DE4142659A1 - Verfahren zum herstellen von kunststoff-paletten sowie entsprechende (kunststoff-)palette - Google Patents
Verfahren zum herstellen von kunststoff-paletten sowie entsprechende (kunststoff-)paletteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von sog.
Kunststoff-Paletten mit einer im wesentlichen aus Kunststoff
bestehenden, mit ihrer äußeren Oberseite die (Paletten-)-
Stützfläche bildenden Stützplatte, in welche eine aus Beweh
rungsstäben od. dgl. bestehende biegesteife Bewehrung einge
bettet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Kunststoff-Palette zum
Abstützen von Stückgut, insbesondere Stückgutstapeln, bei
dessen Lagerung und/oder Transport, mit einer Stützplatte, in
welcher Ausnehmungen zur Aufnahme von biegesteifen Beweh
rungsstäben od. dgl. angeordnet sind.
Um die Lager- und Transportkosten für Stückgut so gering wie
möglich zu halten, ist unter anderem die Bildung von soge
nannten Ladeeinheiten (= Einheitsladungen) erforderlich. Zur
Bildung derartiger Ladeeinheiten bedarf es wiederum sogenann
ter Lager-Hilfsmittel, auf denen beziehungsweise in denen
bestimmte Stückgutmengen zusammengefaßt werden können.
Bei den wichtigsten Lager-Hilfsmitteln handelt es sich ei
nerseits um Paletten und andererseits um Behälter (Contai
ner), die jeweils in unterschiedlichsten Ausführungsformen
bekannt sind.
So unterscheidet man bei Paletten zunächst einmal zwischen
sogenannten Flachpaletten und Boxpaletten, die durch ent
sprechende Distanz- beziehungsweise Abstützelemente jeweils
in bestimmten Bereichen unter dem als Stapelfläche dienen
den, plattenförmigen Deck (= Stapelplatte) eine Bodenfrei
heit (sog. Einfahrhöhe) von ca. 10 cm aufweisen, so daß ga
belförmige Tragelemente von Hub- bzw. Stapelgeräten wie bspw.
Gabelstaplern in diese Bereiche einfahren und die beladende
Palette aufnehmen können, um sie beispielsweise aus einem
Lager auf ein Transportmittel wie einen Lkw od. dgl. umzu
setzen oder umgekehrt.
Die Abmessungen von Paletten hinsichtlich Länge und Breite
sind zwischenzeitlich im allgemeinen genormt, um einen Aus
tausch zu ermöglichen. So finden sich beispielsweise in der
Bundesrepublik Deutschland sogenannte Einheitspaletten mit
Abmessungen von 800×1000 mm bzw. 800×1200 mm und 1000×1200 mm,
wobei die mittlere Größe, die auch als Pool-Palette
bezeichnet wird, innerhalb Europas einheitlich ausgeführt
wird. Die Traglast von Flachpaletten beträgt bis ca. 3 t.
Als Palettenmaterial wird überwiegend Holz verwendet, und
zwar für die Kantenbretter und die im allgemeinen als Zwi
schenklötze ausgebildeten Abstützelemente wegen des rauhen
Betriebes häufig Hartholz, wobei die Verbindung der einzel
nen Teile durch Nägel oder Senkschrauben erfolgt.
Darüber hinaus sind auch Stahlpaletten bekannt, die sich für
besonders hohe Dauerbeanspruchungen eignen. Stahlpaletten,
die im Vergleich zu Holzpaletten selbstverständlich erheb
lich aufwendiger sind, besitzen im allgemeinen zwei Stahl
kufen, und ihre Tragplatten bestehen im allgemeinen aus ge
sicktem Stahlblech oder aus eingelegten Holzbrettern. Sie
sind im Vergleich zu Holzpaletten nicht nur erheblich auf
wendiger, sondern auch erheblich schwerer und überdies rost
empfindlich. Außerdem neigen sie auf dem Boden bei Lastauf
gabe sowie bei Lastabgabe zum Wegrutschen, da die Reibungs
zahl zwischen Palette und Auflagerfläche erheblich geringer
ist als bei Holzpaletten.
Je nach Fördergut und Anforderung kommen grundsätzlich als
Palettenwerkstoffe auch Kunststoff, Leichtmetall oder Pappe
in Frage, wobei insbesondere Pappe als Werkstoff für eine
Palette allenfalls dann geeignet ist, wenn das von der Pa
lette aufzunehmende Stückgut sehr leicht ist, und wenn die
Palette während der Lagerung und insbesondere während des
Transportes keinen Niederschlägen ausgesetzt ist.
Im übrigen unterscheidet man noch zwischen sogenannten Zwei
weg-Paletten und sogenannten Vierweg-Paletten, wobei Zwei
weg-Paletten jeweils an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten von den Tragorganen von Gabelstaplern od. dgl. aufzu
nehmen sind, während dieses bei Vierweg-Paletten von jeder
Seite her möglich ist, da Vierweg-Paletten - ganz gleich ob
sie nur ein auf den Abstützelementen angeordnetes Oberdeck
oder darüber hinaus auch noch ein an der Unterseite der Ab
stützelemente angeordnetes Unterdeck aufweisen - pfosten
förmige beziehungsweise klotzartige Abstützelemente in der
Art von Füßen aufweisen, die jeweils mit gegenseitigem Ab
stand zueinander angeordnet sind, so daß die Gabeln von Ga
belstaplern od. dgl. in die zwischen den Abstützelementen
verbleibenden Zwischenräume einfahren können.
Insbesondere als "Allround"-Paletten haben sich Kunststoff
paletten an sich zwischenzeitlich bestens bewährt, schon
weil sie (insbesondere im Vergleich zu Stahlpaletten) rela
tiv preiswert herzustellen und relativ leicht sind. Auch ist
ihr Handling praktisch in jeder Beziehung erheblich besser
als bei anderen Materialien, wobei darüber hinaus ihre Le
bensdauer bei gleicher Beanspruchung etwa fünf- bis sechsmal
so groß ist wie beispielsweise bei Holzpaletten.
Der entscheidende Nachteil bisher bekannter Kunststoff-
(Flach-)Paletten besteht - ganz gleich ob sie als Zweiweg-
Palette oder als Vierweg-Palette ausgebildet sind - insbe
sondere darin, daß sie sich unter nennenswerter Belastung
relativ stark durchbiegen, was insbesondere bei sogenannten
Hochregalplatten äußerst nachteilig ist.
Aus der DE-GM 91 03 462.0 ist eine Kunststoffpalette bekannt,
bei welcher sich die parallel zueinander und mit gegenseiti
gem Abstand angeordneten Bewehrungsstäbe in passende, all
seits geschlossene, kanalartige Ausnehmungen eingebettet
sind, die sich jeweils von einer geschlossenen Seitenwand der
Stützplatte bis zur gegenüberliegenden Seitenwand erstrecken
und dort nach dem seitlichen Einschieben der Bewehrungsstäbe
jeweils mit einem Stopfen verschlossen sind, um zu verhin
dern, daß Feuchtigkeit an die Bewehrung gelangen kann und
diese ggf. korrodiert.
Diese Ausgestaltung hat sich funktionsmäßig an sich bestens
bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine derartige Ein
arbeitung der aus Stahl bestehenden Bewehrungsstäbe in den
Kunststoff der Stützplatte erhebliche fertigungstechnische
Schwierigkeiten bereitet, wobei es u. a. äußerst schwierig
ist, derart lange Führungen für die Bewehrungsstäbe (die bei
größeren üblichen Paletten mithin 120 cm betragen können und
entsprechende Kerne erfordern) zu spritzen.
Weiterhin hat sich gezeigt, daß auch ein Umspritzen der Be
wehrungsstäbe sowohl bei der Fertigung als auch im betrieb
lichen Einsatz zu Problemen führen kann, und zwar nicht zu
letzt deshalb, weil der Kunststoff einerseits und das Metall
material der zur Verstärkung eingebetteten Bewehrungsstäbe
andererseits unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten
besitzen, so daß es bei relativ hohen (oder auch niedrigen)
Temperaturen zu Rissen im Kunststoff kommen kann.
Diese Nachteile weist ersichtlich auch die aus der DE
36 27 497 C2 bekannte Kunststoff-Palette auf, bei welcher die
Bewehrungsstäbe derart in den Kunststoff eingesetzt sind, daß
sie zwar an ihren Seitenflächen berührungsfrei sind, jedoch
mit ihren oberen und unteren Stützflächen spielfrei flächen
kontaktierend mit den angrenzenden Kunststoffwandungen ver
bunden sind.
Weiterhin gelten die erwähnten Nachteile ebenfalls für die
aus der DE-GM 19 92 980, DE-GM 86 26 847, DE 20 54 229 C3,
DE 25 07 275 C2 und EP 02 26 505 A1 bekannten Kunststoff-
Paletten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
bekannten Kunststoff-Paletten der eingangs beschriebenen
Gattung bzgl. ihrer Herstellung und Funktionseigenschaften
insbesondere dahingehend zu verbessern, daß sie bei einfacher
und wirtschaftlicher Fertigung sicher und mühelos mit hoher
Festigkeit zu versehen sind, wobei dennoch eine völlige Ab
kapselung der eingebetteten Bewehrungsstäbe gegen die Umge
bung möglich sein soll, um diese wirksam vor Korrosion zu
schützen.
Der verfahrensmäßige Teil der vorstehenden Aufgabe wurde
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Stützplatte zur
Stützplatte hin zunächst offene Ausnehmungen zur jeweiligen
Aufnahme (wenigstens) eines Bewehrungsstabes eingeformt wer
den, deren lichte Abmessungen insbesondere hinsichtlich
Breite und Höhe (aber zweckmäßigerweise auch bzgl. der Länge)
jeweils größer sind als die entsprechenden Abmessungen des
jeweils aufzunehmenden Bewehrungsstabes, daß die Bewehrungs
stäbe erst nach dem Spritzen der Palette bzw. deren Stütz
platte (bevorzugt erfolgt dieses schon wegen bevorzugt inte
graler Ausbildung in einem Arbeitsgang) in die Ausnehmungen
eingelegt werden, und daß die Ausnehmungen erst anschließend
zu ihrer offenen Seite hin jeweils mit einem Verschlußelement
verschlossen werden.
Da es ersichtlich regelmäßig höchst zweckmäßig ist, die Ab
messungen der Ausnehmungen in Relation zu den Abmessungen der
Bewehrungsstäbe nicht beliebig groß zu machen, sondern nur um
soviel größer, so daß auf jeden Fall sichergestellt ist, daß
die Bewehrungsstäbe mühelos und verformungsfrei in die ihnen
jeweils zugedachte Ausnehmung eingelegt werden können, werden
sie bevorzugt erst nach dem (völligen) Auskühlen der Stütz
platte in diese eingelegt, da nach dem Auskühlen auch der
Schrumpfungsprozeß des Kunststoffes abgeschlossen ist und bei
einem mühelosen Einlegen dann mithin auch sichergestellt ist,
daß die Bewehrungsstäbe spannungsfrei in den Ausnehmungen
angeordnet sind.
Bei den Verschlußelementen handelt es sich zweckmäßigerweise
und demgemäß bevorzugt um formmäßig der offenen Oberseite
der Ausnehmungen angepaßten Verschlußplatten, die ebenfalls
aus Kunststoff bestehen, und zwar bevorzugt aus demselben
Kunststoff, wobei sie bevorzugt zusammen mit dem (den) übri
gen Kunststoffteil(en) der Palette (bzw. einem Palettendeck)
in einem einzigen Arbeitsgang gespritzt und mit der Stütz
platte dicht verschweißt (oder ggf. auch verklebt) werden.
Dabei bleiben die Bewehrungsstäbe bevorzugt nicht lose in den
Ausnehmungen liegen, obwohl sie selbst dann bei entsprechen
der Dimensionierung bei Belastung der Palette eine diese
verstärkende Wirkung entfalten könnten, sondern sie werden
bevorzugt mit dem der Stützfläche abgekehrten Palettenunter
teil mechanisch verbunden, und zwar bevorzugt verschraubt,
was zweckmäßiger- und sinnvollerweise vor dem Anbringen der
Verschlußelemente erfolgen kann.
Bei erfindungsgemäßen Paletten, die in an sich bekannter
Weise aus einem Oberdeck und einem darunter angeordneten, mit
dem Oberdeck verbundenen Unterdeck bestehen, ist im übrigen
bevorzugt vorgesehen, daß das Oberdeck mit dem Unterdeck
nicht nur an den seitlichen äußeren Trennfugen(abschnitten)
verschweißt wird, sondern an sämtlichen Trennfugen gasdicht
verschweißt wird, um auf diese Weise sicherzustellen, daß die
in erfindungsgemäßer Weise eingebetteten, im allgemeinen aus
Stahl oder einem sonstigen Metall bestehenden Bewehrungsstäbe
auch nach längerem Betrieb nicht korrodieren können, sondern
von der Umgebung völlig abgeschlossen sind und verbleiben,
wie dieses weiter unten an einem Ausführungsbeispiel noch
weiter erläutert wird.
Die Lösung des sich auf die Palette selbst beziehenden oben
angegebenen Aufgabenteils erfolgt erfindungsgemäß dementspre
chend dadurch, daß die beim/nach dem Spritzen der Stützplatte
zunächst zur Stützfläche hin noch offenen Ausnehmungen durch
im wesentlichen plattenförmige Verschlußelemente dichtend
(durch Schweißen oder Kleben) verschlossen werden, daß die
Abmessungen der Bewehrungsstäbe jeweils kleiner sind als die
lichten Abmessungen der jeweils zugehörigen Ausnehmungen, und
daß die Bewehrungsstäbe jeweils mit dem Palettenunterteil
mittels Schraubverbindungen oder auf andere Weise mechanisch
verbunden sind.
Dabei sind die Ausnehmungen unter Anpassung an die Form der
Bewehrungsdichte bevorzugt kanalförmig mit einem im wesent
lichen U-förmigen Querschnitt (quer zur Längserstreckung)
ausgebildet, wobei sich an die Ausnehmungen wenigstens an
denjenigen Stellen, an denen die mechanischen Verbindungen
vorhanden sind und sich nach unten erstrecken, ein jeweils
das betreffende mechanische Verbindungsmittel dichtend um
gebender Ansatz vorgesehen ist, der sich nach unten er
streckt, wobei aus den bereits genannten Gründen bevorzugt
auch die Austrittsstellen der mechanischen Verbindungsmittel
aus den Ansätzen gasdicht (durch Schweißen oder Kleben) abge
dichtet sind.
Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in
den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Palette schräg von oben
gesehen;
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch die
Palette gemäß Fig. 1 in Richtung der
Schnittlinie II-II gesehen; und
Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt durch die Palette
gemäß Fig. 1 in Richtung der Schnittlinie
III-III gesehen, jedoch der besseren Über
sicht halber ohne eingezeichnete Beweh
rungsstäbe und mechanische Verbindungsmit
tel (Schraubverbindungen).
Fig. 1 zeigt eine im ganzen mit 1 bezeichnete Kunststoff-
Palette zum Abstützen von Stückgut bei dessen Lagerung und/
oder Transport. Die Palette 1 besteht bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel aus einem Oberdeck 2 und einem Unterdeck
3, wobei beide Decks 2, 3 identisch sind, indes auch unter
schiedlich ausgestaltet sein könnten. Sie sind - wie Fig. 1
erkennen läßt - spiegelsymmetrisch kongruent übereinander
angeordnet und miteinander verbunden, wie nachstehend noch im
einzelnen beschrieben wird.
Da das Oberdeck 2 - wie ausgeführt - bei dem in Fig. 1 darge
stellten Ausführungsbeispiel identisch zum Unterdeck 3 ausge
bildet ist, kann sich die nachfolgende Beschreibung auf die
Beschreibung eines Decks beschränken, wofür das Oberdeck 2
ausgewählt worden ist.
Das Oberdeck 2 (und damit die Palette 1) besitzt eine Stütz
platte 4, die als im wesentlichen durchgehende Platte oder
aber auch bspw. gitterförmig ausgebildet sein kann. In die
Stützplatte 4 sind drei zueinander parallele Ausnehmungen 6
eingeformt, und zwar jeweils benachbart zu einem Längsrand 7
und mittig. Die kanalförmig ausgebildeten Ausnehmungen 6
besitzen eine Breite B, (zunächst) eine Höhe H und eine Länge
L; sind sind - wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt - im
Querschnitt im wesentlichen U-förmig und dienen zur Aufnahme
von biegesteifen Bewehrungsstäben 8, bei denen es sich im
vorliegenden Falle um Vierkantrohre aus Stahl handelt, die
einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt von ca. 3×3
cm Kantenlänge bei einer Materialdicke von ca. 2 mm aufwei
sen.
