DE1585536B2 - CHAIN KNITTING MACHINE FOR LACE MANUFACTURING - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kettenwirkmaschine zur Spitzenherstellung, bei welcher vor den Wirknadeln eine Mehrzahl von Schußfadenlegeschienen in Schwingrichtung fest angeordnet ist, und bei welcher die sowohl die maschenbildenden Fäden führenden als auch die Schußfäden ablenkenden, zwischen den Wirkadeln und den Schußfadenlegeschienen durchschwingenden Fadenführer mit einer am Ende ihrer schräg verlaufenden Kante vorgesehenen Spitze hart an den Unterkanten der Schußfadenlegeschienen vorbeistreifen.The invention relates to a warp knitting machine for lace manufacture, in which before the Knitting needles a plurality of weft thread guide rails is fixedly arranged in the direction of oscillation, and at which both the stitch-forming threads leading and deflecting the weft threads, between the knitting needles and the weft thread guide rails swinging through the thread guide with an am End of its sloping edge provided point hard on the lower edges of the weft thread guide rails wander by.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art ist der Abstand der Unterkanten der Schußfadenlegeschienen von der Fräsblechoberkante nur wenig größer als der Abstand der Nadelköpfe von der Fräsblechoberkante in der Hochstellung der Nadeln. Weil die Schußfäden in verhältnismäßig spitzem Winkel auf den an der Fräsblechoberkante befindlichen Warenanfang zulaufen müssen, können bei der bekannten Maschine nur verhältnismäßig wenig Schußfadenlegeschienen angeordnet werden. Dies hat wiederum zur Folge, daß es mit der bekannten Maschine nur möglich ist, Spitzen mit einfachem Muster herzustellen, das heißt Spitzen mit nur wenig veränderlichen Motiven kleiner Abmessungen auf einem einheitlichen Netzgrund. Das Ausmaß des Versatzes, bei dem die von den Legeschienen geführten Schußfäden noch einwandfrei von der Spitze der Fadenführer abgelenkt werden können, ist wegen des kleinen Abstandes zwischen der Legeschienenunterkante und der Fräsblechoberkante sehr klein.In a known machine of this type, the distance between the lower edges of the weft thread guide rails is from the upper edge of the milling sheet is only slightly larger than the distance between the needle heads and the upper edge of the milling sheet in the raised position of the needles. Because the weft threads are at a relatively acute angle the beginning of the goods located on the top edge of the milling sheet must run into the known Machine only relatively few weft thread guide rails are arranged. This in turn has to The result is that with the known machine it is only possible to produce tips with a simple pattern, that is, tips with only slightly changeable motifs of small dimensions on a uniform Network ground. The extent of the offset at which the weft threads guided by the guide rails are still can be easily deflected from the tip of the thread guide is because of the small distance between the lower edge of the guide rail and the upper edge of the milling sheet is very small.

Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend genanntenThe object on which the present invention is based is to achieve the aforementioned

ίο Nachteile zu vermeiden und eine Kettenwirkmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, Spitzen mit reichhaltigem Muster, herzustellen und gleichzeitig dafür zu sorgen, daß die maschenbildenden Fäden bei der Spitzenherstellung keinen wesentlichen Abnutzungenίο Avoid disadvantages and a warp knitting machine to create, which makes it possible to manufacture laces with a rich pattern and at the same time to do so ensure that the stitch-forming threads do not wear significantly during lace manufacture

»5 unterworfen werden.»5 are subjected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand der Unterkante der Schußfadenlegeschienen von der Fräsblechoberkante ein Vielfaches, d. h. mindestens das Doppelte des Ab-Standes des Nadelkopfes von der Fräsblechoberkante hi der Hochstellung der Nadeln beträgt, und daß die Fadenführerösen als zu der schräg verlaufenden Kante etwa parallel, verlaufende Schlitze ausgebildet sind.This object is achieved according to the invention in that the distance between the lower edge of the weft thread guide rails a multiple of the top edge of the milling sheet, d. H. at least twice the distance of the needle head from the upper edge of the milling sheet hi is the high position of the needles, and that the Thread guide eyelets are designed as slots running approximately parallel to the inclined edge are.

Durch den größeren Abstand der Unterkante der Schußfadenlegeschienen von der Fräsblechoberkante wird eine größere Anzahl Legeschienen ermöglicht, ohne daß der die Schußfadenscharen einschließende Winkel vergrößert zu werden braucht. Ferner ist ein größerer Versatz der die Schußfäden führenden Legeschienen möglich, bei dem die Schußfäden von den Spitzen an den Fadenführern einwandfrei abgelenkt werden. Dadurch daß die Fadenführerösen als Schlitze ausgebildet sind, wird bei dieser Anordnung der Legeschienen die Ablenkung des maschenbildenden Fadens trotz der bei dem relativ großen Abstand der Schußfadenlegeschienen und der bei gleichen Einlaufwinkelverhältnissen erforderlichen großen Schwingweite der die maschenbildenden Fäden führenden Fadenführer auf ein Minimum begrenzt, so daß keine wesentliche Abnutzung der maschenbildenden Fäden erfolgen kann.Due to the greater distance between the lower edge of the weft thread guide rails and the upper edge of the milling sheet a larger number of guide rails is made possible without the one enclosing the weft sheets Angle needs to be enlarged. Furthermore, there is a greater offset of the laying rails guiding the weft threads possible in which the weft threads are properly deflected from the tips on the thread guides will. Because the thread guide eyelets are designed as slots, in this arrangement the guide rails deflect the loop-forming thread despite the relatively large distance the weft thread guide rails and the large ones required with the same inlet angle ratios The swing amplitude of the thread guides leading the stitch-forming threads is limited to a minimum, see above that no significant wear of the loop-forming threads can occur.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß es bei einer Kettenwirkmaschine auch schon bekannt ist, Fadenführerösen als zu der Fadenführerkante etwa parallel verlaufende Schlitze auszubilden. Jedoch handelt es sich bei der bekannten Maschine um Fadenführer, die in verhältnismäßig großem und von einem Schußfaden zum anderen verschiedenen Abstand von den Schußfadenlegeschienen durch die Schußfadenschar hindurchschwingen. Die Fadenführer mit den schlitzförmigen ösen tragen nicht dazu bei, die mit der bekannten Maschine erzielbaren Mustermöglichkeiten zu vermehren. Mit dieser Maschine ist es nicht mög-It should also be pointed out that it is already known in a warp knitting machine to have thread guide eyelets than to form slots running approximately parallel to the thread guide edge. However, it does act in the known machine to thread guides, which are relatively large and from a weft thread on the other hand, different distance from the weft thread guide rails through the weft thread sheet swing through. The thread guides with the slit-shaped eyelets do not contribute to that with the known ones Machine achievable pattern possibilities to multiply. With this machine it is not possible

lieh, eine brauchbare Spitze herzustellen.lent to make a usable point.

Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred further developments of the invention emerge from the subclaims.

Nachstehend skid zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:Two exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In this demonstrate:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Maschenbildungsstelle eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine,1 shows a section through the loop formation point a first embodiment of a warp knitting machine according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Maschenbildungsstelle eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine,2 shows a section through the loop formation point a second embodiment of a warp knitting machine according to the invention,

Fig. 3 eine Ansicht der Maschenbildungsstelle gemäß F i g. 2 von hinten und3 shows a view of the loop formation point according to FIG. 2 from behind and

Fig. 4 den gleichen Schnitt wie Fig. 2 in der Phase der Überlegung der maschenbildenden Fäden. FIG. 4 shows the same section as FIG. 2 in the phase of consideration of the loop-forming threads.

Die erfindungsgemäße in Fig. 1 dargestellte Kettenwirkmaschine weist als Schußfadenlegeschienen einen Satz nebeneinander angeordneter gradliniger Stahlbänder auf, die im folgenden als Stangen 1 bezeichnet werden, deren jede eine Reihe ösen 3 besitzt, durch die jeweils ein Schußfaden / hindurchtritt, der an den Warenanfang führt, und die von einem nicht dargestellten Jacquardmechanismus versetzt werden. Vor den Fadenscharen, die zwischen den Stangen 1 und dem Warenanfang verlaufen, ist eine Reihe platinenartiger Fadenführer 4 angeordnet, die während einer Legung gleichzeitig in die Schußfadenscharen, zunächst in der Höhe der Stangen 1 mit dem zugespitzten Ende 6 der Vorderkante 5 und sodann mit dieser ganzen, schräg zu den Fäden / der Schußfadenscharen verlaufenden Kante 5 eindringen, um so die Kreuzpunkte der Fäden/ von den Stangen 1 weg bis zu den Nadeln 2 sozusagen hinzukämmen. The warp knitting machine according to the invention shown in FIG. 1 has weft thread guide rails a set of straight steel strips arranged next to one another, which are referred to as rods 1 in the following each of which has a row of eyelets 3 through which a weft thread / passes, which leads to the beginning of the goods, and offset by a jacquard mechanism, not shown will. Before the sets of threads that run between the rods 1 and the beginning of the goods is a number of plate-like thread guides 4 are arranged, which during a laying at the same time in the weft sheets, first at the level of the rods 1 with the pointed end 6 of the front edge 5 and then penetrate with this entire edge 5, which runs obliquely to the threads / the weft thread sheets, so as to comb the intersection points of the threads / away from the rods 1 to the needles 2, so to speak.

