DE4216579A1 - Knitter yarn laying and guide unit which is simple and cheap - composed of a plastics component with segment body and guides in a one-piece injection moulded structure - Google Patents

Abstract

The component has a segment body (1) to form a laying bar with projecting yarn guides (2) in a single plastics unit, pref. formed by injection moulding. The guides (1) at the segment body (1) are arranged at the periphery and aligned pref. at least partially at an angle to the plane of the segment body (1). The segment body (1) can have a projecting strap across or along the guide line (14), for the guides (2), at the outer edge of the body (1) and with an angled end face in relation to the leading (6) and or trailing side of the body (1). The guides (2) are circular, oval and/or longitudinal channels, drillings, slits or gaps in the segment body (1) and pref its projection. The guide gap, laterally or at an angle to the guide line (14), has a narrowing and/or one or more bulbs and/or chamfers at their inner walls. The guide channel has a projecting and integrated small tube at the segment body (1). The guides (2) are in parallel rows, matching the needle interval, have the two guides at the start and end of each row at a gap from the outer edge of the segment body (1) which is equal to half the needle interval. USE/ADVANTAGE - The component is for laying and/or guiding yarns in a knitter, working with the needles, and also in warp knitters. The unit is simple and cheap, and can be assembled and dismantled easily and rapidly, to give a long life an accurate working.

Description

Die Erfindung betrifft ein Erzeugnis zum Führen und/oder Legen von Fäden in Wirk- oder Strickmaschinen, das einen Grund- oder Segmentkörper, letzterer zur Bildung bzw. Zusammensetzung einer Lege-Barre mit weiteren Segmentkörpern, aufweist. In dem Grund- oder Segmentkörper sind ein oder mehrere abstehende und/oder vorspringende Faden-Führungselemente getragen, die in Wirkungsverbindung mit einer oder mehreren Nadeln, eingebettet in der Maschine (Nadelbett), stehen.The invention relates to a product for guiding and / or Laying threads in knitting or knitting machines, that's one Basic or segment body, the latter for formation or Composition of a laying bar with others Segment bodies. In the base or segment body are one or more protruding and / or projecting Thread guiding elements worn in operative connection with one or more needles embedded in the machine (Needle bed).

Derartige Einrichtungen zur Fadenführung sind bekannt: Beispielsweise bei Kulier-Wirkmaschinen, bei denen jeweils ein Faden einer Vielzahl von Nadeln zugeführt wird, werden sogenannte Fadenführer unmittelbar an den Maschinennadeln stehend angeordnet. Die Fadenführer sind meist in der Form eines gebogenen Drahtes oder eines Zuführröhrchens bekannt. Der gebogene Draht oder das Zuführröhrchen sind allerdings als separate Teile hergestellt und erst nachträglich in den tragenden Grundkörper eingebettet, was Materialaufwand und Fertigungskosten erhöht.Such devices for thread guidance are known: For example in knitting machines, each of which a thread is fed to a plurality of needles so-called thread guides directly on the machine needles arranged upright. The thread guides are mostly in shape of a bent wire or a feed tube. The bent wire or the feed tube are however manufactured as separate parts and only subsequently in the load-bearing basic body embedded, what material expenditure and Manufacturing costs increased.