Es sei darauf verwiesen, daß in Fig. 1 nur in der rechts
liegenden Ausnehmung 6 ein Bewehrungsstab 8 erkennbar ist, da
die linke Ausnehmung 6 der besseren Obersicht halber ohne
Bewehrungsstab 8 gezeichnet worden und die mittlere Ausneh
mung 8 bereits im abgedeckten, fertigen Zustand gezeichnet
ist, der weiter unten noch beschrieben wird.
Wie bereits ausgeführt worden ist, sind die Ausnehmungen 6
beim Spritzen des Oberdecks 2 und damit der Stützplatte 4 zur
Stützfläche (= obere Oberseite der Stützplatte 4) hin offen
und bleiben dieses auch nach dem Spritzen zunächst bis das
Kunststoffmaterial des betreffenden Decks völlig ausgekühlt
ist. Erst dann werden die Bewehrungsstäbe 8 in die Ausnehmun
gen 6 eingelegt. Da die Breite b der Bewehrungsstäbe 8 klei
ner ist als die Breite B der Ausnehmungen 6, auch die Höhe h
der Bewehrungsstäbe 8 deutlich keiner ist als die Höhe H der
Ausnehmungen 6, und da schließlich auch die Länge 1 der Be
wehrungsstäbe 8 geringer als die Länge L der Ausnehmungen 6,
brauchen letztere nicht mit höchster Präzision gespritzt zu
werden, wie dieses beim Stand der Technik überwiegend erfor
derlich war. Dennoch können die Bewehrungsstäbe 8 mühelos in
die ihnen jeweils zugeordnete Ausnehmung 6 eingelegt werden,
wobei sie mit ihrer Unterseite auf der Oberseite des Steges 9
der betreffenden Ausnehmung zur Auflage kommen.
Die Bewehrungsstäbe 8 weisen an ihrer Oberseite eine Bohrung
auf 10, durch welche ein Steck-Schraubenschlüssel von oben
her eingeführt werden kann, und sind an ihrer Unterseite mit
einer Bohrung versehen, durch welche an verschiedenen Befe
stigungsstellen ein mit einem Außengewinde versehener
Schraubbolzen 11 hindurchgeführt werden kann, auf dessen
freie Enden jeweils eine Mutter 12 aufzuschrauben ist.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß sich an den (mechanischen)
Verbindungsstellen an das U-Profil der Ausnehmungen 6 nach
unten jeweils ein Ansatz 13 anschließt, der jeweils an einer
Verbindungsstelle mit einer Durchgangsbohrung für einen
Schraubbolzen 11 versehen ist.
Da das Oberdeck 2 genauso ausgebildet ist wie das Unterdeck 3
und spiegelsymmetrisch zu diesem angeordnet ist, stößt jeder
Ansatz 13 mithin stumpf an seiner unteren Stirnseite an die
ihm zugekehrte entsprechende Stirnseite des betreffenden
Ansatzes 13′ des Unterdecks 13 an, wobei sich die Schraub
bolzen 11 sowohl durch das Oberdeck 2 als auch durch das
Unterdeck 3 erstrecken und nach Anbringung durch Anziehen der
Muttern 12 zu verspannen sind, wodurch nicht nur Ober- und
Unterdeck 2 bzw. 3 gegeneinander verspannt werden, sondern
zugleich auch die Bewehrungsstäbe 8 an den betreffenden Steg
9 der betreffenden Ausnehmung 6 gezogen werden.
Nachdem die mechanische Verbindung zwischen Ober- und Unter
deck erfolgt ist, werden die bereits erwähnten Verschlußplat
ten 14 (von denen in Fig. 2 nur die mittlere dargestellt ist)
eingelegt, wobei sie sich auf einer Schulter 15 der betref
fenden Ausnehmung 6 abstützen und mit ihrer Oberseite zu der
übrigen Oberseite der Stützplatte 4 fluchten. Nach dem Einle
gen werden die Verschlußplatten 14 gasdicht eingeschweißt.
Außerdem wird die umlaufende Trennfuge 16 zwischen dem Ober
deck 2 und dem Unterdeck 3 (welches bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel das Palettenunterteil bildet) durchgängig
verschweißt, so daß die aus den Bewehrungsstäben 8 bestehende
Bewehrung letztlich völlig von der Umgebung abgekapselt ist
und auch während eines längeren Betriebes, der sich ggf.
unter Witterungseinflüssen abspielt, nicht korrodieren kann.
