.
die Steuereinrichtung zwei Meßköpfe (1) auf einer Meßlinie senkrecht zur Laufrichtung des Bandes umfaßt, von denen je einer an jeder Kante des Bandes angeordnet ist,
daß jedem Meßkopf (1) ein Fühler (14) zugeordnet ist, der relativ zu dem Meßkopf beweglich ist und den Abstand zwi schen der Bandkante und dem fest angeordneten Meßkopf berüh rungslos und/oder in vorgegebenen Zeitabständen mißt und ein entsprechendes Ausgangssignal erzeugt,
und daß der Meßkopf gemeinsam mit der zugeordneten Maske durch den Antrieb (3) bewegbar ist,
und daß der Antrieb durch die Steuereinrichtung derart steuerbar ist, daß das Ausgangssignal (3) des Fühlers stets einen fest vorgegebenen Sollwert annimmt.
2. Steuerung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine Vorsteuerung mit Abtastung (Kamera 5) der Bandbreite
und/oder Bandmitte, wobei die Vorsteuerung in Bandlaufrich
tung vor der Meßlinie angeordnet ist und ein Ausgangssignal
erzeugt, durch welches die beiden Meßköpfe (1) auf die Lage
der Bandkanten einjustiert werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924219979 DE4219979A1 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-19 | Steuereinrichtung in einer galvanisieranlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4120356 | 1991-06-20 | ||
DE19924219979 DE4219979A1 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-19 | Steuereinrichtung in einer galvanisieranlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4219979A1 true DE4219979A1 (de) | 1992-12-24 |
Family
ID=25904706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924219979 Ceased DE4219979A1 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-19 | Steuereinrichtung in einer galvanisieranlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4219979A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026946A1 (de) | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren einer Bandkantenmaske in einer Galvanisierungsanlage |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4426266A (en) * | 1983-02-28 | 1984-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Strip edge overcoating preventing device for continuous electroplating |
DE4030882C1 (en) * | 1990-09-29 | 1992-01-16 | Hoesch Stahl Ag, 4600 Dortmund, De | Electrical and magnetic fields insensitive continuous plating plant - has forked sensor head to position strip edge, arms to mount AC transmitter and parallelly connected receiver coils |
-
1992
- 1992-06-19 DE DE19924219979 patent/DE4219979A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4426266A (en) * | 1983-02-28 | 1984-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Strip edge overcoating preventing device for continuous electroplating |
DE4030882C1 (en) * | 1990-09-29 | 1992-01-16 | Hoesch Stahl Ag, 4600 Dortmund, De | Electrical and magnetic fields insensitive continuous plating plant - has forked sensor head to position strip edge, arms to mount AC transmitter and parallelly connected receiver coils |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Derwent-Abstract zu JP 60-100693 A * |
Derwent-Abstract zu JP 63-247394 * |
Japio-Abstract zu JP 60-100693 A * |
Japio-Abstract zu JP 63-247394 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026946A1 (de) | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren einer Bandkantenmaske in einer Galvanisierungsanlage |
DE102008026946B4 (de) * | 2007-08-29 | 2017-05-04 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren einer Bandkantenmaske in einer Galvanisierungsanlage |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |