DE4213864A1 - Hinged pipe clip with two yokes and tension screw - has lock insertable in free space between tension screw shaft and bore to prevent yoke from sliding back. - Google Patents

Abstract

After tension screw head (4a) passes through bore during assembly, two clip yokes (1,2) are moved parallel towards each other in longitudinal direction of angled tabs (1a,2a) at end until bore adjoins screw shaft. The screw head can then no longer pass back through bore. The screw is tightened and two tabs are tensioned against each other. The lock (3) is then driven by spring (5) such as elastic ring into opposite remaining free cross-section. The lock is pref. supported like swivel lever on tab of first yoke. USE/ADVANTAGE - Hinged pipe clip with easier fitting using short tension screw which is secured against loss.

Description

Die Erfindung betrifft eine gelenkartig aufklappbare Rohr­ schelle mit einem ersten Schellenbügel, der an einem Ende eine abgebogene, im wesentlichen radial zum Aufnahmequer­ schnitt verlaufende Lasche mit einer Durchführung für den Spannschraubenkopf einer Spannschraube und am anderen Ende einen ersten als Scharnier wirkenden Flansch aufweist sowie einem zweiten Schellenbügel, der an einem Ende eine abgebo­ gene, im wesentlichen radial zum Aufnahmequerschnitt ver­ laufende Lasche mit einer Aufnahme für die Spannschraube und am anderen Ende einen zweiten als Scharnier wirkenden Flansch aufweist, wobei die Flansche miteinander derart zu­ sammenwirken, daß die beiden Schellenbügel parallel in Längserstreckung der Laschen gegeneinander wenigstens um die Hälfte der Durchmesserdifferenz zwischen Spannschraubenkopf und Spannschraubenschaft versetzbar sind.The invention relates to a pipe that can be hinged open clamp with a first clamp bracket at one end a bent, essentially radial to the receiving cross cut running flap with a feedthrough for the Tension screw head of a tension screw and at the other end has a first flange acting as a hinge and a second clamp bracket, one at one end gene, substantially radially ver to the receiving cross section running tab with a receptacle for the clamping screw and at the other end a second hinge Has flange, the flanges together in such a way cooperate that the two clamp brackets parallel in Longitudinal extension of the tabs against each other at least by the Half of the diameter difference between the clamping screw head and clamping screw shank are displaceable.

Rohrschellen der genannten Art finden als Massenartikel im Bauwesen in großem Umfang Anwendung. Aufgrund der häufigen Anwendung wird an solche Rohrschellen einerseits die Forde­ rung gestellt, daß sie in ihren Herstellungskosten wirt­ schaftlich sind und zum anderen eine montagefreundliche Ge­ staltung aufweisen.Pipe clamps of the type mentioned are mass-produced in Construction application on a large scale. Because of the frequent The Forde is used on the one hand on such pipe clamps tion that it is in their manufacturing costs are economical and, on the other hand, an assembly-friendly Ge have design.

Die meisten bekannten Rohrschellen bestehen aus zwei Schel­ lenbügeln, welche auf der einen Seite gelenkartig miteinan­ der verbunden sind und auf der anderen Seite mittels Spann­ schrauben miteinander verbindbar sind. Dabei ist in aller Regel das eine Ende des Schellenbügels als nach außen hin offene Gabel ausgebildet, so daß die Spannschraube, welche gelenkartig mit dem anderen Ende des Schellenbügels verbun­ den ist, in diese Gabel eingeschwenkt werden kann und nach dem Einschwenken durch Festziehen der Spannschraube die Schellenbügel gegeneinander verspannbar sind. Nachteilig ist bei dieser bekannten Art die relativ komplizierte Montage, welche zum einen einen großen Zeitaufwand erfordert und zum anderen kaum von einer einzigen Person bewerkstelligt werden kann. Darüber hinaus erfordert diese Art der Verbindung der Schellenbügel recht lange Spannschrauben, was zu einer wirtschaftlichen Beeinträchtigung der Rohrschelle führt.Most known pipe clamps consist of two brackets handlebars that are hinged together on one side who are connected and on the other side by means of instep screws are connectable. It is in everything  Rule one end of the clamp bracket towards the outside open fork formed so that the clamping screw which articulated to the other end of the clamp bracket that is, can be swung into this fork and after swiveling in by tightening the clamping screw Clamp brackets are braced against each other. The disadvantage is the relatively complicated assembly in this known type, which on the one hand takes a lot of time and on the other others can hardly be accomplished by a single person can. In addition, this type of connection requires the Clamp bracket quite long clamping screws, which leads to a leads to economic impairment of the pipe clamp.

Aus der DE-A-40 26 636 ist eine gelenkartig aufklappbare Rohrschelle mit zwei Schellenbügeln bekannt, welche an einem Ende radial abgebogene Laschen aufweisen. Während in einer dieser Laschen die Spannschraube aufgenommen ist, weist die andere Lasche eine Durchführung für den Spannschraubenkopf auf. Nach dem Durchführen des Spannschraubenkopfes bei der Montage dieser bekannten Rohrschelle wird die Durchführung in der Lasche von einer abklappbaren Deckplatte teilweise verschlossen. Während diese bekannte Rohrschelle im Hinblick auf die Montage dahingehende Vorteile aufweist, daß die Spannschraube nicht mehr zugeschwenkt werden muß, sind die wirtschaftlichen Nachteile, welche durch Benötigung einer relativ langen Spannschraube hervorgerufen werden, noch im­ mer vorhanden. Der Schwenkweg der Deckplatte muß als Leer­ weg der Spannschraube vorgesehen werden, so daß bei der Montage auch ein bestimmter Zeitverlust durch Überwindung dieses Leerweges beim Festziehen der Spannschraube entsteht.From DE-A-40 26 636 is a hinged hinged Pipe clamp with two clamps known, which on one Have radially bent tabs at the end. While in one this tabs the tension screw is received, the another tab a bushing for the tension screw head on. After passing the tension screw head at the Assembly of this known pipe clamp will be the implementation partially in the flap of a hinged cover plate locked. While this well-known pipe clamp with regard on the assembly has advantages in that the Clamping screw no longer has to be swiveled in, are the economic disadvantages caused by the need for a relatively long clamping screw are caused, still in always available. The swivel path of the cover plate must be empty away the clamping screw are provided so that at the Montage also a certain loss of time by overcoming this free travel arises when the clamping screw is tightened.

