DE4202720A1

DE4202720A1 - Verbesserung beim spruehauftrag waessriger behandlungsflotten auf textilmaterial

Info

Publication number: DE4202720A1
Application number: DE4202720A
Authority: DE
Inventors: Bernd-Dieter Baehr; Hildegard Van Delden; Wolfgang Lillotte
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1991-05-02
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1992-11-05
Also published as: KR100220269B1; EP0513571A1; US5484453A; WO1992019806A1; EP0582619A1; TR25842A; JPH06507213A; BR9205952A

Description

Die großtechnische Fertigung von Textilware - üblicherweise durch Behandlung eines bahnförmigen Gutes im sogenannten Kontinue-Ver fahren - fordert selbst in einfachsten Fällen eine Mehrzahl aufein anderfolgender Behandlungsstufen, in denen das bahnförmige Textilgut der Einwirkung üblicherweise wäßriger Wirkstoffflotten ausgesetzt ist. Die Natur der eingesetzten Ware, der durch gegebenenfalls vor gängige Arbeitsstufen erreichte Veredlungsgrad und das angestrebte Arbeitsziel bestimmen die Auswahl der für die jeweilige Arbeitsstufe geeigneten Chemikalien beziehungsweise Chemikaliengemische sowie die Arbeitsbedingungen für ihre Einwirkung und/oder Abreaktion auf dem Textilgut.

Die erfindungsgemäße Lehre geht von dem nachhaltigen Bedürfnis der Praxis aus, substantielle Einsparungen an Arbeitszeit, an der Anzahl absolut notwendiger Arbeitsstufen und gegebenenfalls auch die Zusammenfassung einer Mehrzahl von bisher getrennt durchgeführten Arbeitsstufen in einen Arbeitsschritt zu ermöglichen. Jüngste Ent wicklungen des hier betroffenen Maschinenbaus, wie sie in der ES-A1-5 45 681 und der EP-A1-03 52 591 beschrieben sind, eröffnen hier gegenüber der herkömmlichen Praxis der Textilveredelung neue Mög lichkeiten. Beide Druckschriften schildern neue Wege zum Sprühauf trag wäßriger Behandlungsflotten auf bahnförmiges Textilgut, wobei sich insbesondere die zuletzt genannte Druckschrift ausführlich mit den technologischen Problemen der Flottenapplikation durch Aero sol/Heißdampf-Sprühauftrag beschäftigt. Es werden konstruktive Maß nahmen zur Bewältigung der vielgestaltigen Schwierigkeiten dieser Technologie vorgeschlagen.

Die im nachfolgenden geschilderte Lehre der Erfindung baut auf die sem Wissensstand zu moderner Verfahrensführung im Kontinue-Verfahren auf. Die Erfindung will die Anwendbarkeit dieser technischen Mög lichkeiten in breitem Umfange und in verbesserter Form zugänglich machen. Unter anderem will die Erfindung damit auch die Möglichkeit erschließen, eine Mehrzahl von bisher aufeinanderfolgenden ge trennten Verfahrensschritten in eine Behandlungsstufe zusammenzu fassen. Aber auch ohne diese weiterführende Konzeption soll es erfindungsgemäß möglich werden, die jeweiligen Behandlungsstufen im Kontinue-Verfahren zu rationalisieren und insbesondere zeitverkürzt zu fahren.

Der erfindungsgemäße Lösungsvorschlag sieht in seinem Kern die Kom bination eines bestimmt ausgewählten Verfahrens zum Aufbringen der Behandlungsflotte auf beziehungsweise in das Textilgut sowie die gezielte Beeinflussung des Verhaltens der Behandlungsflotte auf und in dem Textilgut während und nach ihrem Auftrag unter den Arbeits bedingungen vor. Durch eine gezielte chemische Modifizierung der Behandlungsflotte will die Lehre der Erfindung sicherstellen, daß einzelne, voneinander getrennte Verfahrensstufen auch in kürzesten Zeiträumen zuverlässig durchgeführt werden können und/oder daß eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Verfahrensstufen miteinander zu einem multifunktionellen und insbesondere zeitverkürzten Arbeitsschritt verbunden werden können. Sichergestellt werden soll dabei insbeson dere aber auch, daß trotz extremer Zeitverkürzung die homogen durchgreifende Veredelung der jeweils angestrebten Art in der ge samten Textilbahn gewährleistet ist.

Gegenstand der Erfindung

Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend in einer ersten Aus führungsform ein Verfahren zum Sprühauftrag wäßriger Wirkstoff flotten auf Textilmaterialien, insbesondere im Rahmen der Kontinue-Behandlung bahnförmiger Textilware, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß mit wäßrigen Wirkstoffflotten gear beitet wird, die unter den Bedingungen des Sprühauftrags schaumfreie oder wenigstens schaumarme Entlüfterkomponenten gelöst, homogen emulgiert und/oder homogen dispergiert in derart erhöhter Konzen tration enthalten, daß die durchdringende Netzung des Textilmateri als praktisch unmittelbar erfolgt.

Die Lehre der Erfindung sieht dabei insbesondere vor, den Sprühauf trag der wäßrigen Wirkstoffflotten als Heiß-Auftrag vorzunehmen, wobei der Sprühauftrag als Aerosol/Heißdampf-System und damit der gleichzeitige Eintrag von kinetischer und von thermischer Energie in die Textilbahn bevorzugt ist.

Die Konzentrationen der Entlüfterkomponenten in der Wirkstoffflotte werden bevorzugt derart gewählt, daß die vollständige Durchnetzung des Textilgutes einschließlich der Verdrängung auch mikrodisperser Restluftanteile aus der Textilinnenstruktur innerhalb eines Zeit raumes von höchstens einigen Minuten unter den Arbeitsbedingungen bewirkt wird. Der bevorzugte Zeitraum für diese Vollentlüftung unter Einschluß der Verdrängung mikrodisperser Restluftanteile beträgt höchstens etwa 5 Minuten und liegt vorzugsweise nicht oberhalb etwa 1 Minute. In wichtigen Ausführungsformen wird das angestrebte Ar beitsergebnis der vollständigen Textilentlüftung praktisch unmit telbar und dabei zusammen mit dem Flottenauftrag angestrebt und praktisch auch erreicht.

In einer weiteren Ausführungsform betrifft die Erfindung die Anwen dung eines solchen Verfahrens zur Abkürzung der Behandlungsdauer einzelner, aber auch gegebenenfalls zur Zusammenfassung mehrerer Arbeitsstufen bei der Kontinue-Behandlung von Textilrohware und/oder bei der Textilveredelung. In einer besonders wichtigen Ausführungs form sieht hier die erfindungsgemäße Lehre die Zusammenfassung es sentieller Arbeitsstufen aus der Vorbehandlungstechnologie von zellulosehaltigen Textilmaterialien, insbesondere auf Basis von Baumwolle, gegebenenfalls in Abmischung mit Fasern beziehungsweise Faserstoffen anderen natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs vor. Die Erfindung betrifft in dieser Ausführungsform insbesondere ein Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten, Abkochen und Bleichen zellulosehaltiger Textilmaterialien, sowie die dafür ein zusetzenden Mittel.

Einzelheiten zur erfindungsgemäßen Lehre

Die beispielsweise gemäß der Lehre der EP-A1 03 52 591 erschlossenen maschinentechnischen Möglichkeiten für die Kontinue-Behandlung von Textilwaren und die damit erzielbaren Abkürzungen einzelner oder einer Mehrzahl von Verfahrensschritten finden ihre Grenze an der folgenden Vorbedingung: Es muß zuverlässig gewährleistet sein, daß die jeweils gewünschten Behandlungseffekte absolut gleichmäßig (Kante-Mitte-Kante, Anfang-Ende) erzielt werden. Hohe Produktions sicherheit, Reproduzierbarkeit und Flexibilität hinsichtlich des Artikelsortiments müssen gewährleistet sein. Dabei sind häufig erschwerte Arbeitsbedingungen dadurch gegeben, daß eine Mehrzahl von Fremdstoffen auf dem Textilgut vorliegen, die den Zugriff der Flotte auf die Textilfaser erschweren, in der Regel unerwünscht sind und beseitigt werden müssen.