Dabei ist ersichtlich nicht nur das Herstellungsverfahren
äußerst einfach und relativ anspruchslos, und darüber hinaus
wird aufgrund der Verbindung der Bewehrungsstäbe 8 mit dem
betreffenden Deck 2 bzw. 3, aber auch durch Verbindung der
beiden Decks 2, 3 untereinander, eine sehr hohe Verformungs
festigkeit erzielt, die bei bisher bekannten Kunststoff-Pa
letten mit lediglich verschweißtem Ober- und Unterdeck nicht
zu erzielen war.
Der Vollständigkeit halber sei noch nachgetragen, daß die
Seitenwände 17 sowohl des Oberdecks 2 als auch des Unterdecks
3 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Ausnehmungen
versehen sind, die im montierten Zustand Aufnahmeöffnungen 18
für Tragorgane (wie Gabelzinken) eines Hubgerätes (wie z. B.
eines Gabelstaplers) bilden, wie dieses bei Paletten üblich
ist und auch an sämtlichen Seitenwänden vorgesehen sein kann.
Bezugszeichenliste
1 Kunststoff-Palette
2 Oberdeck (von 1)
3 Unterdeck (von 1)
4 Stützplatte (von 1)
5 -
6 Ausnehmungen
7 Längsrand (von 1)
8 Bewehrungsstäbe (von 1)
9 Steg (von 6)
10 Bohrung
11 Schraubbolzen
12 Mutter
13, 13′ Ansatz
14, 14′ Verschlußplatten
15 Schulter
16 Trennfuge
17 Seitenwände
18 Aufnahmeöffnungen
2 Oberdeck (von 1)
3 Unterdeck (von 1)
4 Stützplatte (von 1)
5 -
6 Ausnehmungen
7 Längsrand (von 1)
8 Bewehrungsstäbe (von 1)
9 Steg (von 6)
10 Bohrung
11 Schraubbolzen
12 Mutter
13, 13′ Ansatz
14, 14′ Verschlußplatten
15 Schulter
16 Trennfuge
17 Seitenwände
18 Aufnahmeöffnungen
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Paletten mit
einer im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden, mit ihrer
Oberseite die Stützfläche bildenden Stützplatte, in welche
eine aus Bewehrungsstäben od. dgl. bestehende biegesteife
Bewehrung eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in
die Stützplatte (4) zur Stützfläche hin (zunächst) offene
Ausnehmungen (6) zur jeweiligen Aufnahme (wenigstens) eines
Bewehrungsstabes (8) eingeformt werden, deren lichte Abmes
sungen (B bzw. H bzw. L) jeweils größer sind als die
entsprechenden Abmessungen (b bzw. h bzw. l) des jeweils
aufzunehmenden Bewehrungsstabes (8); daß die Bewehrungsstäbe
(8) (erst) nach dem Spritzen der Palette (1) bzw. deren
Stützplatte (4) in die Ausnehmungen (6) eingelegt werden;
und daß die Ausnehmungen (6) anschließend zu ihrer offenen
Seite hin jeweils mit einem Verschlußelement (14) verschlos
sen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bewehrungsstäbe (8) erst nach dem völligen Auskühlen der
Stützplatte (4) eingelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußelemente (14) aus Kunststoff bestehen und
mit der Stützplatte (4) dicht verschweißt oder verklebt
werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente
(14) zusammen mit dem (den) übrigen Kunststoffteil(en) der
Palette (1) in einem einzigen Arbeitsgang gespritzt werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsstäbe
(8) mit dem Palettenunterteil (3) mechanisch verbunden wer
den.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bewehrungsstäbe (8) mit dem Palettenunterteil (3) ver
schraubt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewehrungsstäbe (8) vor dem Anbringen der Verschluß
elemente (14) mit dem Palettenunterteil (3) mechanisch ver
bunden werden.
8. Palette im wesentlichen bestehend aus einem Oberdeck (2)
und einem darunter angeordneten, mit dem Oberdeck (2) ver
bundenen Unterdeck (3), dadurch gekennzeichnet, daß das
Oberdeck (2) mit dem Unterdeck (3) an sämtlichen Trennfugen
(16) gasdicht verschweißt oder verklebt wird.
