DE4138441A1 - Press tool for redn. of slab width - useful in broad-band hot-rolling installations with a replaceable wear element on the tool - Google Patents

Abstract

The press tool which is attached to the tool carrier of a press is used for width redn. of rolled material (in particular, slabs at an early stage in a broad-band hot-rolling installation). The tool has at least one baseplate (1) releasably fixed to the tool carrier (22) and at least one wear element (2) attachable to the baseplate. Within its central region the baseplate is provided with a centring pin (8) extending into the wear element. There are several fastening elements (which elastically load their bearing surfaces) between the baseplate and the wear element. A cooling channel is provided for the baseplate and the wear element in the region of the area contact (10a,10b). The fixing plane (7) of the baseplate (1) is pref. provided with a bearing groove with several through holes. The shank of the fastening element is firmly attached to the wear element (2) and there is a stack of springs (pref. a stack of Belleville springs) between the head of the fastening element and the baseplate. The stack of springs is provided with a support sleeve surrounding the fastening element. There is at least one axial bore (11) in the centring pin (8) for cooling agent. This bore is connected with distribution holes located in the pin in a plane corresp. to contact plane (10a). USE/ADVANTAGE - Can be used in the metal forming industry. Cost savings are possible through replacement of only the wear element (in comparison with known press tools which have to be replaced entirely because of wear).

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug, angeordnet am Werkzeug­ träger einer Stauchpresse zur Breitenreduktion von Walzgut, insbesondere zur Reduktion der Breite von Brammen in Warmbreit­ band-Vorstraßen, wobei die Werkzeugträger von einem Antriebs­ system in Richtung der Brammenreduktion bewegbar sind.The invention relates to a pressing tool arranged on the tool Carrier of an upsetting press for reducing the width of rolling stock, in particular to reduce the width of slabs in warm width band-Vorstraße, the tool carrier of a drive system can be moved in the direction of slab reduction.

Aus der DE-OS 25 31 551 ist eine Presse zur Breitenreduktion der von einer Brammengießanlage erzeugten Bramme in Warmbreitband- Vorstraßen bekannt. Das Druckwerkzeug zur Brammenreduktion befindet sich in einem Werkzeughalter. Druckwerkzeug und Werk­ zeughalter werden von einer gegabelten Verbindungsstange zwangs­ bewegt, welche über eine Welle mit Schneckengewinde angetrieben wird. Für jeden Werkzeughalter ist eine solche Anordnung vorhan­ den. Die Gewindeschnecken stehen mit Schneckenrädern in Eingriff, welche auf Exzenterwellen aufgekeilt sind. Infolge der Drehung der Exzenterwellen wird das Druckwerkzeug gegen die Brammenkanten vorgeschoben. Das Druckwerkzeug und der Werkzeughalter sind mittels einer schwalbenschwanzförmig ausgeformten Nut miteinander verbunden, in der nach einer anderen Darstellung auch eine Klemmleiste zur mechanischen Verspannung der Maschinenteile eingelegt sein kann. Eine solche Verbindung von Druckwerkzeug und Werkzeughalter läßt einen schnellen und vor allen Dingen automa­ tisierbaren Wechsel der Druckwerkzeuge nicht zu. Ferner ist zu bedenken, daß das Werkzeug von Stauchpressen dieser Größenordnung mehrere Tonnen betragen kann und daß der unter Einsatz eines Kranes vorzunehmende Werkzeugwechsel zu einer erheblichen Gefahr für das Bedienungspersonal werden kann, da die manuelle Bedienung im sehr beengten Innenraum der Stauchpresse stattfinden muß.From DE-OS 25 31 551 is a press for reducing the width slab produced by a slab caster in hot broadband Known streets. The printing tool for slab reduction is in a tool holder. Printing tool and factory Tool holders are forced by a forked connecting rod moves, which is driven by a shaft with worm thread becomes. Such an arrangement exists for each tool holder the. The threaded screws are in engagement with worm gears, which are wedged onto eccentric shafts. As a result of the rotation the eccentric shaft becomes the pressure tool against the slab edges advanced. The printing tool and the tool holder are by means of a dovetail groove connected, in which, according to another representation, also a Terminal strip for mechanical clamping of the machine parts can be inserted. Such a connection of printing tool and Tool holder allows a quick and above all automa  not changeable printing tools. Furthermore, too consider that the tool of upsetting presses of this size can be several tons and that using a Crane tool changes to be made at a considerable risk for the operating personnel, since the manual operation must take place in the very cramped interior of the compression press.

Bei einer anderen Umformmaschine gemäß DE-OS 16 27 421, die sowohl als Hammer als auch als Presse zur Umformung von Werk­ stücken dienen soll, ist das Werkzeug an dem Werkzeugträger, dem sogenannten Bär und Gegenbär ebenfalls mit Hilfe einer schwalben­ schwanzförmigen Nut befestigt. Dementsprechend schwierig ist auch hier das Auswechseln eines verschlissenen Werkzeuges gegen ein neues Werkzeug.In another forming machine according to DE-OS 16 27 421, the both as a hammer and as a press for forming works is to serve pieces, is the tool on the tool carrier, the so-called bear and counter bear also with the help of a swallow tail-shaped groove attached. Accordingly, it is difficult here the exchange of a worn tool for one new tool.

In einer nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung des Anmelders (DE-P 40 26 827.6) wird der Vorschlag gemacht, die Verbindung zwischen Preßwerkzeug und Werkzeugträger einer Stauchpresse zur Breitenreduktion von Brammen zu verbessern und unter anderem das Werkzeug mit Hilfe von automatisierbaren Zugankerelementen vom Werkzeugträger lösbar bzw. mit diesem verspannbar zu gestalten. Die vorgeschlagene konstruktive Verbesserung zeichnet sich durch mindestens einen im oder am Werkzeugträger verdrehbar gehaltenen, vorspannbaren Zuganker mit einem hammerförmig ausgebildeten Zugankerkopf aus, der in eine dem Zugankerkopf im wesentlichen angepaßte und diesen abstützende, einseitig offene Ausnehmung im Preßwerkzeug eingreift.In applicant's unpublished patent application (DE-P 40 26 827.6) the proposal is made, the connection between pressing tool and tool carrier of an upsetting press To improve slab width reduction and, among other things, that Tool with the help of automatable tie rod elements from To make the tool holder detachable or clampable with it. The proposed design improvement is characterized by at least one rotatably held in or on the tool carrier, preloadable tie rod with a hammer-shaped Tie rod head made of a tie rod head essentially adapted and supporting this, one-sided open recess in Press tool engages.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Preßwerkzeug aus Kostengründen billiger herzustellen. Da der Verschleiß des Preßwerkzeugs an den der heißen Bramme zugewandten Stauchflächen einsetzt, soll der stark verschleißende Teil des Preßwerkzeugs auswechselbar gestaltet werden. Besondere Sorgfalt bei der konstruktiven Gestaltung eines mehrteiligen Preßwerkzeugs sollte auf das unterschiedliche Dehnverhalten der einzelnen Materialien gelegt werden, um stets eine flächige Anlage der Werkzeugteile zu gewährleisten.The present invention has for its object that Manufacture press tool cheaper for cost reasons. Since the Wear of the pressing tool on the hot slab Uses compression surfaces, the heavily wearing part of the  Press tool can be designed interchangeable. Special care in the constructive design of a multi-part press tool should be based on the different stretching behavior of each Materials are always laid out to create a flat plant To ensure tool parts.

Diese Aufgabe wird mit den Maßnahmen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche 2 bis 7 haben die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zum Inhalt.This task is accomplished with the measures of claim 1 solved. The further claims 2 to 7 have the advantageous Embodiment of the invention to the content.

Gemäß Anspruch 1 zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß das Preßwerkzeug mindestens eine mit dem Werkzeugträger lösbar befestigte Grundplatte und mindestens einen mit dieser im Form- und Kraftschluß verbindbaren Verschleißkörper aufweist, daß die Grundplatte in ihrem zentralen Bereich mit einem bis in den Verschleißkörper reichenden Zentrierzapfen versehen ist, daß mehrere Verbindungselemente zwischen Grundplatte und Verschleiß­ körper über elastisch wirkende Auflager abgestützt sind und daß im Bereich der Flächenanlage von Grundplatte und Verschleißkörper Einrichtungen zur Kühlung derselben angeordnet sind.According to claim 1, the invention is characterized in that the Press tool at least one detachable with the tool carrier attached base plate and at least one with this in the form and frictional connectable wear body that the Base plate in its central area with one to the Wear centering centering pin is provided that several connecting elements between base plate and wear body are supported on elastically acting supports and that in the area of the base plate and wear body Means for cooling the same are arranged.

Mit diesen Maßnahmen wird das völlig unterschiedliche Dehnverhal­ ten eines relativ zähen Materials für die Grundplatte und eines außerordentlich harten und verschleißfesten Materials für den Verschleißkörper ausgeglichen, so daß eine satte und gleichmäßige Flächenanlage zwischen Grundplatte und Verschleißkörper während des Betriebs der Stauchpresse gewährleistet werden kann, obwohl die dynamischen Belastungen und insbesondere die thermischen Belastungen außerordentlich hoch sind. Es kann sichergestellt werden, daß während des Betriebs der Stauchpresse ein unkon­ trollierbares Spiel zwischen der Grundplatte und dem Verschleiß­ körper nicht auftreten kann. Hohe Belastungsspitzen in der Stauchphase, die an den Verbindungselementen bspw. Schrauben oder Dehnschrauben zu Beschädigungen oder zum Bruch derselben führen, werden vermieden.With these measures, the completely different expansion behavior th a relatively tough material for the base plate and one extraordinarily hard and wear-resistant material for the Wear body balanced, so that a rich and even Surface contact between base plate and wear body during operation of the upsetting press can be ensured, though the dynamic loads and especially the thermal ones Loads are extremely high. It can be ensured be that an uncon trollable play between the base plate and wear body cannot occur. High peak loads in the  Compression phase, which, for example, screws or Expansion screws lead to damage or breakage, are avoided.

Zur Ausgestaltung der mechanischen Verbindung von Grundplatte und Verschleißkörper wird vorgeschlagen, daß in der den Werkzeug­ träger zugewandten Befestigungsfläche der Grundplatte vom Zen­ trierzapfen ausgehend bis zu deren Stirnseite verlaufende Stütz­ nuten eingeformt sind, daß die Grundplatte in den Stütznuten mehrere Durchgangsbohrungen aufweist, und daß der Schaft des Verbindungselements mit dem Verschleißkörper fest verbunden ist, und daß zwischen dem Kopf des Verbindungselements und der Grund­ platte ein Federpaket, vorzugsweise ein Tellerfederpaket, an­ geordnet ist. Der mechanisch und thermisch hoch beanspruchte Ver­ schleißkörper des Preßwerkzeugs ist an der Grundplatte mittig so festgelegt, daß sich der Verschleißkörper nach allen Richtungen gleichmäßig dehnen kann. Sollte sich entweder der Verschleißkör­ per oder die Grundplatte unerwartet verwinden, so wird diese Bewegung von den die Verbindungselemente umgebenden Federpaketen abgefangen. Alle thermisch oder mechanisch bedingten Kräfte werden gleichmäßig von dem Verschleißorgan über die Grundplatte in den Werkzeugträger geleitet und dort kurzgeschlossen. In jedem Belastungsfall wird für eine satte und spielfreie Flächenanlage von Grundplatte und Verschleißkörper gesorgt.To design the mechanical connection of the base plate and Wear body is proposed that in the tool support facing mounting surface of the base plate from Zen Trier spigot extending to the end of the support grooves are formed that the base plate in the support grooves has several through holes, and that the shaft of the Connecting element is firmly connected to the wear body, and that between the head of the connector and the bottom plate a spring assembly, preferably a plate spring assembly is ordered. The mechanically and thermally highly stressed Ver wear body of the press tool is so in the middle of the base plate stipulated that the wear body in all directions can stretch evenly. Should either the wear body per or unexpectedly twist the base plate, this will Movement of the spring assemblies surrounding the connecting elements intercepted. All thermal or mechanical forces are evenly distributed over the base plate by the wear element passed into the tool carrier and short-circuited there. In each Load case is for a full and play-free area of base plate and wear body.

Zur Ausgestaltung der Kühleinrichtung zwischen Grundplatte und Verschleißkörper wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Zentrierzapfen wenigstens eine in diesem etwa achsmittig ver­ laufende Kühlmittelbohrung und in Höhe der Flächenanlage von Grundplatte und Verschleißkörper von der Zentralbohrung abgehende Verteilerbohrungen aufweist, die ihrerseits im Bereich der Flächenanlage in Kühlmittelkanäle einmünden. Das Kühlwasser wird von der Rückseite der Grundplatte durch den Zentrierbolzen hindurch in den Kontaktbereich der Verbindungsflächen von Grund­ platte und Verschleißkörper geleitet, also in den Bereich, wo eine flächige und spielfreie Verbindung der beiden Teile des Preßwerkzeugs zu gewährleisten ist. In der einfachsten Ausführung treten die Kühlmittelkanäle an den Stirnseiten des Preßwerkzeugs offen aus, so daß die vergleichsweise geringe Menge an Kühlwasser nicht separat aufgefangen, rückgekühlt und in die Kühlkanäle zurückgeführt wird, sondern daß dies zusammen mit den für die Kühlung der Stauchpresse insgesamt anfallenden Kühlwassermengen erfolgt.To design the cooling device between the base plate and Wear body is proposed according to the invention that the Centering pin ver at least one in this approximately axially ongoing coolant drilling and at the level of the area of Base plate and wear body starting from the central bore Distribution holes, which in turn in the area of Open area system in coolant channels. The cooling water will  from the back of the base plate through the centering bolt through into the contact area of the connecting surfaces from the bottom plate and wear body directed, i.e. in the area where a flat and play-free connection of the two parts of the Press tool is to be ensured. In the simplest version occur the coolant channels on the end faces of the press tool open from, so that the comparatively small amount of cooling water not collected separately, recooled and into the cooling channels is returned, but that this together with those for the Cooling of the upsetting press total cooling water quantities he follows.

In vorteilhafter Weise werden die Kühlmittelkanäle als in der Grundplatte eingelassene und von der Anlagefläche des Verschleiß­ körpers abgedeckte Nuten ausgebildet, so daß die Kühlwasserkanäle bei jedem Austausch des Verschleißkörpers geöffnet werden und gegebenenfalls leicht gereinigt werden können. Darüber hinaus ergibt diese Anordnung der Kühlmittelkanäle fertigungstechnische und damit kostenmäßige Vorteile, da die Grundplatte kein Ver­ schleißteil ist und mehrfach verwendet werden kann.The coolant channels are advantageously as in the Base plate recessed and worn from the contact surface body covered grooves formed so that the cooling water channels be opened each time the wear body is replaced and can be easily cleaned if necessary. Furthermore this arrangement of the coolant channels results in manufacturing technology and thus cost advantages, since the base plate no Ver is wear part and can be used several times.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich dadurch, daß der freie Schaft des Verbindungselementes von einer Stützhülse für das Federpaket umgeben ist, so daß hierdurch ein sicheres ela­ stisch wirkendes Auflager für jedes Verbindungselement gewähr­ leistet ist. Weiterhin ist es zweckmäßig, daß der Zentrierzapfen und die Verbindungselemente auf der dem Werkzeugträger zugewand­ ten Befestigungsfläche der Grundplatte mit dieser bündig ab­ schließen, wodurch für eine spielfreie Anlage des Preßwerkzeugs an dem Werkzeugträger gesorgt wird, da dies eine der Voraus­ setzungen dafür ist, daß ein automatisches Lösen bzw. Verspannen des Preßwerkzeugs mit dem Werkzeugträger bspw. mit Hilfe von vorspannbaren Zugankern erfolgen kann.Further advantages of the invention result from the fact that free shaft of the connecting element from a support sleeve for the spring assembly is surrounded, so that a safe ela guarantee a static bearing for each connecting element is accomplished. Furthermore, it is expedient that the centering pin and the connecting elements facing the tool carrier th mounting surface of the base plate flush with this close, thereby for a play-free installation of the press tool is taken care of on the tool carrier as this is one of the advance The setting for this is that automatic loosening or tensioning of the pressing tool with the tool carrier, for example with the help of  preloadable tie rods can be made.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:The invention is illustrated by an embodiment described. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht des zweiteiligen Preßwerkzeugs bestehend aus Grundplatte und Verschleißkörper, Fig. 1 is a view of the two-part pressing die consisting of a baseplate and wear body,

Fig. 2 einen Schnitt durch das Preßwerkzeug nach Fig. 1 mit dem Zentrierzapfen entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the press tool of FIG. 1 with the centering pin along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch das Preßwerkzeug nach Fig. 1 mit federabgestütztem Verbindungselement entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section through the press tool of FIG. 1 with federabgestütztem connection element along line III-III in Fig. 1

Fig. 4 das federabgestützte Verbindungselement in vergrößerter Darstellung, Fig. 4, the federabgestützte connecting element in an enlarged scale;

Fig. 5 den Zentrierzapfen mit Kühlmittelbohrung und kühlmit­ telverteilender Ringnut in vergrößerter Darstellung. Fig. 5 shows the centering pin with a coolant bore and coolant ring groove with an enlarged distribution.

Das in Fig. 1 gezeigte Preßwerkzeug besteht aus einer Grundplatte 1 und dem Verschleißkörper 2. Grundplatte und Verschleißkörper sind miteinander verbunden. Die Grundplatte 1 hat an den äußeren Längsseiten 5 eine Anzahl von Ausnehmungen 3, in die in durch­ brochener Linie dargestellte Zuganker 21 eingreifen, um das Preß­ werkzeug mit dem Werkzeugträger 22 zu verspannen. An den Stirn­ seiten 6 des Preßwerkzeugs sind Greifzapfen 4 angeordnet, die von einer nicht näher dargestellten Wechselvorrichtung unterfahren werden, wenn die Zuganker vom Preßwerkzeug gelöst sind und das Preßwerkzeug vom Werkzeugträger abgenommen und in eine Wechselpo­ sition verlagert wird. Auf der Rückseite des Preßwerkzeugs, genauer gesagt auf der dem Werkzeugträger zugewandten Befesti­ gungsfläche 7 der Grundplatte sind mit durchbrochenen Linien ein Zentrierzapfen 8 und zu beiden Seiten des Zentrierzapfens Verbin­ dungselemente 9 (vgl. Fig. 3) zu sehen, mit denen die Grundplatte und der Verschleißkörper verbindbar sind.The pressing tool shown in FIG. 1 consists of a base plate 1 and the wear body 2 . Base plate and wear body are connected to each other. The base plate 1 has on the outer longitudinal sides 5 a number of recesses 3 , engage in the tie rod 21 shown by broken lines in order to clamp the pressing tool with the tool carrier 22 . On the end faces 6 of the pressing tool gripping pins 4 are arranged, which are driven under by a changing device, not shown, when the tie rods are released from the pressing tool and the pressing tool is removed from the tool carrier and is shifted into a Wechselpo position. On the back of the press tool, more precisely on the tool carrier facing fastening surface 7 of the base plate with broken lines a centering pin 8 and on both sides of the centering pin connec tion elements 9 (see. Fig. 3) with which the base plate and the Wear bodies are connectable.

In Fig. 2 ist deutlich die Zweiteiligkeit des Preßwerkzeugs erkennbar. Die Grundplatte 1 und der Verschleißkörper 2 sind im Form- und Kraftschluß verbindbar. Hierzu weist die Grundplatte eine erhabene und der Verschleißkörper eine rückspringende Flächenanlage 10a auf sowie jeweils eine Justierfläche 10b. Der Zentrierzapfen 8 ist in der Grundplatte 1 in deren zentralen Bereich angeordnet und reicht bis in den Verschleißkörper 2 hinein. Im Zentrierzapfen 8 ist achsmittig eine Kühlmittelbohrung 11 angeordnet. Im Bereich der Anlagefläche 10a von Grundplatte 1 und Verschleißkörper 2 ist der Zentrierzapfen 8 mit einer Ringnut 12 versehen. Die Ringnut 12 und die Kühlmittelbohrung 11 stehen miteinander in Verbindung. Fig. 5 zeigt dies in vergrößer­ ter Darstellung.In Fig. 2 the two parts of the press tool can be clearly seen. The base plate 1 and the wear body 2 can be connected in a positive and non-positive manner. For this purpose, the base plate has a raised and the wear body a recessed surface system 10 a and an adjustment surface 10 b. The centering pin 8 is arranged in the base plate 1 in its central area and extends into the wear body 2 . In the centering pin 8 , a coolant bore 11 is arranged axially. In the area of the contact surface 10 a of base plate 1 and wear body 2 , the centering pin 8 is provided with an annular groove 12 . The annular groove 12 and the coolant bore 11 are connected to one another. Fig. 5 shows this in an enlarged representation.

Aus Fig. 5 ist außerdem zu erkennen, daß von der achsmittigen Kühlmittelbohrung im Zentrierzapfen Verteilerbohrungen 13 abge­ hen, welche in die Ringnut 12 einmünden. Die Ringnut steht mit Kühlmittelkanälen 14 in Verbindung, die als in der Grundplatte 1 eingelassene und von der Anlagefläche 10a des Verschleißkörpers 2 abgedeckte Nuten 14a ausgebildet sind. Die Kühlmittelkanäle 14 erstrecken sich in Längsrichtung zwischen Grundplatte und Ver­ schleißkörper zu beiden Seiten des Zentrierzapfens und münden an den Stirnseiten 8 des Preßwerkzeugs offen aus. Das zur Kühlung der Anlageflächen von Grundplatte und Verschleißkörper benötigte Kühlwasser tritt also an der dem Werkzeugträger 22 zugewandten Befestigungsfläche der Grundplatte in die zentrale Kühlmittel­ bohrung 11 des Zentrierzapfens 8 ein und fließt von dort über die Verteilerbohrungen 13 in die Ringnut 12 und von dort in die Kühlmittelkanäle 14. Das erwärmte Kühlwasser fließt an den Stirnseiten des Preßwerkzeugs offen aus und gelangt mit dem übrigen für die Kühlung der Stauchpresse benötigten Kühlwasser in die Wasseraufbereitung, soweit es nicht in der Nähe der heißen Bramme verdunstet und auf diese Weise für eine weitere Kühlung des Preßwerkzeugs sorgt.From Fig. 5 it can also be seen that from the center axis coolant bore in the centering spigot distributor holes 13 hen, which open into the annular groove 12 . The annular groove is in communication with coolant channels 14 , which are designed as grooves 14 a embedded in the base plate 1 and covered by the contact surface 10 a of the wear body 2 . The coolant channels 14 extend in the longitudinal direction between the base plate and Ver wear body on both sides of the centering pin and open out at the end faces 8 of the pressing tool. The cooling water required for cooling the contact surfaces of the base plate and wear body thus occurs at the mounting surface of the base plate facing the tool carrier 22 in the central coolant bore 11 of the centering pin 8 and flows from there via the distributor holes 13 into the annular groove 12 and from there into the coolant channels 14 . The heated cooling water flows out openly on the end faces of the pressing tool and, together with the remaining cooling water required for cooling the upsetting press, enters the water treatment system, provided it does not evaporate in the vicinity of the hot slab and in this way provides for further cooling of the pressing tool.

In Fig. 3 ist erkennbar, daß der Verschleißkörper an den der zu stauchenden heißen Bramme zugewandten Stauchflächen aus einer parallelen Preßfläche 23 sowie aus zwei mit unterschiedlichem Winkel angeschrägten Preßflächen 23′ bzw. 23′′ besteht. Die Grund­ platte ist mit dem Verschleißkörper mit Hilfe von Verbindungs­ elementen verbindbar bzw. lösbar, von denen nur eines dargestellt ist. Im vorliegenden Beispiel sind jedoch sechs Verbindungs­ elemente vorgesehen, die im gleichen Abstand zum Zentrierzapfen und im gleichen Abstand zueinander angeordnet sind (vgl. Fig. 1).In Fig. 3 it can be seen that the wear body on the compression surfaces facing the hot slab to be compressed from a parallel pressing surface 23 and two press surfaces 23 'and 23 ''beveled at different angles. The base plate can be connected or detached to the wear body with the aid of connecting elements, only one of which is shown. In the present example, however, six connecting elements are provided, which are arranged at the same distance from the centering pin and at the same distance from one another (cf. FIG. 1).

In Fig. 4 ist in vergrößerter Darstellung das elastisch wirkende Auflager für ein Verbindungselement gezeigt. Zu diesem Zweck sind in der dem Werkzeugträger 22 zugewandten Befestigungsfläche 7 der Grundplatte vom Zentrierzapfen ausgehend bis zu deren Stirnseite 6 verlaufende Stütznuten 15 eingeformt. In den Stütznuten sind mehrere Durchgangsbohrungen 19 vorgesehen, und zwar jeweils eine für ein Verbindungselement. Der Schaft 16 eines jeden Verbin­ dungselementes, bspw. eine Dehnschraube, ist in dem Verschleiß­ körper fest eingedreht. Die Durchgangsbohrung 19 ist zwecks Ausbildung eines ringförmigen Auflagers 24 aufgebohrt. Zwischen dem Auflager 24 und dem Kopf 17 bzw. der Mutter der Dehnschraube ist ein Federpaket bestehend aus mehreren übereinandergeschichte­ ten Tellerfedern 18 vorgesehen. Zur Zentrierung des freien Schaftes 18 der Dehnschraube und zur Zentrierung des Federpakets 18 ist eine Stützhülse 20 angeordnet, die von dem Kopf 17 der Dehnschraube ausgehend durch die Durchgangsbohrung 19 hindurch­ geführt ist und auf der Anlagefläche 10a des Verschleißkörpers aufsteht. Der Zentrierzapfen und die Verbindungselemente schlie­ ßen auf der dem Werkzeugträger 22 zugewandten Befestigungsfläche 7 mit dieser bündig ab. Das auf diese Weise gebildete elastisch wirkende Auflager für die Verbindungselemente 9 vermag außer­ ordentlich hohe Belastungen aufzufangen, die unter anderem wegen des unterschiedlichen Dehnungsverhaltens der Materialien von Grundplatte und Verschleißkörper infolge der außerordentlich hohen thermischen Belastung auftreten.In Fig. 4, the elastically acting support for a connecting element is shown in an enlarged view. For this purpose, support grooves 15 are formed in the mounting surface 7 of the base plate facing the tool carrier 22, starting from the centering pin up to the end face 6 thereof. A plurality of through bores 19 are provided in the support grooves, one for each connecting element. The shaft 16 of each connec tion element, for example. An expansion screw, is firmly screwed into the wear body. The through hole 19 is drilled out to form an annular support 24 . Between the support 24 and the head 17 or the nut of the expansion screw, a spring assembly consisting of several superimposed plate springs 18 is provided. For centering the free shaft 18 of the expansion screw and for centering the spring assembly 18 , a support sleeve 20 is arranged which, starting from the head 17 of the expansion screw, is guided through the through hole 19 and stands on the contact surface 10 a of the wear body. The centering pin and the connecting elements are flush with the mounting surface 7 facing the tool carrier 22 . The elastically acting support formed in this way for the connecting elements 9 is able to absorb extraordinarily high loads which occur, inter alia, because of the different expansion behavior of the materials of the base plate and wear body as a result of the extraordinarily high thermal load.

Die Verbindungskonstruktion und die vorgesehene Wasserkühlung entlang der Flächenanlage von Grundplatte und Verschleißkörper garantieren in jedem Betriebszustand eine spielfreie Verbindung dieser beiden Bauteile des Preßwerkzeugs und ermöglichen es erstmals, daß das aus hochwertigem und sehr teurem Material bestehende Verschleißteil des Preßwerkzeugs als relativ kleines Bauteil hergestellt werden kann, was zu einer ganz deutlichen Kostenreduzierung führt. Mit der oben beschriebenen erfindungs­ gemäßen Lösung wird die eingangs gestellte Aufgabe in idealer Weise erfüllt.The connection structure and the intended water cooling along the surface of the base plate and wear body guarantee a backlash-free connection in every operating state of these two components of the press tool and allow it for the first time that the made of high quality and very expensive material existing wear part of the press tool as a relatively small Component can be manufactured, resulting in a very clear Cost reduction leads. With the invention described above According to the solution, the task at the beginning is ideal Way fulfilled.

BezugszeichenübersichtReference symbol overview

 1 Grundplatte
 2 Verschleißkörper
 3 Ausnehmung
 4 Greifzapfen
 5 Längsseite
 6 Stirnseite
 7 Befestigungsfläche, Grundplatte/Werkzeugträger
 8 Zentrierzapfen
 9 Verbindungselement
10a Flächenanlage, Grundplatte/Verschleißkörper
10b Justierfläche, Grundplatte/Verschleißkörper
11 Kühlmittelbohrung
12 Ringnut
13 Verteilerbohrung
14 Kühlmittelkanal
14a Kühlmittelnuten
15 Stütznut
16 Schaft des Verbindungselements
17 Kopf des Verbindungselements
18 Federpaket/Tellerfeder
19 Durchgangsbohrung
20 Stützhülse
21 Zuganker
22 Werkzeugträger
23 Preßfläche
24 Auflager 1 base plate
2 wear parts
3 recess
4 gripping pins
5 long side
6 end face
7 mounting surface, base plate / tool holder
8 centering pins
9 connecting element
10 a surface area, base plate / wear body
10 b Adjustment surface, base plate / wear body
11 coolant hole
12 ring groove
13 distributor bore
14 coolant channel
14 a Coolant grooves
15 support groove
16 shaft of the connecting element
17 head of the connecting element
18 spring assembly / disc spring
19 through hole
20 support sleeve
21 tie rods
22 tool carriers
23 pressing surface
24 supports

Claims (7)

