DE4142537C2 - - Google Patents
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- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
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- F41A1/08—Recoilless guns, i.e. guns having propulsion means producing no recoil
- F41A1/10—Recoilless guns, i.e. guns having propulsion means producing no recoil a counter projectile being used to balance recoil
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Description
Bei rückstoßarmen Waffen erfolgt die Beschleunigung des
Geschosses im allgemeinen durch eine in einem beider
seits offenen Abschußrohr hinter dem Geschoß angeord
nete Treibladung. Nach Zündung der Treibladung treiben
die Verbrennungsgase einerseits das Geschoß in Schuß
richtung aus dem Abschußrohr heraus, strömen aber auch
andererseits gleichzeitig in Gegenrichtung durch das
nach hinten offene Rohr frei ab. Um den durch die frei
werdenden Treibladungsgase entstehenden Druck zu ver
größern, ist es bei rückstoßarmen Waffen bekannt, hin
ter der Treibladung eine Verdämmung vorzusehen, die das
Abströmen der Gase in Gegenrichtung verzögert. Beim
Abschuß wird die Verdämmung nach hinten aus dem Ab
schußrohr herausgestoßen. Dabei werden hinter der Waffe
befindliche Personen durch die umherfliegende Verdäm
mung gefährdet. Zur Kleinhaltung der Gefahrenzone wer
den Verdämmungen aus solchen Materialien hergestellt,
die nach dem Austreten aus dem Abschußrohr sich in
viele kleinere Bestandteile geringer Masse zerlegen.
Die leichten Teile werden durch den Luftwiderstand
stark abgebremst, so daß die Gefahrenzone relativ klein
ist.
Eine Verdämmung für die Geschoßtreibladung rückstoß
armer Waffen (DE-OS 14 53 826) der im Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 angegebenen Art weist eine leicht
zerstörbare zylindrische Hülse auf, die eine pulver
förmige Verdämmungsmasse enthält. Die Verdämmung ist
mit einem zentralen Gasleitkanal versehen, durch den
ein Teil der Verbrennungsgase abströmen kann. Beim Ver
lassen des Abschußrohres weitet sich die Hülse der Ver
dämmung infolge des Gasdrucks im Gasleitkanal auf, so
daß sie einer kurzzeitigen in Umfangsrichtung wirkenden
Zugkraft ausgesetzt ist. Die Hülse reißt auf und zer
legt sich in mehrere Teilstücke unterschiedlicher
Größe.
Die zylindrische Hülse bekannter Verdämmungen besteht
im allgemeinen aus mehreren übereinanderliegenden Pa
pierlagen. Es sind weiterhin Verdämmungen bekannt, die
an ihrer Außenseite zur Verringerung der beim Schuß auf
das Abschußrohr übertragenen Reibkräfte mit Wachs be
schichtet sind. Diese Verdämmungen werden nach der
Wachsbeschichtung mit beheizten Kaliberringen auf ein
genaues Maß kalibriert.
US-PS 29 87 965 beschreibt eine mit einer Treibladung
versehene Geschoßhülse, die an ihrer Außenwandung eine
in Umfangsrichtung verlaufende Riffelung aufweist. Beim
Abschuß dehnt sich die Geschoßhülse infolge des plötzli
chen Druckanstiegs aus, so daß sie mit ihrer Außenwan
dung gegen die ebenfalls mit einer korrespondierenden
Riffelung versehene Innenwandung der Geschoßkammer ge
preßt wird. Nach dem Abschuß des Geschosses wird die
Hülse durch den restlichen Druck der Treibladungsgase
aus der Waffe ausgeworfen. Um ein leichtes Einschieben
der Geschoßhülse in die Geschoßkammer der Waffe zu er
möglichen, ist die Riffelung der Geschoßhülse an eini
gen Stellen des Umfangs unterbrochen, derart, daß die
Hülse hier einen im wesentlichen polygonalen Querschnitt
aufweist.
Zur Verbesserung des Zerlegeverhaltens von gewickelten,
wachsbeschichteten kreiszylindrischen Hülsen für Ver
dämmungen ist versuchsweise vorgesehen worden, diese
Hülsen auf ihrer Außenseite mit Schwächungszonen in
Form über den Umfang verteilt angeordneter V-förmiger
Längskerben zu versehen. Die Überprüfung des Zeit
standverhaltens solcher Verdämmungen hat jedoch ge
zeigt, daß die Verdämmungen zwar entlang der Soll-
Bruchlinien sicher aufreißen und sich in schmale
Streifen zerlegen. Insbesondere bei einer längeren
Lagerung mit ständigem Wechsel von Temperatur und
relativer Luftfeuchtigkeit werden die Hülsen aber
unrund. Die zylindrische Hülse der Verdämmungen knickt
an ihrer schwächsten Stelle, nämlich im Kerbgrund.
