DE4218491A1 - Machine for producing bags from a plastic film web - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn mit Schweißeinrichtungen zum Verschließen der Beutelenden, die beidseitig der Folien­ bahn umlaufen und von denen jeweils zwei gegenüberstehende zusammenwirken.The invention relates to a machine for producing Bags made from a plastic film with welding equipment to close the ends of the bag, the film on both sides run around and two of them opposite each other work together.

Es ist bekannt, Beutel aus Kunststoffolienbahnen herzustellen, die insbesondere schlauchförmig sind. In regelmäßigen Abstän­ den wird die Folienbahn dann mit in Querrichtung verlaufenden Schweißungen versehen und im Bereich dieser Schweißungen in Querrichtung geschnitten, so daß separate Beutel entstehen.It is known to produce bags from plastic sheeting, which are particularly tubular. At regular intervals the film web will then also run in the transverse direction Welds and in the area of these welds in Cut transversely so that separate bags are created.

Arbeitet man dabei mit feststehenden Schweißeinrichtungen, so ist eine entsprechende Vorrichtung verhältnismäßig langsam, da das Schweißen und anschließende Abkühlen einige Zeit benötigt. Außerdem kann eine solche Maschine nur intermittierend arbei­ ten.If you work with fixed welding devices, so a corresponding device is relatively slow because welding and subsequent cooling takes some time. In addition, such a machine can only work intermittently ten.

Es ist bekannt, für die kontinuierliche Herstellung von Beuteln die Schweißeinrichtungen mit der Folie umlaufen zu lassen. Zu diesem Zweck läuft der obere Teil der Schweißeinrichtung oberhalb und der untere Teil unterhalb der Folienbahn auf einer Bahn um und ist zu diesem Zweck an einem Band oder einer Kette befestigt. An der Einlaufstelle der Folienbahn werden die von oben und unten kommenden Teile der Schweißeinrichtungen zusammen geführt, klemmen hier die Folienbahn ein, bewirken Schweißen und Trennen und laufen einige Zeit mit der Folienbahn mit, bis sie sich unter Freiga­ be der fertigen Beutel wieder voneinander trennen.It is known for the continuous production of Bag the welding equipment with the foil around it to let. For this purpose the upper part of the  Welding device above and the lower part below the Foil web on one web and is for this purpose on one Ribbon or chain attached. At the entry point of the Foil web are the parts of the coming from above and below Welding devices brought together, clamp here Film, effect welding and cutting and run some time with the film web until it is under Freiga separate the finished bags again.

Solange die Folienbahn straff ist, können nur Beutel einer vorgegebenen Länge hergestellt werden, die dem Rapport, das heißt dem Abstand zweier aufeinander folgender Schweißeinrich­ tungen entspricht. Soll eine andere Beutellänge hergestellt werden, muß die Maschine umgebaut werden. Außerdem wird die Maschine bei entsprechend langen Beuteln sehr lang.As long as the film web is taut, only bags of one can predetermined length can be produced, the rapport that is the distance between two consecutive welding units corresponds to. A different bag length is to be produced the machine must be converted. In addition, the The machine is very long with appropriately long bags.

Um diese Probleme zu vermeiden, ist es bekannt, zwischen zwei aufeinander folgenden Schweißeinrichtungen Schlaufen zu bilden, die mit Druckluft und/oder Vakuum erzeugt werden. Der Nachteil dieser Mittel besteht aber darin, daß mit Hilfe von Druckluft und/oder Vakuum die Schlaufengröße nicht exakt bestimmt werden kann, was zu unterschiedlichen Beutelgrößen Anlaß gibt.To avoid these problems, it is known between two successive welding devices loops form, which are generated with compressed air and / or vacuum. The The disadvantage of this means is that with the help of Compressed air and / or vacuum the loop size is not exact can be determined, resulting in different bag sizes Gives cause.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Maschine der eingangs genannten Art, bei der die Schlaufengrö­ ße und damit die Beutellänge einfach, zuverlässig und sehr genau eingestellt werden kann.The object of the invention is to create a Machine of the type mentioned, in which the loop size and thus the bag length is simple, reliable and very can be set precisely.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß synchron mit den Schweißeinrichtungen auf beiden Seiten der Folienbahn Walzen umlaufen, von denen jeweils zwei gegenüberstehende, die Folienbahn zwischen sich einschließend, zusammenwirken, wobei jeweils eine der Walzen jedes zusammenwirkenden Walzenpaars auf einem Teil des Weges drehend antreibbar ist. The solution according to the invention is that synchronous with the welding equipment on both sides of the film web Rolls, two of which face each other, the Including film web between them, interact, whereby one of the rollers of each interacting roller pair is drivable on part of the way.  

