DE4141261A1 - Blaseinrichtung - Google Patents
BlaseinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen,
beispielsweise in Druckmaschinen zur Führung
flexibler Flächengebilde oberhalb oder unterhalb des
Bogenförderweges.
Wie es allgemein aus Druckmaschinen bekannt ist, erfolgt der
Transport flexibler Flächengebilde vorzugsweise mittels
Greifern, die das flexible Flächengebilde an der Vorderkante
erfassen und den einzelnen Funktionsgruppen zuführen.
Dabei bewegt sich nur der mittels der Greifer fixierte
vordere Teil des flexiblen Flächengebildes entlang der
geradlinigen oder gekrümmten Greiferaufschlagbahn, während
der hintere Bereich erheblich davon abweichen kann. Ursache
für die Auslenkung des Flächengebildes von seiner vorgeschriebenen
Bahn können die Schwerkraft, Fliehkräfte,
Trägheitskräfte sowie die breite Palette der strömungsmechanischen
Einflüsse wie Druckdifferenzen und Turbulenzen
sein. Infolge dieser Abweichungen des Bogens von der Greiferaufschlagbahn
kann es durch eine abweichende Bahnführung
zu Störungen im Verarbeitungsprozeß und zu Qualitätseinbußen
der flexiblen Flächengebilde kommen.
Zu diesem Problem ist folgendes bekannt.
Die DE-OS 40 14 780 zeigt eine Bogenleiteinrichtung, die als
pneumatisches Element ausgebildet und mit der Oberfläche
ungefähr in einer Ebene liegend in das geschlossene Leitblech
eingelassen sind. Die pneumatischen Elemente sind
über die Breite und Länge neben- und hintereinander angeordnet.
Jedes einzelne Element weist dabei eine zentrische
Saugbohrung und mehrere als Bohrung oder Schlitz ausgeführte
Blasdüsen auf, wobei der Austrittswinkel der Blasdüse
die Strahlrichtung bestimmt und vorzugsweise 90 Grad
auf das Flächengebilde beträgt. In einer weiteren Ausführungsform
sind die Blasdüsen derart angeordnet, daß der
Blasluftstrahl der vier eingezeichneten Blasdüsen ein Polygon
bilden.
Nachteil dieser Lösung ist, daß der zu fördernde Bogen
mit einem sehr geringen Stützabstand zur Leiteinrichtung
bewegt wird, wodurch die Gefahr des Abschmierens relativ
groß ist. Ursache dafür ist die zentrisch abfließende
Luftströmung, die einen großen Unterdruck aufbaut.
Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik ist es
Aufgabe, eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen,
vorzugsweise in Druckmaschinen zu schaffen, die den Stützabstand
des durch die Verarbeitungsmaschine geförderten
flexiblen Flächengebildes zur Leitfläche vergrößert ohne
dabei die Ansaugwirkung zu verringern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden
Merkmale des 1. Anspruches gelöst, wobei der Vorteil insbesondere
in der berührungslosen abschmierfreien Förderung
flexibler Flächengebilde besteht.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die
Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörigen
Zeichnungen zeigen
Fig. 1 schematische Darstellung einer Druckmaschine in der
Seitenansicht,
Fig. 2 pneumatisches Element in der Draufsicht,
Fig. 3 Schnitt des pneumatischen Elementes nach Fig. 2
entlang der Linie A-A,
Fig. 4 Schnitt des pneumatischen Elementes gemäß Fig. 2
entlang der Linie B-B,
Fig. 5 Draufsicht auf den Förderweg (Ansicht X in Fig. 1),
Fig. 6 eine weitere Anordnung der pneumatischen Elemente.
Die Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine mit dem Bogenanleger 1,
einem oder mehreren Druckwerken 2 und dem Bogenausleger 3.
Das Druckwerk 2 besteht aus dem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder
4; 5; 6. Zwischen den Druckzylindern 4 ist eine
Bogenführungstrommel 7 angeordnet. Oberhalb oder unterhalb
des Bogenförderweges 8, an Stellen, an denen der Bogen 9
zur Berührung mit Maschinenteilen neigt, ist eine Bogenleiteinrichtung
angeordnet.