Dabei reißt die die Längskerben ausfüllende Wachs
schicht. Sofern die zylindrische Hülse keine exakte
Kreiskontur aufweist, ist ein rückstoßfreier Abschuß
nicht mehr gewährleistet. Der Schußvorgang ist nämlich
nur dann rückstoßfrei, wenn die von Geschoß und Ver
dämmung auf das Abschußrohr aufgebrachten Reibkräfte
nahezu gleich groß sind. Um definierte Reibkräfte er
reichen zu können, müssen Maß- und Formhaltigkeit der
Verdämmung trotz vielseitiger Beanspruchungen vor dem
Ladevorgang, wie z. B. Lagerung und Transport, sicher
gestellt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ver
dämmung zu schaffen, die sich beim Verlassen des Ab
schußrohres zuverlässig in viele kleine Teilstücke
zerlegt und eine hohe Maß- und Formhaltigkeit hat.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei der erfindungsgemäßen Verdämmung sind als Schwä
chungszonen mehrere axial verlaufende und um den
Umfang, vorzugsweise gleichmäßig, verteilt angeordnete
Längsnuten mit ebenem oder gewölbtem Nutgrund
vorgesehen, wobei die Längsnuten parallele oder auch
konische Seitenflächen aufweisen können. Auf diese
Weise werden Soll-Bruchlinien erzeugt, an denen die
Hülse beim Verlassen des Abschußrohres sicher aufreißt.
Da die Längsnuten einen ebenen oder gewölbten Nutgrund
ohne kerbenförmige Vertiefungen aufweisen, besteht
nicht die Gefahr, daß die Hülse aufgrund einer
Kerbwirkung an ihrer schwächsten Stelle knickt. Die
Verdämmung behält auch bei längerer Lagerung unter un
günstigen Bedingungen ihre kreiszylindrische
Außenkontur bei. Sollte sich die zylindrische Hülse der
Verdämmung während der Lagerung oder des Transports
verformen, ist die Beschichtung im Bereich der Längsnut
nur verhältnismäßig geringen Beanspruchungen ausge
setzt. Die Beschichtung wird bei einer eventuellen
Verformung nur geringfügig gedehnt, so daß nur geringe
Spannungen auftreten und ein Aufreißen der Beschichtung
längs der Schwächungszonen weitgehend ausgeschlossen
ist.
Vorzugsweise weist die Wand der zylindrischen Hülse im
Bereich des Nutgrundes in Längsrichtung abschnittsweise
Durchbrechungen auf. Die Durchbrechungen und die ver
bleibenden Stege im Bereich des Nutgrundes bilden eine
Art Perforation. Beim Austritt der Verdämmung aus dem
Geschoßrohr reißt die Hülse infolge der in Umfangsrich
tung wirkenden Zugkräfte entlang der Perforation auf
und zerfällt in kleinere Teilstücke. Die Längsnuten in
Verbindung mit den abschnittsweisen Durchbrechungen
ermöglichen es, die Restwandstärke der Hülse im Bereich
des Nutgrundes zu erhöhen. Die abschnittsweisen Durch
brechungen bewirken, daß auch bei einer verhältnismäßig
großen Restwandstärke ein Reißen der Hülse sicherge
stellt ist und die Rißfront beim Aufreißen in definier
ter Richtung fortschreitet. Eine große Restwandstärke
hat wiederum zur Folge, daß die im Nutgrund wirkende
Biegespannung verhältnismäßig gering ist. Die die
Längsnut ausfüllende Beschichtung wird auch bei einer
Verformung der Hülse nur geringfügig gedehnt. Die
Beschichtung gibt plastisch nach, ohne dabei auf zu
platzen.
Die Längsnuten haben vorteilhafterweise einen rechteck
förmigen Querschnitt und können leicht mit einem ge
eigneten Sägeblatt in die Wand der Hülse gefräst
werden.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die mit einer Treibladung hinter dem Geschoß im
Abschußrohr angeordnete Verdämmung in schema
tischer Darstellung,
Fig. 2 die aus einer zylindrischen Hülse mit einer
pulverförmigen Verdämmungsmasse bestehende Ver
dämmung in geschnittener Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von
Fig. 2,
Fig. 4 den Ausschnitt IV aus Fig. 3 in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Längsnut von
Fig. 4 mit konischen Seitenflächen,
Fig. 6 eine Ansicht der Längsnut von Fig. 4 aus der
Richtung des Pfeils VI,
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII von
Fig. 6,
Fig. 8 die aus dem Abschußrohr austretende und sich in
schmale Streifen zerlegende Verdämmung,
Fig. 9 eine schematische Darstellung der Ausrichtung
der Papierlagen einer zylindrischen Papphülse,
Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung einer mit Längs
kerben versehenen Hülse im Bereich einer Kerbe,
Fig. 11 die entlang der Längskerbe geknickte Hülse von
Fig. 10 in geschnittener Darstellung,
Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung einer mit Längs
nuten versehenen Hülse im Bereich einer Nut,
Fig. 13 die auf Biegung beanspruchte Hülse von Fig. 12.
Fig. 1 zeigt ein zu beiden Seiten offenes Geschoßrohr
1, in dem ein durch eine Treibladung 3 angetriebenes
Geschoß und eine hinter der Treibladung 3 angeordnete
Verdämmung 7 eingesetzt sind. Die Verdämmung 7 ist in
Fig. 1 nur andeutungsweise dargestellt und wird unter
Bezugnahme auf die Fig. 2-7 noch im einzelnen be
schrieben werden. Nach dem Zünden der Treibladung 3
wird das Geschoß 5 infolge des durch die Treibladung 3
entwickelten Gasdrucks in Schußrichtung 9 aus dem
Geschoßrohr heraus getrieben, während die Verdämmung 7
nahezu gleichzeitig das Rohr entgegen der Schußrichtung
verläßt. Sofern die von dem Geschoß 5 und die Ver
dämmung 7 beim Schuß auf das Rohr aufgebrachten Reib
kräfte gleich groß sind, ist der Schußvorgang rückstoß
frei.
Fig. 2 zeigt die Verdämmung 7 in geschnittener Dar
stellung. Die Verdämmung 7 weist eine leicht zerstör
bare zylindrische Hülse 11 auf, die eine Verdämmungs
masse 13 enthält. Die Verdämmungsmasse besteht aus
einem gepreßten pulverförmigen Material, das nach der
Zerstörung der Hülse 11 in seine pulverförmigen
Bestandteile zerfällt. Die Verdämmung 7 weist an ihrem
vorderen Ende ein Ansatzstück 15 auf, an das der in
Fig. 2 nicht dargestellte Treibladungskörper 3 ange
setzt wird. Die Hülse 11 ist zu beiden Seiten der
Verdämmungsmasse 13 jeweils mit einem zylindrischen
Körper 17, 19 aus einem leichten Kunststoff verschlos
sen, der mit der Innenwand der Hülse verklebt ist.
Durch den dem Ansatzstück 15 zugewandten Kunststoff
körper 17 und die Verdämmungsmasse 13 erstreckt sich
bis in den hinteren Kunststoffkörper 19 ein Gasleit
kanal 21. Der zylindrische Gasleitkanal 21 ist mit
einer dünnen Hülle 22 ausgekleidet.
Die Hülse 11 der Verdämmung ist eine aus mehreren über
einanderliegenden und miteinander verklebten Papier
lagen bestehende Papphülse. Sie weist insgesamt zwölf
axial verlaufende und um den Umfang verteilt ange
ordnete Längsnuten 23 auf, wobei alle 30°-Umfangswinkel
eine Längsnut vorgesehen ist. Die umfangsmäßig ver
teilten Längsnuten 23 sind in Fig. 3 durch Striche
gekennzeichnet. Auf der Außenwandung 25 der Hülse 11
ist zur Verringerung der beim Schuß von der Verdämmung
auf das Abschußrohr 1 übertragenen Reibkräfte eine
dünne Beschichtung aus Wachs aufgetragen.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt der mit der Beschichtung
27 aus Wachs versehenen Hülse im Bereich einer Längsnut
23 in vergrößerter Darstellung. Die Längsnut 23 weist
zwei im wesentlichen parallele Seitenflächen 29, 29′
auf, die rechtwinklig auf den ebenen Nutgrund 31 auf
stoßen, wobei der Abstand der Seitenflächen 29, 29′ im
Nutgrund 31 gleich dem Abstand der Seitenflächen im
Bereich der Außenwandung 25 der Hülse ist. Bei einer
Hülse mit einer Wandstärke M von 1 mm beträgt die Rest
wandstärke S im Nutgrund 31 etwa 0,3 mm. Die Breite O
der Längsnut 23 entspricht dabei etwa der Wandstärke M
der Hülse. Die auf die Außenwandung 25 der Hülse aufge
tragene Beschichtung 27 aus Wachs füllt die Längsnut
vollständig aus. Die Längsnut mit rechteckförmigem
Querschnitt kann mit einem geeigneten Sägeblatt leicht
in die Wand der Hülse gefräst werden.
Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Längsnut.
Die Längsnut unterscheidet sich von der in Fig. 4
gezeigten Nut dadurch, daß die Längsnut nicht parallele
sondern leicht konische Seitenflächen 29, 29′ und einen
nicht ebenen sondern leicht nach innen gewölbten Nut
grund 31 aufweist.
Prinzipiell können Längsnuten mit unterschiedlichen
Querschnittsformen verwendet werden. Entscheidend ist,
daß die Nut im Nutgrund eine relativ große Restwand
stärke aufweist.
Um ein leichtes Aufreißen der Hülse entlang der Nuten
23 sicherzustellen, weist die Wand der Hülse im Zentrum
des Nutgrundes 31 in Längsrichtung abschnittsweise
Durchbrechungen 33 auf (Fig. 6, 7). Die mittig zwischen
den Seitenflächen 29, 29′ angeordneten Durchbrechungen
sind dünne Längsschnitte mit einer Schnittbreite von
etwa 0,5 mm. Die Länge L der Durchbrechungen 33 ist
etwa 2,5 mm, während die Länge der im Nutgrund ver
bleibenden Stege 35 etwa 1,5 mm beträgt. Daraus ergibt
sich ein Verhältnis der Länge L der Durchbrechungen 33
und der Länge B der Stege 35 von 5/3. Eine derartige
Dimensionierung hat sich in bezug auf ein zuverlässiges
Aufreißen der Hülse längs der Schwächungszonen als
optimal erwiesen.
Die Durchbrechungen in den Längsnuten können einfach
mit einen Rundzahnmesser geschnitten werden.
Fig. 8 zeigt die sich in kleinere Bestandteile zer
legende Verdämmung 7 beim Verlassen des Abschußrohrs 1.
Wenn die Verdämmung 7 das Abschußrohr 1 verläßt, wird
die dünne Hülse 22 des Gasleitkanals 21 (Fig. 2)
infolge des anstehenden Drucks der rückströmenden Ver
brennungsgase bis zum Aufreißen aufgeweitet. Dabei
schiebt sich die pulverförmige Verdämmungsmasse 13 nach
außen, so daß die Hülse 11 der Verdämmung 7 einer kurz
zeitigen, in Umfangsrichtung wirkenden Zugkraft ausge
setzt ist. Die Hülse reißt aufgrund der Zugkraft ent
lang der durch die Durchbrechungen 33 gebildeten Perfo
ration bis zum Kunststoffkörper 19 auf, der mit der
Hülse verklebt ist. Obwohl die Restwandstärke S im Nut
grund 31 verhältnismäßig groß ist, bewirken die Durch
brechungen 33 ein zuverlässiges Aufreißen der Hülse.
Die als schmale Längsschnitte ausgebildeten Durch
brechungen 33 sorgen mit ihren spitz auslaufenden Enden
für ein kontinuierliches Fortschreiten der Rißfront.
Die Durchbrechungen verhindern, daß eine einmal ange
laufene Rißfront infolge örtlich höherer Festigkeit der
Hülse zum Stehen kommt. Die Hülse zerlegt sich in
mehrere schmale Streifen, wobei die Verdämmungsmasse 13
in ihre pulverförmigen Bestandteile zerfällt.
Bei einer Verformung der Hülse während der Lagerung
oder des Transports wird ein Aufreißen der Wachsschicht
bei der mit Schwächungszonen in Form von Längsnuten
versehenen Hülse verhindert. Zum besseren Verständnis
werden nachfolgend die Ursachen für das Aufreißen der
Beschichtung bei den mit V-förmigen Längskerben ver
sehenen Hülsen erläutert und die Vorteile der erfin
dungsgemäßen, mit Längsnuten versehenen Hülse im
Vergleich zu einer Längskerben aufweisenden Hülse
herausgestellt.