Bei Kettenwirkmaschinen werden zur Fadenzuführung Lochnadeln verwendet, die unmittelbar bei den Maschinennadeln angeordnet und in Lege-Barren oder -Schienen starr befestigt sind. Außer der Zuführung des Fadens haben sie noch die zusätzliche Aufgabe, durch Legung des Fadens unter und über die Maschinennadeln die Schleifenbildung einzuleiten. Dazu sind die Lege-Barren so gelagert und maschinell geführt, daß sie in jedem Strick- oder Wirkvorgang mit ihren Lochnadeln in die Gassen der Maschinennadeln ein- und ausschwingen und vor bzw. hinter den Nadeln seitliche Versatzbewegungen ausführen können. Dabei kann aber der durch eine Lochnadel zugeführte Faden leicht an eine benachbarte Lochnadel bzw. deren scharfe Außenkante anstoßen und verletzt werden mit dem Nachteil, daß das herzustellende Gewirk Ausfaserungen aufweist. Ferner läßt sich mit den Lochnadeln, das sind flache, unten mit einem Loch versehene Stahldrahtstäbchen, nur eine relativ ungenaue Fadenführung erreichen, so daß mit der Wirk- oder Strickmaschine mangelhafte Gewebestrukturen ent­ stehen. Das Einfädeln des Fadens in die Lochnadel erfordert hohe Rüstzeiten. Schließlich sind auch die Herstellungs­ kosten hoch, weil der Grund- oder Segmentkörper des Lochnadel-Fadenlegers, soweit bekannt, aus Blei besteht, so daß die Stahl-Lochnadeln erst in einem besonderen Herstellungsgang darin eingebettet werden müssen.In warp knitting machines are used for thread feeding Pierced needles are used, which are immediately at the Machine needles arranged and in laying bars or - rails are rigidly attached. Except feeding the Fadens they have the additional task of laying of the thread under and over the machine needles Initiate loop formation. That's what the laying bars are like stored and mechanically guided so that they can be or knitting process with their needles in the alleys of  Swing the machine needles in and out and in front or behind the needles can perform lateral displacement movements. However, the thread fed through a piercing needle can easily to an adjacent perforated needle or its sharp one Knocking on the outside edge and being injured with the disadvantage that that the knitted fabric to be produced has fraying. You can also use the needles, which are flat, below perforated steel wire rods, only one achieve relatively imprecise thread guidance, so that with the Knitting or knitting machine defective fabric structures ent stand. Threading the thread into the piercing needle requires high set-up times. Finally, there are the manufacturing cost high because the base or segment body of the Perforated needle thread layer, as far as known, consists of lead, see above that the steel needles only in a special Manufacturing process must be embedded in it.

Schließlich ist noch eine Fadenführungseinrichtung bekannt, die aus einer Stahlschiene besteht, in die als Faden- Führungselemente Kerben eingeformt sind. Durch die unvermeidlich hohe Reibung, die der geführte Faden verursacht, sind jedoch die einzelnen Führungskerben unvermeidlich Verschleiß ausgesetzt. Bei nicht voll­ ständiger Bestückung aller Führungskerben mit Fäden, wovon beispielsweise bei der Bänderherstellung auszugehen ist, ergibt sich eine ungleichmäßige Abnützung der Stahl-/ Kerbenschiene. Bei Änderung der Faden-Belegung der einzelnen Führungskerben entsteht deshalb ein ungleichmäßiges Wirkbild, was die nur teilweise verschlissene Schiene unbrauchbar macht. Außerdem ist die Fadenführung in den Kerben instabil, weil aufgrund der zu ihrer Öffnung hin divergierenden Kerbenform die Fäden naturgemäß leicht aus ihrer Führung herausgleiten können. Finally, a thread guide device is known, which consists of a steel rail into which thread Guide elements notches are molded. Through the inevitably high friction that the guided thread caused, however, are the individual guide notches inevitably exposed to wear. When not full constant loading of all guide notches with threads, of which for example in the production of tapes, there is an uneven wear of the steel / Notch track. When changing the thread assignment of the individual management notches therefore arise uneven appearance, which is only partially makes the worn rail unusable. Besides, that is Thread guidance in the notches is unstable because of the too the threads diverging towards their opening naturally can easily slide out of their leadership.  

Wegen weiterer Einzelheiten oder Details zum Stand der Technik wird auf Weber "Wirkerei und Strickerei", 3. Auflage, Melliand Textilberichte GmbH, Heidelberg, Deutschland, verwiesen.For further details or details on the status of the Technology is weaving and knitting on Weber, 3rd edition, Melliand Textilberichte GmbH, Heidelberg, Germany, referred.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, bei Einrichtungen zum Führen und/oder Legen von Fäden die Handhabbarkeit, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Präzision der Führung zu verbessern und gleichzeitig die Herstellungs-, Montage­ Kosten sowie Rüstzeiten zu vermindern. Zur Lösung wird bei einem Fadenführ- und Fadenlegeerzeugnis mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Segmentkörper einerseits und die Führungselemente anderer­ seits einstückig aus Kunststoff herzustellen. Als Herstellungsverfahren eignet sich vorzüglich das an sich bekannte Spritzgußverfahren. Durch das Konzept mit der Herstellung des Faden-Lege- und Führungssegments als ein einziges Stück aus einem einheitlichen Material ergibt sich vor allem der herstellungstechnische Vorteil, daß diese erfindungsgemäßen Erzeugnisse mit Spritzguß-Maschinen in einem einzigen Spritzgußvorgang vollautomatisch rund um die Uhr hergestellt werden können. Die damit verbundene, beträchtliche Minderung der Fertigungskosten liegt auf der Hand. Ferner zeichnen sich die erfindungsgemäßen Faden- Führ- und Legeerzeugnisse aufgrund ihrer ausschließlichen Herstellung aus Kunststoff durch ein außerordentlich leichtes Gewicht aus. Dieser Vorteil kommt vor allem zum Tragen, wenn eine Mehrzahl einzelner erfindungsgemäßer Erzeugnisse .mit ihren Segmentkörpern über ihre jeweiligen zugewandten Schmalseiten aneinandergereiht werden, so daß eine Führungs- oder Lege-Barre oder -Schiene, zusammengesetzt aus einer Mehrzahl von Segmenten, entsteht. The invention is based on the problem with devices the ability to handle and / or lay threads, Reliability, durability and precision of the guide too improve and at the same time the manufacturing, assembly Reduce costs and set-up times. The solution is at a thread guide and thread laying product with the input mentioned features proposed according to the invention Segment body on the one hand and the guide elements on the other to be made in one piece from plastic. As Manufacturing process is particularly suitable in itself known injection molding processes. By the concept with the Manufacture of the thread laying and guide segment as one only piece from a uniform material results especially the manufacturing advantage that this Products according to the invention with injection molding machines in a single injection molding process fully automatically around the Watch can be made. The Associated, considerable reduction in manufacturing costs lies on the Hand. Furthermore, the thread Lead and lay products due to their exclusive Manufactured from plastic by an extraordinary light weight. This advantage comes above all Wear if a plurality of individual according to the invention Products with their segment bodies over their respective facing narrow sides are lined up so that a guide or lay bar or rail, composed of a plurality of segments.  

In weiterer Konkretisierung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Führungselemente am Segmentkörper derart angeordnet und ausgerichtet sind, daß ihre Führungs­ richtungen wenigstens teilweise schräg zur (Grund-)Ebene des Segmentkörpers verlaufen. Hierdurch läßt sich eine direkte Fadenzuführung zu der oder den Maschinennadeln unter gleichzeitiger maschineller Verstellbarkeit des Segmentkörpers bzw. der Schiene oder Barre erreichen. Dieser Effekt wird noch durch eine Anordnung der Führungs­ elemente am Segmentkörper in peripherer Lage gefördert.In further concretization of the inventive concept provided that the guide elements on the segment body are arranged and aligned so that their leadership directions at least partially at an angle to the (basic) level of the segment body. This allows one direct thread feed to the machine needle (s) with simultaneous mechanical adjustability of the Reach the segment body or the rail or bar. This effect is further enhanced by an arrangement of the leadership promoted elements on the segment body in a peripheral position.

Mit Vorteil besitzt der Segmentkörper des erfindungsgemäßen Erzeugnisses einen länglichen, schräg oder quer zur Führungsrichtung verlaufenden, stegartig ausgebildeten Vorsprung, in oder an dem die Führungselemente gebildet sind. Durch das Anordnen der Führungselemente im Steg­ vorsprung werden die Fäden im Abstand vom sonstigen Segmentkörper geführt und können nicht daran streifen. Um den Abstand zum Nadelbett der Maschinennadeln weiter minimieren zu können, ist in Weiterführung des Gedankens mit dem Stegvorsprung dieser am Außenrand des Segment­ körpers angeordnet, wobei seine nach außen gewandte Längs­ seite bezüglich der Grund- oder Symmetrieebene des Segment­ körpers schräg verläuft. Dadurch wird für ihn eine Schräg­ wandung gebildet, mit der als Stirnseite eine maximale Annäherung an das Nadelbett der Maschinennadeln erreichbar ist.The segment body of the invention advantageously has Product an elongated, oblique or transverse to Steering direction, web-like trained Projection in or on which the guide elements are formed are. By arranging the guide elements in the web the threads are at a distance from the others Segment body guided and can not touch it. Around the distance to the needle bed of the machine needles To be able to minimize is a continuation of the idea with the web projection on the outer edge of the segment body arranged, its outward facing longitudinal side with respect to the basic or symmetry level of the segment body runs obliquely. This makes it a weird one wall formed, with a maximum as the end face Approachable to the needle bed of the machine needles is.

Zur konstruktiven Realisierung der Führungselemente liegt es im Rahmen der Erfindung, Kanäle mit rundlichem, eckigem oder ovalem Querschnitt und/oder Bohrungen, Schlitzen oder Spalten in ähnlicher oder auch länglicher Form im Segment­ körper, gegebenenfalls in dessen Stegvorsprung, auszubilden. Bei der Verwendung der Schlitz- oder Spaltform wird der Vorteil erzielt, daß sich eine sichere und präzise Fadenführung mit einer leichten Einfädelbarkeit über die Spalt- oder Schlitzöffnung kombinieren läßt. Um dabei den geführten Faden am Herausgleiten zu hindern, ist in spezieller Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Führungs-Spalt in seinem quer oder schräg zur Faden- Führungsrichtung gesehenen (stirnseitigen) Öffnungsbereich eine Verengung und/oder eine oder mehrere Rundungen oder Schrägungen an seiner Innenwandung aufweist. Die Rundungen und/oder Schrägen erleichtern das Einrücken des Fadens quer zu seiner Führungsrichtung.For constructive implementation of the guide elements it in the context of the invention, channels with rounded, angular or oval cross section and / or bores, slots or Columns in a similar or elongated form in the segment body, possibly in its web projection, to train. When using the slit or slit shape  the advantage is achieved that a safe and precise Thread guide with easy threading over the Can combine slot or slot opening. To do the Preventing the thread from sliding out is in special development of the invention provided that the Guide gap in its transverse or oblique to the thread Opening area seen from the guide direction a narrowing and / or one or more curves or Has bevels on its inner wall. The curves and / or bevels facilitate the insertion of the thread across to his direction of leadership.

Im Falle der Ausbildung des Führungselements als Führungs­ kanal ist es zweckmäßig, am Segmentkörper ein oder mehrere einstückig angeformte Röhrchen als Führungskanal-Abschnitte vorspringen zu lassen, die ihre Fortsetzung in jeweils weiteren Führungskanal-Abschnitten finden, die als den Segmentkörper, gegebenenfalls dessen Stegvorsprung, durchsetzende Innenkanäle ausgebildet sind. Damit wird der aus dem Stand der Technik bekannte Weg, separate Stahl­ röhrchen in einem Blei-Segmentkörper einzugießen, verlassen.In the case of the formation of the guide element as a guide channel, it is expedient to have one or more on the segment body integrally molded tubes as guide channel sections to protrude, which is continued in each find more guide channel sections than that Segment body, possibly its web projection, penetrating inner channels are formed. With that the way known from the prior art, separate steel pouring tubes into a lead segment body, leave.

Zweckmäßig sind die Führungselemente nebeneinander in einem Abstand aneinandergereiht, der dem Abstand von Maschinen­ nadel zu Maschinennadel (Nadelteilung) entspricht. Dabei ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die beiden Führungselemente am Anfang und am Ende der Reihe jeweils einen Abstand zur Außenseite oder -kante des Segmentkörpers aufweisen, der der halben Nadel­ teilung entspricht. Der erzielte Vorteil besteht darin, daß beim Aneinanderreihen und Aneinanderlegen der einzelnen einstückigen Fadenführungs-Erzeugnisse zu einer Barre der zu führende Faden stets eindeutig einem Führungselement zugeordnet ist und so nicht ohne weiteres zwischen zwei aneinandergelegten Segmentkörpern eingeklemmt werden kann.The guide elements are expediently side by side in one Distance strung together, the distance from machines needle corresponds to machine needle (needle pitch). Here is after a further development of the invention provided that the two guide elements at the beginning and at the end of the row a distance to the outside or edge of the segment body, that of half the needle division corresponds. The advantage achieved is that when lining up and putting together the individual one-piece thread guide products to a barre thread to be guided always clearly a guide element  is assigned and so not easily between two segment bodies placed against each other can be clamped.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen inOther features, advantages and details based on the invention result from the following Description of preferred embodiments of the invention and based on the drawings. These show in

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Erzeugnis mit Segmentkörper und Führungs­ elementen, Fig. 1 is a plan view of an inventive product having segment body and guide elements,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung II gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a side view in the direction II according to FIG. 1,

Fig. 3 eine in Faden-Führungsrichtung gesehene Stirn­ ansicht gemäß Richtung III in Fig. 2, Fig. 3 A view seen in direction of thread guiding end view in the direction III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Stirnansicht einer abgewandelten Ausführung, Fig. 4 is a Fig. 3 corresponding end view of a modified embodiment,

Fig. 5 in Draufsicht eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Erzeugnisses mit Segmentkörper und Faden-Führungselementen, Fig. 5 in top view a further variant of the product according to the invention with segment body and thread-guide elements,

Fig. 6 eine Seitenansicht gemäß Richtung VI in Fig. 5, Fig. 6 is a side view in the direction VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine in Faden-Führungsrichtung gesehene Stirn­ ansicht gemäß Richtung VII in Fig. 5, und Fig. 7 is a front view seen in the thread guide direction according to direction VII in Fig. 5, and

Fig. 8 eine in Faden-Führungsrichtung aufgerissene Schnittdarstellung gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 5. Fig. 8 is a torn in thread-guide direction sectional view according to the line VIII-VIII in Fig. 5.

Gemäß Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Erzeugnis mit einem Grund- bzw. Segmentkörper 1 gebildet, an dessen den (nicht gezeichneten) Maschinennadeln zugewandter Stirnseite mehrere, parallel nebeneinander angeordnete Führungs­ elemente 2 gleichen Kunststoffmaterials einstückig angeformt sind. An der entgegengesetzten Rück- bzw. Unter­ seite 3 angrenzend befindet sich ein vertiefter Bereich 4 mit Bohrung 5, welcher zur Halterung des Segmentkörpers 1 in einer Schiene oder dergleichen dient.Referring to FIG. 1, the present product is formed with a base or segment body 1, facing the at the (not shown) machine needles end face a plurality of parallel juxtaposed guide elements 2 same plastic material are integrally formed. On the opposite back or bottom side 3 is adjacent to a recessed area 4 with hole 5 , which serves to hold the segment body 1 in a rail or the like.

Gemäß Fig. 2 springt beim Segmentkörper 1 an der Stirnseite, gesehen in Richtung III, etwa senkrecht zur Segmentkörper-Vorderseite 6 ein Steg 7 vor, der von den (gestrichelt gezeichneten) Führungselementen 2 durchsetzt ist. Die (senkrecht zur Zeichenebene verlaufende) Längs­ seite des Steges 7 bildet für den Segmentkörper 1 eine stirnseitige Schrägwandung 8, die mit den parallelen Vorder- und Rückseiten 6, 9 des Segmentkörpers 1 jeweils einen stumpfen Schrägwinkel 10 einschließt. Auf der Rück­ seite 9 des Segmentkörpers 1 sind ein oder mehrere zylindrische, vorspringende Zentrierzapfen 11 einstückig ausgebildet, welche eine paß- bzw. positionsgenaue Anordnung in einer (nicht gezeichneten) Legeschiene erleichtern.According to FIG. 2, in the case of the segment body 1 on the end face, viewed in the direction III, a web 7 projects approximately perpendicularly to the segment body front side 6 and is penetrated by the guide elements 2 (shown in broken lines). The (perpendicular to the plane of the drawing) longitudinal side of the web 7 forms for the segment body 1 an end sloping wall 8 , which includes an obtuse oblique angle 10 with the parallel front and rear sides 6 , 9 of the segment body 1 . On the rear side 9 of the segment body 1 , one or more cylindrical, projecting centering pins 11 are formed in one piece, which facilitate a precise or positionally accurate arrangement in a (not shown) laying rail.

In Fig. 3 ist der Segmentkörper 1 mit vergrößert dargestellten Führungselementen 2 für Fäden 12 gezeichnet. Diese sind mittels länglicher Spalte 13 realisiert, durch welche die Fäden 12 (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3) gleitend geführt werden können (vgl. Faden-Führungs­ richtung 14 in Fig. 1 und 2, senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 verlaufend). Um ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der Fäden 12 aus ihrem jeweiligen Spalt 13 weitgehend zu verhindern, sind die Spalte 13 in ihren - quer zur Faden- Führungsrichtung 14 gesehenen - Quer-Öffnungsbereichen 15 mit jeweiligen Verengungen 16 versehen, die durch ausbauchende bzw. konvexe Rundabschnitte 17 realisiert sind. Diese erleichtern das Einführen eines Fadens durch den Quer-Öffnungsbereich 15 quer oder schräg zu der Faden- Führungsrichtung 14. Gemäß Fig. 4 ist im nach außen gewandten Teil des Öffnungsbereichs 15 der Rundabschnitt jeweils durch eine gleichwirkende Schräge 18 ersetzt.In Fig. 3 the segment body 1 is drawn with enlarged guide elements 2 for threads 12 . These are realized by means of elongated column 13 , through which the threads 12 can be guided in a sliding manner (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3) (cf. thread-guiding direction 14 in FIGS. 1 and 2, running perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3). . In order to largely prevent unintentional sliding out of the threads 12 from their respective gap 13 , the gaps 13 are provided in their transverse opening regions 15 - seen transversely to the thread guiding direction 14 - with respective constrictions 16 , which are realized by bulging or convex round sections 17 are. These facilitate the insertion of a thread through the transverse opening area 15 transversely or obliquely to the thread guiding direction 14 . According to FIG. 4 in 15 of the collar portion in each case replaced by a functionally identical slope 18 outward facing portion of the opening portion.

Wie in Fig. 3 angedeutet, sind - entsprechend den gleich­ mäßigen Abständen der Maschinennadeln zueinander - die mittleren Längsachsen 19 der Spalte 13 mit einem Abstand t angeordnet, der der Nadelteilung der Maschinennadeln in ihrem Nadelbett entspricht. Im Bereich der beiden parallelen Längsränder des Segmentkörpers 1 sind die Spalt- Begrenzungswände derart bemessen, daß die mittleren Längsachsen 19a der jeweils äußersten Spalte 13 einen Abstand zur jeweiligen Längsseite 20 aufweisen, der der halben Nadelteilung t/2 entspricht.As indicated in Fig. 3, the middle longitudinal axes 19 of the column 13 are arranged at a distance t, which corresponds to the needle pitch of the machine needles in their needle bed - corresponding to the uniform distances between the machine needles. In the area of the two parallel longitudinal edges of the segment body 1 , the gap boundary walls are dimensioned such that the central longitudinal axes 19 a of the outermost column 13 are at a distance from the respective longitudinal side 20 which corresponds to half the needle pitch t / 2.

Dem gegenüber ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5-8 durch folgende Unterschiede charakterisiert: Die Faden- Führungselemente 2 sind mittels Kanäle 21 realisiert, die in einen Innenkanalabschnitt 22 und einen vorspringenden Röhrchenabschnitt 23 untergliedert sind. Beide Abschnitte 22, 23 besitzen einstückig ineinander übergehende Umwandungen, die einen einstückigen bzw. integrierten Bestandteil des Segmentkörpers 1 bilden. Der Innenkanal­ abschnitt 22 durchsetzt den vorspringenden Stegteil 8, der einstückig im (den nicht gezeichneten Maschinennadeln zugewandten) stirnseitigen Bereich des Segmentkörpers 1 geformt ist, und wird von dem nachfolgenden Röhrchen­ abschnitt 23 fluchtend fortgesetzt. In contrast, the exemplary embodiment according to FIGS. 5-8 is characterized by the following differences: The thread guide elements 2 are realized by means of channels 21 , which are subdivided into an inner channel section 22 and a projecting tube section 23 . Both sections 22 , 23 have integrally merging conversions which form an integral or integrated component of the segment body 1 . The inner channel section 22 passes through the projecting web part 8 , which is formed in one piece in the end region of the segment body 1 (facing the machine needles (not shown), and is continued in alignment by the following tube section 23 .

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungs­ beispiele beschränkt: so können die länglichen Spalten 13 auch durch rundliche Bohrungen realisiert sein.The invention is not limited to the illustrated execution examples: so the elongated columns 13 can also be realized by round holes.