Der Nachteil der Verwendung einer langen Spannschraube kann dagegen bei der Rohrschelle entsprechend der unveröffent­ lichten deutschen Patentanmeldung P 4 039 260 behoben wer­ den. Auch diese Rohrschelle weist zwei Schellenbügel auf, welche mit radial abgebogenen Laschen versehen sind. Die eine Lasche dient der Aufnahme der Spannschraube und die andere Lasche weist wiederum eine Durchführung für den Spannschraubenkopf auf. Um ein Zurücktreten des Spannschraubenkopfes durch die Durchführung zu verhindern, werden die Schellenbügel parallel zur Längsstreckung der Laschen gegeneinander verschoben. Um ein beabsichtigtes Zu­ rückverschieben der Schellenbügel und damit ein Lösen unter Durchtreten des Spannschraubenkopfes durch die Durchführung zu verhindern, sind bei dieser bekannten Schelle Rastmittel an der Spannschraube und an der die Durchführung aufweisen­ den Lasche vorgesehen. Es besteht somit die Problematik, daß bei der Montage eine gewisse Sorgfalt angewendet werden muß, um ein Lösen der Rohrschelle mit Sicherheit zu ver­ hindern.The disadvantage of using a long turnbuckle can be however, for the pipe clamp according to the unpublished light German patent application P 4 039 260 fixed who the. This pipe clamp also has two clamp brackets, which are provided with radially bent tabs. The a tab is used to hold the clamping screw and the another tab in turn has a feedthrough for the Tension screw head on. To withdraw the  To prevent the clamping screw head from passing through the clamp brackets are parallel to the longitudinal extension of the Tabs shifted against each other. In order to make an intended move move the clamp bracket back and thus loosen it under Passing the tension screw head through the bushing To prevent this are known locking means on the clamping screw and on the bushing the tab provided. So there is the problem that a certain amount of care is taken during assembly must to ver a loosening of the pipe clamp with certainty prevent.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Rohrschelle zu schaffen, welche insbesondere durch Verwen­ dung einer kurzen Spannschraube wirtschaftliche und montagemäßige Vorteile aufweist und darüber hinaus eine einfache und gegen Lösen ausreichend gesicherte Montage er­ möglicht.The invention is therefore based on the object To create pipe clamp, which in particular by using a short clamping screw economical and assembly advantages and also a simple and sufficiently secured against loosening possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei der Ausrichtung der Schellenbügel zu einem im wesentlichen kreisrunden Aufnahmequerschnitt der erste Schellenbügel derart weit in Richtung Spannschraube versetzbar ist, bis der Spannschraubenschaft an der Durchführung zur Anlage kommt und in den gegenüberliegenden restlichen freien Quer­ schnitt zwischen dem Spannschraubenschaft und der Durchfüh­ rung ein Verriegelungselement einsetzbar ist.According to the invention the object is achieved in that the alignment of the clamp bracket to one essentially circular cross-section of the first clamp bracket can be moved so far in the direction of the clamping screw until the clamping screw shaft on the bushing to the system comes and in the opposite remaining free cross cut between the clamping screw shaft and the bushing tion a locking element can be used.

Die Montage dieser erfindungsgemäßen Rohrschelle erfolgt derart, daß nach dem Durchführen des Spannschraubenkopfes durch die Durchführung die beiden Schellenbügel parallel in Längsstreckung der Laschen gegeneinander so weit verschoben werden, bis die Begrenzung der Durchführung am Spannschrau­ benschaft anliegt. In dieser Stellung kann der Spannschrau­ benkopf nicht mehr durch die Durchführung hindurch zurück­ gelangen, so daß beim Festziehen der Spannschraube die beiden Laschen gegeneinander verspannt werden. Das in den freien Querschnitt der Durchführung einsetzbare Verriege­ lungselement verhindert ein Zurückverschieben der Schellenbügel, so daß dadurch gewährleistet ist, daß die Durchführung zum Spannschraubenkopf versetzt angeordnet bleibt.This pipe clamp according to the invention is assembled such that after the tensioning screw head has been passed through by carrying the two clamp brackets in parallel Longitudinal extension of the tabs against each other so far shifted until the limit of the implementation on the clamping screw property. In this position, the tension screw can benkopf no longer back through the bushing arrive so that when tightening the clamping screw brackets against each other. That in the Free cross-section of the locks that can be used tion element prevents the  Clamp bracket, so that it is ensured that the Bushing offset to the clamping screw head remains.

Vorzugsweise ist das Verriegelungselement nach Art eines Schwenkhebels an der Lasche des ersten Schellenbügels gela­ gert. Diese schwenkhebelartige Ausbildung des Verriege­ lungselementes ermöglicht eine Auslegung in der Weise, daß beim Festziehen der Spannschraube das Verriegelungselement unter Abstützung am Spannschraubenkopf zur Lasche hin in seine ursprüngliche Lage in die Durchführung hinein ge­ schwenkt wird. Aufgrund dieser Schwenkbewegung kommt das Verriegelungselement auch zur Anlage am Spannschrauben­ schaft, so daß aufgrund der Abstützung des Verriegelungs­ elementes an der Lasche des ersten Schellenbügels die Schwenkbewegung zusätzlich zu einer Zwangsversetzung der Lasche des ersten Schellenbügels gegenüber der Spannschraube führt. Nach dem Festziehen der Spannschraube erfüllt das Verriegelungselement lediglich eine radial zum Spannschrau­ benschaft wirkende Abstützung, eine parallel zur Achse des Spannschraubenschaftes gerichtete Abstützfunktion hat das Verriegelungselement nicht zu übernehmen. Dies ist insbe­ sonders auch nicht möglich, da das Verriegelungselement nur mit der zur Lasche des ersten Schellenbügels hinweisenden Stirnfläche des Spannschraubenkopfes in Kontakt steht, nicht aber mit der Lasche selbst.The locking element is preferably in the manner of a Swing lever on the tab of the first clamp bracket gela device. This pivoting lever-like design of the lock tion element allows an interpretation in such a way that when tightening the clamping screw the locking element supported by the tensioning screw head towards the tab its original position in the implementation ge pivots. Because of this swiveling movement that comes Locking element also for contact with the clamping screws shaft, so that due to the support of the locking element on the tab of the first clamp bracket Swiveling movement in addition to a forced displacement of the Tab of the first clamp bracket opposite the clamping screw leads. After tightening the clamping screw, this is done Locking element only one radial to the clamping screw Acting support, one parallel to the axis of the The clamping screw shaft directed support function has that Not to take over the locking element. This is especially true especially not possible because the locking element only with the one pointing to the strap of the first clamp bracket Face of the tension screw head is not in contact but with the tab itself.

Eine bevorzugte konstruktive Ausbildung des Verriegelungs­ elementes weist einen abgekröpften Ansatz auf, der sich an der Lasche des ersten Schellenbügels abstützt. Der abge­ kröpfte Ansatz übergreift dabei die Lasche des ersten Schellenbügels und erstreckt sich bis zu einem Anschlag der Lasche, welcher beispielsweise von einer Anbiegung gebildet werden kann.A preferred constructive design of the locking elementes has a cranked approach, which is itself the tab of the first clamp bracket is supported. The abge cranked approach overlaps the tab of the first Clamp bracket and extends to a stop the Tab, which is formed for example by a bend can be.

Eine Erleichterung des Einsetzens des Verriegelungselementes in die Durchführung kann durch ein, das Verriegelungselement in den freien Querschnitt der Durchführung treibendes Fe­ derelement erfolgen. An sich kann dieses Federelement beispielsweise als die Lasche und den abgekröpften Ansatz umgreifender, elastischer Ring ausgebildet sein, der im we­ sentlichen der richtigen Positionierung des Verriegelungs­ elementes beim Montagevorgang dient. Darunter wird im we­ sentlichen das Untergreifen des Spannschraubenkopfes ver­ standen, so daß das Verriegelungselement beim schlußend­ lichen Festziehen der Spannschraube in den freien Quer­ schnitt der Durchführung getrieben wird. Insbesondere kann dank diesem Federelement die Montage der Rohrschelle in sehr einfacher Weise erfolgen, indem das Verriegelungselement beim Durchführen des Spannschraubenkopfes durch die Durch­ führung von selbst weggeschwenkt und nach Freigabe durch den Spannschraubenkopf von selbst zum Spannschraubenschaft hin zurück und in den freien Querschnitt der Durchführung ge­ schwenkt wird.Facilitating the insertion of the locking element can be carried out by a, the locking element Fe driving in the free cross section of the bushing derelement. In itself, this spring element  for example as the tab and the cranked neck encompassing, elastic ring formed in the we the correct positioning of the locking element during the assembly process. Under it in the we considerably the reaching under the tensioning screw head stood so that the locking element when closing Tighten the clamping screw in the free cross cut the implementation is driven. In particular can thanks to this spring element the assembly of the pipe clamp in a lot easily done by the locking element when passing the clamping screw head through the through guidance swung away by itself and after approval by the Tension screw head by itself towards the tension screw shaft back and ge in the free cross section of the implementation pivots.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen, welche ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to drawings, which represent an embodiment, explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Rohrschelle in geschlossenem Zustand teil­ weise geschnitten; Figure 1 is a side view of the pipe clamp according to the invention partially closed in the closed state.

Fig. 2 einen Teil der Seitenansicht der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung; FIG. 2 shows a part of the side view of FIG. 1 in an enlarged representation;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den in Fig. 2 dargestellten Teil der erfindungsgemäßen Rohrschelle. Fig. 3 is a plan view of the part of the pipe clamp according to the invention shown in Fig. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Rohrschelle besteht im wesentli­ chen aus zwei Schellenbügeln 1, 2, einer Spannschraube 4, einer Klemmschraube 7, einem Verriegelungselement 3, einem Federelement 15, einem Befestigungselement 6 und dient der Befestigung von nicht dargestellten Rohrleitungen.The pipe clip shown in Fig. 1 consists wesentli surfaces of two clamp brackets 1, 2, a clamping screw 4, a clamp screw 7, a locking member 3, a spring element 15, a fastening element 6 and the fastener is of unillustrated piping.

Der erste Schellenbügel 1 weist an einem Ende eine abgebo­ gene, im wesentlichen radial zum Aufnahmequerschnitt verlaufende Lasche 1a mit einer Durchführung 1b für den Spannschraubenkopf 4a der Spannschraube 4 und am anderen Ende einen ersten als Scharnier wirkenden Flansch 1c auf. Der zweite Schellenbügel 2 besitzt an einem Ende eine abge­ bogene, im wesentlichen radial zum Aufnahmequerschnitt ver­ laufende Lasche 2a mit einer Aufnahme 2b für die Spann­ schraube 4 und am anderen Ende einen zweiten als Scharnier wirkenden Flansch 2c. Die Flansche 1c, 2c beider Schellen­ bügel 1, 2 wirken derart miteinander zusammen, daß die beiden Schellenbügel 1, 2 parallel in Längserstreckung der Laschen 1a, 2a gegeneinander wenigstens um die Hälfte der Durchmesserdifferenz zwischen Spannschraubenkopf 4a und Spannschraubenschaft 4b versetzbar sind. Der Flansch 2c des ersten Schellenbügels 1 besitzt ein Langloch 1d, dessen Breite im wesentlichen dem Schaft 7b und dessen Länge etwa dem Kopfdurchmesser der Klemmschraube 7 entspricht. Der Flansch 1c des zweiten Schellenbügels 2 weist ein Gewinde auf, das der Aufnahme der Klemmschraube 7 dient. Durch die Anordnung des Langloches 1d im Flansch 1c kann der erste Schellenbügel 1 gegenüber der Klemmschraube 7 versetzt wer­ den.The first clamp bracket 1 has at one end an abo gene, substantially radially extending to the receiving cross-section tab 1 a with a bushing 1 b for the clamping screw head 4 a of the clamping screw 4 and at the other end a first acting as a hinge flange 1 c. The second clamp bracket 2 has at one end a bent, substantially radially to the receiving cross section ver running tab 2 a with a receptacle 2 b for the clamping screw 4 and at the other end a second hinge flange 2 c. The flanges 1 c, 2 c of the two clamps 1 , 2 interact with each other in such a way that the two clamps 1 , 2 parallel in the longitudinal extension of the tabs 1 a, 2 a against each other by at least half the diameter difference between the clamping screw head 4 a and clamping screw shaft 4 b are relocatable. The flange 2 c of the first clamp bracket 1 has an elongated hole 1 d, the width of which essentially corresponds to the shaft 7 b and the length of which approximately corresponds to the head diameter of the clamping screw 7 . The flange 1 c of the second clamp bracket 2 has a thread that serves to hold the clamping screw 7 . Due to the arrangement of the elongated hole in the flange 1 c 1 d can offset the first clamp strap 1 with respect to the clamping screw 7 who the.

In der Lasche 2a des zweiten Schellenbügels 2 ist eine Auf­ nahme 2b angeordnet, die dem Festlegen der Spannschraube 4 dient. Die Lasche 1a des Schellenbügels 1 ist mit einer Durchführung 1b versehen, die im wesentlichen etwas größer im Durchmesser ausgebildet ist, wie der Durchmesser des Spannschraubenkopfes 4a. Auf diese Weise kann der Spann­ schraubenkopf 4a der Spannschraube 4 bei der Montage durch die Durchführung 1b hindurchgesteckt werden.In the link plate 2 a of the second clamp bar 2 is an exception to 2 b arranged, which serves to set the clamping screw. 4 The tab 1 a of the clamp bracket 1 is provided with a bushing 1 b, which is essentially somewhat larger in diameter than the diameter of the clamping screw head 4 a. In this way, the clamping screw head 4 a of the clamping screw 4 can be inserted through the bushing 1 b during assembly.

Durch ein ebenfalls an der Lasche 1a des ersten Schellenbü­ gels 1 angeordnetes, kipphebelartig ausgebildetes Verrie­ gelungselement 3 wird der Querschnitt der Durchführung 1b verkleinert, so daß eine durch die Durchführung 1b ge­ steckte Spannschraube 4 nicht mehr zurücktreten kann. Das Verriegelungselement 3 weist einen abgekröpften Ansatz 3b auf, der einerseits in eine Ausnehmung 1e der Lasche 1a des ersten Schellenbügels 1 hineingreift und sich andererseits an einer Anbiegung 1g der Lasche 1a abstützt. Der Teil des abgekröpften Ansatzes 3b, welcher der Lasche 1a des ersten Schellenbügels zugewandt ist, dient als Steuerkurve bzw. als Zentrierhilfe während des Schwenkvorganges des Verriegelungselementes 3. Unter Zuhilfenahme eines, die Lasche 1a und den Ansatz 3b des Verriegelungselements 3 um­ greifenden Federelementes 5 wird einerseits die Lage des Ansatzes 3b in der Ausnehmung 1e gewährleistet, andererseits ein selbsttätiges Zurückfedern des Verriegelungselementes 3 in seine ursprüngliche Lage erreicht, nachdem es zuvor beim Durchstecken der Spannschraube 4 durch die Durchführung 1b vom Spannschraubenkopf 4a abgehoben wurde. Wie Fig. 3 ferner zeigt, weisen die Lasche 1a sowie auch das Verriegelungs­ element 3 seitliche Ausnehmungen 1f, 3c auf, in die das Fe­ derelement 5 eingreift.By also arranged on the tab 1 a of the first Schellenbü gels 1 , rocker arm designed Verrie gelungselement 3 , the cross section of the implementation 1 b is reduced, so that a through the implementation 1 b inserted screw 4 can no longer withdraw. The locking element 3 has a bent lug 3 to b, on the one hand a of the first clamp arm 1 reaches into a recess of the tab 1 1 e and g on the other hand at a pre-bending of the tab 1 1 a is supported. The part of the cranked extension 3 b, which faces the tab 1 a of the first clamp bracket, serves as a control curve or as a centering aid during the pivoting process of the locking element 3 . With the aid of the plate 1 a and the projection 3b of locking member 3 to cross the spring element 5, the situation is the one part of the projection 3b in the recess 1e ensured, on the other hand, achieved a self-acting spring-back of the locking member 3 to its original position after it was previously lifted from bushing head 4 a when inserting the clamping screw 4 through bushing 1 b. As Fig. 3 further shows a clip 1, the locking element 3, as well as the lateral recesses 1 f 3 c into which the Fe derelement 5 engages.

Der zweite Schellenbügel 2 weist ein Befestigungselement 6 auf, mit dessen Hilfe die Rohrschelle an einem nicht darge­ stellten Tragelement befestigt werden kann.The second clamp bracket 2 has a fastening element 6 , by means of which the pipe clamp can be fastened to a support element, not shown.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie das Verriegelungselement 3 wenigstens einen Teil des ersten Schellenbügels 1 seitlich überragt.From Fig. 3 it can be seen how the locking element 3 laterally protrudes at least a part of the first clamp bracket 1 .

Die Montage dieser erfindungsgemäßen Rohrschelle erfolgt derart, daß nach dem Durchführen des Spannschraubenkopfes 4a durch die Durchführung 1b die beiden Schellenbügel 1, 2 parallel in Längserstreckung der Laschen 1a, 2a gegen­ einander so weit verschoben werden, bis die Begrenzung der Durchführung 1b am Spannschraubenschaft 4b anliegt. Beim Verschieben beider Schellenbügel 1, 2 entsteht in der Durchführung 1b ein freier Querschnitt, in die ein das Zurückverschieben der Schellenbügel 1, 2 verhinderndes Verriegelungselement 3 einsetzbar ist. Auf diese Weise wird der bleibende Versatz des Spannschraubenkopfes 4a gegenüber der Durchführung 1b gewährleistet. Durch die schwenkhebel­ artige Ausbildung des Verriegelungselementes 3 beim Durch­ führen des Spannschraubenkopfes 4a durch die Durchführung 1b. Nachdem sich der Spannschraubenkopf 4a um einen gewissen Betrag von der Lasche 1a des ersten Schellenbügels 1 ent­ fernt hat, kann das zuvor am Spannschraubenkopf 4a an­ liegende Verriegelungselement 3 in seine ursprüngliche Lage zurück bzw. bis zur Anlage am Spannschraubenschaft 4b zu­ rückschwenken. Beim Festziehen der Spannschraube 4 stützt sich das Verriegelungselement 3 einerseits an der Lasche 1 des ersten Schellenbügels 1 und andererseits am Schrauben­ kopf 4a ab. Die axiale Bewegung der Spannschraube 4 bewirkt eine Zwangs-Schwenkbewegung des Verriegelungselementes 3. Dadurch wird eine Zwangsversetzung der Laschen 1a, 2a zu­ einander erreicht, so daß ein gemeinsamer kreisrunder Auf­ nahmequerschnitt der Schellenbügel 1, 2 entsteht. Der Spann­ schraubenschaft 4b wird gleichzeitig an die Begrenzung der Durchführung 1b geschoben. Nach dem Festziehen der Spann­ schraube 4 erfüllt das Verriegelungselement 3 lediglich eine zum Spannschraubenschaft 4b radial wirkende Abstützfunktion.The assembly of this pipe clamp according to the invention is performed such that after performing of the clamping screw head 4 a by conducting 1 b, the two clamp strap 1, are shifted 2 in parallel in the longitudinal extension of the flaps 1 a, 2 a against each other so far that the limitation of the bushing 1 b rests on the clamping screw shaft 4 b. When both clamp brackets 1 , 2 are moved , a free cross section is created in bushing 1 b, into which a locking element 3 preventing the pushing back of clamp clamps 1 , 2 can be inserted. In this way, the permanent offset of the clamping screw head 4 a compared to the implementation 1 b is guaranteed. Due to the pivot lever-like design of the locking element 3 when lead through the clamping screw head 4 a through the implementation 1 b. After the clamping screw head 4 a has removed a certain amount from the tab 1 a of the first clamp 1 ent, the locking element 3 previously located on the clamping screw head 4 a can be pivoted back into its original position or until it bears against the clamping screw shaft 4 b . When tightening the clamping screw 4 , the locking element 3 is supported on the one hand on the tab 1 of the first clamp bracket 1 and on the other hand on the screw head 4 a. The axial movement of the clamping screw 4 causes the locking element 3 to pivot. This results in a positive displacement of the tabs 1 a, 2 a to each other, so that a common circular cross-section on the clamp bracket 1 , 2 arises. The clamping screw shaft 4 b is pushed to the limit of the implementation 1 b at the same time. After tightening the clamping screw 4 , the locking element 3 only fulfills a supporting function acting radially to the clamping screw shaft 4 b.

Claims (5)

1. Gelenkartig aufklappbare Rohrschelle mit einem ersten Schellenbügel (1), der an einem Ende eine abgebogene, im wesentlichen radial zum Aufnahmequerschnitt verlaufende Lasche (1a) mit einer Durchführung (1b) für den Spannschraubenkopf (4a) einer Spannschraube (4) und am anderen Ende einen ersten als Scharnier wirkenden Flansch (1c) aufweist sowie einem zweiten Schellenbügel (2), der an einem Ende eine abgebogene, im wesentlichen radial zum Aufnahmequerschnitt verlaufende Lasche (2a) mit einer Aufnahme (2b) für die Spannschraube (4) und am anderen Ende einen zweiten als Scharnier wirkenden Flansch (2c) aufweist, wobei die Flansche (1c, 2c) miteinander derart zusammenwirken, daß die beiden Schellenbügel (1, 2) parallel in Längserstreckung der Laschen (1a, 2a) gegeneinander wenigstens um die Hälfte der Durchmesserdifferenz zwischen Spannschraubenkopf (4a) und Spannschraubenschaft (4b) versetzbar sind, da­ durch gekennzeichnet, daß bei der Ausrichtung der Schellenbügel (1, 2) zu einem im wesentlichen kreisrunden Aufnahmequerschnitt der erste Schellenbügel (1) derart weit in Richtung Spannschraube (4) versetzbar ist, bis der Spannschraubenschaft (4b) an der Durchführung (1b) zur Anlage gelangt und in den ge­ genüberliegenden restlichen freien Querschnitt zwischen dem Spannschraubenschaft (4b) und der Durchführung (1b) ein Verriegelungselement (3) einsetzbar ist.1. Pipe clamp that can be swung open in a joint-like manner with a first clamp bracket ( 1 ), which has at one end a bent flap ( 1 a) that runs essentially radially to the receiving cross-section with a bushing ( 1 b) for the clamping screw head ( 4 a) of a clamping screw ( 4 ) and at the other end has a first flange acting as a hinge ( 1 c) and a second clamp bracket ( 2 ) which at one end has a bent flap ( 2 a) which runs essentially radially to the receiving cross section and has a receptacle ( 2 b) for the Tensioning screw ( 4 ) and at the other end a second flange ( 2 c) acting as a hinge, the flanges ( 1 c, 2 c) cooperating with one another in such a way that the two clamp brackets ( 1 , 2 ) parallel in the longitudinal extension of the tabs ( 1 a, 2 a) against each other by at least half the diameter difference between the clamping screw head ( 4 a) and clamping screw shaft ( 4 b) are displaceable, as characterized in that the equipment ichtung the clamp strap (1, 2) to a substantially circular receiving cross section of the first clamp jaw (1) is displaceable so far in the direction of the clamping screw (4) until the clamping screw shank (4 b) is applied to the bushing (1 b) to the plant and in the opposite ge remaining free cross-section between the clamping screw shaft ( 4 b) and the implementation ( 1 b) a locking element ( 3 ) can be used. 2. Rohrschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verriegelungselement (3) nach Art eines Schwenkhebels an der Lasche (1a) des ersten Schellenbügels (1) abstützt.2. Pipe clamp according to claim 1, characterized in that the locking element ( 3 ) in the manner of a pivot lever on the tab ( 1 a) of the first clamp bracket ( 1 ) is supported. 3. Rohrschelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung nach Art eines Schwenkhebels das Verriegelungselement (3) einen sich an der Lasche (1a) abstützenden, abgekröpften Ansatz (3a) aufweist. 3. Pipe clamp according to claim 2, characterized in that for support in the manner of a pivot lever, the locking element ( 3 ) on the tab ( 1 a) supporting, cranked approach ( 3 a). 4. Rohrschelle nach einem dem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Verriegelungselement (3) in den freien Querschnitt treibendes Federelement (5) vorgesehen ist.4. Pipe clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that a locking element ( 3 ) in the free cross section driving spring element ( 5 ) is provided. 5. Rohrschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (5) ein die Lasche (1a) und den abgekröpften Ansatz (3a) umgreifender, elastischer Ring ist.5. Pipe clamp according to claim 4, characterized in that the spring element ( 5 ) is a strap ( 1 a) and the bent-off approach ( 3 a) encompassing elastic ring.