DE4204825A1 - Wagenkasten fuer kraftfahrzeuge, insbesondere personenkraftwagen - Google Patents
Wagenkasten fuer kraftfahrzeuge, insbesondere personenkraftwagenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wagenkasten für Kraftfahrzeuge,
insbesondere Personenkraftwagen, der Träger und Aufnahmen für
Fahrzeugkomponenten umfaßt.
Bei einem bekannten Wagenkasten der eingangs genannten Gattung
(DE 40 08 896 A1)
ist die aus mehreren Teilen zusammengesetzte Aufnahme für ein Federbein
einerseits an ein Radhaus und andererseits an einen unteren sowie einen
oberen Längsträger angeschlossen.
Dieser Anordnung haftet der Nachteil an, daß zur Herstellung der Aufnahme
zumindest zwei Blechpreß-Werkzeuge benötigt werden und daß zur Montage der
Aufnahme zeitaufwendige Schweißarbeiten erforderlich sind, so daß die
Werkzeug- und Montagekosten relativ hoch sind.
Bei einem anderen bekannten Wagenkasten (DE 33 46 986 A1) ist eine Aufnahme
für ein Federbein in ein Knotenelement aus Leichtmetall integriert, wobei
das Knotenelement an Strangpreßprofile aus Leichtmetall angeschlossen ist.
Zur Herstellung des Knotenelementes mit der integrierten Aufnahme ist jedoch
ein relativ großflächiges, kostenintensives Gußwerkzeug erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine leicht zu montierende, kostengünstig
herstellbare Aufnahme für Fahrzeugkomponenten an einem Wagenkasten zu
schaffen, mit der hohe Kräfte aufgenommen und funktionsgerecht in den
Wagenkasten eingeleitet werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst. Weitere, die Erfindung in vorteilhafter Weise
ausgestaltende Merkmale enthalten die Unteransprüche.
Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen,
daß durch die Ausbildung der Aufnahme als Strangpreßprofilteil eine
kostengünstige Aufnahme geschaffen wird, da ein Mundstück zur Herstellung
eines Strangpreßprofiles nur äußerst geringe Kosten verursacht im Vergleich
zu einem Blechpreß- oder Gußwerkzeug.
Durch das formschlüssige Umgreifen des angrenzenden Trägers wird eine gute
Krafteinleitung von der Aufnahme in den Aufbau erzielt. Aufgrund des
Fachwerkaufbaues des Strangpreßprofilteiles kann die Aufnahme hohe Kräfte
aufnehmen. Mittels einer angeformten U-förmigen Aufnahme kann ein Querlenker
auf einfache Art und Weise an der Aufnahme befestigt werden.
Bei C-förmiger oder kanalförmiger Ausbildung des den Träger umgreifenden
Aufnahmeabschnittes ist lediglich eine Fixierung der Aufnahme in
Längsrichtung erforderlich. Dies kann beispielsweise durch Kleben erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von vorne auf einen Träger und
eine Aufnahme eines Wagenkastens,
Fig. 2 eine Ansicht von der Seite auf den Träger auf die
Aufnahme,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1 in größerem Maßstab,
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 5 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 6 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 7 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 8 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 9 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 10 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 11 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Aufnahme,
Fig. 13 eine Ansicht in Pfeilrichtung R der Fig. 12,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Aufnahme,
Fig. 15 eine Ansicht in Pfeilrichtung S der Fig. 14,
Fig. 16 eine Ansicht entsprechend Fig. 15 einer weiteren Ausführungsform
einer Aufnahme,
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Aufnahme,
Fig. 18 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Aufnahme,
Fig. 19 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Aufnahme,
Fig. 20 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Aufnahme,
Fig. 21 eine Draufsicht auf eine wetiere Ausführungsform einer Aufnahme,
Fig. 22 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Aufnahme,
Fig. 23 eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Ausführungsform einer
an einem Träger befestigten Aufnahme.