Claims (8)

1. Erzeugnis zum Führen und/oder Legen von Fäden (12) in Wirk- oder Strickmaschinen, mit einem Grund- oder Segmentkörper (1) zur Bildung einer Lege-Barre, der ein oder mehrere abstehende und/oder vorspringende Faden- Führungselemente (2) trägt, die einer oder mehreren Maschinennadeln zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Segmentkörper (1) und die Führungselemente (2) einstückig aus Kunststoff vorzugsweise im Spritzguß­ verfahren hergestellt sind.1. Product for guiding and / or laying threads ( 12 ) in knitting or knitting machines, with a base or segment body ( 1 ) to form a laying bar, the one or more protruding and / or projecting thread guide elements ( 2 ), which are assigned to one or more machine needles, characterized in that the segment body ( 1 ) and the guide elements ( 2 ) are produced in one piece from plastic, preferably by injection molding. 2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (2) am Segmentkörper (1), dort vorzugsweise in peripherer Lage, derart angeordnet und ausgerichtet sind, daß ihre Führungsrichtungen wenigstens teilweise schräg (24) zur Ebene des Segmentkörpers (1) verlaufen.2. Product according to claim 1, characterized in that the guide elements ( 2 ) on the segment body ( 1 ), there preferably in a peripheral position, are arranged and aligned such that their guide directions are at least partially oblique ( 24 ) to the level of the segment body ( 1 ) run. 3. Erzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Segmentkörper (1) einen länglichen, schräg (10) oder quer zur Führungsrichtung (14) verlaufenden Stegvorsprung (7) aufweist, in oder an dem die Führungselemente (2) gebildet sind.3. Product according to claim 1 or 2, characterized in that the segment body ( 1 ) has an elongated, oblique ( 10 ) or transverse to the guide direction ( 14 ) extending web projection ( 7 ), in or on which the guide elements ( 2 ) are formed . 4. Erzeugnis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegvorsprung (7) am Außenrand des Segmentkörpers (1) angeordnet ist und mit seiner nach außen gewandten Längsseite eine vorzugsweise stirnseitige Schrägwandung (8) relativ zur Vorder- oder Rückseite (6, 9) des Segment­ körpers (1) bildet. 4. Product according to claim 3, characterized in that the web projection ( 7 ) is arranged on the outer edge of the segment body ( 1 ) and with its outwardly facing longitudinal side, a preferably front oblique wall ( 8 ) relative to the front or back ( 6 , 9 ) of the segment body ( 1 ) forms. 5. Erzeugnis nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (2) als rundliche, ovale und/oder längliche Kanäle (21), Bohrungen, Schlitze oder Spalte (13) im Segmentkörper (1), gegebenenfalls in dessen Stegvorsprung (7), ausgebildet sind.5. Product according to one of the preceding claims, characterized in that the guide elements ( 2 ) as round, oval and / or elongated channels ( 21 ), bores, slots or gaps ( 13 ) in the segment body ( 1 ), optionally in its web projection ( 7 ), are formed. 6. Erzeugnis nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungs-Spalt (13) in seinem quer oder schräg zur Faden-Führungsrichtung (14) gesehenen Öffnungsbereich (15) eine Verengung (16) und/oder eine oder mehrere Rundungen (17) und/oder Schrägen (18) an seiner Innenwandung aufweist.6. Product according to claim 5, characterized in that the guide gap ( 13 ) in its transverse or oblique to the thread guide direction ( 14 ) seen opening area ( 15 ) has a constriction ( 16 ) and / or one or more curves ( 17 ) and / or bevels ( 18 ) on its inner wall. 7. Erzeugnis nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungs-Kanal (21) ein vorspringendes, mit dem Segmentkörper (1) einstückig integriertes Röhrchen (23) aufweist.7. Product according to claim 5, characterized in that the guide channel ( 21 ) has a projecting, with the segment body ( 1 ) integrally integrated tube ( 23 ). 8. Erzeugnis nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit gemäß der Teilung t der zugeordneten Maschinennadeln parallel nebeneinandergereihten Führungselementen (2) im Segmentkörper (1), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungselemente am Anfang (19a) und am Ende (19a) der Reihe jeweils einen Abstand t/2 zur Außenseite (20) des Segmentkörpers (1) aufweisen, der der halben Nadelteilung entspricht.8. Product according to one of the preceding claims, with according to the division t of the associated machine needles parallel side by side guide elements ( 2 ) in the segment body ( 1 ), characterized in that the two guide elements at the beginning ( 19 a) and at the end ( 19 a) of Row each have a distance t / 2 to the outside ( 20 ) of the segment body ( 1 ), which corresponds to half the needle pitch.