Quer durch jeden Fadenführer 4, hinter der Vorderkante S, führt eine öse 7, in die ein Maschenfaden F eingefädelt ist, der von dem Fadenführer 4 durch die Schußfadenscharen über die miteinander gekreuzten Fäden / gedrückt wird, und der am Ende der Vorwärtsbewegung des Fadenführers 4 über die Wirknadel 2 gelegt wird und bei der Maschenbildung die verkreuzten Schußfäden / einbindet.Across each thread guide 4, behind the front edge S, an eyelet 7 leads into which a stitch thread F is threaded that of the thread guide 4 is pressed by the weft sheets over the crossed threads /, and the one at the end the forward movement of the thread guide 4 is placed over the knitting needle 2 and during the loop formation the crossed weft threads / binds.

Um nun die Vielfalt und die Abmessungen der herzustellenden Spitzenmotive zu ermöglichen, ist eine große Zahl von Stangen 1 vorgesehen. Da der von der vorderen und der hinteren Schußfadenschar eingeschlossene Winkel nicht beliebig vergrößert werden kann, bedingt die große Zahl von Stangen 1 einen verhältnismäßig großen Abstand zwischen Fräsblechoberkante und Stangenunterkante. Die Vorderkante 5 muß demgemäß ebenfalls verhältnismäßig lang sein, woraus sich der große erforderliche Arbeitshub A C der Fadenführer 4 ergibt.In order to enable the variety and the dimensions of the lace motifs to be produced, a large number of rods 1 is provided. Since the angle enclosed by the front and rear weft thread groups cannot be increased at will, the large number of rods 1 results in a relatively large distance between the upper edge of the milling sheet and the lower edge of the rod. The leading edge 5 must accordingly also be relatively long, from which the large required working stroke AC of the thread guides 4 results.

Wegen des großen Arbeitshubes AC würde eine in üblicher Weise als runde Bohrung T, die in dem Teil der Fadenführer 4 angeordnet ist, welcher bei der Legung durch die Nadelgassen hindurchtritt, ausgebildete Öse 7 eine große Ablenkung des Maschenfadens F bedingen. Eine solche Ablenkung würde den Verschleiß an der öse 7 vergrößern und große Schwingungen der Fadenspannwippe hervorrufen.Because of the large working stroke AC , an eyelet 7, which is usually designed as a round hole T, which is arranged in the part of the thread guide 4 which passes through the needle lanes during laying, would cause a large deflection of the loop thread F. Such a deflection would increase the wear on the eyelet 7 and cause large vibrations of the thread tensioning rocker.

Um diesen Nachteil auszuräumen, verwendet man lediglich einen kleinen Teil BA des gesamten Arbeitshubes AC, den der Fadenführer 4 während jedes Arbeitszykluses ausführt, um die Maschenfäden F aus ihrer gemeinsamen Ebene, in der sie von der Fadenspannwippe zwischen ihren Abstützstellen 8 auf derselben und dem Warenanfang gespannt gehalten sind, herauszudrücken und sie durch die zwischen dem Warenanfang und den Stangen 1 gespannten Schußfadenscharen zu stoßen.In order to overcome this disadvantage, only a small part BA of the entire working stroke AC, which the thread guide 4 executes during each work cycle, is used to remove the stitch threads F from their common plane in which they are supported by the thread tensioning rocker between their support points 8 on the same and the beginning of the goods are held tense to push out and push them through the weft sheets stretched between the beginning of the goods and the rods 1.

Zu diesem Zweck wird der öse 7, die in dem Fadenführer 4 hinter dessen Vorderkante 5 für den Durchtritt des Maschenfadens F vorgesehen ist, eine längliche Form verliehen, so daß diese öse 7 sich im wesentlichen entlang dieser Vonderkante5 bis nahe zu dem zugespitzten, an dem Fadenführer 4 vorspringenden Ende 6 dieser Kante S erstreckt. Die öse 7 ist so bemessen, daß die Maschenfäden F geradlinig von der Fadenspannwippe zum Warenanfang verlaufen, wenn sich die Fadenführer 4 so weit vor den Nadeln 2 befinden, daß sich das zugespitzte Ende 6 der Vorderkante 5 der Fadenführer 4 vor den Schußfadenscharen befindet.For this purpose, the eyelet 7, which is provided in the thread guide 4 behind its leading edge 5 for the passage of the loop thread F, is given an elongated shape so that this eyelet 7 extends essentially along this leading edge 5 up to the point where it is pointed Thread guide 4 protruding end 6 of this edge S extends. The eyelet 7 is dimensioned so that the stitch threads F run in a straight line from the thread tensioning rocker to the beginning of the goods when the thread guides 4 are so far in front of the needles 2 that the pointed end 6 of the leading edge 5 of the thread guides 4 is in front of the weft groups.