Die Walzen durchlaufen also ähnliche Bahnen wie die Teile der Schweißeinrichtungen. An der Stelle, an der die Folie in den Bearbeitungsbereich eindringt, bewegen sich von beiden Seiten, d. h. normalerweise von oben und unten, zwei Walzen auf die Folie zu und klemmen sie zwischen sich ein. Wird nun eine Walze angetrieben (die andere dreht sich dann von selber mit), so wird mehr Folie von der Vorratsrolle abgezogen, als dies der translatorischen Bewegung der Schweißeinrichtung und der Walzen entspricht, so daß eine Schlaufe gebildet wird. Der Vorschub aufgrund der Drehung des Walzenpaares erfolgt dabei so lange, bis eine Schlaufe der gewünschten Größe hergestellt ist. Dies kann z. B. dadurch bewirkt werden, daß die Folie über eine Meßwalzenanordnung abgezogen wird. Ist die ausrei­ chende Länge erreicht, so können die Meßwalzen abgebremst werden. In diesem Falle ist vorgesehen, daß die Reibung im Bereich der umlaufenden Walzen geringer ist als die der Meßwalzen, so daß keine weitere Folie mehr abgezogen wird. Da sich die Folie aber weiter bewegt, wird man entweder vorsehen müssen, daß die Meßwalzen nicht ganz angehalten werden, sondern nur stark abgebremst werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zunächst eine größere Schlaufe zu bilden, die dann nach Abbremsung der Meßwalzen auf die gewünschte Länge verkleinert wird.The rollers thus run through similar paths as the parts of the Welding equipment. At the point where the film in the Machining area penetrates, move from both sides, d. H. usually from the top and bottom, two rollers on the And slide it between them. Now becomes one Roller driven (the other then turns itself), so more film is pulled off the supply roll than this the translational movement of the welding device and the Corresponds to rolling, so that a loop is formed. The Feed due to the rotation of the pair of rollers takes place until a loop of the desired size is made is. This can e.g. B. caused by the fact that the film is withdrawn via a measuring roller arrangement. Is that enough length reached, the measuring rollers can be braked will. In this case it is provided that the friction in The area of the rotating rollers is less than that of the Measuring rollers so that no more film is pulled off. There but if the film continues to move, you will either provide must not stop the measuring rollers completely, but just slowed down a lot. Another possibility consists of first forming a larger loop, the then after braking the measuring rollers to the desired length is reduced.

Die Walze, die die Schlaufenbildung bewirkt, wird zweckmäßi­ gerweise mit Hilfe eines Bandes oder Riemens mit Friktionswir­ kung angetrieben. Die Friktionswirkung ist dabei so einge­ stellt, daß bei Arretierung des Meßwalzenpaars keine weitere Folie mehr abgezogen werden kann.The roller that causes the loop formation is expedient sometimes with the help of a band or strap with friction wire kung driven. The friction effect is there provides that when the pair of measuring rollers is locked no further Film can be peeled off more.

Zumindest eine der Walzen hat eine weiche Oberfläche, insbe­ sondere eine Oberfläche aus Moosgummi. Damit kann folgendes erreicht werden.At least one of the rollers has a soft surface, especially special surface made of foam rubber. So that can do the following can be achieved.

Die umlaufenden Walzen sind innerhalb ihrer Kette oder sonsti­ gen Transportmittel frei drehbar. In dem Moment, wo sich die Teile der Schweißeinrichtungen aufeinander zu bewegen und die Folie zwischen sich einklemmen, können auch die beiden gegen­ überstehenden Walzen fester zusammengedrückt werden. Aufgrund der Deformierung der weichen Oberfläche werden die ansonsten frei drehbaren Walzen an weiterer Drehung gehindert, so daß sie ebenfalls wie die Schweißeinrichtungen die Folie gut festhalten. Der Friktionsantrieb wird dabei gleichzeitig getrennt.The rotating rollers are within their chain or otherwise can be freely rotated towards the means of transport. The moment the Moving parts of the welding devices towards each other and the  Pinch the film between them, the two can also against protruding rollers are pressed together more firmly. Because of otherwise the deformation of the soft surface freely rotatable rollers prevented from further rotation, so that they also like the welding equipment the film well hold tight. The friction drive becomes simultaneous Cut.