Die Hülse der Verdämmung wird aus 4 bis 6 Papierlagen
gefertigt. Das Papier wird unmittelbar nach seiner
Herstellung auf große Papiertrommeln gewickelt. Demnach
ist im Papier ein bei großem Trommeldurchmesser mini
maler innerer Spannungszustand eingefroren. Zur Her
stellung der Hülse wird das Papier von der Trommel
abgerollt und nach Benetzung mit Klebstoff auf einem
Wickeldorn mit wesentlich kleinerem Durchmesser zu der
Hülse gewickelt. Dabei wird im Papier entsprechend
seiner Verformung ein Spannungszustand eingefroren,
infolge dem es bestrebt ist, seine ursprüngliche Form
wieder einzunehmen. Sofern die Hülse durch Längskerben
geschwächt ist, versuchen die einzelnen zwischen den
Längskerben liegenden Segmente der Hülse einen
spannungsärmeren und somit weniger gekrümmten Zustand
einzunehmen. Die Folge ist ein Knicken der Hülse an
ihrer schwächsten Stelle, nämlich im Kerbgrund.
Fig. 9 zeigt die Ausrichtung der Papierlagen einer
Hülse 11, die alle 30°-Umfangswinkel mit einer längs
laufenden Schwächungszone 39 in Form einer Längskerbe
mit V-förmigem Querschnitt versehen ist. Wenn bei
längerer Lagerung eine Rückverformung der Papierlagen
in den ebenen Zustand eintritt, wird aus der
ursprünglichen kreiszylindrischen Hülse ein Zwölfeck
körper. Dabei verliert die Hülse ihre ursprüngliche
kreiszylindrische Außenkontur, so daß die Anpreßkraft
der Verdämmung gegen das Abschußrohr und damit die beim
Schuß von der Verdämmung auf das Abschußrohr auf ge
brachte Reibkraft größer wird. Aufgrund der größer
werdenden Reibkraft überschreitet der sich beim Schuß
einstellende Rückstoß den zulässigen Wert. In Fig. 9
sind die einen spannungsärmeren ebenen Zustand ein
nehmenden Segmente 37′ der Hülse 11 mit gestrichelten
Linien dargestellt, während die ursprüngliche Kreis
kontur 37 der Hülse 11 mit durchgezogener Linie ange
deutet ist.
Die Fig. 10 und 11 zeigen eine vergrößerte Darstellung
der Hülse 13 im Bereich einer Längskerbe mit V-förmigem
Querschnitt vor und nach der Rückbildung. Der ursprüng
liche kreiszylindrische Zustand ist in Fig. 10 und der
Rückbildungszustand in Fig. 11 dargestellt. Der Winkel
a zwischen den spitz zulaufenden Seitenflächen 29, 29′
der Kerbe beträgt, solange die Papierlagen den
spannungsärmeren Zustand noch nicht eingenommen haben,
6° und die Hülse hat eine kreiszylindrische Außen
kontur. Der Abstand d1 zwischen den Seitenflächen
29, 29′ der Längskerbe ist im Bereich der Hülsenaußen
wandung 25 0,09 mm. Wenn die Papierlagen ihren
spannungsärmeren ebenen Zustand einnehmen (Fig. 9),
knickt die Hülse an ihrer schwächsten Stelle im Kerb
grund. Die Kerbe weitet sich auf, was eine Dehnung der
Beschichtung 27 im Inneren der Kerbe zur Folge hat. Bei
einer Wandstärke M der Hülse von 1 mm, einer Restwand
stärke S im Kerbgrund von 0,1 mm und einem sich bei der
angenommenen Verformung zu einem Zwölfeckkörper ein
stellenden Öffnungswinkel b der Kerbe von 36° wird die
Beschichtung 27 über der Kerbe ungefähr auf das 6-fache
ihrer ursprünglichen Länge gedehnt, wobei der Abstand
d2 zwischen den Seitenflächen der Kerbe im Bereich der
Hülsenaußenwandung 0,56 mm beträgt. Infolge der starken
Dehnung bricht oder reißt die Beschichtung 27 und die
Außenkontur der Hülse wird unrund. Ferner besteht die
Gefahr, daß die Verdämmung an der Knickstelle Feuchtig
keit aufnimmt und dadurch noch weiter aufquillt.