Um die Reibung an dem Faden F zu verringern, vergrößert man vorteilhafterweise querseitig die Fadenführeröse 7 in ihrem mittleren Bereich. Antriebsbedingt ist die Geschwindigkeit des Fadenführers 4 über die Länge seines Arbeitshubes AC nieIn order to reduce the friction on the thread F, the thread guide eyelet 7 is advantageously enlarged on the transverse side in its central area. Due to the drive, the speed of the thread guide 4 is never over the length of its working stroke AC

ίο konstant.ίο constant.

Unter Berücksichtigung dieser veränderlichen Lineargeschwindigkeit des Fadenführer 4 während des Arbeitshubes AC kann das Arbeiten des Fadenführers 4 gegenüber bekannten Fadenführern mit geradlinigen Vorderkanten dadurch verbessert werden, daß man dieser Vorderkante 5 eine veränderliche Krümmung verleiht, deren Steigung in unmittelbarer Nähe des zugespitzten Endes 6 zuerst gering ist, um die Selektivität dieses Endes 6 zu verbessern, wobei die Neigung der Vorderkante 5 dann rasch zunimmt, um dann wieder über den größten Teil, bis zu der Basis des Fadenführers 4, progressiv abzunehmen.Taking into account this variable linear speed of the thread guide 4 during the working stroke AC , the work of the thread guide 4 can be improved compared to known thread guides with straight leading edges by giving this leading edge 5 a variable curvature, the slope of which in the immediate vicinity of the pointed end 6 is initially low in order to improve the selectivity of this end 6, the inclination of the leading edge 5 then increasing rapidly and then gradually decreasing again over the greater part, up to the base of the thread guide 4.

Diese gekrümmte Form der vorderen Kante 5 des Fadenführers 4 schont die Fäden f dadurch, daß dieThis curved shape of the front edge 5 of the thread guide 4 protects the threads f in that the

as Geschwindigkeit des Kämmens der Fadenverkreuzungen von den Stangen 1 weg nach den Nadeln 2 zu, trotz veränderlicher Lmeargeschwindigkeit des Fadenführers 4 ausgeglichen und der zunehmenden Fadenspannung angepaßt werden kann.he speed of combing the thread crossings away from the rods 1 to the needles 2, despite the variable linear speed of the thread guide 4 can be balanced and adapted to the increasing thread tension.

Die obere Kurve der Vorderkante 5 umgekehrter Krümmung kann auch wegfallen. In diesem Fall weist die Vorderkante 5 dann eine kontinuierliche Krümmung auf, deren Steigung von ihrem zugespitzten Ende 6 aus bis zu ihrem anderen Ende progressiv abnimmt.The upper curve of the front edge 5 of reverse curvature can also be omitted. In this case the leading edge 5 then has a continuous curvature, the slope of which is more acute Progressively decreasing at the end of 6 from up to its other end.

Anstatt die Bewegungsbahn der Fadenführer 4 wie bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform senkrecht zu der Bewegungsbahn der Wirknadeln 2 verlaufen zu lassen, ist es, wie im weiteren noch erläutert werden wird, zweckmäßiger, wenn die Bewegungsbahn der Fadenführer 4 α senkrecht zu der Mittelebene der Stangen 1 α verläuft, wie dies in den F i g. 2 und 4 gezeigt ist.Instead of letting the movement path of the thread guides 4 run perpendicular to the movement path of the knitting needles 2 as in the embodiment shown in FIG the rods 1 α runs as shown in FIGS. 2 and 4 is shown.

Ein Vergleich der Fig. 1 einerseits mit den Fig.A comparison of FIG. 1 on the one hand with FIGS.

2 und 4 andererseits zeigt, daß so bei gleichem Abstand der von den Unterkanten der Stangen 1 bzw. 1 a gebildeten Ebene von der Fräsblechoberkante und gleichem Arbeitshub des Fadenführers 4 bzw. 4 a eine größere Anzahl von Stangen 1 α angeordnet werden kann.2 and 4, on the other hand, shows that with the same distance between the plane formed by the lower edges of the rods 1 and 1 a from the upper edge of the milling plate and the same working stroke of the thread guide 4 and 4 a, a larger number of rods 1 α can be arranged.