Übereinstimmend gilt für Textilmaterialien und deren Behandlung mit wäßrigen Flotten die folgende erschwerende Gesetzmäßigkeit: Beim Netzen eines trockenen Textilguts mit wäßrigen Flotten werden be trächtliche Anteile statischer Restluft im Textil festgehalten und zwar auch dann, wenn Netzhilfsmittel im Sinne gängiger Tenside mit verwendet werden, die zur Absenkung der Oberflächenspannung des Wassers und damit zur Vergrößerung der Grenzflächenspannungsdiffe renz zwischen Faseroberfläche und Wasser führen. Insbesondere die im Fadeninneren eingeschlossenen feindispersen Luftanteile - die mikrodisperse Restluft - ist nur unter beträchtlichem Zusatzaufwand zu entfernen. Diese Entfernung der Restluft ist aber zwingende Vor aussetzung dafür, daß die über die wäßrige Flotte eingebrachten Be handlungsmittel die gesamte Oberfläche der Faserstruktur erreichen und damit die angestrebte Umwandlung auslösen können.

Die hier nur angedeuteten Schwierigkeiten werden in der bisherigen Praxis textiler Behandlungs-, Wasch- und Reinigungsverfahren durch eine Kombination von chemischen Wirkstoffen und gleichzeitiger Ein wirkung von mechanischer und/oder thermischer Energie gelöst.

Gerade auch in mehrstufigen Kontinue-Verfahren des Standes der Technik findet eine nicht unbeträchtliche Einwirkung zusätzlicher mechanischer Energie auf die Textilbahn statt. Mit der Abkürzung des Behandlungszeitraumes, beispielsweise im Sinne der Lehre der ge nannten EP-A1, entfallen schon alleine durch Verkürzung des Verfah renszeitraumes substantielle Anteile eines solchen mechanischen En ergieeintrages in die Textilbahn durch das Behandlungsverfahren selber. Noch stärker wird der Ausfall des mechanischen Energieeintrags bei dem Zusammenziehen einer Mehrzahl von Verfah rensstufen in nur eine und noch dazu kurzzeitige Arbeitsstufe.

Die erfindungsgemäße Lehre beruht auf der Erkenntnis, daß durch ge eignete Auswahl und Mitverwendung sogenannter Entlüfterkomponenten in den wäßrigen Behandlungsflotten auch und gerade unter den hier angesprochenen Arbeitsbedingungen des Sprühauftrages der Behand lungsflotte und der zeitverkürzten Behandlung im Kontinue-Verfahren Fehler und/oder Unregelmäßigkeiten im angestrebten Arbeitsergebnis sicher vermieden werden können. Durch den Begriff der sogenannten Entlüftungsmittel wird für den Fachmann des Gebiets der Textilher stellung und Verarbeitung eine vergleichsweise kleine Stoffklasse angesprochen, die sich im Sinne der erfindungsgemäßen Lehre zusätz lich durch die Fähigkeit auszeichnet, die Oberfläche von Faser stoffen in wäßriger Phase rasch zu netzen, ohne dabei eine ausge prägte Tendenz zur Schaumbildung zu besitzen. Verwiesen wird bei spielsweise auf die nachfolgende Zusammenfassung von Handelspro dukten: "textil praxis international", Textil Hilfsmittel Katalog in Tabellenform, Ausgabe 1991, Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH, D Leinfelden-Echterdingen, Unterkapitel 3.3 Färbereinetzmittel, Entlüftungsmittel, a.a.O. Seiten 73 bis 77. Zur Wirkungsweise und zum bisherigen Gebrauch solcher Entlüfter im Rahmen der Textilver edelung vgl. beispielsweise auch die Veröffentlichung W. Kothe, et al. "Schaumprobleme in der Textilveredelung", TEXTIL-VEREDELUNG 14 (1979) 274 bis 279, insbesondere das Unterkapitel 5.3 "Entlüften von Textilgut" a.a.O. 278. Geschildert wird hier die Verwendung eines an sich wasserunlöslichen Phosphorsäuretrialkylesters in einem ten sidhaltigen wäßrigen Bad, durch das die Textilbahn zur Imprägnierung geführt wird.

Die erfindungsgemäße Lehre weicht von diesem vorbekannten Wissen ab und setzt Entlüfterkomponenten in wäßrigen Behandlungsflotten ein, die mittels Sprühauftrag und insbesondere über die Arbeitsmethodik des Aerosol/Heißdampf-Sprühauftrags auf das Textilgut aufgebracht werden. Dabei enthalten diese Flotten in aller Regel für die ange strebte chemische Reaktion auf der Faseroberfläche Zusatzstoffe, die ihrerseits zur Schaumbildung in wäßriger Flotte mehr oder weniger stark befähigt sind und aufgrund des hier gewählten Auftragsverfah rens mittels beträchtlicher kinetischer Energie über den Aerosol-Sprüh zustand dann auch zu substantieller Schaumbildung auf und in der Textilbahn führen können. In einer besonders bevorzugten Aus führungsform der Erfindung wird hier jedoch mit Entlüftern gearbei tet, die unter den Bedingungen des Sprühauftrags und insbesondere beim Aerosol-Heißdampf-Auftrag auf der Textilbahn nicht nur selber keine Schaumbildung bewirken, sondern darüber hinaus auch befähigt sind, gegebenenfalls aus der Mitverwendung anderer Wirkstoffkompo nenten - beispielsweise entsprechender Tensidkomponenten - entste hende Schäume unmittelbar zu zerstören und/oder eine Schaumbildung zu unterbinden. Erst unter Berücksichtung dieser Zusatzbedingungen wird die wirklich breite Anwendbarkeit des erleichterten und be schleunigten Textilbehandlungsverfahrens im Sinne der eingangs zi tierten Druckschriften ES-A1-5 45 681 und EP-A1-03 52 591 zuverlässig möglich.

Bevorzugte Elemente des erfindungsgemäßen Verfahrens

Die Auswahl im Einzelfall geeigneter Entlüfter und deren Einsatz konzentrationen für die Zwecke der Erfindung wird dem Fachmann des hier betroffenen Sachgebietes durch die im Rahmen der Erfindungsbe schreibung aufgezeigten Sachzusammenhänge durch einfache Versuche möglich. Im Rahmen der Erfindungsoffenbarung wird der Einsatz einer bestimmten Entlüfter-Stoffklasse besonders bevorzugt, und zwar die Klasse der Phosphorsäuretrialkylester wie sie in der Literatur be schrieben sind, vgl. zusätzlich zu der bereits zitierten Literatur stelle TEXTIL-VEREDELUNG die Veröffentlichung K. Reincke "Schaum freies Netzen in Färbeapparaten und -maschinen" Textilpraxis 1973, 461.

Beschrieben wird hier der Einsatz von Phosphorsäuretri alkylestern in Abmischung mit Emulgatoren. Diese Mitverwendung von dispergierendem Emulgator ist notwendig, um zu einer hinreichend spontanen Verteilung des Entlüfters in der wäßrigen Flotte zu kom men. Ausdrücklich wird hier allerdings daraufhingewiesen, daß der Einsatz dieses Entlüfters bei hochelektrolythaltigen Flotten unge eignet ist, weil hier die Entlüfteremulsion aufrahmt. Für viele Foulardierflotten ist dieser Entlüftertyp daher ungeeignet. Nach den Angaben dieser Literaturstelle begrenzt sich dementsprechend die Anwendung des dort beschriebenen Handelsproduktes "Leophen M" auf eine eng begrenzte Aufgabe: Das schaumfreie Benetzen aller Textil fasern in Färbeapparaten und -maschinen.

Die Lehre der vorliegenden Erfindung geht über dieses Wissen des Standes der Technik zu brauchbaren Phosphorsäuretriestern hinaus. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden ausgewählte Phosphorsäuretriester eingesetzt, die durch eine vorbestimmte che mische Modifikation ein gewisses und für den jeweiligen Einsatzzweck hinreichendes Selbstemulgiervermögen besitzen.

Die Erfindung sieht in dieser Ausführungsform vor, als Entlüfter Phosphorsäuretriester niederer Alkylalkohole einzusetzen, die we nigstens anteilsweise alkoxyliert sein können. Es kann dabei bevor zugt sein, daß wenigstens 50 Mol -% und insbesondere wenigstens 75 Mol-% der zur Esterbildung eingesetzten niederen Alkylalkohole in Form ihrer alkoxylierten Vertreter zur Phosphorsäuretriesterher stellung verwendet worden sind. Besonders geeignet sind entspre chende Phosphorsäuretriester, in denen praktisch ausschließlich alkoxylierte niedere Alkylalkohole als esterbildende Reaktivkompo nenten verwendet worden sind.

Die erfindungsgemäß besonders geeigneten Phosphorsäuretriester lei ten sich von alkoxylierten geradkettigen, verzweigten und/oder cyclischen C_1-6-Alkylalkoholen ab, die bevorzugt einen mittleren Alkoxylierungsgrad zwischen etwa 1 und 5 aufweisen. Hierbei können niedrigere Alkoxylierungsgrade innerhalb dieses Bereiches, d. h. Werte von etwa 1 bis 2 besonders geeignet sein. Als Alkoxyreste sind insbesondere die entsprechenden Reste von Ethylenoxid und/oder Pro pylenoxid geeignet, wobei Trialkoxyethylphosphate eine besonders bevorzugte Stoffklasse im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns sind. Ein wichtiger Vertreter aus dieser Klasse ist das Tributoxyethyl phosphat.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß Entlüftern der zuletzt definierten Art die vielgestaltige Kombination angestrebter und zwingend erforderlicher Wirkungen zukommt, die das vorteilhafte Ar beiten im Sinne der Erfindung möglich machen: Phosphorsäuretriester alkoxylierter niederer Alkylalkohole sind auch in stark elektrolyt haltigen wäßrigen Flotten stabil emulgierbar, in der Regel hinrei chend selbstemulgierbar. Trotz dieser eher tensidartigen Veränderung der Molekülstruktur besitzen sie die geforderte Kombination von Stoffeigenschaften, vor allem Schaumfreiheit und die Fähigkeit zur durchgreifenden und praktisch sofortigen Entfernung statischer Restluft aus dem mit entsprechenden wäßrigen Flotten behandelten Textilgut. Diese Fähigkeit bleibt unter den erschwerten Antragsbe dingungen im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns - der Sprühauftrag unter Eintrag hoher kinetischer Energie, insbesondere nach dem Ae rosol/Heißdampf-Verfahren - erhalten. Die Wirkung dieser Entlüfter beschränkt sich nicht auf das Austreiben der statisch gebundenen mikrodispersen Restluftanteile, Entlüfter der hier betroffenen Art wirken gleichzeitig aktiv einer Schaumbildung auf und in der be sprühten Textilbahn auch dann entgegen, wenn an sich schaumbildende Mischungskomponenten - beispielsweise als waschaktive Tensidkom ponenten - mitverwendet werden müssen.

Die im einzelnen einzusetzenden Konzentrationen der Entlüfterkompo nenten sind auf die jeweiligen Arbeitsbedingungen und auf die Be schaffenheit der wäßrigen Flotte abzustellen. Allgemein gilt, daß üblicherweise Entlüftermengen - insbesondere Entlüfter vom Typ der geschilderten Phosphorsäureester - in den wäßrigen Behandlungs flotten in Mengen bis zu etwa 1 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise bis zu etwa 1 Gew.-% Verwendung finden können, dabei aber wenigstens in Mengen von etwa 0,01 bis 0,02 Gew.-% vorliegen sollten. Besondere Bedeutung kann dem Bereich von etwa 0,02 bis 0,5 Gew.-% der Entlüf ter - bezogen auf wäßrige Flotte - zukommen. Grundsätzlich gilt im allgemeinen, daß im Einzelfall zunächst noch unzureichende Ergeb nisse bezüglich Entlüftung und/oder Schauminhibierung durch Steige rung des Gehaltes an Phosphorsäuretriester im Sinne der erfin dungsgemäßen Zielvorstellung verbessert werden können.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das insbesondere bahnförmige Textilgut als Trockenware oder auch als Naßware einge setzt werden. Dabei ist es bevorzugt den Wassergehalt von nassem Einsatzgut auf Werte von höchstens etwa 100 Gew.-% und insbesondere auf Werte von nicht mehr als etwa 80 Gew.-% einzuschränken - Gew.-% jeweils bezogen auf Textiltrockengewicht. Dabei kann es in einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lehre zweckmäßig sein, das nasse oder auch das trockene Textilgut vor der Sprühapplikation der erfindungsgemäß modifizierten Flotten aufzu heizen. Diese Aufheizung kann in jeder beliebigen bekannten Form erfolgen. Der Einsatz derart aufgeheizter Ware für die Sprühappli kation ermöglicht dann insbesondere beim Flottenauftrag nach dem Aerosol/Heißdampf-Verfahren die zuverlässige Kontrolle vorgegebener Konzentrationsverhältnisse der Wirkstoffe in der eingetragenen Flotte. Verdünnungseffekte durch aufkondensierenden Heißdampf auf das zunächst noch kühlere Textilgut sind damit zuverlässig ausge schlossen.

Die Menge der insgesamt eingetragenen Flüssigphase bestimmt sich nach den jeweiligen Verfahrensanforderungen. Im allgemeinen wird sie nach oben hin so begrenzt, daß das Flottentragevermögen des Textil materials nicht oder nicht wesentlich überschritten wird. Die zah lenmäßige Festlegung dieses Flottentragevermögens bestimmt sich durch die jeweilige Natur des Textilmaterials und liegt beispiels weise im Bereich von etwa 100 bis 300 Gew.-% - bezogen auf Textil trockengewicht. In wichtigen Fällen - beispielsweise bei der Vorbe handlung von Baumwolle oder Baumwolle enthaltenden Textilbahnen liegt das Flottentragevermögen häufig im Bereich um etwa 150 Gew.-%.

Der Sprühauftrag der Flotten erfolgt einseitig oder bevorzugt beid seitig auf die bahnförmige Ware, wobei auch auf einer oder auf bei den Seiten des Textilgutes ein mehrmaliges Besprühen vorgesehen sein kann. Die Anwendung von hinreichender kinetischer Energie im Sprüh auftrag kann wichtig sein. Hierdurch wird nicht nur die Durchdrin gung der Textilbahn mit der Flüssigphase gefördert, unter dem Ein fluß des erfindungsgemäß zugesetzten Entlüfters kann der Schubkraft der Flüssigphase in der Textilbahn die wichtige Funktion des Verdrängens der mikrodispersen Restluft zukommen.

In besonders wichtigen Ausführungsformen wird eine optimierte Kom bination von thermischer und kinetischer Energie dadurch in die zu behandelnde Textilbahn eingetragen, daß der bereits mehrfach er wähnte Sprühauftrag mittels eines Aerosol/Heißdampf-Verfahrens er folgt. Hier hat sich insbesondere der Flottenauftrag unter erhöhten Sprühdrucken mittels Mehrstrom-Mischdüsen mit äußerer Mischung von versprühter wäßriger Flotte und vorgespanntem Heißdampf bewährt, der beispielsweise in der EP-A1-03 52 591 anhand geeigneter Sprühdüsen typen dargestellt ist. Bei diesem Verfahrenstypus wird sowohl der Sprühstrahl der wäßrigen Flotte als auch der Wasserdampfstrahl unter erhöhten Drucken - beispielsweise 2 bis 4 bar Überdruck - aus ge trennten Öffnungen der Sprühvorrichtung ausgetrieben und vor dem Auftreffen auf die zu behandelnde Textilbahn miteinander vermischt. Die in diesem Mischungszustand schließlich auf das Textilgut auf treffende heiße Flotte ist durch die zugeführte thermische Energie unmittelbar im aktivierten Zustand und kann damit auf der Faser oberfläche die ihr zugewiesene Aufgabe optimal erfüllen, wobei die Mitverwendung der Entlüfterkomponente(n) im Sinne der Erfindung die einheitliche Wirkung der Textilflotte über die gesamten Bereiche des Textilguts auch in seiner Mikrostruktur sicherstellt.

Die Beschaffenheit der jeweils eingesetzten wäßrigen Behandlungs flotten wird durch den angestrebten Bearbeitungszweck bestimmt. In der einfachsten Ausführungsform kann eine zuverlässige Entlüftung des Textilgutes zu einer naß durchgesättigten Ware angestrebt sein, die dann in diesem Zustand in eine nachfolgende Arbeitsstufe über führt wird. Hier kann praktisch eine wäßrige Lösung, Emulsion und/oder Dispersion der Entlüfterkomponente ohne Zusatz weiterer Wirkstoffe Verwendung finden.

In aller Regel sieht die Erfindung allerdings die gemeinsame Ver wendung der beschriebenen Entlüfterkomponenten mit weiteren Zusatz stoffen für die beabsichtigte Textilbehandlung in der Flotte vor, die ihrerseits in der wäßrigen Flotte gelöst, emulgiert und/oder dispergiert vorliegen können. In einer besonders wichtigen Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dabei mit Behand lungsflotten gearbeitet, die zusammen mit den Entlüftern Wirk stoffgemische für den gleichzeitigen Ablauf einer Mehrzahl von Tex tilveredelungsstufen enthalten. Einzelheiten dazu werden im nach folgenden noch angegeben.

Das bahnförmige Textilmaterial wird im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens im Kontinue-Verfahren mit der Entlüfter und Wirkstoffe beziehungsweise Wirkstoffgemische enthaltenden Flotte, bevorzugt mittels Aerosol/Heißdampf beaufschlagt und kann dann nachfolgend in wenigstens einer weiteren Heiß- und/oder Kaltstufe nachbehandelt werden. In vielen Fällen wird es zweckmäßig sein, der Stufe der Be aufschlagung eine Nachbehandlung in Sattdampfatmosphäre anzuschlie ßen. Es hat sich gezeigt, daß durch die Mitverwendung und Gegenwart der Entlüfter im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns in dem mit Flotte beladenen Textilgut Beschleunigungseffekte bezüglich der an gestrebten Veredelungsprozesse eingestellt werden können, wie sie aus dem bisherigen einschlägigen technischen Handeln nicht bekannt sind. An einem speziellen Beispiel seien diese Sachverhalte ver deutlicht:

Die Verfahrenstechnologie der sogenannten Vorbehandlung von Textil waren auf Basis von Baumwolle oder Baumwolle als Teilbestandteil enthaltenden Fasergemischen besteht bei im allgemeinen aus 3 Ver fahrensschritten, der Entschlichtung, der Alkalistufe und der Per oxidbleichstufe. Bei Baumwoll-Polyester-Mischgeweben sieht die heu tige Praxis mindestens jedoch 2 Verfahrensschritte vor, die Entschlichtung und die Peroxidbleichstufe. Jede der Vorbehandlungs stufen Entschlichten, Alkalibehandlung und Peroxidbleiche besteht bisher aus den Teilprozessen Applikation, Reaktion und Wäsche. Schon alleine die Reaktionszeiten unter Sattdampfbedingungen liegen bei der Alkalistufe zwischen 3 und 15 Minuten, bei der Peroxidbleich stufe zwischen 7 und 15 Minuten.

Die Erfindung will in einer wichtigen Ausführungsform nicht nur die Dauer der Verfahrensstufen substantiell abkürzen, sie will und er reicht tatsächlich die Zusammenfassung dieser Stufen in einen Be handlungsschritt. Selbstverständlich müssen die geforderten Ziele für eine solche Vorbehandlung auch im neuen Verfahren sicher einge stellt werden können. Es müssen damit gewährleistet sein: Ein hoher Weißgrad in Abhängigkeit der Folgeprozesse, eine hinreichende Schalenfreiheit, eine hohe Wiederbenetzbarkeit, ein ausreichender Entschlichtungsgrad sowie eine optimale Entfernung der Begleitsub stanzen der nativen Zellulose.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es möglich, diese 3 Stufen des Entschlichten, Abkochen und Bleichen in einer Verfahrensstufe zusammenzufassen, indem mit ausgewählten wäßrigen Flotten gearbeitet wird, die die jeweils benötigten Wirkstoffe in Abmischung miteinan der enthalten. Die Verwirklichung dieses Konzeptes ist aber zwingend gebunden an den Kern der erfindungsgemäßen Lehre gleichzeitig in der Flotte nun auch noch die Entlüfter mitzuverwenden, die in der ange gebenen Weise zur praktisch unmittelbaren Austreibung statischer Luftanteile einschließlich der mikrodispersen Restluft führen und andererseits die Schaumbildung beim Flottenauftrag auch unter er höhten Ansprühdrucken verhindern.

Eine weitere Möglichkeit sei noch erwähnt, die durch das Handeln im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens erschlossen wird: Nach wie vor ist in Kontinue-Verfahren die in der Regel abschließend vorgesehene Waschstufe ein vergleichsweise aufwendiger Arbeits schritt und es ist erwünscht, sowohl seine Zeitdauer als auch die Menge des benötigten Waschwassers einschränken zu können. In der EP-A1-02 58 816 beschreibt die Anmelderin ein verbessertes Verfahren zum Waschen und Reinigen von Textilien, das durch die Einwirkung von Ultraschall auf das in der Waschflotte befindliche Textilgut zur Beschleunigung der Reinigungswirkung gekennzeichnet ist. Entschei dend für die Anwendbarkeit der Ultraschallwäsche gerade bei Textil gut ist die Voraussetzung, daß die Fasermikrostruktur des Textils unter Verdrängung mikrodispers verteilter Restluft durchdringend genäßt und entlüftet ist. Zu den hier betroffenen Gesetzmäßigkeiten vgl. die Angaben der zitierten EP-A1.

Die im Sinne der erfindungsgemäßen Lehre behandelten Textilbahnen haben nun aber tatsächlich diesen Zustand der völligen Befreiung von statischer Restluft und insbesondere auch der mikrodispersen Rest luft definitionsgemäß erreicht. Das Naßgut aus der erfindungsgemäßen Behandlungsstufe eignet sich dementsprechend in besonderer Weise zur Verwendung in einer nachgeschalteten und durch Ultraschalleinwirkung beschleunigten Waschstufe. Hierdurch werden weitere substantielle Einsparungen an Aufwand und Zeit möglich.

Ohne Anspruch auf Vollständigkeit seien im nachfolgenden einige An wendungsgebiete für die Behandlung von Textilbahnen in Kontinue-Ver fahren unter Entlüftereinsatz in der wäßrigen Flotte aufgezählt:

Die reine Entschlichtung einer Textilrohware ohne anschließende oder gleichzeitige Bleiche unter Einsatz thermostabiler Enzyme und/oder auf oxidativem Wege; Die Kombination eines oxidativen Entschlichten plus Abkochen unter Mitverwendung von Basen; Die Kombination des Entschlichten, Abkochen und Bleichen; Das Laugieren unter ver gleichsweise höheren Alkalikonzentrationen; Die Kombination des oxidativen Entschlichten und des Laugierens; Eine Kombination von Entschlichten, Abkochen und Laugieren sowie gegebenenfalls gleich zeitigem Bleichen; Das Abschälen von Polyesterfasern zur Verringe rung des Fasertiters; Das Mercerisieren (Laugeneinwirkung unter Spannung); Klassische Arbeitsschritte aus dem Bereich der Färberei; Alle Arbeitsschritte aus dem Bereich der "Pad Steam-Behandlung", beispielsweise Foulardieren (Tauchen/Abquetschen) und Dampf-"Padding".

In einer besonders wichtigen Ausführungsform betrifft die Erfindung Mittel sowie ein Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten, Abko chen und Bleichen von cellulosehaltigen Textilmaterialien.

Baumwolle enthält natürliche Verunreinigungen, beispielsweise Pectine, Wachse, Fette, Proteine, Samenschalen und Mineralbestand teile, sowie Verunreinigungen, die während der Herstellung des Tex tilmaterials als Fremdsubstanzen aufgebracht werden, beispielsweise Präparationen, Spulöle und Schlichtemittel. Diese Verunreinigungen müssen, um spätere Störungen während der Ausrüstung zu vermeiden, vollständig von dem Textilmaterial entfernt werden. Dies geschieht durch Vorbehandeln, d. h. durch Entschlichten, Abkochen und an schließendes Bleichen der cellulosehaltigen Textilmaterialien.

Üblicherweise wird die Vorbehandlung von cellulosehaltigen Textil materialien in mehreren aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen kon tinuierlich durchgeführt, in dem man das Textilmaterial durch die jeweilige Behandlungsflotte führt, anschließend nach Abquetschen überschüssiger Flotte das Behandlungsmittel in einer Sattdampfatmo sphäre bei 100°C 7 bis 15 Minuten auf das Textilmaterial einwirken läßt und danach die dispergierten Verunreinigungen sowie das Be handlungsmittel von dem textilen Material durch Waschen entfernt. Die sich anschließende, nächste Verfahrensstufe wird in gleicher Weise durchgeführt. Dieses mehrstufige Verfahren, das aus bis zu 4 Verfahrensstufen, nämlich Entschlichten, Abkochen, Bleichen und Laugieren besteht, ist sehr zeitaufwendig. Darüber hinaus lassen sich mit jedem der bekannten Behandlungsmittel nur ganz bestimmte Verunreinigungen von Textilmaterialien entfernen, so daß für jede Verfahrensstufe ein chemisch anders zusammengesetztes Behandlungs mittel erforderlich ist. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand daher zum einen in der Bereitstellung von Mitteln, mit denen sich cellulosehaltige Textilmaterialien gleichzeitig entschlichten, abkochen und bleichen lassen, und zum anderen in der Entwicklung eines Verfahrens, mit dem es möglich ist, innerhalb kurzer Zeit cellulosehaltige Textilmaterialien gleichzeitig zu entschlichten, abzukochen und zu bleichen.

Es wurde nun gefunden, daß - bei Einhaltung der erfindungsgemäßen Lehre - sich mit Mitteln, die Mischungen ausgewählter anionischer und nichtionischer Tenside in bestimmten Mengen enthalten, cellu losehaltige Textilmaterialien gleichzeitig entschlichten, abkochen und bleichen lassen. Werden diese Mittel zusammen mit Peroxidver bindungen auf cellulosehaltige Textilmaterialien als Aerosol unter Druck appliziert und anschließend die Textilmaterialien in einem Dämpfer Sattdampfbedingungen unterworfen, so ist das gleichzeitige Entschlichten, Abkochen und Bleichen von cellulosehaltigen Textil materialien in maximal 4 Minuten abgeschlossen.

Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend in dieser Ausführungs form ein Mittel in Form einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, ent haltend, bezogen auf das wasserhaltige Mittel,

5 bis 20 Gew.-% Aniontenside, insbesondere Alkali-, Erdalkali- und/oder Ammoniumsalze von C_12-18-Alkansulfonaten und/oder C_6-18-Alkylsulfaten
2 bis 10 Gew.-% Niotenside, insbesondere alkoxylierte aliphatische C_8-22-Alkohole
5 bis 20 Gew.-% Entlüfter
1 bis 10 Gew.-% Komplexbildner und
0,1 bis 1 Gew.-% Magnesiumsalze,

zum gleichzeitigen Entschlichten, Abkochen und Bleichen von cellu losehaltigen Textilmaterialien.

Vorzugsweise enthält ein solches erfindungsgemäßes wasserhaltiges Mittel

5 bis 12 Gew.-% Aniotenside
2 bis 8 Gew.-% Niotenside
6 bis 12 Gew.-% Entlüfter
1 bis 5 Gew.-% Komplexbildner und
0,2 bis 0,8 Gew.-% Magnesiumsalze.

Als anionische Tenside enthalten die erfindungsgemäßen Mittel be sonders bevorzugt C_8-18-Alkylsulfate in Form ihrer Alkali- und/oder Ammoniumsalze. Die Herstellung von Alkylsulfatsalzen erfolgt in an sich bekannter Weise durch Sulfatierung der entsprechenden Alkyl alkohole zum Beispiel mit Chlorsulfonsäure oder Schwefeltrioxid. Die dabei entstehenden Schwefelsäurehalbester der Alkohole werden an schließend mit beispielsweise Alkalilauge, wie Natronlauge, wäßrigen Lösungen von Erdalkalihydroxiden oder Ammoniak, neutralisiert (Winnacker/Küchler in "Chemische Technologie", Band 7, Seiten 120 bis 123, Carl-Hanser-Verlag, München/Wien 1986). Die als Edukte einzusetzenden Alkylalkohole können gerad- und/oder verzweigtkettig, natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs sein.

Beispiele sind Hexyl-, Octyl-, 2-Ethylhexyl-, Decyl- und/oder Dodecylalkohol sowie Kokos und/oder Talgfettalkohol.

Die erfindungsgemäßen Mittel enthalten als nichtionische Tenside alkoxylierte, insbesondere ethoxylierte und/oder propoxylierte Alkyl- und/oder Alkenylalkohole natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs mit 8 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise mit 10 bis 18 C-Ato men. Die linearen, verzweigtkettigen oder cyclischen Alkyl- und/oder Alkenylalkohole werden nach bekannten großtechnischen Ver fahren mit Alkylenoxiden, vorzugsweise mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, alkoxyliert (Winnacker/Küchler: "Chemische Technolo gie", Band 7, Seiten 131 bis 132, Carl-Hanser-Verlag, München/Wien 1986). Der mittlere Alkoxylierungsgrad der erhaltenen alkoxylierten Alkohole, der der molaren Menge der angelagerten Alkylenoxide ent spricht, liegt vorzugsweise zwischen 1 und 20, bevorzugt zwischen 5 und 10. Beispiele geeigneter Alkyl- und/oder Alkenylalkohole sind Octyl-, Decyl-, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Be henylalkohol sowie Mischungen dieser Alkohole.

Als Entlüfter werden die zuvor beschriebenen Phosphorsäureester insbesondere in Form ihrer Phosphorsäuretriester bevorzugt, die z. B. durch Posphatierung alkoxylierter C_1-6-Alkylalkohole mit Phosphor oxychlorid zugänglich sind. C_1-6-Alkylalkohole können linear, ver zweigtkettig oder cyclisch sein. Der Alkoxylierungsgrad liegt zwi schen 1 und 5. Als Phosphorsäuretriester eignet sich beispielsweise Tributoxyethylphosphat.

Die erfindungsgemäßen Mittel enthalten als Komplexbildner vorzugs weise stickstoffhaltige und/oder stickstofffreie Mono, Di- und/oder Polyphosphonsäuren und/oder deren Alkali- und/oder Ammoniumsalze und/oder OH-gruppenhaltige Mono-, Di- und/oder Polycarbonsäuren und/oder deren Alkali- und/oder Ammoniumsalze, beispielsweise 1-Hydroxyethandiphosphonsäure (HEDP), Aminotri(methylenphosphonsäure) (ATMP), Ethylendiamintetra(methylenphosphonsäure), Diethylentri aminpenta(methylenphosphonsäure) sowie deren Alkali- und/oder Ammo niumsalze, Gluconsäure, Natriumgluconat, Weinsäure und/oder Zitro nensäure oder auch Acrylsäure-homo- und/oder -copolymere, Nitrilo triessigsäure (NTA) und/oder Polyphosphate. Besonders bevorzugt werden stickstoffhaltige und/oder stickstofffreie Di- und/oder Polyphosphonsäuren und/oder deren Alkalisalze.

Als Magnesiumsalze werden in den erfindungsgemäßen Mitteln bei spielsweise Magnesiumsulfat und/oder Magnesiumchlorid eingesetzt.

Die erfindungsgemäßen Mittel werden bei Temperaturen zwischen 15 und 25°C hergestellt, in dem anionischen Tenside, nichtionische Tenside, Komplexbildner und Entlüfter nacheinander in Wasser, das Magnesium salze enthält, gegeben werden. Die erhaltenen wäßrigen Lösungen oder Dispersionen der erfindungsgemäßen Mittel besitzen ein hohes Dispergiervermögen, eine hohe Alkali- und Peroxidstabilität und eine geringe Tendenz zur Schaumbildung.