Von einem Wagenkasten für Kraftfahrzeuge, insbesondere Personenkraftwagen,
sind in den Fig. 1 und 2 lediglich ein Träger 1 und eine Aufnahme 2 für
Fahrzeugkomponenten dargestellt. Träger 1 und Aufnahme 2 können sich im
Bugbereich oder im Heckbereich des Personenkraftwagens erstrecken. Die
Aufnahme 2 ist in den Fig. 1 bis 23 als Federbeinaufnahme ausgebildet.
Der Träger 1 wird durch ein Strangpreßprofil gebildet, das vorzugsweise aus
Leichtmetall (Aluminim bzw. Aluminiumlegierung) gefertigt ist. Das etwa
rechteckförmige Strangpreßprofil setzt sich gemäß den Fig. 1 bis 4 aus drei
übereinanderliegenden, geschlossenen Hohlkammerabschnitten 3, 4, und 5
zusammen, die jeweils einen rechteckförmigen oder quadratischen Querschnitt
aufweisen. Gemäß Fig. 5 verläuft beim oberen Hohlkammerabschnitt 5 die der
Aufnahme 2 zugekehrte Begrenzungsfläche 6 schräg nach oben und innen, d. h.
der obere Hohlkammerabschnitt 5 verjüngt sich nach oben hin. Der Träger 1
kann sich in Fahrzeuglängsrichtung, in Fahrzeugquerrichtung, in
Höhenrichtung oder jeder beliebigen Richtung erstrecken.
Die Aufnahme 2 wird durch ein separates Strangpreßprofilteil 7 gebildet, das
den Träger 1 zumindest abschnittsweise formschlüssig umgreift, wobei die
Aufnahme 2 zusätzlich am Träger 1 fixiert ist.
Gemäß Fig. 2 ist das ebenfalls aus Leichtmetall (Aluminium bzw.
Aluminiumlegierung) gefertigte Strangpreßprofilteil 7 - von der Seite
gesehen - trapezförmig beschnitten, wobei sich die aufrechten Seitenkanten
8, 9 nach oben hin verjüngen.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß das Strangpreßprofilteil 7
rechteckförmig, parallelogrammförmig oder dergleichen beschnitten ist (nicht
näher dargestellt).
Bei den Fig. 1 bis 8 ist das Strangpreßprofilteil 7 von der Seite her
(Außenseite) auf den Träger 1 aufgesetzt und umgibt diesen zumindest
abschnittsweise formschlüssig.
Hierzu ist an der Aufnahme 2 gemäß den Fig. 1 bis 8 ein zum Träger 1 hin
offener Aufnahmeabschnitt 10 ausgebildet, der einen etwa U-förmigen,
C-förmigen oder einen anderen Querschnitt aufweist.
Bei U-förmiger Ausbildung des Aufnahmeabschnittes 10 kann die Aufnahme 2 von
oben oder von der Seite her auf den Träger 1 aufgesetzt werden. Gemäß Fig. 9
wird der Aufnahmeabschnitt 10 durch ein geschlosssenes Hohlprofil 10
gebildet, das von einem Ende des Trägers 1 auf diesen aufgeschoben wird.
Bei Fig. 1 bis 4 und 7, 8 liegen ein unterer, horizontaler Steg 11, ein
daran anschließender aufrechter Wandabschnitt 12 und ein oberer Steg 13 des
Aufnahmeabschnittes 10 an gleichgerichteten Abschnitten des innenliegenden
Trägers 1 an. Der obere Steg 13 weist in den Fig. 2 und 5 in einem mittleren
Bereich seiner Quererstreckung eine nach oben gerichtete Sicke 14 auf.
Entsprechend den Fig. 1, 3, 4, 6 und 8 ist der untere Steg 11 an seinem
freien Ende 15 mit einer nach oben gerichteten Abstellung 16 versehen, die
sich an einer aufrechten Begrenzungsfläche 17 des Trägers 1 abschnittsweise
abstützt. Der Steg 11 kann sich über die gesamte Breite oder aber über einen
Teilbereich der Breite des Trägers 1 erstrecken.
Es besteht die Möglichkeit, auch am oberen Steg 13 endseitig eine nach unten
gerichtete Abstellung 16′ vorzusehen, die sich abschnittsweise am Träger 1
abstützt (Fig. 6). Entsprechend Fig. 5 weist der aufrechte Steg 12 des
Aufnahmeabschnittes 10 einen winkelförmigen Verlauf auf.
Die Fixierung der Aufnahme 2 am Träger 1 kann durch Kleben, Nieten,
Schrauben, Schweißen oder dergleichen erfolgen.
Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 6 und 9 der Aufnahme 2 ist eine
Klebeverbindung zwischen Träger 1 und Aufnahme 2 ausreichend, um ein axiales
Verschieben der Aufnahme 2 zu verhindern.
Das Strangpreßprofilteil 7 setzt sich im Querschnitt gesehen aus mehreren
dreieckförmigen Abschnitten 18, 19, 20 zusammen, die zu einem Fachwerk
zusammengsetzt sind.
Gemäß Fig. 3 wird ein erster dreieckförmiger Abschnitt 18 durch ein oberhalb
des oberen Steges 13 des Aufnahmeabschnittes 10 angeordnetes Stützdreieck
gebildet. Das etwa gleichschenkelige Stützdreieck wird durch den oberen Steg
13 und zwei Schenkel 21, 22 gebildet, wobei der eine Schenkel 21 bei Fig. 5
in Verlängerung des oberen, schräg verlaufenden Teilbereiches des
Wandabschnittes 12 verläuft.
Die beiden dreieckförmigen Abschnitte 19, 20 werden durch eine obere
Begrenzungswand 23, eine untere Wand 24, eine Zwischenwand 25, und den
aufrechten Wandabschnitt 12 des Aufnahmeabschnittes 10 gebildet.
Der obenliegende dreieckförmige Abschnitt 19 setzt sich aus der oberen
Begrenzungswand 23, der Zwischenwand 25 und einem oberen Teilbereich des
Wandabschnittes 12 bzw. dem Schenkel 21 zusammen. Die obere Begrenzungswand
23 verläuft dabei etwa rechtwinkelig zu einer Federbeinachse 26.
Die Federbeinachse 26 erstreckt sich gemäß Fig. 3 schräg von unten außen
nach oben innen. Die Zwischenwand 25 ist in den Fig. 5 bis 9 vom
Schnittpunkt 27 der beiden winkelig zueinander verlaufenden Bereiche des
Wandabschnittes 12 schräg nach oben außen hin weggeführt. Gemäß den Fig. 3
und 4 ist die Zwischenwand 25 vom unteren vertikalen Bereich des
Wandabschnittes 12 weggeführt.
Entsprechend den Fig. 3 bis 5 ist zwischen der Zwischenwand 25 und der
unteren Wand 24 örtlich eine Verbindungsstrebe 28 vorgesehen, die etwa
rechtwinkelig zu einer der beiden Wände 24, 25 verläuft. Die obere
Begrenzungswand 23 ist von der Spitze 29 des ersten Abschnitts 18 weggeführt
und erstreckt sich schräg nach außen oben hin. Zur Versteifung der Aufnahme
2 bilden die außenliegenden Endbereiche der oberen Begrenzungswand 23, der
Zwischenwand 25 und der unteren Wand 24 ein Hohlprofil 37
(Querschnittsverstärkung).
Zur Aufnahme des nicht näher dargestellten McPherson Federbeines und der
Schraubenfeder 31 werden am Strangpreßprofilteil 7 nachträglich eine
Durchtrittsöffnung 32, mehrere Montageöffnungen 33 und Aussparungen 34 an
der Wand 24 sowie der Zwischenwand 25 erstellt, wobei die mit der
Federbeinachse 26 fluchtende Durchtrittsöffnung 32 und die Montageöffnungen
33 an der oberen Begrenzungswand 23 vorgesehen sind. Die Aussparungen 34
sind ebenfalls konzentrisch zur Federbeinachse 26 angeordnet. Die
Durchtrittsöffnung 32, die Montageöffnungen 33 und die Aussparungen 34
werden durch Bohren, Fräsen oder dergleichen gefertigt.
An der oberen Begrenzungswand 23 sind benachbart der Durchtrittsöffnung 32
nach oben gerichtete Querschnittsverdickungen 35 vorgesehen, die als
längsverlaufende Rippen ausgebildet sind.
Gemäß Fig. 4 ist an den unteren Steg 11 des Aufnahmeabschnittes 10 eine
U-förmige Aufnahme 36 zur Befestigung eines Querlenkers 38 angeformt, wobei
die offene Seite der Aufnahme 36 zum Querlenker 38 hin gerichtet ist. Die
Aufnahme 36 ist einstückig mit dem Strangpreßprofilteil 7 ausgebildet.
Die durch ein Strangpreßprofilteil 7 gebildete Aufnahme 2 muß nicht
unbedingt an einen Träger 1 des Wagenkastens angeschlossen sein. Es besteht
auch die Möglichkeit, das Strangpreßprofilteil 7 beispielsweise mit einem
Radhaus 39 einer selbsttragenden Karosserie zu verbinden. Gemäß Fig. 10 sind
hierzu am Radhaus 39 profilierte Aufnahmen 40 vorgesehen, die mit
entsprechenden Abstellungen 41 des Strangpreßprofilteiles 7 formschlüssig
zusammenwirken.
Ferner kann das Strangpreßprofilteil 7 entsprechend Fig. 11 auch an
Befestigungsabschnitte 42 einer Kunststoffkarosserie angeschlossen sein. Das
Strangpreßprofilteil 7 weist in Fig. 11 einen etwa dreieckförmigen
Querschnitt auf.
Die Aufnahme 2 kann ferner als Konsole zum Abstützen eines Fahrwerks-,
Motor-, Getriebe- oder sonstigen Fahrzeugteiles ausgebildet sein.
Bei den Fig. 1 bis 11 ist die Aufnahme 2 an ein durchgehendes Aufbauteil
(Träger 1, Radhaus 39, Befestigungsabschnitt 42) des Wagenkastens
angeschlossen.
Gemäß den Fig. 12 bis 23 erstreckt sich die durch ein Strangpreßprofilteil
43 aus Leichtmetall gebildete Aufnahme 44 zwischen zwei beabstandeten
Trägern 45, 46, wobei die Aufnahme 44 fest mit diesen Trägern 45, 46
verbunden ist. Dies kann durch Schweißen, Kleben, Schrauben, Mieten oder
dergleichen erfolgen.
Die Träger 45, 46, die ebenfalls als Strangpreßprofile aus Leichtmetall
(Aluminiumlegierung) ausgebildet sind, weisen einen etwa rechteckförmigen
Querschnitt auf und fluchten gemäß den Fig. 12, 14, 19, 20, 21 und 22
miteinander.
Bei den Fig. 17 und 18 verlaufen die Träger 45, 46 etwa rechtwinkelig
zueinander. Die Träger 45, 46 können jedoch auch unter jedem beliebigen
Winkel zueinander ausgerichtet sein.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 12 und 13 weist die Aufnahme 44 zwei
dem Formverlauf der Außenkontur der Träger 45, 46 angepaßte
Aufnahmeabschnitte 47, 48 auf, in die Endbereiche 49, 50 der Träger 45, 46
eingesteckt sind. Zwischen den eingesteckten Endbereichen 49, 50 ist
innerhalb der Aufnahme 44 ein freier Raum 51 zur Festlegung von
Fahrzeugkomponenten (z. B. Federbeinaufnahme) vorgesehen.
Die profilierte Aufnahme 44 weist benachbart der Aufnahmeabschnitte 47, 48
dreieckförmige bzw. viereckige Abschnitte auf, die ein Fachwerk bilden. An
der Unterseite ist eine Öffnung 52 zum Einführen einer Fahrzeugkomponente
vorgesehen. Innere Wände des Fachwerks sind im Bereich des Raumes 51
ausgespart.
Bei den Fig. 14 bis 16 umfaßt das die Aufnahme 44 bildende
Strangpreßprofilteil 43 einen mittigen rohrförmigen Abschnitt 53, der im
Ausführungsbeispiel aufrecht ausgerichtet ist.
Der rohrförmige, hohlzylindrische Abschnitt 53 ist gemäß Fig. 15 etwa
rechtwinkelig beschnitten und mit einer deckelförmigen Kappe 54 versehen,
wogegen in Fig. 16 der rohrförmige Abschnitt 53 schräg beschnitten ist. Die
Kappe 54, die als Guß- oder Blechteil ausgebildet sein kann, ist fest mit
dem rohrförmigen Abschnitt 53 verbunden.
An dem rohrförmigen Abschnitt 53 schließen sich auf gegenüberliegenden
Seiten Aufnahmeabschnitte 55, 56 an, wobei jeder Aufnahmeabschnitt 55, 56
durch zwei aufrechte Stege 57, 58 gebildet wird, die parallel und mit
Abstand zueinander verlaufen und zwischen sich einen Endbereich des Trägers
45, 46 aufnehmen. Nach unten und oben hin sind die Aufnahmeabschnitte 55, 56
offen ausgebildet.
Bei den Fig. 17, 18, 21 und 22 umschließen die Aufnahmeabschnitte 55, 56
Endbereiche der eingesteckten Träger 45, 46, wogegen bei den Fig. 19 und 20
kastenförmig profilierte Aufnahmeabschnitte 55, 56 in Endbereiche der Träger
45, 46 hineinragen.
Gemäß Fig. 20 ist ersichtlich, daß für den Träger 46 ein kombinierter
Aufnahmeabschnitt vorgesehen ist, der sich aus einem kastenförmig
profilierten inneren Abschnitt 56 und außenliegenden Stegen 57, 58
zusammensetzt, wobei der innere Abschnitt 56 in den Träger 46 eingesetzt
ist, während die äußeren Stege 57, 58 den Träger 46 umgeben.
Der rohrförmige Abschnitt 53 weist in der Draufsicht gesehen einen
kreisförmigen, einen etwa quadratischen oder rechteckförmigen Formverlauf
auf. In Fig. 22 ist der rohrförmige Abschnitt 53 durch einen äußeren Rahmen
59 und Verbindungsstege 60 verstärkt. Es besteht die Möglichkeit, daß sich
der rohrförmige Abschnitt 53 sowohl in Höhenrichtung als auch in
Fahrzeuglängs- oder Fahrzeugquerrichtung erstreckt, um in sich
Fahrzeugkomponenten aufzunehmen.
Gemäß Fig. 23 ist an einem durchgehenden Träger 1′ eine Aufnahme 2
vorgesehen, die durch ein Strangpreßprofil 7′ gebildet wird. Das
Strangpreßprofilteil 7′ umfaßt eine Grundplatte 61, die an einer aufrechten
Fläche des Trägers 1′ anliegt und daran in geeigneter Weise befestigt ist
(Schweißen, Kleben, Schrauben, Nieten oder dgl.).
An die Grundplatte 61 angeformt ist ein rohrförmiger Abschnitt 53′, der zur
Aufnahme einer nicht näher dargestellten Fahrzeugkomponente (z. B.
Auch bei den Fig. 14 und 17 bis 23 ist eine obere Kappe zur Festlegung der
aufzunehmenden Fahrzeugkomponente vorgesehen, die jedoch nicht näher
dargestellt ist.
Claims (24)
1. Wagenkasten für Kraftfahrzeuge, insbesondere Personenkraftwagen, der
Träger und Aufnahmen für Fahrzeugkomponenten umfaßt, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Aufnahme (2, 44) durch ein mit dem Wagenkasten verbundenes
Strangpreßprofilteil (7, 43) gebildet wird.
2. Wagenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofilteil (7, 43 ) mit zumindest einem Träger (1, 45, 46) des
Wagenkastens fest verbunden ist.
3. Wagenkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofilteil (7, 43) den Träger (1, 45, 46 ) zumindest
abschnittsweise formschlüssig umgreift, wobei das Strangpreßprofil (7, 43)
am Träger (1, 45, 46) fixiert ist.
4. Wagenkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofilteil (7, 43) aus Leichtmetall (Aluminiumlegierung)
hergestellt ist.
5. Wagenkasten nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofilteil (7, 43) - von der Seite gesehen - rechteckförmig,
parallelogrammförmig, trapezförmig oder dergleichen beschnitten ist.
6. Wagenkasten nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichenet, daß am
Strangpreßprofilteil (7, 43) zumindest ein Aufnahmeabschnitt (10, 47, 48,
55, 56) ausgebildet ist, der den Träger (1, 45, 46) formschlüssig umgibt.
7. Wagenkasten nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein
unterer Steg (11), ein aufrechter Wandabschnitt (12) und ein oberer Steg
(13) des Aufnahmeabschnittes (10) zumindest abschnittsweise an der
Außenseite von gleichgerichteten Wandabschnitten des Trägers (1) anliegen.
8. Wagenkasten nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofilteil (7) - im Querschnitt gesehen - aus mehreren
dreieckförmigen Abschnitten (18, 19, 20) besteht, die zu einem Fachwerk
zusammengesetzt sind.
9. Wagenkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster
dreieckförmiger Abschnitt (18) durch ein oberhalb des oberen Steges (13) des
Aufnahmeabschnittes (10) angeordnetes, etwa gleichschenkeliges Stützdreieck
gebildet ist.
10. Wagenkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter und
dritter dreieckförmiger Abschnitt (19, 20) des Strangpreßprofilteiles (7)
durch eine obere Begrenzungswand (23), eine untere Wand (24), eine
Zwischenwand (25) und den winkelförmigen aufrechten Wandabschnitt (12) bzw.
einen Schenkel (21) gebildet werden.
11. Wagenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme
(2, 44) durch eine Federbeinaufnahme gebildet wird.
12. Wagenkasten nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß
an der oberen Begrenzungswand (23) eine zentrale Durchtrittsöffnung (32) und
mehrere Montageöffnungen (33) für ein Federbein (30) vorgesehen sind.
13. Wagenkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
unteren Wand (24) und der Zwischenwand (25) örtlich eine Verbindungsstrebe
(28) vorgesehen ist, die etwa rechtwinkelig zu einer der beiden Wände (24,
25) verläuft.
14. Wagenkasten nach den Ansprüchen 8 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß an
der unteren Wand (24), der Zwischenwand (25) und gegebenenfalls der
Verbindungsstrebe (28) Aussparungen (34) zur Aufnahme des Federbeines (30)
und einer das Federbein (30) umgebenden Schraubenfeder (31) vorgesehen sind.
15. Wagenkasten nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine etwa U-förmige Aufnahme (36) zum Festlegen
eines Querlenkers (38) einstückig mit dem Strangpreßprofilteil (7)
ausgebildet ist.
16. Wagenkasten nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme
(36) an einen unteren Steg (13) des Aufnahmeabschnittes (10) angeschlossen
ist.
17. Wagenkasten nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (2, 44) durch Kleben, Nieten,
Schrauben, Schweißen oder dergleichen mit dem Wagenkasten verbunden ist.
18. Wagenkasten nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Endbereiche der oberen
Begrenzungswand (23), der Zwischenwand (25) und der unteren Wand (24) an ein
äußeres Hohlprofil (37) angeschlossen sind.
19. Wagenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme
(2, 44) durch eine Konsole gebildet wird, an die Fahrwerks-, Motor-,
Getriebe- oder sonstige Fahrzeugteile anschließbar sind.
20. Wagenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das
Strangpreßprofilteil (43) zwischen zwei beabstandeten Trägern (45, 46)
erstreckt und mit diesen fest verbunden ist.
21. Wagenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofilteil (43) einen mittigen rohrförmigen Abschnitt (53) umfaßt,
an den sich auf gegenüberliegenden Seiten Aufnahmeabschnitte (47, 48 bzw.
55, 56) für die Träger (45, 46) anschließen.
22. Wagenkasten nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
rohrförmige Abschnitt (53) - in der Draufsicht gesehen - kreisrund,
quadratisch, rechteckförmig oder dergleichen ausgebildet ist.
23. Wagenkasten nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Aufnahmeabschnitt (47, 48 bzw. 55, 56) durch zwei parallelverlaufende
beabstandete Stege (57, 58) gebildet wird, die die Träger (45, 46)
umschließen.
24. Wagenkasten nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufnahmeabschnitte (55, 56) durch geschlossene Hohlprofile gebildet werden,
die in Endbereiche der beabstandeten Träger (45, 46) eingesetzt sind.
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