Die Bogenleiteinrichtung ist als pneumatisches Element 10
ausgebildet und auf der Oberfläche des Leitbleches 11
angeordnet (Fig. 5).
Fig. 6 zeigt eine weitere Anordnung der pneumatischen Elemente
10 auf parallel eingebauten Schienen 12. Die Elemente
10 sind mit einem Blasluftanschluß versehen und können
wahlweise reihenförmig in einer Ebene oder versetzt angeordnet
werden.
Die Zuführung 13 der Blasluft erfolgt über eine nicht
näher dargestellte und beschriebene Einrichtung.
Der Aufbau eines einzelnen Elementes 10 ist folgendermaßen:
Das tellerförmig ausgebildete pneumatische Element 10 zeigt
mehrere Blasdüsen 14.
Die Blasdüsen 14 münden in einer Luftkammer 15, die an dem
nichtdargestellten Drucklufterzeuger angeschlossen sind. Der
Austrittswinkel α; β der Blasdüsen 14 ist mit der Strahlrichtung
identisch. Die auf das pneumatische Element 10 projezierten
Richtungen der Blasstrahlen 16 stehen im stumpfen
oder spitzen Winkel zueinander.
Die Blasdüsen 14 sind dabei so angeordnet, daß je zwei
Blasdüsenpaare 14.1; 14.2 paarweise zusammenwirken, indem
diese parallel gegenüberstehend und das zweite Paar Blasdüsen
14.2 um 90 Grad versetzt angeordnet sind und die
Blasstrahlen 16 unter verschiedenen Winkeln so aus dem Element
10 heraustreten, daß diese sich in ihren Blasrichtungen
nicht kreuzen. Der Austrittswinkel α beträgt vorzugsweise
20 Grad und der Austrittswinkel β größer 35 Grad.
Um einen eventuellen zu hohen Überdruck zu vermeiden, besteht
die Möglichkeit mittig im Element 10 eine Abfluß-
oder Saugbohrung anzuordnen.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist
folgende:
Die Bogen 9 werden im Bogenanleger 1 vereinzelt und den
Druckwerken 2 zugeführt, wo diese bedruckt werden. Nach
dem letzten Druckwerk 2 werden die Bogen 9 im Bogenausleger
abgelegt.
Gleichzeitig werden die an den abschmiergefährdeten Stellen
angeordneten Elementen 10 pneumatisch beaufschlagt, wodurch
der Bogen 9 berührungslos auf die konstruktiv vorgegebene
Förderbahn gezwungen wird.
Wird das pneumatische Element 10 durch den mittels Greifer
geförderten Bogen 9 überdeckt, so wird der Bogen 9 in
seiner ersten Phase angesaugt. Da der Raum über dem pneumatischen
Element 10 erst in größerer Höhe durch den
Bogen 3 begrenzt wird, sorgen die paarweise sich windschief
kreuzenden Blasstrahlen 16, die eine Strömung von Innen
nach Außen erzeugen, dafür, daß der Bogen 9 angesaugt wird.
Ist der Bogen 9 angesaugt, so begrenzt er den Strömungsraum
über dem pneumatischen Element 10 näher und bewirkt damit
die zweite Funktion der Leiteinrichtung, die Abschmierfreiheit,
von selbst.
Die aus den Blasdüsen 14 austretenden Blasstrahlen 16 treffen
auf die Unterseite des bedruckten Bogens 9 und werden
umgelenkt, wodurch diese fast in einer Ebene liegen und nun
in ihren projezierten Kreuzungspunkten aufeinandertreffen.
Dabei zeigt die Resultierende des ersten Blasdüsenpaares
14.1 frontal auf die Resultierende des zweiten Blasdüsenpaares
14.2. Beide Resultierenden treffen sich mittig, was
zu einem Druckanstieg zwischen pneumatischen Element 10
und Bogen 9 und damit zur Vergrößerung des Stützabstandes
führt.