Dieses zuverlässige Festhalten der Folie tritt auch dann noch auf, wenn sich am Ende der Bearbeitungsstrecke die beiden Teile der Schweißeinrichtungen wieder voneinander entfernen. Erstreckt sich der Weg der Walzen über diese Bearbeitungszone hinaus, so können die fertigen Beutel mit Hilfe der Walze bis zu einem Ablagetisch transportiert werden. Die Beutel lösen sich dabei nicht, da die Walzen weiterhin fest zusammenge­ drückt sind und sich nicht drehen. Am Ende des Weges kann dann dieser Druck wieder aufgehoben werden, indem die Bahnen der Walzen so verlaufen, daß sie sich ein wenig voneinander entfernen. Hier kann dann ein Antrieb der Walze in der umge­ kehrten Richtung erfolgen, so daß der Beutel freigegeben und auf dem Ablagetisch abgelegt wird.This reliable holding of the film still occurs when the two at the end of the processing line Remove parts of the welding equipment from each other again. The path of the rollers extends over this processing zone In addition, the finished bags can be rolled up with the help of the roller be transported to a storage table. Loosen the bags not because the rollers are still tight are depressed and do not turn. At the end of the way you can this pressure can be relieved by the webs of Rolls run so that they are a little apart remove. Here can then drive the roller in the reverse reversed direction so that the bag is released and is placed on the storage table.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen umlaufenden Walzen sind vielfältig. Sie dienen einerseits zum Herstellen von Material­ schlaufen. Sie können aber auch allgemein zum Transport von Materialschlaufen dienen. Schließlich können sie (was aber nicht unbedingt erforderlich ist) auch zum Ablegen von ge­ streckten Materialschlaufen dienen. Die Funktionen können dabei einzeln oder auch kombiniert genutzt werden.The advantages of the rotating rollers according to the invention are diverse. On the one hand, they are used to manufacture material loop. But you can also generally for the transport of Material loops serve. After all, they can (but what is not absolutely necessary) also for storing ge stretched material loops. The functions can can be used individually or in combination.

Die besonderen Vorteile der Maschine der Erfindung bestehen einmal darin, daß ein sicheres Ablängen erfolgt. Man erhält genaue Beutellängen mit engen Toleranzen. Am Abzug hat man eine geringere Fördergeschwindigkeit. Der Antrieb kann sehr einfach gestaltet werden, was die Kosten der entsprechenden Maschine senkt. Die Maschine arbeitet zuverlässig auch bei den verhältnismäßig großen Transportgeschwindigkeiten, die üblicherweise im Bereich von 30 bis 60 m pro min liegen. Typi­ scherweise muß auf einer Strecke von 457 mm (ein Rapport) auch ein Beutel der maximalen Länge von 1200 mm in einer Zeit von 0,5 bis 1 sec durch die geöffneten Schweißbalkenteile durchge­ zogen werden, was ohne weiteres erreicht werden kann.The particular advantages of the machine of the invention exist firstly, that there is a safe cut to length. You get exact bag lengths with tight tolerances. You have the trigger a lower conveying speed. The drive can do a lot be designed simply what the cost of the corresponding Machine lowers. The machine also works reliably with the relatively high transport speeds that  are usually in the range of 30 to 60 m per min. Typi Usually, a 457 mm stretch (one repeat) must also be used a bag of maximum length of 1200 mm in a time of 0.5 to 1 sec through the opened welding bar parts be pulled, which can be easily achieved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnun­ gen beschrieben. Es zeigen:The invention is based on an advantageous Embodiment with reference to the accompanying drawings gene described. Show it:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht den Bereich einer Maschine, in den die Folie eintritt; und Figure 1 shows schematically in side view the area of a machine into which the film enters; and

Fig. 2 den Teil der Maschine, bei dem die fertigen Beutel abgelegt werden. Fig. 2 shows the part of the machine in which the finished bags are placed.

