DE4201819A1 - Verfahren und vorrichtung zum hydraulischen aufweiten von rohrfoermigen hohlprofilen - Google Patents

Description

Im Automobilbau stellt sich häufig die Aufgabe, aus Hohlprofilen Teile herzustellen, deren Querschnitte über der Länge variieren. Es ist bekannt, dazu das Verfahren des hydraulischen Aufweitens zu benutzen (Industrieanzeiger 88 (1966) Hr. 48 (17.06.), Seiten 137-140). Bei der Durchführung ergibt sich das Problem, daß in einigen Fällen die Aufweitung ungleichmäßig erfolgt oder gar zum lokalen Bersten führt. Ursache hierfür können die Geometrie des Profiles, ungleichmäßige Wanddicken oder Streckgrenzen über dem Umfang oder örtliche Reibung an der äußeren Abstützung sein, die dazu führen, daß örtliche Ausbeulungen entstehen, wodurch wiederum durch den Innendruck lokale höhere Beanspruchungen entstehen, bis schließlich Platzen des rohrförmigen Hohlprofils eintritt.

Aus der EP 03 72 360 ist ein Verfahren zur Herstellung von rohrartigen Bauteilen bekannt geworden, bei dem die geschilderten Schwierigkeiten in der Weise umgangen werden, indem man kritische lokale Umformungen (kleine Radien, ungünstiges Profil) mechanisch verformt z. B. mit Hilfe von Stößeln. Dadurch kann die eigentliche hydraulische Umformung auf ein Maß begrenzt werden, das ein unkontrolliertes Ausbeulen nicht erwarten läßt. Zur Unterstützung der angestrebten gleichmäßigen Umformung wird außerdem vorgeschlagen, den maximalen Innendruck stufenweise steigend aufzubringen. Da in vielen Fällen wegen der Unzugänglichkeit des Hohlprofiles Umformwerkzeuge für die ergänzende mechanische Aufweitung nicht angeordnet werden können, ist das vorgeschlagene Verfahren nicht geeignet für Aufweitungen von langgestreckten Rohren mit einem großen Umformverhältnis.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum hydraulischen Aufweiten von rohrförmigen langgestreckten Hohlprofilen anzugeben, mit dem unter Verzicht einer zusätzlichen bzw. ergänzenden mechanischen Aufweitung Umformgrade von mehr als 15% ohne Materialschädigung erreicht werden können.

Diese Aufgabe wird mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 gelöst. Außerdem wird in einem der Unteransprüche eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben.

Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wird die äußere Abstützung nicht auf eine vorgegebene Endstellung fixiert, sondern kontinuierlich kontrolliert wegbewegt. Dabei liegt das Material ständig an der Abstützung an und der Innendruck wird auf der Höhe gehalten, der für das weitere Fließen erforderlich ist. Für die Durchführung des Verfahrens wird eine an sich bekannte geteilte Matrize verwendet, wobei jedes Formelement mit einer wegabhängig steuerbaren Kolben-Zylindereinheit verbunden ist. Zu Beginn des Aufweitvorganges wird die Matrize an die Ausgangsform des umzuformenden Bereiches des Hohlprofiles angelegt. Nach Erreichen der Fließgrenze des Materials durch ständig steigende Erhöhung des Innendruckes wird die Matrize geöffnet und jedes Formelement wegabhängig so gesteuert, daß über die Länge und den Umfang des Hohlprofiles in jeder Phase eine gleichmäßige Aufweitung erreicht wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß ohne eine ergänzende mechanische Aufweitung Umformgrade von mehr als 15% erreichbar sind. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist darin zu sehen, daß nicht nur symmetrische sondern auch asymmetrische Aufweitungen möglich sind. Dies kann man in der Weise realisieren, indem man den Grad des sich Wegbewegens der Formelemente der Matrize unterschiedlich macht, um eine vorgegebene Stelle verstärkt aufzuweiten. Der Verstellweg der Matrize kann man in der Weise erhöhen, indem man einen ersten unkritischen Aufweiteschritt bei geöffneter Matrize durchführt und dann erst die Matrize an das voraufgeweitete Hohlprofil anlegt. Der weitere Aufweitvorgang bis zur vorgegebenen Endstellung erfolgt in der bereits zuvor beschriebenen Weise. Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ist darin zu sehen, daß eine unkontrollierte Ausbeulung (Luftballon-Effekt) verhindert wird. Im Unterschied zu der üblichen freien Verformung, erfolgt bei diesem Verfahren die Umformung nicht unmittelbar durch den Innendruck, sondern durch die sich wegbewegende Abstützung.

In der Zeichnung wird anhand eines Beispieles das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1.

Fig. 1 ist beispielhaft die Herstellung eines Achskessels dargestellt. Das Ausgangsprodukt ist ein nahtloses oder geschweißtes kreisrundes Rohr 1, das in einem vorgegebenen Bereich zu einem Kessel 2 aufgeweitet werden soll. Im nicht aufzuweitenden Teil wird das Rohr 1 durch eine Form 3 gestützt, die während des Aufweitevorganges fest an der Außenoberfläche des Rohres 1 anliegt. Im aufzuweitenden Bereich wird das Rohr 1 beispielsweise durch vier am Umfang angeordnete Formteile 5 umfaßt. Die Anzahl der die Matrize bildenden Formteile 5 kann geringer oder größer sein und die Formteile müssen auch nicht zwangsläufig gleichgestaltet sein und eine gleiche Umfangserstreckung aufweisen. An jedem Formteil 5 ist eine wegabhängig steuerbare Kolben-Zylindereinheit 4 angeordnet. Zur Regelung der Bewegung der Formteile 5 ist am Hydraulikkolben 7 ein Weggeber 6 angeordnet. Die erfindungsgemäße Aufweitung läuft in der Weise ab, daß vor dem Aufbringen des Innendruckes p die Formteile 5 der Matrize an der Außenoberfläche des umzuformenden Bereiches des ursprünglichen Rohres 1 anliegen. Danach wird der Innendruck p kontinuierlich oder stufenweise auf einen Wert gesteigert, der in der Nähe der Fließgrenze für das verwendete Material des Rohres 1 liegt.

Entsprechend der weiteren Zunahme des Innendruckes p über die Fließgrenze hinaus werden die Kolben-Zylindereinheiten 4 gleichzeitig kontinuierlich aufgefahren. Dieses wird so lange fortgesetzt, bis bei ständigem Nachfließen des Materials im umzuformenden Bereich die vorgegebene Endstellung der Aufweitung erreicht ist.

Die Ansteuerung der Kolben-Zylindereinheiten 4 kann man in der Weise noch verbessern, wenn man mit Hilfe eines Drucksensors (hier nicht dargestellt) den Innendruck p erfaßt und diesen zusammen mit dem vom Weggeber 6 erfaßten Kolbenweg auf einen Regelkreis gibt.

Claims (7)

1. Verfahren zum örtlichen oder abschnittsweisen hydraulischen Aufweiten von rohrförmigen Hohlprofilen, bei dem nach dem Abdichten der offenen Enden hydraulisch Innendruck aufgebracht und das Material des aufzuweitenden Bereiches gegen eine das Hohlprofil umgebende Abstützung gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Überschreiten der Fließgrenze des Materiales die Abstützung kontinuierlich so lange kontrolliert wegbewegt wird bei ständiger Anlage des Materials an der Abstützung und unter Aufrechterhaltung des für das weitere Fließen erforderlichen Innendruckes, bis die vorgegebene Endstellung erreicht ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine unkritische Aufweitung ohne Abstützung erfolgt und danach die Abstützung an den voraufgeweiteten Bereich des Hohlprofiles angelegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Voraufweitung max. 15% beträgt.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit einer geteilten Matrize, deren einzelne Formelemente bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Formelement (5) mit einer wegabhängig steuerbaren Kolben-Zylindereinheit (4) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylindereinheiten (4) regelungstechnisch miteinander verbunden sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kolben-Zylindereinheit (4) einzeln ansteuerbar ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung des Innendruckes p und des Weges der Kolben-Zylindereinheiten (4) Bestandteil eines Regelkreises sind.