Bezugszeichenaufstellung
1 Bogenanleger
2 Druckwerk
3 Bogenausleger
4 Druckzylinder
5 Gummizylinder
6 Plattenzylinder
7 Bogenführungstrommel
8 Förderweg
9 Bogen
10 pneumatisches Element
11 Leitblech
12 Schiene
13 Zuführung
14 Blasdüse
15 Luftkammer
16 Blasstrahl
14.1 erstes Blasdüsenpaar
14.2 zweites Blasdüsenpaar
α Austrittswinkel
β Austrittswinkel
2 Druckwerk
3 Bogenausleger
4 Druckzylinder
5 Gummizylinder
6 Plattenzylinder
7 Bogenführungstrommel
8 Förderweg
9 Bogen
10 pneumatisches Element
11 Leitblech
12 Schiene
13 Zuführung
14 Blasdüse
15 Luftkammer
16 Blasstrahl
14.1 erstes Blasdüsenpaar
14.2 zweites Blasdüsenpaar
α Austrittswinkel
β Austrittswinkel
Claims (4)
1. Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise in
Druckmaschinen zur Führung flexibler Flächengebilde oberhalb
oder unterhalb des Bogenförderweges, bestehend aus
mehreren pneumatischen Elementen die in ein geschlossenes
Leitblech eingelassen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das
pneumatische Element (10) mit Blasdüsen (14) versehen ist,
wobei jeweils vier Blasdüsen (14) zwei zusammengehörende
Blasdüsenpaare (14.1; 14.2) bilden, bei denen die Austrittswinkel
(α; β) ihrer Blasrichtungen unterschiedlich
groß sind und jeweils ein Kreuzungspunkt der auf das pneumatische
Element (10) projezierten Blasrichtungen existiert
und die in diesem Kreuzungspunkt erzeugte Resultierende des
ersten Blasdüsenpaares (14.1) der Resultierenden des zweiten
Blasdüsenpaares (14.2) gegenüberstehend zugeordnet
ist.
2. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Austrittswinkel (α) 20 Grad und der Austrittswinkel
(β) größer 35 Grad beträgt.
3. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Austrittswinkel (α; β) der Blasdüsen (14) so angeordnet
sind, daß die Blasstrahlen (16) sich nicht kreuzend und
windschief zugeordnet sind.
4. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die pneumatischen Elemente (10) wahlweise auf einem Leitblech
(11) oder auf Schienen (12) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914141261 DE4141261B4 (de) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Blaseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914141261 DE4141261B4 (de) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Blaseinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4141261A1 true DE4141261A1 (de) | 1993-06-17 |
DE4141261B4 DE4141261B4 (de) | 2005-02-17 |
Family
ID=6447049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914141261 Expired - Fee Related DE4141261B4 (de) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Blaseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4141261B4 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5411251A (en) * | 1992-12-17 | 1995-05-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet delivery of a printing machine with a floating conveyor |
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EP0695707A2 (de) | 1994-08-03 | 1996-02-07 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials |
DE19614046A1 (de) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Howard W Demoore | Ausgabefördereinheit für eine Druckmaschine |
US7219889B2 (en) | 2002-10-21 | 2007-05-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-processing machine with a pneumatic sheet-guiding device |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DD296053A5 (de) * | 1989-06-16 | 1991-11-21 | Druckmaschinenwerk Ag,De | Blaseinrichtung |
-
1991
- 1991-12-14 DE DE19914141261 patent/DE4141261B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4421198B9 (de) * | 1994-06-17 | 2008-06-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Bogenanlage an bogenverarbeitenden Maschinen |
EP0695707A2 (de) | 1994-08-03 | 1996-02-07 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials |
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US5687964A (en) * | 1994-08-03 | 1997-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for contactless guidance of sheetlike material |
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DE4427448B4 (de) * | 1994-08-03 | 2008-07-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials |
DE19614046A1 (de) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Howard W Demoore | Ausgabefördereinheit für eine Druckmaschine |
DE19614046C2 (de) * | 1995-04-10 | 2001-04-19 | Howard W Demoore | Ausgabefördereinheit für eine Druckmaschine |
US7219889B2 (en) | 2002-10-21 | 2007-05-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-processing machine with a pneumatic sheet-guiding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE4141261B4 (de) | 2005-02-17 |
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Legal Events
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