DE4141136C2 - Wärmeaustauschsystem zur Erwärmung von Heiz- und Brauchwasser - Google Patents
Wärmeaustauschsystem zur Erwärmung von Heiz- und BrauchwasserInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Wärmeaustauschsystem nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.
Mit Gas beheizte Geräte zur Erwärmung von Wasser sind seit
langem bekannt. Zudem ist aus der EP 0.385.700 A1 in Wärme
austauschsystem zur gleichzeitigen Erwärmung von Heiz- und
Brauchwasser bekannt, wobei über einen evtl. Brennwertbe
trieb allerdings keine Angaben gemacht werden (unter Brenn
wertbetrieb ist hierbei - wie allgemein üblich - die Nutzung
der Kondensationswärme des bei der Verbrennung entstehenden
Wasserdampfes durch ausreichend kalte Wärmeaustauschoberflä
chen zu verstehen).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wärme
austauschsystem der genannten Art so zu gestalten, daß ein
konsequenter Brennwertbetrieb ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die jeweils in den
Ansprüchen 1 und 2 angegebenen
Merkmale gelöst. Die wärmeaustauschenden Flächen werden
erfindungsgemäß so gestaltet, daß die Oberflächentemperatur
auf der berippten Außenseite des Außenrohres so zu liegen
kommt, daß der im Abgas enthaltene Wasserdampf an dieser
Fläche kondensieren kann. Damit wird die Kondensationswärme
nutzbringend gewonnen.
In der EP 0.133.604 A1 zwar bei einem ähnlichen Wärme
austauschsystem u. a. auf die Rückgewinnung der Kondensati
onswärme eingegangen, die erfindungsgemäßen Parameterbe
reiche werden jedoch nicht offenbart.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das
Innenrohr auf der Außenseite statt einer Berippung eine
Einfach- oder Kreuzrändelstruktur bei einer Rändelhöhe von
0,3-1,5 mm aufweisen.
Um die Wärmeübertragung am Rippenrohr weiter zu verbessern,
wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Rippen gekerbt,
geschlitzt oder abgekröpft sind.
Nach einer erfindungsgemäßen Alternative können Rippenrohr
und/oder Innenrohr durch ein Wellrohr (Rohr mit konstanter
Wanddicke) ersetzt werden.
Nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der
rotationssymmetrisch (zylindrisch bzw. kegelförmig) ausge
bildete Brenner von einem wendelförmig bzw. kegelförmig
gewickelten Wärmeaustauscher umgeben.
Um die vom zentralen Brenner ausgehende und zwischen den
Außenrippen des Rippenrohres durchtretende Strahlung auf den
Wärmeaustauscher zurückzuwerfen, wird vorzugsweise auf der
brennerabgewandten Seite des Rippenrohres eine reflektie
rende Wand installiert.
Insgesamt wird mit dem erfindungsgemäßen Wärmeaustauschsy
stem ein spezifisch sehr leistungsfähiger Kombinationswär
meaustauscher zur Verfügung gestellt, der zudem kompakt ist
und preiswert herstellbar ist. Ein weiterer Vorteil des
vorgeschlagenen Wärmeaustauschers liegt darin, daß er bei
entsprechender Konzeption des Wärmeaustauschsystems mit
wenigen Handgriffen aus- und eingebaut werden kann, was
sowohl der Reinigung wie einem eventuell erforderlichen
Austausch nach einem Schadensfall entgegenkommt.
Die Erfindung wird an Hand des folgenden Ausführungsbei
spiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch den Brennraum eines gasbeheizten
Wärmaustauschsystems,
Fig. 2a einen Längsschnitt durch den (gestreckt gedachten)
Wärmeaustauscher und
Fig. 2b einen Querschnitt durch den Wärmeaustauscher.
In Fig. 1 ist schematisch der Teil eines gasbeheizten Wärme
austauschsystems 1 gezeigt, in dessen Brennraum 2 ein
zylindrischer Brenner 3 von einem Wärmeaustauscher 4 in Form
eines wendelförmig gewickelten, auf der Außenseite berippten
Rippenrohres 5 umgeben ist. Die austretenden Abgase sind mit
3′ bezeichnet. Der Aufbau des Wärmeaustauschers 4 im
einzelnen ist in Fig. 2a/2b gezeigt. Im Rippenrohr 5 ist hier
ein konzentrisches Innenrohr 6 angeordnet, so daß ein
Ringraum 7 gebildet wird. Im Innenrohr 6 wird Brauchwasser
(BW) geführt, während der Ringraum 7 vom Heizwasser (HW) im
Gleich- oder Gegenstrom durchflossen wird. Um einen konse
quenten Brennwertbetrieb zu ermöglichen, sind sowohl die
Wärmeübertragungsfläche Abgas/Rippenrohr 5 als auch die
übrigen drei Wärmeübertragungsflächen (Rippenrohr 5/Heizwasser
(HW), Heizwasser (HW)/Innenrohr 6, Innenrohr 6/Brauchwasser
(BW)) strukturiert. So weist das Rippenrohr 5
auf der Außenseite schraubenlinienförmig umlaufende Rippen 8
der Rippenhöhe HR auf, die Innenseite ist gewellt (Welltiefe
w₁).
Das Innenrohr 6 ist hier ebenfalls mit schraubenlinienförmig
umlaufenden Außenrippen 9 der Rippenhöhe hR dargestellt. Die
Innenrippen des Innenrohres 6 sind mit 10 beziffert (Rippen
höhe e). Alternativ kann die Innenseite mit der Welltiefe w₂
gewellt sein (nicht dargestellt).
Zur besseren Ausnutzung der zwischen den Außenrippen 8 des
Rippenrohres 5 hindurchtretenden Strahlung ist auf der
brennerabgewandten Seite des Rippenrohres 5 eine reflektie
rende Wand 11 installiert. Diese kann sich direkt hinter dem
Rippenrohr 5 und in Kontakt mit diesem befinden wie auch in
einigem Abstand und als Brennraumwand ausgebildet sein.
Claims (8)
1. Wärmeaustauschsystem (1) zur gleichzeitigen Erwärmung
von Heizwasser (HW) und Brauchwasser (BW), das in einem
Brennraum (2) einen Brenner (3) aufweist, der seiner
seits von einem wasserführenden Wärmeaustauscher (4) in
Form eines gewickelten, auf der Außenseite berippten
Rippenrohres (5) umgeben ist,
wobei im Rippenrohr (5) ein Innenrohr (6) angeordnet ist,
wobei im Innenrohr (6) Brauchwasser (BW) und im Ring raum (7) Heizwasser (HW) geführt ist
und wobei mindestens zwei der drei Wärmeübertragungs flächen (Rippenrohr (5)/Heizwasser (HW), Heizwasser (HW)/Innenrohr (6), Innenrohr (6)/Brauchwasser (BW) ) strukturiert bzw. berippt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rippenrohr (5) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (8)/Zoll mit einer Rippenhöhe HR = 1,5-15 mm aufweist,
daß das Innenrohr (6) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (9)/Zoll mit einer Rippenhöhe hR = 0,3-3,0 mm aufweist und
daß das Rippenrohr (5) und/oder das Innenrohr (6) jeweils auf der Innenseite 0,5-5 schraubenlinien förmig umlaufende Innenrippen (10) pro mm Rohrinnen durchmesser aufweisen, mit einer Rippenhöhe e = 0,1-0,6 mm und mit einem Drallwinkel von 15-45°.
wobei im Rippenrohr (5) ein Innenrohr (6) angeordnet ist,
wobei im Innenrohr (6) Brauchwasser (BW) und im Ring raum (7) Heizwasser (HW) geführt ist
und wobei mindestens zwei der drei Wärmeübertragungs flächen (Rippenrohr (5)/Heizwasser (HW), Heizwasser (HW)/Innenrohr (6), Innenrohr (6)/Brauchwasser (BW) ) strukturiert bzw. berippt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rippenrohr (5) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (8)/Zoll mit einer Rippenhöhe HR = 1,5-15 mm aufweist,
daß das Innenrohr (6) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (9)/Zoll mit einer Rippenhöhe hR = 0,3-3,0 mm aufweist und
daß das Rippenrohr (5) und/oder das Innenrohr (6) jeweils auf der Innenseite 0,5-5 schraubenlinien förmig umlaufende Innenrippen (10) pro mm Rohrinnen durchmesser aufweisen, mit einer Rippenhöhe e = 0,1-0,6 mm und mit einem Drallwinkel von 15-45°.
2. Wärmeaustauschsystem (1) zur gleichzeitigen Erwärmung
von Heizwasser (HW) und Brauchwasser (BW), das in einem
Brennraum (2) einen Brenner (3) aufweist, der seiner
seits von einem wasserführenden Wärmeaustauscher (4) in
Form eines gewickelten, auf der Außenseite berippten
Rippenrohres (5) umgeben ist,
wobei im Rippenrohr (5) ein Innenrohr (6) angeordnet ist,
wobei im Innenrohr (6) Brauchwasser (BW) und im Ring raum (7) Heizwasser (HW) geführt ist
und wobei mindestens zwei der drei Wärmeübertragungs flächen (Rippenrohr (5)/Heizwasser (HW), Heizwasser (HW)/Innenrohr (6), Innenrohr (6)/Brauchwasser (BW)) strukturiert bzw. berippt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rippenrohr (5) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (8)/Zoll mit einer Rippenhöhe HR = 1,5-15 mm aufweist,
daß das Innenrohr (6) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (9)/Zoll mit einer Rippenhöhe hR = 0,3-3,0 mm aufweist und
daß das Rippenrohr (5) und/oder das Innenrohr (6) jeweils auf der Innenseite gewellt sind mit 5-20 Wellen/Zoll bei einer Welltiefe w₁/w₂ = 0,07-0,7 mm.
wobei im Rippenrohr (5) ein Innenrohr (6) angeordnet ist,
wobei im Innenrohr (6) Brauchwasser (BW) und im Ring raum (7) Heizwasser (HW) geführt ist
und wobei mindestens zwei der drei Wärmeübertragungs flächen (Rippenrohr (5)/Heizwasser (HW), Heizwasser (HW)/Innenrohr (6), Innenrohr (6)/Brauchwasser (BW)) strukturiert bzw. berippt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rippenrohr (5) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (8)/Zoll mit einer Rippenhöhe HR = 1,5-15 mm aufweist,
daß das Innenrohr (6) auf der Außenseite 5-20 schraubenlinienförmig umlaufende Rippen (9)/Zoll mit einer Rippenhöhe hR = 0,3-3,0 mm aufweist und
daß das Rippenrohr (5) und/oder das Innenrohr (6) jeweils auf der Innenseite gewellt sind mit 5-20 Wellen/Zoll bei einer Welltiefe w₁/w₂ = 0,07-0,7 mm.
3. Wärmeaustauschsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet,
daß das Innenrohr (6) auf der Außenseite statt einer
Berippung eine Einfach- oder Kreuzrändelstruktur
aufweist bei einer Rändelhöhe von 0,3-1,5 mm.
4. Wärmeaustauschsystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen (8) gekerbt, geschlitzt oder abgekröpft
sind.
5. Wärmeaustauschsystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rippenrohr (5) und/oder das Innenrohr (6) als
Wellrohr ausgebildet sind.
6. Wärmeaustauschsystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrisch ausgebildete Brenner (3) von einem
wendelförmig bzw. kegelförmig gewickelten Wärmeaustau
scher (4) umgeben ist.
7. Wärmeaustauschsystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der kegelförmig ausgebildete Brenner (3) von einem
wendelförmig bzw. kegelförmig gewickelten Wärmeaustau
scher (4) umgeben ist.
8. Wärmeaustauschsystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der brennerabgewandten Seite des Rippenrohres
(5) eine reflektierende Wand (11) angeordnet ist.
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