Die in den Figuren dargestellte Maschine weist Teile 1, 2 von Schweißeinrichtungen auf, die auf Bahnen 3 mit Hilfe von Ketten 4 in Richtung der Pfeile 5 angetrieben und durch Kettenzahnräder 6 umgelenkt werden. Diese Teile 1, 2 der Schweißeinrichtungen nähern sich von oben und unten der Folie 7, wie dies links durch gestrichelte Einheiten 1, 2 gezeigt ist. Die Teile 1, 2 der Schweißeinrichtungen sind mit Klemm- und Schweißleisten 8 versehen.The machine shown in the figures has parts 1 , 2 of welding devices which are driven on tracks 3 with the aid of chains 4 in the direction of the arrows 5 and deflected by chain sprockets 6 . These parts 1 , 2 of the welding devices approach the film 7 from above and below, as shown by dashed units 1 , 2 on the left. The parts 1 , 2 of the welding devices are provided with clamping and welding strips 8 .

Die Folie kommt von einer nicht gezeigten Vorratsrolle über eine Umlenkwalze 9 und Meßwalzen 10. Sie wird durch die noch zu beschreibenden Walzen zwischen den Schweißteilen 1 und 2, die sich in Fig. 1 links noch in einem Abstand von z. B. 8 mm befinden, eingezogen. In der in Fig. 1 rechten Stellung sind die Schweißteile 1, 2 dann aufeinander bewegt worden, so daß die Schweißung, Einklemmung und Trennung der aufeinander folgenden Beutel stattfinden kann. Die Teile 1, 2 werden dann mit den Beuteln weiter in Richtung des Pfeiles 5 nach rechts befördert, wo sie dann schließlich sich wieder auseinander bewegen und die Beutel freigeben. The film comes from a supply roll, not shown, via a deflecting roller 9 and measuring rollers 10 . It will be described by the rollers to be described between the welding parts 1 and 2 , which are left in Fig. 1 at a distance of z. B. 8 mm are drawn. In the position on the right in FIG. 1, the welding parts 1 , 2 have then been moved towards one another so that the welding, clamping and separation of the successive bags can take place. The parts 1 , 2 are then transported with the bags further in the direction of arrow 5 to the right, where they then finally move apart again and release the bags.

Synchron mit den Schweißteilen 1, 2 laufen auf Bahnen 11 mit Ketten oder dergleichen angetriebene obere Walzen 12 und untere Walzen 13 um, und zwar ebenfalls in Richtung des Pfeiles 5. Jeweils ein Walzenpaar 12, 13 klemmt die Folie 7 im Einlaufbereich zwischen sich ein. Hier wird nun die untere Walze 3 mit Hilfe eines Zahnriemens 14, der in Richtung des Pfeiles 15 umläuft, mit Frikitionsantrieb angetrieben, so daß mehr Folie von der Vorratsrolle abgezogen wird, als dies der Vorwärtsbewegung der Schweißteile 1, 2 entspricht. Auf diese Weise wird eine Schlaufe 16 gebildet. Ist genügend Folie über das Meßwalzenpaar 10 abgelaufen, wird dieses abgebremst, so daß die Schlaufe sich nicht mehr vergrößert, sondern um einen Betrag, um den sie vorher zu groß gemacht worden ist, wieder verkleinert, da sich ja die Schweißteile 1, 2 weiter bewegen. Anschließend werden dann im genau richtigen Moment die Schweißteile 1 und 2 aufeinander zu gedrückt, so daß die Klemmung der Folie, Schweißung und Auftrennung in einzelne Beutel erfolgt.Synchronized with the welding parts 1 , 2 , upper rollers 12 and lower rollers 13 run on tracks 11 with chains or the like, likewise in the direction of arrow 5 . In each case a pair of rollers 12 , 13 clamps the film 7 between them in the inlet area. Here, the lower roller 3 is now driven with a friction drive by means of a toothed belt 14 , which rotates in the direction of the arrow 15 , so that more film is drawn off the supply roll than corresponds to the forward movement of the welding parts 1 , 2 . In this way, a loop 16 is formed. If enough film has run over the pair of measuring rollers 10 , this is braked so that the loop no longer increases, but is reduced by an amount by which it was previously made too large, since the welding parts 1 , 2 are still moving . Then the welding parts 1 and 2 are then pressed together at exactly the right moment so that the film is clamped, welded and separated into individual bags.