Ein weiterer Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum gleichzei tigen Entschlichten, Abkochen und Bleichen von cellulosehaltigen Textilmaterialien durch Applikation einer wäßrigen Lösung, die pro Liter

5 bis 30 ml eines Mittels in Form einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, enthaltend, bezogen auf das wasser haltige Mittel, 5 bis 20 Gew.-% Alkali-, Erdalkali- und/oder Ammoniumsalze von C_12-18-Alkansulfonaten und/oder C_6-18-Alkylsulfaten, 2 bis 10 Gew.-% alkoxylierte aliphatische C_8-22-Alkohole, 5 bis 20 Gew.-% Entlüfter, 1 bis 10 Gew.-% Komplexbildner und 0,1 bis 1 Gew.-% Magnesiumsalze
10 bis 100 g Natriumhydroxid
10 bis 40 ml 100%iges Wasserstoffperoxid und
10 bis 50 ml eines Stabilisators

enthält, in Mengen von 100 bis 300 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Textilmaterials.

Die wäßrigen Lösungen für das erfindungsgemäße Verfahren werden durch Mischen einer wäßrigen alkalischen Lösung, die Wasserstoff peroxid und beispielsweise Natronwasserglas, 35 gew.-%ig als Stabi lisator enthält, mit dem erfindungsgemäßen Mittel hergestellt. Die erhaltenen Lösungen werden in Mengen von 100 bis 300 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Textilmaterials, appliziert. Bevorzugt wird da bei die Aerosol/Heißdampf-Applikation eingesetzt. Anschließend wird in an sich bekannter Weise weitergearbeitet, indem man das Behand lungsmittel in einer Sattdampfatmosphäre bei 100°C 0,5 bis 4 Minu ten, vorzugsweise 0,5 bis 3 Minuten, auf das Textilfasermaterial einwirken läßt. Danach wird das Textilmaterial bei 60 bis 98°C ge waschen.

Die erfindungsgemäßen Mittel eignen sich auch zum Laugieren von cellulosehaltigen Textilmaterialien, sofern sie keine Magnesiumsalze enthalten.

Beispiele für cellulosehaltige Textilmaterialien sind Baumwolle, Leinen, Nessel, Jute, Mischungen aus Baumwolle und Polyester sowie Mischungen aus Baumwolle und Polyamid. Die Textilmaterialien können als Gewebe, Wirkware und Nonwovens vorliegen.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten cellulose haltigen Textilmaterialien zeichnen sich durch einen hohen Weißgrad aus, besitzen einen niedrigen Durchschnittspolymerisationsgrad und eine hohe Wiederbenetzbarkeit und sind schalenfrei.

Auf eine Möglichkeit zur Modifizierung der Zuführung der wäßrigen Wirkstoffflotte(n) im Rahmen des Flottenauftrags auf die Textilbahn sei im nachfolgenden noch eingegangen: In Abhängigkeit von der je weiligen Stabilität eines auf die Textilbahn aufzutragenden Mehr komponentengemisches kann eine Anpassung der speziellen Technologie des Dosierungs- und Auftragssystems vorgenommen werden. Zeigt das als wäßrige Flotte aufzutragende Mehrkomponentengemisch auch in Ab mischung der eingesetzten Komponenten in nur einer Behandlungsflotte bei den im jeweiligen Verfahren zu wählenden Wirkstoffkonzentrati onen hinreichende Stabilität, dann kann die Mischung dieser Wirk stoffkomponenten zu einem Flottenansatz vermischt und in dieser Form in die Flüssigphase führenden Düsen des Heißdampf-Sprüh auftragssystems eingespeist werden. Erscheint eine solche Vor abvermischung der Wirkstoffkomponenten - beispielsweise aus Gründen mangelnder Stabilität einer solchen wäßrigen Mehrkomponentenflotte - nicht ratsam, wird die Behandlungsflotte beispielsweise mit Hilfe einer Einzelkomponentendosierung im erfindungsgemäßen Verfahren zur Verfügung gestellt. Hierbei kann es zweckmäßig sein die miteinander zu kombinierenden Flottenteilströme unmittelbar vor ihrem Eintritt in die Sprühdüse miteinander zu vermischen, so daß der Mischungszu stand vor dem Auftreffen der Flotte auf das textile Gut nur für ei nen sehr kurzen Zeitraum besteht. Verständlicherweise können die beiden hier geschilderten Extremfälle der Dosierung mehrkomponentiger Wirkstoffgemische auch miteinander kombiniert werden, so daß also beispielsweise Flottenteilströme vorgesehen sind, die wenigstens anteilsweise Teilgemische der insgesamt aufzu tragenden Wert- beziehungsweise Wirkstoffe enthalten. Überlegungen zur jeweils zweckmäßigen Wahl der Auftragstechnologie werden unter anderem auch mitbestimmt durch den Erhaltungsgrad einzelner oder mehrerer Wertstoffe in wäßriger Flotte, insbesondere in Abmischung mit den weiteren Wirkstoffkomponenten.

Ein weiterer Faktor der in diesem Zusammenhang mit zu berücksichti gen ist, kann in der Wahl der bestimmten Beschaffenheit des zu be handelnden Textilmaterials liegen. Wird das Textilgut als trockene Materialbahn in die Verfahrensstufe der Erfindung eingefahren, so können vergleichsweise niedrigere Wirkstoffkonzentrationen in der Behandlungsflotte zum Einsatz kommen, als beim entsprechenden Ar beiten der Naß-in-Naß-Applikation. In diesem letzten Fall kann bei spielsweise der Erhaltungsgrad erhöhter Konzentrationen von zersetzungsgefährdeten Wirkstoffkomponenten - beispielsweise Was serstoffperoxid - doch soweitgehend gefährdet sein, daß sich der Einsatz der Einzelkomponentendosierung als Ausweg anbietet.

Beispiele Herstellungsbeispiele erfindungsgemäßer Mittel Herstellungsbeispiel 1

In einem Rührbehälter wurden 7 g Magnesiumsulfat in 443 ml vollent salztem Wasser gelöst. Anschließend wurden nacheinander 300 g 2-Ethylhexylsulfat, Natriumsalz in Form einer 34 gew.-% wäßrigen Lö sung, 70 g eines schwach schäumenden Niotensid-Gemisches auf Basis von C_10-14-Fettalkohol-EO-PO-Alkoxylaten, 60 g einer Mischung aus Amionotri(methylenphosphonsäure), Natriumsalz und 1-Hydroxyethan diphosphonsäure, Natriumsalz (30 gew.-%ige wäßrige Lösung) und 120 g Tributoxyethylphosphat unter Rühren zugesetzt. Die erhaltene homo gene Mischung, deren pH-Wert mit 60 gew.-%iger Essigsäure auf 6,0 eingestellt wurde, war eine klare Flüssigkeit.

Herstellungsbeispiel 2

In einem Rührbehälter wurden 5 g Magnesiumsulfat in 473 ml vollent salztem Wasser gelöst. Anschließend wurden nacheinander 270 g C_12/14-Alkansulfonat, Natriumsalz als wäßrige Lösung, 62 g eines schwach schäumenden Niotensid-Gemisches auf Basis C_10-14-Fett alkohol-EO-PO-Alkoxylate, 90 g einer Mischung aus Aminotri (methylenphosphonsäure), Natriumsalz und 1-Hydroxyethan-diphosphon säure, Natriumsalz (30 gew.-%ige wäßrige Lösung) und 100 g Tribut oxyethylphosphat unter Rühren zugesetzt. Die erhaltene homogene Mi schung, deren pH-Wert mit 60 gew.-%iger Essigsäure auf 6,0 einge stellt wurde, war eine klare Flüssigkeit.

