DE4138277A1 - Appts. for shear-free stamping, grooving and perforation of freshly printed sheets - uses a sepg. agent on metal stamping sheet and/or metal counter-sheet before the operation - Google Patents

Appts. for shear-free stamping, grooving and perforation of freshly printed sheets - uses a sepg. agent on metal stamping sheet and/or metal counter-sheet before the operation

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Abstract

The method for smear-free stamping, grooving and perforation of freshly printed sheets applies, in partic., to sheet printing machines incorporating a rubber-cloth cylinder rolling on a printing cylinder, as well as a metal stamping sheet with appropriate contours spanned over the rubber-cloth cylinder and a metal counter-sheet spanned over the printing cylinder. The metal stamping sheet (9) and/or the metal counter-sheet (10) are/is provided with a separating agent before the sheet (17) is stamped, grooved and perforated. Pref. the separating agent is water mixed with rust inhibitors and alcohol. The stamping sheet (9) and the counter-sheet (10) are provided with an application mechanism (18) which can be engaged and disengaged. USE/ADVANTAGE - Used in the printing industry. It allows freshly printed sheets to be stamped, grooved and perforated without loss of quality through smearing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum abschmierfreien Stanzen, Rillen und Perforieren von frisch bedruckten Bogen, insbesondere in Bogendruckmaschinen, mit einem auf einem Druckzylinder abrollendem Gummituchzylinder, einem auf dem Gummituchzylinder angeordneten sowie mit den zu realisierenden Konturen versehenden Stanzblech und mit einem die Oberfläche des Druckzylinders umschlingenden Gegenstanzblech.The invention relates to a method and an apparatus for Lubrication-free punching, creasing and perforating fresh printed sheets, especially in sheet printing machines, with a on a printing cylinder rolling blanket cylinder, one on the blanket cylinder arranged as well as with the realizing contours stamped sheet and with a die Surface of the counter-punching sheet wrapped around the printing cylinder.

In Bogenmaschinen ist es bekannt, den zur Verarbeitung gelangenden Bogen in einem Maschinendurchgang zu drucken, stanzen, perforieren und zu rillen. Dazu ist ein Stanzblech mit den zu realisierenden Konturen auf dem Druckzylinder eines Druckwerkes vorgesehen, das gegen den Gummituchzylinder arbeitet. Es ist auch möglich, das Stanzwerkzeug auf dem Gummituchzylinder anzuordnen und gegen den Gegendruckzylinder zu arbeiten (DE 2 34 13 26).It is known in sheet machines for processing to print incoming sheets in one machine pass, punching, perforating and creasing. A punching sheet is included the contours to be realized on the printing cylinder Printing unit provided that works against the blanket cylinder. It is also possible to place the punch on the blanket cylinder to arrange and work against the impression cylinder (DE 2 34 13 26).

Die zuletzt genannte Möglichkeit findet u. a. immer dann Verwendung, wenn ein doppelt großer Druckzylinder vorgesehen ist, da anderenfalls zwei Stanzwerkzeuge für den Druckzylinder erforderlich wären.The last-mentioned possibility u. a. always then Use when a double sized impression cylinder is provided otherwise there are two punching tools for the impression cylinder would be required.

Beim Stanzen, Rillen und Perforieren ist es nachteilig, daß in die Oberseite des frisch bedruckten Bogens gearbeitet wird und es damit zum Abschmieren kommt, was Qualitätsmangel und Makulatur bedingt.When punching, creasing and perforating, it is disadvantageous that in the top of the freshly printed sheet is worked and it this leads to smearing, which is a lack of quality and waste conditionally.

Aufgabe der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung, die es gestatten, einen frisch bedruckten Bogen an seiner Oberseite abschmierfrei und damit qualitätsgerecht zu stanzen, rillen und zu perforieren. The object of the invention is a method and a device, that allow a freshly printed sheet on its top to be stamped free of lubrication and thus in line with quality, creasing and perforating.  

