Gegenstand der Erfindung ist eine Rohrabschneidemaschine mit ruhendem Werkstück und
sich drehendem, durch Kurvenschub vorbewegtem Schneidstahl, die sich gegenüber bekannten
Maschinen dieser Art in vorteilhafter Weise dadurch auszeichnet, daß zur Vermeidung von Federungen
des Werkstückes und abbiegenden Momenten des Schneidstahles gegenüber den Spannstellen die Spannvorrichtung für das
ίο Werkstück in den Hohlraum des Haupttrommelrades verlegt ist, dessen breite Lauffläche dabei
die Spannvorrichtung umschließt, wodurch der dicht an der Kopfseite des Rades in einem Rahmen
radial verschiebbar gelagerte und durch eine Schaltvorrichtung allmählich gegen das Werkstück
vorbewegte Schneidstahl dicht an die Spannstelle zu liegen kommt.The invention relates to a pipe cutting machine with a stationary workpiece and
rotating cutting steel, advanced by cam thrust, which known each other
Machines of this type are characterized in an advantageous manner that to avoid suspensions
of the workpiece and bending moments of the cutting steel opposite the clamping points the clamping device for the
ίο The workpiece is laid in the cavity of the main drum wheel, its wide running surface
enclosing the jig, making the close to the head side of the wheel in a frame
Radially displaceable and gradually against the workpiece by a switching device
advanced cutting steel comes to lie close to the clamping point.
Auf der Zeichnung ist die neue Rohrabschneidemaschine in einer beispielsweisen Ausführungsform
inOn the drawing is the new pipe cutting machine in an exemplary embodiment
in
Abb. χ im senkrechten Längsschnitt und in Abb. 2 in Vorderansicht dargestellt ;
Abb. 3 zeigt eine Aufsicht und AbK 4 einen Schnitt ;
Abb. 5 und 6 zeigen Einzelheiten.Fig. Χ shown in vertical longitudinal section and in Fig. 2 in front view; Fig. 3 shows a plan view and AbK 4 a section;
Figures 5 and 6 show details.
Im Gehäuse 1 ist an einem hülsenartigen Führungskörper 2 ein Dreibackenfutter 3, 4, 5
angeordnet, das durch eine Plangewindescheibe 6 eingestellt wird. Das vom Vorgelege angetriebene
Trommelzahnrad 7 übergreift die Spannvorrichtung derart, daß sie innerhalb des Hohlraumes
des Zahnrades liegt. Auf dem Scheibenkranz •des letzteren ist die Halte- und Vorschubvorrichtung
für den Schneidstahl 8 angeordnet. Sie besteht aus Führungen 9, 10, in denen ein
Schlitten 11 radial beweglich geführt ist. An diesem ist der Stahlhalter 12 gelagert, der mit
einer einstellbaren Bogenfuhrung 13 versehen ist, durch die der Schneidstahl 8 in verschiedene
4a Schneidwinkel eingestellt werden kann. Der Schlitten 11 ist durch Stangen 14 mit einer
Traverse 15 verbunden, an der ein Anschlag 16 befestigt ist. Dieser wird durch Federn 17 gegen
eine Kurvenscheibe 18 gezogen, die fest mit einem Schneckenrad 19 verbunden ist, das auf
einem im Scheibenkranz des Rades 7 befestigten Zapfen 20 drehbar gelagert ist. In das Schnekkenrad
19 greift eine Schnecke 21 ein, auf deren Achse ein Schaltrad 22 sitzt, das bei jeder Umdrehung
des Rades 7 durch einen Anschlag 23 j um einen oder mehrere Zähne weitergeschaltet
wird.A three-jaw chuck 3, 4, 5 is located in the housing 1 on a sleeve-like guide body 2
arranged, which is set by a flat thread disk 6. The one driven by the additional gear
Drum gear 7 engages over the clamping device in such a way that it is within the cavity
of the gear lies. The holding and advancing device is on the disc rim • of the latter
arranged for the cutting steel 8. It consists of guides 9, 10 in which a
Slide 11 is guided radially movable. At this the steel holder 12 is mounted, which with
an adjustable bow guide 13 is provided, through which the cutting steel 8 in different
4a cutting angle can be adjusted. The carriage 11 is by rods 14 with a
Traverse 15 connected to which a stop 16 is attached. This is counteracted by springs 17
pulled a cam 18, which is firmly connected to a worm wheel 19, which is on
a pin 20 fastened in the disk rim of the wheel 7 is rotatably mounted. In the worm gear
19 engages a worm 21, on the axis of which a ratchet wheel 22 sits, which with each revolution
of the wheel 7 is advanced by one or more teeth by a stop 23 j
will.
j Nach dem Festspannen des Rohres steht der j Anschlag 16 auf dem tiefsten Punkt der Kurvenscheibe
18, wobei der durch die Federn • hochgedrückte Schneidstahl etwas vom Rohi-
! umfang absteht. Nach Verdrehung der Kurvenscheibe um den "W inkel β (Abb. 5) beginnt die
ansteigende Fläche den Schneidstahl in die Rohrwand hineinzubewegen, bis nach dem
Durchschneiden des Rohres, also bei Erreichung des höchsten Punktes der Kurvenscheibe, diese
vom Anschlag 16 abgleitet und der Schlitten 11
mit dem Schneidstahl 8 durch die Federn 17 um die Entfernung χ zurückbewegt wird. Es
beginnt jetzt ohne Unterbrechung des Antriebes ein neuer Arbeitsgang, indem das Rohr entspannt,
verschoben, eingespannt und erneut durchschnitten wird. Dieser vollständige Arbeitsgang
wickelt sich also bei einer halben Umdrehung der Kurvenscheibe 18 (Winkel ä) ab.
Durch die Bogenfuhrung 13 kann der Schneidstahl mehr oder weniger auf Hinterschnitt
eingestellt werden.j After the pipe has been tightened, the j stop 16 is at the lowest point of the cam disk 18, whereby the cutting steel pushed up by the springs • is a bit of the Rohi! scope protrudes. After turning the cam by the "angle β" (Fig. 5), the rising surface begins to move the cutting steel into the pipe wall until after the pipe has been cut through, i.e. when the cam has reached the highest point, it slides off the stop 16 and the slide 11 is moved back by the distance χ with the cutting steel 8 by the springs 17. A new operation now begins without interrupting the drive by relieving, shifting, clamping and cutting the pipe again of the cam disk 18 (angle α) . By means of the arched guide 13, the cutting steel can be adjusted to an undercut more or less.