Anwendungsbeispiele

An den behandelten Textilmaterialien wurden folgende Prüfmethoden durchgeführt:

- Der Weißgrad wurde auf einem Spektralphotometer RFC 18 der Firma Zeiss gemessen und nach Berger ausgewiesen.
- Der Durchschnittspolymerisationsgrad (DP-Wert) wurde nach DIN 54 270-Teil 3-EWNN-Verfahren bestimmt.
- Die Restauflage wurde nach DIN 54 285 bestimmt.
- Zum Nachweis von Polyvinylalkohol (PV) wurde auf eine Gewebe probe Chromsäurelösung gegeben. Nach einer Einwirkzeit von 1,5 Minuten wurden drei Tropfen einer 50 gew.-%igen Natronlauge aufgebracht. Bei Abwesenheit von Polyvinylalkohol ist eine gelbe bis grüne Färbung zu beobachten.
- Die Saugfähigkeit wurde nach DIN 53 924 bestimmt.

Erfindungsgemäße einstufige Kontinue-Behandlung

Eine wäßrige Lösung, die pro Liter 20 ml Natronwasserglas, 35 gew.-%ig, 30 g NaOH, 100%ig, 20 ml einer erfindungsgemäßen Mischung nach Herstellungsbeispiel 1 und 80 ml 36 gew.-%iges Wasserstoffper oxid enthielt, wurde in Form eines Aerosols unter Druck auf mit Stärke geschlichtetes Baumwollrohgewebe appliziert. Die Flottenauf nahme betrug 130 Gew.-%. Anschließend wurde das Baumwollrohgewebe 2 Minuten in einem Dämpfer einer Sattdampfatmosphäre (100°C) unter worfen. Nach dem Auswaschen und Trocknen in an sich bekannter Weise wurde eine schalenfreies, nicht geschädigtes Baumwollgewebe erhal ten.

Mehrstufige Kontinue-Behandlung nach dem Stand der Technik (Ver gleichsversuch)

Mit Stärke geschlichtetes Baumwollrohgewebe wurde in drei aufeinan derfolgenden Verfahrensstufen behandelt, in dem das Baumwollrohge webe durch die jeweilige Behandlungsflotte geführt wurde. Nach dem Abquetschen überschüssiger Flotte wurde das Baumwollrohgewebe einer Sattdampfatmosphäre bei 100°C unterworfen und anschließend das Be handlungsmittel von dem Gewebe durch Waschen entfernt. Jede Behand lungsflotte enthielt als Netzmittel eine Mischung aus 25 Gew.-% C₁₃-Alkansulfonat, Natriumsalz, 18 Gew.-% C_8-14-Alkylalkohol·4,5 Mol Propylenoxid·5,5 Mol Ethylenoxid und 57 Gew.-% Wasser.

Entschlichtung:
5 g/l Flotte Enzym
	5 g/l Flotte Netzmittel
Flottenaufnahme:	85 Gew.-%
Reaktionszeit:	8 Minuten Sattdampfatmosphäre
Waschen

Alkalistufe:
30 g/l Flotte NaOH, 100%ig
	5 g/l Flotte Netzmittel
	2 g/l eines Komplexbildnergemisches (ATMP + HEDP)
Flottenaufnahme:	95 Gew.-%
Reaktionszeit:	15 Minuten Sattdampfatmosphäre
Waschen

Bleichstufe:
0,15 g/l Flotte Magnesiumsulfat
	12 ml/l Flotte Natronwasserglas, 35 gew.-%ig
	5 g/l Flotte NaOH, 100%ig
	3 g/l Flotte Netzmittel
	2 g/l eines Komplexbildnergemisches (ATMP + HEDP)
	40 ml/l Flotte Wasserstoffperoxid, 35 gew.-%ig
Flottenaufnahme:	100 Gew.-%
Reaktionszeit:	10 Minuten Sattdampfatmosphäre
Waschen @	Trocknen

Nachfolgend sind die Ergebnisse der an den Baumwollrohgeweben durchgeführten Prüfungen zusammengestellt.

Erfindungsgemäße einstufige Kontinue-Behandlung

Eine wäßrige Lösung die pro Liter 20 ml Natronwasserglas, 35 gew.-%ig, 30 g NaOH, 100-%ig, 20 ml eines erfindungsgemäßen Mittels hergestellt nach Herstellungsbeispiel 2 und 80 ml 35 gew.-%iges Wasserstoffperoxid enthielt, wurde auf ein mit Stärke und Poly vinylalkohol geschlichtetes Rohgewebe aus Polyester/Baumwolle 65%/35% als Aerosol unter Druck appliziert. Die Flottenaufnahme be trug 130 Gew-%. Das Textilmaterial wurde in einem Dämpfer 1 Minute einer Sattdampfatmosphäre bei 100°C unterworfen. Nach dem Waschen und Trocknen in an sich bekannter Weise wurde ein Polyester/Baum wollgewebe erhalten, auf dem sich kein Polyvinylalkohol mehr befand, obwohl keine separate Entschlichtung durchgeführt wurde.

Zweistufige Kontinue-Behandlung nach dem Stand der Technik (Ver gleichsversuch)

Mit Stärke und Polyvinylalkohol geschlichtetes Rohgewebe aus Poly ester/Baumwolle 65%/35% wurde in zwei aufeinanderfolgenden Verfah rensstufen durch eine Entschlichtungsflotte und eine Bleichflotte geführt. Nach dem Abquetschen der jeweiligen Flotte wurde das Gewebe einer Sattdampfatmosphäre bei 100°C unterworfen und anschließend das Behandlungsmittel durch Waschen von dem Gewebe entfernt. Als Netz mittel enthielten beide Behandlungsflotten eine Mischung aus 25 Gew.-% C₁₃-Alkansulfonat, Natriumsalz, 18 Gew.-% C_8-14-Alkylalko hol·4,5 Mol Propylenoxid·5,5 Mol Ethylenoxid und 57 Gew.-% Wasser.

Entschlichtung:
5 g/l Flotte Enzym
	5 g/l Flotte Netzmittel
Flottenaufnahme:	80 Gew.-%
Reaktionszeit:	8 Minuten Sattdampfatmosphäre
Waschen

Bleichstufe:
0,15 g/l Magnesiumsulfat
	12 ml/l Flotte Natronwasserglas, 35gew.-%ig
	8 g/l Flotte NaOH, 100%ig
	7 g/l Flotte Netzmittel
	2 g/l eines Komplexbildergemisches (ATMP + HETP)
	30 ml/l Flotte 35gew.-%iges Wasserstoffperoxid
Flottenaufnahme:	90 Gew.-%
Reaktionszeit:	12 Minuten Sattdampfatmosphäre
Waschen @	Trocknen

Die Ergebnisse der an den behandelten Geweben aus Polyester/Baum wolle durchgeführten Prüfungen sind nachfolgend zusammengefaßt:

Claims

1. Verfahren zum Sprühauftrag wäßriger Wirkstoffflotten auf Tex tilmaterialien, insbesondere im Rahmen der Kontinue-Behandlung bahnförmiger Textilware, dadurch gekennzeichnet, daß mit wäß rigen Wirkstoffflotten gearbeitet wird, die unter den Bedin gungen des Sprüh-Auftrags schaumfreie oder wenigstens schaumarme Entlüfterkomponenten gelöst, homogen emulgiert und/oder homogen dispergiert in derart erhöhter Konzentration enthalten, daß die durchdringende Netzung des Textilmaterials praktisch unmittelbar erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäß rigen Wirkstoffflotten heiß auf die Textilware aufgetragen wer den, wobei der Aerosol/Heißdampf-Sprühauftrag bevorzugt wird.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit Konzentrationen der Entlüfter-Komponenten in der Wirkstoff flotte gearbeitet wird, die die vollständige Durchnetzung des Textils einschließlich der Verdrängung auch mikrodisperser Restluftanteile aus der Textil-Innenstruktur innerhalb eines Zeitraumes von höchstens 5 Minuten, vorzugsweise nicht oberhalb etwa 1 Minute und insbesondere praktisch unmittelbar und dabei zusammen mit dem Flottenauftrag bewirken.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit Entlüftern gearbeitet wird, die beim Sprühauftrag, insbe sondere beim Aerosol/Heißdampf-Auftrag auf der Textilbahn keine Schaumbildung bewirken und bevorzugt auch befähigt sind, hier gegebenenfalls aus der Mitverwendung anderer Wirkstoffkomponen ten - beispielsweise Tensidkomponenten - entstehende Schäume unmittelbar zu zerstören.