Erfindungsgemäß wird das bei einem Verfahren gemäß Oberbegriff des ersten Anspruchs dadurch gelöst, daß das Stanzblech und das Gegenstanzblech mit einem Trennmittel versehen und anschließend der Bogen gestanzt, gerillt und perforiert wird. Das Trennmittel besteht aus mit Inhibitoren gegen Rosten und mit Alkohol versetztem Wasser.According to the invention, this is the case in a method according to Preamble of the first claim solved in that the Provide the stamping plate and the counter stamping plate with a release agent and then punched, grooved and perforated the sheet becomes. The release agent consists of with rust inhibitors and water mixed with alcohol.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist jeweils eine dem Stanzblech und dem Gegenstanzblech zugeordnete Auftrag­ vorrichtung auf. Die Auftragvorrichtungen sind an- und abstellbar ausgebildet.The device for performing the method has an order assigned to the stamping plate and the counter stamping plate device on. The application devices can be turned on and off educated.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, einen frisch bedruckten Bogen inline in einer Bogendruckmaschine ohne Qualitätsverluste zu stanzen, rillen und zu perforieren.The solution according to the invention makes it possible to use a freshly printed sheets inline in a sheetfed press without Losses in punching, creasing and perforating.

Das Aufbringen eines Trennmittels auf das Stanzblech und das Gegenstanzblech ermöglicht, auch einen im Schön- und Widerdruck bedruckten Bogen abschmierfrei zu bearbeiten.The application of a release agent on the stamping plate and that Counter stamping plate enables, also in face and reverse printing to process printed sheets without smudging.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1 zwei Druckwerke, davon ein Druckwerk zum Stanzen, Rillen und Perforieren eingerichtet, Fig. 1 shows two printing units, of which one printing unit for punching, creasing and perforation set,

Fig. 2 eine Einzelheit beim Stanzvorgang, Fig. 2 shows a detail in the stamping operation,

Fig. 3 den mit einer Stanzplatte versehenen Gummituchzylinder mit einer Auftrageinrichtung. Fig. 3 with a blanket blanket cylinder provided with an applicator.

In Fig. 1 ist ein Druckwerk 1 mit einem Folgedruckwerk 2 dargestellt. Die Druckwerke 1, 2 bestehen jeweils aus einem Plattenzylinder 3, einem Gummituchzylinder 4 sowie doppelt großen Druckzylindern 5 und sind durch eine Bogenführtrommel verbunden. Auf dem Gummituchzylinder 4 des Druckwerkes 1 ist mit Hilfe einer Spanneinrichtung 7 ein Gummituch 8 gespannt, während auf dem Gummituchzylinder 4 des Folgedruckwerkes 2 mittels der Spanneinrichtung 7 ein Stanzblech 9 angeordnet ist. Das Stanzblech 9 ist mit als Stanz-, Rill- und Perforierlinien ausgebildeten Werkzeuglinien 19 versehen. Dabei ist es unerheblich, ob alle Werkzeuglinien 19 oder nur eine Linienart auf dem Stanzblech 9 vorgesehen ist. Es ist auch möglich, unmittelbar auf der Oberfläche des Gummituchzylinders 4 mit bekannten Mitteln die Werkzeuglinien 19 anzuordnen.In Fig. 1, a printing unit 1 is shown with a subsequent printing unit 2 . The printing units 1 , 2 each consist of a plate cylinder 3 , a blanket cylinder 4 and double-sized printing cylinders 5 and are connected by a sheet guide drum. A blanket 8 is stretched on the blanket cylinder 4 of the printing unit 1 with the aid of a tensioning device 7 , while a punching plate 9 is arranged on the blanket cylinder 4 of the subsequent printing unit 2 by means of the tensioning device 7 . The punching plate 9 is provided with tool lines 19 designed as punching, creasing and perforating lines. It is irrelevant whether all tool lines 19 or only one type of line is provided on the stamping plate 9 . It is also possible to arrange the tool lines 19 directly on the surface of the blanket cylinder 4 using known means.

Auf dem Druckzylinder 5 des Folgedruckwerkes 2 ist mit Hilfe einer Spanneinrichtung 12 ein Gegenstanzblech 10 fixiert, das auch geteilt ausgeführt sein kann. Die Druckzylinder 5 und die Bogenführtrommel 6 sind auf bekannte Weise mit Greifern 11 versehen.On the printing cylinder 5 of the subsequent printing unit 2 , a counter-punching plate 10 is fixed with the aid of a tensioning device 12 , which can also be divided. The printing cylinders 5 and the sheet guide drum 6 are provided with grippers 11 in a known manner.

An dem mit einem Stanzblech 9 versehenen Gummituchzylinder 4 greift eine Auftragevorrichtung 18 an, welche gemäß Fig. 3 aus einer Auftragwalze 15, einer Dosierwalze 14 und einer in einen Trog 16 ragenden Schöpfwalze 13 besteht. Der Trog 16 enthält ein Trennmittel, welches vorzugsweise aus Wasser, das mit Inhibitoren gegen Rosten und ggf. einen Anteil Alkohol versetzt ist, besteht. Von der Schöpfwalze 13 wird das Trennmittel zur Auftragwalze 15 transportiert, durch die Dosierwalze 14 dosiert und auf das am Umfang eines Gummituchzylinders 4 angeordnete Stanzblech 9 aufgetragen. Die Auftragvorrichtung 18 ist abstellbar ausgeführt, was insbesondere dann erforderlich ist, wenn das Folgedruckwerk 2 zum Drucken Verwendung findet. An application device 18 engages on the blanket cylinder 4 provided with a punching plate 9 , which according to FIG. 3 consists of an application roller 15 , a metering roller 14 and a scoop roller 13 projecting into a trough 16 . The trough 16 contains a separating agent, which preferably consists of water which is mixed with rust inhibitors and possibly a portion of alcohol. The separating agent is transported from the scoop roller 13 to the applicator roller 15 , metered by the metering roller 14 and applied to the stamping plate 9 arranged on the circumference of a blanket cylinder 4 . The application device 18 is designed such that it can be switched off, which is particularly necessary if the subsequent printing unit 2 is used for printing.

Eine weitere Auftragvorrichtung 18 ist zum Anstellen an den Druckzylinder 5 vorgesehen. Mit dieser Auftragvorrichtung 18 ist es möglich, bei Bedarf das Gegenstanzblech 10 mit einem Trennmittel zu versehen.Another application device 18 is provided for positioning against the printing cylinder 5 . With this application device 18 it is possible, if necessary, to provide the counter-punching plate 10 with a release agent.

Der im Druckwerk 1 bedruckte Bogen 17 wird von der Bogenführungstrommel 6 zum Druckzylinder 5 des Folgedruckwerkes 2 transportiert und von den Greifern 11 des Druckzylinders 5 übernommen. Damit liegt der Bogen 17 mit der bedruckten Seite nach oben auf dem Druckzylinder 5 und wird so an den mit dem Stanzblech 9 versehenen Gummituchzylinder 4 vorbeigeführt sowie dabei gestanzt, gerillt und perforiert. Durch das auf das Stanz­ blech 9 mit Hilfe der Auftragvorrichtung 18 aufgebrachte Trenn­ mittel wird ein Abschmieren insbesondere an den Stellen 20 vermieden, an denen der Bogen 17 mit der frisch bedruckten Seite zur Anlage an daas Stanzblech 9 gelangt.The sheet 17 printed in the printing unit 1 is transported from the sheet guide drum 6 to the printing cylinder 5 of the subsequent printing unit 2 and taken over by the grippers 11 of the printing cylinder 5 . Thus, the sheet 17 lies with the printed side up on the printing cylinder 5 and is thus guided past the rubber blanket cylinder 4 provided with the stamping plate 9 and punched, grooved and perforated in the process. By means of the separating medium applied to the stamping plate 9 with the aid of the application device 18 , smearing is avoided in particular at the points 20 at which the sheet 17 with the freshly printed side comes into contact with the stamping plate 9 .

Wird eine im Schön- und Widerdruck bedruckter Bogen 17 gestanzt, gerillt und perforiert oder wird ein Bogen 17 bearbeitet, der mit der frisch bedruckten Oberseite auf dem Gegenstanzblech 10 liegt, kann durch Anstellen der Auftragsvorrichtung 18 an den Druckzylinder 5 des Gegenstanzblech 10 mit einer Trennschicht versehen und damit ein Abschmieren verhindert werden. If a sheet 17 printed in face and back printing is punched, grooved and perforated or a sheet 17 is processed which lies on the counter-punching plate 10 with the freshly printed upper side, by placing the application device 18 on the impression cylinder 5 of the counter-punching plate 10 with a separating layer provided and thus prevent smearing.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

 1 Druckwerk
 2 Folgedruckwerk
 3 Plattenzylinder
 4 Gummituchzylinder
 5 Druckzylinder
 6 Bogenführungstrommel
 7 Spanneinrichtung
 8 Gummituch
 9 Stanzblech
10 Gegenstanzblech
11 Greifer
12 Spanneinrichtung
13 Schöpfwalze
14 Dosierwalze
15 Auftragswalze
16 Trog
17 Bogen
18 Auftragvorrichtung
19 Werkzeuglinien
20 Berührungsstelle Bogen/Stanzblech 1 printing unit
2 subsequent printing unit
3 plate cylinders
4 blanket cylinders
5 printing cylinders
6 sheet guide drum
7 tensioning device
8 rubber blanket
9 punching plate
10 counter punching plate
11 grippers
12 tensioning device
13 scoop roller
14 metering roller
15 applicator roller
16 trough
17 sheets
18 applicator
19 tool lines
20 Point of contact sheet / punched sheet

Claims (4)

1. Verfahren zum abschmierfreien Stanzen, Rillen und Perforieren von frisch bedruckten Bogen, insbesondere in Bogendruckmaschinen, mit einem auf dem Druckzylinder abrollenden Gummituchzylinder, einem auf dem Gummituchzylinder angeordneten sowie mit den zu realisierenden Konturen versehenen Stanzblech und mit einem die Überflansche des Druckzylinders umschlingenden Gegenstanzblech, dadurch gekennzeichnet,, daß das Staanzblech (9) und/oder das Gegenstanzblech (10) mit einem Trennmittel versehenen und anschließend der Bogen (17) gestanzt, gerillt und perforiert wird.1. Process for the lubrication-free punching, creasing and perforating of freshly printed sheets, in particular in sheet-fed printing machines, with a blanket cylinder rolling on the impression cylinder, a punching plate arranged on the blanket cylinder and provided with the contours to be realized, and with a counter-punching plate that wraps around the flanges of the impression cylinder, characterized in that the punching sheet ( 9 ) and / or the counter punching sheet ( 10 ) is provided with a separating agent and then the sheet ( 17 ) is punched, grooved and perforated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel aus mit Inhibitoren gegen Rosten und Alkohol versetztem Wasser besteht.2. The method according to claim 1, characterized in that the Release agent made with rust and alcohol inhibitors added water. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stanzblech (9) und dem Gegenstanzblech (10) jeweils eine Auftragvorrichtung (18) zugeordnet ist.3. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the punching plate ( 9 ) and the counter-punching plate ( 10 ) each have an application device ( 18 ) assigned to them. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtungen (18) an- und abstellbar ausgebildet sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the application devices ( 18 ) are formed on and off.
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