Die Fähigkeit einer Wirkmaschine, möglichst große Motive in der Spitze herzustellen, hängt sowohl von der Anzahl der Stangen 1 bzw. 1 α ab, die auf der Wirkmaschine angeordnet werden können, als auch von dem größten möglichen Versatz c der Schußfäden / bzw. / α ab. Das Ausmaß des Versatzes c ist nicht beliebig, weil, wie F i g. 3 zeigt, zwischen dem Umlenkpunkt des Schußfadens / α in der öse 3 α der Stange 1 α einerseits und der Spitze 6 α des Fadenführers 4 a andererseits ein Abstand vorhanden ist, der bedingt, daß der Faden/α bei zu großem Versatz c nicht mehr von der Spitze 6 α abgelenkt, sondern von ihr aufgespießt, entgegen der Versatzrichtung weggedrückt oder überhaupt nicht ergriffen wird. Infolge des großen Abstandes h zwischen der Stangenunterkante und der Fräsblechoberkante ist der Versatz c verhältnismäßig groß, bei dem die vorgenannten Fehler nicht auftreten.The ability of a knitting machine to produce the largest possible motifs in the point depends both on the number of bars 1 or 1 α that can be arranged on the knitting machine and on the largest possible offset c of the weft threads / or / α away. The extent of the offset c is not arbitrary because, as shown in FIG. 3 shows that there is a distance between the deflection point of the weft thread / α in the loop 3 α of the rod 1 α on the one hand and the tip 6 α of the thread guide 4 a on the other hand, which means that the thread / α no longer exists if the offset c is too great deflected by the tip 6 α , but impaled by it, pushed away against the direction of offset or not gripped at all. As a result of the large distance h between the lower edge of the rod and the upper edge of the milling sheet, the offset c is relatively large, at which the aforementioned errors do not occur.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Kettenwirkmaschine zur Spitzenherstellung, bei welcher vor den Wirknadeln eine Mehrzahl von Schußfadenlegeschienen in Schwingrichtung fest angeordnet ist und bei welcher die sowohl die maschenbildenden Fäden führenden als auch die Schußfäden ablenkenden, zwischen den Wirknadeln und den Schußfadenlegeschienen durchschwingenden Fadenführer mit einer am Ende ihrer schräg verlaufenden Kante vorgesehenen Spitze hart an den Unterkonten der Schußfadenlegeschienen vorbeistreifen» dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Unterkante der Schußfadenlegeschienen von der Fräsblechoberkante ein Vielfaches des Abstandes des Nadelkopfes von der Fräsblechoberkante in der Hochstellung der Wirknadeln (2) beträgt, und daß die Fadenführerösen (7) als zu der schräg verlaufenden Kante (5) etwa parallel verlaufende Schlitze ausgebildet sind.1. Warp knitting machine for lace manufacture, in which a plurality in front of the knitting needles of weft guide rails is fixedly arranged in the direction of oscillation and in which both the leading stitch-forming threads as well as deflecting the weft threads, between the knitting needles and the thread guide swinging through the weft thread guide rails with an edge extending at the end of its inclined edge Strip the point hard past the sub-accounts of the weft thread guide rails »characterized by that the distance between the lower edge of the weft thread guide rails and the upper edge of the milling sheet a multiple of the distance between the needle head and the upper edge of the milling sheet in the Elevation of the knitting needles (2) is, and that the thread guide eyelets (7) than to the inclined Edge (5) approximately parallel slots are formed. 2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in ihrem mittleren Bereich breiter sind als an ihrem Ende.2. warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the slots in their middle area are wider than at their end. 3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg verlaufende Kante (5) derart gekrümmt ist, daß die Steigung dieser Krümmung in bezug auf die Richtung, in der die Fäden (/, fa) der mittleren Schußfadenscharen zum Warenanfang verlaufen, zunächst verhältnismäßig wenig und im weiteren Verlauf progressiv bis zu dem der Spitze (6, 6ä) abgekehrten Ende abnimmt.3. Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the inclined edge (5) is curved such that the slope of this curvature with respect to the direction in which the threads (/, fa) of the central weft sheets run to the beginning of the goods, first relatively little and progressively decreases in the further course up to the end facing away from the tip (6, 6a). 4. Kettenwirkmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der Fadenführer (4 a) für die maschenbildenden Fäden (F α) senkrecht zu der Mittelebene der Schußfadenlegeschienen verläuft.4. Warp knitting machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the path of movement of the thread guides (4 a) for the loop-forming threads (F α) is perpendicular runs to the central plane of the weft thread guide rails.