Die Fig. 12 und 13 zeigen die mit der erfindungs
gemäßen Längsnut 23 versehenen Hülse 11 in geschnit
tener Darstellung, wobei in Fig. 12 der Zustand vor der
Verformung und in Fig. 13 der Zustand nach der Ver
formung dargestellt ist. Hierbei sei erneut unter
stellt, daß die zylindrische Hülse bestrebt ist, sich
zu einem Zwölfeckkörper (Fig. 9) zu deformieren, sofern
die Papierlagen ihren spannungsärmeren ebenen Zustand
einnehmen. Bei einer Nutbreite d1 von 2 mm, einer Wand
stärke M der Hülse von 1 mm und einer Restwandstärke S
im Nutgrund von 0,3 mm wird die Beschichtung lediglich
auf etwa das 1,2-fache ihrer ursprünglichen Länge
gedehnt. Der Abstand zwischen den nach der Verformung
konischen Seitenflächen der Längsnut beträgt im Bereich
der Hülsenaußenwandung 2,36 mm. Unterhalb der Längsnut
liegt ein stetiger Biegebereich vor, so daß die Hülse
im Nutgrund nicht knicken kann. Infolge plastischer
Verformung füllt die nur geringfügig gedehnte Beschich
tung 27 weiterhin den Nutquerschnitt vollständig aus,
wobei ihre äußere Kontur geringfügig nach innen fällt.
Die zylindrische Außenkontur der Hülse bleibt weit
gehend erhalten, weil keine örtliche Knickung statt
findet. Zur Vereinfachung der zeichnerischen Dar
stellung ist daher diese geringfügige Abweichung im
Vergleich zu Fig. 12 in Fig. 13 nicht gezeigt. Die
Anpreßkraft der Verdämmung gegen das Abschußrohr nimmt
daher nicht zu und der sich beim Schuß einstellende
Rückstoß ist hinreichend klein.
Claims (5)
1. Verdämmung für die Treibladung rückstoßarmer
Waffen mit einer eine zylindrische Verdämmungs
masse (13) enthaltenden Hülse (11) und einem in
Längsrichtung der Hülse (11) verlaufenden, durch
die Verdämmungsmasse (13) hindurchgehenden Gas
leitkanal (21)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (11) mehrere axial verlaufende und
um den Umfang der Hülse (11) verteilt angeordnete
Längsnuten (23) mit ebenem oder gewölbtem Nutgrund
(31) aufweist, und daß eine auf die Außenwandung
(25) der Hülse (11) aufgetragene Beschichtung (27)
vorgesehen ist.
2. Verdämmung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Wand der Hülse (11) im Bereich des
Nutgrundes (31) in Längsrichtung abschnittsweise
Durchbrechungen (33) aufweist.
3. Verdämmung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Längsnuten (23) rechteckförmigen
Querschnitt aufweisen.
4. Verdämmung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verhältnis zwischen der Länge
(L) der Durchbrechungen (33) und der Länge (B) der
im Nutgrund (31) verbleibenden Stege (35) etwa
5 : 3 ist.
5. Verdämmung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der
Wandstärke (M) der Hülse (11) und der Restwand
stärke (S) der Hülse (11) im Nutgrund (31) etwa
3 : 1 ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142537A DE4142537A1 (de) | 1991-01-16 | 1991-12-21 | Verdaemmung fuer rueckstossarme waffen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4101136A DE4101136A1 (de) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Verdaemmung fuer rueckstossarme waffen |
DE4142537A DE4142537A1 (de) | 1991-01-16 | 1991-12-21 | Verdaemmung fuer rueckstossarme waffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4142537A1 DE4142537A1 (de) | 1992-07-23 |
DE4142537C2 true DE4142537C2 (de) | 1993-04-15 |
Family
ID=25900270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4142537A Granted DE4142537A1 (de) | 1991-01-16 | 1991-12-21 | Verdaemmung fuer rueckstossarme waffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4142537A1 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2987965A (en) * | 1958-03-17 | 1961-06-13 | Musser C Walton | Self-locking cartridge case for fixed ammunition |
-
1991
- 1991-12-21 DE DE4142537A patent/DE4142537A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4142537A1 (de) | 1992-07-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |