DE4140770A1 - Abwasserklaeranlage - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abwasserkläranlage gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die erfindungsgemäße Kläranlage dient dazu, mit
festen Partikeln verunreinigte Abwässer auf einen in
einschlägigen Vorschriften festgelegten Reinigungs
grad zu bringen, bevor das Wasser als Filtrat in Vor
fluter abgegeben wird. Vorzugsweise ist die erfin
dungsgemäße Abwasserkläranlage für Grubenwässer vor
gesehen, weil für solche Abwässer ebenfalls eine Klä
rung vor Abgabe an den Vorfluter vorgeschrieben ist.
Die Klärung der Grubenwässer ist besonders schwierig,
weil sie der unter Tage aufgestellten Wasserhaltung
vorgeschaltet werden muß, welche die Abwässer zutage
pumpt. Das folgt u. a. daraus, daß der bei der Klä
rung anfallende Schlamm unter Tage in den dort vor
handenen Hohlräumen untergebracht, d. h. versetzt
werden muß. Die Erfindung wird daher im folgenden
bevorzugt anhand dieses Anwendungsgebietes näher
erläutert.
Bislang werden die verunreinigten Abwässer des Gru
benbetriebes in besonders für diesen Zweck einge
richteten Strecken durch Absetzen der Verunreinigun
gen geklärt, bevor das geklärte Abwasser zutage
gepumpt wird. Dieses Verfahren ist verhältnismäßig
aufwendig, weil man stets mehrere Strecken benötigt.
Dabei ist vorgesehen, in einer Strecke das Absetzen
der Verunreinigungen zu bewerkstelligen und das
dadurch geklärte Wasser abzupumpen, während die abge
setzten Verunreinigungen aus der anderen bereits
leergepumpten Strecke ausgeschlagen werden. Die für
diese wechselseitige Benutzung notwendige
Aufrechterhaltung mehrerer Strecken und das Entfernen
der Schlämme aus den jeweils leergepumpten Strecken
ist praktisch nur mit viel Handarbeit durchführbar
und daher verhältnismäßig aufwendig. Die ausgeschla
genen Schlämme fallen dabei mit einem verhältnismäßig
geringen Wasseranteil an, der im wesentlichen der
Stichfestigkeit des Schlammes entspricht. Dieses
Material läßt sich nur schwer und deswegen meistens
mit viel Handarbeit versetzen. Solche Arbeiten sind
auf die Dauer nicht zumutbar, weil die Grubenwässer
neben chemischen Verunreinigungen eine Vielzahl von
unangenehmen Schlämmen unterschiedlicher Provenienz,
z. B. Kohlen- und Bergeschlämme, aber auch Öle u. a.,
meistens übel riechende Rückstände enthalten.
Andererseits sind die Abwassermengen beträchtlich,
wenn auch je nach den geologischen Verhältnissen des
betreffenden Grubenbetriebes unterschiedlich. Die Ab
wasserklärung muß daher in der Lage sein, diese Men
gen durchzusetzen, ohne daß der gewünschte Rein
heitsgrad beeinträchtigt wird. Diese Forderung ist
deshalb schwer zu erfüllen, weil für die Abwasser
kläranlage nur ein beschränkter Platz zur Verfügung
gestellt werden kann, aber dennoch der Mengendurch
satz gewährleistet sein muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abwas
serkläranlage zu schaffen, die sich insbesondere für
die beschriebenen Verhältnisse des Untertagebetriebes
eignet und auf einfache Weise die Einhaltung der für
die in den Vorfluter einzuleitenden Abwässer beste
henden Vorschriften gewährleistet.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen
des Anspruches 1. Weitere Merkmale der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung werden mit Hilfe eines Filters
die belastenden Partikel als Filterkuchen aus dem Ab
wasser gewonnen, welcher mit Hilfe einer mit dem Fil
ter zusammenwirkenden Prozeßsteuerung mit einem vor
gegebenen Wasser-Feststoffverhältnis gewonnen wird.
Dadurch ist es möglich, den Filterkuchen trocken oder
mit einer Viskosität zu gewinnen, der das Abpumpen
des Filterkuchens ermöglicht. Dadurch wird einerseits
der bisherige Aufwand erheblich gesenkt, der bislang
durch die zur Klärung dienenden Strecken bedingt ist
und durch die Erfindung auf ein oder mehrere Filter
gehäuse reduziert wird. Andererseits wird durch die
Prozeßsteuerung Handarbeit vermieden. Das gilt bis
zur weiteren Behandlung des Filterkuchens. Wenn man
nämlich Abwässer des Untertagebetriebes klärt, kann
es zweckmäßig sein, den Filterkuchen den Hohlräumen,
im Untertagebetrieb vor allem dem alten Mann durch
Rohrleitungen zuführen und mit diesem Hilfsmittel zu
versetzen.
Es hat sich nämlich überraschend herausgestellt, daß
man trotz der bei der Filtration zunehmenden Verstop
fung eines geeigneten Filtermediums dessen weit
gehende Abreinigung erreichen kann, weil erfindungs
gemäß der Filterkuchen mit Hilfe eines Druckluft
stoßes von innen nach außen abgesprengt wird. Dazu
muß der Filterkuchen weitgehend entwässert sein. In
diesem Zustand ist er im allgemeinen trockener als
stichfest und fällt auch in relativ festen Platten
von der Außenseite des Filtermediums ab. Mit dieser
Konsistenz ist der Filterkuchen weiter zu verarbei
ten, wenn auch nicht pumpfähig. Da aber erfin
dungsgemäß die Prozeßsteuerung über das Niveau des
Abwassers im Behälter für die Abreinigung des Filters
auch in jeder anderen Konsistenz gewinnbar ist, weil
das Wasser-Feststoffverhältnis im Filterkuchen vorge
geben ist. Deshalb läßt sich auch ein pumpfähiger
Filterkuchen gewinnen, der wie Schlamm gepumpt werden
kann. Andererseits wird durch die Prozeßsteuerung
auch vermieden, daß der Filterkuchen zu dünnflüssig
wird und dadurch die Gefahr besteht, daß nach dem
Versetzen erneut Abwasser in erheblicher Menge aus
tritt und anfällt. Die Entwässerung des Filterkuchens
kann daher so eingestellt werden, daß beim Versetzen
nicht erneut unangenehmes Abwasser frei wird. Jedoch
kann auch Feststoff/Wasser-Verhältnis eingestellt
werden.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß die regelmäßige
Abreinigung des Filters praktisch vollautomatisch
verläuft und zusammen mit dem geringen Aufwand für
den zur Aufstellung des Filtergehäuses benötigten
Grubenraum erheblich Kosten gegenüber der bisherigen
Methode einspart. Die Verwendung von Druckluft, wel
che die für die Aufrechterhaltung der Funktion des
Filters notwendige vollständige Abreinigung des Fil
termediums erst gewährleistet, ist nicht problema
tisch. Insbesondere im Untertagebetrieb steht genü
gend Druckluft zur Verfügung. Das gereinigte Abwasser
fällt mit gleichbleibender Qualität an, weil man den
Abscheidungsgrad der Verunreinigungen über eine
entsprechende Wahl des Filtermediums und seiner
Rückhaltefähigkeit wählen kann.
Vorzugsweise sieht man eine Vorabscheidung der groben
Verunreinigungen des Abwassers vor. Das leisten die
Merkmale des Anspruches 2. Da man die Abwasser
zuführung tangential auf die Innenwand des hohlzylin
drischen Filtergehäuses richtet, ergibt sich ein
Zentrifugaleffekt, der zur Reibung der groben
Verunreinigungen an der Gehäusewand führt, wodurch
diese im Abwasser absinken und das Filtermedium erst
gar nicht erreichen. Da erfindungsgemäß die Abführung
des Filterkuchens aus dem Abwasserraum erfolgt, wer
den die groben Verunreinigungen zusammen mit dem
Filterkuchen ausgetragen.
Um die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Ab
wasserkläranlage zu steigern, bietet sich die Mög
lichkeit, in einem Gehäuse mehrere zylindrische Fil
terkerzen vorzusehen, was Gegenstand des Anspruches 3
ist. Hierdurch wird die filternde Oberfläche verviel
facht und erreicht, daß zwischen den einzelnen Abrei
nigungsphasen längere Zeiträume auch bei stark ver
schmutzten Abwässern eingehalten werden können.
Der verhältnismäßig geringe Raumbedarf zylindrischer
Filterkerzen in zylindrischen Gehäusen ermöglicht
auch die Anordnung mehrerer Filter in einer praktisch
beliebigen Anzahl und in paralleler Schaltung mit dem
Ergebnis eines kontinuierlichen Pumpbetriebes. Das
ermöglichen die Merkmale des Anspruches 4. In der da
bei vorgesehenen Filterbatterie werden die Einzel
filter zu unterschiedlichen Zeiten abgereinigt, wo
raus sich der gewünschte kontinuierliche Pumpbetrieb
ergibt.
Eine solche Filterbatterie gestattet auch eine Ver
einfachung der für jedes Filtergehäuse vorzusehenen
Absperrorgane, was Gegenstand des Anspruches 5 ist.
Die erfindungsgemäße Abwasserkläranlage kann sich den
örtlichen Verhältnissen weitgehend anpassen, unter
denen sie im Betrieb genommen werden muß. Sie kann
auf die schwierigen Ausbauverhältnisse im Untertage
betrieb dadurch eingestellt werden, daß sie möglichst
nur in einer Dimension große Abmessungen aufweist.
Dann ergeben sich verhältnismäßig große Längen der
Filterkerze. In diesem Fall müssen besondere Maßnah
men ergriffen werden, durch die alle Bereiche der
Filterkerze den Druckluftstoß erhalten, mit dem der
Filterkuchen nach außen abgesprengt wird. Das gewähr
leisten die Merkmale des Anspruches 6. Das hierbei
vorgesehene Druckluftzuführungsrohr verteilt die
Druckluft über die Länge der Filterkerze.
Dieses Druckluftzuführungsrohr läßt sich auf unter
schiedliche Weise ausbilden. Die Merkmale des Anspru
ches 7 sehen einen Antrieb vor, welcher das Rohr um
seine Längsachse in der Filterkerze dreht und dadurch
nacheinander alle Sektoren der Filterkerze jeweils
mit einem konzentrierten Druckluftstoß beaufschlagt.
Bei einer anderen, im Anspruch 8 wiedergegebenen Aus
führungsform genügt ein Druckluftstoß, weil das
Druckluftzuführungsrohr drehfest gelagert und auf
seinem gesamten Umfang mit den Perforationen versehen
ist.
Es hat sich beim Einsatz im Sumpf von Grubenwässern
herausgestellt, daß als Filtermedium vorzugsweise
Filtertücher geeignet sind. Hierbei handelt es sich
in aller Regel um Filtergewebe. Bei entsprechend groß
bemessenen Filterkerzen ergibt sich hieraus ein Pro
blem, weil die Aufrechterhaltung der Zylinderform des
Filtermediums der Filterkerze immer schwieriger wird,
je größer die Anmessungen der Kerzen werden. Dieses
Problem wird auf einfache Weise mit den Merkmalen des
Anspruches 9 gelöst. Da hierbei das Druckluftzufüh
rungsrohr als Teil der Unterkonstruktion benutzt
wird, kommt man mit mehreren Ringen, einem Gehäuse
deckel und einer inneren Abschlußscheibe aus, um das
Filtertuch aufgespannt zu halten.
Eine günstige Bauform des Filtergehäuses ermöglichen
die Merkmale des Anspruches 10. Hierbei wird nämlich
gleichzeitig die Abführung des Filterkuchens aus dem
Abwasserraum verbessert, weil die Verunreinigungen im
Trichter absinken und aus diesen nach außen abgeführt
werden können.
Zweckmäßig für eine optimierte Wirkung der Abwasser
kläranlage gemäß der Erfindung sind die vorstehend
beschriebenen Bauformen in Verbindung mit der Anord
nung der Filtergehäuse. Im Untertagebetrieb ist die
Aufrechterhaltung hoher und breiter Grubenräume
schwierig. Dort empfiehlt es sich, die für die
Abwasserkläranlage notwendigen Apparate nur in einer
Dimension mit größeren Abmessungen auszuführen. Dann
ist es sinnvoll, die Anordnung nach Anspruch 11 zu
wählen, weil hierbei außerdem die Schwerkraft die
Abführung des Filterkuchens zusätzlich erleichtert.
Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vor
teile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen
den Beschreibung einer Ausführungsform anhand der
Figuren in der Zeichnung; es zeigen
Fig. 1 eine Abwasserkläranlage gemäß der Erfindung
in Stirnansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der
Fig. 1,
Fig. 3 im Schnitt und in der Fig. 1 entsprechender
Darstellung ein Filter, welches in der Anlage
gemäß den Fig. 1 und 2 zu mehreren verwendet
wird und
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gegenstand der
Fig. 3.
Die Abwasserkläranlage (1) gemäß der Darstellung in
den Figuren dient vorzugsweise zur Klärung von Abwäs
sern des Untertagebetriebes. Die Anlage (1) weist zur
mechanischen Gewinnung des Filtrates aus dem Abwasser
eine Mehrzahl von Filtern und Filtergehäusen (2-7)
auf. Diese sind bei Parallelschaltung an eine gemein
same Abwasserzuführungsleitung (8) angeschlossen.
Jedes der beiden Filter hat den aus den Fig. 3 bis 4
ersichtlichen Aufbau, der nachstehend anhand des Fil
ters (7) näher erläutert wird.
Danach ist ein zylindrisches Filtergehäuse (9) vorge
sehen, das bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten
Aufstellung mit senkrechter Symmetrieachse (10) oben
einen Stutzen (11) zur Abwasserzuführung aufweist.
Das Gehäuse weist einen oberen Deckel (12) und einen
unteren Abschluß (13) auf. Es kann an Ort und Stelle
aufgeständert sein.
In dem Gehäuse (9) befinden sich gemäß der Darstel
lung der Fig. 4 insgesamt drei Filterkerzen (14-16)
mit identischem Aufbau. Jede der Filterkerzen hat ein
Filtermedium aus einem Gewebeschlauch (17), welcher
auf eine Unterkonstruktion (18) aufgespannt ist. Die
Unterkonstruktion wird von einem perforierten Druck
luftzuführungsrohr (19) gebildet, welches auf seinem
Umfang mit einer Vielzahl von Perforationen (20) ver
sehen ist. Auf dem Rohr sitzen Ringe (21-23), die mit
Naben (24) das Druckluftzuführungsrohr (19) umspan
nen. Die Naben werden von Speichen (25) gehalten. Der
obere und untere Abschluß der Filterkerze besteht
einerseits aus einem Deckel (26), der einen Lochkreis
(27) zur Verschraubung mit dem Deckel (12) aufweist,
wobei eine Dichtung (28) vorgesehen ist, die den
Innenraum (29) der Kerze (18) nach außen abschließt.
Unten ist die Kerze mit einer Scheibe (29) verschlos
sen, welche auf einen Stutzen (30) aufgeschoben wird,
wobei zwischen einem erweiterten Ende (31) des Stut
zens (30) und der Scheibe (29) eine Dichtung (32)
vorgesehen ist, die den Innenraum (29) der Filter
kerze gegen den Abwasserraum (33) des Filtergehäuses
(9) abdichtet. Der Stutzen (30) durchdringt die Wand
eines Trichters (34), welcher den Abwasserraum (33)
gegen einen Filtratraum (35) im Filtergehäuse (9)
abschließt, der sich zwischen der Außenseite des
Trichters (34) und dem unteren Deckel (13) des Fil
tergehäuses befindet. Der Trichter (34) mündet in
einen geraden Rohrstutzen (37). In dieser Ausfüh
rungsform wird praktisch trockener Filterkuchen ge
wonnen, der aus dem Rohrstutzen nach unten heraus
fällt. Der Rohrstutzen (37) kann aber auch den Anfang
einer zur Filterkuchenabführung (38) dienenden
Strecke bilden. Dann kann zwischen Trichter (34) und
Rohrstutzen (37) ein Krümmer eingebaut werden. Der
Trichter und der Deckel (13) bilden ein Gehäuseunter
teil (39), welches an das Gehäuseoberteil (40) bei
(41 und 42) angeflanscht ist. Aus dem Filtratsammel
raum (35) zweigt der Stutzen (42) der Filtratabfüh
rung ab.
Diese Anordnung ermöglicht ein einfaches Warten und
Auswechseln der Filterkerze. Es braucht nämlich le
diglich die Verschraubung des oberen Deckels (12)
gelöst zu werden. Dann läßt sich die Unterkonstruk
tion (18) mit dem Gewebeschlauch (17) aus dem Gehäuse
(9) herausziehen, wobei die Scheibe (29) von dem Ende
(31) des Stutzens (30) abgezogen wird. Auf umgekehr
tem Wege kann die Filtermenge wieder eingebaut wer
den, wobei die Dichtungen am Stutzenende (31) und am
Deckel (12) mit dem Anziehen der Deckelverschraubung
den vorgeschriebenen Dichtdruck erhalten.
Unterhalb der durch den Stutzen (11) gewährleisteten
Abwasserzuführung in das Filtergehäuse (9) sitzt ein
Sensor (43), der im Abwasserraum (33) den Flüssig
keitsspiegel überwacht. Ebenso besteht ein Zugang in
den Raum (33) für Druckluft durch einen Nippel (44)
im Deckel (12). Die Druckluft wird mit Ventilen V1
und V2 gesteuert. Außerdem kann durch ein Schnell
schlußventil V3 über einen Nippel (45) im Deckel (26)
der Filterkerze Druckluft durch das Innere des Druck
luftzuführungsrohres (19) zugeführt werden. Der in
einer vorgegebenen Höhe des Gehäuses (9) angebrachte,
mit seinen Einzelheiten nicht dargestellte Sensor
spricht an, sobald der Abwasserstand im Raum (33)
sein Niveau erreicht. Der Sensor ist Teil einer Pro
zeßsteuerung. Diese steuert drei Absperrorgane AK1,
AK2 und AK3 an, die jeweils an die Stutzen (11 und
43) bzw. die Rohrstrecke (38) angeflanscht sind.
Die Prozeßsteuerung kann entweder durch eine Messung
der mit zunehmender Dicke des Filterkuchens auf dem
Filtermedium abnehmenden Filtratmenge oder durch die
mit zunehmender Dicke des Filterkuchens ansteigende
Druckdifferenz ausgelöst werden. Das Entfernen des
Filterkuchens erfolgt automatisch gemäß der Program
mierung der Prozeßsteuerung.
Hierbei wird zunächst das Absperrorgan AK3 am
Abwasserzulauf (11) und AK1 an der Filterkuchenabfüh
rung über die Rohrstrecke (38) geschlossen. Durch
Öffnen des Ventiles V1 wird über den Nippel (43)
Druckluft in den Abwassersammelraum (33) eingeleitet.
Diese Luft drückt das Filtrat im Innenraum (29) der
Filterkerze in den Filtratsammelraum (35) und wegen
des geöffneten Absperrorgans AK1 von der Filtrat
abführung nach außen. Sobald der dabei absinkende Ab
wasserspiegel im Raum (33) des Gehäuses den Niveau
sensor erreicht, schließt das Ventil V1 und unter
bricht die Zuführung der Druckluft zum Nippel (44).
Dann befindet sich im Abwasserraum (33) eine Wasser
menge, die zusammen mit der vorher festgelegten Menge
des Filterkuchens ein bestimmtes Wasser-Feststoffver
hältnis ergibt, das vorher bestimmt wor
den ist. Dieses Gemenge kann abgepumpt werden. Dazu
wird der Filterkuchen abgesprengt. Dazu wird zunächst
der Raum (33) über das Ventil V2 über den Anschluß
(44) entlüftet.
Nach der Entlüftung befindet sich der Innenraum (33)
auf atmosphärischem Druck. Sobald dieser Zustand ein
getreten ist, wird das bei (48) angeschlossene
Absperrorgan AK3 geöffnet, wodurch gleichzeitig ein
Zeitschalter der Prozeßsteuerung ausgelöst wird, der
eine bestimmte Abreinigungszeit (t1) gewährleistet.
Dieses Abreinigen der Filterkerze erfolgt mit Hilfe
des an den Anschluß (45) angeschlossenen Schnell
schlußventils V3. Dieses löst einen Luftstoß in den
Innenraum (29) der Filterkerze aus, der den Filter
kuchen absprengt. Sobald das geschehen ist, ist die
Abreinigungszeit (t1) abgelaufen. Deswegen schließt
die Prozeßsteuerung nunmehr das Absperrorgan AK3 der
Filterkuchenabführung (38) und öffnet die Absperr
organe AK2 und AK1, wobei über das Ventil V2 im
Druckluftanschluß (44) die Entlüftung des Abwasser
sammelraumes (33) eingeleitet wird.
Wie sich aus der Darstellung der Fig. 2 ergibt,
erfolgt die Abwasserzuführung über den Stutzen (11)
tangential zur inneren Wand (49) jedes Filtergehäu
ses. Dadurch werden grobe Verunreinigungen an der
Wand (49) abgebremst und sinken nach unten in den
Trichter (34).
Nachdem in jedem der Gehäuse (2-5) mehrere, d. h.
nach Fig. 4 drei Filterkerzen (14-16) untergebracht
sind, ist aus den Gehäusen (2-5) eine Filterbatterie
(50) kombiniert, die gemeinsame Leitungen aufweist.
Die gemeinsame Abwasserzuführungsleitung (8) ist in
Fig. 2 dargestellt. Die darunterliegenden gemeinsamen
Leitungen für die Filterkuchenabführung und die Fil
tratableitung sind in den Figuren nicht dargestellt.
Jedem der Filter (2-5) sind jedoch gemäß dem Ausfüh
rungsbeispiel die volle Zahl der Absperrorgane AK1
bis AK3 zugeordnet. Das braucht nicht zu sein. Viel
mehr können für die Filter (2-5) an jeder Leitung
Mehrfachabsperrorgane vorgesehen werden, die bei
einem Schrittschaltwerk die Abreinigung der Filter
kerzen in jedem Filter (2-5) in bestimmter Reihen
folge ermöglichen.
Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel
braucht das Druckluftzuführungsrohr (18) auch nicht
drehfest, wie dargestellt, im Behälterdeckel (26) ge
lagert zu werden. In diesem Fall braucht es lediglich
auf einem radialen Sektor über seine gesamte Länge
mit Perforationen (20) versehen zu sein, wenn es
drehbar um seine Symmetrieachse, die koaxial zur
Symmetrieachse (10) des Filtergehäuses (9) verläuft,
angetrieben ist.
Claims (13)
1. Abwasserkläranlage (1), vorzugsweise für Abwässer
des Untertagebetriebes, dadurch gekennzeichnet,
daß zur mechanischen Gewinnung von Filtrat aus dem
Abwasser wenigstens ein Filter (2-7) mit wenig
stens einer in einem Filtergehäuse (9) befestigten
und mit einem Filtermedium bespannten Filterkerze
(14-16) vorgesehen ist, die das Abwasser von außen
nach innen durchströmt, das aus einem im Gehäuse
(9) abgeteilten Sammelraum (35) in eine nach außen
führende absperrbare Filtratabführung (38)
gelangt, während ein das Filtermedium (17) umge
bende Abwasserraum (33) des Gehäuses mit einer
absperrbaren Filterkuchenabführung (38) zur Auf
nahme und Abführung des durch eine regelmäßige
Abreinigung der Filterkerzen (14-16) anfallenden
Filterkuchens vorgesehen ist, für die eine einen
den Abwasserstand im Gehäuses ermittelten Sensor
aufweisende Prozeßsteuerung vorgesehen ist, welche
die Absperrorgane (AK1 bis AK3) in der Filtrat- und
Filterkuchenabführung (38, 43) sowie dem
Abwasserzulauf (11) mit Druckluftventilen (V1 bis
V3), die in den Abwasserraum (33) und in die
Filterkerze (14-16) führen miteinander verknüpft
und vor der Filterabreinigung bei geschlossenem
Abwasserzulauf und geöffnetem Filtrat und Filter
kuchenabführung (38, 43) über ein in den Abwasser
raum (33) mündendes Druckluftventil (V1) den
Abwasserstand im Behälter (9) auf ein von dem
Abwasserstandssensor entsprechend vorgegebenes
Wasser-Feststoffverhältnis des abgeführten Filter
kuchens eingestelltes Abwasserniveau absenkt und
das in der Filterkerze (14-16) anstehende Filtrat
entleert, sowie hierauf mit Hilfe des
Abwasserniveausensors (43) das Filtrat und Filter
kuchenabsperrorgan schließt und bei wieder
geschlossenem Ventil (V1) mit einem weiteren
Druckluftventil (V2) den Behälter (9) entlüftet,
worauf eine als Schnellschlußventil (V3) ausge
bildete Druckluftzuführung (45) in die Filterkerze
zum Absprengen des Filterkuchens in den Abwasser
raum (33) öffnet und die Prozeßsteuerung nach
einer vorgegebenen Abreinigungszeit (t1) das
Schnellschlußventil (V3) und die Filtratabsperrung
(AK2) schließt, den Behälter (9) über das Ent
lüftungsventil (V2) entlüftet, sowie die Abwas
serzuführung und -abführung des Behälters über
deren Absperrorgane (AK2 und AK3) öffnet.
2. Abwasserkläranlage nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abwasserzuführung (11)
tangential in das hohlzylindrische Gehäuse (9)
mündet.
3. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (9)
mehrere zylindrische Filterkerzen (14-16) unter
gebracht sind.
4. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß es mit mehreren in
einer Filterbatterie (50) kombiniert ist, die
gemeinsame Leitungen (8) aufweisen, von denen die
Absperrorgane (AK1 bis AK3) abzweigen.
5. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schrittschalt
werk einem Mehrfachabsperrorgan vorgeschaltet ist,
welches wenigstens in der Abwasserzuleitung (8)
für alle Batteriefilter (2-5) vorgesehen ist.
6. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verteilung der
Druckluft über die Länge der Filterkerze ein zen
tralsymmetrisches perforiertes Druckluftzufüh
rungsrohr (19) vorgesehen ist.
7. Abwasserkläranlage nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Filterzuführungsrohr (19)
drehbar um seine Symmetrieachse gelagert und mit
einem Drehantrieb sowie einseitigen Perforationen
versehen ist.
8. Abwasserkläranlage nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Druckluftzuführungsrohr
(19) drehfest in einem Behälterdeckel (26) gela
gert und auf seinem Umfang mit Perforationen (20)
versehen ist.
9. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkerze zum
Aufspannen des als Filtergewebe ausgebildeten Fil
termediums (17) eine Tragkonstruktion (18) aus
einer Mehrzahl von Ringen (21), welche auf dem
Druckluftzuführungsrohr (19) im gegenseitigen
Abstand befestigt sind, einen Gehäusedeckel (26)
sowie einer innere Abschlußscheibe (29) aufweist,
die auf einem Stutzen (30-32) abdichtet, der sich
in dem Filtratraum (35) des Gehäuses (9) öffnet.
10. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß eine im Gehäuse (9)
befestigte Trennwand (34) zwischen Filtrat und
Abwasserraum trichterförmig ausgebildet ist und
für jede der Filterkerzen (14-16) einen Stutzen
(30-32) aufweist, wobei die Filterkuchenabführung
(38) im Tiefsten des Trichters angeordnet ist.
11. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (9)
senkrecht bis schräg geneigt mit unten liegender
Filtrat- und Filterkuchenabführung (38, 43) sowie
obenliegender Abwasserzuführung (11) angeordnet
ist.
12. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteue
rung durch die bei anwachsendem Filterkuchen auf
dem Filtermedium (17) abnehmende Filtratmenge aus
gelöst wird.
13. Abwasserkläranlage nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteue
rung durch eine bei anwachsendem Filterkuchen auf
dem Filtermedium (17) eintretende Druckdifferenz
angesteuert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4140770A DE4140770A1 (de) | 1991-09-21 | 1991-12-11 | Abwasserklaeranlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4131453 | 1991-09-21 | ||
DE4140770A DE4140770A1 (de) | 1991-09-21 | 1991-12-11 | Abwasserklaeranlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4140770A1 true DE4140770A1 (de) | 1993-07-29 |
Family
ID=25907553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4140770A Ceased DE4140770A1 (de) | 1991-09-21 | 1991-12-11 | Abwasserklaeranlage |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4140770A1 (de) |
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