5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flottenauftrag unter erhöhten Sprühdrucken mittels Mehr strom-Mischdüsen mit äußerer Mischung von versprühter wäßriger Flotte und vorgespanntem Heißdampf vorgenommen wird, wobei das Arbeiten mit 2-Stoffmischdüsen mit Flachstrahl bevorzugt ist.

6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Entlüfter Phosphorsäuretriester niederer Alkylalkohole, die auch wenigstens anteilsweise alkoxyliert sein können, eingesetzt werden.

7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit Phosphorsäuretriestern alkoxylierter geradkettiger, ver zweigter und/oder cyclischer C_1-6-Alkylalkohole als Entlüfter gearbeitet wird, deren Alkoxylierungsgrad bevorzugt zwischen 1 und 5 liegt, wobei das Arbeiten mit Tributoxyethylphosphat be sonders bevorzugt sein kann.

8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit wäßrigen Behandlungsflotten gearbeitet wird, die bis zu etwa 1 Gew.-% Entlüfter, vorzugsweise etwa 0,02 bis 0,5 Gew.-% Ent lüfter enthalten.

9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das insbesondere bahnförmige Textilgut als Trockenware oder als Naßware eingesetzt wird, wobei der Wassergehalt von nassem Ein satzgut bevorzugt unterhalb 100 Gew.-%, insbesondere nicht mehr als etwa 80 Gew.-% - Gew.-% bezogen auf Textiltrockengewicht - beträgt und es weiterhin bevorzugt sein kann, die Trockenware oder Naßware in vorgeheizter Form der Sprühapplikation des Ae rosol/Heißdampf-Gemisches zu unterwerfen.

10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der insgesamt eingetragenen Flüssigphase so begrenzt wird, daß das Flottentragevermögen des Textilmaterials nicht oder nicht wesentlich überschritten wird.

11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wäßrige Behandlungsflotten eingesetzt werden, die zusammen mit den nicht schäumenden Entlüftern die für die beabsichtigte Tex tilbehandlung benötigen Zusatzstoffe gelöst, emulgiert und/oder dispergiert enthalten.

12. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit Behandlungsflotten gearbeitet wird, die zusammen mit den Entlüftern Wirkstoffgemische für den gleichzeitigen Ablauf einer Mehrzahl von Textilveredelungsstufen enthalten.

13. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bahnförmiges Textilmaterial im Kontinue-Verfahren mit der Ent lüfter und Wirkstoffe beziehungsweise Wirkstoffgemische enthal tenden Flotte mittels Aerosol/Heißdampf beaufschlagt und nach folgend in wenigstens einer weiteren Heiß- und/oder Kaltstufe nachbehandelt wird.

14. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mit verkürzter Arbeitsdauer der jeweils betroffenen Behand lungsstufe(n) gearbeitet wird, die dabei bevorzugt höchstens einige Minuten, zweckmäßig nicht mehr als etwa 5 Minuten und insbesondere nicht mehr als etwa 2 bis 3 Minuten ausmacht.

15. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wäsche der behandelten Ware unter Mitwirkung von Ultraschall vorgenommen wird.

16. Anwendung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 15 zur Abkürzung der Behandlungsdauer einzelner und gegebenenfalls Zusammenfas sung mehrerer Arbeitsstufen bei der Kontinue-Behandlung von Tex tilrohware und/oder der Textilveredelung.

17. Mittel in Form einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, enthal tend, bezogen auf das wasserhaltige Mittel, 5 bis 20 Gew.-% Aniontensid, insbesondere Alkali-, Erdalkali- und/oder Ammoniumsalze von C_12-18-Alkansulfonaten und/oder C_6-18-Alkylsulfaten
2 bis 10 Gew.-% Niotensid, insbesondere alkoxylierte, aliphatische C_8-22-Alkohole
5 bis 20 Gew.-% Entlüfter
1 bis 10 Gew.-% Komplexbildner und
0,1 bis 1 Gew.-% Magnesiumsalze,zum gleichzeitigen Entschlichten, Abkochen und Bleichen und cellulosehaltigen Textilmaterialien.

18. Mittel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserhaltige Mittel 5 bis 12 Gew.-% Aniotensid
2 bis 8 Gew.-% Niotensid
6 bis 12 Gew.-% Entlüfter
1 bis 5 Gew.-% Komplexbildner und
0,2 bis 0,8 Gew.-% Magnesiumsalzeenthält.

19. Mittel nach einem oder beiden der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel Alkali- und/oder Ammoniumsalze von C_8-18-Alkylsulfaten und alkoxylierte aliphatische C_10-18-Al kohole mit Alkoxylierungsgraden von 1 bis 20, vorzugsweise von 5 bis 10, enthält.

20. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel als Entlüfter Phosphorsäuretrie ster von alkoxylierten C_1-16-Alkylalkoholen enthält.

21. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel als Komplexbildner stickstoff haltige und/oder stickstofffreie Mono-, Di- und/oder Poly phosphonsäuren und/oder deren Alkali- und/oder Ammoniumsalze und/oder OH-gruppenhaltige Mono-, Di- und/oder Polycarbonsäuren und/oder deren Alkali- und/oder Ammoniumsalze, vorzugsweise stickstoffhaltige und/oder stickstofffreie Di- und/oder Polyphosphonsäuren und/oder deren Alkalisalze enthält.

22. Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten, Abkochen und Bleichen von cellulosehaltigen Textilmaterialien durch Applika tion, bevorzugt Aerosol/Heißdampf-Applikation, einer wäßrigen Lösung, die pro Liter 5 bis 30 ml eines Mittels in Form einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, enthaltend, bezogen auf das wasserhaltige Mittel, 5 bis 20 Gew.-% Aniontensid, insbesondere Alkali-, Erdalkali- und/oder Ammonium salze von C_12-18-Alkansulfonaten und/oder C_6-18-Alkylsulfaten, 2 bis 10 Gew.-% Niotensid, insbesondere alkoxylierte aliphatische C_8-22-Alkohole, 5 bis 20 Gew.-% Entlüfter, 1 bis 10 Gew.-% Komplexbildner und 0,1 bis 1 Gew.-% Magne siumsalze,
10 bis 100 g Natriumhydroxid
10 bis 40 ml Wasserstoffperoxid, 100%ig und
10 bis 50 ml eines Stabilisatorsenthält, in Mengen von 100 bis 300 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Textilmaterials.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung auf das Textilfasermaterial appliziert wird, die 5 bis 30 ml eines Mittels in Form einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, enthaltend, bezogen auf das wasserhaltige Mittel, 5 bis 12 Gew.-% Aniotensid, 2 bis 8 Gew.-% Niotensid, 6 bis 12 Gew.-% Entlüfter, 1 bis 5 Gew.-% Komplexbildner und 0,2 bis 0,8 Gew.-% Magnesiumsalze, enthält.

24. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 22 bis 23, da durch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung auf das Textilfa sermaterial appliziert wird, die Alkali- und/oder Ammoniumsalze von C_8-18-Alkylsulfaten und alkoxylierte aliphatische C_10-18-Al kohole mit Alkoxylierungsgraden zwischen 1 und 20, vorzugs weise zwischen 5 und 10, enthält.

25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 24, da durch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung auf das Textilfa sermaterial appliziert wird, die als Entlüfter Phosphorsäure triester von alkoxylierten C_1-6-Alkylalkoholen enthält.

26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 25, da durch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung auf das Textilfa sermaterial appliziert wird, die als Komplexbildner stickstoff haltige und/oder stickstofffreie Mono-, Di- und/oder Poly phosphonsäuren und/oder deren Alkali- und/oder Ammoniumsalze und/oder OH-gruppenhaltige Mono-, Di- und/oder Polycarbonsäuren und/oder deren Alkali- und/oder Ammoniumsalze, vorzugsweise stickstoffhaltige und/oder stickstofffreie Di- und/oder Poly phosphonsäuren und/oder deren Alkalisalze enthält.