1. Preßwerkzeug, angeordnet am Werkzeugträger einer Stauch­ presse zur Breitenreduktion von Walzgut, insbesondere zur Reduktion der Breite von Brammen in Warmbreitband-Vorstra­ ßen, wobei die Werkzeugträger von einem Antriebssystem in Richtung der Brammenreduktion bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug mindestens eine mit dem Werkzeugträger (22) lösbar befestigte Grundplatte (1) und mindestens einen mit dieser im Form- und Kraftschluß verbindbaren Verschleiß­ körper (2) aufweist, daß die Grundplatte in ihrem zentralen Bereich mit einem bis in den Verschleißkörper reichenden Zentrierzapfen (8) versehen ist, daß mehrere Verbindungs­ elemente (9) zwischen Grundplatte und Verschleißkörper über elastisch wirkende Auflager (18, 24) abgestützt sind und daß im Bereich der Flächenanlage (10a, 10b) von Grundplatte (1) und Verschleißkörper (2) Einrichtungen (14) zur Kühlung derselben angeordnet sind.1. pressing tool, arranged on the tool carrier of an upsetting press for reducing the width of rolling stock, in particular for reducing the width of slabs in hot strip wide Vorstraße, the tool carriers being movable by a drive system in the direction of slab reduction, characterized in that the pressing tool has at least one the tool carrier ( 22 ) has a releasably fastened base plate ( 1 ) and at least one wear body ( 2 ) that can be connected to it in a positive and non-positive manner, that the base plate is provided in its central region with a centering pin ( 8 ) extending into the wear body, that several connecting elements ( 9 ) between the base plate and wear body are supported by elastically acting supports ( 18 , 24 ) and that in the area of the area ( 10 a, 10 b) of the base plate ( 1 ) and wear body ( 2 ) devices ( 14 ) Cooling the same are arranged. 2. Preßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der dem Werkzeugträger (22) zugewandten Befestigungs­ fläche (7) der Grundplatte (1) vom Zentrierzapfen (8) ausge­ hend bis zu deren Stirnseite (6) verlaufende Stütznuten (15) eingeformt sind, daß die Grundplatte in den Stütznuten mehrere Durchgangsbohrungen (19) aufweist und daß der Schaft (16) des Verbindungselements (9) mit dem Verschleißkörper (2) fest verbunden ist und daß zwischen dem Kopf (17) des Verbindungselements (9) und der Grundplatte (1) ein Federpa­ ket (18), vorzugsweise ein Tellerfederpaket angeordnet ist.2. Press tool according to claim 1, characterized in that in the tool carrier ( 22 ) facing mounting surface ( 7 ) of the base plate ( 1 ) from the centering pin ( 8 ) starting up to the end face ( 6 ) extending support grooves ( 15 ) are formed that the base plate in the support grooves has a plurality of through bores ( 19 ) and that the shaft ( 16 ) of the connecting element ( 9 ) is firmly connected to the wear body ( 2 ) and that between the head ( 17 ) of the connecting element ( 9 ) and the base plate ( 1 ) a Federpa ket ( 18 ), preferably a plate spring assembly is arranged. 3. Preßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierzapfen (8) wenigstens eine in diesem etwa achsmittig verlaufende Kühlmittelbohrung (11) und in Höhe der Flächenanlage (10a) von Grundplatte (1) und Verschleiß­ körper (2) von der Zentralbohrung abgehende Verteilerbohrun­ gen (13) aufweist, welche ihrerseits im Bereich der Flächen­ anlage (10a) in Kühlmittelkanäle (14) einmünden.3. Press tool according to claim 1 or 2, characterized in that the centering pin ( 8 ) at least one in this approximately axially extending coolant bore ( 11 ) and at the level of the surface area ( 10 a) of the base plate ( 1 ) and wear body ( 2 ) of the central bore outgoing distributor holes ( 13 ), which in turn in the area of the system ( 10 a) open into coolant channels ( 14 ). 4. Preßwerkzeug nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanäle (14) als in der Grundplatte (1) eingelassene und von der Anlagefläche (10a) des Verschleiß­ körpers (2) abgedeckte Nuten (14a) ausgebildet sind.4. Press tool according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the coolant channels ( 14 ) as in the base plate ( 1 ) and from the contact surface ( 10 a) of the wear body ( 2 ) covered grooves ( 14 a) are formed . 5. Preßwerkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanäle (14) an den Stirnseiten (6) des Preßwerkzeugs offen austreten.5. Press tool according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the coolant channels ( 14 ) on the end faces ( 6 ) of the press tool emerge open. 6. Preßwerkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schaft (16) des Verbindungselements (9) von einer Stützhülse (20) für das Federpaket (18) umgeben ist. 6. Press tool according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the free shaft ( 16 ) of the connecting element ( 9 ) is surrounded by a support sleeve ( 20 ) for the spring assembly ( 18 ). 7. Preßwerkzeug nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierzapfen (8) und die Verbindungselemente (9) auf der dem Werkzeugträger (22) zugewandten Befestigungs­ fläche (7) der Grundplatte (1) mit dieser bündig abschlie­ ßen.7. Press tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the centering pin ( 8 ) and the connecting elements ( 9 ) on the tool carrier ( 22 ) facing the fastening surface ( 7 ) of the base plate ( 1 ) are flush with this.