DE4205885C1

DE4205885C1 - System for sepg. oil slops or emulsions into water, petrol, oil and solids - in which slop oil is heated in circuit comprising heater, column and pump and slop oil from bottom of column is cooled and sepd. into clean oil phase and solid phase

Info

Publication number: DE4205885C1
Application number: DE19924205885
Authority: DE
Inventors: Bernard 4358 Haltern De Meinken
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1993-03-18
Anticipated expiration: 2012-02-27

Abstract

Slop oil is heated to 105-135 deg.C in a heating circuit formed by a heater, column, and pump. The gases and steam are then drawn from the top of the column, and, from the bottom of the column, heated oil slops are taken, cooled, and, in a two-phase decanter sepd. into a centrifuged clean oil-phase and a solid phase. A large part of this oil is returned into the heating circuit, and only a small proportion of it is removed from the sepn. process. Pref. the slop oil is pumped through the heater at a speed of 3m/sec. USE/ADVANTAGE - The system, which is very economical and troublefree, separates oil slops or oil emulsions into water clean enough to be piped, solids, and reusable liq. hydrocarbons such as oil, petrol and non-condensable gases.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Slopölen oder Ölemulsionen in Wasser, Benzin, Öl und Feststoffe.The invention relates to a method for Separation of slop oils or oil emulsions in water, Gasoline, oil and solids.

Slopöle oder Ölemulsionen enthalten unverbrannte Kohlenwasserstoffe, wie Benzine, Leichtöle, Altöle oder Erdöle, Wasser- und Feststoffe, Kohlenstoffe in feinverteilter Form sowie Sand. Sie entstehen zumeist aus Rückständen bei der Reinigung mittels Wasser von Wärmeaustauschern von Raffinerieapparaten und Rohrleitungen. Slopöle sind zumeist zähe anfallende Öle mit den vorgenannten Bestandteilen.Slop oils or oil emulsions included unburned hydrocarbons, like gasolines, Light oils, waste oils or petroleum, water and Solids, carbons in finely divided form as well as sand. They mostly arise from residues when cleaning with water from Heat exchangers of refinery equipment and Pipelines. Slop oils are mostly tough resulting oils with the aforementioned components.

Nach dem bisherigen Stand der Technik hat man versucht, diese Slopöle in einem Dreiphasendekanter bei ca. 20°C in Öle, Wasser und Feststoff zu trennen. Davon sind die Öle etwa von 7% bis 10% wieder verwendbar. Das zu 88% anfallende Wasser hingegen mit einer oben schwimmenden Emulsion, die im Dreiphasendekanter nicht vom Wasser trennbar ist, muß entsorgt werden. Diese Emulsionsphase besteht aus Kohlenwasserstoffresten in feinverteilter Form, ferner aus Ölen und aus Wasser. Die Emulsion schwimmt als schwarzer Schaum obendrauf, wodurch dieses Wasser nicht in natürliche Wege abgeleitet werden kann, ohne deren Biologie zu zerstören.According to the current state of the art tried these slop oils in a three-phase decanter at about 20 ° C in oils, water and solids separate. Of which the oils are approximately from 7% to 10% reusable. The 88% water on the other hand with an emulsion floating on top, those in the three-phase decanter not from the water is separable, must be disposed of. These Emulsion phase consists of hydrocarbon residues in finely divided form, also from Oil and water. The emulsion floats as black foam on top, causing this water cannot be derived in natural ways without destroying their biology.

In einem weiteren durch offenkundige Vorbenutzung bekannt gewordenen Verfahren wurde versucht, mittels einer Destillation die Slopöle zu trennen, wobei jedoch lediglich die leicht siedenden Bestandteile, wie Benzin, nichtkondensierbare Gase sowie Wasserdampf ausgetrieben werden konnten. Im Sumpf einer Destillationskolonne oder eines Verdampfers verbleiben die voneinander nicht getrennten Schweröle und die Feststoffe.In another through obvious Prior use became known tries to distill the slop oils to separate, but only the easy boiling components such as gasoline, non-condensable gases and water vapor could be driven out. In the swamp one Distillation column or an evaporator the ones that are not separated remain Heavy oils and the solids.

Bei diesen Verfahren hat es sich als besonders nachteilig erwiesen, daß die Heizflächen durch den Feststoff in Verbindung mit den Restölen sehr schnell verschmutzen und die Destillation zur Reinigung der Heizflächen unterbrochen werden muß, wenn und soweit nicht ein zweiter Verdampfer mit entsprechend größerem apparativen Aufwand zur Verfügung steht. Dabei ist innerhalb des Verdampfers ein vierblättriger Rotor (Dünnschichtverdampfer) angeordnet, dessen Rotorkanten in der Nähe der Heizflächen sehr rasch durch den wie Schmirgelstoffe wirkenden Sand und andere Feststoffe im Slopöl verschleißen, wodurch die Dicke des Films und damit auch die Ablagerungen auf den Heizflächen zunehmen. In these procedures, it has proven to be proved particularly disadvantageous that the heating surfaces through the solid in combination with the residual oils contaminate very quickly and distillation Cleaning of the heating surfaces must be interrupted, if and if not a second evaporator with correspondingly greater expenditure on equipment Available. It is within the Evaporator a four-bladed rotor (Thin film evaporator) arranged, the Rotor edges near the heating surfaces very quickly through the sand, which acts like emery cloth, and other solids in the slop oil wear out, causing the thickness of the film and thus the Deposits on the heating surfaces increase.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in einem möglichst wirtschaftlichen und störungsfreien Verfahren Slopöle oder Ölemulsionen in kanalsauberes Wasser, in Feststoffe sowie in wiedereinsetzbare flüssige Kohlenwasserstoffe wie Öl, Benzin und in nichtkondensierbare Gase zu trennen.Starting from this state of the art, lies the invention has the object in one as economical and trouble-free as possible Process slop oils or oil emulsions in sewer-clean water, in solids and in reusable liquid hydrocarbons such as Oil, gasoline and in non-condensable gases too separate.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß das Slopöl in einem Erhitzungskreislauf, der von einem Erhitzer, einer Kolonne und einer Pumpe gebildet wird, auf einen Temperaturbereich von ca. 105°C bis 135°C erhitzt wird, sodann die Gase und der Wasserdampf aus einem oberen Bereich der Kolonne dem Erhitzungskreislauf entzogen und aus dem unteren Bereich der Kolonne erhitztes Slopöl entnommen, gekühlt und in einem Zweiphasendekanter in eine zentrifugierte, saubere Ölphase und in eine Feststoffphase getrennt werden, wobei eine große Teilmenge der zentrifugierten, sauberen Ölphase in den Erhitzungskreislauf zurückgeschleust und eine kleine Teilmenge der zentrifugierten Ölphase dem Trennprozeß entzogen wird. Auf diese Verfahrensweise werden die Gase und der Wasserdampf mittels Destillation kontinuierlich aus dem Erhitzungskreislauf abgezogen und sodann in einem Kondensator kondensiert und hierauf in einem Absetzbehälter unter ihrer Schwerkraft in eine Benzin- und eine Wasserphase sowie in nichtkondensierbare Gase getrennt. This object is achieved according to the invention procedurally solved in that the slop oil in a heating circuit by a heater, a column and a pump is formed a temperature range of approx. 105 ° C to 135 ° C is heated, then the gases and water vapor from an upper area of the column Heating circuit withdrawn and from the lower Heated slop oil taken from the area of the column, chilled and in a two-phase decanter into a centrifuged, clean oil phase and in a Solid phase are separated, being a large Partial amount of the centrifuged, clean oil phase in the heating circuit and a small portion of the centrifuged oil phase Separation process is withdrawn. To this Procedure, the gases and the Steam continuously by distillation withdrawn from the heating circuit and then condensed in a condenser and then in a settling tank under gravity a gasoline and a water phase as well as in non-condensable gases separated.

Das aus dem unteren Bereich der Kolonne entnommene heiße Slopöl wird sodann auf eine Temperatur von etwa 120°C bis 75°C bzw. auf eine solche Temperatur gekühlt, bei welcher der Zweiphasendekanter besonders wirtschaftlich und effektiv arbeitet. In diesem Zweiphasendekanter wird das gekühlte Slopöl in eine zentrifugierte, saubere Ölphase und in eine Feststoffphase getrennt. Die Feststoffe werden sodann von einer Schraubenexzenterpumpe in einen Container geleitet und die zentrifugierte, saubere Ölphase in einen Auffangbehälter gepumpt. Dabei ist erfindungswesentlich, daß eine große Teilmenge dieser zentrifugierten, sauberen Ölphase aus den Auffangbehälter wiederum in den Erhitzungskreislauf zurückgeschleust und lediglich eine kleine Teilmenge der zentrifugierten Ölphase dem Trennprozeß entzogen wird. Dadurch wird eine Verdickung bzw. eine Überfüllung des Erhitzungskreislaufes mit festen, zähen Stoffen und die damit einhergehende Beschichtung der Erhitzungsflächen mit der Folge eines verschlechterten Wärmeüberganges unterbunden.That from the bottom of the column hot slop oil is then removed to a Temperature from about 120 ° C to 75 ° C or on a cooled such temperature at which the Two-phase decanter particularly economical and works effectively. In this two-phase decanter the cooled slop oil is centrifuged, clean oil phase and in a solid phase Cut. The solids are then from a Eccentric screw pump directed into a container and the centrifuged, clean oil phase into one Pumping container pumped. It is essential to the invention that a large subset this centrifuged, clean oil phase from the Collection container in turn in the Heating circuit back and only a small subset of the centrifuged oil phase is removed from the separation process. This will make one Thickening or an overfilling of the Heating circuit with solid, tough materials and the associated coating of the Heating surfaces with the consequence of a deteriorated heat transfer prevented.

Um eine Verringerung des Wärmeüberganges an den Heizflächen des Erhitzers im Erhitzungskreislauf zu unterbinden, ist es nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, das Slopöl durch den Erhitzer mit relativ hoher Geschwindigkeit von ca. 3 m/sek zu pumpen. Auch dadurch werden Anbackungen von Feststoffen an den Wärmeübertragungsflächen unterbunden. Außerdem wird der Erhitzer vorteilhaft mit Dampf von 5 bis 8 bar oder mit Thermalöl beaufschlagt.To reduce the heat transfer the heating surfaces of the heater in To stop the heating cycle, it is after an advantageous development of the invention particularly advantageous, the slop oil through the Heater at a relatively high speed of approx. 3 m / sec to pump. This also causes caking of solids on the heat transfer surfaces prevented. It also becomes the heater advantageous with steam from 5 to 8 bar or with Thermal oil applied.

Die aus der Destillationskolonne abgezogenen Gase und der Wasserdampf werden kondensiert und in einen Absetzbehälter geleitet. Darin setzen sich unter ihrer Schwerkraft Benzin, kanalsauberes Wasser und nichtkondensierbare Gase ab, die entweder abgefackelt oder zur Dampferzeugung für den Erhitzer im Erhitzungskreislauf verwendet werden. Zur Verbrennung steht der Feststoff aus der Trennung im Zweiphasendekanter zur Verfügung, wohingegen die Teilmenge des zentrifugierten, sauberen Öles aus dem Trennprozeß abgezogen und entweder zu einem Koker als Raffinerie-Eingabeprodukt geleitet oder anderweitig verwendet wird. Das rückgewonnene Benzin wird einem Tanklager zugeführt.The withdrawn from the distillation column Gases and water vapor are condensed and in passed a settling tank. Sit down in it under their gravity gasoline, channel clean Water and non-condensable gases either flared or used to generate steam for uses the heater in the heating circuit will. The solid is pending combustion available for separation in the two-phase decanter, whereas the subset of the centrifuged, withdrawn clean oil from the separation process and either to a koker as Refinery input product directed or is used otherwise. The recovered Petrol is fed to a tank farm.

Durch das vorbeschriebene aus einer Kombination einer Destillation und einer Trennung in einem Zweiphasendekanter sowie aus einer Rückschleusung von zentrifugiertem, sauberen Öl in den Erhitzungskreislauf bestehende Verfahren zeichnet sich nicht nur durch eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit, eine saubere Trennung der einzelnen Phasen, sondern auch durch geringe Wartungsanforderungen aus. By the above from one Combination of a distillation and a separation in a two-phase decanter and from one Backflow of centrifuged, clean oil into the heating cycle existing procedures is not only characterized by an excellent Economy, a clean separation of the individual phases, but also by small Maintenance requests.

Gegenüber den mittels eines Dreiphasendekanters betriebenen Verfahren nach dem Stand der Technik, bei dem allein das durch Emulsionen verunreinigte Wasser mit Kosten von DM 400,00 bis DM 500,00 pro Tonne entsorgt werden mußte, kann das durch die Destillation gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren getrennte und damit saubere Wasser ohne weiteres in eine Kanalisation geleitet werden, ohne dessen Biologie in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen.Compared to that by means of a Three-phase decanter operated method according to the State of the art, in which the only Emulsions contaminated water at a cost of DM 400.00 to DM 500.00 can be disposed of per ton , the distillation according to the method according to the invention separate and thus clean water easily into a sewer be directed without its biology in interfere in any way.

Vorrichtungsmäßig wird das der Erfindung zugrundeliegende Problem dadurch gelöst, daß eine als Speicher fungierende Kolonne mit einer Pumpe und einem Wärmeübertrager als Erhitzer zu einem das Slopöl kontinuierlich umwälzenden Erhitzungskreislauf hintereinandergeschaltet sind, der über eine erste Leitung und eine Pumpe mit einem Auffangtank für ungereinigte Slopöle, über eine zweite Leitung, über einen Kondensator und eine Pumpe mit einem Zweiphasendekanter sowie über eine dritte Leitung und eine weitere Pumpe mit einem Auffangbehälter für zentrifugiertes, sauberes Öl aus dem Zweiphasendekanter verbunden ist.In terms of device, this becomes the invention underlying problem solved in that a column with a pump, acting as a storage unit and a heat exchanger as a heater to one the slop oil continuously circulating Heating circuit connected in series are of a first line and a pump with a collecting tank for unpurified slop oils, over a second line, over a capacitor and a pump with a two-phase decanter as well via a third line and another pump with a collecting container for centrifuged, clean oil from the two-phase decanter connected is.

Der Abzug des zentrifugierten, sauberen Öles aus dem Auffangbehälter sowie der Abzug des Benzins und des Wassers aus dem Absetzbehälter sind von entsprechenden Niveaugebern in Verbindung mit der Ein- und der Ausschaltung der zu betätigenden Pumpen regelbar. Von einem der Niveaugeber des Auffangbehälters für das zentrifugierte, saubere Öl ist ein Schieber in einer Abzugsleitung und von dem anderen Niveaugeber die damit verbundene Umwälzpumpe regelbar. Dadurch wird einerseits sichergestellt, daß stets eine große Teilmenge von zentrifugiertem, sauberen Öl in den Erhitzungskreislauf zurückgeschleust wird und andererseits die vorgesehene kleinere Teilmenge dem Trennprozeß kontinuierlich entzogen wird.The extraction of the centrifuged, clean oil from the collection container and the deduction of the Gasoline and water from the settling tank are connected by appropriate level transmitters with the on and off of the to actuating pumps adjustable. From one of the Level sensor of the collecting container for the centrifuged, clean oil is a slider in one drain line and another Level transmitter the associated circulation pump adjustable. On the one hand, this ensures that always a large subset of centrifuged, clean oil in the Heating circuit is fed back and on the other hand, the intended smaller subset is continuously withdrawn from the separation process.

Der obere Teil der Kolonne des Erhitzungskreislaufes ist vorteilhaft über eine vierte Leitung mit einem Kondensator und dieser wiederum über eine Zwischenleitung mit einem Absetzbehälter verbunden. Aus dem oberen Bereich des Absetzbehälters wird mittels einer Pumpe das sich dort ansammelnde Benzin zu einem Tanklager und aus seinem unteren Bereich das sich dort absetzende saubere - weil destillierte - Wasser über eine weitere Pumpe in eine Kanalisation abgepumpt.The upper part of the column of the Heating circuit is advantageous over one fourth line with a capacitor and this again via an intermediate line with a Sedimentation container connected. From the top area of the settling tank is by means of a pump gasoline accumulating there to a tank farm and from its lower area that itself there settling clean - because distilled - water via another pump into a sewage system pumped out.

Zur Gewährleistung eines störungsfreien und kontinuierlichen Betriebes bestehen die Pumpe zum Abzug von ungereinigten Slopölen aus dem Tank im Erhitzungskreislauf sowie die Pumpe am Ende des Zweiphasendekanters zur Ableitung der Feststoffe aus robusten Schraubenexzenterpumpen, hingegen sämtliche anderen Pumpen aus handelsüblichen Kreiselpumpen.To ensure trouble-free and continuous operation, the pump exist for Discharge of unpurified slop oils from the tank in the Heating circuit as well as the pump at the end of the Two-phase decanter for the removal of solids from robust screw eccentric pumps, however all other pumps from commercially available Centrifugal pumps.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt:An embodiment of the invention is in shown in the drawing:

Aus einem Sammeltank 1 für ungereinigte Slopöle wird über eine erste Leitung 2 und eine Pumpe 3 ungereinigtes Slopöl in den pauschal mit 4 bezeichneten Erhitzungskreislauf geleitet. Dieser Erhitzungskreislauf 4 besteht aus einer als Speicher fungierenden Kolonne 5, einer Pumpe 6 und einem Wärmeübertrager als Erhitzer 7. In diesem Erhitzungskreislauf 4 wird kontinuierlich Slopöl umgewälzt. In dem Erhitzer 7, der beispielsweise mit Wasserdampf von 5 bis 8 bar oder mit Thermalöl beaufschlagt ist, wird das Slopöl von ca. 20°C auf einen Temperaturbereich von ca. 105°C bis 135°C erhitzt. Über eine zweite Leitung 8 wird dieses erhitzte Slopöl von einer Pumpe 9 zu einem Kühler 10 gesaugt, dort auf eine für den Zweiphasendekanter verträgliche Temperatur in einem Bereich von beispielsweise 75°C bis 120°C heruntergekühlt und sodann in den Zweiphasendekanter 11 gedrückt.From a collecting tank 1 for unpurified slop oils, unpurified slop oil is passed via a first line 2 and a pump 3 into the heating circuit, generally designated 4 . This heating circuit 4 consists of a column 5 functioning as a storage device, a pump 6 and a heat exchanger as the heater 7 . Slop oil is continuously circulated in this heating circuit 4 . In the heater 7 , which is subjected to water vapor of 5 to 8 bar or thermal oil, for example, the slop oil is heated from about 20 ° C. to a temperature range from about 105 ° C. to 135 ° C. Via a second line 8 , this heated slop oil is sucked by a pump 9 to a cooler 10 , where it is cooled down to a temperature which is compatible with the two-phase decanter in a range of, for example, 75 ° C. to 120 ° C., and then pressed into the two-phase decanter 11 .

In diesem Zweiphasendekanter 11 wird das ungereinigte Slopöl in eine zentrifugierte, saubere Ölphase sowie in eine Feststoffphase getrennt. Die zentrifugierte, saubere Ölphase wird über eine dritte Leitung 12 und eine weitere Pumpe 13 in einen Auffangbehälter 14 gesaugt, wohingegen die Feststoffphase von einer Schraubenexzenterpumpe 15 über die Leitung 16 in einen Container 17 gedrückt wird, aus welchem die Feststoffe zu einem Verbrennungsprozeß entnommen werden.In this two-phase decanter 11 , the unpurified slop oil is separated into a centrifuged, clean oil phase and into a solid phase. The centrifuged, clean oil phase is sucked through a third line 12 and a further pump 13 into a collecting container 14 , whereas the solid phase is pressed by a screw eccentric pump 15 via line 16 into a container 17 , from which the solids are removed for a combustion process.

Vom Kreuzungspunkt 18 wird eine große Teilmenge der zentrifugierten, sauberen Ölphase über eine Einschleusungsleitung 19 in den Erhitzungskreislauf 4 zurückgeschleust, wohingegen eine kleine, durch den Schieber 20 geregelte Teilmenge der zentrifugierten, sauberen Ölphase über die Abzugsleitung 21 zu einem Koker oder zu anderem Erdöl als Raffinerie-Einsatzprodukt aus dem Trennprozeß abgezogen wird.From the crossing point 18 , a large part of the centrifuged, clean oil phase is fed back into the heating circuit 4 via a feed line 19 , whereas a small part of the centrifuged, clean oil phase, which is regulated by the slide 20 , is fed via the discharge line 21 to a koker or other petroleum as a refinery - The feed product is withdrawn from the separation process.

Der obere Teil 22 der Kolonne 5 ist über eine vierte Leitung 23 mit einem Kondensator 24 und dieser wiederum über eine Zwischenleitung 25 mit einem Absetzbehälter 26 verbunden, aus dessen oberen Bereich 27 mittels einer Pumpe 28 das sich dort ansammelnde Benzin über die Leitung 29 zu einem nicht dargestellten Tanklager pumpbar ist. Aus dem unteren Bereich 30 des Absetzbehälters 26 wird das sich dort absetzende saubere - da destillierte - Wasser über eine weitere Pumpe 31 über die Leitung 37 in eine Kanalisation abgepumpt. Die nichtkondensierbaren Gase im oberen Bereich 27 des Absetzbehälters 26 werden über die Leitung 32 entweder abgefackelt oder zur Erhitzung des am Erhitzer 7 benötigten Wasserdampfes verwendet. Zu dieser Erhitzung können auch die im Container 17 aufgefangenen Feststoffe verwendet werden. The upper part 22 of the column 5, and this, in turn, connected via a fourth conduit 23 to a condenser 24 via an intermediate line 25 to a settling tank 26 from the upper portion 27 by means of a pump 28 the accumulating there gasoline via line 29 to a Tank farm, not shown, is pumpable. From the lower region 30 of the settling container 26 , the clean water, which is being distilled there, is pumped out via a further pump 31 via a line 37 into a sewage system. The non-condensable gases in the upper region 27 of the settling container 26 are either flared off via the line 32 or used to heat the water vapor required on the heater 7 . The solids collected in the container 17 can also be used for this heating.

Dadurch kann der Erhitzungskreislauf 4 besonders wirtschaftlich betrieben werden. Für diese Wirtschaftlichkeit ist anzustreben, daß der Zweiphasendekanter 11 bei möglichst hoher Temperatur betrieben werden kann, um das im Erhitzungskreislauf 4 auf ca. 135°C erhitzte, ungereinigte Slopöl nur geringfügig im Kühler 10 auf das für den Betrieb des Zweiphasendekanters 11 erforderliche Temperaturniveau herabzukühlen. Denn das aus dem Zweiphasendekanter 11 herausgeführte zentrifugierte, saubere Öl soll anschließend mit einer großen Teilmenge vom Abzweigungspunkt 18 über die Einschleusungsleitung 19 wiederum in den Erhitzungskreislauf 4 eingeschleust werden. Je höher das Temperaturniveau dieser eingeschleusten großen Teilmenge ist, um so wirtschaftlicher kann der Erhitzungskreislauf 4 und damit der gesamte Trennprozeß betrieben werden. Der Schieber 20 in der Abzugsleitung 21 wird von einem Niveaugeber 33 im oberen Bereich des Auffangbehälters 14 und die Pumpe 13 über einen zweiten Niveaugeber 34 im unteren Bereich des Auffangbehälters 14 geregelt.As a result, the heating circuit 4 can be operated particularly economically. Uncleaned slop oil is for this efficiency desirable that the Zweiphasendekanter can be operated at the highest possible temperature 11, heated to the in the heating circuit 4 to about 135 ° C, only slightly cool down in the cooler 10 to the operation of the two-phase decanter 11 required temperature level. This is because the centrifuged, clean oil that is led out of the two-phase decanter 11 is then to be introduced into the heating circuit 4 again with a large portion from the branch point 18 via the introduction line 19 . The higher the temperature level of this introduced large subset, the more economically the heating circuit 4 and thus the entire separation process can be operated. The slide 20 in the exhaust line 21 is controlled by a level sensor 33 in the upper region of the collecting container 14 and the pump 13 via a second level sensor 34 in the lower region of the collecting container 14 .

Die Pumpe 28 in der Leitung 29 wird von einem Niveaugeber 35 im oberen Bereich 27 und die Pumpe 31 von einem weiteren Niveaugeber 36 im unteren Bereich 30 des Absetzbehälters 26 geregelt.The pump 28 in the line 29 is regulated by a level sensor 35 in the upper region 27 and the pump 31 by a further level sensor 36 in the lower region 30 of the settling container 26 .

Um die wirtschaftlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens quantitativ zu verdeutlichen, soll eine angenommene Menge von 2000 kg/h bei 20°C dem Auffangtank 1 für ungereinigte Slopöle über die Pumpe 3 entnommen und über die Leitung 2 in den Erhitzungskreislauf 4 gedrückt werden. Über die Einschleusungsleitung 19 sollen 4080 kg/h zentrifugiertes, sauberes Öl bei einer Temperatur zwischen 70°C und 110°C in den Erhitzungskreislauf 4 zurückgeschleust werden. Dann werden im Erhitzungskreislauf 6080 kg/h einer Mischung aus ungereinigten Slopölen und zentrifugierten, sauberen Slopölen kontinuierlich umgewälzt. Über die zweite Leitung 8 und die Pumpe 9 werden aus dem Erhitzungskreislauf 4 ca. 4500 kg/h dieses Mischöles in den Zweiphasendekanter 11 gedrückt. Von diesem Öl fallen an Feststoffen im Container 17 ca. 280 kg/h und am Abzweigungspunkt 18 in der Abzugsleitung 21 ca. 140 kg entzogenes, zentrifugiertes, sauberes Öl an, wohingegen über die Leitung 19 ca. 4080 kg/h an zentrifugiertem, sauberem Öl in den Erhitzungskreislauf 4 zurückgeschleust werden.In order to quantitatively clarify the economic advantages of the method according to the invention, an assumed amount of 2000 kg / h at 20 ° C. should be taken from the collecting tank 1 for unpurified slop oils by means of the pump 3 and pressed into the heating circuit 4 via the line 2 . 4080 kg / h of centrifuged, clean oil at a temperature between 70 ° C. and 110 ° C. are to be fed back into the heating circuit 4 via the feed line 19 . Then 6080 kg / h of a mixture of unpurified slop oils and centrifuged, clean slop oils are continuously circulated in the heating circuit. About 4500 kg / h of this mixed oil are pressed into the two-phase decanter 11 from the heating circuit 4 via the second line 8 and the pump 9 . From this oil, about 280 kg / h of solids in the container 17 and at the branch point 18 in the discharge line 21 about 140 kg of centrifuged, clean oil are obtained, whereas about 4080 kg / h of centrifuged, clean oil via line 19 Oil can be fed back into the heating circuit 4 .

Außerdem fallen folgende Ausschleusungsprodukte an: The following also fall Ejection products to:

In der Leitung 37 ca. 1360 kg/h (= 68%) an Wasser,
in der Leitung 29 ca. 212 kg/h (= 10,6%) an Benzin,
im Container 17 ca. 280 kg/h (= 14%) an Feststoffen,
in der Leitung 21 ca. 144 kg/h (= 7,2%) an zentrifugiertem, sauberem Öl,
in der Leitung 32 ca. 4 kg/h (= 0,2%) nichtkondensierbare Gase.In line 37 approx. 1360 kg / h (= 68%) of water,
in line 29 approx. 212 kg / h (= 10.6%) of gasoline,
in container 17 approx. 280 kg / h (= 14%) of solids,
in line 21 approx. 144 kg / h (= 7.2%) of centrifuged, clean oil,
approx. 4 kg / h (= 0.2%) of non-condensable gases in line 32 .

Wie diese quantitative Betrachtung zeigt, können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und der vorbeschriebenen Vorrichtung aus dem Auffangtank 1 pro Stunde 2000 kg verunreinigte Slopöle in die vorstehend beschriebenen Mengen an destilliertem Wasser, Benzin, Feststoffe, zentrifugiertem, sauberem Öl und in nichtkondensierbare Gase getrennt werden.How these quantitative analysis shows, and the above-described apparatus from the collecting tank 1 per hour 2000 kg contaminated slop oils in the above-described amounts of distilled water, gas, solids, centrifuged, clean oil and separated in non-condensable gases by means of the inventive method.

Die relativ große Teilmenge von 4080 kg an zentrifugiertem, sauberem Öl aus dem Zweiphasendekanter 11 wird stets wieder in den Erhitzungskreislauf 4 zurückgeschleust und auf diese Weise sowohl die Kolonne 5 als auch der Erhitzer 7 vor nennenswerten Verunreinigungen bewahrt werden. Dadurch wiederum ist ein kontinuierlicher und auch wirtschaftlicher Betrieb gesichert.The relatively large portion of 4080 kg of centrifuged, clean oil from the two-phase decanter 11 is always fed back into the heating circuit 4 and in this way both the column 5 and the heater 7 are protected from any significant contamination. This in turn ensures continuous and economical operation.

BezugszeichenlisteReference list

1 Sammeltank
2, 8, 12, 16, 23, 29, 32, 37 Leitungen
6, 9, 13, 28, 31 Kreiselpumpen
4 Erhitzungskreislauf
5 Kolonne
7 Erhitzer
10 Kühler
11 Zweiphasendekanter
14 Auffangbehälter
3, 15 Schraubenexzenterpumpe
17 Container
18 Kreuzungspunkt
19 Einschleusungsleitung
20 Schieber
21 Abzugsleitung
22 oberer Teil der Kolonne 5
24 Kondensator
25 Zwischenleitung
26 Absetzbehälter
27 oberer Bereich des Absetzbehälters 26
30 unterer Bereich des Absetzbehälters 26
33, 34, 35, 36 Niveaugeber 1 collecting tank
2, 8, 12, 16, 23, 29, 32, 37 lines
6, 9, 13, 28, 31 centrifugal pumps
4 heating circuit
5 column
7 heaters
10 coolers
11 two-phase decanters
14 collecting container
3, 15 screw eccentric pump
17 containers
18 crossing point
19 injection line
20 sliders
21 exhaust line
22 upper part of column 5
24 capacitor
25 intermediate line
26 settling tanks
27 upper area of the settling container 26
30 lower area of the settling container 26
33, 34, 35, 36 level transmitter

Claims

1. Verfahren zur Trennung von Slopölen oder Ölemulsionen in Wasser, Benzin, Öl und Feststoffe, dadurch gekennzeichnet, daß das Slopöl in einem Erhitzungskreislauf (4), der von einem Erhitzer (7), einer Kolonne (5) und einer Pumpe (6) gebildet wird, auf einen Temperaturbereich von ca. 105°C bis 135°C erhitzt wird, sodann die Gase und der Wasserdampf aus dem oberen Bereich der Kolonne (5) dem Erhitzungskreislauf (4) entzogen und aus dem unteren Bereich der Kolonne (5) erhitztes Slopöl entnommen, gekühlt und in einem Zweiphasendekanter (11) in eine zentrifugierte, saubere Ölphase und in eine Feststoffphase getrennt werden, wobei eine große Teilmenge der zentrifugierten, sauberen Ölphase in den Erhitzungskreislauf (4) zurückgeschleust und eine kleine Teilmenge der zentrifugierten Ölphase dem Trennprozeß entzogen wird.1. A method for separating slop oils or oil emulsions in water, gasoline, oil and solids, characterized in that the slop oil in a heating circuit ( 4 ) by a heater ( 7 ), a column ( 5 ) and a pump ( 6 ) is formed, is heated to a temperature range of approx. 105 ° C to 135 ° C, then the gases and the water vapor are withdrawn from the upper area of the column ( 5 ) from the heating circuit ( 4 ) and from the lower area of the column ( 5 ) heated slop oil is removed, cooled and separated in a two-phase decanter ( 11 ) into a centrifuged, clean oil phase and into a solid phase, a large part of the centrifuged, clean oil phase being fed back into the heating circuit ( 4 ) and a small part of the centrifuged oil phase being separated is withdrawn.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Slopöl durch den Erhitzer (7) mit relativ hoher Geschwindigkeit von ca. 3 m/sek gepumpt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the slop oil is pumped through the heater ( 7 ) at a relatively high speed of about 3 m / sec.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Erhitzer (7) mit Dampf von 5 bis 8 bar oder mit Thermalöl beaufschlagt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heater ( 7 ) with steam of 5 to 8 bar or with thermal oil is applied.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Zweiphasendekanter (11) geleitete Slopölmenge in einem Kühler (10) auf einen Temperaturbereich von etwa 120°C bis 75°C vor ihrem Eintritt in den Zweiphasendekanter (11) heruntergekühlt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the amount of slop oil conducted in the two-phase decanter ( 11 ) in a cooler ( 10 ) to a temperature range of about 120 ° C to 75 ° C before entering the two-phase decanter ( 11 ) is cooled down.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe aus dem Zweiphasendekanter (11) von einer Schraubenexzenterpumpe (15) in einen Container (17) geleitet werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the solids from the two-phase decanter ( 11 ) from a screw eccentric pump ( 15 ) are passed into a container ( 17 ).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf und die Gase nach ihrem Entzug aus dem Erhitzungskreislauf (4) in einem Kondensator (24) kondensiert und gekühlt und sodann in einem Absetzbehälter (26) unter ihrer Schwerkraft in eine Benzin- und eine Wasserphase sowie in nichtkondensierbare Gase getrennt werden. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the water vapor and the gases after their removal from the heating circuit ( 4 ) condensed and cooled in a condenser ( 24 ) and then in a settling tank ( 26 ) under their gravity in a gasoline and a water phase as well as in non-condensable gases are separated.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in unterschiedlichen Höhen des Absetzbehälters (26) das Wasser, das Benzin und die nichtkondensierbaren Gase abgezogen werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the water, the gasoline and the non-condensable gases are drawn off at different heights of the settling container ( 26 ).

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Speicher fungierende Kolonne (5) mit einer Pumpe (6) und einem Wärmeübertrager als Erhitzer (7) zu einem das Slopöl kontinuierlich umwälzenden Erhitzungskreislauf (4) hintereinander geschaltet sind, der (4) über eine erste Leitung (2) und eine Pumpe (3) mit einem Tank (1) für ungereinigte Slopöle, über eine zweite Leitung (8), über einen Kühler (10) und eine Pumpe (9) mit einem Zweiphasendekanter (11) sowie über eine dritte Leitung (12, 19) und eine weitere Pumpe (13) mit einem Auffangbehälter (14) für zentrifugiertes, sauberes Öl aus dem Zweiphasendekanter (11) verbunden ist. 8. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a column ( 5 ) functioning as a storage tank with a pump ( 6 ) and a heat exchanger as a heater ( 7 ) to a heating circuit continuously circulating the slop oil ( 4th ) are connected in series, ( 4 ) via a first line ( 2 ) and a pump ( 3 ) with a tank ( 1 ) for unpurified slop oils, via a second line ( 8 ), via a cooler ( 10 ) and a pump ( 9 ) with a two-phase decanter ( 11 ) and via a third line ( 12 , 19 ) and a further pump ( 13 ) with a collecting container ( 14 ) for centrifuged, clean oil from the two-phase decanter ( 11 ).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (22) der Kolonne (5) des Erhitzungskreislaufes (4) über eine vierte Leitung (23) mit einem Kondensator (24) und dieser (24) wiederum über eine Zwischenleitung (25) mit einem Absetzbehälter (26) verbunden ist, aus dessen oberem Bereich (27) mittels einer Pumpe (28) das sich dort ansammelnde Benzin zu einem Tanklager pumpbar und aus dessen unterem Bereich (30) das sich dort absetzende Wasser über eine weitere Pumpe (31) zur Kanalisation abpumpbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the upper part ( 22 ) of the column ( 5 ) of the heating circuit ( 4 ) via a fourth line ( 23 ) with a capacitor ( 24 ) and this ( 24 ) in turn via an intermediate line ( 25 ) is connected to a settling tank ( 26 ), from the upper area ( 27 ) of which the gasoline accumulating there can be pumped to a tank farm by means of a pump ( 28 ) and from its lower area ( 30 ) the water which settles there via a further pump ( 31 ) can be pumped out to the sewage system.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem oberen Bereich (27) des Absetzbehälters (26) die nicht kondensierbaren Gase über eine Leitung (32) zur Dampferzeugung für die Beaufschlagung des Erhitzers (7) im Erhitzungskreislauf (4) abziehbar sind. 10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that from the upper region ( 27 ) of the settling container ( 26 ) the non-condensable gases via a line ( 32 ) for steam generation for the application of the heater ( 7 ) in the heating circuit ( 4 ) are removable.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (3) zum Abzug von ungereinigten Slopölen aus dem Tank (1) in den Erhitzungskreislauf (4) sowie die Pumpe (15) am Ende des Zweiphasendekanters (11) zur Ableitung der Feststoffe aus Schraubenexzenterpumpen, hingegen sämtliche anderen Pumpen (6, 9, 13, 28, 31) aus Kreiselpumpen bestehen.11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the pump ( 3 ) for the removal of unpurified slop oils from the tank ( 1 ) in the heating circuit ( 4 ) and the pump ( 15 ) at the end of the two-phase decanter ( 11 ) to discharge the solids from screw eccentric pumps, whereas all other pumps ( 6 , 9 , 13 , 28 , 31 ) consist of centrifugal pumps.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug des zentrifugierten, sauberen Öles aus dem Auffangbehälter (14) sowie der Abzug des Benzins und Wassers aus dem Absetzbehälter (26) von entsprechenden Niveaugebern (33, 34, 35, 36) in Verbindung mit der Ein- und Ausschaltung der zu betätigenden Pumpen (13, 28, 31) regelbar ist.12. The device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the withdrawal of the centrifuged, clean oil from the collecting container ( 14 ) and the withdrawal of the gasoline and water from the settling container ( 26 ) by corresponding level sensors ( 33 , 34 , 35 , 36 ) in connection with the switching on and off of the pumps to be actuated ( 13 , 28 , 31 ) can be regulated.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Niveaugeber (33) des Auffangbehälters (14) für das zentrifugierte, saubere Öl ein Schieber (20) in einer Abzugsleitung (21) und von dem anderen Niveaugeber (34) die damit verbundene Umwälzpumpe (13) regelbar sind. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that of the level sensor ( 33 ) of the collecting container ( 14 ) for the centrifuged, clean oil, a slide ( 20 ) in a discharge line ( 21 ) and from the other level sensor ( 34 ) the associated Circulation pump ( 13 ) are adjustable.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühler (10) vor der zweiten Leitung (8) zum Zweiphasendekanter (11) und der Kondensator (24) in der vierten Leitung (23) zum Absetzbehälter (26) für das Benzin und Wasser von Kaltwasser beaufschlagbar sind.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the cooler ( 10 ) before the second line ( 8 ) to the two-phase decanter ( 11 ) and the capacitor ( 24 ) in the fourth line ( 23 ) to the settling tank ( 26 ) for which gasoline and water can be charged with cold water.