Hierbei wird gleichzeitig die untere Walze 13 stärker gegen die obere gedrückt, was einerseits den Friktionsantrieb beendet. Andererseits werden infolge der Deformierung der Oberfläche der Walze 13 weitere Drehbewegungen der Walzen verhindert. In dieser Stellung wandern dann die Walzen durch die Maschine, bis sich die Schweißteile 1, 2 wieder nach oben bzw. unten weg bewegt haben. Am Ausgang der Maschine klemmen die Walzenpaare 12, 13 die einzelnen Beutel fest. Sie können sich wegen der Deformierung der Oberfläche der unteren Walze 13 dabei nicht drehen. Auf diese Weise werden die Beutel 17 mit nach unten herabhängendem hinteren Ende bis zu einem Aufnahmetisch 18 transportiert, wo sie dadurch straffgezogen werden, daß die Vorderkante 19 des Tisches 18 mit Vakuum beaufschlagt ist. Im geeigneten Moment wird dann die zusätzli­ che Druckkraft auf die unteren Walzen 13 aufgehoben, so daß sich diese wieder drehen können. Außerdem erfolgt ein Antrieb durch einen weiteren Zahnriemen 20, so daß die Walzenpaare 12, 13 den Beutel 17 freigeben und fächerförmig auf dem Ablage­ tisch 18 ablegen.At the same time, the lower roller 13 is pressed more strongly against the upper one, which on the one hand ends the friction drive. On the other hand, due to the deformation of the surface of the roller 13, further rotational movements of the rollers are prevented. In this position, the rollers move through the machine until the welding parts 1 , 2 have moved up or down again. At the output of the machine, the roller pairs 12 , 13 clamp the individual bags. You can not turn because of the deformation of the surface of the lower roller 13 . In this way, the bags are transported 17 to the rear by drooping bottom end to a receiving table 18 where they are tightened in that the front edge 19 of the table 18 supplied with vacuum. At the appropriate moment, the additional pressure force on the lower rollers 13 is then released so that they can rotate again. In addition, there is a drive by a further toothed belt 20 , so that the pairs of rollers 12 , 13 release the bag 17 and place a fan-shaped on the tray table 18 .

Claims (7)

1. Maschine zum Herstellen von Beuteln aus einer Kunststoffo­ lienbahn (7) mit Schweißeinrichtungen (1, 2) zum Ver­ schließen der Beutelenden, die beidseitig der Folienbahn (7) umlaufen und von denen jeweils zwei gegenüberstehende (1, 2) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß syn­ chron mit den Schweißeinrichtungen (1, 2) auf beiden Seiten der Folienbahn (7) Walzen (12, 13) umlaufen, von denen jeweils zwei gegenüberstehende, die Folienbahn (7) zwischen sich einschließend, zusammenwirken, wobei jeweils eine der Walzen (13) jedes zusammenwirkenden Walzenpaares auf einem Teil des Weges drehend antreibbar ist.1. Machine for the production of bags from a plastic lienbahn ( 7 ) with welding devices ( 1 , 2 ) for closing the ends of the bags, which run on both sides of the film web ( 7 ) and each of which two opposing ( 1, 2 ) cooperate, characterized that synchronously with the welding devices (1, 2) on both sides of the film web (7) rollers (12, 13) rotate, two of which are opposed respectively, the film web (7) therebetween including cooperating, in each case one of the rolls ( 13 ) each cooperating pair of rollers can be driven to rotate on part of the path. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (13) mit Hilfe eines Bandes oder Riemens (14) mit Friktionswirkung angetrieben wird.2. Machine according to claim 1, characterized in that the roller ( 13 ) by means of a belt or belt ( 14 ) is driven with a friction effect. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Walzen (13) eine weiche Oberfläche hat.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the rollers ( 13 ) has a soft surface. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen (13) an ihrer Oberfläche mit Moosgummi versehen ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that one of the rollers ( 13 ) is provided on its surface with foam rubber. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beim Schließen der Schweißbalken (8) der Schweißeinrichtungen (1, 2) die Walzen (12, 13) mit größerer Kraft gegeneinander gedrückt werden.5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that when the welding bars ( 8 ) of the welding devices ( 1 , 2 ) are closed, the rollers ( 12 , 13 ) are pressed against one another with greater force. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Folie (7) über eine Meßwalze (10) zugeführt wird und die weitere Zufuhr von Folie (7) im Bereich der Meßwalze (10) beendbar ist. 6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the film ( 7 ) is fed via a measuring roller ( 10 ) and the further supply of film ( 7 ) in the region of the measuring roller ( 10 ) can be ended. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die am Anfang der Bearbeitungsstrecke in einer Richtung angetriebene Walze (13) am Ende der Bear­ beitungsstrecke in der anderen Richtung angetrieben wird.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at the beginning of the processing line driven in one direction roller ( 13 ) at the end of the Bear processing line is driven in the other direction.