9. Kunststoffpalette mit einer Stützplatte (4), in welcher
Ausnehmungen (6) zur Aufnahme von biegesteifen Bewehrungs
stäben (8) od. dgl. angeordnet sind, insbesondere hergestellt
nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beim/
nach dem Spritzen der Stützplatte (4) (zunächst) zur Stütz
fläche hin offenen Ausnehmungen (6) durch im wesentlichen
plattenförmige Verschlußelemente (14) dichtend verschlossen
sind; daß die Abmessungen (b bzw. h bzw. l) der Bewehrungs
stäbe (8) jeweils kleiner sind als die lichten Abmessungen
(B bzw. H bzw. L) der zugehörigen Ausnehmungen (6); und daß
die Bewehrungsstäbe (8) mit dem Palettenunterteil (3) mecha
nisch verbunden sind.
10. Palette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bewehrungsstäbe (8) mit dem Palettenunterteil (3) mittels
Schraubverbindungen (11, 12) verschraubt sind.
11. Palette nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (6) kanalförmig mit einem im wesent
lichen U-förmigen Querschnitt ausgebildet sind; und daß sich
die im Querschnitt U-förmigen Ausnehmungen (6) (wenigstens)
an den Stellen der mechanischen Verbindung (11, 12) des
betreffenden Bewehrungsstabes (8) mit dem Palettenunterteil
(3) mit einem das mechanische Verbindungsmittel (11, 12)
dichtend umgebenden Ansatz (13) nach unten fortsetzen.
12. Palette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
auch die Austrittsstellen der mechanischen Verbindungsmittel
(11, 12) aus den Ansätzen (13) gasdicht abgedichtet sind.
13. Palette nach Anspruch 12 mit einem die Stützplatte (4)
aufweisenden Oberdeck (2) sowie einem unter dem Oberdeck (2)
angeordneten und mit diesem verbundenen Unterdeck (3), wobei
in wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen
Aufnahmeöffnungen für Tragorgane eines Hubgerätes vorhanden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterdeck (3) - ggf.
bis auf die Bewehrungsstäbe (8) - so ausgebildet ist wie das
Oberdeck (2) und spiegelsymmetrisch zu diesem angeordnet
ist, wobei das Unterdeck (3) mit dem Oberdeck (2) wenigstens
an den Trennfugen (16) der stumpf zusammenstoßenden Ansätze
(13) dichtend verschweißt oder verklebt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142659A DE4142659A1 (de) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Verfahren zum herstellen von kunststoff-paletten sowie entsprechende (kunststoff-)palette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142659A DE4142659A1 (de) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Verfahren zum herstellen von kunststoff-paletten sowie entsprechende (kunststoff-)palette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4142659A1 true DE4142659A1 (de) | 1993-06-24 |
Family
ID=6447940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4142659A Withdrawn DE4142659A1 (de) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Verfahren zum herstellen von kunststoff-paletten sowie entsprechende (kunststoff-)palette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4142659A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2272203A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-11 | Utz Ag Georg | Plastic pallet |
NL1001903C2 (nl) * | 1995-12-14 | 1997-06-17 | Charibert Enterprises N V | Houder met laadbord. |
US6237509B1 (en) | 1998-10-26 | 2001-05-29 | Nippon Plastic Pallet Corporation | Synthetic resin pallet |
US6564725B2 (en) * | 2001-01-05 | 2003-05-20 | Ronald G. Hale | Load supporting platform |
EP1045795B2 (de) † | 1998-01-07 | 2008-12-17 | Mauser Italia S.p.A. | Modulare kunststoffpalette |
CN104354958A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-18 | 西安同华橡塑模具制品厂 | 围栏式周转托盘 |
-
1991
- 1991-12-19 DE DE4142659A patent/DE4142659A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2272203A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-11 | Utz Ag Georg | Plastic pallet |
GB2272203B (en) * | 1992-10-29 | 1996-05-22 | Utz Ag Georg | Pallet |
NL1001903C2 (nl) * | 1995-12-14 | 1997-06-17 | Charibert Enterprises N V | Houder met laadbord. |
WO1997021598A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Boxter Invest S.A. | Container with pallet |
EP1045795B2 (de) † | 1998-01-07 | 2008-12-17 | Mauser Italia S.p.A. | Modulare kunststoffpalette |
US6237509B1 (en) | 1998-10-26 | 2001-05-29 | Nippon Plastic Pallet Corporation | Synthetic resin pallet |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |